ES2861173T3

ES2861173T3 - Sistema de sujeción para corte de siete perfiles

Info

Publication number: ES2861173T3
Application number: ES14712309T
Authority: ES
Inventors: Ulrich Rattunde
Original assignee: Rattunde AG
Current assignee: Rattunde AG
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2021-10-05
Anticipated expiration: 2034-03-25
Also published as: EP2983868B1; US20160046000A1; CA2909007A1; CN105263677B; MX2015014179A; MX364064B; DE102013103486A1; DE102013103486B4; JP6187838B2; US10239189B2; CA2909007C; JP2016520437A; EP2983868A1; WO2014166737A1; CN105263677A

Abstract

Disposición que comprende un tensor (10) y perfiles largos (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) alineados uno al lado del otro y alineados en una dirección longitudinal (L) con una mordaza de sujeción (11) y otra mordaza de sujeción (12) que se puede acercar y alejar entre sí, con un soporte (13) en una mordaza de sujeción (11), que presenta una superficie de contacto del lado inferior (13c) para dos de los perfiles largos (2, 3), que es móvil al menos en algunas áreas transversalmente a la dirección longitudinal (L) con respecto a la mordaza de sujeción (11) y con otro soporte (14) provisto en la otra mordaza de sujeción (12) para el contacto de otros cuatro de los perfiles largos (1, 4, 5, 6), y la distancia desde las áreas de la superficie de contacto del lado inferior móvil (13c) de un soporte (13) a las áreas del lado inferior directamente opuestas de la superficie de contacto (14c) del otro soporte (14) se puede cambiar, y los dos soportes (13, 14) no son exactamente imágenes especulares dimensionadas entre sí, caracterizada porque la superficie de contacto del lado inferior móvil (13c) es inclinable, se prevén siete perfiles largos (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) y se disponen en el tensor (10) y un perfil largo central (7) de seis perfiles largos (1, 2, 3, 4, 5, 6) está rodeado por un anillo y dos perfiles largos (2, 3), que descansan sobre la superficie de contacto del lado inferior inclinable (13c), no se tocan incluso cuando el tensor (10) está en un estado tensado.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de sujeción para corte de siete perfiles

La invención se refiere a una disposición que comprende un tensor y siete perfiles alargados que están alineados en sentido longitudinal y dispuestos uno al lado del otro.

Para cortar perfiles largos, en particular perfiles largos metálicos o tubos metálicos, los perfiles largos deben sujetarse durante el proceso de corte para permitir un corte de alta precisión. Es conocido sujetar simultáneamente cuatro tubos para un corte cuádruple mediante un sistema de sujeción. Las máquinas procesadoras de tubos modernas permiten cortar alrededor de 11.000 tubos por hora en un corte de 4 perfiles.

El problema es que los tensores conocidos con soportes simétricos no pueden ampliarse fácilmente para un corte de 7 perfiles, ya que con una simple sujeción hexagonal, es decir, un soporte con una sección transversal exactamente hexagonal, las fluctuaciones de diámetro siempre existentes de 0,1 a 0,2 mm, así como las desviaciones de la forma circular exacta de los tubos, conducirían inevitablemente a que uno o más de los siete tubos no quedaran firmemente sujetos, sino que giraran durante el corte.

En el documento DE 102009058036 B3, se describe un dispositivo de sujeción para una sección de tubería según el preámbulo de la reivindicación 1.

El dispositivo de sujeción permite el ajuste individual de las lengüetas individuales de las mordazas de sujeción, de modo que un eje central de la tubería se pueda llevar exactamente de acuerdo con un eje nominal del dispositivo de sujeción, de manera que se pueda realizar el posterior mecanizado del extremo del tubo, por ejemplo, mediante el achaflanado en forma concéntrica.

Por el documento EP 0318300 se conoce un dispositivo de sujeción para un solo tubo. El dispositivo de sujeción puede estar provisto de insertos que se fijan en su posición y que reducen el radio interior del dispositivo de sujeción y permiten así sujetar tubos de diámetros más pequeños.

