ES2842898T3

ES2842898T3 - Emisor de goteo

Info

Publication number: ES2842898T3
Application number: ES16815940T
Authority: ES
Inventors: Esteban Socolsky; Ron Keren
Original assignee: Netafim Ltd
Current assignee: Netafim Ltd
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2021-07-15
Anticipated expiration: 2036-11-28
Also published as: AU2016362761B2; CN108289423B; CN108289423A; AU2016362761A1; ZA201803369B; EP3383167B1; US10462983B2; EP3383167A1; BR112018010940A2; PE20181147A1; PT3383167T; CN112703994A; US20190335687A1; US11252879B2; WO2017093882A1; CN112703994B; IL259460B; BR112018010940B1; CL2018001468A1; MX2018006598A

Abstract

Un emisor de goteo (10, 100, 1000, 1010, 1100, 1110) que comprende un marco (16), preferiblemente un marco de plástico, y una membrana (18), preferiblemente una membrana de elastómero, ambos formados por moldeo por inyección, de tal manera que el marco y la membrana están fijados entre sí, caracterizado por que el marco comprende una periferia (160) que delimita y rodea la membrana, y la membrana comprende una parte reguladora (181), configurada para superponerse a una cámara reguladora del emisor en un estado ensamblado del emisor, y un área A1 de la parte reguladora y un área A2 de la membrana unida dentro de la periferia satisfacen una relación de aproximadamente 0,7 <= A1/A2 <= 0,95; preferiblemente de aproximadamente 0,7 <= A1/A2 <= 0,9.

Description

DESCRIPCIÓN

Emisor de goteo

Campo técnico

Las realizaciones de la invención se refieren a emisores de goteo típicamente para uso en riego.

Antecedentes

Se pueden utilizar membranas para diversos fines en emisores de riego por goteo, en asociación con vías de agua formadas en el emisor. Por ejemplo, se puede usar una membrana para controlar el caudal de agua descargado por el emisor, para realizar cierres herméticos entre partes del emisor, para definir válvulas en el emisor y/o para definir caminos de flujo dentro del emisor.

Para el control del caudal, por ejemplo, la membrana funciona para controlar el flujo de líquido que sale del emisor de modo que sea sustancialmente independiente de la presión en una entrada del emisor, para un intervalo de presiones que se encuentra, por lo común, en aplicaciones de riego. Para este propósito, la membrana se ubica normalmente entre las vías de agua de entrada y de salida del emisor y, en respuesta al aumento de presión del agua de entrada, sufre una distorsión que opera para aumentar la resistencia al flujo de líquido a través y fuera del emisor.

La Patente de los EE. UU. N° 4210287 divulga una unidad emisora provista de una membrana elásticamente flexible, que está retenida de manera liberable dentro de un miembro de cuerpo para cumplir una doble función: por un lado, mientras se expone a la presión del flujo de irrigación en el conducto, para que sirva para ejercer el control de la presión diferencial, y, por otro lado, para definir, con respecto a una acanaladura de la vía de agua que restringe el flujo, formada en el miembro de cuerpo, un camino de flujo de la vía de agua que restringe el flujo.

Es deseable la provisión de emisores de goteo que sean menos costosos y una forma de proporcionarlos puede ser diseñar un emisor de goteo a partir de una sola pieza, lo que, por lo tanto, requiere que se completen menos o sustancialmente ninguna etapa de ensamblaje para su uso. En particular, la provisión de semejante emisor de goteo de una sola pieza puede ser beneficiosa en emisores de goteo que están hechos de diferentes tipos de materiales, tales como emisores de goteo regulados por presión, que, por lo común, incluyen un cuerpo de plástico y una membrana elástica para ayudar en la regulación de la presión.

El documento WO 2015098412 describe un emisor que incluye un canal que se extiende a una sección rebajada, desde un camino de entrada destinado a recibir un líquido de irrigación dentro de un tubo. El canal incluye una abertura que está cerrada por una tapa dispuesta de manera que no esté en contacto con una película. Se ha formado una acanaladura en la periferia de la abertura. Cuando la película es presionada como resultado de la presión del líquido de irrigación dentro del tubo, y la tapa cierra la abertura, el caudal del líquido de irrigación dentro del emisor se controla de manera que sea la cantidad capaz de pasar a través de la acanaladura.

