ES2857739T3

ES2857739T3 - Junta de tuberías

Info

Publication number: ES2857739T3
Application number: ES16805171T
Authority: ES
Inventors: John Patrick Manning; Henry Mitchell
Original assignee: Mmc Fittings Ltd
Current assignee: Mmc Fittings Ltd
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2016-10-25
Publication date: 2021-09-29
Anticipated expiration: 2036-10-25
Also published as: AU2016428017B2; US11873932B2; EA036164B1; DK3532761T3; EP3532761B8; WO2018078309A1; US20200056731A1; EP3532761A1; AU2016428017A1; CA3041018C; EA036164B9; PL3532761T3; CA3041018A1; EP3532761B1; EA201991039A1; HUE053305T2

Abstract

Una junta de tubería (1) para unir una primera sección de conducto (10) a una segunda sección de conducto (20), teniendo la primera sección de conducto (10) al menos un primer extremo de conexión que comprende una pared (14) que define un rebaje de recepción (12) para recibir un segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20), en el que la junta (1) comprende: al menos una primera ranura o canal (60) formado en una de una superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) o una superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20); una pluralidad de segundas ranuras o canales (62) formados en la otra superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción de la primera sección de conducto (10) o la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20), estando la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) cada una que está separada axialmente entre sí, siendo la o cada primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) accesibles desde el exterior de al menos la primera sección de conducto (10); y un elemento de anclaje flexible alargado (50) en forma de una tira (50) que comprende una pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas axialmente entre sí y unidas por una porción de puente (56) entre ellas, la tira (50) que comprende la pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas transversalmente a través de la tira (50) con la porción de puente (56) dispuesta entre ellas, y las porciones de anclaje (52, 54) y puente (56) que están configuradas de manera que cada una de la porción de anclaje (52, 54) se puede colocar en una respectiva de dichas segundas ranuras o canales (62), en donde el elemento de anclaje flexible alargado (50) se inserta en la al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) para que se asienten en y entre dicha al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) cuando se han puesto en registro o alineación tras la inserción del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) en el rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10), por lo que tras dicha inserción y asentamiento del elemento de anclaje (50) en y entre la al menos una primera ranura o canal en registro o alineada (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62), con las porciones de anclaje (52, 54) del elemento de anclaje (50) asentadas en dichas segundas ranuras o canales (62), la primera (10) y segunda (20) secciones de conducto están unidas de modo que sean de manera axial sustancialmente inmóviles entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Junta de tuberías

Campo técnico

Esta invención se refiere a una junta para tuberías y otros conductos. Más en particular, aunque no exclusivamente, la invención se refiere a una junta para unir varios tramos de tubería u otro conducto, por ejemplo, en la formación de un sistema de transporte de fluidos.

Antecedentes y técnica anterior

Como se usa en la presente descripción, el término "tubería" debe interpretarse de manera amplia, y debe entenderse que abarca cualquier forma, forma y tamaño de conducto, particularmente un conducto tubular. De hecho, los términos "tubería" y "conducto" pueden usarse indistintamente en el presente documento. Tales tuberías o conductos a los que se puede aplicar la invención pueden incluir en particular tuberías o conductos que tengan cualquier tamaño de sección transversal adecuado o deseado (por ejemplo, diámetro) y/o longitud longitudinal.

Los sistemas de transporte de fluidos son bien conocidos para transportar materiales fluidos tales como líquidos y gases, con ejemplos comunes que incluyen agua y combustibles, por ejemplo, gas y petróleo. Dichos sistemas pueden incluir oleoductos y gasoductos para transportar combustible a grandes distancias, incluso miles de millas. Los conductos tubulares comúnmente utilizados en el transporte de combustible por fluidos pueden estar hechos de varios metales, incluidos acero, hierro, cobre o aluminio, o de diversos materiales plásticos. Por lo general, las tuberías se fabrican uniendo tramos individuales de tubería de extremo a extremo utilizando una junta adecuada o un sistema de juntas.

Para tuberías de plástico de pequeño calibre, a menudo se puede utilizar una junta de ajuste a presión o roscado, ya que esa forma de junta suele ser suficiente en ese contexto. Por otro lado, para tuberías de cobre de pequeño calibre, el uso de soldadura blanda es el medio habitual de conexión conjunta.

Para tuberías de mayor diámetro, por ejemplo, típicamente de alrededor de 1 a alrededor de 1,5 metros (alrededor de aproximadamente 40 a 60 pulgadas) de diámetro, que es el tamaño de tubería que se usa típicamente en el transporte de combustible a través de tuberías a grandes distancias, comúnmente se usan juntas soldadas. Sin embargo, las juntas soldadas tienen la desventaja de requerir trabajadores calificados para formarlas, además de tener implicaciones negativas para la salud, la seguridad y el medio ambiente. Por ejemplo, la construcción de tuberías de transporte de gas o petróleo, que normalmente están hechas de aproximadamente 12 metros (aproximadamente 40 pies) de longitud de tubería de acero con un diámetro de alrededor de 1 a 1,5 metros (alrededor de aproximadamente 40 a 60 pulgadas), se usa convencionalmente juntas soldadas. Por lo general, un equipo experto puede tardar un día entero en realizar cada junta, teniendo en cuenta el despliegue del equipo necesario en la ubicación de las juntas y la posterior inspección y/o prueba de las juntas completa, por ejemplo, mediante el uso de equipo de rayos X. Además, alrededor de 1 de cada 10 de estas uniones soldadas normalmente pueden necesitar alguna reparación después de dicha inspección. Todo esto hace que los oleoductos y gasoductos sean particularmente costosos y requieran mucho tiempo de construcción y mantenimiento.

Un problema adicional con las uniones soldadas y de ajuste a presión es que son difíciles de desconectar, por ejemplo, para reparación o mantenimiento, y una vez desconectadas, generalmente no son reutilizables. Además, la desconexión de las uniones soldadas o de ajuste a presión a menudo da como resultado daños en las longitudes de las tuberías.

En un esfuerzo por abordar los problemas anteriores, se conocen varios diseños de juntas de tubería que funcionan según el principio de unir un par de tramos de tubería a través de una junta macho-hembra en la que se inserta un alambre o resorte alargado elásticamente flexible a través de un canal. en la pared de juntas en ranuras mutuamente opuestas en las respectivas paredes interior y exterior de la tubería que se unirán una vez que las ranuras se hayan alineado entre sí, asegurando así las longitudes de tubería juntas en una dirección axial.

Sin embargo, en la práctica tales juntas tienen una eficacia y una longevidad limitadas, en particular cuando las longitudes de las tuberías unidas están sometidas, como es común en muchos sistemas de transporte de fluidos, a altas presiones internas de fluidos y/o pulsaciones repetidas del fluido bombeado. En tales casos, un nuevo problema que ocurre con el tiempo es que se produce el desgaste del material que define y rodea las ranuras en las respectivas paredes de la tubería, lo que conduce a reducciones en los espesores de las paredes en los sitios de las ranuras, lo que finalmente puede conducir a la falla de las propias paredes de las tuberías en las proximidades de la junta. Este problema se ve agravado por el alejamiento cada vez más atractivo de los tubos de acero y el uso de tubos hechos de materiales plásticos, que a menudo pueden no ser tan duros, tenaces o resistentes como el acero, especialmente cuando se utilizan junto con alambres de juntas metálicos. Otro problema es que la tensión repetitiva del alambre de empalme alargado flexible usado para formar las juntas conduce a debilidades en el alambre mismo, lo que puede conducir a la falla del medio único que asegura axialmente los tramos de tubería juntos, lo que nuevamente puede conducir a falla de la junta general.

No es una solución práctica a los problemas anteriores simplemente emplear paredes de tubería más gruesas y/o alambres de juntas más gruesos, porque esto no sería muy económico, no solo desde el punto de vista de requerir mayores cantidades de materiales con mayor peso, volumen y costo, pero también reduciría el volumen interno y, por lo tanto, la capacidad de transporte de fluido de la tubería. Y, en cualquier caso, esto de ninguna manera sería una solución completa, eficiente o a largo plazo para el problema subyacente del desgaste de los componentes de la junta, ya que esto aún ocurriría bajo altas presiones y cargas de presión pulsada comúnmente encontradas en la junta bajo condiciones típicas de trabajo.

Además, tampoco es una solución práctica a los problemas anteriores emplear simplemente una "juntas doble" (o incluso una juntas "triple" o "cuádruple", etc.), en la que dos o más ranuras de alambre en ranuras Las juntas de tipo, separadas axialmente una distancia corta, cada una basada en un alambre alargado flexible elásticamente respectivo insertado en un par respectivo de ranuras mutuamente opuestas en las paredes de la tubería que se van a unir, se emplean en un intento de expandirse axialmente y así reducir las cargas axiales que ocurren en cada articulación. Esto se debe a las típicas tolerancias prácticas de ingeniería en la precisión del posicionamiento axial de tales conjuntos plurales de ranuras en las respectivas paredes de la tubería (especialmente en toda su circunferencia y entre diferentes secciones de tubería) que tal disposición requeriría para funcionar correctamente. sería demasiado grande en general. A menos que los respectivos conjuntos de ranuras alineables que llevan los respectivos cables se coloquen con precisión de manera que cada uno comience a absorber la carga axial exactamente al mismo tiempo, entonces una de las juntas siempre comenzará a absorber la carga antes de que la otra comience a tomar. algo de esa carga, lo que da como resultado que una de las uniones siempre soporte una carga sustancialmente completa durante al menos una parte significativa de cualquier período o ciclo de carga o pulsación de presión. Esto, por lo tanto, anularía el objeto subyacente de repartir la carga entre las múltiples articulaciones y seguiría siendo un problema particular en el caso de cargas pulsadas repetitivas. Intentar reducir las tolerancias de ingeniería para abordar este problema no es una opción práctica, ya que eso impondría una demanda demasiado grande en las técnicas y maquinaria típicas de fabricación de tuberías, y lo haría, en todo caso, incluso si se pudiera lograr en un grado aceptable en principio (que es técnicamente improbable), conducen a niveles de costo inaceptablemente mayores.

