CN112060170B - 一种自动化pvc塑料管道加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，具体涉及管道切割领域，包括多角度一次性管道切割定位机构，多角度一次性管道切割定位机构的两端均通过螺栓固定安装有环形管道支撑固定机构，多角度一次性管道切割定位机构外壁滑动连接有多个环形切割机构。本发明通过设置了多角度包围型环形轨迹条与环形切割机构，使得弧形管道切割刀通过第二多角度型环形切割预留槽插入PVC塑料管道的外壁，顺着第二多角度型环形切割预留槽的轨迹进行滑动切割，对PVC塑料管道达到快速切割的作用，相对提升了管道切割的便捷性，同时降低了切割设备的使用成本。

Description

一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备

技术领域

本发明涉及管道切割技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

在部分管道连接型自动化设备上，需要连接一些不同的PVC塑料管道，在PVC塑料管道切割时，部分设备需要将管道的切割环切成相应的切向角度，传统的PVC塑料管道切割钳臂只能切割垂直于水平面的平面，无法对多角度进行切割，同时切割的工具价格较为高昂，一个尺寸的切割钳臂只能使用相应尺寸的管道，所以需要一种降低整体投入资金的多角度管道环切设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，通过设置了多角度包围型环形轨迹条与环形切割机构，使得弧形管道切割刀通过第二多角度型环形切割预留槽插入PVC塑料管道的外壁，顺着第二多角度型环形切割预留槽的轨迹进行滑动切割，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，包括多角度一次性管道切割定位机构，所述多角度一次性管道切割定位机构的两端均通过螺栓固定安装有环形管道支撑固定机构，所述多角度一次性管道切割定位机构外壁滑动连接有多个环形切割机构，所述多角度一次性管道切割定位机构的底部通过螺栓固定安装有多个支撑型底座机构；

所述多角度一次性管道切割定位机构包括一次性管道定位套筒，所述一次性管道定位套筒的内部开设有中置套筒型插槽，所述一次性管道定位套筒的外壁开设有多个第一多角度型环形切割预留槽，所述第一多角度型环形切割预留槽的内腔通过螺栓固定安装有多个中置弧形连接条，所述第一多角度型环形切割预留槽的外壁边缘通过螺栓固定安装有多角度包围型环形轨迹条，所述多角度包围型环形轨迹条的外壁开设有多个第二多角度型环形切割预留槽，所述第一多角度型环形切割预留槽与相邻的第二多角度型环形切割预留槽均呈一一对应设置，所述环形切割机构包括对应型弧面贴合框架，所述对应型弧面贴合框架的内腔底部通过螺栓固定安装有弧形管道切割刀，所述对应型弧面贴合框架的顶部固定安装有圆盘状顶置操作盘。

在一个优选地实施方式中，多个所述中置弧形连接条均沿着相应的第一多角度型环形切割预留槽轨迹呈环形等距依次设置，所述第一多角度型环形切割预留槽与相邻的多角度包围型环形轨迹条均呈一一对应设置，多个所述第一多角度型环形切割预留槽的角度分别设置为三十至一百五十度。

在一个优选地实施方式中，所述多角度包围型环形轨迹条的两侧均开设有横置定位用圆形槽，所述多角度包围型环形轨迹条的顶部与底部均开设有纵置定位用圆形槽，所述横置定位用圆形槽与相邻的纵置定位用圆形槽均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述多角度包围型环形轨迹条的外壁两侧均通过螺栓固定安装有对应型环形支撑凸条，所述一次性管道定位套筒的两侧均固定安装有扩口型管道连接段，所述一次性管道定位套筒的两侧均通过扩口型管道连接段固定安装有环形外圈连接框架。

在一个优选地实施方式中，所述扩口型管道连接段的内部通过螺栓固定安装有环形内圈连接框架，所述环形内圈连接框架的底部通过螺栓固定安装有光滑型贴合连接环，所述光滑型贴合连接环的外壁卡接有多个半圆形限位卡接罩，多个所述半圆形限位卡接罩均呈环形等距依次设置。

