ES2858580T3

ES2858580T3 - Sello de liberación de vacío para un cierre y envase de recipiente

Info

Publication number: ES2858580T3
Application number: ES16756917T
Authority: ES
Inventors: Brian Brozell; Brian Chisholm; Edward Grant
Original assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Current assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2016-08-17
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2036-08-17
Also published as: EP3763633A1; EP3350092A1; US20190276191A1; EP3350092B1; US10351309B2; EP4234429A2; EP3763633B1; WO2017048443A1; EP4234429A3; AR105970A1; US11117715B2; US20170073124A1; ES2950163T3

Abstract

Un sello (20) para un conjunto de cierre (14) con un faldón (16), que comprende: un anillo de sello (86); y un portador (88) que está acoplado al anillo de sello, que se extiende circunferencial y radialmente hacia fuera del anillo de sello hasta una periferia radialmente exterior (24) y que tiene una cavidad que se extiende circunferencialmente (116, 116a, 116b, 116a'', 116b', 116b'') en la periferia radialmente exterior, incluyendo la cavidad un atributo (22c, 22c") adaptado para desplazar el sello (20) radialmente hacia dentro cuando el atributo (22c, 22c") se engrana mediante una leva (26) del faldón (16) para liberar una presión de vacío, caracterizado por que el anillo de sello (86) comprende una porción de resorte (122, 122') adaptada para ser comprimida por una leva (26) del faldón cuando el faldón es hecho rotar en sentido contrario y para descomprimirse una vez que se libera la presión de vacío, obligando al sello (20) a rotar de manera independiente con respecto al faldón (16).

Description

DESCRIPCIÓN

Sello de liberación de vacío para un cierre y envase de recipiente

La presente divulgación se refiere a envases y, más en concreto, a sellos para cierres de recipientes aplicados a recipientes al vacío.

Antecedentes y sumario de la divulgación

Los recipientes a menudo incluyen un cuerpo y un acabado de cuello que se extiende axialmente desde el cuerpo para aceptar un cierre. El cuerpo generalmente incluye una base, una pared lateral que se extiende axialmente lejos de la base 10 y un reborde entre la pared lateral y el acabado de cuello. Comúnmente, el acabado de cuello incluye roscas que se extienden circunferencialmente para cooperar con los atributos correspondientes del cierre y una superficie de extremo circular para cooperar con un sello en una superficie inferior del cierre. La patente de los Estados Unidos n.° 2.244.316 ilustra un recipiente de vidrio y un cierre de este tipo.

El documento US 2014/0263321 describe un sello de liberación de vacío para un recipiente y un envase de recipiente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta, en donde el sello incluye un anillo de sello que tiene atributos accionados por cierre que se pueden engranar por el cierre cuando el cierre es hecho rotar para desmontar el anillo de sello.

Un objeto general de la presente divulgación es proporcionar un sello que coopere con un cierre para liberar el vacío del envase cuando se afloja el cierre.

De conformidad con un aspecto de la presente divulgación, se proporciona un sello para un conjunto de cierre que incluye un anillo de sello y un portador que está acoplado al anillo de sello, que se extiende circunferencial y radialmente hacia fuera del anillo de sello hasta una periferia radialmente exterior y que tiene una cavidad que se extiende circunferencialmente en la periferia radialmente exterior adaptada para liberar una presión de vacío. El sello de la invención se caracteriza por que el anillo de sello comprende una porción de resorte adaptada para ser comprimida por una leva del faldón cuando este último es hecho rotar en sentido contrario y para descomprimirse una vez que se libera la presión de vacío, obligando al sello a rotar de manera independiente con respecto al faldón.

Breve descripción de los dibujos

La divulgación, junto con los objetos, atributos, ventajas y aspectos adicionales de esta, se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción, de las reivindicaciones adjuntas y de los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un envase de conformidad con una realización ilustrativa de la presente divulgación que incluye un recipiente, un conjunto de cierre que incluye un faldón y una base, y una primera realización de un sello;

la figura 2 es una vista superior fragmentada del envase de recipiente de la figura 1, estando el sello en una primera posición;

la figura 3 es una vista en sección fragmentada del envase de recipiente de la figura 1, estando el sello en la primera posición;

la figura 4A es una vista ampliada de una realización de un atributo accionado por cierre que se muestra en la figura 2;

la figura 4B es una vista ampliada de otra realización de un atributo accionado por cierre que se muestra en la figura 2;

la figura 5 es una vista en perspectiva del faldón del conjunto de cierre;

la figura 6 es una vista superior fragmentada del envase de recipiente de la figura 1, estando el sello en una segunda posición;

la figura 7 es una vista en sección fragmentada del envase de recipiente de la figura 1 que ilustra el movimiento del sello desde la primera posición a la segunda posición;

la figura 8 es una vista en sección fragmentada, que se muestra en perspectiva, del envase de recipiente de la figura 1, estando el sello en la segunda posición;

la figura 9 es una vista en perspectiva fragmentada del envase de recipiente de la figura 1 con el conjunto de cierre retirado para mayor claridad, estando el sello en la segunda posición;

la figura 10 es una vista superior de un envase de recipiente que ilustra un ejemplo de un sello útil para la comprensión de la invención, estando el sello en una primera posición;

la figura 11 es una vista superior fragmentada del envase de recipiente que ilustra una tercera realización del sello, estando el sello en una primera posición;

la figura 12 es una vista superior fragmentada de la tercera realización que se muestra en la figura 11, estando el sello en una segunda posición;

la figura 13 es una vista superior fragmentada del envase de recipiente que ilustra una cuarta realización del sello; y

la figura 14 es una vista superior fragmentada del envase de recipiente que ilustra una quinta realización del sello.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes

La figura 1 ilustra una vista en perspectiva despiezada de un envase de recipiente 10 a lo largo de un eje longitudinal A de conformidad con una realización ilustrativa de la presente divulgación que incluye un recipiente 12 y un conjunto de cierre 14 que incluye un faldón 16, una base o tapa 18, y un sello 20 para sellar el contenido o producto del recipiente 12 bajo una presión de vacío. Más específicamente, el sello 20 se puede recibir entre la base 18 y el recipiente 12 mientras que el faldón 16 comprime el sello 20. El sello 20 puede tener múltiples atributos accionados por cierre 22 separados circunferencialmente en una periferia radialmente exterior 24 del sello 20. Cuando el faldón 16 es hecho rotar, al menos algunos de estos atributos 22 pueden engranarse con una o más levas 26 del faldón 16 para facilitar la liberación de vacío o presión de vacío dentro del recipiente 12.

