ES2865856T3 - Reactores de lecho fijo o móvil de flujo radial que comprende partes internas mejoradas - Google Patents

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Abstract

Reactor con flujo radial del flujo de proceso a tratar que comprende una carcasa (5), unos medios de introducción del flujo de proceso a tratar (4) y de salida de los efluentes (11), una zona de distribución de dicho flujo de proceso (9), eventualmente unas patas de introducción (6) del catalizador, unas rejillas externa (3) e interna (2) que permiten que el flujo de proceso circule circular desde una rejilla externa (3) hasta una rejilla interna (2) situada sustancialmente en el centro del reactor, o, a la inversa, desde la rejilla interna (2) hacia la rejilla externa (3), reactor que comprende además al menos una rejilla externa suplementaria (13, 18) que presenta una forma adaptada a la del fondo del reactor o de la parte superior del reactor, situándose dicha rejilla suplementaria (13, 18) en la prolongación de la rejilla externa (3), en la que la superficie de la rejilla interna (2) comprende, en su parte superior y/o su parte inferior, uno o más partes (7) de placa maciza, y una placa perforada que comprende una zona con perforaciones específicas (14), diferentes de las del resto de la rejilla interna (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Reactores de lecho fijo o móvil de flujo radial que comprende partes internas mejoradas
Contexto de la invención
La invención se refiere a las partes internas de los reactores de los procedimientos llevados a cabo con reactores de flujo radial del flujo de procedimiento a tratar (también denominado carga en lo que sigue de la descripción), tales como, por ejemplo, el reformado catalítico de las gasolinas o la producción de aromáticos tales como BTX (abreviatura de Benceno Tolueno y xilenos). Se entiende por flujo radial de la carga el hecho de que el flujo de esta última se hace de manera sustancialmente horizontal a través del lecho catalítico. Entre estos reactores de flujo radial de la carga, se pueden distinguir los reactores de lecho móvil y los reactores de lechos fijos. La presente invención se aplica tanto a los reactores de lecho móvil como a los reactores de lecho fijo.
Se entiende por lecho móvil el hecho de que el conjunto del catalizador, disperso en forma de pequeñas partículas, fluya sustancialmente de forma vertical bajo el efecto de la gravedad. Este tipo de flujo de lecho móvil se encuentra particularmente en procedimientos que comprenden una regeneración continua del catalizador, como el reformado regenerativo de las gasolinas. La presente invención puede también aplicarse a reactores de lecho fijo, tales como la hidroalquilación de los aromáticos, la isomerización de los xilenos, etc.
La invención consiste en mejorar las partes internas de los reactores de flujo radial de tipo de lecho móvil o lecho fijo, aumentando el volumen de catalizador puesto en contacto con la carga a tratar con respecto al volumen total de catalizador presente en el reactor.
Según la presente invención, a rendimiento equivalente, el volumen del reactor se encuentra por lo tanto reducido o, desde otro punto de vista, a iso-volumen del reactor, la cantidad de catalizador disponible para la reacción es más elevada.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 es una vista esquemática de un reactor de lecho móvil y de flujo radial según la técnica anterior.
La figura 2 es una vista esquemática de un reactor de lecho móvil y de flujo radial según una realización de la presente invención.
La figura 3 es una vista esquemática de un reactor de lecho móvil y de flujo radial según una realización de la presente invención.
La figura 4 es una vista esquemática de un reactor de lecho móvil y de flujo radial según una realización de la presente invención.
La figura 5 es una vista esquemática de un reactor de lecho fijo y de flujo radial según la técnica anterior.
La figura 6 es una vista esquemática de un reactor de lecho fijo y de flujo radial según una realización de la presente invención.
Examen de la técnica anterior
La patente US 6,221,320 hace un resumen de las tecnologías convencionales de lecho móvil.
