ES2837387T3 - Procedimiento para mecanizar material en forma de banda o placa en una máquina de mecanización y máquina de mecanización - Google Patents

Abstract

Procedimiento para mecanizar material (20) en forma de banda o placa en una máquina de mecanización (1), con las etapas: 1a) colocación del material (20) en una zona de mecanización (11) de la máquina de mecanización (1), 1b) establecimiento de un contorno de mecanización (100) a lo largo del cual ha de mecanizarse el material (20), 1c) conducción de una herramienta de mecanización (31) a lo largo del contorno de mecanización (100) para mecanizar el material (20) y 1d) extracción del material (20) mecanizado de la zona de mecanización (11) de la máquina de mecanización (1), caracterizado por que - después de la etapa 1b) y antes de la etapa 1d) se aplica un soporte de datos (102) electrónico grabable en una posición predefinida o predefinible con respecto al contorno de mecanización (100) dentro del contorno de mecanización (100) sobre el material (20) y por que - el soporte de datos (102) grabable antes de la etapa d) se graba con los datos caracterizadores del proceso de mecanización realizado.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para mecanizar material en forma de banda o placa en una máquina de mecanización y máquina de mecanización

La invención se refiere a un procedimiento para mecanizar material en forma de banda o placa en una máquina de mecanización.

La mecanización de materiales en forma de banda o placa se puede realizar de distintas maneras. Una posibilidad sencilla consiste en mecanizar el material en la zona de mecanización de la máquina de mecanización con una herramienta predefinida a lo largo de un contorno de mecanización predefinido, por ejemplo, durante el procesamiento por corte de bandas de papel hasta dar cortes con formato, tal y como se usa para papel de impresión o para producir cuadernos o blocs de notas. Este tipo de mecanización, no obstante, es muy inflexible.

En otro tipo de procesamiento se coloca el material en la zona de mecanización de la máquina de mecanización. Entonces se establece un contorno de mecanización, a lo largo del cual se ha de mecanizar el material. Entonces, este contorno de mecanización es recorrido por una herramienta de mecanización, realizándose la mecanización deseada. A continuación se extrae el material de la zona de mecanización.

Este tipo de mecanización es sustancialmente más flexible que el descrito anteriormente. El contorno de mecanización deseado se puede cambiar fácilmente en todo momento para recortar, por ejemplo, contornos con una forma diferente de una banda de material o para efectuar grabados diferentes.

Al establecer el contorno de mecanización pueden tenerse en cuenta las más diversas condiciones límite. Por ejemplo, el contorno puede alinearse para que pueda producirse, a partir de una misma banda de material, el mayor número posible de recortes iguales o diferentes. Asimismo, los contornos de corte pueden alinearse en una banda de material de modo que los dibujos de la banda de material se correspondan unos con otros durante la posterior unión de los recortes individuales. Además, en la alineación de contornos de mecanización pueden tenerse en cuenta puntos defectuosos o estructuras naturales de una banda de material.

Además, la invención se refiere a una máquina para mecanizar material en forma de banda o placa con una zona de mecanización en la que puede colocarse el material que va a mecanizarse, un control para establecer un contorno de mecanización y una herramienta de mecanización desplazable en la zona de mecanización.

Cuando se ha de procesar el material mecanizado para dar productos de precio elevado y/o relevantes para la seguridad, son de gran importancia el control de calidad, la documentación y la trazabilidad de los resultados de la mecanización. Para esto, en muchos ámbitos se han generalizado soportes de datos electrónicos grabables, que se graban durante la producción con los datos caracterizadores del proceso de producción. A este respecto se usan como soporte de datos principalmente soportes de datos grabables sin contacto, tales como chips de RFID.

Por el documento US20070282718A1 se conoce un procedimiento en el que se coloca un material en forma de placa en una estación, en la que se proyecta un contorno de mecanización sobre la placa. Entonces se aplica un soporte de datos dentro del contorno, en el que están almacenadas instrucciones de mecanización para una máquina de mecanización, a la que a continuación se lleva el material en forma de placa.

