ES2837974T3 - Cuerpo de material compuesto multicapa - Google Patents

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Abstract

Cuerpo de material compuesto multicapa (1) que incluye: - una capa superior (2) de al menos un copolímero de (met)acrilato, que presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 7 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, - una capa intermedia (3) de al menos un copolímero de (met)acrilato que contiene pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz, que presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 7 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, - una capa inferior (4) que incluye al menos un polímero de estireno, en particular un copolímero de estireno, que presenta una mezcla de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) con una proporción de aproximadamente un 10 a un 90% en peso de estireno-acrilonitrilo (SAN), preferiblemente de un 20 a un 80% en peso de estireno-acrilonitrilo (SAN), con un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 6,5 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, así como un valor de la contracción en la elaboración de un 0,3 a un 0,7%, medido según ISO 294-4, presentando el cuerpo de material compuesto multicapa (1) un espesor total de al menos 1 mm y el material del cuerpo de material compuesto multicapa (1) un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 5 a 7 x 10- 5 K-1, medido según ISO 11359.

Description

DESCRIPCIÓN
Cuerpo de material compuesto multicapa
[0001] La invención se refiere a un cuerpo de material compuesto multicapa que incluye una capa superior, una capa intermedia y una capa inferior.
[0002] En el estado actual de la técnica se conocen cuerpos de material compuesto multicapa de este tipo. Por ejemplo, el documento DE 2730899 describe un cuerpo de material compuesto multicapa formado por una capa de revestimiento transparente, preferiblemente con un espesor de 50 a 100 pm, y una capa de soporte, consistiendo la capa de revestimiento en policarbonato, un poliéster termoplástico de bajo punto de fusión, un polímero de ABS transparente o PMMA, teniendo la capa de soporte preferiblemente un espesor de más de aproximadamente 500 pm y estando formada la misma por cloruro de polivinilo o un polímero de estireno, preferiblemente un poliestireno modificado para una alta resistencia al impacto, y estando unida la capa de revestimiento con la capa de soporte de forma adherente en caso dado a través de una o más capas intermedias, y estando la capa adyacente a la capa de revestimiento impresa o estampada, o coloreada y estampada, de forma decorativa en la cara orientada hacia la capa de revestimiento. En este contexto, los policarbonatos son materiales comerciales conocidos, como poliésteres termoplásticos sirven preferiblemente tereftalato de polibutileno y/o tereftalato de polibutileno modificado. Como polímeros de ABS se han de utilizar copolímeros de estireno-acrilonitrilo. El PMMA es transparente y puede estar modificado para una alta resistencia al impacto.
[0003] El cloruro de polivinilo es un PVC duro. Como polímero de estireno se ha de utilizar un polímero de estireno modificado para una alta resistencia al impacto, como por ejemplo polímeros de ABS o de ASA, que se caracterizan por una alta resistencia al impacto. Las capas intermedias consisten en materiales termoplásticos y unen la capa de revestimiento y la capa de soporte entre sí tan firmemente que el cuerpo de material compuesto multicapa se mantiene incluso en caso de carga mecánica. Las capas intermedias están producidas como láminas con un espesor de aproximadamente 30 a 100 pm. Los cuerpos de material compuesto multicapa de este tipo se utilizan por ejemplo en el sector sanitario para la fabricación de platos de ducha, lavabos y similares, valorándose aquí como importantes sobre todo la dureza, la resistencia al rayado y el brillo de la superficie, y debiendo aprovecharse la posibilidad de reparar daños superficiales mediante pulido. Además, este cuerpo de material compuesto multicapa se ha de configurar por ejemplo mediante embutición profunda de tal modo que tanto las propiedades mecánicas como las propiedades ópticas del elemento de bañera, del plato de ducha y similares producidos a partir del mismo se mantengan aproximadamente iguales después de la conformación.