Según la técnica anterior, en el caso de los reactores radiales de lecho móvil, la zona situada por debajo del anillo de soporte de la rejilla externa, y en el exterior de la rejilla interna, contiene un cierto volumen de catalizador que no recibe un flujo de proceso que se ha de tratar. Se trata, por lo tanto, de un volumen muerto en el sentido no activo con respecto a la reacción.
En otros casos según la técnica anterior, en el caso de los reactores radiales de lecho fijo, la zona situada por debajo del anillo de soporte de la rejilla externa y en el exterior de la rejilla interna, no contiene catalizador. Además, la zona superior del reactor no contiene tampoco catalizador.
Aún según la técnica anterior, en la parte superior de los reactores radiales de lecho móvil, la introducción progresiva del catalizador se hace a través de varios conductos, estando cada uno generalmente constituido de varios elementos, y estando cada uno terminado por una parte cónica centrada en el centro del lecho catalítico. Es a través de esta parte cónica por la que el catalizador se reparte en la zona catalítica anular situada entre la rejilla externa y la rejilla interna, en todo el perímetro del reactor. Dichas partes cónicas se sitúan en la parte más alta del lecho catalítico, zona en la que la rejilla externa comprende una pieza de placa maciza, como ilustra la figura 2 de la patente US 7,749,467 B2, en el caso de una rejilla externa modular. Por otro lado, la parte alta de la rejilla interna comprende también una placa maciza como ilustra también dicha figura 2. En consecuencia, la zona situada entre estas dos placas macizas contiene el catalizador que no se pone en contacto con el flujo de proceso a tratar.
Las patentes US 3,864,240, US 4,040,794 y FR 2160269 describen diferentes tipos de reactores de lecho móvil que pueden utilizarse especialmente en un procedimiento de reformado catalítico de las gasolinas. En este tipo de procedimiento, el catalizador circula en los diferentes reactores de la sección de reacción, generalmente en número de tres, cuatro, incluso cinco, siendo devuelto a la parte superior del reactor de la serie desde el fondo del reactor anterior mediante un sistema de transporte por “lift” (elevador). Se hace volver después a la parte superior del regenerador, después el catalizador regenerado se vuelve a enviar a la sección de reacción.
Según otras variantes de la técnica anterior (documento US 3,706,536) las diferentes zonas catalíticas se apilan (se habla entonces de “stacked reactor” en terminología anglosajona) para formar un solo reactor que comprende las diferentes secciones de reacción entre las que circula el catalizador. Es también posible combinar un reactor que comprende varias secciones de reacción apiladas con uno u otros varios reactores que comprenden una o varias secciones de reacción, como se ilustra en la figura 1 de la patente FR 2160269.
Mediante ciertas adaptaciones accesibles para el experto en la materia, la presente invención se refiere tanto a las zonas de reacción con reactores separados, como a zonas de reacción apiladas, o a una combinación de los dos modos.
La patente US 6,221,320 describe una tecnología en la que la rejilla interna y la rejilla externa se sustituyen por un dispositivo equivalente constituido de una pluralidad de recipientes de catalizador o módulos de los cuales cada uno es un segmento de cilindro dividido en el plano axial (dispositivo denominado “catalyst container” en terminología anglosajona). Dichos módulos están constituidos de rejillas Johnson. La presente invención se puede aplicar tanto a las realizaciones con una rejilla interna y una rejilla externa, como a las realizaciones que utilizan un dispositivo del tipo como el descrito en la patente US 6,221,320.
La presente invención se refiere también a los reactores que permiten recuperar calor en el interior del reactor, tales como los descritos en la patente EP 2225016.
La solicitud de patente FR 2014/51613 describe un reactor catalítico de lecho móvil en el que el catalizador está contenido en unas cestas móviles y provistas de faldilla, implantada en la parte inferior de dichas cestas. La presente invención se refiere también al reactor descrito en esta patente. En efecto, es perfectamente posible diseñar las faldillas de manera que sean permeables al flujo de reacción.
