ES2866042T3 - Sistema de aislamiento de pared y método para montar un sistema de aislamiento de pared - Google Patents

Abstract

Método para montar un sistema (10; 100) de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles que comprende las etapas en el siguiente orden de I) proporcionar un panel interior (1; 101) que se extiende en un primer plano con anclajes (8; 108) de montaje que se extienden sustancialmente perpendiculares al primer plano y que se sujetan al panel interior (1; 101) con compensaciones laterales, y en filas con compensaciones de elevación uniformes entre sí, II) proporcionar una pluralidad de elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento que tienen una anchura (W) en la dirección entre dos filas adyacentes de los anclajes (8; 108) de montaje y una longitud (L) que se extiende perpendicularmente a la anchura (W), en donde un elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento comprende una parte principal (42, 52) que tiene una superficie posterior (46), un borde superior y uno inferior (43, 44, 53, 54) que sobresalen de la parte principal (42, 52) y que se extienden a lo largo de la longitud (L) del elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento, III) guiar un primer elemento (41; 141) de aislamiento en una dirección hacia el panel interior (1; 101) entre dos filas adyacentes de anclajes (8; 108) de montaje, en donde el primer elemento (41; 141) de aislamiento se guía de modo que la superficie posterior (46) esté orientada hacia el panel interior (1; 101) y al menos un anclaje (8; 108) de montaje penetra al menos el borde (44; 54) inferior del primer elemento (41; 141) de aislamiento, estando dicho método caracterizado por las siguientes etapas posteriores: IV) guían un segundo elemento (51; 151) de aislamiento en una dirección hacia el panel interior (1; 101) por encima del primer elemento (41; 141) de aislamiento, de modo que el borde superior (43) del primer elemento (41; 141) de aislamiento colinde con el borde inferior (54) del segundo elemento (51; 151) de aislamiento, bloqueando así el primer y/o el segundo elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento, V) unen el medio (6; 106) de fijación al o a los anclajes (8; 108) de montaje para fijar los elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento al panel interior (1; 101), repiten las etapas III) a V), de modo que una pluralidad de elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento en un estado montado, definen al menos una primera capa (4; 104) de aislamiento de dicho sistema (10; 100) de aislamiento de pared.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de aislamiento de pared y método para montar un sistema de aislamiento de pared

La presente invención se refiere a un sistema de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles y a un método para montar dicho sistema de aislamiento de pared.

En US-3.812.635 A se describe un método para fabricar una pared aislada.

Un sistema de construcción bien conocido para paredes exteriores cuando se construyen nuevos edificios es una pared exterior de paneles dobles que comprende al menos tres capas: un panel interior, un panel exterior y un medio de aislamiento entre el panel interior y el panel exterior.

Los edificios con este tipo de paredes exteriores se construyen de forma típica de modo que la pared del panel interior se construye primero, y se proporcionan posteriormente la capa de aislamiento y la capa del panel exterior. Cuando se ha colocado la capa de aislamiento, puede aplicarse calor al interior del edificio para secar la construcción si es necesario, pudiendo comenzar a continuación la construcción. El aislamiento se proporciona de forma típica como capa intermedia entre el panel interior y el panel exterior. En el proceso de construcción, la capa aislante se proporciona, habitualmente de forma simultanea con el panel exterior, de modo que se proporciona una primera sección de aislamiento, p. ej., una sección que se extienda un metro desde el suelo en paralelo con el panel interior. Esta sección de aislamiento se cubre a continuación con una primera sección correspondiente del panel exterior, p. ej., una pared frontal de mampostería o ladrillo. Estas etapas se repiten de sección en sección hasta que la capa aislante y el panel exterior alcancen la altura completa del edificio y, de este modo, cubrir el panel interior. El panel exterior se utiliza de forma típica para mantener el aislamiento en su sitio. Este método requiere que los trabajadores de la construcción realicen varias etapas distintas para completar simultáneamente tanto la capa de aislamiento como el panel exterior. Además, deben tenerse a mano más materiales de construcción disponibles en el mismo momento, lo que puede resultar costoso y ocupar mucho espacio. Además, los sistemas de pared conocidos se construyen habitualmente utilizando elementos de aislamiento, tales como mallas, que se disponen contra el panel interior, de modo que proporcionen una capa de aislamiento. Tales elementos de aislamiento, normalmente, se fabrican de un material, haciéndolos propensos a una mala colocación durante el montaje del mismo, creando así un riesgo de formación involuntaria de huecos de aire dentro de la capa de aislamiento de la construcción. Por lo tanto, pueden formarse puentes térmicos que son sumamente indeseables en la construcción ya terminada. Por lo tanto, el trabajador de la construcción se enfrenta a un trabajo adicional durante el proceso, ya que los puentes térmicos deben eliminarse rellenando los espacios de aire formados con aislamiento adicional, por ejemplo, en forma de tiras de aislamiento comprimibles o similares. Esta etapa aumenta adicionalmente el coste y el tiempo necesarios para lograr una capa de aislamiento finalizada con una formación de puentes térmicos mínima.

En este contexto, un objeto de la invención es proporcionar un sistema de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles del tipo mencionado en la introducción, que permita un montaje más fácil y sencillo que el de los sistemas previamente conocidos. Para algunas realizaciones, es otro objeto de la invención proporcionar un método para montar un sistema de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles.

En un primer aspecto de la invención, se proporciona un sistema de aislamiento de pared para una pared exterior de panel doble, según las reivindicaciones 3 a 15, que comprende un panel interior que se extiende en un primer plano y un panel exterior que define un espacio intermedio entre los mismos, y anclajes de montaje que definen un segundo plano y que se extienden de forma prácticamente perpendicular al primer plano, y que se fijan al panel interno con compensaciones laterales, y en filas con compensaciones de elevación uniforme entre sí, donde los anclajes de montaje comprenden medios de fijación y en un estado montado forman puentes en el espacio intermedio, y comprenden además al menos una primera capa de aislamiento con elementos de aislamiento, que se soportan mediante los anclajes de montaje en el espacio intermedio entre el panel interior y el panel exterior, en donde dichos elementos de aislamiento tienen una anchura en la dirección entre dos filas adyacentes de los anclajes de montaje, y una longitud que se extiende perpendicularmente a la anchura, en donde cada elemento de aislamiento una parte principal comprende una superficie posterior, y un borde superior e inferior que sobresale de la parte principal y se extiende a lo largo de la longitud del elemento de aislamiento, en donde dicho borde superior está configurado para colindar con un borde inferior complementario de un segundo elemento de aislamiento, de forma que una pluralidad de elementos de aislamiento en dicho estado montado, definen dicha al menos una capa de aislamiento de dicho sistema de aislamiento de pared, fijándose dichos elementos de aislamiento al panel interior mediante al menos un medio de fijación, en donde en el estado montado, la superficie posterior está orientada hacia el panel interior y el al menos un anclaje de montaje penetra al menos el borde inferior.

Mediante el objeto de la invención, es posible completar la al menos una primera capa de aislamiento, independientemente de la construcción del panel exterior. Esto hace posible una tarea más fácil y sencilla para el trabajador de la construcción, en comparación con otros métodos conocidos, y que solo necesita tener a mano los materiales para el montaje de la al menos una primera capa de aislamiento. Al mismo tiempo, la capa de aislamiento puede completarse incluso sin la finalización inmediatamente posterior del panel exterior, ya que el montaje de la capa de aislamiento es una construcción estable que no requiere que se soporte o proteja inmediatamente en la finalización del panel exterior. Esto se debe a que el anclaje de montaje penetra el borde inferior y se proporciona un efecto de bloqueo, de modo que un elemento de aislamiento inferior se mantiene en su sitio también por el elemento de aislamiento unido por encima del mismo. Esto es posible porque la superficie posterior de un elemento de aislamiento inferior está orientada hacia el panel interior y el borde inferior de un elemento de aislamiento superior cubre este borde. Así, por ejemplo, en climas más fríos la construcción interior puede comenzar incluso si la construcción del panel exterior está parada, p. ej., debido a las temperaturas del exterior o por falta de material. Esto significa que, según al menos una realización de la invención, tanto el tiempo como el coste pueden minimizarse cuando se construyen paredes exteriores de paneles dobles del tipo mencionado anteriormente. Los anclajes de montaje pueden fijarse durante la producción inicial del material que constituye el panel interior, o los anclajes de montaje pueden fijarse después de la producción. Por penetración se entiende que el elemento de aislamiento se empuja sobre el anclaje de montaje.