[0004] En este cuerpo de material compuesto multicapa se considera desventajoso que su fabricación sea muy complicada y, sobre la base de los materiales elegidos, muy costosa. También se considera desventajoso que este cuerpo de material compuesto multicapa solo se pueda utilizar de forma limitada en particular en la industria del mueble para la fabricación de piezas de mobiliario con una superficie plana de alta calidad. Esto se debe en particular a la compleja estructura de capas de este cuerpo de material compuesto multicapa y a las combinaciones de materiales elegidas. Con el cuerpo de material compuesto multicapa del estado actual de la técnica no se pueden producir superficies que sean de alto brillo y/o mates.
[0005] En el documento DE 202010013841 U1 se describe otro cuerpo de material compuesto multicapa. Este cuerpo de material compuesto multicapa se refiere a un tablero para la fabricación de muebles, en el que una cara superior de un soporte de una madera o de un sucedáneo de madera está pegada a una placa de plástico transparente o satinada, la placa de plástico está provista en su cara inferior de una laca de color, la placa de plástico está provista en su cara superior de una laca transparente resistente al rayado, y los cantos del tablero para la fabricación de muebles cortado a medida están revestidos de un canto de plástico con aspecto de vidrio. En este contexto, la placa de plástico ha de ser de un acrílico o de un policarbonato y presentar un espesor de material de aproximadamente 2 mm a 4 mm. En este cuerpo de material compuesto multicapa se considera desventajoso que, para una unión por material con el soporte de una madera o de un sucedáneo de madera, la fabricación deba ser absolutamente plana y lisa, lo que siempre aumenta el gasto correspondiente. Otra desventaja de este cuerpo de material compuesto multicapa consiste en que, al pegar sobre el soporte la placa de plástico provista de una laca de color en su cara posterior, la capa de laca se deteriora o destruye, de modo que el tablero para la fabricación de muebles así producido ya no es utilizable. También se considera desventajoso que la estabilidad cromática no esté asegurada durante períodos de tiempo largos, y que este cuerpo de material compuesto falle prematuramente en particular en caso de solicitaciones por diferentes temperaturas.
[0006] El documento US 2002/0058144 A1 describe otro cuerpo de material compuesto multicapa que incluye una placa decorada con lámina que está unida en una pieza a la superficie de una resina de moldeo, estando presente la placa en forma de un laminado que presenta una película acrílica transparente, una película superficial de unión y una capa decorativa que está formada entre la película acrílica y la película superficial de unión por ejemplo mediante procedimientos de impresión convencionales. La película superficial de unión ha de servir para unirla a la resina de moldeo mediante unión por material. La película superficial de unión y la resina de moldeo incluyen resinas componentes idénticas, presentando la película superficial de unión una película de polipropileno o una película de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Además se describe que, para mejorar las propiedades de adhesión entre la película acrílica y la película superficial de unión esté dispuesta una capa de adhesivo adicional, que está posicionada entre la capa decorativa y la película superficial de unión. Esta capa de adhesivo puede consistir en resinas de copolímero de cloruro de polivinilo-acetato de vinilo, en resinas acrílicas o en resinas de uretano.
[0007] Aquí entra en juego la invención, que se ha planteado el objetivo de superar las desventajas del estado actual de la técnica y proponer un cuerpo de material compuesto multicapa que se pueda producir con facilidad y de forma económica, y que se pueda poner a disposición para su utilización en particular en la fabricación de muebles con decoraciones de distintos tipos y con diferentes aspectos de vidrio.
[0008] Este objetivo se resuelve según la invención mediante las características indicadas en la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se describen otras configuraciones ventajosas.