El recipiente 12 de la figura 1 puede incluir una base 30 y un cuerpo 32 que se extiende axialmente o en sentido vertical desde la base 30 hasta un reborde 34. El reborde 34 puede continuar extendiéndose axialmente hasta un cuello 36 que tiene un acabado de cuello 38 que se extiende hasta una superficie de sellado orientada axialmente 40. El acabado de cuello 38 incluye múltiples elementos de sujeción o retención 44 que se pueden extender de manera colectiva alrededor de la totalidad de la circunferencia del acabado de cuello 38; en algunas realizaciones, el acabado de cuello 38 incluye, además, un talón de transferencia o brida de tapado 42. Los elementos de retención 44 pueden incluir orejetas, bayonetas, segmentos de rosca o cualquier otro atributo adecuado. Como se utiliza en el presente documento, la expresión "segmento de rosca" incluye una rosca completa, parcial, múltiple y/o ininterrumpida y/o un segmento de rosca. El recipiente 12 puede tener una boca 46 en la superficie de sellado 40 que se abre hacia el interior del recipiente o al espacio interior (/) para portar contenido o productos (P) [figura 3]. La superficie de sellado 40 puede tener un tamaño para engranarse con la porción o porciones correspondientes del conjunto de cierre 14. En algunas implementaciones, la superficie de sellado 40 es generalmente paralela con respecto a la base 30. Sin embargo, en al menos una implementación (como se muestra en las figuras 3 y 7), esta puede tener un bisel o cuña circunferencial 41, que se extiende más axialmente lejos de la base 30 en una porción radialmente hacia dentro 40a de la superficie de sellado 40 que en una porción radialmente hacia fuera 40b. Como se explicará con más detalle a continuación, el bisel circunferencial 41 puede actuar para retener mejor el sello 20 entre el recipiente 12 y la base 18 (y, más en concreto, para impedir que el sello 20 se introduzca en interior del recipiente 12 mediante un vacío en el interior de este).

El recipiente 12 puede estar compuesto de vidrio o cualquier otro material adecuado para contener productos alimentarios (por ejemplo, productos alimentarios de llenado en frío y/o en caliente). En un ejemplo, el recipiente 12 puede ser adecuado para aplicaciones de llenado en caliente de un producto a 85 °C (185 °F) y superior, y se puede desarrollar para aplicaciones en autoclave a temperaturas de 126,7 °C (260 °F) y superiores. Las aplicaciones con autoclave incluyen cualquier categoría de envasado de alimentos que utilice laminados sellables (por ejemplo, plásticos flexibles, laminillas metálicas, etc.). En otras implementaciones, el recipiente 12 puede portar productos no alimentarios, incluidos líquidos, geles, polvos, partículas y similares. Y en al menos algunas implementaciones, el recipiente 12 se puede fabricar de conformidad con un proceso de fabricación de vidrio como se describirá a continuación.

El conjunto de cierre 14 puede tener múltiples piezas o componentes (por ejemplo, la base 18 y el sello 20 pueden ser desmontables o extraíbles del faldón 16). En una realización que se muestra en la figura 3, la base 18 puede ser generalmente en forma de disco o en forma de placa. La base 18 puede incluir un lado superior 48 que se extiende hasta un borde radialmente periférico superior 52 y una superficie inferior o parte inferior 50 que se extiende hasta un borde radialmente periférico inferior 53, rebajado radialmente con respecto al borde 52 por medio de un labio circunferencial 56. Un diámetro exterior (DEparte superior) del borde periférico 52 es mayor que un diámetro exterior (DEparteinferior) del borde rebajado 53, en donde el labio 56 de la base 18 puede ser portado por el faldón 16. En la parte inferior 50, una superficie de sellado circunferencial 58 se puede extender radialmente hacia dentro con respecto al borde 53 y radialmente hacia fuera de una región central o porción de bóveda 60 de la base 18. La superficie de sellado 58 puede ser paralela al lado superior 48 de la base 18. Sin embargo, en al menos una implementación (como se muestra en las figuras 3 y 7), esta puede tener un bisel o cuña circunferencial 55, que se extiende más axialmente lejos del lado superior 48 en una porción radialmente hacia dentro 58a de la superficie de sellado 58 que en una porción radialmente hacia fuera 58b. Como se explicará con más detalle a continuación, el bisel circunferencial 55 (en la base 18) puede actuar para retener mejor el sello 20 entre él y el bisel circunferencial 41 (en el recipiente 12). En una realización, un labio secundario 62 está radialmente hacia el interior de la superficie de sellado 58 y tiene un tamaño para adaptarse a una porción del sello 20, como se describirá con más detalle a continuación. La base 18 puede incluir vidrio; sin embargo, también son posibles materiales tales como plástico, metal u otros materiales adecuados.

Como se muestra en las figuras 3 y 5, el faldón 16 incluye una pared cilíndrica 64 que tiene una porción superior 66 que incluye una brida que se extiende radialmente y hacia dentro 68 y una porción inferior 70 que incluye una serie de atributos que se extienden radialmente hacia dentro desde una superficie interior 28 de la pared 64, incluyendo un talón de retención de base o un retenedor de base 72, un talón de retención de sello o un retenedor de sello 74, una 0 más levas 26, y uno o más elementos de sujeción o retención 76. Por consiguiente, como se muestra, el faldón 16 puede tener dos aberturas: una abertura superior 78 definida por la brida 68 y una abertura inferior 80 definida por la superficie interior 28 en la porción inferior 70 de la pared 64 que tiene un tamaño para recibir la base 18, el sello 20 y el recipiente 12.