En otros antecedentes de la técnica anterior:

GB 1382 348 A (WJ Risbridger Ltd) describe un acoplamiento de tubería giratoria, especialmente para ajustar a una manguera, que comprende miembros internos y externos, el miembro interno tiene una pluralidad de ranuras externas anulares coaxiales y el miembro externo un número igual de ranuras internas anulares coaxiales, siendo los miembros capaces de ensamblarse de modo que las ranuras del miembro interior coincidan con las del miembro exterior para formar pasajes anulares coaxiales, y un miembro de retención en forma de una curva en forma de U alargada alambre o varilla de latón o plástico que se inserta en el acoplamiento para asegurar los miembros interior y exterior juntos mientras se los retiene en una condición giratoria entre sí.

El documento US 4697947 A describe una conexión de enchufe para taladrar o perforar tubos, varillas y tornillos sinfín para equipos de perforación de tierra con una parte macho y una parte hembra, con un acoplamiento radial para transferencia de par y con un acoplamiento axial que tiene en la zona de solapamiento del partes macho y hembra un dispositivo de bloqueo que se puede introducir en un anillo para transferir fuerzas axiales, en el que el dispositivo de bloqueo está construido como una cadena multienlace, que se extiende esencialmente alrededor de todo el anillo y que se introduce a través de la parte hembra en el anillo a través de un apertura única.

Por lo tanto, es un objeto principal de esta invención abordar los problemas y deficiencias anteriores de las uniones de tubería conocidas y proporcionar una forma novedosa de juntas de tubería que sea rápida y fácil de montar o desplegar, igualmente eficiente para desmontar o desconectar mientras se mantiene la integridad y reutilización de las longitudes de la tubería y, además, es capaz de extenderse y así reducir las cargas axiales experimentadas por los componentes de la juntas de la tubería durante el uso y, por lo tanto, de reducir el desgaste de los componentes de la juntas.

Resumen de la invención

Los aspectos de la presente invención proporcionan una junta de tubería, un juego de piezas para usar en unir al menos dos tramos de tubería y un método para unir al menos dos tramos de tubería.

En un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una junta de tubería para unir una primera sección de conducto a una segunda sección de conducto, teniendo la primera sección de conducto al menos un primer extremo de conexión que comprende una pared que define un rebaje de recepción para recibir un segundo extremo de conexión. de la segunda sección de conducto, donde la junta comprende:

al menos una primera ranura o canal formado en una de las superficies internas de la pared del rebaje de recepción de la primera sección de conducto o una superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto;

una pluralidad de segundas ranuras o canales formados en la otra de la superficie interna de la pared del rebaje receptor de la primera sección de conducto o la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto, la pluralidad de segundas ranuras o canales estar separados axialmente entre sí, siendo accesibles la o cada primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales desde el exterior de al menos la primera sección de conducto; y

un elemento de anclaje flexible alargado en forma de tira que comprende una pluralidad de porciones de anclaje separadas axialmente entre sí y unidas por una porción de puente entre ellas, comprendiendo la tira la pluralidad de porciones de anclaje separadas transversalmente a través de la tira con la porción de puente dispuesta entre ellos, y estando configuradas las porciones de anclaje y puente de modo que cada porción de anclaje se pueda colocar en una respectiva de dichas segundas ranuras o canales,

en el que el elemento de anclaje flexible alargado se inserta en la al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales para asentarse en y entre dicha al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales cuando se han puesto en registro o alineación tras la inserción del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto en el rebaje de recepción de la primera sección de conducto, por lo que tras dicha inserción y asentamiento del elemento de anclaje en y entre el registro o alineadas al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales, con las porciones de anclaje del elemento de anclaje asentadas en dichas segundas ranuras o canales, la primera y segunda secciones de conducto están unidas de modo que sean de manera axial sustancialmente inmóviles en relación con el uno al otro.

En algunas realizaciones prácticas del primer aspecto anterior, la juntas de la tubería puede estar en una condición "tal como se formó" (o "cuando se formó"), es decir, en la que la juntas ya se ha realizado, donde el segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto ya se ha insertado en el rebaje de recepción de la primera sección de conducto de manera que se registre o alinee la primera y la pluralidad de segundas ranuras o canales respectivos, y el elemento de anclaje flexible alargado se ha insertado en y entre el registro o alineado primero y una pluralidad de segundas ranuras o canales para asentarse en ellas y entre ellas, uniendo así la primera y la segunda secciones de conducto de manera que sean de manera axial sustancialmente inmóviles entre sí.

Sin embargo, en otras realizaciones del primer aspecto anterior, la junta de tubería puede proporcionarse en forma de un juego de piezas para y antes de formar dicha junta. Por consiguiente, y de acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un kit de piezas para formar una junta entre una primera sección de conducto y una segunda sección de conducto, en el que dicho kit comprende:

dicha primera sección de conducto y dicha segunda sección de conducto,

en el que la primera sección de conducto tiene al menos un primer extremo de conexión que comprende una pared que define un rebaje de recepción para recibir un segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto, y en el que una de una superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección de conducto o una superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto ha formado en ella al menos una primera ranura o canal, y la otra de la superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección de conducto o la superficie externa de la El segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto tiene formada en el mismo una pluralidad de segundas ranuras o canales, estando la pluralidad de segundas ranuras o canales cada una de las cuales está separada axialmente entre sí, y la o cada primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o los canales son accesibles desde el exterior de al menos la primera sección de conducto; y

un elemento de anclaje flexible alargado en forma de tira que comprende una pluralidad de porciones de anclaje separadas axialmente entre sí y unidas por una porción de puente entre ellas, comprendiendo la tira la pluralidad de porciones de anclaje separadas transversalmente a través de la tira con la porción de puente dispuesta entre y siendo insertable el elemento de anclaje en la al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales de manera que puedan asentarse en y entre dicha al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales cuando se han puesto en registro o alineación tras la inserción del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto en el rebaje de recepción de la primera sección de conducto,

por lo que tras dicha inserción y asentamiento del elemento de anclaje en y entre el registro o alineado al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales, con las porciones de anclaje del elemento de anclaje asentadas en dichas segundas ranuras o canales, la primera y segunda secciones de conducto son unificables para ser de manera axial sustancialmente inamovibles entre sí.

En realizaciones de la junta de tubería de la invención, cualquier número adecuado de primera y pluralidad de segundas ranuras o canales en la superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección del conducto y la superficie externa del segundo extremo de conexión del segundo conducto. Se puede proporcionar una sección, respectivamente según sea el caso, para asentar en ella y entre las diversas porciones del elemento de anclaje, cada una de las porciones de anclaje y la porción de puente puede ser de cualquier forma o configuración adecuada o deseada u óptima. para cumplir con sus respectivas funciones.

Por tanto, la invención proporciona un elemento de anclaje flexible alargado para su uso en la formación de una junta de tubería de acuerdo con el primer aspecto de la invención o cualquier realización de la misma, siendo el elemento de anclaje como se define anteriormente en el contexto de la junta de tubería del primer aspecto de la invención.

De acuerdo con la invención, el elemento de anclaje tiene la forma de una tira, preferiblemente una tira aplanada o algo aplanada, que comprende la pluralidad de porciones de anclaje separadas transversalmente a lo largo de la tira, con la porción de puente dispuesta entre ellas. En algunas formas de realización prácticas, se pueden proporcionar dos porciones de anclaje, una formada o provista en o hacia un lado lateral de la tira y la otra formada o provista en o hacia el lado lateral opuesto de la tira, con la porción de puente formando una la porción de cuerpo de puente de la tira formada o proporcionada entre el par de porciones de anclaje.

En algunas realizaciones, cada una de las porciones de anclaje de la tira puede tener un grosor aumentado en comparación con el grosor de la porción de puente entre ellas. Cada una de las porciones de anclaje puede tener generalmente la misma o diferentes formas de sección transversal. En algunas realizaciones, cada porción de anclaje puede ser de manera sustancial parcialmente circular o parcialmente elíptica o de otra manera arqueada o parcialmente arqueada o redondeada en sección transversal. Tal engrosamiento o formación de una forma de lóbulo de cada porción de anclaje puede extenderse o sobresalir a ambos lados de un plano transversal que pasa a través o paralelo a un plano general de la porción de puente que forma el cuerpo central de la tira, o puede extenderse a un lado solo de ese avión. Por tanto, cada porción de anclaje puede tener una forma simétrica o asimétrica a ambos lados de ese plano transversal que pasa a través o paralelo a un plano general de la porción de puente que forma el cuerpo central de la tira.

En algunas realizaciones, la porción de puente puede ser sustancialmente plana, por ejemplo, en general sustancialmente rectangular en sección transversal, aunque pueden ser posibles otras formas de sección transversal. En algunas realizaciones, la porción de puente puede estar conformada y dimensionada de manera que se pueda acomodar fácilmente al menos parcialmente dentro de la primera ranura o canal respectivo y entre esta y una porción de la pared exterior de la segunda sección de conducto entre las respectivas de la pluralidad de segundas ranuras o canales formados en el mismo.

