ES2836147T3

ES2836147T3 - A device and method for producing a solid or hollow slab

Info

Publication number: ES2836147T3
Application number: ES16761139T
Authority: ES
Inventors: Jouni Ahonen; Jukka Ahonen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-03-09
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2021-06-24
Anticipated expiration: 2036-03-07
Also published as: WO2016142574A8; FI127678B; EP3268194A1; WO2016142574A1; EP3268194A4; FI20150066A; PL3268194T3; UA120001C2; DK3268194T3; EP3268194B1

Abstract

Un dispositivo (100) para producir losas huecas o sólidas, consistiendo el dispositivo en al menos: a. un elemento de alimentación (11) para alimentar la masa (20) en el dispositivo. b. un espacio de trabajo (7) que está limitado por ciertos limitadores, la losa hueca (200) o sólida y el lecho (300) para formar la losa hueca o sólida mencionada. c. un conjunto de husillos (1a-1d) dispuestos en fila configurados para rotar alrededor de sus ejes longitudinales para mezclar la masa y para moverla hacia el espacio entre los limitadores que forman los limites exteriores (200.2) del perfil y el lecho (300), y para apretar dicha masa en dicho espacio, y a continuación de los husillos mencionados se dispone un conjunto de casquillos (2) para formar los huecos (200.1) en las losas cuando se produce una losa hueca. Donde cada husillo (1a-1d), que al menos son tres, está configurado para rotar en la dirección opuesta al husillo adyacente, caracterizada porque los husillos (1a-1d) están configurados para cambiar su dirección de rotación durante el proceso de producción como una función temporal.A device (100) for producing hollow or solid slabs, the device consisting of at least: a. a feeding element (11) to feed the mass (20) into the device. b. a workspace (7) that is limited by certain limiters, the hollow or solid slab (200) and the bed (300) to form the aforementioned hollow or solid slab. c. a set of spindles (1a-1d) arranged in a row configured to rotate around their longitudinal axes to mix the mass and to move it towards the space between the limiters that form the outer limits (200.2) of the profile and the bed (300), and to squeeze said mass in said space, and after the aforementioned screws, a set of bushings (2) are arranged to form the gaps (200.1) in the slabs when a hollow slab is produced. Where each spindle (1a-1d), which is at least three, is configured to rotate in the opposite direction to the adjacent spindle, characterized in that the spindles (1a-1d) are configured to change their direction of rotation during the production process as a temporary function.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Un dispositivo y un método para producir una losa sólida o huecaA device and method for producing a solid or hollow slab

DescripciónDescription

El objeto de la presente invención es un dispositivo y un método para producir losas sólidas o huecas. El dispositivo mencionado consiste en un elemento de alimentación para alimentar el material en el dispositivo hacia la losa hueca o sólida en producción y hacia el espacio de trabajo limitado para formar la losa sólida o hueca, al menos un conjunto de limitadores, un conjunto de husillos dispuestos en fila que rotan alrededor de sus ejes longitudinales para mezclar la masa, desplazarla y apretarla hacia el espacio entre los limitadores que forman los límites exteriores del perfil de la losa solida o hueca, y un conjunto de casquillos que forman los huecos de las losas cuando se produce una losa hueca.The object of the present invention is a device and a method for producing solid or hollow slabs. The aforementioned device consists of a feeding element to feed the material in the device towards the hollow or solid slab in production and towards the limited working space to form the solid or hollow slab, at least one set of limiters, one set of spindles arranged in a row that rotate around their longitudinal axes to mix the mass, move it and squeeze it towards the space between the limiters that form the outer limits of the profile of the solid or hollow slab, and a set of bushings that form the voids of the slabs when a hollow slab is produced.

El objeto de la invención son las losas huecas que incluyen los huecos dentro de la losa. Normalmente, estos huecos son huecos dispuestos uno al lado del otro desde un extremo hasta el otro externo, y su importancia es la de reducir el peso de la losa. Los huecos están diseñados y realizados de acuerdo al peso, dimensiones y las propiedades de tracción de la losa. Para una losa con una cierta anchura y longitud que requiere una cierta resistencia a la flexión, se realizan huecos de máximo tamaño y forma favorable para mantener su peso lo más ligero posible. Son también objetos de la invención las losas sólidas que no poseen huecos. Es usual el utilizar emplazamientos donde las losas dispuestas en dichos emplazamientos tengan una longitud relativamente amplia, de forma que la carga de flexión se produzca a lo largo del centro longitudinal de las losas.The object of the invention are hollow slabs that include the voids within the slab. Typically, these voids are voids arranged side by side from one end to the other outside, and their importance is to reduce the weight of the slab. The holes are designed and made according to the weight, dimensions and tensile properties of the slab. For a slab with a certain width and length that requires a certain resistance to bending, holes of maximum size and favorable shape are made to keep their weight as light as possible. Solid slabs that do not have voids are also objects of the invention. It is usual to use locations where the slabs arranged at said locations have a relatively large length, so that the bending load occurs along the longitudinal center of the slabs.