El talón de retención de base 72 en el faldón 16 puede incluir cualquier protuberancia que se extienda radialmente, hacia dentro y al menos parcialmente circunferencialmente a lo largo de la superficie interior 28 adaptada para capturar y retener la base 18. Por ejemplo, el talón 72 puede ser una protuberancia continua, como se ilustra, o en algunas realizaciones, puede estar segmentado. Por consiguiente, un diámetro interior del talón 72 puede ser menor o igual que el diámetro de lado superior (DEparte superior) de la base 18, proporcionando un ajuste a presión o engranaje a presión del talón 72 y el borde periférico 52 de la base 18. Y después de que la base 18 esté ubicada entre la brida 68 y el talón de retención de base 72, el talón 72 puede portar la base en el labio circunferencial 56 de la base.

El talón de retención de sello 74 se puede adaptar para portar y/o capturar el sello 20 y puede ser cualquier protuberancia circunferencial continua o segmentada que se extienda radialmente hacia dentro a lo largo de la superficie interior 28 del faldón 16 ubicado entre el talón de retención de base 72 y la abertura inferior 80. Como se muestra mejor en las figuras 1 y 5, el talón de retención de sello 74 puede estar segmentado, estando cada segmento 81 separado circunferencialmente entre sí por un hueco 82. Una leva 26 puede estar ubicada en cada hueco 82 (por ejemplo, alternando segmentos 81 y levas 26).

La leva o levas 26 incluyen cualquier cresta, saliente o similar que se extienda radialmente hacia dentro desde la superficie interior 28 del faldón 16 y adaptado para cooperar con los atributos accionados por cierre 22 del sello 20 cuando entonces se acciona el conjunto de cierre 14, como se describirá a continuación. En la realización ilustrada, las levas 26 se extienden axialmente tanto hacia el talón de retención de base 72 como hacia la abertura inferior 80; sin embargo, esto es un mero ejemplo. En al menos una implementación, el faldón 16 tiene seis huecos uniformemente separados circunferencialmente 82 y seis levas uniformemente separadas circunferencialmente 26.

El elemento o elementos de retención 76 del faldón 16 se pueden configurar para sujetar el conjunto de cierre 14 a los elementos de retención 44 del recipiente 12. Los elementos de retención 76 pueden estar ubicados entre el talón de retención de sello 74 y la abertura inferior 80 y pueden sobresalir radialmente hacia dentro con un componente axial también (por ejemplo, similar a los elementos de retención 44). De manera colectiva, los elementos de retención 76 se pueden extender circunferencialmente alrededor de la totalidad de la superficie interior 28 del faldón 16. Los ejemplos no limitantes de los elementos de retención 76 incluyen orejetas, bayonetas, segmentos de rosca (por ejemplo, completa, parcial, múltiple y/o una rosca ininterrumpida) y cualquier otro atributo adecuado. Así mismo, el faldón 16 puede estar compuesto de cualquier material adecuado, tal como metal o plástico, y, en al menos una realización, el faldón 16, incluyendo el talón de retención de base 72, el talón de retención de sello 74, las levas 26 y los elementos de retención 76, pueden estar formados en una única pieza de material, por ejemplo, que tenga una construcción unitaria.

Haciendo referencia a las figuras 3, 4A y 4B, el sello 20 se puede adaptar para aislar el contenido P dentro del interior 1 del aire fuera del recipiente 12 e incluye una porción de sellado o anillo de sello 86 acoplado a un portador que se extiende circunferencialmente y radialmente hacia el exterior 88. El sello 20, como se muestra en sección en la figura 3, puede comprender múltiples materiales; por ejemplo, siendo el anillo de sello 86 de un primer material más flexible y siendo el portador 88 de un segundo material más rígido. Los ejemplos no limitantes del primer material incluyen un material de silicona, un material plástico, un material de caucho, cualquier combinación de un material o materiales de silicona, un material o materiales plásticos o un material o materiales de caucho (por ejemplo, incluyendo cualquier elastómero termoplástico (TPE) adecuado), y los ejemplos no limitantes del segundo material incluyen polímeros termoplásticos, tales como polipropileno. Por consiguiente, el material del anillo de sello 86 puede comprimirse y deformarse adecuadamente para permitir anexar el recipiente 12 y la base 18, y la rigidez del material del portador 88 puede devolver de manera resiliente el sello 20 a su forma anular después de la deformación o deformaciones.

Una forma en sección transversal del anillo de sello 86 (figura 3) puede tener un cuerpo 84 con un tamaño para ser estrangulado entre las superficies de sellado 40, 58 (del recipiente 12 y la base 18, respectivamente) que pueden tener forma de T, que tiene una cabeza 85 que se extiende radialmente hacia dentro desde el cuerpo 84 y formada para abrazar o anexar las regiones interiores 89, 91 de la base 18 y el recipiente 12, respectivamente. En la figura 3, un lado superior 90 del cuerpo 84 se engrana con la superficie de sellado 58 de la tapa 18, un lado inferior 92 se engrana con la superficie de sellado 40 del recipiente 12, y una superficie orientada radialmente hacia dentro 93 define parte de la cabeza 85. Debería apreciarse que la forma ilustrada es un mero ejemplo; por ejemplo, el anillo de sello 86 puede tener cualquier otra forma adecuada en sección transversal, tal como un círculo, un óvalo, un rectángulo, un corazón o forma de cardioide, etc. Una superficie orientada radialmente hacia fuera 94 del anillo de sello 86 se puede acoplar al portador 88 (por ejemplo, sobremoldeada dentro de, o junto a, el portador 88). De manera adicional, como se muestra en la figura 2, una o más pestañas o bultos separados circunferencialmente 100 se pueden extender radialmente hacia fuera desde la superficie 94 para proporcionar un empaste adicional al portador 88 (por ejemplo, proporcionando un área de superficie adicional para la adherencia, por ejemplo, cuando el portador 88 se sobremoldea al anillo de sello 86).