在一个优选地实施方式中，所述对应型弧面贴合框架的顶部两侧均固定安装有顶置型弧面支撑框架，所述对应型弧面贴合框架的底部通过螺栓固定安装有半圆形弧面贴合卡条，所述对应型弧面贴合框架与顶置型弧面支撑框架均呈一体式设置，所述顶置型弧面支撑框架的底部开设有对应型环形支撑凸槽，所述对应型环形支撑凸槽与对应型弧面贴合框架的内腔相连通，所述弧形管道切割刀的顶部通过螺栓固定安装有切割刀固定座，所述对应型弧面贴合框架的顶部通过螺栓固定安装有半圆形悬置支撑杆，所述半圆形悬置支撑杆的顶部通过螺栓固定安装有连接型螺栓连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述环形管道支撑固定机构包括可塑型弧形支撑悬杆，所述可塑型弧形支撑悬杆的数量设置为多个，多个所述可塑型弧形支撑悬杆均呈环形等距依次设置，所述可塑型弧形支撑悬杆的两端均通过螺栓固定安装有球形支撑握把，多个所述可塑型弧形支撑悬杆之间均通过螺栓固定安装有可塑型悬置连接环。

在一个优选地实施方式中，多个相邻的所述可塑型弧形支撑悬杆一端均通过螺栓固定安装有内凹面管道支撑型弧板，所述内凹面管道支撑型弧板的内部开设有内圈型弧面支撑槽，所述内凹面管道支撑型弧板的外壁固定安装有多个外置型弧面橡胶防滑贴片，所述内凹面管道支撑型弧板的一端通过螺栓固定安装有贴合型弧面防滑胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述支撑型底座机构包括第一对应型螺栓连接座，所述第一对应型螺栓连接座的底部固定安装有第二对应型螺栓连接座，所述第二对应型螺栓连接座的底部固定安装有圆盘状支撑底座，所述圆盘状支撑底座的底部通过粘合剂固定安装有底置型防滑胶圈，所述圆盘状支撑底座的底部开设有底置型支撑缓冲槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了多角度包围型环形轨迹条与环形切割机构，通过半圆形弧面贴合卡条将对应型弧面贴合框架卡接在该多角度包围型环形轨迹条的外壁，使得弧形管道切割刀通过第二多角度型环形切割预留槽插入PVC塑料管道的外壁，顺着第二多角度型环形切割预留槽的轨迹，进行滑动切割，对PVC塑料管道达到快速切割的作用，以便于自动化设备进行管道连接，相对提升了管道切割的便捷性，同时降低了切割设备的使用成本；

2、本发明通过设置了环形管道支撑固定机构，在进行PVC塑料管道固定时，将一次性管道定位套筒套接在PVC塑料管道的外壁，通过可塑型弧形支撑悬杆的可塑性，将其进行扭曲，使得内凹面管道支撑型弧板贴合在PVC塑料管件的外壁，达到辅助支撑与防滑的作用，相对提升了切割的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明环形管道支撑固定机构的局部结构示意图。