El elemento de aislamiento puede entenderse como un elemento de aislamiento, no dos o más elementos que se desplacen en paralelo, conformando un perfil escalonado.

Las dimensiones del elemento de aislamiento en la dirección de anchura se eligen según la distancia entre filas adyacentes de anclajes de montaje y que de forma típica son medidas estandarizadas según las normas de construcción establecidas.

En una realización, el borde superior y el borde inferior están configurados para sobresalir de dicha parte principal en cada lado de una línea central longitudinal en la dirección de la anchura de dicho elemento de aislamiento, para formar una parte escalonada o una cara biselada que comprende una superficie de borde y una superficie de parte principal en una región superior e inferior de dicho elemento de aislamiento.

De este modo se proporcionan superficies colindantes adecuadas que son ventajosas para un montaje sencillo de la capa de aislamiento, realizado por el trabajador de la construcción. Además, se obtiene una capa de aislamiento finalizada estable.

En una realización preferida de la invención, la superficie de borde en la región superior y la superficie de la parte principal en la región inferior de dicho elemento de aislamiento, durante el montaje, proporcionan conjuntamente medios de guía para el elemento de aislamiento, en el sentido de que la distancia entre dos filas adyacentes de anclajes de montaje corresponde a la distancia desde la superficie de borde en la región superior, hasta la superficie de la parte principal de la región inferior del elemento de aislamiento.

De este modo se proporciona una característica de guía y bloqueo, que se describirá más detalladamente en la descripción detallada de las realizaciones de la invención. Esto tiene la ventaja de simplificar adicionalmente el montaje de la capa de aislamiento realizado por el trabajador de la construcción, y también la estabilidad de la capa de aislamiento finalizada.

En otra realización preferida, la superficie de borde en la región superior y la superficie de la parte principal en la región inferior de dicho elemento de aislamiento son prácticamente horizontales. De este modo, el trabajo de montaje realizado por el trabajador de la construcción es más sencillo, ya que la superficie de borde en la región superior y la superficie de la parte principal en la región inferior son paralelas a los anclajes de montaje. Por tanto, la superficie de borde en la región superior y la superficie de la parte principal en la región inferior del elemento de aislamiento contactan con los anclajes de montaje. Por lo tanto, el elemento de aislamiento se guía entre las filas de los anclajes de montaje, mientras que el trabajador de la construcción empuja el elemento de aislamiento hacia el panel interior y a su sitio.

En una realización ventajosa, al menos un anclaje de montaje penetra al menos uno de dichos bordes superior y/o inferior en el estado montado.

En el estado montado, los anclajes de montaje ayudan a soportar los elementos de aislamiento, ya que los elementos de aislamiento reposan sobre los anclajes de montaje, además de reposar sobre el o los elementos de aislamiento de debajo. Además, la capa de aislamiento se fija mediante anclajes de montaje, ya que un anclaje de montaje penetra un borde superior y/o inferior. De este modo, se proporciona una superficie estable y coherente opuesta al panel interior. El medio de fijación está configurado para colindar con esta superficie coherente. En este sentido, coherente significa que la superficie está constituida por un elemento de aislamiento, es decir, el medio de fijación colinda con una superficie de un solo elemento de aislamiento.

En una realización, una relación entre la extensión del borde superior en el segundo plano y la extensión del borde inferior en el segundo plano está aproximadamente en el intervalo de 2/98 a 98/2, preferiblemente de 25/75 a 75/25, más preferiblemente de 40/60 a 60/40, con máxima preferencia, aproximadamente 50/50.

La relación entre la extensión del borde superior en el segundo plano y la extensión del borde inferior en el segundo plano, se elige mientras se equilibran dos objetos. En primer lugar, la estabilidad del elemento de aislamiento en la que el borde que ha de penetrarse por un anclaje de montaje, tiene que ser lo suficientemente estable como para no deformarse, o incluso romperse, cuando el elemento de aislamiento se presione contra los anclajes de montaje para que penetre el borde. En segundo lugar, la facilidad de montaje para el trabajador de la construcción, ya que es altamente deseable que el montaje de la capa de aislamiento y, por lo tanto, la penetración del borde, no precise que el trabajador de la construcción aplique mucha fuerza para que el trabajo no sea demasiado intenso. Las relaciones anteriores equilibran estos dos objetos y se indican en orden de preferencia.

En una realización preferida, los elementos de aislamiento de la al menos una primera capa de aislamiento se fabrican de un material resistente a la intemperie.

Con el propósito de describir la invención, la resistencia a la intemperie significa que el material de los elementos de aislamiento de la al menos una primera capa de aislamiento, es adecuado para someterse a, p. ej., precipitación, sin estar cubierto y, por tanto, sin tener la protección de un panel externo que funcione como una barrera climática durante un período de tiempo más largo, por ejemplo, 4-5 meses, y que mantiene aún su capacidad de aislamiento en la construcción terminada. Por tanto, la primera capa aislante finalizada puede someterse a condiciones normales de exposición al clima escandinavo durante periodos más largos de tiempo, mientras que el sistema de aislamiento de pared, incluyendo el panel exterior, esté en construcción. En una realización preferida, el material no se deteriora mediante precipitaciones normales, por ejemplo, 300 mm durante aproximadamente 4-5 meses.

Tradicionalmente, la construcción del panel exterior también se utiliza para mantener la capa de aislamiento en su sitio. En climas fríos, el panel interior tiene que aislarse antes de que pueda comenzar la construcción interior. Al mismo tiempo, muchos materiales utilizados para completar el panel exterior no pueden utilizarse por debajo de ciertas temperaturas exteriores. Por lo tanto, cuando la finalización de la capa de aislamiento depende de la finalización del panel exterior, como es el caso de los productos y métodos tradicionales, el proceso general de construcción de un edificio de este tipo se detiene, en cierta medida, a bajas temperaturas. Esto prolonga el proceso de construcción y lo hace significativamente menos rentable. El sistema de aislamiento de pared de la invención permite la finalización del montaje de la al menos una primera capa de aislamiento sin la necesidad de una finalización simultánea del panel exterior. De este modo puede comenzar la construcción interior, y la construcción del panel exterior puede realizarse independientemente, cuando, p. ej., lo permita la temperatura exterior, según los materiales seleccionados del panel exterior.

En una realización preferida adicional, los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento se elaboran de lana mineral, preferiblemente, con una densidad de 45 a 150 kg/m3. La lana de vidrio y la lana de roca han demostrado ser materiales adecuados para la invención, puesto que no se dañan por la precipitación. Además, es posible fabricar elementos de aislamiento de estabilidad dimensional relativamente alta, lo que significa que puede lograrse un encaje relativamente ajustado entre los elementos de aislamiento, para así obtener una capa de aislamiento sin huecos significativos, lo que podría causar la formación de puentes térmicos. Para los elementos de aislamiento que se monten con una capa de aislamiento, según la invención es importante una cierta estabilidad dimensional.

En una realización, los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento son de una estructura laminada que comprende al menos dos componentes fabricados de materiales distintos y/o con densidades distintas. De este modo, es posible tener una gama más amplia de materiales donde elegir para los elementos de aislamiento, dado que los dos componentes no necesariamente han de tener las mismas propiedades. Por ejemplo, dado que uno de los componentes está orientado hacia el panel interior, y otro de los componentes está orientado hacia el panel exterior, es posible elegir materiales que tengan características apropiadas que sean deseables para esa ubicación específica en la construcción. Por ejemplo, el componente más externo puede hacerse de un material que sea más adecuado para la exposición a la intemperie, mientras que el componente más interno puede ser de un material que sea, por ejemplo, más estable, fuerte o económico, en comparación con el material del componente más externo. También es posible proporcionar un elemento de aislamiento con dos componentes del mismo material, pero con distintas densidades, para lograr un producto económico y funcional, según las características de elemento de aislamiento deseadas.