Por el documento EP0476398A2 se conoce un procedimiento y una máquina para cortar y etiquetar materiales textiles, en los que se aplican, en una primera sección de la máquina, etiquetas sobre la banda de material, de la cual se recortan recortes en una segunda sección de la máquina. Las etiquetas están provistas de informaciones acerca del punto de la banda de material en el que deben aplicarse.

Por el documento EP2845945A1 se conoce un procedimiento y una máquina para cortar material textil mediante radiación lasérica.

En la mecanización anteriormente descrita de bandas de material, sin embargo, es difícil aplicar soportes de datos electrónicos sobre el material de modo que acaben de forma segura en el producto terminado y no, por ejemplo, en una zona de recorte.

Además, en particular con productos complejos es importante que el soporte de datos se encuentre siempre en el mismo punto del producto, de tal manera que también se pueda leer posteriormente de forma automática. Esto es difícil, ya que la posterior ubicación del contorno de mecanización al introducir el material en la máquina de mecanización todavía no está establecida.

Al grabar el soporte de datos electrónico después de mecanizar el material puede presentarse además el problema de que el material, después de la mecanización, se extraiga de forma desordenada de la máquina de mecanización y, por tanto, ya no se conozca la posición exacta del soporte de datos. En particular, cuando se recortan varias piezas de una placa o banda del material durante la mecanización, la asignación exacta de los datos a una pieza individual ya no es tan evidente y pueden producirse errores.

Por tanto, un objetivo de la invención consiste en facilitar un procedimiento así como una máquina que estén mejorados con respecto a la problemática descrita.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con un aspecto de la invención mediante un procedimiento para mecanizar material en forma de banda o placa en una máquina de mecanización, con las etapas 1a) colocación del material en una zona de mecanización de la máquina de mecanización, 1b) establecimiento de un contorno de mecanización a lo largo del cual ha de mecanizarse el material, 1c) conducción de una herramienta de mecanización a lo largo del contorno de mecanización para mecanizar el material y 1d) extracción del material mecanizado de la zona de mecanización de la máquina de mecanización, que está perfeccionado por el hecho de que después de la etapa 1b) y antes de la etapa 1d) se aplica un soporte de datos electrónico grabable en una posición predefinida o predefinible con respecto al contorno de mecanización dentro del contorno de mecanización sobre el material y por el hecho de que el soporte de datos grabable antes de la etapa 1d) se graba con los datos caracterizadores del proceso de mecanización realizado.

La invención ha permitido reconocer que, por un lado, puede determinarse inequívocamente el lugar en el que ha de aplicarse el soporte de datos después de establecer el contorno de mecanización. A este respecto, el soporte de datos se aplica siempre de forma segura dentro del contorno de mecanización, pudiendo mantenerse, por ejemplo, una distancia de seguridad con respecto al límite del contorno de mecanización. Al mismo tiempo puede establecerse el lugar en el que se aplica el soporte de datos de modo que el soporte de datos se encuentre siempre en un producto terminado en el mismo punto. Por tanto, se simplifica claramente una lectura automática del soporte de datos en una etapa posterior de procesamiento o en el producto terminado.

La invención, además, ha permitido reconocer que la grabación del soporte de datos se realiza ventajosamente en un momento en el que se conoce exactamente el lugar en el que se encuentra el soporte de datos. Este es el caso mientras que el material se encuentre en la zona de mecanización de la máquina de mecanización; no se podrá perder la información del lugar hasta la extracción del material de la zona de mecanización. Por tanto, mediante el procedimiento de acuerdo con la invención se asegura que los datos se graben con éxito sobre el soporte de datos correcto.

El objetivo se resuelve de acuerdo con otro aspecto de la invención mediante un procedimiento para mecanizar material en forma de banda o placa en una máquina de mecanización, con las etapas 2a) colocación del material en una zona de mecanización de la máquina de mecanización, 2b) establecimiento de un contorno de mecanización a lo largo del cual ha de mecanizarse el material, 2c) conducción de una herramienta de mecanización a lo largo del contorno de mecanización para mecanizar el material y 2d) extracción del material mecanizado de la zona de mecanización de la máquina de mecanización, que está perfeccionado por el hecho de que después de la etapa 2b) y antes de la etapa 2d) se aplica un soporte de datos electrónico grabado con un código de identificación en una posición predefinida o predefinible con respecto al contorno de mecanización dentro del contorno de mecanización sobre el material, el código de identificación del soporte de datos se lee antes de la etapa d), el código de identificación leído se vincula con los datos caracterizadores del proceso de mecanización realizado y por el hecho de que los datos vinculados se almacenan en un banco de datos de modo que solo pueden hallarse con el código de identificación.