El portador 88 puede ser cualquier miembro de forma generalmente anular que incluya atributos accionados por cierre 22 que contribuyan a la liberación de la presión de vacío dentro de un recipiente sellado. La figura 3 muestra que, en una realización, la forma general de sección transversal del portador 88 puede ser generalmente rectangular, con superficies orientadas axialmente 102, 104 (parte superior y parte inferior, respectivamente) y superficies orientadas radialmente 106, 108 (hacia dentro y hacia fuera, respectivamente). La superficie orientada hacia dentro 106 se puede acoplar a la superficie 94 del anillo de sello 86 y, en algunas regiones del portador 88, la superficie inferior 104 puede incluir una depresión o canal 96, reduciendo la cantidad de material necesario para formar el portador 88. La superficie orientada hacia fuera 108 coincide generalmente con la periferia radialmente exterior 24 del sello 20.

La figura 2 ilustra una realización de los atributos accionados por cierre 22 distribuidos circunferencialmente a lo largo de la periferia exterior 24. Si bien se muestran seis atributos accionados por cierre, no todos los atributos 22 tienen que ser idénticos. Debería apreciarse que, en otras realizaciones, puede ser posible más o menos que esta cantidad. Cada uno de los atributos accionados por cierre 22 tiene un primer extremo 112 separado circunferencialmente de un segundo extremo 114 que incluye una superficie de apoyo o de tope 118 (por ejemplo, en la vista superior de la figura 2, el segundo extremo 114 está ubicado en el sentido de las agujas del reloj con respecto al primer extremo 112). Una porción de cavidad o de canal que se extiende radialmente hacia dentro 116 está definida al menos parcialmente por el primer y el segundo extremos 112, 114, orientados radialmente hacia fuera. Entre los seis atributos 22 ilustrados, se muestran tres configuraciones diferentes en la figura 2: dos atributos accionados por cierre de tipo ranurado 22a, tres atributos accionados por cierre de tipo resorte 22b y un atributo accionado por cierre de tipo seguimiento de leva 22c. Como se explicará con más detalle a continuación, también son posibles otros atributos accionados por cierre 22 y/u otras disposiciones de atributos accionados por cierre 22.

Los atributos accionados por cierre de tipo ranurado 22a pueden ser idénticos y, por lo tanto, se describirán los aspectos adicionales únicamente de un atributo 22a. Como se muestra en la figura 2, la porción de canal 116 del atributo de tipo ranurado 22a se extiende desde una superficie de apoyo o de tope secundaria 120 en el primer extremo 112 hasta la superficie de apoyo 118 en el segundo extremo 114 que tiene una longitud arqueada (Li). Si bien el atributo de tipo ranurado 22a se muestra como un canal vacío arqueado, el atributo de tipo ranurado 22a puede tener diferentes características en otras realizaciones.

Los atributos accionados por cierre de tipo resorte 22b pueden ser idénticos y, por lo tanto, se describirán los aspectos adicionales de únicamente un atributo 22b (véanse también las figuras 2 y 4A). De nuevo, la porción de canal 116 está definida por el primer y el segundo extremos 112, 114 que tienen una longitud arqueada (L2) que puede ser más larga que la longitud (Li). El atributo de tipo resorte 22b incluye un resorte o porción de resorte 122 que tiene un cuerpo que se extiende longitudinalmente 124 con un extremo de acoplamiento 126 acoplado a, y que se extiende desde, el primer extremo 112. El cuerpo 124 se extiende hacia el segundo extremo 114 (por ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj) dentro del canal 116, que termina en un extremo distal 128 de tal manera que mida menos que la longitud (L2). De acuerdo con al menos una realización, el resorte 122 comprende el primer material (por ejemplo, TPE) y sobremoldea una parte del portador 88 cerca del primer extremo 112 y atraviesa una abertura 129 (que se muestra en la figura 4A) cerca del primer extremo 112. Por consiguiente, en al menos una realización, al menos una porción del primer extremo 112 también está compuesta del primer material.

El cuerpo 124 del resorte 122 puede tener cualquier disposición comprimible que incluya ser similar a una espiral (por ejemplo, que tenga una forma helicoidal), similar a un acordeón, similar a una serpiente (por ejemplo, que tenga una forma sinusoidal), etc. En la realización ilustrada, el resorte 122 tiene una superficie exterior desigual 130 y diversas áreas de sección transversal diferentes a lo largo de la longitud de su cuerpo 124. En una implementación, las áreas en sección transversal están aleatorizadas (por ejemplo, tienen áreas aleatorias). En la realización que se muestra en las figuras 2 y 4A, se muestran dos porciones de puente 131 que acoplan el cuerpo de resorte 124 al portador 88 dentro del canal 116, mejorando adicionalmente la elasticidad de la porción de resorte 122 cuando se comprime, como se describirá a continuación. También existen otras implementaciones de los atributos accionados por cierre de tipo resorte 22b; por ejemplo, incluyendo implementaciones sin las porciones de puente 131.

Como se muestra en las figuras 2 y 4B, el atributo accionado por cierre de tipo seguimiento de leva 22c incluye un seguidor de leva 132 que incluye una rampa o porción de rampa 136 y una porción de canal 116 en cada lado (es decir, la porción de canal 116a abarca entre la rampa 136 y el primer extremo 112 y la porción de canal 116b abarca entre la rampa 136 y el segundo extremo 114). La figura 4B ilustra un lado 136a de la rampa 136 (extremo más cercano 114) que tiene una pendiente más gradual que un lado 136b (extremo más cercano 112) para permitir un accionamiento más fácil en el momento de romper un sello de vacío. La longitud de la porción de canal 116 entre la rampa 136 y el segundo extremo 114 puede ser menor que la longitud (Li) (es decir, la longitud del canal en el atributo o atributos de accionamiento por cierre de tipo ranurado 22a). Como se describirá con más detalle a continuación, esto puede permitir que una de las levas 26 accione la rampa 136 del atributo 22c radialmente hacia dentro, liberando de este modo la presión de vacío dentro del recipiente 12 antes de que otra leva 26 se engrane con la superficie de apoyo 118 de uno de los atributos accionados por cierre de tipo ranurado 22a.