El documento US 2015150199 describe un emisor de riego por goteo, que comprende un filtro de parada de baja presión, un canal de reducción de presión y un diafragma, que está dispuesto en la superficie de la pared interior de una tubería de flujo a través de la cual fluye el líquido de riego. El filtro de parada de baja presión tiene una superficie hidrofóbica y evita el flujo hacia el interior del líquido de riego cuando la presión del líquido es inferior a un valor establecido. El canal de reducción de presión reduce la presión del líquido de riego. El diafragma cambia el grado de apertura del canal de reducción de presión de acuerdo con la presión de fluido del líquido de riego. El documento US 2012199673 describe un emisor de goteo agrícola que incluye, opcionalmente, un elastómero que tiene una restricción de flujo. El flujo a través del emisor, cuando se despliega dentro de una manguera de riego, se regula, opcionalmente, mediante la deformación del elastómero en respuesta a la presión. La restricción de flujo incluye, opcionalmente, espacios de flujo en derivación situados debajo de unos dientes ubicados entre una base y una secuencia de deflectores. Algunas implementaciones también incluyen un componente de polímero rígido. Opcionalmente, un componente de elastómero termoestable se bloquea mutuamente de forma mecánica con el componente rígido. El componente de elastómero y el componente rígido se moldean, opcionalmente, como una pieza unitaria mediante moldeo por inyección de dos componentes.

El documento EP 3305065 describe un emisor (120) que comprende, aguas abajo de un primer camino de flujo reductor de la presión, una parte de ajuste de la magnitud de descarga y una parte de descarga. La parte de ajuste de la magnitud de descarga se comunica con la parte de descarga a través de dos caminos de flujo: un primer orificio (173) ; y un camino de flujo de comunicación que incluye un segundo orificio (174) y un segundo camino de flujo reductor de la presión. Se suministra un líquido de riego directamente a la parte de descarga desde la parte de ajuste de la magnitud de descarga a través del primer orificio (173) cuando la presión del líquido externo es baja, y se suministra a la parte de descarga desde la parte de ajuste de la magnitud de descarga a través del segundo orificio (174) y el segundo camino de flujo reductor de la presión cuando la presión del líquido externo es alta.

Compendio

Las siguientes realizaciones y aspectos de las mismas se describen e ilustran en combinación con sistemas, herramientas y métodos que pretenden ser ejemplares e ilustrativos, sin limitar su alcance. La invención se define de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

En una realización, se proporciona un emisor de goteo que comprende un marco, preferiblemente un marco de plástico, y una membrana, preferiblemente una membrana de elastómero, ambos formados por moldeo por inyección, de tal manera que el marco y la membrana están asegurados entre sí. La membrana también puede denominarse diafragma.

Por lo común, el marco define una abertura y la membrana está ubicada dentro de la abertura.

Por otra parte, por lo común, el emisor de goteo comprende un rebaje, de tal modo que la membrana está configurada para superponerse al rebaje para formar con él una cámara de regulación de presión del emisor, en un estado operativo ensamblado del emisor.

De este modo, ciertas realizaciones del emisor están formadas con una formación a modo de rebajo interno que funciona como una cámara de regulación de presión que, aparte de pequeñas vías que conducen hacia dentro y hacia fuera de la cámara, está sustancialmente cerrada al exterior del emisor. La membrana cierra, por lo común, uno de los lados de la cámara en un estado ensamblado del emisor, y se puede mover, posiblemente alrededor de una articulación, para cerrar la cámara.

Además de los aspectos y realizaciones proporcionados a modo de ejemplo que se han descrito en lo anterior, otros aspectos y realizaciones adicionales resultarán evidentes mediante referencia a las figuras y mediante el estudio de las siguientes descripciones detalladas.