Sin embargo, una característica particularmente preferida del elemento de anclaje de acuerdo con las realizaciones de este aspecto de la invención es que la porción de puente preferiblemente tiene una forma transversal, área e integridad estructural suficientes para permitirle transmitir o transferir la fuerza de carga, especialmente en fuerza de carga mínima dirigida transversalmente a través del elemento en una dirección desde una porción de anclaje a otra porción de anclaje, entre dichas porciones de anclaje. De esta manera, la porción de puente puede actuar para extender o distribuir dicha fuerza de carga entre la pluralidad de porciones de anclaje del elemento de anclaje, reduciendo así la cantidad de dicha fuerza de carga experimentada por cualquier porción de anclaje por sí sola. Esto es particularmente ventajoso en los casos en los que las tolerancias de ingeniería del posicionamiento de las respectivas primera y segunda ranuras o canales en las secciones de conducto a unir son relativamente grandes. En este caso, la estructura y configuración inherentes de la porción de puente del elemento de anclaje, junto con la estructura y configuración de las porciones de anclaje respectivas del mismo, acomoda o toma (o "absorbe") cualquier inexactitud de este tipo en las ranuras respectivas ' o el posicionamiento de los canales cuando se aplican fuerzas de carga axiales a la junta de tubería una vez formada, mientras se transmite o transfiere dicha fuerza de carga desde al menos uno de los elementos de anclaje a al menos otro de los mismos.

En muchas realizaciones, la tira del elemento de anclaje puede formarse como un elemento unitario, por ejemplo, como una extrusión o moldeado unitario del material a partir del cual se forma la tira. Por tanto, en muchas realizaciones, la porción de puente puede formarse unitariamente junto con cada una de las porciones de anclaje. Sin embargo, puede ser posible en determinadas formas de ejemplo alternativas que las porciones de puente y anclaje se formen cada una, por ejemplo, mediante extrusión o moldeo, por separado y se unan mediante una soldadura, pegado u otro procedimiento de juntas o juntas adecuados.

Por lo tanto, en algunas realizaciones se puede proporcionar un único elemento de anclaje flexible alargado para su inserción y asentamiento en un vacío creado por y entre, por ejemplo, una primera ranura o canal en combinación con un par de (u otra pluralidad de) segundas ranuras o canales, en el que el elemento de anclaje está construido, conformado y/o configurado apropiadamente con una pluralidad de porciones, especialmente una pluralidad de porciones de anclaje, separadas axialmente con respecto a los ejes longitudinales de las secciones de conducto y/o separadas transversalmente a lo ancho del anclaje elemento en sí mismo, para permitir tal asiento y anclaje en y/o entre dichas primeras y segundas ranuras o canales.

Debe entenderse que, en las realizaciones de la invención, en un paso preliminar de formar la juntas entre las respectivas secciones de conducto, cualquier combinación dada de dicha primera y dicha pluralidad de segundas ranuras o canales puede ponerse en registro o alineación. en términos posicionales meramente generales de manera que la primera ranura/canal y la pluralidad de segundas ranuras/canales generalmente se enfrentan entre sí o están colocadas general y/o aproximadamente radialmente entre sí (como se define por el radio de las secciones de conducto).

En algunas realizaciones, la o cada combinación de la primera y la pluralidad de segundas ranuras o canales puede estar en sí misma o estar orientada sustancialmente de manera radial con respecto a las secciones del conducto, es decir, las ranuras/canales alineados pueden estar orientadas juntas de modo que se encuentren sustancialmente en un solo plano perpendicular o normal a la dirección axial longitudinal de las secciones del conducto. Sin embargo, en otras realizaciones, la o cada combinación de la primera y la pluralidad de segundas ranuras o canales puede estar o estar orientada de manera que quede sustancialmente en un solo plano en ángulo en un ángulo no recto (por ejemplo, en un ángulo en el rango de aproximadamente 60 o 70 hasta aproximadamente 85 u 87 u 88 u 89°) a la dirección axial longitudinal de las secciones del conducto. En otras realizaciones más, la o cada combinación de una primera y una pluralidad de segundas ranuras o canales puede estar dispuesta espacialmente de modo que quede helicoidalmente, es decir, para formar una trayectoria helicoidal alrededor del eje de las secciones de conducto. Tal trayectoria helicoidal puede extenderse por al menos una revolución alrededor del eje de las secciones de conductos, opcionalmente una pluralidad de revoluciones alrededor.

En el caso de una pluralidad de combinaciones de la primera y la pluralidad de segundas ranuras o canales en los que cada combinación respectiva se encuentra sustancialmente en un único plano respectivo, los planos respectivos de diferentes combinaciones de primera y segunda ranuras o canales pueden ser sustancialmente paralelos a entre sí o sustancialmente no paralelos, es decir, en ángulo (por ejemplo, en un ángulo en el intervalo de aproximadamente 60 o 70 hasta aproximadamente 85 u 87 u 88 u 89°) entre sí.

En realizaciones de la junta de tubería, la o cada primera ranura o canal y cada una de las segundas ranuras o canales en la superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección del conducto y la superficie externa del segundo extremo de conexión del segundo conducto. La sección, según sea el caso, respectivamente, puede ser de la misma o sustancialmente la misma forma o configuración, o pueden tener una forma o configuración diferente o significativamente diferente entre sí. De hecho, en algunas realizaciones prácticas puede ser preferible que la o cada primera ranura/canal tenga una primera forma de sección transversal configurada para coincidir sustancialmente con una sección o porción radialmente exterior del elemento de anclaje, mientras que cada una de las segundas ranuras/canales es de una segunda forma de sección transversal configurada para coincidir sustancialmente con una sección o porción radialmente interior del elemento de anclaje, especialmente al menos las secciones o porciones radialmente interiores de las respectivas porciones de anclaje del elemento de anclaje. Por tanto, en cualquier caso, y en general, la forma o configuración de la sección transversal exterior del elemento de anclaje flexible alargado puede tener una forma que coincida sustancialmente con la forma o configuración de la sección transversal interior del o la combinación respectiva de primera y pluralidad de segundas ranuras o canales cuando se ponen en registro o alineación tras la inserción del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto en el rebaje de recepción de la primera sección de conducto.

Por ejemplo, en un ejemplo, la forma o cada primera ranura/canal, formado por ejemplo en la superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección de conducto, puede tener una primera forma/configuración y/o profundidad, para acomodar un la primera forma/configuración correspondiente, por ejemplo, la porción radial exterior del elemento de anclaje, y cada una de las segundas ranuras/canales, formadas, por ejemplo, en la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto, pueden tener una segunda forma/configuración y/o profundidad, para acomodar una segunda porción de forma/configuración correspondiente, por ejemplo interior, radial de cada una de las respectivas porciones de anclaje del elemento de anclaje.

La primera forma/configuración anterior puede ser, por ejemplo, una sección transversal sustancialmente rectangular, en la que el lecho radial de la primera ranura/canal es sustancialmente cilíndrico y se encuentra sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la primera sección de conducto, opcionalmente con los lados laterales opuestos de la primera ranura/canal orientados de manera sustancialmente perpendicular a dicha dirección axial longitudinal. La segunda forma/configuración antes mencionada puede ser, por ejemplo, una sección transversal sustancialmente no rectangular, como la que comprende una o una pluralidad de porciones de ranura/canal de sección parcialmente circular, parcialmente elíptica, arqueada, redondeada o de sección transversal regular o irregular, por ejemplo, parcialmente toroidal o anular. Por supuesto, la ubicación de dichas primeras y/o segundas ranuras/canales de forma/configuración particular en, respectivamente, la superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección de conducto y la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda La sección del conducto puede invertirse según sea necesario o deseado.

Por lo tanto, en las realizaciones anteriores de las primeras y segundas ranuras/canales de forma/configuración diferentes, la forma o configuración exterior del elemento de anclaje flexible alargado puede preferiblemente conformarse o configurarse en respectivas porciones de anclaje radial primera y segunda que coinciden sustancialmente o encajan dentro respectivas porciones radiales de las respectivas primera y segunda ranuras/canales en las que se asentarán cuando se forme la junta.

En realizaciones prácticas de la junta de tubería de la invención, como cualquiera de las definidas arriba o abajo, la primera y la pluralidad de segundas ranuras o canales pueden formarse cada una mediante cualquier método o técnica adecuada para formar ranuras o canales en las paredes de la tubería o en superficies de las paredes de las tuberías adyacentes o cercanas a los extremos de conexión de las mismas. Dichos métodos o técnicas pueden incluir uno o más de los siguientes: moldeo de producción (es decir, tras la fabricación de la propia sección de conducto relevante), corte, mecanizado, enrutamiento o rectificado. El corte o mecanizado de postproducción puede ser especialmente útil en muchas realizaciones de ejemplo prácticas. Los aparatos o dispositivos adecuados para realizar tal corte o mecanizado, o incluso otras técnicas de formación de ranuras o canales, son bien conocidos y están ampliamente disponibles en la técnica y en la bibliografía de patentes.