[0009] Sorprendentemente se ha comprobado que un cuerpo de material compuesto multicapa que incluye una capa superior, una capa intermedia y una capa inferior, se caracteriza por que presenta una capa superior de al menos un copolímero de (met)acrilato, que presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 7 a 9,5 x 10-5 K-1, preferiblemente de 7 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, una capa intermedia de al menos un copolímero de (met)acrilato que contiene pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz, que consiste en un copolímero de (met)acrilato idéntico o diferente al de la capa superior con un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 7 a 9,5 x 10-5 K-1, preferiblemente de 7 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, una capa inferior que contiene pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz así como al menos un polímero de estireno, en particular un copolímero de estireno, que presenta una mezcla de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) con una proporción de aproximadamente un 10 a un 90% en peso de estireno-acrilonitrilo (SAN), preferiblemente de un 20 a un 80% en peso de estireno-acrilonitrilo (SAN), que presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 6,5 a 9,5 x 10"5 K"1, preferiblemente de 6,5 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, así como un valor de la contracción en la elaboración de un 0,3 a un 0,7%, medido según ISO 294-4, presentando el cuerpo de material compuesto multicapa un espesor total de al menos 1 mm y el material del cuerpo de material compuesto multicapa un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 5 a 7 x 10-5 K-1, preferiblemente de 5 a 7 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359.
Este cuerpo de material compuesto multicapa combina las ventajas de la capa superior de un copolímero de (met)acrilato con un aspecto de vidrio extraordinario con la capa intermedia subyacente de un copolímero de (met)acrilato, que presenta pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz y, por lo tanto, presenta una alta estabilidad cromática, adicionalmente con una capa inferior subyacente de un polímero de estireno, en particular un copolímero de estireno, que presenta una alta afinidad y una excelente capacidad de adhesión con soportes subyacentes, por ejemplo de madera o de sucedáneos de madera o de sucedáneos de madera.
[0010] Otra ventaja del cuerpo de material compuesto multicapa consiste en que, en particular cuando se utiliza un copolímero de estireno, como por ejemplo acrilonitrilo-butadieno estireno, se influye positivamente en la planicidad de todo el cuerpo de material compuesto multicapa.
[0011] Además, gracias a la estructura de capas elegida se puede asegurar un aspecto de vidrio convincente y una constancia cromática suficiente a todo lo ancho o a todo lo largo del cuerpo de material compuesto multicapa, el cuerpo de material compuesto multicapa presenta a lo ancho y a lo largo un espesor de pared o una planicidad prácticamente constantes, sin que se produzca distorsión del cuerpo de material compuesto multicapa en una dirección.
[0012] También se ha comprobado sorprendentemente que el cuerpo de material compuesto multicapa, en su estructura de capas y en la elección de los materiales de las capas respectivas, se puede poner a disposición de tal modo que prácticamente se excluye la posibilidad de una distorsión y que, mediante el dimensionamiento por un lado del espesor de las capas y/o por otro lado del coeficiente de dilatación longitudinal resultante de los materiales, se puede producir un cuerpo de material compuesto multicapa prácticamente plano que, en particular en un uso posterior para la producción de un tablero para la fabricación de muebles, se puede fijar y procesar sin problemas por ejemplo mediante serrado, taladrado, fresado y similares.
[0013] Además, la capa superior de al menos un copolímero de (met)acrilato, que presenta un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de al menos un 80%, medido según ISO 13468-2, está configurada además de tal modo que presenta una turbidez < 0,5, medida según ASTM D 1003, así como un índice de refracción con un valor de aproximadamente 1,4 a 1,52, medido según ISO 489. En el cuerpo de material compuesto multicapa, la capa superior presenta además al menos un copolímero de (met)acrilato con un índice de fusión de aproximadamente 1,3 a 1,8 g/10 min con 3,8 kg y 230° C, medido según ISO 1133. Además, el copolímero de (met)acrilato está configurado de tal modo que presenta ventajosamente una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 100 a 105° C, medida según ISO 306, así como una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 100 a 116° C, medida según ISO 11357.