Breve descripción de las figuras

En las figuras referenciadas se ilustran realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo. Se pretende que las realizaciones y figuras divulgadas en la presente memoria se consideren ilustrativas, y no restrictivas. Sin embargo, la invención, tanto en la organización como en el método de funcionamiento, junto con los propósitos, características y ventajas de la misma, se puede entender mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada, cuando se lee conjuntamente con las figuras adjuntas, en las que:

Las Figuras 1A y 1B muestran esquemáticamente, de manera respectiva, vistas en perspectiva superior e inferior de un emisor de goteo de acuerdo con una realización de la presente invención;

Las Figuras 2A y 2B muestran esquemáticamente vistas inferiores en perspectiva de un emisor de goteo de acuerdo con otra realización de la presente invención, en sus respectivos estados de montaje no final y final;

Las Figuras 3A a 3C muestran esquemáticamente vistas inferiores en perspectiva y una vista superior parcial de un emisor de goteo de acuerdo con aún otra realización de la presente invención, en sus respectivos estados de montaje no final y final;

Las Figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente, de forma respectiva, vistas en perspectiva inferior y superior de un emisor de goteo de acuerdo con diferentes realizaciones de la presente invención;

La Figura 6 muestra esquemáticamente una vista inferior en perspectiva de un emisor de goteo de acuerdo con otra realización de la presente invención, en un estado ensamblado no final; y

Las Figuras 7A a 7E muestran esquemáticamente vistas parciales de varias realizaciones de emisor de la presente invención.

Se apreciará que, por simplicidad y claridad de la ilustración, los elementos mostrados en las figuras no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos pueden haberse exagerado en relación con otros elementos en aras de la claridad. Por otra parte, cuando se considere apropiado, los números de referencia pueden repetirse dentro de las figuras para indicar elementos similares.

Descripción detallada

En primer lugar, se llama la atención sobre las Figuras 1A y 1B, que muestran una realización de un emisor de goteo 10 que incluye un cuerpo 12 y una solapa 14 que es movible con respecto al cuerpo alrededor de una articulación 17. El cuerpo 12 puede haberse formado mediante moldeo por inyección de materiales de poliolefina de los que se utilizan comúnmente en la producción de emisores de goteo, tales como, preferiblemente, polietileno (PE). La solapa 14 puede incluir un marco 16 hecho, posiblemente, de un material similar, preferiblemente idéntico, al del cuerpo 12, y, posiblemente, moldeado junto con el cuerpo 12 en el curso de su fabricación para formar, opcionalmente, la articulación 17 como una articulación viva. La aleta 14 incluye unos salientes y rebajes 29 alternos a lo largo de al menos ciertas partes de una periferia exterior del marco 16.

De acuerdo con un aspecto de la invención, el emisor 10 incluye un diafragma o membrana 18 situada dentro del marco 16. La membrana 18 puede haberse formado, preferiblemente, dentro del marco 16 durante la fabricación del emisor mediante moldeo por inyección, preferiblemente a partir de un material más flexible y/o elástico que el del cuerpo 12, posiblemente de un elastómero termoplástico (TPE - “thermoplastic elastomer”-). En diversas realizaciones de la invención, el marco puede ser inyectado antes que la membrana, la cual se moldea seguidamente sobre él; o bien la membrana puede ser inyectada antes que el marco, el cual se moldea entonces sobre ella, o el marco y la membrana pueden ser moldeados sustancialmente juntos, al mismo tiempo.

De acuerdo con diversos aspectos de la invención, la unión y/o fijación entre la membrana 18 y el marco 16 puede facilitarse mediante medios mecánicos y/o mediante adhesión o reticulación química. En una realización, pueden haberse proporcionado medios mecánicos en el marco y/o membrana para ayudar a la unión entre estas dos partes. Dichos medios mecánicos pueden incluir estructuras geométricas posiblemente en forma de una(s) estructura(s) socavada(s) para recibir porciones de membrana o de marco, posiblemente durante el proceso de inyección. En una realización posiblemente combinable con la realización anterior, la adherencia o la formación de enlaces transversales químicos entre la membrana y el marco puede facilitarse eligiendo los materiales respectivos para la membrana y el marco adecuados para su unión entre sí, por lo común, al calentar al menos una de la membrana o el marco para que adopte al menos un estado parcialmente fundido.