En realizaciones de la invención en sus diversos aspectos, el elemento de anclaje flexible alargado puede estar hecho de cualquier material flexible adecuado, como un metal o una aleación metálica, por ejemplo, acero para resortes, o un material plástico, por ejemplo, fabricado mediante cualquier proceso de extrusión o moldeo adecuado. Los ejemplos de materiales plásticos adecuados incluyen nailon y polietileno. Puede ser especialmente preferido un material plástico debido a su bajo coste, facilidad de fabricación, resistencia física y propiedades flexibles deseables. Puede ser especialmente preferido que el material del elemento de anclaje tenga un grado de flexibilidad que sea al menos tan grande como, y posiblemente mayor, que el grado de flexibilidad del material del que están formadas las propias secciones de conducto. La ventaja de esto es que el material preferiblemente más rígido o más duro del material de la pared del conducto, en comparación con el elemento de anclaje, evita la aparición de flexión o deformación del propio material de la pared del conducto al aplicar una fuerza de carga axial antes del material del anclaje. el propio elemento ha comenzado a absorber dicha fuerza de carga y flexionarse en respuesta a ella mientras transmite o transfiere al menos parte de esa fuerza entre las respectivas porciones de anclaje del elemento de anclaje asentado en las respectivas primera y segunda ranuras/canales.

En realizaciones preferidas, el material del elemento de anclaje puede ser suficientemente flexible, o posiblemente incluso suficientemente flexible elásticamente, para permitir que el elemento de anclaje se pueda insertar en la primera ranura o canal respectivo y en la pluralidad de segundas ranuras o canales desde el exterior de en al menos la primera sección de conducto. Si se desea o es necesario, el material del elemento de anclaje puede tener un grado de elasticidad inherente o suavidad elástica tal que pueda actuar como un sello contra una superficie de las respectivas ranuras primera y/o segunda o canales contra los cuales se apoya cuando está asentado. posición en el mismo.

Preferiblemente, el elemento de anclaje puede ser alargado, por ejemplo, en forma de una tira lineal algo aplanada, preferiblemente con una longitud al menos suficiente para que se pueda insertar en al menos una proporción mayor de la longitud lineal de las respectivas ranuras primera y segunda o canales. Esa proporción principal de la longitud lineal de las primeras y segundas ranuras o canales puede, en algunos casos particularmente preferidos, ser sustancialmente la totalidad de esa longitud lineal de la primera y segunda ranuras o canales, especialmente en los casos en los que esa longitud lineal de los mismos es una única circunferencia. largo. Tal disposición puede ser particularmente útil para mejorar la resistencia de la conexión de juntas resultante.

En algunas realizaciones, el elemento de anclaje puede tener una dimensión radial en cualquier ubicación axial dada a lo largo del mismo que sea al menos igual a las dimensiones radiales combinadas de las respectivas ranuras o canales primero y segundo alineados, o en el caso de la porción de puente del elemento de anclaje. al menos las dimensiones radiales combinadas de la primera ranura/canal alineado y una porción de la segunda (o primera, si se proporciona de otra manera) pared de la sección de conducto entre las respectivas de las segundas ranuras/canales, dentro y/o entre las cuales el elemento de anclaje debe asentarse en esa ubicación axial. En particular, la dimensión radial del elemento de anclaje (correspondiente al grosor de la tira que forma el elemento de anclaje) puede, en cualquiera de dos o más ubicaciones axiales seleccionadas a lo largo del mismo, ser mayor que la dimensión radial correspondiente de la primera ranura o canal respectivo, por lo que esas ubicaciones axiales seleccionadas corresponden y forman las porciones de anclaje preferiblemente ampliadas o en forma de lóbulo del elemento de anclaje que preferiblemente encajan perfectamente dentro de las respectivas segundas ranuras o canales alineados con las mismas cuando la tira de anclaje se inserta en las respectivas primera y segunda ranuras o canales desde el exterior de la primera sección de conducto.

Si se desea o es necesario, la dimensión radial del elemento de anclaje, en cualquier ubicación axial dada a lo largo del mismo, puede incluso ser ligeramente mayor que (por ejemplo, en aproximadamente hasta 0,1 o 0,5 o 1 o 2 o incluso hasta aproximadamente 5 o incluso hasta tanto como aproximadamente el 10 % de) las dimensiones radiales combinadas de las primeras y segundas ranuras o canales alineados o el espacio entre la primera ranura o canal y la porción de la segunda (o primera, si se proporciona al revés) pared exterior del conducto entre las respectivas segundas ranuras o canales, según sea el caso. En este caso, cualquier exceso de ancho radial de la porción respectiva del elemento de anclaje puede ser absorbido o acomodado por cualquier suavidad elástica inherente del propio material del elemento de anclaje, contribuyendo así al efecto de sellado del elemento de anclaje contra las superficies internas relevantes de las respectivas ranuras o canales primera y/o segunda (o pared entre las segundas ranuras/canales, según sea el caso) contra las que se apoya cuando está en su posición sentada en el mismo.

En ciertas realizaciones de la junta de tubería de la invención, si se desea o es necesario, se puede proporcionar adicionalmente al menos un elemento o miembro de sellado secundario entre una porción del rebaje de recepción de la primera sección de conducto y una porción de la segunda sección de conducto. Tal elemento o miembro de sello secundario, que puede servir para proporcionar adicionalmente sellado entre las respectivas secciones de conducto primera y segunda una vez que se ha formado la junta entre ellas, puede ser de cualquier tipo de sello convencional utilizado en la técnica actual, por ejemplo, uno o más rebordes, sellos, sellos de escobillas, sellos de hojas, sellos de dedo, sellos de laberinto, anillos de pistón, sellos de anillo partido, sellos de carbón o cualquier otro tipo adecuado de sello de contacto elástico o compatible. Un elemento o elemento de sellado secundario de este tipo se puede proporcionar o montar opcionalmente en su propia ranura, canal o rebaje de sellado secundario dedicado formado en una u otra o en ambas de una porción de la superficie interior del rebaje de recepción de la primera sección de conducto y una porción de la superficie exterior de la segunda sección de conducto. Dicha ranura, canal o rebaje de sellado secundario puede estar separado axialmente de o adyacente a las respectivas primera y segunda ranuras o canales que forman la junta de tubería en sí.

En algunas realizaciones, como alternativa o adicionalmente a lo anterior, al menos un elemento o elemento de sellado secundario, el rebaje de recepción de la primera sección de conducto puede estar provisto internamente con un asiento de tope de extremo y un elemento de sellado, dispositivo o disposición, contra el cual un extremo terminal del extremo de conexión de la segunda sección de conducto puede hacer tope y sellar una vez que se ha insertado en el rebaje para formar la junta. Una disposición de este tipo puede mejorar aún más la eficacia de sellado de la junta entre las secciones de conducto una vez formadas.

En algunas realizaciones, la inserción del elemento de anclaje en las respectivas ranuras o canales primero y segundo puede ser a través de un canal o paso de inserción que se comunica entre al menos la primera ranura o canal (y preferiblemente también las segundas ranuras o canales y el exterior de, especialmente una superficie exterior de, al menos, la primera sección de conducto. Tal canal o paso de inserción puede estar orientado preferiblemente de manera no radial, por ejemplo, tangencial, cordal o de otro modo transversalmente, con respecto a la sección transversal de la primera sección de conducto. El o el canal o paso de inserción respectivo pueden tener preferiblemente forma y dimensiones internas para acomodar suficientemente el o el elemento de anclaje respectivo que debe insertarse a través del mismo. En algunas realizaciones, el canal o paso de inserción respectivo puede fusionarse suavemente con o con las ranuras o canales primero y segundo respectivos de modo que el elemento de anclaje pueda pasar suavemente desde el primero al último durante su operación de inserción.

En algunas realizaciones, para mejorar la facilidad de inserción del elemento de anclaje en las respectivas ranuras o canales primero y segundo, el elemento de anclaje puede estar provisto de una porción de extremo terminal que comprende un asa, gancho u otro dispositivo de enganche o manipulación, de modo que se puede agarrar y manipular, por ejemplo, manualmente, o alternativamente mediante el uso de una herramienta. Además, si se desea o es necesario, se puede aplicar un material lubricante, por ejemplo, Teflon®, a, por ejemplo, como revestimiento, el elemento de anclaje para facilitar aún más la inserción deslizante o extracción del mismo en y/o desde las respectivas ranuras primera y segunda o canales, preferiblemente a través del canal o paso de inserción preferido respectivo.

En algunas realizaciones, la porción de extremo terminal del elemento de anclaje antes mencionada puede ser asentable y/o acoplable y/o sellable en un rebaje de estacionamiento, canal o dispositivo de acoplamiento respectivo formado o provisto en o sobre el exterior, especialmente una superficie exterior, de la primera sección de conducto, no solo para proporcionar un lugar de estacionamiento conveniente para ese extremo terminal del elemento de anclaje insertado, sino también para prevenir o ayudar a prevenir su retirada no deseada, accidental o no autorizada del mismo.

En un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para unir al menos dos secciones de conducto de un tubo, tubería u otro conducto, en el que las secciones de conducto comprenden una primera sección de conducto que tiene al menos un primer extremo de conexión que comprende una pared que define un Receso receptor para recibir un segundo extremo de conexión de una segunda sección de conducto, estando formado en una superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección de conducto o una superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto en al menos una primera ranura o canal, y se forma en la otra de la superficie interna de la pared del rebaje de recepción de la primera sección de conducto o la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto una pluralidad de segundas ranuras o canales, estando la pluralidad de segundas ranuras o canales separados axialmente entre sí, y la o cada primera ranura o canal y la pluralidad de siendo accesibles segundas ranuras o canales desde el exterior de al menos la primera sección de conducto;

donde el método comprende:

proporcionar al menos un elemento de anclaje flexible alargado en forma de una tira que comprende una pluralidad de porciones de anclaje separadas axialmente entre sí y unidas por una porción de puente entre ellas, comprendiendo la tira la pluralidad de porciones de anclaje separadas transversalmente a través de la tira con el la porción de puente dispuesta entre ellos, y las porciones de anclaje y puente están configuradas de modo que cada porción de anclaje se pueda colocar en una respectiva de dichas segundas ranuras o canales;

insertar el segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto en el rebaje de recepción de la primera sección de conducto de manera que se registre o alinee la al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales; y

insertar dicho elemento de anclaje flexible alargado en la al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales de manera que se asiente en y entre dicha al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales;

por lo que después de dicha inserción y asentamiento del elemento de anclaje en y entre el registro o alineado al menos una primera ranura o canal y la pluralidad de segundas ranuras o canales, con las porciones de anclaje del elemento de anclaje asentadas en dichas segundas ranuras o canales, la primera y segunda secciones de conducto están unidas de modo que sean sustancialmente inmóviles axialmente entre sí.