En una realización preferida, los al menos dos componentes se compensan en la dirección de la anchura, para formar un elemento de aislamiento con un borde superior y un borde inferior. De este modo se elimina el coste de fabricación de los elementos de aislamiento perfilado.

En una realización de la invención, el sistema de aislamiento de pared comprende al menos una segunda capa de aislamiento.

Para algunas estructuras, p. ej., cuando se requiera un aislamiento relativamente grueso, puede ser ventajoso proporcionar una segunda capa de aislamiento. Cuando la segunda capa de aislamiento se coloque entre el panel interior y la primera capa de aislamiento, los elementos de aislamiento de la segunda capa de aislamiento no necesariamente tienen que tener las mismas propiedades que los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento. Por ejemplo, un elemento de aislamiento de la segunda capa de aislamiento no tiene que perfilarse para así obtener una superposición parcial sobre el elemento de aislamiento de debajo, como es el caso de los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento. Esto significa que los elementos de aislamiento de la segunda capa de aislamiento pueden fabricarse de forma más simple y por lo tanto menos costosa que los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento.

En una realización preferida, los elementos de aislamiento de la al menos una segunda capa de aislamiento están hechos de un material distinto que el de los elementos de aislamiento de dicha primera capa de aislamiento.

Cuando la segunda capa de aislamiento se coloca entre el panel interior y la primera capa de aislamiento, los elementos de aislamiento de la segunda capa de aislamiento no necesariamente tienen las mismas propiedades que los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento. Por ejemplo, el material de los elementos de aislamiento de la segunda capa de aislamiento no tiene que tener las mismas características que el material de los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento. Por razones de coste, puede seleccionarse, p. ej., un material menos costoso que el material de los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento. De forma alternativa, puede elegirse que tenga una capacidad de aislamiento distinta, p. ej., mayor que el material de los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento. Al proporcionar una segunda capa de aislamiento que comprende elementos de aislamiento de un material distinto que los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento, es posible, por tanto, optimizar tanto la funcionalidad como el coste del aislamiento entre el panel interior y el panel exterior.

En una realización de la invención, los elementos de aislamiento de la al menos una segunda capa de aislamiento están hechos de lana mineral (p. ej., lana de vidrio o lana de roca), PIR, PUR, aislamiento por vacío, aislantes de fibra, esteras de aerogel o similares. La densidad de los elementos de aislamiento de la al menos una segunda capa de aislamiento depende del material utilizado. Preferiblemente, cada material tiene una densidad según las normas conocidas en la industria cuando se usa para aislamiento de pared.

Para algunas de las realizaciones de la invención, el montaje de los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento proporciona un trayecto tipo laberinto que obstaculiza que las precipitaciones se desplacen a través de los elementos de aislamiento en la dirección de la extensión de los anclajes de montaje.

Así como es posible utilizar un anclaje de montaje estándar, el anclaje de montaje puede proporcionarse en configuraciones diferentes dependiendo de la construcción de la pared. Los siguientes anclajes y elementos de bloqueo de montaje pueden utilizarse en conexión con la presente invención. En una primera realización, el anclaje de montaje puede comprender un primer extremo y un segundo extremo, estando configurado el primer extremo para ser puesto en el panel interior, y un segundo extremo configurado para estar orientado opuesto al panel interior, en donde el segundo extremo se proporciona con medios de acoplamiento.

Estos medios de acoplamiento pueden proporcionarse en diferentes formas, como se verá en las siguientes realizaciones. Además, los medios de acoplamiento están adaptados para acoplarse con diferentes elementos de cierre, de modo que la malla de refuerzo, una malla similar o una guía transversal en metal, compuesto, elementos similares a la madera, puedan mantenerse en su sitio. En una primera realización, los medios de acoplamiento son en forma de un orificio transversal para recibir un elemento de bloqueo. El orificio es transversal con respecto a una longitud del anclaje de montaje. Esta realización es especialmente adecuada cuando vaya a revocarse el exterior de la pared. Al situar, por ejemplo, malla de refuerzo sobre el anclaje de montaje y, posteriormente, poner un elemento de bloqueo tipo bastón a través del agujero, la malla de refuerzo se mantiene en su sitio mediante el enganche de un gancho del elemento de bloqueo tipo bastón, con la malla de refuerzo. La malla de refuerzo se une de este modo a la estructura de la pared y permite la adhesión del yeso.

Independiente del tipo de elemento de bloqueo que se utilice, puede proporcionarse cualquier tipo de revestimiento por encima de los elementos de aislamiento, si bien algunos elementos de bloqueo o medios de acoplamiento son más adecuados para un revestimiento en particular, como yeso, tableros o ladrillos.

Preferiblemente, el segundo extremo tiene forma de disco o de cualquier otra forma plana, de modo que sea más fácil presionar el elemento de aislamiento sobre el segundo extremo del anclaje de montaje. El extremo con forma de disco plano puede conformarse como un círculo o un polígono. El disco del segundo extremo puede proporcionarse aplanando con presión el extremo del anclaje de montaje. El primer extremo del anclaje de montaje en esta realización puede ser escalonado.

En una realización distinta, el medio de acoplamiento puede comprender una rosca. Esto permite que el anclaje de montaje sea más adaptable y de este modo pueda proporcionarse un elemento de bloqueo adecuado en una fase posterior de la construcción. Un elemento de bloqueo adecuado para este anclaje de montaje puede ser un cojinete provisto de roscas internas. Un disco que forma parte del cojinete se coloca en el extremo del cojinete, perpendicular a la extensión de las roscas internas. Funciona como un elemento de bloqueo que mantiene el perfil de montaje y/o las guías transversales y/o el papel respiradero y/o filetes que colindan con la superficie frontal del elemento de aislamiento en su sitio. El anclaje de montaje puede extenderse a través del cojinete. De forma alternativa, puede utilizarse simplemente una arandela y una tuerca como elemento de bloqueo. Esta realización particular del anclaje de montaje y las realizaciones del elemento de bloqueo son adecuadas para fachadas ventiladas, tales como paredes con tableros y/o con paneles de madera.

En otra realización adicional del anclaje de montaje, los medios de acoplamiento pueden comprender un extremo de forma poligonal. El extremo de forma poligonal puede tener forma de estrella. El extremo de forma poligonal puede proporcionarse al final de un número de roscas en el anclaje de montaje, como se ha mencionado en la realización anterior. En una realización especialmente ventajosa, el extremo poligonal se proporciona en un anclaje de montaje recto. El primer extremo del anclaje de montaje puede comprender un medio de acoplamiento, como una rosca, incluyendo roscas de tipo autoperforante y autorroscante. Esto permite utilizar el anclaje de montaje en particular para la renovación de las paredes externas. También puede utilizarse para la construcción de nuevas paredes. El anclaje de montaje de esta realización puede enroscarse en una pared existente, en donde el extremo de forma poligonal puede utilizarse para su atornillado en el anclaje de montaje mediante una llave dinamométrica.

Como elemento de bloqueo puede utilizarse un casquillo con un disco perpendicular a la extensión de las roscas internas, o una arandela y una tuerca, tal como se ha mencionado anteriormente. El elemento de bloqueo está configurado para mantener un filete en posición utilizado como base para el revestimiento en el exterior de la pared.

Además, puede proporcionar un elemento de bloqueo en forma de casquillo con roscas internas y un disco proporcionado en extensión y en paralelo a las roscas internas. De este modo se proporciona un extremo similar al descrito en la primera realización del anclaje de montaje.