A modo de ejemplo no vinculante, una realización en la que se pueden usar medios mecánicos para ayudar a la fijación, puede incluir un marco 16 hecho de PE y una membrana 18 hecha de al menos uno de los materiales y/o productos: silicona, Hytrel, elastómeros con enlaces transversales, Pebax, Alcryn y/o OnFlex. Una realización en la que se puede usar adherencia o formación de enlaces transversales químicos para ayudar a la fijación, puede incluir un marco 16 hecho de PE y una membrana 18 hecha de al menos uno de los materiales y/o productos: Vistamax, Santoprene, TPO, TPVO, Uniprene, Forprene, Sarlink y/o Nexprene.

En atención de nuevo a las Figuras 1A y 1B, se observa que el cuerpo del emisor que incluye un lado exterior superior 13, configurado para fijarse preferiblemente mediante unión térmica a una cara interior de una tubería de riego (no mostrada). El lado exterior 13 del emisor incluye, por lo común, una balsa de salida 20 en este ejemplo, que se muestra con una extensión alargada, y un laberinto 22 posiblemente formado de manera que se extiende al menos parcialmente alrededor de la balsa de salida 20.

El lado interior, inferior, y opuesto 15 del emisor, configurado de manera que mira hacia el interior de la tubería, incluye una entrada 24, un alojamiento 19 del marco y un rebaje 26. La entrada 24 se muestra, en este ejemplo, con una construcción de filtro opcional. El alojamiento 19 del marco se muestra formado en el cuerpo 12, en el lado interior 15 del emisor. El alojamiento 19 del marco incluye, preferiblemente, secciones laterales que desembocan en ambas caras laterales 21 del emisor, de tal manera que la articulación 17 de la solapa se extiende a lo largo de una de las secciones laterales. El alojamiento 19 del marco incluye, adicionalmente, unos salientes y rebajes 31 alternos a lo largo de al menos ciertas porciones de su periferia, a fin de acoplarse con los salientes y rebajes 29 de la solapa 14.

El rebaje 26 se muestra formado en el cuerpo del emisor y de tal modo que desemboca en el alojamiento 19 del marco, en un reborde elevado periférico 23. El rebaje 26 está configurado para ser superpuesto por la solapa 14 en un estado operativo ensamblado del emisor (tal estado se observa en las Figuras 2B, 3B y 3C), a fin de formar, con la membrana 18 de la solapa presionada contra el reborde 23, una cámara de regulación de la presión del emisor.

El funcionamiento de ciertas realizaciones del emisor durante el riego por goteo, cuando está fijado, preferiblemente, a un lado interior de una tubería de riego (no mostrada), puede ser el siguiente. El líquido que entra en el emisor a través de la entrada 24 está configurado para pasar al lado superior 13 del emisor para fluir aguas abajo a través del laberinto 22. El emisor 10 incluye una ventana 28 formada en un extremo del laberinto 22 para comunicarse con el rebaje 26 situado en el lado interior 15 del emisor, de modo que ese líquido que fluye aguas abajo a través del laberinto 22 puede fluir al interior del rebaje 26.

El líquido que fluye a través del rebaje 26 es regulado mediante la flexión elástica de la membrana 18 al interior del rebaje 26 debido a las fluctuaciones de presión dentro de la tubería. El líquido fluye hacia fuera del rebaje 26 a través de una salida 30 formada, posiblemente, sustancialmente en un centro del rebaje, y asciende de vuelta por el lado superior 13 del emisor para llegar a la balsa de salida 20. Desde la balsa de salida, el líquido fluye entonces hacia el entorno exterior de la tubería de riego a través de una abertura formada a través de la tubería, por encima de la balsa de salida (no se muestran ni la tubería ni la abertura).