[0014] La capa superior incluye un copolímero (met)acrílico, preferiblemente PMMA. Opcionalmente, la capa superior puede presentar aditivos UV en una medida de un 0,01 a un 8% en peso en cada caso. De este modo se protegen adicionalmente los materiales y colorantes utilizados en la capa intermedia, con lo que se mejora claramente la estabilidad cromática a lo largo del tiempo de uso. Además de una excelente resistencia a los UV, el PMMA como material para la capa superior también asegura una excelente resistencia al rayado y a los productos químicos, así como un brillo superficial muy alto.
[0015] El cuerpo de material compuesto multicapa presenta una capa intermedia de al menos un copolímero de (met)acrilato, que contiene aditivos como pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz, y que consiste en un copolímero de (met)acrilato idéntico o diferente a la capa superior con un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 7 a 9,5 x 10-5 K-1, preferiblemente de 7 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359.
[0016] El cuerpo de material compuesto multicapa se caracteriza además por que el copolímero de (met)acrilato de la capa superior y/o de la capa intermedia consiste en las siguientes unidades:
a) de un 95 a un 5% en peso de unidades de metacrilato de metilo y en caso dado de un 0 a un 40% en peso de otras unidades monoméricas vinílicas y
b) de un 5 a un 95% en peso de ésteres de ácido (met)acrílico, que pueden presentar los siguientes restos en el grupo éster:
- un resto cicloalquilo o un resto cicloalquilo sustituido de forma múltiple por alquilo con 5 a 12 átomos de C, pudiendo dichos restos estar unidos al resto carboxílico de ácido (met)acrílico a través de grupos alquileno con 1 a 6 átomos de C, que también pueden estar ramificados, o grupos oxialquileno con 2 a 4 átomos de C.
[0017] El cuerpo de material compuesto multicapa también presenta una capa inferior que contiene aditivos como pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz, así como al menos un polímero de estireno, en particular un copolímero de estireno. El copolímero de estireno puede ser un acrilonitrilo-butadienoestireno (ABS) con un índice de fusión de aproximadamente 15 g/10 min a 220° C/10 kg, medido según ISO 1133, y ha de presentar un valor de la contracción en la elaboración de un 0,3 a un 0,7%, medido según ISO 294-4. La temperatura de deformabilidad es de aproximadamente 100° C, medida según ISO 75-2/A.
El copolímero de estireno también puede ser ventajosamente un estireno-acrilonitrilo (SAN), con una tasa de volumen de fusión de aproximadamente 10 cm3/10 min a 220° C/10 kg, medida según ISO 1133, y una contracción en la elaboración de aproximadamente un 0,3 a un 0,7%, medida según ISO 294-4.
[0018] En otra configuración ventajosa del cuerpo de material compuesto multicapa, la capa superior presenta al menos una capa de revestimiento con un espesor de aproximadamente 2 a 60 pm, preferiblemente de 5 a 30 pm. Esta capa de revestimiento confiere al cuerpo de material compuesto multicapa una resistencia al rayado elevada según DIN EN 15186 y una alta resistencia química según DIN 68861, parte 1.
[0019] El cuerpo de material compuesto multicapa según la invención se caracteriza además por que la capa de revestimiento incluye al menos un polímero acrílico y presenta un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de al menos un 80%, medido según ISO 3468-2. De este modo se puede poner a disposición un cuerpo de material compuesto multicapa que presenta un aspecto que corresponde al de una placa de vidrio más cara y difícil de procesar y, en relación con el espesor o la elección de materiales de la capa superior, un aspecto de vidrio todavía mejor.
[0020] Además se ha comprobado que resulta ventajoso que el cuerpo de material compuesto multicapa presente sobre la capa superior una capa de revestimiento que incluye al menos un polímero acrílico y que presenta un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de a lo sumo aproximadamente un 80%, medido según ISO 13468-2. De este modo se pueden poner a disposición cuerpos de material compuesto multicapa cuya superficie no es de alto brillo, sino que presenta el aspecto de una placa de vidrio mate o satinada.