El portador 88, como se muestra en la figura 2, también puede tener otros atributos. Por ejemplo, el portador 88 puede tener cualquier forma adecuada para adaptarse a las pestañas separadas circunferencialmente 100 del anillo de sello 86. Como se ha analizado anteriormente, estas pestañas 100 pueden proporcionar un área de unión adicional entre el anillo de sello 86 y el portador 88. Se ilustran tres pestañas 100; sin embargo, son posibles otras cantidades.

Los componentes individuales del conjunto de cierre 14 que se muestra en las figuras 1 y 3 se pueden fabricar por separado y después montarse. La base 18 se puede insertar en el faldón 16 por medio de la abertura inferior 80 sin tener en cuenta la orientación y, si bien el borde periférico 52 de la base 18 puede interferir con el talón de retención de base 72, el faldón 16 se puede deformar elásticamente, permitiendo que la base 18 se ajuste o se ajuste a presión más allá del talón 72, de manera que la base 18 esté ubicada entre el talón 72 y la brida 68 con el lado superior 48 orientado hacia la brida 68. En una posición vertical, el labio 56 de la base 18 puede descansar sobre el talón de retención de base 72, impidiendo que la base 18 se caiga del faldón 16. El sello 20 puede entonces insertarse en el faldón 16 por medio de la abertura inferior 80 y, si bien la superficie orientada hacia fuera 108 puede interferir con el talón de retención de sello 74, el faldón 16 y/o el sello 20 se pueden deformar elásticamente, permitiendo que el sello 20 se ajuste o se ajuste a presión más allá del talón 74 de manera que el sello 20 esté ubicado entre la base y los talones de retención de sello 72, 74. Durante el ajuste del sello 20, el sello 20 y/o el faldón 16 pueden ser hechos rotar para alinear las levas 26 dentro de los canales 116 de los atributos accionados por cierre 22 (por ejemplo, más cerca de los segundos extremos 114 respectivos). Dado que todas las levas 26 pueden ser idénticas, no es necesario emparejar una leva 26 concreta con un atributo accionado por cierre 22 concreto, lo cual facilita el montaje. Por consiguiente, en al menos una realización, la base 18 puede rotar libremente de manera independiente del faldón 16, mientras que la rotación del sello 20 está limitada por la libertad de las levas 26 dentro de sus canales 116 respectivos.

Cuando es deseable sellar el recipiente 12 (por ejemplo, que tiene el producto (P) calentado en el interior de este), los elementos de retención 44 del recipiente 12 se pueden acoplar de manera rotatoria a los elementos de retención 76 correspondientes del faldón 16 (figura 3). Si bien el faldón 16 se aprieta de manera rotatoria, las levas 26 en la superficie interior 28 del faldón 16 se pueden engranar con, o presionar contra, las superficies de apoyo 118 (figura 2) en cada uno de los atributos accionados por cierre 22, previniendo las superficies de apoyo 118 el exceso de rotación. Se apreciará que, dado que las levas 26 se capturan dentro de los canales 116, el sello 20 generalmente rotará con el faldón 16. El empalme de los elementos de retención 44, 76 tira del faldón 16 hacia abajo hasta una primera posición, en donde el sello 20 se comprime entre las superficies de sellado 40, 58 (del recipiente 12 y la base 18, respectivamente). Durante el envasado, el vacío puede comprimir adicionalmente el sello 20 a medida que la base 18 se aprieta más (por ejemplo, a medida que el producto P se enfría), evitando de este modo la rotación del sello 20 con respecto al recipiente 12. Durante el proceso de sellado, los resortes 122 y el seguidor de leva 132 del sello 20 no están engranados, comprimidos, etc. (véanse las figuras 2 y 4B).

Cuando es deseable abrir el recipiente sellado al vacío 12, el faldón 16 es hecho rotar en sentido contrario o se afloja. Durante la rotación en sentido contrario, como se muestra en la figura 6, una o más de las levas 26 en la superficie interior 28 del faldón 16 comprimen los resortes 122 correspondientes en el sello 20 hacia los primeros extremos 112, mientras que otra leva 26 atraviesa la rampa 136 (por medio del lado 136a) del seguidor de leva 132. Como resultado, una región local o localizada 144 del sello 20 se desplaza radialmente hacia dentro a una segunda posición accionada por la leva 26 que forma una trayectoria de liberación de vacío 140 (figuras 6-9). En la segunda posición, el anillo de sello 86 se mueve lo suficientemente lejos de entre las superficies de sellado 40, 58, de manera que la trayectoria de vacío 140 permite una comunicación fluida entre el interior del recipiente I y el aire exterior por medio del canal 116 (por ejemplo, 116a, 116b o ambos), liberando cualquier presión en el interior de este. La liberación de la presión de vacío se debería interpretar de manera amplia para incluir el aire ambiente que entra en, o sale de, el recipiente 12; por ejemplo, donde el interior I del recipiente 12 estaba a una presión más baja, el aire ambiente puede entrar rápidamente en el interior I al liberar la presión de vacío. Como se muestra en la figura 6, se evita una compresión excesiva de los resortes 122 mediante los atributos accionados por cierre 22a; más específicamente, las dos levas restantes se engranan con las superficies de apoyo 120, limitando la compresión arqueada de los resortes 122. Así mismo, se apreciará que la longitud (L1) de los atributos 22a puede coincidir con la longitud de una porción del atributo accionado por cierre 22c, concretamente, la longitud entre el segundo extremo 114 y un pico 145 de la rampa 136. Por lo tanto, cuando las levas 26 hayan comprimido completamente los resortes 122, las superficies de apoyo 120 también impiden que la leva 26 en la rampa 136 atraviese el lado 136b y se atasque allí (véase la figura 6).

