ES2861748T3 - Dispositivo para la fijación de un objeto sanitario y uso de tal dispositivo - Google Patents

Dispositivo para la fijación de un objeto sanitario y uso de tal dispositivo Download PDF

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Abstract

Dispositivo (1) para la fijación de un objeto sanitario, en particular un lavabo o un bastidor de montaje para soportar un objeto sanitario, a una pared de edificio o a un soporte, con: un elemento de tornillo en forma de perno o de barra (4), que presenta al menos a lo largo de una sección de su longitud una rosca exterior (4.1), y un contra-elemento a modo de tuerca de tornillo, en donde el contra-elemento está compuesto por una pieza de unión en forma de canal (5), que presenta una rosca parcial interior (5.7), y un pasador (6), presentando la pieza de unión (5) un espacio libre, en el que puede deslizarse radialmente el elemento de tornillo (4) para soltar el elemento de tornillo (4) de la rosca parcial interior (5.7), en donde el pasador (6) puede deslizarse sobre la pieza de unión de manera esencialmente axial con respecto al eje longitudinal del elemento de tornillo (4) desde una posición de no contacto a una posición de contacto, y viceversa, manteniendo el pasador (6) en la posición de contacto el elemento de tornillo (4) en engrane con la rosca parcial interior (5.7), y en donde el pasador (6) está realizado como corredera axial con respecto al eje longitudinal del elemento de tornillo (4) para el ajuste aproximado, y como agarre giratorio para el ajuste de precisión manual de una profundidad de montaje o de una posición axial.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para la fijación de un objeto sanitario y uso de tal dispositivo
La invención se refiere a un dispositivo para la fijación de un objeto sanitario, en particular, un lavabo o un bastidor montaje para soportar un objeto sanitario, a una pared de edificio o a un soporte, con un elemento de tornillo en forma de perno o de barra, que presenta al menos a lo largo de una sección de longitud una rosca exterior, y un contra­ elemento a modo de tuerca de tornillo, estando compuesto el contra-elemento por una pieza de unión en forma de canal, que presenta una rosca parcial interior, y un pasador, presentando la pieza de unión un espacio libre en el que puede deslizarse radialmente el elemento de tornillo, para separar el elemento de tornillo de la rosca parcial interior. La invención se refiere, además, al uso de tal dispositivo.
Un dispositivo similar se conoce del documento EP 1260 639 B1. Este dispositivo denominado soporte de pared comprende una barra de unión que por un extremo se fija a un bastidor de montaje para aparatos sanitarios, y una pieza de fijación que se monta en el otro extremo de la barra de unión y se fija a una pared de edificio. La barra de unión y la pieza de fijación están unidas entre sí de forma separable por medio de un pasador superpuesto que está realizado como tuerca de clip en forma de U. Para ello, la pieza de fijación presenta un vástago con paso de pared lisa en el que se inserta el extremo, opuesto al bastidor de montaje, de la barra de unión. El vástago está provisto de aberturas en las que se inserta la tuerca de clip como pasador y, de esta manera, se coloca sobre la barra de unión transversalmente con respecto al eje longitudinal de esta. Este dispositivo permite un montaje rápido del bastidor de montaje con un ajuste aproximado de la profundidad de montaje y un ajuste de precisión subsiguiente. Sin embargo, este soporte de pared parece aún mejorable en cuanto a una manipulación sencilla y fácilmente comprensible para el usuario.
El documento EP 1990547 A2, que representa el estado de la técnica más próximo, muestra un elemento de unión para el montaje de conductos, perfiles u otros objetos en estructuras de edificios. El elemento de unión se compone de un cuerpo con una rosca interior en forma de acanaladura para recibir una barra roscada así como dos bridas situadas a una distancia axial entre sí para recibir conductos o perfiles. El mecanismo de sujeción se basa en el uso de la rosca interior en forma de acanaladura con al menos una barra roscada y al menos un pasador, estando la rosca interior diseñada de tal manera que la barra roscada puede deslizarse libremente en el elemento de unión hasta que el pasador, debido a un deslizamiento en dirección axial del eje central de la barra roscada, desliza la barra roscada radialmente a una posición de contacto con la rosca interior en forma de acanaladura del elemento de unión. Elementos de encastre adicionales en la corredera engranan, en esta posición de la corredera, o bien en la rosca de la barra roscada o bien en zonas previstas del elemento de unión y evitan así evita que se suelte la corredera así como la posición de contacto. Mediante este mecanismo, el elemento de unión se puede posicionar y asegurar rápidamente. Sin embargo, no puede efectuarse un ajuste de precisión manual ni puede soltarse la posición de contacto mediante un deslizamiento inverso de la corredera.