[0021] Además se ha comprobado que resulta ventajoso que, en el cuerpo de material compuesto multicapa según la invención, la relación entre el espesor de la capa superior y el espesor de la capa intermedia sea de al menos 5. De este modo se pueden producir de forma rentable diferentes aspectos de vidrio, resaltando el aspecto de vidrio transparente de la capa superior de forma visualmente atractiva por medio de la capa intermedia de color no transparente.
[0022] Además se ha comprobado que en el cuerpo de material compuesto multicapa resulta ventajoso que la capa inferior presente un espesor de aproximadamente 0,1 a 1,5 mm, preferiblemente de 0,2 a 1,0 mm. De este modo, el cuerpo de material compuesto multicapa, dependiendo del espesor de la capa superior, de la capa intermedia y de la capa inferior, no solo se puede producir de forma rentable y económica, sino también óptimamente ajustado en sus requisitos superficiales y sin distorsión de la estructura multicapa.
[0023] En esta configuración ventajosa del cuerpo de material compuesto multicapa, éste no solo se puede producir de forma rentable y económica, sino que prácticamente no presenta ninguna distorsión. Mediante la capa inferior así dimensionada y estructurada, el cuerpo de material compuesto multicapa se puede fijar en todo momento de forma económica y sin problemas por ejemplo en tableros para la fabricación de muebles de madera, materiales de madera o sucedáneos de madera. Esta combinación presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 6,5 a 9,5 x 10-5 K-1, preferiblemente de 6,5 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, así como una contracción en la elaboración de aproximadamente un 0,3 a un 0,7%, medida según ISO 294-4. La temperatura de reblandecimiento Vicat de la combinación es de aproximadamente 97 a 107° C, medida según ISO 306/B50, y la temperatura de deformabilidad es de aproximadamente 88 a 100° C (1,8 MPa - recocida), medida según ISO 75-2/A.
[0024] La definición de los conceptos en relación con aditivos es la siguiente:
Adicionalmente, a las capas individuales se les pueden añadir diferentes cantidades en % en peso de aditivos, como por ejemplo absorbedores de UV, estabilizadores de UV, lubricantes, estabilizadores de oxidación, materiales ignífugos, agentes sinérgicos, colorantes y/o materiales de carga.
Como materiales de carga se pueden utilizar, por ejemplo, mica, talco, carbonato de calcio, wollastonita, dolomita, fibras de origen inorgánico, como por ejemplos fibras de carbono y/o fibras de vidrio y similares.
[0025] Una ventaja igualmente importante del cuerpo de material compuesto multicapa consiste en que el elemento de soporte está configurado a partir de madera, materiales de madera, sucedáneos de madera, materiales poliméricos, materiales metálicos, materiales cerámicos, vidrio, papel y similares. De este modo se pueden producir de forma económica cuerpos de material compuesto multicapa con las propiedades más diversas.
[0026] Además se considera ventajoso que, en el cuerpo de material compuesto multicapa, el espesor sea de aproximadamente 1 a 6 mm, preferiblemente 1 a 4 mm.
[0027] Otra ventaja importante del cuerpo de material compuesto multicapa consiste en que la relación del coeficiente de dilatación longitudinal de la capa superior con respecto al coeficiente de dilatación longitudinal de la capa inferior es de aproximadamente 0,8 a 1,2. De este modo se pueden poner a disposición cuerpos de material compuesto multicapa que se pueden producir de forma tanto rentable como económica, pero que además no presentan prácticamente ninguna distorsión en su anchura o en su longitud durante o después de su producción. Esto es posible, por un lado, mediante la elección del espesor de la capa superior y/o de la capa inferior y/o, por otro lado, mediante la elección del coeficiente de dilatación longitudinal del material de la capa superior y/o de la capa inferior.