Esta variante de la invención aprovecha el conocimiento de que al usar soportes de datos que están grabados con un código de identificación no modificable, por la lectura del código de identificación después de aplicar el soporte de datos sobre el material se puede garantizar una asignación segura del código de identificación y los datos vinculados con este código de identificación a la respectiva sección del material.

En una posible realización de un procedimiento según la invención, la mecanización comprende al menos una etapa de mecanización en la que se corta el material. Precisamente en caso de una mecanización por corte es importante la colocación exacta del soporte de datos, ya que de otro modo el soporte de datos puede estar colocado en una zona de recorte del material o incluso en la línea de corte. En el primer caso, el soporte de datos no llegaría al producto final, en el último caso, el soporte de datos incluso quedaría destruido durante la mecanización.

A este respecto se puede cortar el material mediante un rayo láser, comprendiendo la herramienta de mecanización una lente enfocadora para el rayo láser. Los datos caracterizadores del proceso de mecanización pueden comprender, en este caso, datos de funcionamiento de una fuente láser.

Para un proceso de corte por láser es importante que se opere la fuente láser con los ajustes correctos en cuanto a potencia de rayo, tasa de impulsiones, modos de rayo y similares. De otro modo, el resultado del corte puede ser defectuoso. Por ejemplo, en un material textil en caso de una potencia de rayo demasiado reducida, puede que los hilos de tejido no queden cortados por completo, de modo que al extraer el material cortado se producen daños por hilos estirados.

Al almacenar los datos de funcionamiento de la fuente láser en el soporte de datos se puede documentar, con trazabilidad en cuanto a la respectiva pieza de trabajo, que la misma ha trabajado correctamente durante el proceso de corte y, por tanto, en el material no pueden darse errores debidos a la mecanización.

Los datos caracterizadores del proceso de mecanización pueden comprender, en otra realización del procedimiento de acuerdo con la invención, datos de identificación de una planta de fabricación, una máquina y/o un operario de la máquina. Así, para una pieza de material determinada se puede seguir constantemente en qué fábrica y en qué máquina se ha realizado la mecanización. Asimismo puede documentarse el respectivo operario de la máquina. Naturalmente, también pueden almacenarse informaciones adicionales, tales como un número de lote y/o la fecha y hora de la producción en el soporte de datos.

En una realización particular de un procedimiento según la invención, los datos caracterizadores del proceso de mecanización pueden identificar un lugar de almacenamiento en el que están almacenados otros datos caracterizadores del proceso de mecanización.

En caso de procesos de mecanización complejos puede generarse una gran cantidad de datos de proceso. Por ejemplo, puede supervisarse un proceso de corte o grabado mediante una videocámara y el video correspondiente se usa para documentar la mecanización sin errores. En particular en caso de videos a alta velocidad, las cantidades resultantes de datos son tan grandes que un almacenamiento en el soporte de datos grabable no es factible. En este caso pueden almacenarse los datos de supervisión en un banco de datos y en el soporte de datos se almacena únicamente una información que identifica el correspondiente registro de datos en el banco de datos.

En una realización particular del procedimiento de acuerdo con la invención, el soporte de datos puede ser un soporte de datos grabable y/o legible sin contacto. Para eso se consideran, por ejemplo, soportes de datos que son grabables y/o legibles mediante radiotransmisión de campo cercano, transmisión óptica y/o transmisión magnética, por ejemplo, chips de RFID.