Con modificaciones aparentes
La solicitud de patente FR 2016/55251 describe un reactor en el que el catalizador está contenido en la camisa del reactor, y el gas se distribuye a través de múltiples distribuidores cilíndricos verticales. La presente invención puede también aplicarse a este tipo de reactores.
La solicitud de patente FR 2836841 describe un reactor cilíndrico que comprende especialmente: una pluralidad de conductos internos perforados, dispuestos en la periferia del reactor y paralelos al eje del reactor, que alimentan un lecho radial de partículas; soportando una corona circular los conductos en el fondo inferior del reactor; y un colector central perforado, comprendiendo la corona una rejilla circular vertical perforada con orificios estancos a las partículas, suspendida de la corona a fin de delimitar, con la pared del reactor, una cámara anular para la circulación de la carga, ajustándose la altura de la rejilla de tal manera que delimite un paso interno entre la rejilla y el fondo del reactor.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a las partes internas de los reactores con flujo radial del flujo de proceso a tratar. Preferentemente, estos reactores funcionan con un lecho móvil o un lecho fijo de catalizador, se denominan entonces generalmente reactores de lecho fijo o reactor de lecho móvil. Más precisamente, la presente invención se refiere a un reactor según la reivindicación 1 con flujo radial del flujo de proceso a tratar desde una rejilla externa (3) hasta una rejilla interna (2) o, a la inversa, desde una rejilla interna (2) hasta una rejilla externa (3), reactor en el que al menos una de las zonas que contiene el catalizador que son alcanzadas por el flujo de proceso a tratar (denominadas zonas muertas) presenta un volumen reducido al mínimo, es decir:
- la zona inferior (BI) situada entre el extremo inferior de la rejilla externa (3) y el extremo inferior de la rejilla interna (2), por un lado, y el fondo del reactor por otro lado,
- y cuando el reactor es de lecho móvil, la zona superior (BSm) situada entre la entrada de las patas de introducción del catalizador (6) en el reactor a nivel de la carcasa y el extremo superior de las rejillas externa (3) e interna (2), o el extremo inferior de las placas macizas (7).
En el caso de un reactor de lecho fijo, las zonas (BI) y (BSf) no contienen generalmente ningún catalizador y están o bien vacías de cualquier sólido, o bien llenas al menos en parte de un material inerte en el plano catalítico. Se trata especialmente de la zona (Bl) preferiblemente llena al menos en parte con un sólido inerte, y de la zona (BSf) preferiblemente vacía, y situada entre la parte superior del reactor y la placa maciza (17) que aísla la parte superior del lecho catalítico. Estas zonas pueden estar potencialmente llenas al menos en parte con el catalizador, sin por ello constituir zonas muertas, mediante partes internas mejorados del reactor según la invención.
El reactor según la invención comprende al menos una rejilla externa suplementaria (13, 18) que presenta una forma adaptada a la del fondo del reactor o de la parte superior del reactor, situándose dicha rejilla suplementaria (13, 18) en la prolongación de la rejilla externa (3).
La expresión “forma adaptada” significa que la forma de la rejilla externa suplementaria se adapta tan perfectamente como sea posible a la forma de la carcasa del reactor en la zona del reactor en la que está dispuesta.
La expresión “en la prolongación de la rejilla externa (3)” significa que la rejilla externa suplementaria está o bien localizada en la prolongación directa de la rejilla externa (3) (figura 6), es decir la rejilla externa suplementaria forma una prolongación de la rejilla externa (3), o bien localizada justo por debajo del soporte de la rejilla externa (3) cuando éste está presente (figura 2).
La invención se refiere más precisamente a un reactor con flujo radial del flujo de proceso a tratar que comprende una carcasa (5), medios de introducción del flujo de proceso a tratar (4) y de salida de los efluentes (11), una zona de distribución de dicho flujo de proceso (9), eventualmente unas patas de introducción (6) del catalizador, unas rejillas externas (3) e internas (2) que permiten que el flujo de proceso a tratar circule desde una rejilla externa (3) hasta una rejilla interna (2) situada sustancialmente en el centro del reactor, en el que dicho reactor comprende al menos una rejilla externa suplementaria (13, 18) que presenta una forma adaptada a la del fondo de reactor o de la parte superior del reactor, situándose dicha rejilla suplementaria (13, 18) en la prolongación de la rejilla externa (3). Se continúa en el ámbito de la presente invención si el flujo de proceso a tratar circula desde la rejilla interna (2) hasta la rejilla externa (3).