Del documento US 4.475.607 se conoce un dispositivo de sujeción para un solo tubo. El dispositivo de sujeción se puede operar hidráulicamente. El dispositivo de sujeción está diseñado para una herramienta de perforación.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una disposición mencionada al principio que permita la sujeción no giratoria de siete perfiles largos dispuestos uno al lado del otro en una dirección longitudinal para un proceso de corte.

El objeto se logra mediante una disposición que tiene las características de la reivindicación 1.

La superficie de contacto dispuesta en una mordaza de sujeción y transversalmente a la dirección longitudinal al menos parcialmente móvil es para dos de los siete perfiles largos y el otro soporte provisto en la otra mordaza de sujeción está previsto para el contacto de otros cuatro de los siete perfiles largos. Los siete perfiles largos están alineados en una dirección longitudinal y en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal uno al lado del otro, dispuestos en un haz. Algunos perfiles largos se tocan, otros no se tocan.

Se entiende por perfil largo, en particular, perfiles largos metálicos y, aquí, en particular, tubos metálicos.

Según la invención, hay una desviación de una forma hexagonal prismática exacta y rígida del soporte para los siete perfiles largos; esto permite la sujeción no giratoria de siete perfiles largos al mismo tiempo.

Los perfiles largos son preferiblemente todos circulares en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal. Los perfiles largos con una sección transversal circular son particularmente comunes. Aquí también se entiende por circular pequeñas desviaciones en el rango de aproximadamente 0,2 mm.

La otra mordaza de sujeción presenta ventajosamente un soporte diferente para la planta de cuatro de los siete perfiles largos, que también entran en contacto con otras superficies de contacto laterales del otro soporte durante el proceso de sujeción.

Un soporte y, ventajosamente, también el otro soporte tienen de preferencia una forma esencialmente prismática. Esto mejora una sujeción no giratoria.

En un desarrollo particularmente preferido de la invención, se prevé una pieza de compensación que está montada de manera giratoria alrededor de un eje de rotación orientado en la dirección longitudinal y tiene la superficie de contacto inclinable. La superficie de contacto inclinable forma, por así decirlo, una superficie de contacto del lado inferior del único soporte, preferiblemente esencialmente prismático. El otro soporte tiene favorablemente otros dos topes laterales que convergen uno hacia el otro en un ángulo de más de 60°, en contra de una dirección de apriete de la otra mordaza de apriete. Como resultado, incluso con pequeñas variaciones en el diámetro de los siete tubos, cuatro perfiles largos siempre están en contacto con la otra superficie de contacto lateral.

Según la invención, siete perfiles largos están dispuestos en el tensor, y un perfil largo central está rodeado por seis perfiles largos en un anillo, y dos perfiles largos que descansan sobre la superficie de contacto inclinable no se tocan incluso cuando el tensor está en un estado tensado. Como resultado, no se forma un perfil de fuerza cerrado en la sección transversal en la dirección transversal, que está dispuesta perpendicular a la dirección longitudinal.

En el estado tensado, el perfil alargado central toca preferiblemente los dos perfiles alargados que descansan contra la superficie de contacto inferior inclinable, y entra en contacto con los dos perfiles alargados adyacentes a la otra superficie de apoyo inferior y no entra en contacto con los dos perfiles alargados que se extienden a lo largo de un espacio de aire entre las mordazas tensadas.

Un soporte comprende de manera especialmente ventajosa la pieza de compensación, y un soporte tiene superficies de contacto laterales que, en estado tensado, no forman contacto con uno de los perfiles largos.

Las disposiciones relativas de los perfiles largos de acuerdo con la invención permiten sujetarlos en forma fija en rotación.