Para cualquiera de las realizaciones del anclaje de montaje, puede utilizarse un medio de fijación para sujetar los elementos de aislamiento a la construcción.

En un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para montar un sistema de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles, según las reivindicaciones 1 o 2, comprendiendo las etapas de proporcionar un panel interior que se extiende en un primer plano con anclajes de montaje que se extienden sustancialmente perpendiculares al primer plano y que se fijan al panel interior con compensaciones laterales, y en filas con compensaciones de elevación uniformes entre sí, proporcionando una pluralidad de elementos de aislamiento que tienen una anchura en la dirección entre dos filas adyacentes de los anclajes de montaje, y una longitud que se extiende perpendicularmente a la anchura, en donde un elemento de aislamiento comprende una parte principal que tiene una superficie posterior, un borde superior y uno inferior que sobresalen de la parte principal y que se extienden a lo largo de la longitud del elemento de aislamiento, guiando un primer elemento de aislamiento en dirección hacia el panel interior entre dos filas adyacentes de anclajes de montaje, guiando un segundo elemento de aislamiento en dirección hacia el panel interior por encima del primer elemento de aislamiento, de modo que el borde superior del primer elemento de aislamiento colinda con el borde inferior del segundo elemento de aislamiento, bloqueando así el primer y/o el segundo elemento de aislamiento, y uniendo medios de fijación al anclaje o anclajes de montaje para sujetar los elementos de aislamiento al panel interior, repitiendo las dos etapas de guiado y la etapa de fijación, de manera que una pluralidad de elementos de aislamiento en un estado montado definen al menos una primera capa de aislamiento de dicho sistema de aislamiento de pared, en donde el primer elemento de aislamiento se guía de modo que la superficie posterior está orientada hacia el panel interior y al menos un anclaje de montaje penetra al menos el borde inferior del primer elemento de aislamiento.

Aplicando el método de la invención, es posible completar la al menos una primera capa de aislamiento, independientemente de la construcción del panel exterior. Esto hace posible una tarea más fácil y sencilla para el trabajador de la construcción, en comparación con otros métodos conocidos, y que solo necesita tener a mano los materiales para el montaje de la al menos una primera capa de aislamiento. Al mismo tiempo, la capa de aislamiento puede completarse incluso sin la finalización inmediatamente posterior del panel exterior, ya que el montaje de la capa de aislamiento es una construcción estable que no requiere que se soporte o proteja inmediatamente en la finalización del panel exterior. Esto se debe a que el anclaje de montaje penetra el borde inferior y se proporciona un efecto de bloqueo, de modo que un elemento de aislamiento inferior se mantiene en su sitio también por el elemento de aislamiento unido por encima del mismo. Esto es posible porque la superficie posterior de un elemento de aislamiento inferior está orientada hacia el panel interior y el borde inferior de un elemento de aislamiento superior cubre este borde. Así, por ejemplo, en climas más fríos la construcción interior puede comenzar incluso si la construcción del panel exterior está parada, p. ej., debido a las temperaturas del exterior o por falta de material.

En un desarrollo adicional del segundo aspecto de la invención, el método comprende además la etapa de proporcionar un panel exterior sobre la primera capa de aislamiento. Se entenderá que son aplicables las consideraciones correspondientes, como se mencionan en el primer aspecto de la invención.

En una realización preferida del segundo aspecto de la invención, el método comprende además las etapas de proporcionar una segunda capa de aislamiento y montar la segunda capa de aislamiento sobre el panel interior antes de montar la primera capa de aislamiento. Se entenderá que son aplicables las consideraciones correspondientes, como se mencionan en el primer aspecto de la invención.

Ambos aspectos de la invención, incluyendo todas las realizaciones, pueden aplicarse a paredes exteriores de paneles dobles ventiladas como no ventiladas, algo que comprenderá fácilmente el experto en la técnica.

A continuación, la invención se describirá con mayor detalle con referencia a los dibujos que la acompañan, donde la Fig. 1 es una vista en sección transversal de un sistema de aislamiento de pared que comprende elementos de aislamiento, según una realización de la invención,

la Fig. 2 es una vista en sección transversal de un sistema de aislamiento de pared que comprende elementos de aislamiento, según otra realización de la invención,

la Fig. 3 es una vista seccional en perspectiva de extremo de un sistema de aislamiento de pared que comprende elementos de aislamiento, según la realización de la Fig. 2,

la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un elemento de aislamiento de primer tipo,

la Fig. 5 es una vista en perspectiva de un elemento de aislamiento de segundo tipo, para un sistema de aislamiento de pared según la invención,

la Fig. 6 es una representación esquemática de un proceso de montaje de dos elementos de aislamiento, según la Fig. 5, las Figs. 7 a 10 muestran distintas realizaciones de los elementos de aislamiento, para un sistema de aislamiento de pared según la invención,

las Figs. 11 a 13 ilustran otras realizaciones de los elementos de aislamiento de la primera capa de aislamiento, para un sistema de aislamiento de pared según la invención,

la Fig. 14 es una vista en sección transversal de un sistema de aislamiento de pared que comprende elementos de aislamiento, según una realización de la invención, y una realización particular de un anclaje de montaje utilizado para una fachada enlucida,

la Fig. 15 es una vista en sección transversal de un sistema de aislamiento de pared que comprende elementos de aislamiento, según una realización de la invención, y dos realizaciones de los anclajes de montaje utilizadas para una fachada ventilada,

las Figs. 16a-16c muestran tres anclajes de montaje distintos para un sistema de aislamiento de pared según la invención, las Figs. 17a a 17d muestran cuatro elementos de bloqueo distintos para un sistema de aislamiento de pared según la invención,

la Fig. 18 es una realización del medio de sujeción, y

las Figs. 19 y 20 muestran vistas en sección transversal que corresponden a la Fig. 15, en una escala más grande, de diferentes realizaciones de elementos de bloqueo.

Haciendo referencia inicialmente a la Fig. 1, se ilustra un sistema 10 de aislamiento de pared. Con mayor detalle, el sistema de aislamiento de pared comprende un panel interior 1 que tiene un lado orientado hacia un espacio interior de una habitación en un edificio, y un lado exterior orientado hacia una parte más exterior del edificio constituido por un panel exterior 2. La envoltura interior 1 y el panel exterior 2 están en un estado montado, dispuestas a una distancia entre sí para así definir un espacio intermedio 3 entre los mismos.

Además, como se ilustra en la Fig. 1, una pluralidad de anclajes 8 de montaje se fijan al panel interior 1. Los anclajes de montaje están dispuestos con compensaciones laterales y en filas con compensaciones de elevación uniforme entre sí, para proporcionar una distribución uniforme de los anclajes de montaje en la superficie lateral exterior del panel interior 1. Los anclajes 8 de montaje están en estado montado en un extremo fijados al panel interior 1 y en el otro extremo fijados al panel exterior 2, para crear un puenteo del espacio intermedio 3 entre el panel interior 1 y el panel exterior 2. En la realización de la Fig. 1, el sistema 10 de aislamiento de pared comprende además una capa 4 de aislamiento, que está hecho de una pluralidad de elementos 41, 51 de aislamiento. Los elementos 41, 51 de aislamiento están dispuestos dentro del espacio intermedio 3 entre el panel interior 1 y el panel exterior 2. Aquí, los elementos 41, 51 de aislamiento se soportan mediante los anclajes 8 de montaje; el mecanismo de soporte se explicará con más detalle en la descripción.

En el estado montado de la Fig. 1, se observa cómo la pluralidad de elementos 41, 51 de aislamiento definen una primera capa 4 de aislamiento del sistema 10 de aislamiento de pared, en donde los elementos 41, 51 de aislamiento se fijan al panel interior 1 mediante una pluralidad de medios 6 de fijación. Los medios 6 de fijación se disponen de forma que proporcionen una presión al elemento 41, 51 de aislamiento para proporcionar una fuerza que actúe presionando el elemento 41, 51 de aislamiento en dirección al panel interior 1, donde el panel interior se define mediante un primer plano.