Por el documento DE 20068 C se conoce una tuerca de tornillo desplazable. Sin embargo, esta tuerca de tornillo no ofrece la posibilidad de un ajuste de precisión sin herramienta ni la posibilidad de fijar la tuerca a un bastidor de montaje.
El documento FR 2874040 A1 divulga un dispositivo para la fijación de perfiles huecos en forma de C a una estructura portante fija, en particular para el montaje de revestimientos de pared o cubiertas intermedias. Para ello, el dispositivo tiene una rosca interior en forma de acanaladura y un espacio libre para recibir una barra roscada. La barra roscada puede moverse a este respecto libremente en el dispositivo hasta que una leva, activada por una palanca, lleva la barra roscada a una posición de contacto con la rosca interior del dispositivo. Por lo tanto, el dispositivo hace posible un ajuste rápido de la profundidad de montaje. Sin embargo, la profundidad de montaje ya no puede ajustarse con precisión una vez llevada la rosca de la barra roscada a la posición de contacto con la rosca interior del dispositivo. Partiendo de esto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo de fijación del tipo mencionado al principio que pueda fabricarse de manera económica y ofrezca sin herramienta una regulación rápida fácil de utilizar.
Este objetivo se alcanza, mediante un dispositivo con las características indicadas en la reivindicación 1. Formas de realización preferibles y ventajosas del dispositivo de fijación según la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con la invención, el pasador puede deslizarse sobre la pieza de unión esencialmente de manera axial respecto al eje longitudinal del elemento de tornillo desde una posición de no contacto a una posición de contacto y viceversa, manteniendo el pasador en la posición de contacto el elemento de tornillo en engrane con la rosca parcial interior y estando realizado el pasador como corredera axial para el ajuste aproximado y como agarre giratorio para el ajuste de precisión manual de una profundidad de montaje o de una posición axial.
El dispositivo de fijación según la invención puede fabricarse de manera económica y puede ajustarse sin herramienta de manera sencilla y rápida. La rosca parcial interior de la pieza de unión en forma de canal puede consistir, a este respecto, también en varias roscas parciales interiores.
La pieza de unión en forma de canal presenta preferentemente una sección en forma de casquillo, seguida axialmente por una sección en forma de acanaladura.
El pasador, que puede deslizarse axialmente con respecto al eje longitudinal del elemento de tornillo así como con respecto al eje longitudinal de la pieza de unión en forma de canal, y que también puede denominarse corredera, sirve no solo para el ajuste aproximado, sino también como agarre giratorio para el ajuste de precisión manual de una profundidad de montaje o posición axial. Mediante esta realización especial del pasador como corredera axial y agarre giratorio, el usuario del dispositivo de fijación según la invención identifica y entiende rápidamente su modo de funcionamiento. La rápida identificabilidad del modo de funcionamiento puede aumentarse adicionalmente por una correspondiente configuración de forma y/o superficial del pasador. Así, sobre el pasador están previstos o configurados, preferiblemente, superficies de agarre típicas, por ejemplo, estrías, y/o símbolos, por ejemplo, flechas, preferiblemente dobles flechas, y/o símbolos de enclavamiento y/o desenclavamiento. Una rápida identificabilidad del modo de funcionamiento del dispositivo de fijación según la invención puede optimizarse, por ejemplo, también mediante un color diferente de los componentes del dispositivo de fijación, en particular del pasador y de la pieza de unión en forma de canal.