El objetivo se resuelve de acuerdo con otro aspecto de la invención mediante una máquina para mecanizar material en forma de banda o placa, con una zona de mecanización en la que puede colocarse el material que va a mecanizarse, un control para establecer un contorno de mecanización y una herramienta de mecanización desplazable en la zona de mecanización, que está perfeccionada por el hecho de que la máquina comprende además una primera unidad desplazable en la zona de mecanización para aplicar soportes de datos electrónicos sobre el material así como una segunda unidad para grabar y/o leer soportes de datos electrónicos aplicados sobre el material.

Mediante la primera unidad desplazable en la zona de mecanización para aplicar soportes de datos, la máquina puede aplicar el soporte de datos en prácticamente cualquier punto del material. Para esto se establece en el control, después de establecer el contorno de mecanización, la posición deseada del soporte de datos y se desplaza la primera unidad a la posición correspondiente. Entonces se activa la primera unidad por el control para aplicar un soporte de datos en el punto correspondiente sobre el material.

Entonces se transmiten por el control los datos que se van a grabar a la segunda unidad y son grabados por la misma en el soporte de datos, o se lee el código de identificación del soporte de datos y se vincula en el control con los datos que han de almacenarse en el banco de datos.

En una forma de realización preferente de la invención, la segunda unidad puede estar realizada asimismo de forma desplazable en la zona de mecanización. Entonces se puede desplazar la segunda unidad para leer o grabar los datos hasta la posición conocida del soporte de datos.

Esto es razonable, en particular, cuando la tecnología usada para leer o grabar los datos tiene únicamente un alcance corto y/o están dispuestos varios soportes de datos en la zona de mecanización.

En una posible realización de una máquina según la invención, la herramienta de mecanización, la primera unidad y/o la segunda unidad pueden estar dispuestas en un carro desplazable en una primera dirección, de modo que son desplazables en una segunda dirección a lo largo del carro. La primera y la segunda dirección, a este respecto, preferentemente son perpendiculares entre sí y abarcan un plano que en esencia es paralelo a la superficie del material que va a mecanizarse. La herramienta de mecanización y/o las unidades correspondientes pueden desplazarse a través del movimiento del carro y el movimiento a lo largo del carro a cualquier posición dentro de la zona de mecanización de la máquina de mecanización.

En principio, tanto la herramienta de mecanización como la primera unidad y la segunda de unidad pueden estar dispuestas, respectivamente, en un carro independiente, de modo que son desplazables de forma prácticamente independiente entre sí.

De acuerdo con una realización ventajosa de una máquina según la invención, sin embargo, tanto la herramienta de mecanización como la primera unidad y la segunda unidad están dispuestas en un carro común. Por ello se simplifica claramente la estructura de la máquina y su control. Al mismo tiempo, no se producen mermas significativas en la velocidad de mecanización, ya que tanto la aplicación del soporte de datos como la grabación del soporte de datos requieren, por norma general, claramente menos tiempo que la mecanización de material recorriendo el contorno de mecanización.

Preferentemente, a este respecto, la herramienta de mecanización es desplazable independientemente de la primera unidad y la segunda unidad a lo largo del carro. Por tanto, con un movimiento de la herramienta de mecanización a lo largo del carro no se tienen que mover también la primera unidad y la segunda unidad, lo que reduce la inercia de masa y, por tanto, posibilita un movimiento más rápido de la herramienta de mecanización.

En otra configuración de una máquina según la invención, la primera unidad y la segunda unidad están acopladas entre sí con respecto al movimiento a lo largo del carro. Estas unidades no tienen que moverse rápidamente durante la mecanización, por tanto, aquí la masa que debe moverse desempeña un papel secundario.

En una posible realización de una máquina según la invención, la herramienta de mecanización comprende una unidad enfocadora para un rayo láser.

A continuación se explica con más detalle la invención mediante algunos ejemplos de realización y dibujos. Muestran:

la Fig. 1: una máquina de mecanización en una representación esquemática,

la Fig. 2a-f: el desarrollo paso a paso de un procedimiento de mecanización,

la Fig. 3: una etapa de procedimiento de otro procedimiento de mecanización.

La Figura 1 muestra una máquina de mecanización 1. La máquina de mecanización 1 comprende una mesa de máquina 10, cuya superficie forma una zona de mecanización 11. Sobre la mesa de máquina 10 está colocada una banda de material 20, que ha de mecanizarse en la máquina de mecanización 1.