La invención se describe utilizando dos ejemplos de realización en catorce figuras. En ellas:

Fig. 1a muestra una vista en perspectiva de un tensor para cuatro tubos según el estado de la técnica con una hoja de sierra,

Fig. 1b es una vista lateral del tensor de la Fig. 1a,

Fig. 2a es una vista en perspectiva de un tensor según la invención de una primera realización para siete tubos con hoja de sierra,

Fig. 2b es una vista lateral del tensor en la Fig. 2a,

Fig. 3 es una vista de detalle lateral en la Fig. 2b con siete tubos y una curva de fuerza de tracción dibujada, cuando los tubos 1 a 7 tienen el mismo diámetro,

Fig. 4 muestra una vista según la Fig. 3 cuando el tubo 1 tiene un diámetro menor que los tubos 2 a 7,

Fig. 5 muestra una vista según la Fig. 3 cuando el tubo 2 tiene un diámetro menor que el tubo 1 y los tubos 3 a 7,

Fig. 6 muestra una vista según la Fig. 3 cuando el tubo 3 tiene un diámetro menor que el tubo 1, el tubo 2, los tubos 4 a

7,

Fig. 7 muestra una vista según la Fig.3 cuando el tubo 4 tiene un diámetro menor que los tubos 1

y los tubos 5 a 7, Fig. 8 muestra una vista según la Fig.3 cuando el tubo 5 tiene un diámetro menor que los tubos 1

y los tubos 6 a 7, Fig. 9 muestra una vista según la Fig.3 cuando el tubo 6 tiene un diámetro menor que los tubos 1 a 5 y el tubo 7, Fig. 10 muestra una vista lateral según la Fig. 3 cuando el tubo 7 tiene un diámetro menor que los tubos 1 a 6,

Fig. 11 es una vista en perspectiva de un tensor no según la invención,

Fig. 12 es una vista lateral del tensor de la Fig. 11.

El rendimiento de producción de las máquinas cortadoras de tubos se puede aumentar considerablemente si se cortan a medida varios tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 de manera simultánea en un proceso de corte.

Las Fig. 1a y 1b muestran un tensor 10 conocido con el que cuatro tubos 1, 2, 3, 4 situados uno al lado del otro y alineados en una dirección longitudinal L pueden sujetarse al mismo tiempo de forma fija en rotación. El tensor tiene dos mordazas de sujeción 11, 12, cada una con un soporte 13, 14 aproximadamente en forma de embudo. Las dos mordazas de sujeción 11, 12 se pueden acercar y alejar una de la otra. Los tubos 1, 2, 3, 4 se cortan por medio de una hoja de sierra 20, que se inserta en una ranura 16 en las dos mordazas de sujeción 11, 12 que es perpendicular a la dirección longitudinal L de los tubos 1, 2, 3, 4.

Por lo general, cuatro tubos 1, 2, 3, 4, por un lado, no tienen exactamente el mismo diámetro entre sí, por otro lado, los tubos 1, 2, 3, 4 tampoco son exactamente circulares. Para una sujeción no giratoria de cuatro tubos 1, 2, 3, 4 mediante un tensor 10 en las Fig. 1a y 1b, estas dos desviaciones son irrelevantes. Incluso con diferencias de diámetro o desviaciones de la forma de la sección transversal circular exacta perpendicular a la dirección longitudinal L, los cuatro tubos 1, 2, 3, 4 siempre se pueden sujetar de manera fija en rotación por medio de dos soportes 13, 14 conformados entre sí de modo especular en forma de embudo.

El problema es la expansión de un tensor 10 para siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 según la Fig. 2a y la Fig. 2b. Un tensor 10 para siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, con dos soportes 13, 14 simétricos entre sí, conduce normalmente a uno de los tubos

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, a menudo el tubo intermedio 7 no se sujeta de forma fija en rotación.

Las Fig. 2a y 2b muestran un tensor 10 según la invención en una primera realización para siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, con dos cada uno en una dirección de tensado S, que está previsto perpendicular a la dirección longitudinal L, mordazas

de sujeción móviles hacia adelante y hacia atrás 11, 12, en las que una mordaza de sujeción 11 tiene un soporte 13 y la otra mordaza de sujeción 12 tiene otro soporte 14 y los dos soportes 13, 14 no están dimensionados exactamente como una imagen especular entre sí. Una mordaza de sujeción 11 tiene una pieza de compensación 30 que está montada de manera giratoria alrededor de un eje de rotación D dispuesto en la dirección longitudinal L.