Para poder mover el pasador de manera fiable de la posición de no contacto a la posición de contacto y viceversa y mantenerlo en la respectiva posición con respecto a la barra de unión, la pieza de unión en forma de canal presenta en su lado exterior al menos preferiblemente dos talones radiales que están previstos en secciones de circunferencia opuestas de la pieza de unión y situadas axialmente a una distancia entre sí. A este respecto, resulta ventajoso además si al menos uno de los talones, preferentemente el respectivo talón, presenta un canto de deslizamiento o una superficie de deslizamiento que discurran oblicuamente con respecto al eje longitudinal de la pieza de unión en forma de canal. Por el canto de deslizamiento o la superficie de deslizamiento, el pasador puede ser movido más fácilmente de la posición de no contacto a la posición de contacto y viceversa.
Según otra forma de realización preferible del conjunto de fijación según la invención, el pasador está realizado en forma de anillo o de casquillo. De esta manera, se puede garantizar un contacto sin juego de la sección de contacto, orientada hacia el elemento de tornillo en forma de perno o de barra, del pasador, con la rosca exterior. Además, la realización del pasador como pasador en forma de anillo o de casquillo hace que el pasador quede dispuesto de forma imperdible o casi imperdible sobre la pieza de unión en forma de canal. Sin embargo, el pasador no tiene que presentar obligatoriamente una forma de anillo o casquillo cerrado. Más bien, también entra en el marco de la invención realizar el pasador en forma de anillo o de casquillo con la forma de un anillo de apriete que presenta una hendidura axial o de un casquillo de apriete realizado de manera correspondiente.
Otra forma de realización ventajosa del dispositivo según la invención se caracteriza porque la rosca parcial interior de la pieza de unión en forma de canal está configurada como rosca parcial en forma de acanaladura. La rosca parcial interior de la pieza de unión sirve de contra-rosca para la rosca exterior del elemento de tornillo en forma de perno o de barra. Cuando la rosca exterior está en engrane con la rosca parcial en forma de acanaladura, mediante un giro del elemento de tornillo se puede realizar un ajuste de precisión, por ejemplo, de la profundidad de montaje de un bastidor de montaje. La rosca parcial interior se puede designar también como fondo de rosca en forma de acanaladura. Además, la pieza de unión en forma de canal, que presenta la rosca parcial interior, y el pasador (la corredera) juntos también pueden designarse como tuerca en dos piezas.
Para un engrane fiable de la rosca exterior del elemento de tornillo en forma de perno o de barra en la rosca interior (rosca parcial) en forma de acanaladura de la pieza de unión en forma de canal resulta ventajoso si, según otra forma de realización de la invención, el pasador presenta una sección de contacto saliente, orientada hacia el elemento de tornillo. Mediante la sección de contacto saliente del pasador, la rosca exterior del elemento de tornillo puede presionarse con una presión óptima contra la rosca parcial interior de la pieza de unión en forma de canal, de manera que resulta un engrane de roscas muy fiable.
En cuanto a una realización compacta con ahorro de espacio del dispositivo de fijación según la invención resulta ventajoso si de manera correspondiente a otra forma de realización, la pieza de unión en forma de canal presenta una sección en forma de acanaladura, cuya abertura longitudinal define una guía axial para el pasador, estando alojada la sección de contacto saliente del pasador en la abertura longitudinal en la posición de contacto. La sección en forma de acanaladura o la abertura longitudinal de la pieza de unión en forma de canal se extiende preferentemente a lo lago de al menos la mitad de la longitud de la pieza de unión.
Otra forma de realización ventajosa del dispositivo de fijación según la invención prevé que la pieza de unión en forma de canal presente en su lado exterior al menos un ahondamiento, en el que se puede encajar un elemento de retención unido al pasador. De esta manera, el pasador se puede mantener en la posición de contacto contra un movimiento accidental a la posición de no contacto o viceversa.