Además, como se observa en las Figs. 1 y 5, el elemento 41, 51 de aislamiento tiene un ancho W, que se proporciona en la dirección entre dos filas adyacentes de los anclajes 8 de montaje, y una dirección longitudinal L que se extiende perpendicularmente al ancho W. La dirección del ancho deberá interpretarse como el plano del elemento 41, 51 de aislamiento, que en el estado montado de la Fig. 1 es paralelo al primer plano del panel interior 1.

La forma de un elemento 41 de aislamiento utilizado para la capa 4 de aislamiento en la realización descrita anteriormente de la Fig. 1, se ilustra con más detalle en la Fig. 5. Como se ilustra en la Fig. 5, el elemento 41 de aislamiento comprende una parte principal 42 que tiene un borde superior 43 y un borde inferior 44 que sobresalen de la parte principal 42. Cada uno de los bordes 43, 44 se extiende a lo largo de la longitud L del elemento 41 de aislamiento.

Con mayor detalle, el elemento 41 de aislamiento está configurado de modo que el borde superior 43 y el borde inferior 44 sobresalgan de la parte principal 42 a cada lado de una línea central longitudinal, c, en la dirección del ancho, W, del elemento de aislamiento. Es decir, el elemento 41 de aislamiento está, como se observa en la Fig. 5, en una región superior e inferior de ésta, provisto de una parte escalonada que comprende una superficie 430 de borde superior, una superficie 440 de borde inferior y una superficie 420, 421 de parte principal superior e inferior.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 6, se ilustra la configuración de dos elementos 41, 51 de aislamiento en relación mutua. Aquí se observa cómo las partes escalonadas de la región superior e inferior de los elementos 41, 51 de aislamiento están configuradas de forma que sean complementarias entre sí. Durante el montaje de los elementos 41, 51 de aislamiento para conformar la capa 4 de aislamiento de la Fig. 1, están conectados entre sí una pluralidad de elementos 41, 51 de aislamiento. Como se ve, las partes escalonadas de los elementos 41, 51 de aislamiento se proporcionan con una forma complementaria, de modo que cuando se pone un segundo elemento 51 de aislamiento sobre un primer elemento 41 de aislamiento en la dirección de la flecha A en la Fig. 6, la superficie 430 de borde superior del primer elemento 41 de aislamiento, colinda con una superficie 521 de parte principal inferior del segundo elemento 51 de aislamiento. Además, la superficie 420 de la parte principal superior del primer elemento 41 de aislamiento colinda con la superficie 540 de borde inferior del segundo elemento 51 de aislamiento. De este modo, los dos elementos 41, 51 de aislamiento están en un estado montado ilustrado en la Fig. 1, combinados entre sí de modo que el borde inferior 54 del segundo elemento 51 de aislamiento proporciona un efecto de bloqueo del primer elemento 41 de aislamiento. Como se observa en las figuras, las partes escalonadas que comprenden los bordes superior e inferior, junto con la parte principal en una vista en sección transversal de los elementos de aislamiento, en cada una de las regiones superior e inferior, prácticamente definen una sección transversal en forma de L. La sección transversal en forma de L de las regiones superior e inferior está configurada al revés en una relación mutua.

Como es evidente a partir de la Fig. 6 y de la descripción anterior del primer elemento 41 de aislamiento, el segundo elemento 51 de aislamiento, se proporcionan de modo similar con una parte principal 52 que tiene dos bordes salientes 53, 54, creando cada uno de ellos una superficie 530 de borde superior y una superficie 540 de borde inferior. Además, la parte principal 52 del segundo elemento 51 de aislamiento, junto con los bordes 53, 54, proporcionan una superficie superior 520 de parte principal y una superficie 521 de parte principal inferior. Los elementos 41, 51 de aislamiento están por tanto configurados para complementarse entre sí para proporcionar un efecto de bloqueo de los mismos, pero también para proporcionar a los elementos 41, 51 de aislamiento con los medios guía utilizados durante el montaje de la capa de aislamiento, cuyo mecanismo será evidente en lo que sigue. En especial con referencia a la Fig. 1, se explicará el montaje de la capa 4 de aislamiento.

El sistema 10 de aislamiento de pared, como se ha descrito anteriormente, se monta proporcionando primero un panel interior 1 que se extienda en un primer plano y que tiene anclajes 8 de montaje fijados al mismo. Los anclajes 8 de montaje se extienden sustancialmente perpendiculares al primer plano y se fijan al panel interior 1 con compensaciones laterales, y en filas con compensaciones mutuas de elevación uniforme, como se ilustra en la Fig. 1. Esta primera etapa proporciona la base del sistema de aislamiento de pared, al que se conecta la primera capa 4 de aislamiento constituida por una pluralidad de elementos 41, 51 de aislamiento.

Por lo tanto, en una segunda etapa de montaje del sistema de pared, se proporciona una pluralidad de elementos 41, 51 de aislamiento. Los elementos de aislamiento de esta realización corresponden a la forma del elemento de aislamiento descrito en las Figs. 5 y 6. Durante el montaje de la primera capa 4 de aislamiento, un primer elemento 41 de aislamiento se guía en una dirección hacia el panel interior 1 entre dos filas adyacentes de anclajes 8 de montaje. Esto es, una superficie 430 de borde en la región superior del elemento 41 de aislamiento y una superficie 421 de la parte principal en la región inferior del elemento 41 de aislamiento, proporcionan conjuntamente durante el montaje un medio de guía para el elemento 41 de aislamiento. Es decir, la distancia entre dos filas adyacentes de anclajes 8 de montaje corresponde a la distancia desde la superficie 430 de borde, en la región superior, hasta la superficie de la parte 421 principal de la región inferior del elemento 41 de aislamiento. Con esta configuración del elemento 41 de aislamiento, la superficie 430 de borde superior de la región superior, proporciona una superficie guía para un primer anclaje 8a de montaje, y la superficie 421 principal inferior del elemento 41 de aislamiento proporciona una superficie guía de un segundo anclaje 8b de montaje, como se ilustra en la Fig. 1. Debido a esta construcción, el borde inferior 44 del elemento 41 de aislamiento es penetrado durante el montaje por un anclaje 8b de montaje, donde el anclaje de montaje proporciona un efecto de soporte y parcialmente un efecto de bloqueo del primer elemento 41 de aislamiento.

Después del montaje del primer elemento 41 de aislamiento al panel interior 1, como se acaba de describir, se proporciona un segundo elemento 51 de aislamiento. El segundo elemento 51 de aislamiento se guía en una dirección hacia el panel interior 1 por encima del primer elemento 41 de aislamiento, de manera que el borde superior 43 del primer elemento 41 de aislamiento colinda con el borde inferior 54 del segundo elemento 51 de aislamiento, bloqueando de este modo el primer y segundo elemento 41,51 de aislamiento entre sí. El primer y segundo elementos 41, 51 de aislamiento se conectan más detalladamente entre sí, como se ha descrito anteriormente con relación a la Fig. 6. Con mayor detalle, la forma complementaria en forma de L de cada uno de los elementos 41,51 de aislamiento, proporciona conjuntamente un efecto de bloqueo del elemento de aislamiento más inferior, en el caso ilustrado en la Fig. 1, siendo el elemento de aislamiento más inferior el primer elemento 41 de aislamiento. En otras palabras, el borde inferior 54 del segundo elemento 51 de aislamiento cubre el borde superior 43 del primer elemento 41 de aislamiento en estado montado, en donde el anclaje 8a de montaje penetra el borde inferior 54 del segundo elemento 51 de aislamiento.