Un carro 30 está dispuesto de forma desplazable a lo largo de la mesa de máquina 10. Para desplazar el carro 30, el mismo presenta un motor de accionamiento no representado.

En el carro 30 está dispuesta de forma desplazable una herramienta de mecanización 31. Para desplazar la herramienta de mecanización 31 a lo largo del carro 30, el carro presenta un dispositivo de accionamiento no representado, que puede comprender, por ejemplo, un accionamiento por correa o un accionamiento por husillo.

La herramienta de mecanización 31, en el ejemplo representado, es una unidad enfocadora para un rayo láser. El rayo láser se genera en una fuente de rayo 40 y se conduce a través de unidades desviadoras 41,42 a la herramienta de mecanización. La unidad desviadora 41, a este respecto, está montada de forma fija en la fuente de rayo 40 y desvía el rayo láser en una primera dirección, que es paralela a la dirección del movimiento del carro 30. La segunda unidad desviadora 42 está montada en el carro 30 y desvía el rayo láser en dirección a la unidad enfocadora. En la unidad enfocadora se desvía y enfoca el rayo láser en dirección a la mesa de máquina 10.

El camino de rayo del rayo láser está representado abierto para una mejor comprensión, no obstante, en una máquina real estará completamente cubierto por motivos de seguridad.

La herramienta de mecanización 31 está realizada de forma intercambiable, de modo que para diferentes materiales 20 pueden montarse diferentes unidades enfocadoras o incluso herramientas mecánicas.

La máquina de mecanización 1 presenta además un control 50. El control 50 comprende medios de entrada, tales como interruptores de conexión, parada y parada de emergencia, y medios de salida, tales como un indicador de estado y/o un monitor. Los medios de entrada (con excepción del interruptor de parada de emergencia) y los medios de salida pueden estar agrupados completa o parcialmente en una pantalla táctil (touchscreen). El control 50 puede conectarse a un ordenador 51 externo para transmitir parámetros de un encargo de mecanización del ordenador 51 al control 50.

Una cámara 52 está montada en la mesa de máquina 10 de modo que se puede reproducir la zona de mecanización 11 por completo mediante la cámara 52. La cámara 52 está conectada al control 50.

Además, en el carro 30 está dispuesta una primera unidad 60 para aplicar soportes de datos sobre la banda de material 20. La primera unidad 60 es desplazable de forma similar a la herramienta de mecanización 31, pero independientemente de la misma, a lo largo del carro 30. Para esto se emplea asimismo un dispositivo de accionamiento.

Para que se puedan desplazar tanto la herramienta de mecanización 31 como la primera unidad 60 sin colisión a lo largo de toda la anchura del carro 30, la herramienta de mecanización 31 y la primera unidad 60 pueden estar dispuestas en lados opuestos del carro 30. No obstante, también es concebible una disposición en el mismo lado.

La primera unidad 60 puede ser una unidad etiquetadora en sí conocida. Tales unidades etiquetadoras extraen etiquetas de un depósito que se mantiene como reserva, por ejemplo, en forma de una pila o un rollo, y aplican las etiquetas sobre la banda de material 20. Las etiquetas pueden estar realizadas como soporte de datos grabable. Para esto, cada etiqueta presenta una antena helicoidal así como un circuito microelectrónico, que comprende una memoria de datos no volátil. Tales etiquetas en sí son suficientemente conocidas y, por tanto, no se explican con mayor detalle en la presente memoria.

Como alternativa pueden emplearse también otras unidades para aplicar soportes de datos sobre el material 20. Así, por ejemplo, ya se conocen chips de RFID con un tamaño de pocos pm, que disponen de una memoria ROM con código de identificación programado de fábrica. Tales chips de RFID pueden aplicarse por ejemplo en una única gota de adhesivo sobre la banda de material 20 y son prácticamente invisibles en el producto terminado.

Además de la primera unidad 60 está dispuesta una segunda unidad 61 en el carro 30. La segunda unidad 61 asimismo es desplazable a lo largo del carro 30 y, de hecho, junto con la primera unidad 60 o independientemente de la misma. En el último caso estaría asignado a la segunda unidad 61 a su vez un dispositivo de accionamiento independiente.