Según otra forma de realización ventajosa del dispositivo de fijación según la invención, la pieza de unión en forma de canal presenta una sección de fijación radialmente saliente, a través de la que la pieza de unión se puede unir por unión geométrica, en una abertura de paso de un bastidor de montaje, al bastidor de montaje. Preferiblemente, en la sección de fijación está realizada una hendidura, en la que se puede introducir una sección de una barra de perfil. La hendidura puede estar definida, a este respecto, por dos bridas realizadas en la pieza de unión en forma de canal. Por ejemplo, la sección de fijación de la pieza de unión en forma de canal puede presentar al menos una brida sustancialmente ovalada o no circular que se puede hacer pasar por una abertura de paso conformada de manera correspondiente del bastidor de montaje, estando realizada a continuación, en el sentido de introducción, a una distancia axial con respecto a la brida, otra brida o tope en la pieza de unión. Tras hacer pasar la brida sustancialmente ovalada o no circular por la abertura de paso conformada de manera correspondiente del bastidor de montaje y mediante un giro de la pieza de unión en forma de canal, por ejemplo en 90°, en acción conjunta con la brida o el tope adicional resulta una inmovilización axial de la pieza de unión en forma de canal en el bastidor de montaje.
La teoría de la presente invención también incluye, además, el uso de un dispositivo según la invención, en particular en una de las realizaciones indicadas anteriormente, para la fijación de un objeto sanitario o de un bastidor de montaje para uno o varios objetos sanitarios, por ejemplo para una cisterna, una taza de inodoro y/o un lavabo, a una pared de edificio o a un soporte.
A continuación, la invención se explica en detalle con la ayuda de un dibujo que representa ejemplos de realización. Muestran:
la figura 1 un conjunto de fijación que está fijado a una sección superior de una barra de perfil hueco de un bastidor de montaje y que se encuentra en un estado desenclavado, en un alzado lateral en perspectiva;
la figura 2 el conjunto de fijación según la figura 1, en un alzado lateral correspondiente en perspectiva, estando representadas sin embargo en sección vertical piezas del conjunto de fijación y la sección superior de la barra de perfil hueco;
la figura 3 el conjunto de fijación según la figura 1, en un alzado lateral correspondiente en perspectiva, en el que el conjunto de fijación se encuentra en un estado enclavado;
la figura 4 el conjunto de fijación según la figura 3 en un alzado lateral correspondiente en perspectiva, estando representadas sin embargo a su vez en sección longitudinal piezas del conjunto de fijación y la sección superior de la barra de perfil hueco;
las figuras 5 y 6 un dispositivo de fijación según la invención en un alzado lateral en perspectiva, en un estado desenclavado y en uno enclavado, estando representadas respectivamente en sección axial piezas del dispositivo que pueden deslizarse axialmente entre sí;
la figura 7 el dispositivo de la figura 5, fijado a una sección superior de una barra de perfil hueco representada en sección vertical sin barra roscada, en un alzado lateral en perspectiva;
la figura 8 las piezas de la figura 7 en una representación de despiece ordenado; y
la figura 9 las piezas de las figuras 7 y 8 en sección horizontal, en otra vista en perspectiva.
El dispositivo 1 según la invención, mostrado en el dibujo, sirve para la fijación de un objeto sanitario, por ejemplo, un lavabo o un bastidor de montaje para soportar un objeto sanitario, a una pared de edificio o a un soporte. El dispositivo de fijación 1 según la invención se muestra en particular en las figuras 5 y 6. Además, el dispositivo según la invención está representado en las figuras 1 a 4 y 7 a 9 junto con piezas opcionales como conjunto de fijación. Sin embargo, el dispositivo 1 según la invención puede usarse para la fijación de un objeto sanitario o similares también sin o con otras piezas distintas de las piezas opcionales del conjunto de fijación.
Del bastidor de montaje se muestra en el dibujo tan solo una sección superior de una barra de perfil hueco 2 que ha de ser orientada verticalmente. El bastidor de montaje presenta habitualmente al menos dos barras de perfil hueco 2 que han de ser orientadas verticalmente y que están unidas una a otra por uno o varios travesaños (riostras transversales). Las barras de perfil hueco 2 pueden estar compuestas por ejemplo por tubos cuadrangulares o por barras perfiladas abiertas que en sección transversal están realizadas sustancialmente en forma de C. Además, las barras de perfil hueco 2 pueden presentar ranuras longitudinales 2.1, 2.2 realizadas en al menos dos de sus cantos longitudinales contiguos, que sirven para la sujeción por apriete mediante unión geométrica de un conector para la fijación de una o varias barras de perfil hueco adicionales.