Se llama la atención sobre las Figuras 2A y 2B, que muestran una realización de un emisor 100 que tiene una construcción generalmente similar a la del emisor 10 y, por lo tanto, las partes similares se han numerado de la misma manera. El emisor 100 se diferencia principalmente del emisor 10 en que incluye, en su solapa 14, en la periferia del marco 16, dos pasadores 168. Los pasadores 168, como se observa en este ejemplo, están situados en un lado del marco que es distal a, o está más alejado de, la articulación 17. El emisor 100 incluye, además, en esta realización, unas hendiduras 170 formadas a través de su cuerpo, que desembocan en el lado superior 13 del emisor y en el lado inferior del emisor, en el alojamiento 19 del marco.

La rotación alrededor de la articulación 17 obliga a la solapa 14 (en ambos emisores 10, 100) a superponerse al rebaje 26 con el acoplamiento mutuo de los medios 29, 31 (en el emisor 10) o 168, 170 (en el emisor 100), que ayudan a retener la solapa en esta posición. En la realización del emisor 100, los pasadores 168 recibidos dentro de las hendiduras 170 se extienden, cada uno de ellos, hasta un extremo respectivo que está situado, posiblemente, a ras con el lado superior exterior 13 del emisor. De esta forma, cada uno de dichos extremos respectivos de un pasador 168 se une, preferiblemente, a la tubería durante la unión del emisor a la tubería, a fin de ayudar de ese modo a retener la solapa 14 en su posición presionada sobre el rebaje 26 durante el uso del emisor.

Se llama la atención sobre las Figuras 3A a 3C, que muestran una realización de un emisor 1000 que tiene una construcción generalmente similar a la del emisor 10 o 100 y, por lo tanto, las partes similares están numeradas de la misma manera. El emisor 1000 se diferencia principalmente del emisor 100 en que incluye, en su solapa 14, un pasador adicional 169 posiblemente más ancho que los pasadores 168, y un taladro 171 formado a través del cuerpo del emisor para recibir el pasador 169 cuando la solapa 14 se encuentra por encima del rebaje 26. Un extremo del pasador 169, similarmente a los pasadores 168, está configurado para estar, posiblemente, al ras con el lado exterior 13 del emisor, para unirse de ese modo a la tubería con el fin de ayudar a retener la solapa 14 en su posición presionada sobre el rebaje 26 durante el uso del emisor.

Se llama la atención sobre la Figura 4, la cual muestra una realización de un emisor 1010 que tiene una construcción generalmente similar a la del emisor 10, 100 o 1000 y, por lo tanto, las partes similares están numeradas de la misma manera. El emisor 1010 se diferencia principalmente, por ejemplo, del emisor 100 en que se ha proporcionado a los pasadores 168 una configuración de ajuste por salto elástico y se han proporcionado los correspondientes rebajes de ajuste por salto elástico 177 en el cuerpo del emisor. Esta solapa del emisor está configurada de esta forma para ser retenida en la posición superpuesta al rebaje 26 mediante el acoplamiento de ajuste por salto elástico de los pasadores 168 en los rebajes de ajuste por salto elástico 177.

Se llama la atención sobre la Figura 5, que muestra una realización de un emisor 1100 que exhibe una versión de la balsa de salida 20 que incluye una parte más ancha 200 situada adyacente a uno de los extremos longitudinales del emisor. Tal parte más ancha 200 puede proporcionar espacio adicional para facilitar la perforación de la tubería (no mostrada) que se superpone al lado superior del emisor para proporcionar un paso para el líquido al entorno exterior.