La segunda unidad 61 está preparada para leer y/o grabar los soportes de datos que son aplicados por la primera unidad 60. Dependiendo del tipo de los soportes de datos usados, para esto se coloca la segunda unidad 61 directamente sobre el soporte de datos y se comunica con el mismo a través de una señal de radio. Como alternativa pueden usarse también otros tipos de comunicación de datos, tales como, por ejemplo, transmisión por infrarrojos o transmisión por campo magnético. La estructura de las unidades de lectura y/o grabación correspondientes es suficientemente conocida y, por tanto, no se describe con más detalle.

En una variante no representada de la máquina de mecanización 1, la segunda unidad puede estar dispuesta de forma estacionaria, por ejemplo, en la zona de la cámara 52.

El control 50 está conectado a un banco de datos 80, que también puede leerse a través de una red 81. La red 81 puede ser, por ejemplo, internet.

En las Figuras 2a a 2f está representada la función de la máquina de mecanización 1 representada en la Figura 1.

En primer lugar, la zona de mecanización 11 de la máquina de mecanización 1 se dota de la banda de material 20 o una placa de material. Para esto, el control 50 extrae el carro 30 completamente de la zona de mecanización, lo que se puede ver en la Figura 2a. En esta posición puede colocarse el material 20 sobre la superficie de la mesa de la máquina.

En realizaciones alternativas no representadas de una máquina de mecanización, la mesa de la máquina, en lugar de una superficie de mesa fija, puede comprender una cinta transportadora, que desenrolla un material facilitado como rollo y transporta el mismo a la zona de mecanización. Como otra alternativa, la mesa de la máquina puede presentar elementos de mesa móviles, que pueden desplazarse entre una posición de carga y una posición de mecanización.

A continuación se establecen por el control 50 contornos de mecanización 100 sobre el material 20. Estos están representados en la Figura 2b mediante líneas discontinuas. Además se establecen las posiciones 101 en las que deben aplicarse posteriormente los soportes de datos.

El establecimiento de los contornos de mecanización 100 sobre el material 20 puede realizarse bajo diferentes puntos de vista. Los contornos de mecanización 100 pueden haberse definido de antemano en el ordenador 51 y únicamente ser transmitidos al control 50. A este respecto, mediante la cámara 52 puede realizarse una corrección de ubicación cuando no se ha colocado el material 20 de forma del todo exacta en una posición teórica.

Al establecer los contornos de mecanización 100 puede tenerse en cuenta también un dibujo del material, que se detecta asimismo mediante la cámara 52.

Después de establecer el contorno de mecanización, en una siguiente etapa de mecanización se aplican mediante la primera unidad 60 soportes de datos 102 en las posiciones 101 sobre la banda de material 20. Para esto se realiza una aproximación a las correspondientes posiciones 101, al moverse correspondientemente el carro 30 y la primera unidad, lo que está indicado mediante las flechas 110,111 en la Figura 2c.

Después de aplicar los soportes de datos 102 se realiza la mecanización en sí del material 20. Para esto se desplazan el carro 30 y la herramienta de mecanización 31 de modo que se mueve la herramienta de mecanización 30 a lo largo de los contornos de mecanización 100. En el ejemplo representado, la herramienta de mecanización corta el material 20 a lo largo de los contornos de mecanización 100, produciéndose líneas de corte 120. El movimiento del carro 30 y de la herramienta de mecanización 31 está indicado mediante las flechas 112,113.

Durante la mecanización del material 20, el control 50 registra datos que caracterizan el proceso de mecanización. A esto pertenecen, por ejemplo, fecha y hora de la mecanización, datos de identificación de la máquina de mecanización 1 así como de la fábrica en la que está instalada la máquina de mecanización 1, datos de identificación de un operario, de la máquina de mecanización 1 y datos de funcionamiento de la fuente de rayo 40 en caso de que la mecanización se produzca mediante un rayo láser. Además, entre los datos caracterizadores pueden encontrarse los datos de video de la cámara 52, asimismo datos actuales de una supervisión de ambiente no representada.