El conjunto de fijación 1 se compone de una pieza de fijación 3 que ha de fijarse a una pared de edificio, un elemento de tornillo en forma de perno o de barra 4, una pieza de unión en forma de canal 5 que se puede unir de forma separable al bastidor de montaje, y un pasador 6 que puede moverse axialmente con respecto al eje longitudinal del elemento de tornillo 4. El elemento de tornillo 4 está realizado como barra roscada. Tiene una rosca exterior 4.1 al menos a través de una sección de su longitud.
Respectivamente en el extremo superior de las barras de perfil hueco 2, que han de ser orientadas verticalmente, del bastidor de montaje están incorporadas dos aberturas de paso (agujeros) 2.3, 2.4 opuestas que sirven para la fijación de la pieza de unión en forma de canal 5. Para ello, la pieza de unión 5 presenta una sección de fijación 5.1, a través de la que se puede unir por unión geométrica al bastidor de montaje. Preferentemente, la sección de fijación 5.1 está realizada de tal forma que a través de la misma la pieza de unión 5 se puede inmovilizar axialmente en el bastidor de montaje por medio de una pieza enchufable 7. Por ejemplo, la sección de fijación presenta para ello una hendidura 5.2 en la que se puede introducir una sección del bastidor de montaje, a saber, una sección de la barra de perfil hueco 2, que delimita la abertura de paso 2.4. La hendidura 5.2 está definida por dos bridas 5.3, 5.4 conformadas en la pieza de unión en forma de canal.
La brida 5.3 dispuesta en el extremo frontal de la pieza de unión en forma de canal 5 preferentemente está realizada de forma circular o cilíndrica. La brida 5.4 situada a una distancia axial no está realizada de forma circular, por ejemplo de forma ovalada. La hendidura 5.2 o la distancia axial entre las dos bridas 5.3, 5.4 corresponde al grosor de pared o es ligeramente mayor que el grosor de pared de la barra de perfil hueco 2.
Las dos aberturas de paso 2.3, 2.4 de la barra de perfil hueco 2 igualmente están realizadas de maneras distintas. La abertura 2.3 que está incorporada en el lado de la barra de perfil hueco que está orientado hacia la estancia, preferentemente está realizada como agujero circular, mientras que la otra abertura 2.4 que está incorporada en el lado de la barra de perfil hueco que está orientado hacia la pared de edificio está realizada como agujero ovalado. El menor ancho interior del agujero ovalado 2.4 es claramente menor que el diámetro de la otra abertura 2.3 y también claramente menor que el diámetro exterior de la brida 5.3 circular de la pieza de unión en forma de canal. Las aberturas de paso 2.3, 2.4 están dimensionadas de tal forma que la pieza de unión 5 puede introducirse en la abertura ovalada 2.4 a través de la abertura 2.3 circular, hasta que la brida circular 5.3 haga tope en el lado interior de la pared 2.5, que presenta la abertura ovalada 2.4, de la barra de perfil hueco 2 (véanse las figuras 8 y 9). La brida ovalada 5.4 se hace pasar por el agujero ovalado 2.4 y se encuentra entonces en el lado exterior de la pared 2.5.
A continuación, la pieza enchufable 7 se enchufa desde arriba en la barra de perfil hueco 2 para inmovilizar la pieza de unión en forma de canal 5 axialmente en el bastidor de montaje. La pieza enchufable 7 preferentemente está realizada como tapón o caperuza para cerrar la abertura terminal 2.6 superior de la barra de perfil hueco 2. La pieza enchufable 7 que también se puede designar como caperuza de cierre presenta una sección 7.1 a modo de tapa, cuyo lado superior preferentemente está realizado sustancialmente de forma plana. En el lado inferior de la sección 7.1 a modo de tapa están realizados salientes 7.2, 7.3 que se pueden enchufar en la barra de perfil hueco 2. Uno de estos salientes está realizado por ejemplo en forma de un collar 7.2 circunferencial que presenta cuatro secciones laterales dispuestas sustancialmente en ángulo recto uno respecto a otro, presentando la respectiva sección lateral una escotadura 7.21 cóncava. En una de estas escotaduras 7.21 engrana parcialmente la brida circular 5.3 de la pieza de unión 5. Las secciones laterales del collar 7.2 discurren, en el estado montado de la caperuza de cierre 7, cerca de o junto a los lados interiores de la barra de perfil hueco 2 (véanse las figuras 2 y 4).