Este montaje de dos elementos 41,51 de aislamiento complementarios se repite una pluralidad de veces para montar una pluralidad de elementos de aislamiento para proporcionar una capa 4 de aislamiento, como se ilustra en la Fig. 1. Además, los elementos 41, 51 de aislamiento se fijan fuertemente al panel interior 1 proporcionando un medio 6 de fijación a los anclajes de montaje. El medio 6 de fijación se guía en el extremo libre de los anclajes 8 de montaje de modo que se pueda guiar hacia los elementos 41, 51 de aislamiento en una superficie delantera de los mismos, orientándose la superficie delantera hacia el panel exterior en un estado montado. Aquí se presionan fuertemente hacia la superficie delantera 45 para fijar el elemento 41, 51 de aislamiento al panel interior 1. Este procedimiento se repite con respecto a la pluralidad de elementos de aislamiento que constituyen la capa 4 de aislamiento. Además, como se ilustra en la Fig. 1, el panel exterior 2, en este caso de ladrillo, se proporciona sobre la superficie delantera 45, 55 de la pluralidad de elementos de aislamiento. El elemento 41,51 de aislamiento también tiene una superficie posterior 46 orientada hacia el panel interior 1.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 2 y 3, se ilustra una segunda realización de un sistema 100 de aislamiento de pared, según la invención. En la siguiente descripción, las partes que tienen la misma función o una función análoga, como se ha descrito anteriormente, se denotan con los mismos números de referencia a los que se les ha añadido 100. En esta realización se instala una segunda capa 9 de aislamiento adicional en el espacio intermedio 103 entre el panel interior 101 y el panel exterior 102. Como es evidente a partir de las Figs. 2 y 3, la primera capa 104 de aislamiento corresponde a la primera capa 4 de aislamiento, como se ha descrito anteriormente. Es decir, los elementos 141, 151 de aislamiento deben interpretarse sustancialmente como que tienen las propiedades y el método de montaje descritos en la realización, según la Fig. 1 y, por lo tanto, no se explica con más detalle con relación a las Figs. 2 y 3.

La segunda capa 9 de aislamiento en la realización de las Figs. 2 y 3 comprende un segundo tipo de elemento 91 de aislamiento que tiene una forma prácticamente rectangular, y que se verá con mayor detalle en la Fig. 4. Por tanto, los elementos 141, 151 de aislamiento de la primera capa 104 de aislamiento difieren en forma de los elementos 91 de aislamiento de la segunda capa 9 de aislamiento. Como es evidente para un experto, la segunda capa 9 de aislamiento, en esta realización se fija al panel interior 1 antes de montar la primera capa 104 de aislamiento que por lo tanto está montada sobre la segunda capa 9 de aislamiento. Con mayor detalle, los elementos 91 de aislamiento del segundo tipo están guiados sustancialmente hacia el panel interior 101 dentro de la distancia entre dos filas adyacentes de anclajes 108 de montaje, de modo que los anclajes 108 de montaje también para la segunda capa 9 de aislamiento proporcionen medios guía para una superficie superior 92 y una superficie inferior 93 del segundo elemento 91 de aislamiento. Después de la instalación de la primera capa 104 de aislamiento sobre la segunda capa 9 de aislamiento, las capas 104, 9 de aislamiento se fijan al panel interior 101 mediante medios 106 de fijación.

Como es evidente a partir de todas las figuras y de la descripción anterior, los elementos de aislamiento dentro de una capa de aislamiento tienen la misma forma y/o, con respecto al primer aislamiento, están configuradas para que sean complementarios entre sí, de modo que queden apilados entre los anclajes de montaje, donde se mantienen sustancialmente en su sitio.

La característica complementaria, como se ha descrito anteriormente también es evidente en las Figs. 7 a 10, que ilustran distintas realizaciones de elementos de aislamiento, especialmente elementos de aislamiento previstos para su uso en la primera capa 4, 104 de aislamiento más externa. Como es evidente en las Figs. 8 a 10, los elementos 241,251; 341,351; 441,451; 541,551 de aislamiento difieren en forma en relación mutua, pero deben interpretarse como que tienen las mismas propiedades descritas en la descripción en relación con los elementos 41, 51 de aislamiento que constituyen la primera capa 4 de aislamiento. Difieren en forma, especialmente, los bordes que sobresalen de la parte principal de los elementos de aislamiento. Sin una explicación más detallada, son evidentes en figuras las diferencias de forma de los elementos de aislamiento.

Si se toma como ejemplo la realización de la Fig. 8, especialmente el espesor del borde inferior 343, 353 varía en relación con las realizaciones restantes. La variación en espesor del borde inferior influye en el proceso de montaje de la capa de aislamiento, ya que el espesor del borde inferior 343, 353 define la parte del borde inferior, en la que penetrarán los anclajes 8 de montaje durante el montaje. Es decir, cuanto más material haya que penetrar, mayor fuerza tiene que aplicar un trabajador de la construcción que monte la capa de aislamiento. Además, la extensión de las partes 543, 553 de borde, como se ilustra en la Fig. 10, también puede variar, de modo que se proporcione más o menos material para un bloqueo del primer y segundo elemento 541, 551 de aislamiento.

En otra realización de la invención, como se ilustra en las Figs. 11 a 13, el elemento de aislamiento puede estar fabricado con al menos dos componentes, en donde un componente está hecho de un material y/o densidad distintos de los del otro. Es decir, haciendo referencia a la Fig. 11, el elemento 641 de aislamiento está constituido por un primer componente 650 y un segundo componente 651, para que se conformen como elemento de aislamiento laminado. El primer y el segundo componentes, como se ilustra en las figuras, están hechos de materiales distintos, y se conforman como se describe en las secciones anteriores de la descripción, para comprender un borde superior 653 y un borde inferior 654.

Además, como se ilustra en la Fig. 12, los dos componentes 750, 751 del elemento 741 de aislamiento están hechos, en una realización, de un material con densidades distintas. También en esta realización, el elemento 741 de aislamiento comprende dos bordes, como se ha descrito anteriormente por lo que no se explica en mayor detalle.

En otra realización adicional, el elemento de aislamiento puede estar hecho de al menos tres componentes, para conformar un elemento de aislamiento laminado. En esta realización, ilustrada en la Fig. 13, el elemento 841 de aislamiento comprende un primer 850, un segundo 851 y un tercer 852 componente, cada uno de ellos hecho de materiales distintos. En este caso, también podría contemplarse que al menos una capa esté hecha de un material distinto al de las dos capas restantes. En esta realización, la forma del elemento de aislamiento difiere ligeramente de las realizaciones descritas anteriormente. El elemento 841 de aislamiento de la realización de la Fig. 13 comprende dos partes salientes de borde, una parte 853 de borde superior y una parte 854 de borde inferior, de modo similar a las partes de borde en las realizaciones descritas anteriormente. Sin embargo, en esta realización, las partes de borde forman prácticamente una parte escalonada, como una estructura de escalera, en donde cada extremo de cada componente 850, 851, 852 define una superficie 853a, 853b, 853c de peldaño en la región superior y una superficie 854a, 854b, 854c de peldaño en la región inferior. En esta realización, la parte principal 842 de donde sobresalen los bordes, se define, por lo tanto, a lo largo de la línea de borde de la superficie 853c de peldaño en la parte superior y la superficie 854a de peldaño en la parte inferior. Es decir, las superficies 853a y 854a de peldaño, definen conjuntamente el medio guía de la realización de la Fig. 13, lo que además debe entenderse como que en esta realización, la parte de borde saliente del segundo 851 y tercer 852 componentes del elemento 841 de aislamiento son penetradas por el al menos un anclaje de montaje en estado montado, como ya se ha descrito con respecto a las realizaciones anteriormente descritas.

Dado que muchas de las características en las Figs. 14 y 15 son similares a las de la Fig. 1, se describirán únicamente diferencias con respecto a las Figs. 14 y 15. En la Fig. 14 se describe una solución para una pared externa enlucida, ya sea para edificios en renovación o recién construidos. En particular, se centra en el anclaje de montaje y en un elemento de bloqueo para mantener en su sitio más revestimiento sobre los elementos de aislamiento. La Fig. 14 muestra tres soluciones distintas, todas adecuadas para una fachada enlucida. En la realización de más arriba se proporciona un anclaje 8 de montaje con un medio 208a de acoplamiento en forma de disco con un ojo u orificio. El disco situado en paralelo y en extensión del anclaje de montaje es fácil de utilizar para la penetración del elemento 41, 51 de aislamiento durante el montaje, debido a su configuración plana. Después de montar el elemento 61 de aislamiento, se sitúa un medio 6 de fijación sobre el anclaje de montaje, posteriormente se pone malla 7 de refuerzo sobre el anclaje 8 de montaje, y se une por medio de un elemento 209a de bloqueo en forma de bastón. El gancho del bastón se utiliza para unir la malla 7 de refuerzo a la construcción, acoplando el gancho a la malla 7 de refuerzo.