Una vez que se libera la presión de vacío, los resortes 122 pueden descomprimirse de las levas 26, obligando al sello 20 a rotar de manera independiente con respecto al faldón 16. Por ejemplo, los resortes 122 en los atributos accionados por cierre de tipo resorte 22b pueden hacer rotar adecuadamente el sello 20, de manera que la leva 26 engranada con la rampa 136 se desplace de nuevo a su canal 116 respectivo (como se muestra en la figura 2). De manera adicional, el seguidor de leva 132 puede contribuir a la rotación del sello 20 (haciendo rotar el sello de manera que la leva 26, previamente engranada con la rampa 136, ahora se desplace de nuevo a su canal 116b respectivo). Y como consecuencia de la naturaleza elástica del sello 20 (más específicamente, el portador 88), la región local deformada 144 se puede mover desde la segunda posición de nuevo a la primera posición (figura 2). Por lo tanto, los resortes 122 serán más aptos para su reutilización, dado que no permanecerán en un estado comprimido, deformado o alterado de otra manera. Se apreciará que los resortes 122 que se dejan en tal estado alterado se pueden deformar de manera permanente, por ejemplo, experimentando el corrimiento del material. Por consiguiente, el conjunto de cierre 14 está en el estado alterado únicamente momentáneamente, evitando tal deformación permanente.

También existen realizaciones alternativas de la presente divulgación. Por ejemplo, el sello 20 descrito puede tener más o menos atributos accionados por cierre 22; y, en consecuencia, el faldón 16 puede tener más o menos levas 26. De manera similar, también puede variar el número de atributos accionados por cierre 22 que tienen resortes 122 y/o seguidores de leva 132.

En una alternativa no reivindicada (que se muestra en la figura 10), no se utilizan atributos accionados por cierre de tipo resorte 22b. Por ejemplo, el sello 20 comprende uno o más atributos accionados por cierre de tipo ranurado 22a y al menos un atributo accionado por cierre de seguimiento de leva 22c. La figura 10 ilustra una realización que tiene cinco atributos accionados por cierre de tipo ranurado 22a y un atributo accionado por cierre de seguimiento de leva 22c; sin embargo, esto, por supuesto, es un mero ejemplo. En esta implementación, el sello 20 generalmente puede funcionar como se ha descrito anteriormente; sin embargo, en lugar de que los resortes 122 hagan rotar en sentido contrario al sello 20 con respecto al faldón 16 (y las levas de faldón 26), las porciones de canal 116a y 116b del seguidor de leva 132 actúan como un resorte para devolver de manera resiliente el sello 20 a su estado previo al tensado (por ejemplo, después de una liberación de presión de vacío, como se ha analizado anteriormente).

Las figuras 11 y 12 ilustran otra realización de un atributo accionado por cierre; en este caso, los mismos números denotan atributos y elementos similares. En este caso, los atributos accionados por cierre de tipo resorte 22b' incluyen resortes 122' que tienen un cuerpo que se extiende radialmente hacia fuera 148. El cuerpo 148 comprende una pluralidad de dedos 146 que se abren en abanico hacia fuera desde la porción de canal 116 en diferentes direcciones y desviados a esta posición. Por ejemplo, al menos un dedo 146 se puede extender parcialmente circunferencialmente hacia el primer extremo 112 y al menos un dedo 146 se puede extender parcialmente circunferencialmente hacia el segundo extremo 114. De igual manera que los resortes 122 descritos anteriormente, los resortes 122' pueden colapsar hacia dentro bajo una fuerza de compresión (figura 12) y flexionarse de manera resiliente de nuevo a esta posición similar a un abanico cuando se elimina la fuerza (figura 11, de nuevo). La realización ilustrada tiene tres dedos 146; sin embargo, también son posibles otras implementaciones.

La figura 13 ilustra otra realización del atributo accionado por cierre de tipo seguidor de leva (22c"), que se muestra en la segunda posición o posición accionado. En este caso, una porción flexible o resorte de láminas 134 (que se muestra deformado) se extiende circunferencialmente entre el primer extremo 112 y una rampa 136" que define una trayectoria o paso de liberación de vacío 140" (por ejemplo, se puede utilizar la porción flexible 134 en lugar de la porción de canal 116a). Cuando el atributo accionado por cierre de tipo seguidor de leva 22c" no se acciona (es decir, en la primera posición), la leva 26 está ubicada en el canal 116b' (como se ha analizado anteriormente con respecto al atributo 22c); sin embargo, como se muestra en la figura 13, cuando el atributo 22c" es accionado por la leva 26, la leva 26 sube por la rampa 136" y acciona el atributo 22c" radialmente hacia dentro, permitiendo una comunicación fluida entre el interior (/) del recipiente 12 y el exterior de este por medio del paso 140".

En la figura 14, se muestra otra realización del seguidor de leva. En este caso, una rampa bulbosa 136'" está acoplada al primer y al segundo extremos 112, 144 mediante porciones de canal 116a", 116b", respectivamente. La separación entre la rampa 136'" y el segundo extremo 114 puede aproximarse a la longitud (L1) de los atributos accionados por cierre 22a. Por lo tanto, durante el funcionamiento, esta configuración puede funcionar de manera similar a la rampa que se muestra en la figura 2.

El recipiente 12 y/o la base 18 descritos en el presente documento pueden ser cada uno de una construcción formada integralmente de una pieza y se pueden fabricar de acuerdo con uno o más procesos de fabricación de vidrio. (La expresión "construcción formada integralmente" no excluye las construcciones de vidrio en capas moldeadas integralmente de una pieza del tipo divulgado, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos n.° 4.740.401, o botellas de vidrio de una pieza a las que se agrega otra estructura después de la operación de formación de botellas). En una realización, el recipiente 12 se puede fabricar en operaciones de fabricación de recipientes de vidrio por presión y soplado o soplado y soplado.

En la producción y en general, la fabricación común de recipientes de vidrio incluye un "final caliente" y un "final frío". El final caliente puede incluir uno o más hornos de fusión de vidrio para producir una fusión de vidrio, una o más máquinas de formación para formar el vidrio fundido para crear recipientes de vidrio 12, y uno o más aplicadores para aplicar un revestimiento de final caliente a los recipientes de vidrio 12. El "final caliente" también puede incluir un túnel de recocido o, al menos, una porción inicial del túnel de recocido, para recocer los recipientes de vidrio en el interior de este. A través del túnel de recocido, la temperatura se puede reducir gradualmente a una porción aguas abajo, un final frío o una salida del túnel de recocido. El "final frío" puede incluir una porción final del túnel de recocido, aplicadores para aplicar uno o más revestimientos de final frío a los recipientes de vidrio aguas abajo del túnel de recocido, equipos de inspección para inspeccionar los recipientes y máquinas de envasado para envasar los recipientes. Por consiguiente, un revestimiento de final caliente es un revestimiento aplicado en el final caliente del proceso de fabricación del recipiente de vidrio y un revestimiento de final frío es un revestimiento aplicado en el final frío del proceso de fabricación del recipiente de vidrio.