Los otros salientes 7.3 de la caperuza 7 están dispuestos dentro del collar 7.2 y engranan con una profundidad claramente mayor en la barra de perfil hueco 2 que el saliente 7.2 en forma de collar. Los salientes 7.3 presentan respectivamente un perfil de sección transversal sustancialmente en forma de L o de ángulo. Delimitan un paso en forma de cruz (véase la figura 9), discurriendo el elemento de tornillo en forma de perno o de barra (barra roscada) 4, en el estado montado del conjunto de fijación 1, coaxialmente con respecto a los ejes del paso 8 que se cruzan. Los cantos 7.31 de dos de los salientes 7.3, que en el estado montado de la caperuza 7 discurren verticalmente, están en contacto directamente o con un pequeño juego, con la brida circular 5.3 de la pieza de unión insertada, de manera que la pieza de unión 5.3 queda inmovilizada axialmente en el bastidor de montaje o la barra de perfil hueco 2.
La pieza de fijación 3 que ha de ser montada en una pared de edificio presenta un agujero roscado 3.1, en el que se puede enroscar el elemento de tornillo 4. La pieza de fijación 3 posee una sección 3.2 en forma de placa con una abertura de paso 3.3 para la aplicación de un tornillo de fijación (no representado), estando la cabeza del tornillo, en el estado montado, preferentemente en contacto con una arandela en el lado interior de la pieza de fijación 3. La abertura de paso 3.3 preferentemente está realizada como agujero oblongo. Además, la pieza de fijación 3 presenta almas 3.4 que sobresalen de la sección en forma de placa. Las almas 3.4 incluyen un domo de enroscado 3.5 que presenta el agujero roscado 3.1 para enroscar el elemento de tornillo 4 o están conformadas en el domo de enroscado 3.5. El extremo, orientado hacia el bastidor de montaje, del domo de enroscado 3.5, así como los cantos, orientados hacia el bastidor de montaje, de las almas 3.4 preferentemente finalizan sustancialmente con sus superficies enrasadas entre sí.
El elemento de tornillo (barra roscada) 4 está guiada de forma axialmente deslizable dentro de la pieza de unión en forma de canal 5. La pieza de unión 5 presenta una sección 5.5 en forma de casquillo, seguida axialmente por una sección en forma de acanaladura 5.6. Las bridas 5.3, 5.4 están dispuestas en la sección 5.5 en forma de casquillo. La pieza de unión 5 tiene a lo largo de su sección 5.5 en forma de casquillo una superficie de sección transversal interior ovalada. El lado interior de la sección 5.5 en forma de casquillo preferentemente está realizado de forma lisa o sustancialmente lisa. El menor ancho interior de la superficie de sección transversal interior ovalada de la sección 5.5 en forma de casquillo es mayor que el diámetro exterior de la rosca 4.1 del elemento de tornillo 4. La sección en forma de acanaladura 5.6 de la pieza de unión presenta en su lado interior una rosca parcial interior en forma de acanaladura 5.7 (véanse las figuras 5, 7 y 9). La rosca parcial interior 5.7 está realizada a juego con la rosca exterior 4.1 del elemento de tornillo. Mediante un determinado deslizamiento radial o un descenso de la pieza de unión 5, inmovilizada axialmente en el bastidor de montaje, con respecto a un elemento de tomillo 4 fijado a la pieza de fijación 3, en una medida comprendida por ejemplo en el orden de 2 a 4 mm, la rosca parcial interior en forma de acanaladura 5.7 de la pieza de unión y la rosca exterior 4.1 del elemento de tornillo pueden ponerse fuera de engrane y, después, la pieza de unión 5 se puede deslizar axialmente a lo largo del elemento de tornillo 4. Dicho deslizamiento radial y el deslizamiento axial se indican en la figura 5 mediante una pequeña flecha vertical P o una doble flecha D.