La Fig. 3 muestra una vista lateral ampliada del tensor 10 según la invención de la Fig. 2b con una mordaza de sujeción 11 y la otra mordaza de sujeción 12. Entre las dos mordazas de sujeción 11, 12, se forma un entrehierro 15 incluso en el estado de sujeción de Figura 3. Las dos mordazas de sujeción 11, 12 no se tocan, sino que están completamente separadas entre sí por el entrehierro 15.

En la Fig. 3, los siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 entre sí tienen exactamente el mismo diámetro en sección transversal. El primer 1 y el cuarto tubo 4 están dispuestos directamente en el entrehierro 15, el segundo 2 y el tercer tubo 3 tocan una superficie de contacto del lado inferior móvil 13c, y el quinto 5 y el sexto tubo 6 están dispuestos adyacentes a una superficie de contacto 14c del lado inferior.

Los tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 son todos exactamente circulares aquí. Según la invención, no se forma ninguna curva de fuerza de sujeción cerrada circular a lo largo de los seis tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6 que rodean el tubo central 7 en forma de anillo. En la Fig. 3, el segundo tubo 2 y el tercer tubo 3 no se tocan. Tanto en la Fig. 3 como en las siguientes figuras, el primer tubo 1 y el séptimo tubo 7 y el cuarto tubo 4 y el séptimo tubo 7 no se tocan entre sí, por lo que no puede tener lugar transmisión de potencia entre ellos.

El otro soporte 14 es prismático en sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal L, estando previstas dos superficies laterales de contacto 14a, 14b que convergen entre sí en un ángulo de más de 60° grados en contra de la dirección de la fuerza de sujeción Q, y estando prevista otra superficie lateral de contacto 14c que está dispuesta entre las otras dos superficies laterales de contacto 14a, 14b.

Un soporte 13 tiene, entre sus dos superficies de contacto laterales 13a, 13b, una superficie de contacto inferior 13c que es móvil con respecto a una mordaza de sujeción 11. Un soporte 13 es también esencialmente prismático, siendo la distancia entre las superficies de contacto laterales 13a, 13b mayor que la distancia entre las otras dos superficies de contacto laterales 14a, 14b cuando la distancia desde el entrehierro 15 es la misma.

La superficie de contacto inferior móvil 13c discurre a lo largo del eje de rotación D de la pieza de compensación 30. En sección transversal perpendicular al eje de rotación D, la superficie de contacto inferior móvil 13c corresponde a una línea de sección de una pieza de segmento separada de la pieza de compensación circular 30.

Una altura de las otras superficies de contacto laterales 14a, 14b a lo largo de la dirección de sujeción S es tal que una fuerza de sujeción F ejercida por la pieza de compensación 30 sobre los tubos segundo y tercero 2, 3 es guiada perpendicularmente a la otra superficie de contacto lateral respectiva 14a, 14b del otro soporte 14 a través de los tubos primero 1 y cuarto 4, respectivamente. Sin embargo, el primer 1 y el segundo tubo 2 y el tercero 3 y el cuarto tubo 4 no tocan las superficies de contacto laterales 13a, 13b del único soporte 13. Las superficies de contacto laterales 13a, 13b de un soporte 13 son por lo tanto insignificantes para el proceso de sujeción real, pero sostienen los siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 aproximadamente en forma de corona poco antes de la sujeción y poco después de la disposición de sujeción con el tubo central 7. A partir de esta disposición, la fuerza de sujeción creciente F mueve los tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 automáticamente a la posición mostrada en la Fig. 3.

Además, el quinto 5 y el sexto tubo 6 no tocan la otra superficie de contacto inferior 14c del otro soporte 14, y no toca el séptimo tubo central 7 y el primer tubo 1, así como el séptimo tubo 7 y el cuarto tubo 4. Las flechas de la Fig. 3 muestran el flujo de la fuerza tensora a través de los siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 en el estado tensado.

Las otras Figuras 4 a 10 muestran la disposición de los siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 mostrados en la Figura 3, cada uno con el diámetro de uno de los tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 se elige para que sea más pequeño que el de los respectivos otros tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, que tienen el mismo diámetro entre sí en cada figura.