Se llama la atención sobre la Figura 6, que ilustra esquemáticamente una realización de un emisor 1110 que tiene una construcción generalmente similar a la del emisor 10, 100, 1000 y/o 1010 y, por lo tanto, las partes similares están se han numerado de la misma manera. El emisor 1110 se diferencia principalmente de las realizaciones anteriores en que su marco 16 está configurado de manera que incluye unos entrantes 32 en que también está presente la membrana 18. En la realización mostrada, el emisor 1110 incluye dos de tales entrantes 32, si bien pueden ser también aplicables uno o más de dos entrantes en diversas realizaciones. Los entrantes 32 forman unas incisiones en una periferia 160 que de otro modo sería ‘lisa’ del marco 16 al rodear esta y delimitar la membrana 18. En otras palabras, cada entrante 32 puede definirse como provisto de una formación similar a un rebaje rodeada parcialmente por la periferia del marco. En el ejemplo que se muestra, como se observa, por ejemplo, En la sección ampliada de la parte superior de la Figura 6, el entrante 32 en forma de rebaje puede estar rodeado por unos bordes 1, aquí, tres bordes, transversales unos con respecto a otros (por ejemplo, perpendiculares unos con respecto a otros) que desembocan hacia el resto de la membrana 18 a través de una entrada estrecha 2.

Durante el moldeo por inyección, se pueden formar líneas de flujo posiblemente en un frente frío de un material inyectado que llena una cavidad de un molde. Tales líneas de flujo pueden crear 'irregularidades' en forma de, por ejemplo, acanaladuras y/o crestas que pueden considerarse defectos en una pieza moldeada si menoscaban el uso previsto de la pieza. Por ejemplo, una zona de una pieza moldeada que se ha diseñado para tener una resistencia deseada puede, como resultado de tales 'irregularidades', tener una resistencia menor que la prevista. En otro ejemplo, una zona de una pieza moldeada que se ha diseñado para tener una cierta flexibilidad puede, como resultado de tales 'irregularidades', tener una flexibilidad diferente o inconsistente.

En un aspecto de la invención, al menos ciertas realizaciones de goteros de la invención pueden diseñarse para reducir la probabilidad de ocurrencia de tales 'irregularidades' en zonas de la membrana que están destinadas a funcionar para la regulación de la presión, ya que la regulación adecuada normalmente depende, entre otras cosas, de la flexibilidad resultante de la membrana en estas zonas.

Se llama la atención sobre las Figuras 7A a 7E, que ilustran esquemáticamente vistas parciales de diversas realizaciones de emisores, de tal manera que cada una de estas figuras muestra una parte de un emisor que incluye una membrana 18 y un marco 16. Las Figuras 7A y 7C a 7E ilustran cada una de las realizaciones de emisor con un marco que incluye una periferia 160 ‘suave’ que rodea y delimita la membrana 18. Esta periferia de tipo de marco puede ser generalmente similar a las mostradas en las Figuras 1-5. En la Figura 7B se muestra una realización de emisor con incisiones 32 en forma de entrante en una periferia 160 que, de otro modo, ‘lisa’ del marco 16, al rodear esta y delimitar la membrana 18.

En cada una de las Figuras 7A a 7E, también se ilustra un contorno de un reborde elevado 23 del respectivo emisor al que se le superpone la membrana 18, mediante la ‘línea discontinua’. El reborde 23 encierra una cámara de regulación sustancialmente cerrada del emisor en un estado ensamblado en el que la solapa del emisor se coloca para presionar la membrana 18 contra el borde 23. En los emisores mostrados en las Figuras 7A a 7E, las 'irregularidades' anteriormente expuestas, si se producen durante el moldeo por inyección de una membrana como parte del proceso de inyección del emisor, pueden diseñarse de manera que se encuentren en zonas de la membrana que están sustancialmente fuera de una parte reguladora 181 de la membrana, que está limitada por el reborde elevado 23 en las vistas proporcionadas.

En la realización de la Figura 7B, los entrantes 32 pueden formar ‘zonas de almacenamiento intermedio’ para recibir tales "irregularidades". En un ejemplo, uno de los entrantes puede formar una zona para aceptar una boquilla de inyección que inyecta material de la membrana, y el otro entrante puede funcionar como tal 'zona de almacenamiento intermedio’ en la que pueden haberse diseñado para terminar las ‘irregularidades’ que pueden formarse durante el proceso de moldeo por inyección de la membrana.