[0028] Por lo tanto, mediante la elección de los materiales para las capas así como de la limitación/dimensionamiento del coeficiente de dilatación longitudinal medido según ISO 13468-2, sorprendentemente es posible poner a disposición cuerpos de material compuesto multicapa que se pueden producir de forma tanto rentable como económica y que por primera vez posibilitan una combinación de las ventajas de las capas de las placas de material compuesto excluyendo las desventajas del estado actual de la técnica.
[0029] El cuerpo de material compuesto multicapa se describirá más detalladamente por medio de un ejemplo de realización, que no limita la invención.
[0030] Se muestra:
En la figura 1 un cuerpo de material compuesto multicapa según la invención.
[0031] En la figura 1 está representado el cuerpo de material compuesto multicapa, que incluye una primera placa de material compuesto 1 con una capa superior 2, una capa intermedia 3, una capa inferior 4 y una capa de revestimiento 5 dispuesta en la capa superior 2.
[0032] La capa superior 2 consiste en un copolímero de (met)acrilato, en este ejemplo de realización en un polimetacrilato de metilo (PMMA), que consiste en las siguientes unidades:
a) de un 95 a un 5% en peso de unidades de metacrilato de metilo y en caso dado de un 0 a un 40% en peso de otras unidades monoméricas vinílicas y
b) de un 5 a un 95% en peso de ésteres de ácido (met)acrílico, que pueden presentar los siguientes restos en el grupo éster:
- un resto cicloalquilo o un resto cicloalquilo sustituido de forma múltiple por alquilo con 5 a 12 átomos de C, pudiendo dichos restos estar unidos al resto carboxílico de ácido (met)acrílico a través de grupos alquileno con 1 a 6 átomos de C, que también pueden estar ramificados, o grupos oxialquileno con 2 a 4 átomos de C.
[0033] El material de la capa superior 2 presenta un grado de transmisión para la luz visible a través del espesor de aproximadamente 2 mm de un 90%, medido según ISO 3468-2, y un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 8 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359.
[0034] La capa intermedia 3 también consiste en copolímero de (met)acrilato con las siguientes unidades:
a) de un 95 a un 5% en peso de unidades de metacrilato de metilo y en caso dado de un 0 a un 40% en peso de otras unidades monoméricas vinílicas y
b) de un 5 a un 95% en peso de ésteres de ácido (met)acrílico, que pueden presentar los siguientes restos en el grupo éster:
- un resto cicloalquilo o un resto cicloalquilo sustituido de forma múltiple por alquilo con 5 a 12 átomos de C, pudiendo dichos restos estar unidos al resto carboxílico de ácido (met)acrílico a través de grupos alquileno con 1 a 6 átomos de C, que también pueden estar ramificados, o grupos oxialquileno con 2 a 4 átomos de C.
[0035] La capa intermedia 3 contiene además aditivos como pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz en una cantidad de aproximadamente un 1 a un 20, preferiblemente de un 2 a un 15% en peso, que definen el aspecto del cuerpo de material compuesto multicapa. En este ejemplo de realización, la capa intermedia 3 está hecha del mismo copolímero de (met)acrilato con un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 8 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359.
[0036] También entra dentro del marco de la invención que la capa intermedia 3 presente al menos un copolímero de (met)acrilato que sea diferente al copolímero de (met)acrilato de la capa superior 2 y que consista en las siguientes unidades:
a) de un 95 a un 5% en peso de unidades de metacrilato de metilo y en caso dado de un 0 a un 40% en peso de otras unidades monoméricas vinílicas y
b) de un 5 a un 95% en peso de ésteres de ácido (met)acrílico, que pueden presentar los siguientes restos en el grupo éster:
- un resto cicloalquilo o un resto cicloalquilo sustituido de forma múltiple por alquilo con 5 a 12 átomos de C, pudiendo dichos restos estar unidos al resto carboxílico de ácido (met)acrílico a través de grupos alquileno con 1 a 6 átomos de C, que también pueden estar ramificados, o grupos oxialquileno con 2 a 4 átomos de C.