Sobre la pieza de unión en forma de canal 5 asienta el pasador 6 configurado como corredera. Puede deslizarse axialmente con respecto al eje longitudinal de la pieza de unión 5 de una posición de no contacto a una posición de contacto y viceversa y presenta una sección de contacto 6.1 que está orientada hacia el elemento de tornillo en forma de perno o de barra 4 y que en la posición de contacto está en contacto con la rosca exterior 4.1 del elemento de tornillo 4. La sección de contacto 6.1 del pasador está realizada como saliente. La abertura longitudinal 5.61 de la sección en forma de acanaladura 5.6 de la pieza de unión define una guía axial para el pasador 6, y en la posición de enclavamiento, la sección de contacto 6.1 del pasador 6 está alojada en la abertura longitudinal 5.61.
En las figuras 2 y 4 a 6 se puede ver bien que la pieza de unión en forma de canal 5 presenta en su lado exterior dos talones 5,8, 5.9 radiales que están dispuestos en secciones de circunferencia opuestos de la pieza de unión 5 y situados axialmente a una distancia entre sí. Los dos talones 5.8, 5.9 tienen respectivamente un canto de deslizamiento o una superficie de deslizamiento 5.81, 5.91 que discurren oblicuamente al eje longitudinal de la pieza de unión 5. Los dos cantos de deslizamiento o superficies de deslizamiento 5.81, 5.91 están realizados en extremos opuestos de los dos salientes 5.8, 5.9. Además, en la transición entre la sección en forma de acanaladura 5.6 y la sección 5.5 en forma de casquillo, en concreto, en el borde la abertura longitudinal 5.61, están realizados un canto de deslizamiento o una superficie deslizamiento 5.10 que discurren oblicuamente al eje longitudinal de la pieza de unión 5.
El pasador 6 presenta en el lado interior un canto de deslizamiento o una superficie de deslizamiento 6.8 que están asignados a los cantos de deslizamiento o las superficies de deslizamiento 5.81, 5.10 y que igualmente discurren oblicuamente al eje longitudinal del pasador 6 o de la pieza de unión 5.
Además, la pieza de unión en forma de canal 5 presenta en su lado exterior ahondamientos 5.11, 5.12 situados axialmente a una distancia entre sí, a los que está asignado un elemento de retención 6.2 unido al pasador 6. El elemento de retención 6.2 está realizado por ejemplo en forma de una lengüeta de retención elástica como un resorte. En dos posiciones distintas del pasador 6 con respecto a la pieza de unión 5 encaja en uno de los dos ahondamientos 5.11, 5.12. Los ahondamientos 5.11, 5.12 están asignados por una parte a un estado de desenclavamiento y, por otra parte, a un estado de enclavamiento. Los sentidos de movimiento posibles del pasador 6 están marcados por dobles flechas 6.3 estampadas o impresas. Además, el pasador 6 está provisto de dos símbolos 6.4, 6.5 que simbolizan un candado cerrado y un candado abierto y que en combinación con las dobles flechas 6.3 indican el sentido de deslizamiento para el ajuste del estado de desenclavamiento o del estado de enclavamiento. Además, el pasador 6 presenta en su lado exterior dos superficies nervadas 6.6, 6.7 dispuestas de forma opuesta que como superficies de asir antirresbalamiento facilitan el deslizamiento manual sin herramientas del pasador 6.
En la posición de enclavamiento, el pasador 6 forma junto con la pieza de unión en forma de canal 5 una tuerca (de dos piezas). En esta posición, el pasador 6 puede hacerse girar, junto con la pieza de unión 5, alrededor del eje longitudinal del elemento de tornillo 4 y de esta manera puede realizarse un ajuste de precisión de la profundidad de montaje del bastidor de montaje. Para un ajuste aproximado rápido de la profundidad de montaje, el pasador 6 se desliza a la posición de desenclavamiento y durante ello el engrane de la rosca parcial interior 5.7 de la pieza de unión 5 en la rosca exterior 4.1 del elemento de tornillo 4 se suelta mediante un movimiento radial de la pieza de unión 5. Entonces, el elemento de tornillo (barra roscada) 4 y la pieza de unión en forma de canal 5 pueden deslizarse axialmente una respecto a la otra y, de esta manera, se puede ajustar de forma rápida y aproximada, la profundidad de montaje del bastidor de montaje. Después, la rosca parcial interior 5.7 de la pieza de unión y la rosca exterior 4.1 del elemento de tornillo se vuelven a poner en engrane mediante un movimiento radial inverso de la pieza de unión 5 y se enclavan mediante un deslizamiento del pasador 6 a la posición de enclavamiento. En caso de necesidad, mediante un giro del pasador 6, junto con la pieza de unión 5 enclavada, alrededor del eje longitudinal del elemento de tornillo 4 se puede realizar un ajuste de precisión de la profundidad de montaje.