En las realizaciones de las Figuras 7A a 7E, la existencia de tales 'zonas de amortiguación' puede proporcionarse en zonas de la membrana situadas fuera de la parte reguladora 181 de la membrana, es decir, entre la periferia 160 del marco y la parte reguladora 181 de la membrana. Si bien la realización de la Figura 7B puede ‘disfrutar’ de una disposición doble de dicha “zona de almacenamiento intermedio”, un primero de uno o más de los entrantes 32, y un segundo en la zona entre la periferia 160 del marco y la parte reguladora 181 de la membrana, en las realizaciones de las Figuras 7A y 7C a 7E, tal ‘zona de almacenamiento intermedio’ puede proporcionarse principalmente en la zona situada entre la periferia 160 del marco y la parte reguladora 181 de la membrana.

En la Figura 7A se muestra una realización de emisor que incluye una periferia 160 de forma generalmente rectangular y una parte reguladora 181 de forma generalmente rectangular. En la Figura 7C se muestra una realización de emisor que incluye una periferia 160 de forma generalmente circular y una parte reguladora 181 de forma generalmente circular. En la Figura 7D, se muestra una realización de emisor que incluye una periferia 160 de forma generalmente circular y una parte reguladora 181 de forma generalmente rectangular. En la Figura 7E, se muestra una realización de emisor que incluye una periferia 160 de forma generalmente rectangular y una parte reguladora 181 de forma generalmente circular.

En un aspecto de la invención, con el fin de proporcionar una 'zona de almacenamiento’ intermedio suficiente para recibir 'irregularidades' que pueden formarse durante el moldeo por inyección, una membrana de la invención satisface una relación de aproximadamente 0,7 < A1/A2 < 0,95 o, preferiblemente, 0,7 < A1/A2 < 0,9, donde A1 es un área de una parte reguladora 181 de una membrana y A2 es un área total de la misma membrana, unida por su periferia 160.

En la descripción y en las reivindicaciones de la presente Solicitud, cada uno de los verbos, ‘comprender’, ‘incluir’ y ‘tener’, y sus conjugados, se utilizan para indicar que el objeto u objetos del verbo no constituyen necesariamente una lista completa de miembros, componentes, elementos o partes del sujeto o sujetos del verbo.

Por otra parte, si bien la presente aplicación o tecnología se ha ilustrado y descrito en detalle en los dibujos y la descripción anterior, dichas ilustración y descripción deben considerarse ilustrativas o ejemplares, y no limitativas; por lo tanto, la tecnología no está limitada por las realizaciones descritas. Los expertos de la técnica y la práctica de la tecnología reivindicada pueden constatar y realizar variaciones en las realizaciones descritas a partir de un estudio de los dibujos, la tecnología y las reivindicaciones adjuntas.

En las reivindicaciones, la expresión "que comprende" no excluye otros elementos o etapas, y el artículo indefinido ‘un’ o ‘una’ no excluye una pluralidad. Un solo procesador u otra unidad puede cumplir las funciones de varios elementos enumerados en las reivindicaciones. El mero hecho de que se mencionen determinadas medidas en reivindicaciones dependientes diferentes entre sí no indica que una combinación de estas medidas no pueda utilizarse ventajosamente.

También se entiende que la presente tecnología abarca los términos, características, valores numéricos o intervalos, etc. exactos, si aquí dichos términos, características, valores numéricos o intervalos, etc. se mencionan en relación con términos o expresiones tales como ‘aproximadamente’, ‘hacia’, ‘sustancialmente’, ‘generalmente’, ‘al menos’, etc. En otras palabras, "aproximadamente 3” también comprenderá "3", o "sustancialmente perpendicular" también comprenderá "perpendicular". Cualquier signo de referencia de las reivindicaciones no debe considerarse como una limitación del alcance.

Aunque las presentes realizaciones se han descrito hasta un cierto grado de particularidad, debe entenderse que es posible realizar diversas alteraciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención, tal y como se reivindica a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un emisor de goteo (10, 100, 1000, 1010, 1100, 1110) que comprende un marco (16), preferiblemente un marco de plástico, y una membrana (18), preferiblemente una membrana de elastómero, ambos formados por moldeo por inyección, de tal manera que el marco y la membrana están fijados entre sí, caracterizado por que el marco comprende una periferia (160) que delimita y rodea la membrana, y la membrana comprende una parte reguladora (181), configurada para superponerse a una cámara reguladora del emisor en un estado ensamblado del emisor, y un área A1 de la parte reguladora y un área A2 de la membrana unida dentro de la periferia satisfacen una relación de aproximadamente 0,7 < A1/A2 < 0,95; preferiblemente de aproximadamente 0,7 < A1/A2 < 0,9.