En algunas realizaciones prácticas del método anterior, el método puede comprender los pasos adicionales de formar realmente en la superficie interna de la pared del rebaje receptor de la primera sección de conducto y la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto la dicha al menos una primera ranura o canal accesible desde el exterior de la primera sección de conducto y/o dicha pluralidad de segundas ranuras o canales, respectivamente, según sea el caso. Algunas realizaciones del método pueden comprender adicionalmente la etapa de formar, por ejemplo, mediante perforación, el canal o paso de inserción opcional pero preferido mencionado anteriormente que comunica entre la primera y segunda ranuras o canales y el exterior de, especialmente una superficie exterior de, la primera sección de conducto, a través del cual canal de inserción o pasaje el elemento de anclaje puede insertarse en la primera y segunda ranuras o canales.

En realizaciones del método de juntas anterior, cualquiera de sus características definidas individuales puede ser igual o corresponder a cualquiera de las definidas o descritas anteriormente o más abajo en el contexto de cualquier realización de cualquier otro aspecto de la invención.

La invención también proporciona una tubería o tubería formada a partir de una pluralidad de secciones de conducto, donde las secciones de conducto adyacentes se unen utilizando una junta de acuerdo con el primer aspecto de la invención o cualquier realización de, o se forman usando el juego de piezas de acuerdo con la segunda. aspecto o cualquier realización del mismo, o mediante un método de juntas de acuerdo con el tercer aspecto de la invención o cualquier realización del mismo.

En las realizaciones de la tubería o tubería anterior, cualquiera de sus características definidas individuales puede ser la misma o corresponder a cualquiera de las definidas o descritas arriba o abajo en el contexto de cualquier realización de cualquier otro aspecto de la invención.

En el uso práctico o desarrollo de realizaciones de juntas de tubería dentro del alcance de la invención, después de que se haya formado la junta, se puede desmontar y desconectar la primera y segunda secciones de conducto simplemente invirtiendo los pasos mediante los cuales se formó la junta en el primer lugar. Por lo tanto, dicho método de desmontaje o desconexión puede incluir los pasos secuenciales de retirar o retirar el elemento de anclaje de la primera y segunda ranuras o canales, por ejemplo, a través del canal de inserción de comunicación exterior o pasaje a través del cual se pasó para formar la junta, permitiendo de ese modo que la primera y segunda secciones de conducto se puedan mover axialmente una con relación a la otra una vez más, después de lo cual las primera y segunda secciones de conducto pueden separarse y separarse una de otra. Este proceso simple, no invasivo y no destructivo puede así evitar daños a la primera y segunda secciones de conducto y también preservar la integridad estructural y la forma y configuración de las paredes que definen el primer y segundo extremos de conexión de, respectivamente, el primero y segundo. secciones de conducto.

Las realizaciones de la junta de tubería de la invención se pueden aplicar a una amplia variedad de tuberías o conductos, para transportar una amplia variedad de materiales. Su aplicabilidad para conectar o unir secciones de conducto adyacentes o secuenciales en la formación de tuberías para diversos fluidos, por ejemplo, productos gaseosos o líquidos, tales como petróleo, gas u otros combustibles, puede ser una aplicación especialmente útil. Dichos tubos o conductos pueden ser a menudo sustancialmente circulares o cilíndricos en sección transversal, aunque pueden ser posibles otras secciones transversales conformadas.

Las realizaciones de las juntas de tubería de la invención son relativamente baratas de fabricar e instalar, requiriendo pocos componentes y poca o ninguna maquinaria especializada, y la operación de juntas en sí puede realizarse completamente desde el exterior de las secciones de conducto a unir. También son particularmente seguros de instalar y usar, ya que no requieren soldadura como en muchos sistemas de juntas de tuberías de la técnica anterior.

Dentro del alcance de esta solicitud se prevé que los diversos aspectos, realizaciones, ejemplos y alternativas, y en particular las características individuales de los mismos, expuestos en los párrafos precedentes y/o en la siguiente descripción y dibujos, puedan ser tomados de forma independiente o en cualquier combinación. Por ejemplo, las características descritas en relación con una realización particular son aplicables a todas las realizaciones, a menos que se indique expresamente lo contrario o dichas características sean incompatibles.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describirán una o más realizaciones de la invención en sus diversos aspectos, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en sección longitudinal de una junta de tubería de acuerdo con una realización de ejemplo de la invención, mostrada formando una junta entre un primer conducto o sección de tubería (exterior) y una segunda sección de conducto o tubería (interior);

La Figura 2 es una vista en sección transversal longitudinal de la primera, es decir, la sección exterior de conducto o tubería sola, que muestra más claramente la disposición y configuración de las diversas ranuras o canales internos en la misma;

La Figura 3 es una vista en sección ampliada del propio elemento de anclaje alargado que se usa para anclar la junta de la Figura 1; y

La Figura 4 es una vista en sección parcial de extremo de la junta de la Figura 1 a lo largo de las flechas IV-IV de la misma.

Descripción detallada de las realizaciones

Con referencia en primer lugar a la Figura 1, la junta de tubería (o conducto) mostrada generalmente como 1 está formada entre una primera sección 10 de conducto o tubería, o hembra, y una segunda sección 20 de conducto o tubería, o macho, de menor diámetro que la primera sección 10. Las paredes 14 de un extremo de conexión de la primera sección de conducto 10 forman y definen un rebaje de recepción 12 para recibir en él un extremo de conexión de la segunda sección de conducto 20. La junta 1 se forma una vez que el extremo de conexión de la segunda sección de conducto se ha insertado en el rebaje de recepción 12 del extremo de conexión de la primera sección de conducto 10. Las secciones de tubería (o conducto) 10, 20 están formadas, por ejemplo, de un material plástico, o alternativamente de un metal o una aleación de metal, dependiendo, por ejemplo, de la aplicación práctica de la tubería (o conducto) y, en particular, del material a ser transmitido por él.

En un ejemplo típico, las secciones de tubería o conducto forman parte de una tubería o tubería para transportar fluidos líquidos o gaseosos, como petróleo o gas, o incluso agua, aguas residuales u otro material fluido. El tubo o el diámetro de la tubería puede ser de cualquier tamaño adecuado o deseado, por ejemplo, dependiendo de la aplicación industrial y del material a transportar. A modo de ejemplo, un diámetro general de tubería o tubería del orden de aproximadamente 1 a 1,5 metros puede ser típico para, por ejemplo, oleoductos o gasoductos de larga distancia. El tamaño de los componentes que forman la junta 1 puede aumentarse o reducirse según sea apropiado para el tamaño y la escala de la tubería o tubería cuyas secciones de tubería o conducto 10, 20 se van a unir.

En las Figuras 1 y 2, la disposición se ilustra con la primera sección de conducto (hembra) 10 que tiene dos extremos de conexión opuestos, con cada extremo formado con la misma disposición de ranuras o canales internos para formar en cada uno de dichos extremos una junta respectiva con una segunda sección de conducto adyacente o secuencial a lo largo de la tubería. La primera sección de conducto (hembra) 10 puede, por supuesto, tener cualquier longitud longitudinal adecuada, aunque aquí se muestra en forma compactada o truncada para facilitar la explicación de la construcción y configuración de la junta de la realización. Sin embargo, para mayor claridad, la disposición de ranuras o canales internos en el extremo de conexión del lado izquierdo de la primera sección de conducto (hembra) 10 en la que se muestra encajando el extremo de conexión de la segunda sección de conducto (macho) 20 se describe mediante el uso de números de referencia aplicados a las características correspondientes en el extremo opuesto de conexión a la derecha de la primera sección 10 de conducto (hembra) donde la misma forma de junta 1 puede formarse con una segunda sección 20 de conducto (macho) similar.

La junta 1 está formada por la interacción o cooperación entre las respectivas primeras 60 y un par de segundas 62 ranuras o canales formados, respectivamente, en la primera y la segunda secciones de conducto 10, 20, y un elemento de anclaje flexible alargado 50 insertado en el mismo desde el fuera de las secciones de conducto 10, 20. El elemento de anclaje flexible 50 toma la forma de una tira extruida algo aplanada de material plástico, por ejemplo, un material polimérico tal como nailon, polietileno, polipropileno u otro material resistente pero flexible o elásticamente flexible. Opcionalmente, la tira de anclaje 50 puede revestirse con un material de baja fricción o lubricante, por ejemplo, Teflon®. Un grado inherente de elasticidad o suavidad elástica del material plástico de la tira de anclaje 50 puede servir para introducir una función de sellado en la tira además de su funcionalidad primaria de anclaje y formación de juntas.

La primera ranura o canal 60 se forma en la superficie interior de la pared del rebaje receptor 12 de la primera sección de tubería 10, tal como mediante una operación de corte o mecanizado de postproducción utilizando cualquier máquina o equipo convencional adecuado. La primera ranura o canal 60 se muestra aquí como de sección transversal rectangular, para formar una ranura interna rebajada rectangular que se extiende circunferencialmente alrededor de la pared interna de la primera sección 10 de tubería.