En la realización de en medio, se utilizó un anclaje de montaje con medios 208b de acoplamiento en forma de roscas. De nuevo, el elemento 51 de aislamiento se ha empujado sobre el anclaje 8 de montaje, el medio 6 de fijación se ha situado sobre el anclaje 8 de montaje, y se ha unido un elemento 209c de bloqueo en forma de cojinete con roscas internas y un disco con un orificio al anclaje 8 de montaje. Como el extremo del anclaje 8 de montaje se proporciona ahora con un extremo similar al de la realización más arriba de esta figura, se aplica un elemento 209a de bloqueo en forma de bastón de modo similar al mencionado anteriormente.

En la realización más abajo de esta figura se utilizó un anclaje de montaje con un medio de acoplamiento en forma de roscas y un extremo poligonal 208c. Este anclaje de montaje no necesita construirse en el panel interior durante la construcción del panel interior, sino que puede montarse posteriormente atornillándolo a la pared del panel interior mediante, p. ej., una llave dinamométrica. Se han montado elementos de bloqueo similares sobre este anclaje 8 de montaje, como se muestra en la realización intermedia de esta figura.

En la Fig. 15 solo se describirán las diferencias con respecto a la Fig. 1. Aquí se han utilizado dos realizaciones de anclajes de montaje. Estas dos realizaciones son particularmente útiles para fachadas ventiladas, tanto para renovación como para las construcciones nuevas, donde se proporciona a la fachada, por ejemplo, una pared con tableros y/o con paneles de madera.

En la realización de más arriba, un anclaje de montaje escalonado que comprende peldaños en el segundo extremo, se extiende hacia fuera desde el panel interior 1 a través del elemento 61 de aislamiento. Se pone un poste vertical o filete 11, provisto de orificios en lugares adecuados, sobre los anclajes 8 de montaje provistos de roscas 208b. Para unir el poste vertical o filete a la construcción, se coloca un casquillo 209 con roscas internas sobre el anclaje 8 de montaje.

En la realización de más abajo, el anclaje de montaje de la realización anterior se ha sustituido por un anclaje 209b de montaje recto con roscas en ambos extremos y un extremo poligonal para enroscar el anclaje de montaje a la pared. Al igual que en la realización anterior de esta figura, se utiliza un casquillo 209b para la unión del pilar vertical o filete. Se proporcionan un poste horizontal o filete 12 y un tablero 13 como capa adicional en el poste vertical o filete 11. Puede prescindirse del pilar horizontal o filete 12 y del tablero 13. En vez, el pilar horizontal o filete pueden unirse directamente al elemento de aislamiento, y el poste vertical o filete en la parte superior de las

Fig. 16a a 16c muestran distintas realizaciones de anclajes de montaje. Las distintas relaciones que pueden tener se han mostrado en las Figs. 14 y 15.

La Fig. 16a muestra una primera realización de un anclaje 8 de montaje con un primer extremo 14 escalonado y un segundo extremo provisto de un disco 15 con un orificio 16, que constituye el medio 208a de acoplamiento del anclaje de montaje. El disco 15 se extiende en paralelo a la longitud del anclaje 8 de montaje. El anclaje de montaje de la Fig. 16a se utiliza preferiblemente para construcciones enlucidas, tanto para renovaciones como para construcciones nuevas.

La Fig. 16b muestra una segunda realización de un anclaje 8 de montaje con un primer extremo 14 escalonado y un segundo extremo provisto de roscas que constituyen el medio 208b de acoplamiento del anclaje de montaje. El anclaje de montaje de la Fig. 16b se utiliza preferiblemente para fachadas ventiladas, tanto para renovaciones como para construcciones nuevas.

La Fig. 16c muestra una tercera realización de un anclaje 8 de montaje con un primer extremo 18 recto y un segundo extremo provisto con roscas 17 y un extremo poligonal 19, constituyendo ambos el medio 208c de acoplamiento del anclaje de montaje 8. El anclaje de montaje se ve desde el lado y desde el segundo extremo. El anclaje 8 de montaje de la Fig. 16c puede utilizarse tanto para fachadas enlucidas como ventiladas, y tanto para renovaciones como para construcciones nuevas, dependiendo de qué tipo de medio de bloqueo se monte sobre el segundo extremo.

Las Figs. 17a a 17d muestran cuatro realizaciones de medios de bloqueo que pueden ajustarse sobre el segundo extremo de uno de los anclajes de montaje provistos con roscas 17 en el segundo extremo.

La Fig. 17a muestra una primera realización de un elemento de bloqueo con una forma de bastón, también denominado elemento 209a de bloqueo de bastón. El elemento de bloqueo de bastón es particularmente útil para acoplarse con el anclaje de montaje con el medio 208a de acoplamiento en forma de disco.

La Fig. 17b muestra una segunda realización de un cojinete 209b con roscas internas 221 y, que constituye una parte de la misma, un disco 220 colocado en el extremo del cojinete perpendicular a la extensión de las roscas internas. El cojinete se muestra desde el lado y desde arriba. Esto puede funcionar como elemento de bloqueo para mantener en su sitio revestimientos adicionales, tales como postes y filetes.

La Fig. 17c muestra una tercera realización de un elemento de bloqueo. También es un casquillo 209c con roscas internas 217; sin embargo, aquí se pone un disco 210 en paralelo a la extensión de las roscas 217. El disco está provisto de un orificio para acoplarse con el elemento de bloqueo de bastón. Las roscas 217 del casquillo están adaptadas para el acoplamiento con las roscas 17 del anclaje 208c o 208b de montaje.

La Fig. 17d muestra una tuerca 231 y una arandela 230 que también pueden utilizarse como elemento de bloqueo.

La Fig. 18 muestra un medio 6 de fijación adaptado para ponerse en cualquiera de los anclajes de montaje, directamente en la cara delantera del elemento de aislamiento. Esto asegura que el elemento de aislamiento permanezca en su sitio.

Las Figs. 19 y 20 muestran vistas en primer plano de las condiciones de montaje de estas realizaciones.

Como es evidente, los elementos de aislamiento pueden conformarse con diferentes formas, por lo que la invención no debe limitarse a las realizaciones ilustradas y descritas, sino que también incluye realizaciones similares, que serán evidentes para un experto en la técnica, todas ellas dentro del ámbito definido por las reivindicaciones.