2. El emisor de goteo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el marco define una abertura y la membrana está ubicada dentro de la abertura.

3. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el marco comprende estructura(s) socavada(s) y la membrana comprende partes acopladas dentro de la(s) estructura(s) socavada(s) para unirla(s) al marco, o bien la membrana comprende estructura(s) socavada(s) y el marco comprende partes acopladas dentro de la(s) estructura(s) socavada(s) para su fijación a la membrana.

4. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la fijación de la membrana al marco se realiza mediante adhesión.

5. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes y que comprende un rebaje, en el que la membrana está configurada para superponerse al rebajo para formar con él una cámara reguladora de presión del emisor en un estado operativo ensamblado del emisor.

6. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el marco es susceptible de hacerse rotar alrededor de una articulación con respecto a un cuerpo del emisor.

7. El emisor de goteo de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el marco y el cuerpo se forman juntos por moldeo por inyección durante la producción del emisor, y la articulación es una articulación viva.

8. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el marco está hecho de polietileno y la membrana está hecha de un elastómero termoplástico.

9. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el marco es inyectado antes que la membrana.

10. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la membrana se inyecta antes que el marco.

11. El emisor de goteo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la membrana y el marco se forman mediante moldeo por inyección en el mismo molde.

12. Un emisor de goteo (10, 100, 1000, 1010, 1100, 1110) que comprende un marco (16), preferiblemente un marco de plástico, y una membrana (18), preferiblemente una membrana de elastómero, ambos formados por moldeo por inyección, de tal manera que el marco y la membrana están fijados entre sí, y caracterizado por que el marco ^{comprende una periferia (}160^{) que delimita y rodea la membrana, de tal manera que la periferia comprende entrantes}(32) formados como incisiones en la periferia, por lo demás lisa.

13. El emisor de goteo de acuerdo con la reivindicación 12 y que comprende un rebaje, en el que la membrana está configurada para superponerse al rebaje para formar con él una cámara reguladora de presión del emisor en un estado operativo ensamblado del emisor.

14. El emisor de goteo de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en el que el marco es susceptible de hacerse rotar alrededor de una articulación, con respecto a un cuerpo del emisor.

15. El emisor de goteo de acuerdo la reivindicación 14, en el que el marco y el cuerpo se forman juntos mediante moldeo por inyección durante la producción del emisor, y la articulación es una articulación viva.

16. Un método para formar un emisor de goteo que comprende las etapas de:

proporcionar un molde,

moldear por inyección un primer material para formar un marco (16) del emisor, y

moldear por inyección un segundo material para formar una membrana (18) del emisor, de tal manera que la membrana y el marco están fijados entre sí, y caracterizado por que el marco comprende una periferia (160) que delimita y rodea la membrana, y de modo que

la periferia comprende entrantes (32) formados como incisiones en la periferia, por lo demás lisa, y/o

la membrana comprende una parte reguladora (181) configurada para superponerse a una cámara reguladora del emisor en un estado ensamblado del emisor, y un área A1 de la parte reguladora y un área A2 de la membrana unida dentro de la periferia satisfacen una relación de aproximadamente 0,7 < A1/A2 < 0,95, preferiblemente de aproximadamente 0,7 < A1/A2 < 0,9.

17. El método de acuerdo con la reivindicación 16 y que comprende la etapa de moldear por inyección a partir del primer material también un cuerpo del emisor, de tal modo que el marco se fija de manera rotatoria al cuerpo.

18. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 o 17, en el que el primer material es diferente del segundo material.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el segundo material es más elástico que el primer material.

20. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en el que el primer material es una poliolefina, preferiblemente polietileno, y el segundo material es un elastómero termoplástico.