En efecto, en un reactor de flujo radial, la rejilla externa (3) se apoya, en su parte inferior, sobre un soporte, preferentemente un anillo de soporte (8a), estando dicho soporte preferentemente perforado con el fin de dejar pasar el flujo de proceso a tratar.
Sin embargo, a veces es posible fijar la rejilla externa (3) y la rejilla externa suplementaria (13), a través de diferentes medios: rejillas externas (3) y (13) suspendidas en el reactor o fijadas a la carcasa, por ejemplo por medio de cualquier medio de fijación, por ejemplo empernado o soldado, conocido por el experto en la materia. Dichas rejillas externa (3) y rejilla externa suplementaria (13) pueden unirse eventualmente por soldadura o empernado, o cualquier otro medio conocido por el experto en la materia, o también fabricarse de una sola pieza.
Gracias al reactor según la invención, al menos una de dichas zonas muertas (Bl) o (BSm, BSf) presenta un volumen residual VR, (volumen que se define como el volumen no alcanzado por el flujo de proceso a tratar), menor que el 50% del volumen total VT de dicha zona en este mismo reactor. Preferentemente, dicho volumen residual VR permanece comprendido entre el 1% y el 45% del volumen VT, de manera aún más preferida entre el 2% y el 30% del volumen VT, y de manera más preferida entre el 2 y el 15% del volumen VT.
Según una o varias realizaciones del reactor según la invención, la superficie de la rejilla interna (2) comprende, en su parte inferior, una o varias piezas (7) de placa maciza, y una placa perforada que comprende una zona de perforación específica (14), es decir con perforaciones diferentes de las del resto de la rejilla interna (2).
Según una o varias realizaciones, la superficie de la rejilla interna (2) comprende, en su parte superior, una o varias piezas (7) de placa maciza, y una placa perforada que comprende una zona de perforación específica (14), es decir con unas perforaciones diferentes de las del resto de la rejilla interna (2).
Según una o varias realizaciones, la rejilla externa (3) está compuesta de módulos contiguos, prologándose cada uno de los módulos en el fondo del reactor para constituir una rejilla adaptada al fondo del reactor. Preferentemente, dichos módulos contiguos están compuestos de varias piezas ensambladas.
Preferentemente, el reactor según la invención es un reactor de lecho móvil. Es decir, que el catalizador circula en el reactor según la invención, preferentemente desde arriba hacia abajo del reactor en flujo gravitacional, pero es sin embargo posible una circulación inversa del catalizador.
Según una o varias realizaciones de un reactor de lecho móvil según la invención, la serie de tuberías de introducción del catalizador (6) desemboca en una zona anular de sección trapezoidal (BSm) en la que el catalizador se pone parcialmente en contacto con el flujo de proceso a tratar, siendo la geometría de dicha sección trapezoidal de tal forma que la rejilla externa (3) se prolonga hacia arriba y no comprende parte de placa maciza.
Según una o varias realizaciones de un reactor de lecho móvil según la presente invención, una placa maciza inclinada en un ángulo 0 con respecto a la horizontal, ángulo 0 mayor que el ángulo de declive, delimita la zona catalítica anular por encima de la rejilla interna (2). Preferentemente, la parte superior de la rejilla interna (2) está provista de una placa perforada que comprende, en su parte superior, una zona de perforación específica (14) con perforaciones diferentes de las del resto de la rejilla interna (2).
Según una o varias realizaciones de la invención, el reactor según la invención está en lecho fijo, es decir que el catalizador está inmovilizado en un lecho interno al reactor.