La realización de la invención no se limita a los ejemplos de realización representados en el dibujo. Más bien, son posibles diversas modificaciones que incluso en caso de una configuración que difiera de los ejemplos representados hagan uso de la invención indicada en las reivindicaciones. Por ejemplo, también se puede omitir la brida 5.4 de la pieza de unión 5.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (1) para la fijación de un objeto sanitario, en particular un lavabo o un bastidor de montaje para soportar un objeto sanitario, a una pared de edificio o a un soporte, con:
un elemento de tornillo en forma de perno o de barra (4), que presenta al menos a lo largo de una sección de su longitud una rosca exterior (4.1), y
un contra-elemento a modo de tuerca de tornillo,
en donde el contra-elemento está compuesto por una pieza de unión en forma de canal (5), que presenta una rosca parcial interior (5.7), y un pasador (6),
presentando la pieza de unión (5) un espacio libre, en el que puede deslizarse radialmente el elemento de tornillo (4) para soltar el elemento de tornillo (4) de la rosca parcial interior (5.7),
en donde el pasador (6) puede deslizarse sobre la pieza de unión de manera esencialmente axial con respecto al eje longitudinal del elemento de tornillo (4) desde una posición de no contacto a una posición de contacto, y viceversa,
manteniendo el pasador (6) en la posición de contacto el elemento de tornillo (4) en engrane con la rosca parcial interior (5.7), y
en donde el pasador (6) está realizado como corredera axial con respecto al eje longitudinal del elemento de tornillo (4) para el ajuste aproximado, y como agarre giratorio para el ajuste de precisión manual de una profundidad de montaje o de una posición axial.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la pieza de unión en forma de canal (5) presenta en su lado exterior al menos dos talones (5.8, 5.9) radiales, que están previstos en secciones de circunferencia opuestas de la pieza de unión (5) y situadas axialmente a una distancia entre sí.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado por que al menos uno de los talones (5.8, 5.9) presenta un canto de deslizamiento o una superficie de deslizamiento (5.81, 5.91), que discurren oblicuamente con respecto al eje longitudinal de la pieza de unión (5).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el pasador (6) está realizado en forma de anillo o de casquillo.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la rosca parcial interior (5.7) de la pieza de unión en forma de canal (5) está realizada como rosca parcial en forma de acanaladura.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el pasador (6) presenta una sección de contacto saliente (6.1), que está orientada hacia el elemento de tornillo en forma de perno o de barra (4).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que la pieza de unión en forma de canal (5) presenta una sección en forma de acanaladura (5.6) con una abertura longitudinal (5.61), que define una guía axial para el pasador (6), estando alojada la sección de contacto saliente (6.1) del pasador (6) en la abertura longitudinal (5.61) en la posición de contacto.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la pieza de unión en forma de canal (5) presenta en su lado exterior al menos un ahondamiento (5.11, 5.12), en el que se puede encajar un elemento de retención (6.2) unido al pasador (6).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la pieza de unión en forma de canal (5) presenta una sección de fijación radialmente saliente (5.1), a través de la cual la pieza de unión (5) se puede unir por unión geométrica, en una abertura de paso de un bastidor de montaje, al bastidor de montaje.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado por que la sección de fijación (5.1) presenta una hendidura (5.2), en la que se puede introducir una sección de una barra de perfil (2).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que la hendidura (5.2) está definida por dos bridas (5.3, 5.4), realizadas en la pieza de unión en forma de canal (5).
12. Uso de un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 11, para la fijación a una pared de edificio de un objeto sanitario o de un bastidor de montaje para uno o varios objetos sanitarios, especialmente para una cisterna, para una taza de inodoro y/o para un lavabo.
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