图4为本发明多角度一次性管道切割定位机构的结构示意图。

图5为本发明环形切割机构的结构示意图。

图6为本发明多角度一次性管道切割定位机构的结构剖视图。

图7为本发明图6的A部结构放大图。

图8为本发明图6的B部结构放大图。

附图标记为：1多角度一次性管道切割定位机构、101一次性管道定位套筒、102中置套筒型插槽、103第一多角度型环形切割预留槽、104中置弧形连接条、105多角度包围型环形轨迹条、106第二多角度型环形切割预留槽、107横置定位用圆形槽、108纵置定位用圆形槽、109对应型环形支撑凸条、110扩口型管道连接段、111环形外圈连接框架、112环形内圈连接框架、113光滑型贴合连接环、114半圆形限位卡接罩、2环形管道支撑固定机构、21可塑型弧形支撑悬杆、22球形支撑握把、23可塑型悬置连接环、24内凹面管道支撑型弧板、25内圈型弧面支撑槽、26外置型弧面橡胶防滑贴片、27贴合型弧面防滑胶圈、3环形切割机构、31对应型弧面贴合框架、32弧形管道切割刀、33圆盘状顶置操作盘、34顶置型弧面支撑框架、35半圆形弧面贴合卡条、36对应型环形支撑凸槽、37切割刀固定座、38半圆形悬置支撑杆、39连接型螺栓连接杆、4支撑型底座机构、41第一对应型螺栓连接座、42第二对应型螺栓连接座、43圆盘状支撑底座、44底置型防滑胶圈、45底置型支撑缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明所提供的实施例一：

一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，包括多角度一次性管道切割定位机构1，多角度一次性管道切割定位机构1的两端均通过螺栓固定安装有环形管道支撑固定机构2，多角度一次性管道切割定位机构1外壁滑动连接有多个环形切割机构3，多角度一次性管道切割定位机构1的底部通过螺栓固定安装有多个支撑型底座机构4，多角度一次性管道切割定位机构1包括一次性管道定位套筒101，一次性管道定位套筒101的内部开设有中置套筒型插槽102，一次性管道定位套筒101的外壁开设有多个第一多角度型环形切割预留槽103，第一多角度型环形切割预留槽103的内腔通过螺栓固定安装有多个中置弧形连接条104，第一多角度型环形切割预留槽103的外壁边缘通过螺栓固定安装有多角度包围型环形轨迹条105，多角度包围型环形轨迹条105的外壁开设有多个第二多角度型环形切割预留槽106，第一多角度型环形切割预留槽103与相邻的第二多角度型环形切割预留槽106均呈一一对应设置，环形切割机构3包括对应型弧面贴合框架31，对应型弧面贴合框架31的内腔底部通过螺栓固定安装有弧形管道切割刀32，对应型弧面贴合框架31的顶部固定安装有圆盘状顶置操作盘33。

参照说明书附图1-8，本发明所提供的实施例二：

多个中置弧形连接条104均沿着相应的第一多角度型环形切割预留槽103轨迹呈环形等距依次设置，第一多角度型环形切割预留槽103与相邻的多角度包围型环形轨迹条105均呈一一对应设置，多个第一多角度型环形切割预留槽103的角度分别设置为三十至一百五十度，其中第一多角度型环形切割预留槽103、多角度包围型环形轨迹条105与第二多角度型环形切割预留槽106可根据实际切割需要设置多种不同的切割角度，同时多角度一次性管道切割定位机构1的整体结构都可为一次性材料，从而降低制造成本，多角度包围型环形轨迹条105的两侧均开设有横置定位用圆形槽107，多角度包围型环形轨迹条105的顶部与底部均开设有纵置定位用圆形槽108，横置定位用圆形槽107与相邻的纵置定位用圆形槽108均呈一一对应设置，多角度包围型环形轨迹条105的外壁两侧均通过螺栓固定安装有对应型环形支撑凸条109，一次性管道定位套筒101的两侧均固定安装有扩口型管道连接段110，一次性管道定位套筒101的两侧均通过扩口型管道连接段110固定安装有环形外圈连接框架111，扩口型管道连接段110的内部通过螺栓固定安装有环形内圈连接框架112，环形内圈连接框架112的底部通过螺栓固定安装有光滑型贴合连接环113，光滑型贴合连接环113的外壁卡接有多个半圆形限位卡接罩114，多个半圆形限位卡接罩114均呈环形等距依次设置。