Junto con la descripción anterior, el recipiente 12 se puede producir mediante el siguiente proceso de fabricación del recipiente de vidrio, que puede o no incluir todas las etapas divulgadas, o ser procesado de manera secuencial o procesado en la secuencia concreta analizada, y el proceso de fabricación y los métodos de marcado divulgados actualmente abarcan cualquier secuencia, superposición o procesamiento paralelo de tales etapas.

En primer lugar, se puede fundir un lote de materiales de formación de vidrio. Por ejemplo, un horno de fusión puede incluir un tanque con fundidores para fundir sosa-cal-sílice para producir vidrio fundido. Después, el vidrio fundido puede fluir desde el tanque, a través de una garganta, y hasta un refinador en el extremo aguas abajo del horno, donde se puede acondicionar el vidrio fundido. Desde el horno, el vidrio fundido se puede dirigir hacia un antecrisol aguas abajo que puede incluir una zona de enfriamiento, una zona de acondicionamiento y un extremo aguas abajo en comunicación con un alimentador de gotas. El alimentador puede medir gotas de vidrio y entregarlas a una operación de formación de recipientes de vidrio.

A continuación, las gotas de vidrio se pueden formar para crear recipientes, por ejemplo, mediante máquinas de formación, que pueden incluir máquinas de sección individual de prensado y soplado o soplado y soplado o cualquier otro equipo de formación adecuado. Los moldes en bruto pueden recibir las gotas de vidrio desde el alimentador y formar parisones o piezas en bruto, que pueden estar a una temperatura, por ejemplo, del orden de 900-1100 °C. Los moldes de soplado pueden recibir las piezas en bruto desde los moldes en bruto y formar las piezas en bruto para crear recipientes de vidrio 12, que pueden estar a una temperatura, por ejemplo, del orden de 700-900 °C. El equipo de manipulación de materiales puede retirar los recipientes de vidrio de las máquinas de formación y ubicar los recipientes 12 sobre aparatos transportadores o similares.

Asimismo, los recipientes de vidrio formados pueden ser recocidos, por ejemplo, mediante un túnel de recocido. En una entrada, un final caliente o una porción aguas arriba del túnel de recocido, la temperatura en el interior de este puede ser, por ejemplo, del orden de 500-700 °C. Durante este período de tiempo, uno o más de los revestimientos pueden o no aplicarse al cuello 36 y al menos a una porción de una superficie exterior del recipiente 12. A través del túnel de recocido, la temperatura se puede reducir gradualmente a una porción aguas abajo, un final frío o una salida del túnel de recocido, a una temperatura en el interior de este, por ejemplo, del orden de 65-130 °C.

Por consiguiente, se ha divulgado un envase que satisface plenamente uno o más de los objetos y propósitos que se han expuesto anteriormente. La divulgación se ha presentado junto con una realización a modo de ejemplo y se han expuesto modificaciones y variaciones. En vista de la exposición anterior, a los expertos en la materia se les ocurrirán fácilmente otras modificaciones y variaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sello (20) para un conjunto de cierre (14) con un faldón (16), que comprende:

un anillo de sello (86); y

un portador (88) que está acoplado al anillo de sello, que se extiende circunferencial y radialmente hacia fuera del anillo de sello hasta una periferia radialmente exterior (24) y que tiene una cavidad que se extiende circunferencialmente (116, 116a, 116b, 116a'', 116b', 116b'') en la periferia radialmente exterior, incluyendo la cavidad un atributo (22c, 22c") adaptado para desplazar el sello (20) radialmente hacia dentro cuando el atributo (22c, 22c") se engrana mediante una leva (26) del faldón (16) para liberar una presión de vacío,

caracterizado por que

el anillo de sello (86) comprende una porción de resorte (122, 122') adaptada para ser comprimida por una leva (26) del faldón cuando el faldón es hecho rotar en sentido contrario y para descomprimirse una vez que se libera ^{la presión de vacío, obligando al sello (20) a rotar de manera independiente con respecto al faldón (}16^).

2. El sello que se expone en la reivindicación 1, en donde el anillo de sello y la porción de resorte están compuestos de un primer material y el portador está compuesto de un segundo material más rígido que el primer material, en donde el anillo de sello y la porción de resorte están compuestos de al menos uno de los siguientes: un material de silicona, un material plástico, un material de caucho, un elastómero termoplástico (TPE) o cualquier combinación de estos, en donde el portador está compuesto de un polímero termoplástico.

3. El sello que se expone en la reivindicación 1, en donde la porción de resorte tiene un cuerpo que se extiende longitudinalmente (124) que tiene una superficie exterior desigual, y en donde el cuerpo tiene una forma helicoidal o una forma sinusoidal.

4. El sello que se expone en la reivindicación 1, en donde el portador incluye una pluralidad de atributos accionados por cierre (22, 22a, 22b, 22b', 22c, 22c") ubicados radialmente hacia dentro y separados circunferencialmente a lo largo de la periferia radialmente exterior, en donde cada atributo accionado por cierre comprende un primer extremo (112) y un segundo extremo (114) que tiene la cavidad entre estos, en donde tres de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluyen la porción de resorte, en donde la porción de resorte se extiende desde el primer extremo hacia el segundo extremo dentro de la cavidad.

5. El sello que se expone en la reivindicación 1, en donde el portador incluye una pluralidad de atributos accionados por cierre (22, 22a, 22b, 22b', 22c, 22c") ubicados radialmente hacia dentro y separados circunferencialmente a lo largo de la periferia radialmente exterior, en donde cada atributo accionado por cierre comprende un primer extremo (112) y un segundo extremo (114) que tiene la cavidad entre estos, en donde al menos uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluye la porción de resorte, y en donde el segundo extremo de al menos uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluye una superficie de apoyo (118).