Aunque algunas figuras ilustran el sistema de aislamiento de pared de la invención con un panel exterior, debe entenderse que la primera capa 4 de aislamiento terminada es tan estable que no necesita ser soportada por la construcción del panel exterior 2. De este modo, la primera capa 4 de aislamiento terminada puede permanecer sin cubrir por un panel exterior 2, incluso durante meses. Por lo tanto, el panel exterior 2 puede construirse en una etapa posterior del proceso de construcción.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   Método para montar un sistema (10; 100) de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles que comprende las etapas en el siguiente orden de

   I) proporcionar un panel interior (1; 101) que se extiende en un primer plano con anclajes (8; 108) de montaje que se extienden sustancialmente perpendiculares al primer plano y que se sujetan al panel interior (1; 101) con compensaciones laterales, y en filas con compensaciones de elevación uniformes entre sí,

   II) proporcionar una pluralidad de elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento que tienen una anchura (W) en la dirección entre dos filas adyacentes de los anclajes (8; 108) de montaje y una longitud (L) que se extiende perpendicularmente a la anchura (W), en donde un elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento comprende una parte principal (42, 52) que tiene una superficie posterior (46), un borde superior y uno inferior (43, 44, 53, 54) que sobresalen de la parte principal (42, 52) y que se extienden a lo largo de la longitud (L) del elemento (41,51; 141, 151) de aislamiento,

   III) guiar un primer elemento (41; 141) de aislamiento en una dirección hacia el panel interior (1; 101) entre dos filas adyacentes de anclajes (8; 108) de montaje, en donde el primer elemento (41; 141) de aislamiento se guía de modo que la superficie posterior (46) esté orientada hacia el panel interior (1; 101) y al menos un anclaje (8; 108) de montaje penetra al menos el borde (44; 54) inferior del primer elemento (41; 141) de aislamiento, estando dicho método caracterizado por las siguientes etapas posteriores:

   IV) guían un segundo elemento (51; 151) de aislamiento en una dirección hacia el panel interior (1; 101) por encima del primer elemento (41; 141) de aislamiento, de modo que el borde superior (43) del primer elemento (41; 141) de aislamiento colinde con el borde inferior (54) del segundo elemento (51; 151) de aislamiento, bloqueando así el primer y/o el segundo elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento,

   V) unen el medio (6; 106) de fijación al o a los anclajes (8; 108) de montaje para fijar los elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento al panel interior (1; 101),

   repiten las etapas III) a V), de modo que una pluralidad de elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento en un estado montado, definen al menos una primera capa (4; 104) de aislamiento de dicho sistema (10; 100) de aislamiento de pared.

   Método para montar un sistema de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles, según la reivindicación 1, que comprende además la etapa de

   VI) proporcionar un panel exterior (2; 102) sobre la primera capa (4; 104) de aislamiento, y/o que comprende además la etapa de

   la) proporcionar una segunda capa (9) de aislamiento montada sobre el panel interior (1, 101) antes de montar la primera capa (4, 104) de aislamiento.

   Sistema (10; 100) de aislamiento de pared para una pared exterior de paneles dobles montada según el método de la reivindicación 1, que comprende un panel interior (1; 101) que se extiende en un primer plano, y un panel exterior (2; 102), definiendo dicho panel interior y exterior (1,2; 101, 102) un espacio intermedio (3; 103) entre los mismos y anclajes (8; 108) de montaje, cuya extensión en un estado montado define un segundo plano, que se extiende sustancialmente perpendicular al primer plano, y que se fija al panel interior (1; 101) con compensaciones laterales, y en filas con compensaciones de elevación uniforme entre las mismas, en donde los anclajes (8; 108) de montaje comprenden medios (6; 106) de fijación, y en dicho estado montado puentean el espacio intermedio (3; 103) y que comprenden además al menos una primera capa (4; 104) de aislamiento que tiene elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento, soportados por los anclajes (8; 108) de montaje en el espacio intermedio (3; 103) entre el panel interior (1; 101) y el panel exterior (2; 102), en donde dichos elementos (41,51; 141, 151) de aislamiento tienen una anchura (W) en la dirección entre dos filas adyacentes de los anclajes (8; 108) de montaje y una longitud (L) que se extiende perpendicularmente a la anchura (W),

   cada elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento comprende una parte principal (42, 52) que tiene una superficie posterior (46), un borde superior y uno inferior (43, 44, 53, 54) que sobresalen de la parte principal (42, 52) y se extienden a lo largo de la longitud (L) del elemento (41,51; 141, 151) de aislamiento, en donde en el estado montado

   la superficie posterior (46) está orientada al panel interior (1; 101) y el al menos un anclaje (8b) de montaje penetra al menos el borde inferior (44; 54) caracterizado por que dichos elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento se fijan al panel interior (1; 101) por al menos un medio (6, 106) de fijación, y en el que dicho borde superior (43) de cada elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento está configurado para colindar con un borde inferior (54) complementario de un segundo elemento (51; 151) de aislamiento, de modo que una pluralidad de elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento en dicho estado montado definen dicha al menos una primera capa (4; 104) de aislamiento de dicho sistema (10; 100) de aislamiento de pared.

   4. Sistema de aislamiento de pared, según la reivindicación 3, en donde dicho borde superior (43, 53) y dicho borde inferior (44, 54) están configurados para sobresalir de dicha parte principal (42, 52) a cada lado de una línea central longitudinal (C) en la dirección de la anchura (W) de dicho elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento, para formar una parte escalonada que comprende una superficie (430, 530) de borde y una superficie (420, 520) de parte principal en una región superior e inferior de dicho elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento.

   5. Elemento de aislamiento de pared, según la reivindicación 4, en donde la superficie (430, 530) de borde en la región superior y la superficie (420, 520) de parte principal en la región inferior de dicho elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento, durante el montaje, proporcionan conjuntamente medios de guía para el elemento (41, 51; 141, 151) de aislamiento, en los que la distancia entre dos filas adyacentes de anclajes (8, 108) de montaje corresponde a la distancia de la superficie (430, 530) de borde en la región superior a la superficie (420, 520) de parte principal de la región inferior del elemento (41,51; 141, 151) de aislamiento.

   6. Sistema de aislamiento de pared, según la reivindicación 4 o 5, en donde la superficie (430, 530) de borde en la región superior y la superficie (420, 520) de parte principal en la región inferior de dicho elemento (41, 51) de aislamiento, son prácticamente horizontales.

   7. Sistema de aislamiento de pared, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde una relación entre la extensión del borde superior (43, 53) en el segundo plano y la extensión del borde inferior (44, 54) en el segundo plano está aproximadamente en el intervalo de 2/98 a 98/2, preferiblemente de 25/75 a 75/25, más preferiblemente de 40/60 a 60/40, con la máxima preferencia 50/50.

   8. Sistema de aislamiento de pared, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en donde los elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento de dicha al menos una primera capa (4; 104) de aislamiento están hechos de un material resistente a la intemperie.

   9. Sistema de aislamiento de pared según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en donde los elementos (41, 51; 141, 151) de aislamiento de la primera capa (4; 104) de aislamiento, están hechos de lana mineral, preferiblemente, con una densidad de 45 a 150 kg/m3 y/o son de una estructura laminada que comprende al menos dos componentes elaborados de materiales distintos y/o que tienen densidades distintas.

   10. Sistema de aislamiento de pared, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, en donde el sistema (10;

   100) de aislamiento de pared comprende al menos una segunda capa (9) de aislamiento.

   11. Sistema de aislamiento de pared, según la reivindicación 10, en donde los elementos (91) de aislamiento de dicha al menos una segunda capa (9) de aislamiento, están hechos de un material distinto al de los elementos (41,51; 141, 151) de aislamiento de dicha primera capa (4, 104) de aislamiento.

   12. Sistema de aislamiento de pared, según la reivindicación 10 u 11, en donde los elementos (91) de aislamiento de la segunda capa (9) de aislamiento se hacen de lana mineral (p. ej., lana de vidrio, lana de roca), PIR, PUR, aislamiento por vacío, aislantes de fibra, esteras de aerogel, o lo similar.

   13. Sistema de aislamiento de pared, según la reivindicación 3, en donde el anclaje de montaje comprende un primer extremo y un segundo extremo,

   estando configurado el primer extremo para ser puesto en el panel interior, comprendiendo el primer extremo, preferiblemente, medios (210c) de acoplamiento, tal como una rosca, incluyendo roscas de tipo autoperforante y autorroscante, y

   estando configurado el segundo extremo para estar orientado opuesto al panel interior, en donde el segundo extremo está provisto de un medio (208a; 208b; 208c) de acoplamiento, que comprende preferiblemente un extremo de forma poligonal.

   14. Sistema de aislamiento de pared, según la reivindicación 13, en donde el medio (208a) de acoplamiento tiene forma de un orificio transversal para recibir un elemento de bloqueo; preferiblemente el segundo extremo tiene forma de disco.

   15. Sistema de aislamiento de pared, según la reivindicación 13, en donde el medio (208b; 208c) de acoplamiento comprende una rosca.