La Fig. 4 muestra la disposición de tubos de la Fig. 3, en la que, sin embargo, el primer tubo 1, que está directamente adyacente al entrehierro 15, tiene un diámetro menor que los tubos 2 a 7. El curso de la fuerza de sujeción a través de los tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 también se muestra aquí mediante las flechas; se muestra de nuevo que los tubos 2 y 3 que tocan la superficie de contacto del lado inferior móvil 13c no se tocan entre sí y, por lo tanto, no permiten que se transmita ninguna fuerza entre sí. Además, los tubos 5 y 6 directamente adyacentes a la otra superficie de contacto inferior 14c del otro receptáculo 14 están separados un poco de la otra superficie de contacto inferior 14c. La ilustración de la Fig. 4 muestra que cada uno de los siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 está firmemente sujeto.

La Fig. 5 muestra la disposición de los siete tubos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 con un segundo tubo 2 de menor diámetro.

En la Fig. 4 y la Fig. 5, la pieza de compensación 30 está inclinada en sentido antihorario alrededor del eje de rotación D en un pequeño ángulo.

Correspondientemente, la Fig. 6 muestra la representación en el caso de un tercer tubo 3 de menor diámetro. En la Fig. 6 se puede ver que la pieza de compensación 30 está algo inclinada en el sentido de las agujas del reloj alrededor de su eje de rotación D.

En todos los casos, al inclinar la pieza de compensación 30, se asegura que se ejerce una fuerza de sujeción F tanto en el segundo 2 como en el tercer tubo 3. La Fig. 7 muestra una disposición con un cuarto tubo más pequeño 4. Aquí también, la pieza de compensación 30 se gira un poco en el sentido de las agujas del reloj alrededor del eje de rotación D, esto corresponde a la disposición casi opuesta de la Fig. 4, en la que la pieza de compensación 30 se gira en sentido antihorario.

Las Fig. 8 y 9 muestran disposiciones con diámetros de tubería más pequeños del quinto 5 y sexto tubo 6, respectivamente. La pieza de compensación 30 también se inclina en consecuencia en cada caso, los tubos 5, 6 no forman ningún contacto directo con la otra superficie de contacto del lado inferior 14c del otro soporte 14 en ninguno de los casos.

En todos los casos, el hecho de que el ángulo relativo entre las otras dos superficies de contacto laterales 14a, 14b del otro soporte 14 sea mayor de 60° grados asegura que el tubo central 7 no entre en contacto con los dos tubos 1 y 4 adyacentes al entrehierro 15.

La Fig. 10 muestra la disposición con un tubo central más pequeño 7. Aquí tampoco se tocan el segundo 2 y el tercer tubo 3.

La Fig. 11 muestra una forma de realización de un tensor 10, no según la invención, para siete tramos largos de perfil dispuestos paralelos entre sí en haces, preferiblemente tubos metálicos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 de sección circular. Según la Fig. 12, la segunda realización difiere de la primera realización en que la superficie de contacto móvil 13c tiene dos elementos elásticos 40, 41. Los elementos elásticos 40, 41 son los extremos de lengüetas elásticas que están formadas integralmente a partir de una mordaza de sujeción 11 en forma de proceso de electroerosión por hilo. Los extremos de las dos lengüetas elásticas 40, 41 apuntan uno hacia el otro y están separados entre sí por una región 42 de posición fija de la superficie de contacto del lado inferior 13c. Los elementos elásticos 40, 41 y el área de posición fija 42 de la superficie de contacto del lado inferior 13c forman juntos la superficie móvil de contacto del lado inferior 13c. El lado de las lengüetas elásticas 40, 41 que mira hacia afuera del soporte 13 tiene cada una de ellas una limitación de carrera en forma de un saliente 43 que apunta hacia afuera del soporte 13. Un entrehierro 15, que no se puede ver en el dibujo, está presente entre el saliente 43 y la pared de la única mordaza de sujeción 11. Las dos lengüetas elásticas 40, 41 saltan independientemente entre sí en contraste con la pieza de compensación 30 montada giratoriamente. Por lo tanto, una sujeción exacta, no giratoria de siete secciones de perfil largas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 es posible. Los dos elementos elásticos son extremos de lengüetas elásticas que están erosionadas integralmente de una mordaza 11 de sujeción.