[0037] El cuerpo de material compuesto multicapa 1 presenta además una capa inferior 4 dispuesta junto a la capa intermedia 3, que contiene aditivos como pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz en una cantidad de aproximadamente un 1 a un 20, preferiblemente de un 2 a un 15% en peso, así como al menos un polímero de estireno, en particular un copolímero de estireno, con un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 6,5 a 9,5 x 10-5 K-1, preferiblemente de 6,5 a 9,5 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359. En este ejemplo de realización, la capa inferior 4 presenta una mezcla de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) con una proporción de un 50% en peso de estireno-acrilonitrilo (SAN).
[0038] El cuerpo de material compuesto multicapa 1 presenta un espesor total de aproximadamente 2,5 mm y el material del cuerpo de material compuesto multicapa 1 presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 6 a 6,3 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359.
[0039] El cuerpo de material compuesto multicapa 1 se produce mediante el proceso de coextrusión conocido en sí. El material del cuerpo de material compuesto multicapa 1 presenta un coeficiente de dilatación longitudinal en la dirección de extrusión de aproximadamente 6,3 a 6,7 x 10-5 K-1, preferiblemente de 6,3 a 6,7 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359, así como un coeficiente de dilatación longitudinal en dirección ortogonal a la dirección de extrusión de aproximadamente 6 a 6,3 x 10-5 K-1, preferiblemente de 6 a 6,3 x 10-5 K-1, medido según ISO 11359.
[0040] En la cara de la capa superior 2 opuesta a la capa inferior 4 está dispuesta una capa de revestimiento 5. Esta capa de revestimiento 5 presenta un espesor de aproximadamente 10 pm, que incluye al menos un polímero acrílico, y un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de 10 |jm de aproximadamente un 92%, medido según ISO 13468-2. Por lo tanto, la capa de revestimiento 5 presenta un grado de transmisión medido según ISO 13468-2 mayor que la capa superior 10 subyacente. Esto conduce ventajosamente a un aspecto de vidrio todavía mejor del cuerpo de material compuesto multicapa según la invención.
[0041] No obstante, también entra dentro del marco de la invención que la capa de revestimiento 5 dispuesta sobre la capa superior 2 del cuerpo de material compuesto multicapa 1 presente un espesor de aproximadamente 15 jm y que incluya un polímero acrílico que confiera a la capa de revestimiento 5 un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de aproximadamente un 65%, medido según ISO 13468-2, de modo que el cuerpo de material compuesto multicapa 1 presente en su cara superior un aspecto de vidrio mate o satinado.
[0042] En este ejemplo de realización, el cuerpo de material compuesto multicapa 1 está configurado de tal modo que la relación del espesor de la capa superior 2 con respecto a la capa intermedia 3 es de aproximadamente 10. El espesor de la capa intermedia 3 es de aproximadamente 0,2 mm.
[0043] Mediante esta relación de espesores ventajosa de las dos capas 2, 3 se puede producir de forma rentable y económica un cuerpo de material compuesto multicapa según la invención que presenta un excelente aspecto de vidrio en su superficie y una buena constancia cromática o brillo cromático de la capa intermedia.
[0044] Además, el cuerpo de material compuesto multicapa 1 está configurado de tal modo que la capa inferior 4 en este ejemplo de realización presenta un espesor de aproximadamente 0,3 mm. Mediante la elección del material o del espesor de la capa superior 2, la capa intermedia 3 y la capa inferior 4, se puede producir de forma económica y rentable un cuerpo de material compuesto multicapa 1 prácticamente libre de distorsión, que está prácticamente libre de distorsión en toda su superficie.
[0045] Además, en este ejemplo de realización, el cuerpo de material compuesto multicapa 1 está configurado de tal modo que la relación del espesor de la capa superior 2 con respecto al espesor de la capa intermedia 3 y de la capa inferior 4 es de al menos 2.