Cuando la capacidad de almacenamiento de los soportes de datos 102 es suficiente para almacenar los datos caracterizadores, en una siguiente etapa se graban los datos mediante la segunda unidad 61 en los soportes de datos. Por el contrario, si la capacidad de almacenamiento de los soportes de datos 102 no es suficiente, entonces, en lugar de esto, los datos se almacenan en el banco de datos 80 y se graba la dirección de los datos en el banco de datos 80 en los soportes de datos 102.

Naturalmente puede grabarse también una parte de los datos directamente en los soportes de datos 102 y otra parte de los datos se almacena en el banco de datos 80.

En caso de que los soportes de datos 102 no sean grabables, se lee el código de identificación de los soportes de datos por la segunda unidad 61 y se vincula en el control con los datos. Los datos vinculados se almacenan entonces en el banco de datos 81. Por ejemplo, a este respecto, el código de identificación puede almacenarse en un campo independiente de un registro de datos del banco de datos, de modo que pueda hallarse posteriormente con facilidad. Los datos en sí están almacenados entonces en uno o varios campos adicionales del registro de datos.

Para grabar o leer los soportes de datos se coloca la segunda unidad 61, mediante desplazamiento del carro 30 y de la segunda unidad 61 a lo largo del carro 30, sobre los respectivos soportes de datos 102, de modo que es posible una transmisión de datos entre el soporte de datos 102 y la segunda unidad 61. Los movimientos correspondientes del carro 30 y de la segunda unidad 61 están indicados mediante flechas 115,116 correspondientes.

Por último, entonces, el carro 30 se retira de nuevo completamente de la zona de mecanización 11, de tal manera que se puede extraer el material 20 mecanizado de la máquina de mecanización. Esto está representado en la Figura 2f. A este respecto, como alternativa pueden emplearse también elementos de mesa móviles o una cinta transportadora.

Los datos caracterizadores almacenados en el soporte de datos 102 y/o en el banco de datos pueden leerse en la posterior mecanización del material y usarse para un control adicional del proceso. Así, por ejemplo, puede separarse un recorte de material en una etapa posterior del proceso cuando los datos caracterizadores indican una deficiencia en la mecanización. En función del tipo y de la gravedad de la deficiencia, el recorte puede separarse por completo o usarse para la producción de un artículo de 2a elección.

Asimismo es concebible que en las posteriores etapas del proceso se registren asimismo datos caracterizadores y que se almacenen entonces adicionalmente en el soporte de datos y/o en el banco de datos. De este modo se puede protocolizar todo el proceso de fabricación.

En la Figura 3 está representado un método alternativo para establecer contornos de mecanización. En lugar de una banda de material producida a máquina, en este caso ha de mecanizarse un material natural 220, por ejemplo, una pieza de cuero natural, del que deben cortarse recortes para un bolso de mano. A este respecto, el material 220 presenta puntos defectuosos 221,222, que apenas se detectan mediante un procesamiento automático de imagen, que no son adecuados para el uso en el producto final.

En este caso, el ordenador transmite dos contornos de mecanización 230,231 preajustados al control 50, estos se proyectan mediante un sistema de proyección adecuado (no representado) de forma visible sobre el material. Un operario comprueba ahora si el material dentro de los contornos de mecanización 230,231 es adecuado para el uso, lo que, sin embargo, no es el caso debido a los puntos defectuosos 221,222. A través de entradas en el ordenador 51 o en el control 50, el operario puede trasladar ahora la ubicación de los contornos de mecanización 230,231, de modo que los mismos incluyan solo material en buen estado. Entonces se inicia manualmente el proceso de mecanización, de tal manera que mediante introducción de líneas de corte 232,233 se recortan piezas de material en buen estado. El proceso de selección de los contornos de mecanización 230,231 adecuados puede documentarse, junto con otros datos pertinentes para el proceso, en los soportes de datos 234,235 y/o en el banco de datos 80.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para mecanizar material (20) en forma de banda o placa en una máquina de mecanización (1), con las etapas:

la ) colocación del material (20) en una zona de mecanización (11) de la máquina de mecanización (1), lb ) establecimiento de un contorno de mecanización (100) a lo largo del cual ha de mecanizarse el material (20), lc ) conducción de una herramienta de mecanización (31) a lo largo del contorno de mecanización (100) para mecanizar el material (20) y

ld ) extracción del material (20) mecanizado de la zona de mecanización (11) de la máquina de mecanización (1), caracterizado por que