参照说明书附图1-8，本发明所提供的实施例三：

对应型弧面贴合框架31的顶部两侧均固定安装有顶置型弧面支撑框架34，对应型弧面贴合框架31的底部通过螺栓固定安装有半圆形弧面贴合卡条35，对应型弧面贴合框架31与顶置型弧面支撑框架34均呈一体式设置，顶置型弧面支撑框架34的底部开设有对应型环形支撑凸槽36，对应型环形支撑凸槽36与对应型弧面贴合框架31的内腔相连通，弧形管道切割刀32的顶部通过螺栓固定安装有切割刀固定座37，对应型弧面贴合框架31的顶部通过螺栓固定安装有半圆形悬置支撑杆38，半圆形悬置支撑杆38的顶部通过螺栓固定安装有连接型螺栓连接杆39，环形管道支撑固定机构2包括可塑型弧形支撑悬杆21，可塑型弧形支撑悬杆21的数量设置为多个，多个可塑型弧形支撑悬杆21均呈环形等距依次设置，可塑型弧形支撑悬杆21的两端均通过螺栓固定安装有球形支撑握把22，多个可塑型弧形支撑悬杆21之间均通过螺栓固定安装有可塑型悬置连接环23，多个相邻的可塑型弧形支撑悬杆21一端均通过螺栓固定安装有内凹面管道支撑型弧板24，内凹面管道支撑型弧板24的内部开设有内圈型弧面支撑槽25，内凹面管道支撑型弧板24的外壁固定安装有多个外置型弧面橡胶防滑贴片26，内凹面管道支撑型弧板24的一端通过螺栓固定安装有贴合型弧面防滑胶圈27，支撑型底座机构4包括第一对应型螺栓连接座41，第一对应型螺栓连接座41的底部固定安装有第二对应型螺栓连接座42，第二对应型螺栓连接座42的底部固定安装有圆盘状支撑底座43，圆盘状支撑底座43的底部通过粘合剂固定安装有底置型防滑胶圈44，圆盘状支撑底座43的底部开设有底置型支撑缓冲槽45。

工作原理：首选取出本发明中所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，通过第一对应型螺栓连接座41与第二对应型螺栓连接座42将圆盘状支撑底座43固定在一次性管道定位套筒101的底部，一次性管道定位套筒101通过扩口型管道连接段110将所需切割的管件插接至一次性管道定位套筒101内腔，根据实际切割角度选择相应的多角度包围型环形轨迹条105，通过半圆形弧面贴合卡条35将对应型弧面贴合框架31卡接在该多角度包围型环形轨迹条105的外壁，使得弧形管道切割刀32通过第二多角度型环形切割预留槽106插入PVC塑料管道的外壁，顺着第二多角度型环形切割预留槽106的轨迹，进行滑动切割，对PVC塑料管道达到快速切割的作用，以便于自动化设备进行管道连接。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，包括多角度一次性管道切割定位机构（1），其特征在于：所述多角度一次性管道切割定位机构（1）的两端均通过螺栓固定安装有环形管道支撑固定机构（2），所述多角度一次性管道切割定位机构（1）外壁滑动连接有多个环形切割机构（3），所述多角度一次性管道切割定位机构（1）的底部通过螺栓固定安装有多个支撑型底座机构（4）；

所述多角度一次性管道切割定位机构（1）包括一次性管道定位套筒（101），所述一次性管道定位套筒（101）的内部开设有中置套筒型插槽（102），所述一次性管道定位套筒（101）的外壁开设有多个第一多角度型环形切割预留槽（103），所述第一多角度型环形切割预留槽（103）的内腔通过螺栓固定安装有多个中置弧形连接条（104），所述第一多角度型环形切割预留槽（103）的外壁边缘通过螺栓固定安装有多角度包围型环形轨迹条（105），所述多角度包围型环形轨迹条（105）的外壁开设有多个第二多角度型环形切割预留槽（106），所述第一多角度型环形切割预留槽（103）与相邻的第二多角度型环形切割预留槽（106）均呈一一对应设置，所述环形切割机构（3）包括对应型弧面贴合框架（31），所述对应型弧面贴合框架（31）的内腔底部通过螺栓固定安装有弧形管道切割刀（32），所述对应型弧面贴合框架（31）的顶部固定安装有圆盘状顶置操作盘（33）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：多个所述中置弧形连接条（104）均沿着相应的第一多角度型环形切割预留槽（103）轨迹呈环形等距依次设置，所述第一多角度型环形切割预留槽（103）与相邻的多角度包围型环形轨迹条（105）均呈一一对应设置，多个所述第一多角度型环形切割预留槽（103）的角度分别设置为三十至一百五十度。