[0046] Además se ha comprobado que en el cuerpo de material compuesto multicapa 1 resulta muy ventajoso que la relación del coeficiente de dilatación longitudinal del material de la capa superior 2 con respecto al coeficiente de dilatación longitudinal del material de la capa inferior 4 sea de aproximadamente 0,8 a 1,2, medido según ISO 11359. En este ejemplo de realización, la relación de los coeficientes de dilatación longitudinal es de aproximadamente 1 x 10-5 K-1, ya que de este modo el cuerpo de material compuesto multicapa 1 se puede producir de forma económica y rentable mediante el procedimiento de coextrusión conocido en sí, y se puede poner a disposición prácticamente sin distorsión tanto durante la producción como después de la misma.
[0047] El cuerpo de material compuesto multicapa 1 según la invención se caracteriza además por que la capa superior 2 y/o la capa intermedia 3 y/o la capa inferior 4 presentan una contracción en la elaboración de aproximadamente un 0,3 a un 0,7%, medida según ISO 294-4, de modo que el cuerpo de material compuesto multicapa 1 por primera vez no solo se puede producir de forma rentable y económica, sino que también se puede poner a disposición prácticamente sin distorsión para utilizarlo por ejemplo en la industria del mueble. En este contexto se proporciona una capacidad de procesamiento industrial, ya que el cuerpo de material compuesto multicapa 1 se puede poner a disposición como una placa con unas dimensiones de aproximadamente 1.300 mm x 2.800 mm.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Cuerpo de material compuesto multicapa (1) que incluye:
• una capa superior (2) de al menos un copolímero de (met)acrilato, que presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 7 a 9,5 x 10'5 K'1, medido según ISO 11359,
• una capa intermedia (3) de al menos un copolímero de (met)acrilato que contiene pigmentos y/o colorantes y en caso dado agentes protectores contra la luz, que presenta un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 7 a 9,5 x 10'5 K'1, medido según ISO 11359,
• una capa inferior (4) que incluye al menos un polímero de estireno, en particular un copolímero de estireno, que presenta una mezcla de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) con una proporción de aproximadamente un 10 a un 90% en peso de estireno-acrilonitrilo (SAN), preferiblemente de un 20 a un 80% en peso de estireno-acrilonitrilo (SAN), con un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 6,5 a 9,5 x 10'5 K'1, medido según ISO 11359, así como un valor de la contracción en la elaboración de un 0,3 a un 0,7%, medido según ISO 294-4,
presentando el cuerpo de material compuesto multicapa (1) un espesor total de al menos 1 mm y el material del cuerpo de material compuesto multicapa (1) un coeficiente de dilatación longitudinal de aproximadamente 5 a 7 x 10­ 5 K-1, medido según ISO 11359.
2. Cuerpo de material compuesto multicapa (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa superior (2) del cuerpo de material compuesto multicapa (1) presenta un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de al menos un 80%, medido según ISO 13468-2.
3. Cuerpo de material compuesto multicapa (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la capa superior (2) presenta al menos una capa de revestimiento (5) con un espesor de aproximadamente 2 a 60 pm, preferiblemente de 5 a 30 pm.
4. Cuerpo de material compuesto multicapa (1) según la reivindicación 3, caracterizado por que la capa de revestimiento (5) incluye al menos un polímero acrílico y presenta un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de al menos un 80%, medido según ISO 13468-2.
5. Cuerpo de material compuesto multicapa (1) según la reivindicación 3, caracterizado por que la capa de revestimiento (5) incluye al menos un polímero acrílico y presenta un grado de transmisión para la luz visible a través de su espesor de a lo sumo un 80%, medido según ISO 13468-2.
6. Cuerpo de material compuesto multicapa (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la relación entre el espesor de la capa superior (2) y el espesor de la capa intermedia (3) es de al menos 5.
7. Cuerpo de material compuesto multicapa (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la capa inferior (4) presenta un espesor de aproximadamente 0,1 a 1,5 mm, preferiblemente de 0,2 a 1,0 mm.
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