En un reactor de lecho fijo con flujo radial del flujo de proceso a tratar según la invención, dicho catalizador está dispuesto generalmente entre una rejilla externa (3) situada en la periferia del reactor y una rejilla interna (2) situada sustancialmente en el centro del reactor.
Preferentemente, el lecho de catalizador está situado entre una placa maciza (17) sustancialmente horizontal, que aísla la parte superior del lecho catalítico de la parte superior del reactor, y un lecho de bolas inertes que llena el fondo del reactor.
En el caso de un reactor de lecho fijo, dicho reactor comprende, como en los otros tipos de reactores según la invención, una rejilla externa suplementaria (13) adaptada al fondo del reactor, situándose dicha rejilla en la prolongación de la rejilla externa (3).
Además, según una o varias realizaciones, se puede añadir una segunda rejilla externa suplementaria (18) por encima de la rejilla externa (3) y en su prolongación. La forma de dicha rejilla (18) está adaptada preferentemente a la de la parte superior del reactor, especialmente cuando dicha rejilla está al menos en parte colocada en la parte curva de la carcasa. Esta segunda rejilla suplementaria (18) se instala preferentemente en caso de un reactor de lecho fijo.
La presente invención se refiere también al uso de los reactores con flujo radial según la invención en procesos de refinación o de petroquímica seleccionados preferentemente entre los procesos siguientes: el reformado regenerativo de las gasolinas, la isomerización del esqueleto de las gasolinas, la metátesis de las olefinas, el oligocraqueo, la deshidrogenación de las parafinas o de los aromáticos, el proceso de producción de amoniaco.
Descripción detallada de las figuras
La figura 1 representa un reactor de lecho radial móvil provisto de partes internas según la técnica anterior. El flujo de proceso a tratar, es decir la carga, se introduje por la tubería (4) del reactor y se distribuye en la zona de distribución (9) del flujo de proceso situada entre la camisa externa o carcasa (1), es decir la pared del reactor, y la rejilla externa (3), estando dicha rejilla externa (3) constituida de un dispositivo de una única pieza que constituye un cilindro continuo denominado cesta exterior.
El catalizador se introduce en la parte superior del reactor en una serie de tuberías (6), que desembocan cada una en una parte cónica centrada (BSm) delimitada por los conos (10a) al final de las tuberías (6) y en el centro del lecho catalítico y que permite que el catalizador se distribuya por toda la zona catalítica anular (5), que se sitúa entre la rejilla externa (3) y la rejilla interna (2). Las partes cónicas (BSm) centradas están constituidas de piezas de placas macizas. El eje vertical de las partes cónicas pasa por el centro del lecho catalítico. Preferiblemente, el ángulo del cono con respecto a una línea horizontal debe ser superior al ángulo de declive.
Dichas partes cónicas (BSm) desembocan en la parte más alta del lecho catalítico (5). En esta parte más alta del lecho catalítico, la rejilla externa comprende unas piezas (7) de placa maciza.
El flujo de proceso a tratar atraviesa el lecho catalítico de manera sustancialmente horizontal y perpendicular a la circulación del catalizador, que es gravitacional, es decir sustancialmente vertical. A la salida del lecho catalítico (5), el flujo de proceso tratado se recoge en el conducto central o rejilla interna (2) y sale del reactor por la tubería (11).
La rejilla externa (3) se apoya, en su parte baja, sobre un anillo de soporte macizo (8) soldado sobre la camisa del reactor (1). Está fijada, en general, por medios de fijación desmontables, por ejemplo clavijas o pernos o puntos de soldadura (denominados “tack welding” en terminología anglosajona).
La rejilla interna (2) se basa, en general, en un anillo de soporte soldado (no representado) en el fondo del reactor en la periferia de la tubería de salida del flujo de proceso tratado (11). Está fijada, en general, por medios de fijación desmontables, por ejemplo unas clavijas o pernos o puntos de soldadura. En esta parte más baja del lecho catalítico (5), la rejilla interna (2) comprende al menos una pieza (7) de placa maciza.