Para proporcionar acceso a la primera ranura o canal 60 desde el exterior de la primera sección de tubería 10, se forma un pasaje o canal de inserción de acceso 70 generalmente transversalmente, por ejemplo, cordal o incluso tangencialmente, a través del material de la pared 14 de la primera sección de tubería 10 para enlazar y proporcionar comunicación entre la primera ranura o canal 60 y el exterior. Donde el pasaje o canal de inserción 70 se encuentra con la primera ranura o canal 60, la junta es preferiblemente de la naturaleza de una fusión suave entre los dos, a fin de facilitar el paso del extremo terminal delantero de la tira de anclaje 50 en el último desde el formador con un movimiento continuo o fuerza de empuje.

El paso o canal de inserción 70 tiene una forma de sección transversal que coincide sustancialmente con la de la tira de anclaje 50, de modo que puede insertarse fácilmente en el mismo y pasar a través del mismo simplemente empujando. La configuración del paso de inserción o canal 70 se muestra más claramente en la Figura 4.

El par de segundas ranuras o canales 62 se forma en la superficie exterior del extremo de conexión de la segunda sección de tubería 20, de nuevo mediante un proceso convencional de corte o mecanizado. El par de segundas ranuras o canales 62 está configurado como la combinación de un par de porciones de ranuras o canales discretos, axialmente separados, de sección parcialmente circular, que se extienden circunferencialmente alrededor del extremo de conexión de la segunda sección de tubería. El par de porciones de canal o ranura de sección parcialmente circular, discretas, separadas axialmente, 62 pueden estar unidas o no por una ranura de puente central plana o porción de canal, dependiendo, por ejemplo, del espesor radial de la porción de puente central 56 (ver figura 3) de la tira de anclaje 50 para acomodarla en el vacío creado por y entre las primeras y segundas ranuras o canales combinados 60, 62 una vez que se han puesto en registro o alineación tras la inserción del extremo de conexión del segundo la sección de tubería 20 en el rebaje de recepción 12 de la primera sección de tubería 10.

Como se muestra en la Figura 3, la tira de anclaje 50 se forma con una forma general que coincide sustancialmente con la forma de la primera y segunda ranuras o canales combinados 60, 62 una vez que se han puesto en registro o alineación tras la inserción del extremo de conexión de la segunda sección de tubería. 20 en el rebaje receptor 12 de la primera sección de tubería 10. Para este propósito, la tira 50 de anclaje comprende una porción 56 de puente central generalmente rectangular, configurada en su lado radialmente exterior para asentarse dentro de la primera ranura o canal 60 rebajado de forma correspondiente, y un par de porciones de anclaje en forma de lóbulo interior radialmente separadas de manera axial 52, 54, configurada para asentarse dentro de las respectivas porciones 62 de ranura o canal de sección circular parcial conformada correspondientemente que forman el par de segundas ranuras o canales.

El material de la tira de anclaje 50 es suficientemente rígido o rígido para permitirle transmitir fuerzas de carga a través de sí mismo, y en particular a través de su ancho transversal entre las dos porciones de anclaje 52, 54 en forma de lóbulo. Esto sirve para permitir que tales fuerzas de carga axiales, que ocurren típicamente durante el uso de la junta de tubería, especialmente cuando se bombean fluidos a altas presiones y/o de manera pulsante, se distribuyan de manera más uniforme entre las porciones de anclaje en forma de lóbulo 52, 54, y de hecho para ser transmitido o transferido entre las porciones de anclaje en forma de lóbulo 52, 54 cuando se apliquen o experimenten tales fuerzas de carga. Esto es importante en el caso de tolerancias de fabricación típicamente relativamente grandes que se encuentran en el posicionamiento axial de las respectivas segundas ranuras o canales 62, y posiblemente también la primera ranura o canal 60. En la práctica, esto se manifiesta a menudo por imprecisiones en el separado transversal (de izquierda a derecha a lo ancho de la tira 50 como se muestra en la Figura 3) de los centros de los lóbulos 52, 54, y a menudo variaciones en ese separado alrededor circunferencia de una sección de tubería dada y/o variaciones en el separado entre diferentes extremos de conexión de diferentes secciones de tubería, lo que dificulta el despliegue de componentes similares de un solo diseño dado en múltiples escenarios al formar uniones entre diferentes secciones de tubería. En tales circunstancias, es difícil distribuir tales fuerzas de carga axial uniformemente entre las dos porciones de anclaje 52, 54 en forma de lóbulo sin que una u otra de las mismas soporte todavía una carga sustancialmente máxima durante al menos parte de cualquier período o ciclo de carga. Sin embargo, mediante el empleo de las porciones de anclaje 52, 54 en forma de lóbulo interconectadas unidas por la porción de puente de transmisión de carga/fuerza o transferencia de carga/fuerza 56, este problema se puede mejorar o incluso se puede evitar sustancialmente y dichas fuerzas de carga se extienden más. uniformemente entre los componentes funcionales individuales de la disposición de formación de juntas. Por tanto, esto puede conducir a un desgaste reducido en la primera y segunda ranuras o canales 60, 62, así como en la propia tira de anclaje 50, lo que conduce a una vida útil mejorada, eficiencia y economía de despliegue y mantenimiento de la junta.

Para mejorar aún más el sellado entre la primera y la segunda secciones de tubería 10, 20 a medida que se forma la junta o una vez, se puede proporcionar un sello secundario 80, que en este ejemplo ilustrado tiene la forma de un miembro de sellado de reborde elastomérico o elástico o sello de tipo anillo de pistón 80 ubicado en su propia ranura o canal 82 de sellado secundario dedicado formado, por ejemplo, nuevamente mediante corte, en la pared interior del rebaje de recepción 12 de la primera sección 10 de tubería.

Para formar la junta de tubería 1, se realiza la siguiente secuencia de pasos:

(1) insertar el extremo de conexión (macho) de la segunda sección de tubería 20 en el rebaje de recepción (hembra) 12 de la primera sección de tubería 10;

(2) deslizar el extremo de conexión (macho) de la segunda sección de tubería 20 a lo largo y dentro del rebaje de recepción (hembra) 12 de la primera sección de tubería 10 lo suficientemente lejos para que coincida o alinee la primera ranura o canal 60 radialmente exterior y el par de arcos segundas ranuras o canales 62 de sección parcialmente circular de las segundas ranuras o canales 62 radialmente interiores, formando así o definiendo un vacío por y entre las ranuras o canales alineados radialmente exterior 60 y radialmente interior 62 combinados;

(3) Insertar la tira de anclaje alargada, flexible 50 en el pasaje o canal de inserción transversal 70 y desde allí en adelante y en la primera ranura o canal 60 y las segundas ranuras o canales 60, 62 de modo que quede asentado y acomodado dentro del vacío formado por y entre las primeras y segundas ranuras o canales exteriores e interiores alineados combinados 60, 62;

(4) en cuya configuración final, después de la inserción y el asentamiento de la tira de anclaje 50 en las primeras y segundas ranuras o canales exteriores e internos alineados combinados 60, 62, las secciones de tubería primera y segunda 10, 20 están unidas de modo que sean de manera axial sustancialmente inamovibles entre sí y, por lo tanto, unidos de forma segura.

Cuando sea necesario, por ejemplo, para el mantenimiento o reparación de la sección de tubería 10, 20, o incluso el reemplazo de cualquier componente (s) de la junta 1, o posiblemente incluso para el desmontaje de la junta 1 para su reensamblaje en otro lugar o el movimiento completo de la tubería, el desmontaje o desconexión de la junta 1 se puede realizar de forma sencilla y sin dañar la sección de tubería 10, 20 o los componentes de la junta invirtiendo la secuencia de pasos anterior, es decir:

(5) partiendo de la condición en la que la primera y la segunda secciones de tubería 10, 20 están unidas de manera que sean de manera axial sustancialmente inamovibles entre sí y, por lo tanto, unidas de manera segura después de la inserción y el asentamiento de la tira de anclaje 50 en el vacío formado por y entre el primera y segunda ranuras o canales exteriores e internos alineados combinados 60, 62: quitar o extraer deslizablemente, por ejemplo, tirando simplemente de su extremo exterior libre, ya sea manualmente o con una herramienta, la tira de anclaje flexible 50 de la primera y segunda ranuras o canales 60, 62 a través del paso de inserción transversal o canal 70, y desde allí sacarlo completamente hacia el exterior de las secciones de tubería 10, 20;