3.根据权利要求1所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：所述多角度包围型环形轨迹条（105）的两侧均开设有横置定位用圆形槽（107），所述多角度包围型环形轨迹条（105）的顶部与底部均开设有纵置定位用圆形槽（108），所述横置定位用圆形槽（107）与相邻的纵置定位用圆形槽（108）均呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：所述多角度包围型环形轨迹条（105）的外壁两侧均通过螺栓固定安装有对应型环形支撑凸条（109），所述一次性管道定位套筒（101）的两侧均固定安装有扩口型管道连接段（110），所述一次性管道定位套筒（101）的两侧均通过扩口型管道连接段（110）固定安装有环形外圈连接框架（111）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：所述扩口型管道连接段（110）的内部通过螺栓固定安装有环形内圈连接框架（112），所述环形内圈连接框架（112）的底部通过螺栓固定安装有光滑型贴合连接环（113），所述光滑型贴合连接环（113）的外壁卡接有多个半圆形限位卡接罩（114），多个所述半圆形限位卡接罩（114）均呈环形等距依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：所述对应型弧面贴合框架（31）的顶部两侧均固定安装有顶置型弧面支撑框架（34），所述对应型弧面贴合框架（31）的底部通过螺栓固定安装有半圆形弧面贴合卡条（35），所述对应型弧面贴合框架（31）与顶置型弧面支撑框架（34）均呈一体式设置，所述顶置型弧面支撑框架（34）的底部开设有对应型环形支撑凸槽（36），所述对应型环形支撑凸槽（36）与对应型弧面贴合框架（31）的内腔相连通，所述弧形管道切割刀（32）的顶部通过螺栓固定安装有切割刀固定座（37），所述对应型弧面贴合框架（31）的顶部通过螺栓固定安装有半圆形悬置支撑杆（38），所述半圆形悬置支撑杆（38）的顶部通过螺栓固定安装有连接型螺栓连接杆（39）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：所述环形管道支撑固定机构（2）包括可塑型弧形支撑悬杆（21），所述可塑型弧形支撑悬杆（21）的数量设置为多个，多个所述可塑型弧形支撑悬杆（21）均呈环形等距依次设置，所述可塑型弧形支撑悬杆（21）的两端均通过螺栓固定安装有球形支撑握把（22），多个所述可塑型弧形支撑悬杆（21）之间均通过螺栓固定安装有可塑型悬置连接环（23）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：多个相邻的所述可塑型弧形支撑悬杆（21）一端均通过螺栓固定安装有内凹面管道支撑型弧板（24），所述内凹面管道支撑型弧板（24）的内部开设有内圈型弧面支撑槽（25），所述内凹面管道支撑型弧板（24）的外壁固定安装有多个外置型弧面橡胶防滑贴片（26），所述内凹面管道支撑型弧板（24）的一端通过螺栓固定安装有贴合型弧面防滑胶圈（27）。

9.根据权利要求1所述的一种自动化PVC塑料管道加工用切割设备，其特征在于：所述支撑型底座机构（4）包括第一对应型螺栓连接座（41），所述第一对应型螺栓连接座（41）的底部固定安装有第二对应型螺栓连接座（42），所述第二对应型螺栓连接座（42）的底部固定安装有圆盘状支撑底座（43），所述圆盘状支撑底座（43）的底部通过粘合剂固定安装有底置型防滑胶圈（44），所述圆盘状支撑底座（43）的底部开设有底置型支撑缓冲槽（45）。

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