El catalizador fluye progresivamente por gravedad de arriba hacia abajo de la zona catalítica. Típicamente, el catalizador se extrae por el fondo, a través de una o varias tuberías de salida (12). Un elevador (“lift” según la terminología anglosajona) permite transportar el catalizador extraído en la parte superior de la zona catalítica del reactor siguiente o hacia el regenerador situado después del último reactor mediante un fluido motor, por ejemplo un gas, preferentemente el hidrógeno.
La figura 2 representa un reactor de lecho radial que funciona en un lecho móvil provisto de partes internas mejoradas según unas realizaciones preferidas de la presente invención. Toda la parte superior del reactor, es decir las partes cónicas (BSm) en placas macizas, y las partes macizas del extremo superior de la rejilla externa (3), es idéntica a la del reactor representado en la figura 1.
Según una o varias realizaciones, la rejilla externa (3) se apoya, en su parte inferior, sobre un anillo de soporte perforado (8a) que deja pasar el flujo de proceso a tratar. Por ejemplo, el anillo de soporte está provisto de orificios a intervalos regulares, o es discontinuo. Por debajo del anillo de soporte perforado se añade, con respecto a la técnica anterior, una rejilla externa adaptada al fondo del reactor (13).
Según una o varias realizaciones, en el fondo del reactor, la superficie de la rejilla interna (2) que comprende una o más partes (7) de placa maciza se minimiza en comparación con la figura 1.
Además, a diferencia de la configuración presentada en la figura 1, la parte inferior de la rejilla interna (2) puede tener ventajosamente una placa perforada que comprende, en su parte inferior, una zona de perforación específica (14) con unas perforaciones diferentes a las del resto de la rejilla.
En comparación con la figura 1, la configuración según la realización presentada en la figura 2 permite reducir el volumen de las zonas (Bl) en el fondo del reactor, estando dichas zonas en el recinto del reactor y compuestas por el catalizador, sin ser atravesadas por el flujo de proceso a tratar. Es decir, que estas zonas (Bl) que son ineficaces desde el punto de vista de la reacción química (zonas muertas) en la técnica anterior, se vuelven, al menos en parte, eficaces en el reactor según la invención. El hecho de reducir el volumen de las zonas muertas genera una ganancia de eficacia global del reactor.
La figura 3 representa un reactor de lecho radial que funciona en un lecho móvil provisto de partes internas mejoradas según una realización preferida de la invención. Toda la parte inferior del reactor, es decir el anillo de soporte (8) y la rejilla interna (2) que comprende en su parte inferior al menos una parte (7) de placa maciza, es idéntica a la del reactor representado en la figura 1.
El catalizador se introduce en la parte superior del reactor mediante una serie de tuberías (6) que desembocan en una zona anular de sección trapezoidal (BSm) en la que el catalizador se pone parcialmente en contacto con el flujo de proceso a tratar. Las tuberías (6) pueden comprender ventajosamente una parte cónica que permite que el catalizador se distribuya por toda la zona catalítica anular. A diferencia de la figura 1, la geometría de la sección trapezoidal es de tal forma que la rejilla externa (3) se prolonga hacia arriba con respecto a la figura 1, y no comprende parte de placa maciza.
El extremo superior de la rejilla externa (3) se sitúa por encima del extremo superior de la rejilla interna (2). Una placa maciza inclinada en un ángulo 0 con respecto a la horizontal superior al ángulo de declive delimita la zona catalítica anular por encima de la rejilla interna (2). A diferencia de la configuración presentada en la figura 1, la parte superior de la rejilla interna (2) puede tener ventajosamente una placa perforada que comprende, en su parte superior, una zona de perforación específica (14) con unas perforaciones diferentes de las del resto de la rejilla.