(6) con las secciones de tubería 10, 20 ya no unidas de manera fija en la dirección axial y, por lo tanto, libres para deslizarse axialmente entre sí: deslice el extremo de conexión (macho) de la segunda sección de tubería 20 en la dirección axial inversa a lo largo y dentro de la (hembra) que recibe el rebaje 12 de la primera sección de tubería 10 lo suficientemente lejos para quitar el extremo de conexión (macho) de la segunda sección de tubería 20 del rebaje (hembra) de recepción 12 de la primera sección de tubería 10, en cuya condición final los dos tubos Las secciones 10, 20 ahora están separadas una de la otra y se pueden quitar por separado para cualquier tratamiento, atención o uso que se requiera.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones de esta memoria descriptiva, las palabras "comprende" y "contienen" y variaciones lingüísticas de esas palabras, por ejemplo, "comprende" y "comprende", significan "que incluye, pero no se limita a", y no se pretende y no excluye otros restos, aditivos, componentes, números enteros o etapas.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones de esta memoria descriptiva, el singular abarca el plural a menos que el contexto requiera lo contrario. En particular, cuando se usa el artículo indefinido, debe entenderse que la especificación contempla tanto la pluralidad como la singularidad, a menos que el contexto requiera lo contrario.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una junta de tubería (1) para unir una primera sección de conducto (10) a una segunda sección de conducto (20), teniendo la primera sección de conducto (10) al menos un primer extremo de conexión que comprende una pared (14) que define un rebaje de recepción (12) para recibir un segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20), en el que la junta (1) comprende:

al menos una primera ranura o canal (60) formado en una de una superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) o una superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20);

una pluralidad de segundas ranuras o canales (62) formados en la otra superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción de la primera sección de conducto (10) o la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20), estando la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) cada una que está separada axialmente entre sí, siendo la o cada primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) accesibles desde el exterior de al menos la primera sección de conducto (10); y

un elemento de anclaje flexible alargado (50) en forma de una tira (50) que comprende una pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas axialmente entre sí y unidas por una porción de puente (56) entre ellas, la tira (50) que comprende la pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas transversalmente a través de la tira (50) con la porción de puente (56) dispuesta entre ellas, y las porciones de anclaje (52, 54) y puente (56) que están configuradas de manera que cada una de la porción de anclaje (52, 54) se puede colocar en una respectiva de dichas segundas ranuras o canales (62), en donde el elemento de anclaje flexible alargado (50) se inserta en la al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) para que se asienten en y entre dicha al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) cuando se han puesto en registro o alineación tras la inserción del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) en el rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10), por lo que tras dicha inserción y asentamiento del elemento de anclaje (50) en y entre la al menos una primera ranura o canal en registro o alineada (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62), con las porciones de anclaje (52, 54) del elemento de anclaje (50) asentadas en dichas segundas ranuras o canales (62), la primera (10) y segunda (20) secciones de conducto están unidas de modo que sean de manera axial sustancialmente inmóviles entre sí.

2. Una junta de tubería (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el elemento de anclaje (50) comprende dos porciones de anclaje (52, 54), una formada o provista en o hacia un lado lateral de la tira (50) y la otra formada o provista en o hacia el lado lateral opuesto de la tira (50), con la porción de puente (56) formando una porción de cuerpo de puente central (56) de la tira (50) formada o provista entre el par de porciones de anclaje (52, 54).

3. Una junta de tubería (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que cada una de las porciones de anclaje (52, 54) de la tira (50) tiene un grosor aumentado en comparación con el grosor de la porción de puente (56) entre ellas, en la que la porción de puente (56) es sustancialmente plana, opcionalmente con una sección transversal en general sustancialmente rectangular, y en la que cada porción de anclaje (52, 54) es de manera sustancial parcialmente circular o parcialmente elíptica o arqueada o parcialmente arqueada o redondeada en sección transversal.

4. Una junta de tubería (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que:

(i) un engrosamiento o formación de una forma de lóbulo de cada porción de anclaje (52, 54) se extiende o sobresale a ambos lados de un plano transversal que pasa a través o paralelo a un plano general de la porción de puente (56) que forma el cuerpo central de la tira (50); o

(ii) dicho engrosamiento o formación de una forma de lóbulo se extiende a un solo lado de dicho plano.

5. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte de puente (56) tiene una forma, un área de sección transversal y una integridad estructural suficientes para permitirle transmitir o transferir la fuerza de carga, especialmente al menos la fuerza de carga dirigida transversalmente a través del elemento de anclaje (50) en una dirección desde una porción de anclaje (52 o 54) a otra porción de anclaje (54 o 52), entre dichas porciones de anclaje (52, 54), por lo que la porción de puente (56) puede actuar para extenderse o distribuir dicha fuerza de carga entre la pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) del elemento de anclaje (50), reduciendo así la cantidad de dicha fuerza de carga experimentada por cualquier porción de anclaje (52 o 54) sola.

6. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que:

(i) se proporciona un único elemento de anclaje flexible alargado (50) para su inserción y asentamiento en un vacío creado por y entre una primera ranura o canal (60) en combinación con un par de segundas ranuras o canales (62), en el que el elemento de anclaje (50) está construido, conformado y/o configurado con un par de dichas porciones de anclaje (52, 54) separadas axialmente con respecto a los ejes longitudinales de las secciones de conducto (10, 20) y/o separadas transversalmente a lo ancho del propio elemento de anclaje (50), para permitir dicho asentamiento y anclaje en y/o entre dichas primeras (60) y segundas (62) ranuras o canales; o

(ii) se proporciona un único elemento de anclaje flexible alargado (50) para su inserción y asentamiento en un vacío creado por y entre al menos dos primeras ranuras o canales (60) cada uno en combinación con uno respectivo de una pluralidad de pares de segundas ranuras o canales (62), en las que el elemento de anclaje (50) está construido, conformado y/o configurado con uno respectivo de una pluralidad de pares de dichas porciones de anclaje (52, 54) separadas axialmente con respecto a los ejes longitudinales del secciones de conducto (10, 20) y/o separadas transversalmente a lo ancho del propio elemento de anclaje (50), para permitir dicho asiento y anclaje en y/o entre dichas primeras (60) y segundas (62) ranuras o canales;

opcionalmente, en la que cada combinación respectiva de una primera (60) y un par de segundas ranuras o canales (62) se encuentra sustancialmente en un plano respectivo único, y los planos respectivos de las diferentes dichas combinaciones de la primera (60) y segunda (62) ranuras o canales son sustancialmente paralelos entre sí o sustancialmente no paralelos entre sí.

Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que se satisface uno de los siguientes (i), (ii) o (iii):

(i) la combinación de dicha primera (60) y dicha pluralidad de segundas (62) ranuras o canales se encuentra o está orientada sustancialmente de manera radial con respecto a las secciones de conducto (10, 20), de modo que las ranuras/canales alineados (60, 62) están orientados juntos para que se encuentren sustancialmente en un solo plano perpendicular o normal a la dirección axial longitudinal de las secciones de conducto (10, 20); o

(ii) la combinación de dicha primera (60) y dicha pluralidad de segundas (62) ranuras o canales se encuentra o está orientada de manera que se encuentre sustancialmente en un solo plano en ángulo en un ángulo no recto a la dirección axial longitudinal de las secciones del conducto (10, 20); o

(iii) la combinación de dicha primera (60) y dicha pluralidad de segundas ranuras o canales (62) está dispuesta espacialmente de modo que se sitúe helicoidalmente alrededor del eje de las secciones de conducto (10, 20), en el que dicha trayectoria helicoidal se extiende en un al menos una revolución alrededor del eje de las secciones de conducto (10, 20), opcionalmente una pluralidad de revoluciones alrededor de este.

Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la que la o cada primera ranura o canal (60) y cada una de las segundas ranuras o canales (62) en la superficie interna de la pared del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) y la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20), respectivamente, según sea el caso, son (i) de la misma o sustancialmente la misma forma o configuración, o (ii) de una forma o configuración diferente entre sí; y

en la que la o cada primera ranura/canal (60) tiene una primera forma de sección transversal configurada para coincidir sustancialmente con una sección radialmente exterior o una porción del elemento de anclaje (50), y cada una de las segundas ranuras/canales (62) es de una segunda forma de sección transversal configurada para coincidir sustancialmente con una sección o porción radialmente interna del elemento de anclaje (50), especialmente al menos las secciones o porciones radialmente internas de las respectivas porciones de anclaje (52, 54) del elemento de anclaje (50); y

en el que la forma o configuración de la sección transversal exterior del elemento de anclaje flexible alargado (50) está conformada de modo que coincida sustancialmente con la forma o configuración de la sección transversal interior de la o la combinación respectiva de la primera (60) y la pluralidad de la segunda (62) ranuras o canales cuando se han puesto en registro o alineación tras la inserción del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) en el rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10).

Una junta de tubería (1) de acuerdo con la reivindicación 8, en la que la o cada primera ranura/canal (60) tiene una primera forma/configuración y/o profundidad para acomodar una primera porción radial, opcionalmente exterior, correspondientemente formada/configurada del elemento de anclaje (50), y cada una de las segundas ranuras/canales (62) tiene una segunda forma/configuración y/o profundidad para acomodar una segunda porción radial, opcionalmente interior, correspondientemente formada/configurada de cada una de las respectivas porciones de anclaje (52, 54) del elemento de anclaje (50), en el que dichas primera y segunda formas/configuraciones son diferentes entre sí;

opcionalmente en el que dicha primera forma/configuración es una sección transversal sustancialmente rectangular, en la que el lecho radial de la primera ranura/canal (60) es sustancialmente cilíndrico y se encuentra sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la primera sección de conducto (10), opcionalmente con los lados laterales opuestos de la primera ranura/canal (60) orientados sustancialmente perpendiculares a dicha dirección axial longitudinal;

y además, opcionalmente, en el que dicha segunda forma/configuración es una sección transversal sustancialmente no rectangular que comprende una o una pluralidad de porciones de ranura/canal de sección parcialmente circular, parcialmente elíptica, arqueada, redondeada o de sección transversal regular o irregular; y además, opcionalmente, en el que la forma o configuración exterior del elemento de anclaje flexible alargado (50) está conformada o configurada en las respectivas primera y segunda porciones de anclaje radial (52, 54) que sustancialmente coinciden o encajan dentro de las respectivas porciones radiales de la primera (60) y segundas (62) ranuras/canales en las que se asentarán cuando se forme la junta (1).

10. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la que el elemento de anclaje flexible alargado (50) está hecho de un material flexible seleccionado de un metal o aleación de metal o un material plástico, en el que opcionalmente el material plástico se selecciona de nailon o polietileno y en el que el material del elemento de anclaje (50) tiene un grado de flexibilidad que es al menos tan grande como el grado de flexibilidad del material del que están formadas las propias secciones de conducto (10, 20);

opcionalmente en el que el material del elemento de anclaje (50) es lo suficientemente flexible para permitir que el elemento de anclaje (50) se pueda insertar en la primera ranura o canal (60) o en la respectiva primera ranura o canal (60) y en la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) desde el exterior de al menos la primera sección de conducto (10); y

además, opcionalmente, el material del elemento de anclaje (50) tiene un grado de elasticidad inherente o suavidad elástica tal que actúa como un sello contra una superficie de las respectivas primera (60) y/o segunda (62) ranuras o canales contra la cual hace tope cuando está en su posición asentada en la misma.

11. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de anclaje (50) es alargado y tiene la forma de una tira lineal aplanada (50) con una longitud al menos suficiente para que se pueda insertar en al menos una mayor proporción de la longitud lineal de las respectivas primera (60) y segunda (62) ranuras o canales; y

opcionalmente en el que dicha mayor proporción de la longitud lineal de la primera (60) y la segunda (62) ranuras o canales es sustancialmente la totalidad de esa longitud lineal de la primera (60) y la segunda (62) ranuras o canales.

12. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la que el elemento de anclaje (50) tiene una dimensión radial en cualquier ubicación axial dada a lo largo del mismo que es al menos igual a las dimensiones radiales combinadas de la primera (60) y la segunda (62) ranuras o canales, o en el caso de la porción de puente (56) del elemento de anclaje (50) al menos las dimensiones radiales combinadas de la primera ranura/canal alineada (60) y una porción de la segunda (o primera (10), si se proporciona al revés) pared de sección de conducto (20) entre las respectivas de las segundas ranuras/canales (62), dentro y/o entre las cuales se asentará el elemento de anclaje (50), en esa ubicación axial;

opcionalmente en el que la dimensión radial del elemento de anclaje (50) (correspondiente al grosor de la tira (50) que forma el elemento de anclaje (50)) es, en cualquiera de dos o más ubicaciones axiales seleccionadas a lo largo del mismo, mayor que la dimensión radial correspondiente de la respectiva primera ranura o canal (60), por lo que esas ubicaciones axiales seleccionadas corresponden y forman dichas porciones de anclaje ampliadas o en forma de lóbulo (52, 54) del elemento de anclaje (50) que encajan perfectamente dentro de las respectivas segundas ranuras o canales (62) alineadas con este cuando la tira de anclaje (50) se inserta en las respectivas primera (60) y segunda (62) ranuras o canales desde el exterior de la primera sección de conducto (10); además, opcionalmente, en el que la dimensión radial del elemento de anclaje (50), en cualquier ubicación axial dada a lo largo del mismo, es mayor que las dimensiones radiales combinadas de las primera (60) y segunda (62) ranuras o canales alineadas o el espacio entre la primera ranura o canal (60) y la porción de la segunda (o primera (10), si se proporciona al revés) pared exterior de la sección de conducto (20) entre las respectivas segundas ranuras o canales (62), según sea el caso.

13. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende además al menos un ^{elemento o miembro de sellado secundario (}80^{) entre una porción (82) del rebaje de recepción (12) de la primera}sección de conducto (10) y una porción de la segunda sección de conducto (20);

opcionalmente, en el que dicho elemento o miembro de sellado secundario (80) está provisto o montado en su propia ranura, canal o rebaje (82) de sellado secundario dedicado formado en una u otra o en ambas porciones de la superficie interna del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) y una porción de la superficie exterior de la segunda sección de conducto (20), en la que, opcionalmente, dicha ranura, canal o rebaje ^{de sellado secundario (}82^{) está separado axialmente de o adyacente a la primera (60) y segundas (62) ranuras o}canales que forman la propia junta de tubería (1).

14. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la que el rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) está provisto internamente con un asiento de tope final y un elemento de sellado, dispositivo o disposición, contra el cual un extremo terminal del extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) puede hacer tope y sellar una vez que se ha insertado en el rebaje (12) para formar la junta (1).

15. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la inserción del elemento de anclaje (50) en las respectivas primera (60) o segunda (62) ranuras o canales se realiza a través de un canal de inserción o pasaje (70) que se comunica entre al menos la primera ranura o canal (60), y opcionalmente también las segundas ranuras o canales (62), y el exterior de al menos la primera sección de conducto (10); en el que opcionalmente dicho canal de inserción o pasaje (70) está orientado no radialmente con respecto a la sección transversal de la primera sección de conducto (10);

además, opcionalmente, dicho canal de inserción o pasaje (70) se fusiona suavemente en o con las respectivas primera (60) o segunda (62) ranuras o canales de modo que el elemento de anclaje (50) pueda pasar suavemente del primero al último durante su operación de inserción.

16. Una junta de tubería (1) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la que, para mejorar la facilidad de inserción del elemento de anclaje (50) en las respectivas primera (60) o segunda (62) ranuras o canales, el elemento de anclaje (50) es provisto de una porción de extremo terminal que comprende un mango, gancho u otro dispositivo de enganche o manipulación, de modo que pueda agarrarse y manipularse manualmente o alternativamente mediante el uso de una herramienta;

opcionalmente, en el que la porción de extremo terminal del elemento de anclaje (50) puede asentarse y/o acoplarse y/o sellarse en un rebaje de estacionamiento, canal o dispositivo de acoplamiento respectivo formado o provisto en o sobre el exterior de la primera sección de conducto (10).

17. Un kit de piezas para formar una junta (1) de acuerdo con la reivindicación 1 entre una primera sección de conducto (10) y una segunda sección de conducto (20), en el que dicho kit comprende:

dicha primera sección de conducto (10) y dicha segunda sección de conducto (20), en la que la primera sección de conducto (10) tiene al menos un primer extremo de conexión que comprende una pared (14) que define un rebaje de recepción (12) para recibir un segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20), y en el que una de una superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) o una superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) tiene formada en ella al menos una primera ranura o canal (60), y la otra de la superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) o la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) tiene formada en ella una pluralidad de segundas ranuras o canales (62), estando la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) cada una separadas axialmente entre sí, y siendo la o cada primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) accesibles desde el exterior de al menos la primera sección de conducto (10); y

un elemento de anclaje flexible alargado (50) en forma de tira (50) que comprende una pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas axialmente entre sí y unidas por una porción de puente (56) entre ellas, comprendiendo la tira (50) la pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas transversalmente a través de la tira (50) con la porción de puente (56) dispuesta entre ellas, y el elemento de anclaje (50) puede insertarse en la al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) de manera que puedan asentarse en y entre dicha al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) cuando se han introducido en registro o alineación tras la inserción del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) en el rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10), por lo que tras dicha inserción y asentamiento del elemento de anclaje (50) en y entre la al menos una primera ranura o canal en registro o alineada (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62), con las porciones de anclaje (52, 54) del elemento de anclaje (50) asentadas en dichas segundas ranuras o canales (62), la primera (10) y segunda (20) secciones de conducto pueden unirse de modo que sean de manera axial sustancialmente inamovibles entre sí.

18. Un método para unir al menos dos secciones de conducto (10, 20) de un tubo, tubería u otro conducto, en el que las secciones de conducto (10, 20) comprenden una primera sección de conducto (10) que tiene al menos un primer extremo de conexión que comprende un pared (14) que define un rebaje de recepción (12) para recibir un segundo extremo de conexión de una segunda sección de conducto (20), que se forma en una de una superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción (12) del primera sección de conducto (10) o una superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) al menos una primera ranura o canal (60), y allí se forma en la otra de la superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) o la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) una pluralidad de segundas ranuras o canales (62), la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) están separados axialmente entre sí, y siendo la o cada primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) accesibles desde el exterior de al menos la primera sección de conducto (10);

el método comprende:

proporcionar al menos un elemento de anclaje flexible alargado (50) en forma de una tira (50) que comprende una pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas axialmente entre sí y unidas por una porción de puente (56) entre ellas, la tira (50) que comprende la pluralidad de porciones de anclaje (52, 54) separadas transversalmente a través de la tira (50) con la porción de puente (56) dispuesta entre ellas, y las porciones de anclaje (52, 54) y puente (56) configuradas de manera que cada porción de anclaje (52, 54) se puede colocar en una respectiva de dichas segundas ranuras o canales (62);

insertar el segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) en el rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) de manera que se ponga puesto en registro o alineación la al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62); y

insertar dicho elemento de anclaje flexible alargado (50) en la al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62) de manera que se asiente en y entre dichas al menos una primera ranura o canal (60) y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62);

por lo que tras dicha inserción y asentamiento del elemento de anclaje (50) en y entre la al menos una primera ranura o canal (60) en registro o alineación y la pluralidad de segundas ranuras o canales (62), con las porciones de anclaje (52, 54) del elemento de anclaje (50) asentadas en dichas segundas ranuras o canales (62), la primera (10) y segunda (20) secciones de conducto están unidas para ser de manera axial sustancialmente inamovibles entre sí;

opcionalmente donde el método comprende el paso adicional de:

formar en la superficie interna de la pared (14) del rebaje de recepción (12) de la primera sección de conducto (10) y la superficie externa del segundo extremo de conexión de la segunda sección de conducto (20) dicha al menos una primera ranura o canal (60) accesible desde el exterior de la primera sección de conducto (10) y/o dicha pluralidad de segundas ranuras o canales (62), respectivamente, según sea el caso.