- después de la etapa 1b) y antes de la etapa 1d) se aplica un soporte de datos (102) electrónico grabable en una posición predefinida o predefinible con respecto al contorno de mecanización (100) dentro del contorno de mecanización (100) sobre el material (20) y por que

- el soporte de datos (102) grabable antes de la etapa d) se graba con los datos caracterizadores del proceso de mecanización realizado.

2. Procedimiento para mecanizar material (20) en forma de banda o placa en una máquina de mecanización (1), con las etapas:

2a) colocación del material (20) en una zona de mecanización (11) de la máquina de mecanización (1), 2b) establecimiento de un contorno de mecanización (100) a lo largo del cual ha de mecanizarse el material (20), 2c) conducción de una herramienta de mecanización (31) a lo largo del contorno de mecanización (100) para mecanizar el material (20) y

2d) extracción del material (20) mecanizado de la zona de mecanización (11) de la máquina de mecanización (1), caracterizado por que

- después de la etapa 2b) y antes de la etapa 2d) se aplica un soporte de datos (102) electrónico grabado con un código de identificación en una posición predefinida o predefinible con respecto al contorno de mecanización (100) dentro del contorno de mecanización (100) sobre el material (20),

- el código de identificación del soporte de datos (102) se lee antes de la etapa 2d),

- el código de identificación leído se vincula con los datos caracterizadores del proceso de mecanización realizado y por que

- los datos vinculados se almacenan en un banco de datos (80) de modo que solo pueden hallarse con el código de identificación.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la mecanización comprende al menos una etapa de mecanización en la que se corta el material (20).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que el material (20) se corta mediante un rayo láser, comprendiendo la herramienta de mecanización (31) un sistema óptico enfocador para el rayo láser.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que los datos caracterizadores del proceso de mecanización comprenden los datos de funcionamiento de una fuente láser (40).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los datos caracterizadores del proceso de mecanización comprenden los datos de identificación de una planta de fabricación, de una máquina (1) y/o de un operario de la máquina.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los datos caracterizadores del proceso de mecanización identifican un lugar de almacenamiento en el que están almacenados otros datos caracterizadores del proceso de mecanización.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte de datos (102) es un soporte de datos grabable y/o legible sin contacto.

9. Máquina para mecanizar material (20) en forma de banda o placa, con

- una zona de mecanización (11) en la que puede colocarse el material (20) que va a mecanizarse,

- un control (50) para establecer un contorno de mecanización (100) y

- una herramienta de mecanización (31) desplazable en la zona de mecanización (11),

en donde la máquina además

- comprende una primera unidad (60) desplazable en la zona de mecanización (11) para aplicar soportes de datos (102) electrónicos sobre el material así como

- una segunda unidad (61) para grabar y/o leer soportes de datos (102) electrónicos aplicados sobre el material (20).

10. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada por que la segunda unidad (61) está realizada asimismo de forma desplazable en la zona de mecanización (11).

11. Máquina según la reivindicación 9 o 10, caracterizada por que la herramienta de mecanización (31), la primera unidad (60) y/o la segunda unidad (61) están dispuestas en un carro (30) desplazable en una primera dirección, de modo que son desplazables en una segunda dirección a lo largo del carro (30).

12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque la herramienta de mecanización (31), la primera unidad (60) y/o la segunda unidad (61) están dispuestas en un carro (30) común.

13. Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque la herramienta de mecanización (31) es desplazable independientemente de la primera unidad (60) y la segunda unidad (61) a lo largo del carro (30).

14. Máquina según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque la primera unidad (60) y la segunda unidad (61) están acopladas entre sí con respecto al movimiento a lo largo del carro (30).

15. Máquina según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizada por que la herramienta de mecanización (31) comprende una unidad enfocadora para un rayo láser.