Lista de símbolos de referencia

1 tubo

2 tubo

3 tubo

4 tubo

5 tubo

6 tubo

7 tubo

10 tensor

11 mordaza de sujeción

12 mordaza de sujeción

13 soporte

13a superficie de contacto lateral

13b superficie de contacto lateral

13c superficie de contacto del lado inferior móvil / inclinable

14 soporte

14a superficie de contacto lateral

14b superficie de contacto lateral

14c superficie de contacto inferior

15 entrehierro

16 ranura

20 hoja de sierra

30 pieza de compensación

40 elemento elástico / resiliente

41 elemento elástico / resiliente

42 área de posición fija

43 saliente

D eje de rotación

F fuerza de sujeción

L dirección longitudinal

Q dirección de la fuerza de sujeción S dirección de tensión

Claims

REIVINDICACIONES

1. Disposición que comprende un tensor (10) y perfiles largos (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) alineados uno al lado del otro y alineados en una dirección longitudinal (L) con una mordaza de sujeción (11) y otra mordaza de sujeción (12) que se puede acercar y alejar entre sí, con un soporte (13) en una mordaza de sujeción (11), que presenta una superficie de contacto del lado inferior (13c) para dos de los perfiles largos (2, 3), que es móvil al menos en algunas áreas transversalmente a la dirección longitudinal (L) con respecto a la mordaza de sujeción (11) y

con otro soporte (14) provisto en la otra mordaza de sujeción (12) para el contacto de otros cuatro de los perfiles largos (1, 4, 5, 6),

y la distancia desde las áreas de la superficie de contacto del lado inferior móvil (13c) de un soporte (13) a las áreas del lado inferior directamente opuestas de la superficie de contacto (14c) del otro soporte (14) se puede cambiar, y los dos soportes (13, 14) no son exactamente imágenes especulares dimensionadas entre sí,

caracterizada porque

la superficie de contacto del lado inferior móvil (13c) es inclinable,

se prevén siete perfiles largos (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) y se disponen en el tensor (10) y un perfil largo central (7) de seis perfiles largos (1, 2, 3, 4, 5, 6) está rodeado por un anillo y dos perfiles largos (2, 3), que descansan sobre la superficie de contacto del lado inferior inclinable (13c), no se tocan incluso cuando el tensor (10) está en un estado tensado.

2. Disposición de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque un soporte (13) y el otro soporte (14) en sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal (L) tienen forma de artesa en la respectiva mordaza de sujeción (11, 12).

3. Disposición de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,

caracterizada porque un soporte (13) y/o el otro soporte (14) tienen forma prismática en sección transversal.

4. Disposición de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3,

caracterizada porque la superficie de contacto móvil (13c) presenta al menos un elemento (40, 41) que es elástico en el único soporte (13).

5. Disposición de acuerdo con la reivindicación 4,

caracterizada porque en una mordaza de sujeción (11) están previstos dos elementos elásticos (40, 41) y entre los elementos elásticos (40, 41) está prevista un área (42) de la superficie de contacto del lado inferior 13c que está fija en posición con respecto al resto de la mordaza de sujeción (11).

6. Disposición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizada por una pieza de compensación (30) que está montada de manera giratoria alrededor de un eje de rotación (D) dispuesto en la dirección longitudinal (L) y que presenta la superficie de contacto inclinable (13c) .

7. Disposición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizada porque el otro soporte (14) presenta otras dos superficies de contacto laterales (14a, 14b) que convergen en un ángulo superior a 60° grados.

8. Disposición de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque el perfil largo central (7) en estado tensado toca los dos perfiles largos (2, 3) que descansan sobre la superficie de contacto del lado inferior móvil (13c) y tocan los dos perfiles largos (5, 6) adyacentes a la otra superficie de contacto del lado inferior (14c) y no toca los dos perfiles largos (1, 4) que corren a lo largo de un entrehierro (15) entre las mordazas de sujeción tensadas (11, 12).

9. Disposición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizada porque un soporte (13) comprende la pieza de compensación (30) y el otro soporte (13) presenta superficies de contacto laterales (13a, 13b) que en estado tensado no presentan ningún contacto con uno de los perfiles largos (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).