En comparación con la figura 1 y la figura 2, la configuración según la realización de la invención presentada en la figura 3, permite reducir las zonas (BSm) en la parte superior del reactor, estando dichas zonas en el recinto del reactor y comprendiendo un catalizador, sin ser atravesadas por el flujo de proceso a tratar en el reactor según la técnica anterior (figura 1), siendo las zonas (BSm), por lo tanto, unas zonas ineficaces desde el punto de vista de la reacción química. El hecho de reducir el volumen de las zonas muertas genera una ganancia de eficacia global del reactor.
La figura 4 representa un reactor radial de lecho móvil provisto de partes internas mejoradas según una realización preferida según la invención.
Según una o varias realizaciones, la rejilla externa (3) está compuesta de módulos externos contiguos, prologándose cada uno de los módulos en el fondo y/o la parte superior del reactor para constituir una rejilla adaptada al fondo y/o a la parte superior del reactor. Los módulos contiguos pueden estar compuestos de varias partes ensambladas o de una sola pieza. Están compuestos preferiblemente de partes ensambladas.
El catalizador se introduce en la parte superior del reactor mediante una serie de tuberías (6) que desembocan en la zona anular de sección trapezoidal (10b) similar a la de la figura 3.
A diferencia de la configuración presentada en la figura 1, las partes inferiores y superiores de la rejilla interna pueden tener ventajosamente una placa perforada que comprende, en su parte inferior y/o en su parte superior, unas zonas de perforación específica (14) con perforaciones diferentes de las del resto de la rejilla.
En comparación con la figura 1, la configuración según la realización de la invención presentada en la figura 4, permite reducir el volumen de las zonas (BSm) y (Bl) en la parte superior y en el fondo del reactor que son ineficaces (zonas muertas).
La figura 5 representa un reactor radial que funciona en lecho fijo según la técnica anterior.
El flujo de proceso a tratar, es decir la carga, se introduce por la tubería (4) del reactor y se distribuye en la parte superior del reactor (16) y después en la zona de distribución (9) del flujo de proceso situado entre la camisa externa o carcasa (1) y la rejilla externa (3), estando constituida dicha rejilla externa de varios módulos contiguos suspendidos en el reactor.
El lecho de catalizador se sitúa entre la placa maciza (7) que aísla la parte superior del lecho catalítico de la parte superior del reactor, que se sitúa generalmente a nivel de la línea de tangencia del reactor, y un lecho de bolas inertes que llena el fondo del reactor, generalmente a partir de la línea de tangencia inferior.
El flujo de proceso a tratar atraviesa el lecho catalítico de manera sustancialmente horizontal y perpendicular al lecho de catalizador (5). A la salida del lecho catalítico, el flujo de proceso tratado se recoge en el conducto central o rejilla interna (2) y sale del reactor por la tubería (11).
La rejilla interna (2) se apoya, en general, en un anillo soportado soldado (no representado) en el fondo del reactor en la periferia de la tubería de salida del flujo de proceso a tratar (11). En esta parte más baja del lecho catalítico, la rejilla interna (2) comprende al menos una parte (7) de placa maciza.
La zona catalítica atravesada por el flujo de proceso a tratar se materializa mediante la zona grisácea (A).
La figura 6 representa un reactor de lecho radial que funciona en un lecho fijo provisto de partes internas mejoradas según una realización preferida según la invención.
Según una o varias realizaciones, la rejilla externa (3) está compuesta de módulos externos contiguos, prologándose cada uno de los módulos en el fondo y/o en la parte superior del reactor para constituir una rejilla adaptada al fondo y/o a la parte superior. Los módulos contiguos pueden estar compuestos de varias partes ensambladas o de una sola pieza. Preferiblemente, están compuestos de partes ensambladas.
En comparación con la figura 5, la parte superior del lecho catalítico penetra en la parte superior del reactor y la parte inferior del lecho catalítico penetra en el fondo. La altura del lecho de bolas inertes situadas en el fondo del reactor se reduce en comparación con la figura 1, dando como resultado una disminución del volumen de las zonas muertas (Bl) y (BSf), y un aumento de la eficacia del reactor.