6. El sello que se expone en la reivindicación 1, en donde el portador incluye una pluralidad de atributos accionados por cierre (22, 22a, 22b, 22b', 22c, 22c") ubicados radialmente hacia dentro y separados circunferencialmente a lo largo de la periferia radialmente exterior, en donde cada atributo accionado por cierre comprende un primer extremo (112) y un segundo extremo (114) que tiene la cavidad entre estos, en donde al menos uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluye la porción de resorte, y en donde uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluye un seguidor de leva (132), y en donde el seguidor de leva incluye una rampa (136, 136", 136'") dentro de la cavidad separada del segundo extremo.

7. El sello que se expone en la reivindicación 6, en donde el seguidor de leva incluye, además, un resorte de láminas (134) que se extiende circunferencialmente desde la rampa hasta el primer extremo que define un paso de liberación de vacío entre el resorte de láminas y la cavidad.

8. El sello que se expone en la reivindicación 1, en donde el portador incluye una pluralidad de atributos accionados por cierre (22, 22a, 22b, 22b', 22c, 22c") ubicados radialmente hacia dentro y separados circunferencialmente a lo largo de la periferia radialmente exterior, en donde cada atributo accionado por cierre comprende un primer extremo (112) y un segundo extremo (114) que tiene la cavidad entre estos, en donde al menos uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluye la porción de resorte, y en donde la porción de resorte incluye una pluralidad de dedos (146) acoplados a la cavidad y que se extienden radialmente hacia fuera, en donde al menos un dedo se extiende parcialmente circunferencialmente hacia el primer extremo o el segundo extremo.

9. Un conjunto de cierre (14) para un recipiente (12), que comprende:

un faldón (16) que comprende una pared cilíndrica (64) que tiene una pluralidad de levas (26) que se extienden radialmente hacia dentro desde la pared; y

el sello que se expone en la reivindicación 1 recibido dentro del faldón.

10. El conjunto de cierre que se expone en la reivindicación 9, que comprende, además, una base (18), y en donde la pared cilíndrica de faldón incluye una porción superior (66) que tiene una brida que se extiende radialmente hacia dentro (68) y una porción inferior (70) que incluye un talón de retención de sello (74) y una pluralidad de levas (26) que se extienden radialmente hacia dentro desde una superficie interior (28) de la pared, el sello comprende, además, una pluralidad de atributos accionados por cierre (22, 22a, 22b, 22b', 22c, 22c") ubicados radialmente hacia dentro y separados circunferencialmente a lo largo de la periferia radialmente exterior, al menos uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluye la cavidad y la porción de resorte,

la base y el sello son portados de manera retenida entre la brida y el talón de retención de sello,

la ubicación circunferencial de las levas corresponde a la pluralidad de atributos accionados por cierre, y las levas sobresalen hacia el interior de la pluralidad de atributos accionados por cierre.

11. El conjunto de cierre que se expone en la reivindicación 10, en donde la superficie interior de la pared cilíndrica incluye un talón de retención de base (72) que se extiende radialmente hacia dentro para portar de manera retenida la base entre el talón de retención de base y la brida.

12. El conjunto de cierre que se expone en la reivindicación 10, en donde el talón de retención de sello incluye una pluralidad de segmentos (81), en donde cada una de la pluralidad de levas está situada en un hueco (82) definido por dos segmentos próximos.

13. Un envase (10), que comprende:

un recipiente (12) que tiene un acabado de cuello (38) que se extiende hasta una superficie de sellado axial (40) que define una boca de recipiente (46); y

el conjunto de cierre que se expone en la reivindicación 9 sellable al acabado de cuello del recipiente, y comprende, además, una base (18) recibida dentro del faldón.

14. El envase que se expone en la reivindicación 13, en donde el anillo de sello tiene un tamaño para estar situado entre la superficie de sellado axial y la base, en donde el portador tiene una pluralidad de cavidades (116) separadas circunferencialmente a lo largo de una periferia exterior (24) del portador, en donde al menos una de la pluralidad de cavidades incluye un atributo (22, 22a, 22b, 22b', 22c, 22c") adaptado para desplazar el sello de la superficie de sellado axial cuando el atributo se engrana mediante al menos una de la pluralidad de levas del faldón.

15. El envase que se expone en la reivindicación 13, en donde

la pared cilíndrica de faldón incluye una porción superior (66) que tiene una brida que se extiende radialmente hacia dentro (68) y una porción inferior (70) que incluye un talón de retención de sello (74) y una pluralidad de levas (26) que se extienden radialmente hacia dentro desde una superficie interior (28) de la pared, el sello comprende, además, una pluralidad de atributos accionados por cierre (22, 22a, 22b, 22b', 22c, 22c") ubicados radialmente hacia dentro y separados circunferencialmente a lo largo de la periferia radialmente exterior, al menos uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre incluye la cavidad y la porción de resorte,

la ubicación circunferencial de las levas corresponde a la pluralidad de atributos accionados por cierre, y las levas sobresalen hacia el interior de la pluralidad de atributos accionados por cierre,

el acabado de cuello de recipiente tiene una pluralidad de atributos de retención (44), y el sello comprende, además, un seguidor de leva (132) portado por uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre,

el anillo de sello del sello se comprime entre la base y la superficie de sellado axial del recipiente cuando los atributos de retención de recipiente se engranan con una pluralidad de atributos de retención correspondientes en el conjunto de cierre,

cuando el faldón es hecho rotar con respecto al recipiente, entonces al menos una de la pluralidad de levas comprime la porción de resorte y otra leva se engrana con el seguidor de leva, deformando una región local del sello radialmente hacia dentro para liberar la presión de vacío, y en donde, después de que se libera la presión de vacío, la porción de resorte está configurada para volver de manera resiliente y sustancialmente a un estado previo a la compresión, rotando de este modo el sello de manera independiente del faldón, en donde, en respuesta a la rotación del faldón, la región local del sello vuelve elásticamente a un estado previo a la deformación, y en donde al menos uno de la pluralidad de atributos accionados por cierre del sello incluye una superficie de apoyo (118) que limita la compresión de la porción de resorte.