A diferencia de la configuración presentada en la figura 5, las partes inferior y superior de la rejilla interna (2) pueden tener ventajosamente una placa perforada que comprende, en su parte inferior y/o en su parte superior, unas zonas de perforación específica (14) con perforaciones diferentes de las del resto de la rejilla.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Reactor con flujo radial del flujo de proceso a tratar que comprende una carcasa (5), unos medios de introducción del flujo de proceso a tratar (4) y de salida de los efluentes (11), una zona de distribución de dicho flujo de proceso (9), eventualmente unas patas de introducción (6) del catalizador, unas rejillas externa (3) e interna (2) que permiten que el flujo de proceso circule circular desde una rejilla externa (3) hasta una rejilla interna (2) situada sustancialmente en el centro del reactor, o, a la inversa, desde la rejilla interna (2) hacia la rejilla externa (3), reactor que comprende además al menos una rejilla externa suplementaria (13, 18) que presenta una forma adaptada a la del fondo del reactor o de la parte superior del reactor, situándose dicha rejilla suplementaria (13, 18) en la prolongación de la rejilla externa (3), en la que la superficie de la rejilla interna (2) comprende, en su parte superior y/o su parte inferior, uno o más partes (7) de placa maciza, y una placa perforada que comprende una zona con perforaciones específicas (14), diferentes de las del resto de la rejilla interna (2).
2. Reactor según la reivindicación 1, en el que la rejilla externa (3) se apoya en su parte inferior sobre un soporte, preferentemente un anillo de soporte (8a).
3. Reactor según la reivindicación 2, en el que dicho soporte está perforado a fin de dejar pasar el flujo de proceso a tratar.
4. Reactor según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la rejilla externa (3) está compuesta de módulos contiguos, que se apoyan sobre un anillo de soporte o están suspendidos, prolongándose cada uno de los módulos en el fondo del reactor para constituir una rejilla adaptada al fondo del reactor.
5. Reactor según la reivindicación 4, en el que dichos módulos contiguos están compuestos de varias partes ensambladas.
6. Reactor según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho reactor es un reactor de lecho móvil.
7. Reactor de lecho móvil según la reivindicación 6, en el que la serie de tuberías de introducción del catalizador (6) desemboca en una zona anular de sección trapezoidal (BS) en la que el catalizador se pone parcialmente en contacto con el flujo de proceso a tratar, siendo la geometría de dicha sección trapezoidal de tal forma que la rejilla externa (3) se prolonga hacia arriba y no comprende parte de placa maciza.
8. Reactor de lecho móvil según la reivindicación 6, en el que una placa maciza inclinada en un ángulo 0 con respecto a la horizontal, ángulo 0 superior al ángulo de declive, delimita la zona catalítica anular por encima de la rejilla interna (2).
9. Reactor según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho reactor es un reactor de lecho fijo en el que el catalizador está dispuesto entre una rejilla externa (3) situada en periferia del reactor y una rejilla interna (2) situada sustancialmente en el centro del reactor.
10. Reactor de lecho fijo según la reivindicación 9, en el que el lecho de catalizador está situado entre una placa maciza (17) sustancialmente horizontal que aísla la parte superior del lecho catalítico de la parte superior del reactor, y un lecho de bolas inertes que llena el fondo del reactor.
11. Reactor de lecho fijo según una de las reivindicaciones 9 o 10, en el que se añade una segunda rejilla externa suplementaria (18) por encima de la rejilla externa (3) y en su prolongación.
12. Uso del reactor según una de las reivindicaciones 1 a 11, en un procedimiento de refinación o de petroquímica.
13. Uso según la reivindicación 12, en el que el procedimiento de refinación o de petroquímica se selecciona entre los siguientes procesos: reformado catalítico de las gasolinas, isomerización de esqueleto de las gasolinas, metátesis de las olefinas, oligocraqueo, deshidrogenación de las parafinas o de los aromáticos, procedimiento de producción de amoniaco.
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