Las losas huecas se producen de acuerdo con la técnica conocida, de forma que el dispositivo, por ejemplo, un extrusor que incluye una tolva de alimentación para el material (masa de hormigón), donde la tolva de alimentación se mueve sobre su lecho que está sobre el lecho de fundición donde la losa se forma. Antes de extruir la masa, los cables de pretensión de las losas que se van a situar dentro de la losa o de las partes correspondientes que refuerzan la losa se disponen en su sitio. En un extrusor móvil existen limitadores o bloqueadores que limitan las caras de la losa que se va a producir a una forma y espesor concretos, si son necesarios, unos perfiles de junta laterales, uno superior dispuesto a cierta altura del lecho, y un limitador en el extremo que previene que el hormigón fluya hacia la dirección en la que avanza el extrusor. Se han instalado también casquillos horizontales en el extrusor en el espacio de trabajo entre los bloqueadores mencionados y el limitador del extremo, y también husillos en la misma dirección donde sus ejes longitudinales alcanzan los extremos de los casquillos. El husillo mencionado se puede encontrar en la posición de cada hueco, cuya forma se extiende cónicamente en la dirección longitudinal, de forma que su extremo más ancho se encuentra en el lado del casquillo y cuyo extremo más delgado más alejado de dicho casquillo. Mientras que la losa se encuentra en producción, el extrusor se mueve sobre raíles sobre el lugar donde la losa se está formando, en la dirección longitudinal de la losa. La masa de hormigón se alimenta en la tolva, fluyendo dicha masa de manera uniforme sobre la superficie de producción plana de la losa y alrededor de los husillos. Unos motores detrás de los limitadores de los extremos provocan la rotación de los husillos en direcciones diferentes, de modo que los husillos de los diferentes lados a lo ancho del centro de la losa rotan en grupos en diferentes direcciones. Cuando las direcciones de rotación de los husillos son tales que sus partes superiores giran en la dirección de los lados de la losa bajo producción, la masa de hormigón se mueve y se aprieta alrededor de los casquillos y dentro de los bloqueadores en la dirección de los lados de la losa que se forma. Al mismo tiempo, las coronas de los husillos presionan y aprietan la masa de hormigón en la dirección de la losa bajo producción, esto es, en la dirección opuesta hacia la que se está moviendo el extrusor. De acuerdo con la tecnología conocida, dos o más husillos unos al lado de los otros tienen el mismo motor, y todos los husillos tienen bien la misma o casi la misma velocidad de rotación, o bien los husillos exteriores tienen una velocidad de rotación ligeramente mayor. Mientras que el extrusor se mueve hacia delante, las losas huecas preparadas aparecen por debajo de dicho extrusor.Hollow slabs are produced according to the known technique, so that the device, for example an extruder including a feed hopper for the material (concrete mass), where the feed hopper moves on its bed which is on the cast bed where the slab is formed. Before extruding the mass, the pretension cables of the slabs to be placed inside the slab or of the corresponding parts that reinforce the slab are arranged in place. In a mobile extruder there are limiters or blockers that limit the faces of the slab to be produced to a specific shape and thickness, if necessary, some lateral joint profiles, an upper one arranged at a certain height of the bed, and a limiter in the end that prevents the concrete from flowing in the direction the extruder is moving. Horizontal bushings have also been installed in the extruder in the working space between the aforementioned blockers and the end limiter, and also screws in the same direction where their longitudinal axes reach the ends of the bushings. The aforementioned spindle can be found in the position of each recess, the shape of which extends conically in the longitudinal direction, so that its widest end is on the side of the bushing and whose thinner end is further away from said bushing. While the slab is in production, the extruder moves on rails over the place where the slab is being formed, in the longitudinal direction of the slab. The concrete mass is fed into the hopper, the mass flowing evenly over the flat production surface of the slab and around the spindles. Motors behind the end limiters cause the spindles to rotate in different directions, so that the spindles on different sides across the center of the slab rotate in groups in different directions. When the directions of rotation of the spindles are such that their tops rotate in the direction of the sides of the slab under production, the concrete mass moves and tightens around the bushings and into the blockers in the direction of the spindles. sides of the slab being formed. At the same time, the spindle crowns press and tighten the concrete mass in the direction of the slab under production, that is, in the opposite direction that the extruder is moving. According to known technology, two or more spindles next to each other have the same motor, and all spindles have either the same or almost the same rotational speed, or the outer spindles have a slightly higher rotational speed. . As the extruder moves forward, the prepared hollow slabs appear below the extruder.

Las losas solidas se producen actualmente con el mismo dispositivo y los mismos métodos, tal y como se describe arriba. Naturalmente, no se necesitan los casquillos para realizar los huecos en este caso.Solid slabs are currently produced with the same device and the same methods, as described above. Of course, the bushings are not needed to make the recesses in this case.

Las técnicas mencionadas arriba son ampliamente utilizadas en la industria de la construcción.The techniques mentioned above are widely used in the construction industry.

La técnica conocida tiene una serie de inconvenientes. Se puede decir desde la experiencia, que la miscibilidad de la masa de hormigón en el punto donde se está formando la losa es pobre. Un grupo de husillos rotando en la misma dirección no es capaz de mezclar la masa de hormigón de forma eficiente. Este inconveniente se enfatiza incluso más cuando el hormigón en la tolva de alimentación forma partes más húmedas o más secas, en cuyo caso la necesidad de mezclar en el sitio en el que se forma la losa es mayor que en otros casos. Se conoce que es posible que en climas invernales se introduzca algo de nieve en la tolva de alimentación, siendo en este caso muy importante la mezcla de los componentes en la tolva en el proceso de producción. La mala miscibilidad en los equipos de la tecnología conocida viene dada también porque los grupos de husillos que rotan en direcciones opuestas causan en la masa que fluye el llamado fenómeno pirámide, esto es que en el centro de la masa ocurre un flujo de masa en forma de flecha de punta roma, y entonces la parte delantera del flujo es más lento y más fuerte en los laterales. Se conoce que este fenómeno hace más lento el avance del proceso.The known technique has a number of drawbacks. It can be said from experience that the miscibility of the concrete mass at the point where the slab is being formed is poor. A group of screws rotating in the same direction is not able to mix the concrete mass efficiently. This drawback is even more emphasized when the concrete in the feed hopper forms wetter or drier parts, in which case the need for mixing at the site where the slab is formed is greater than in other cases. It is known that it is possible that in winter climates some snow gets into the feed hopper, in this case being very important the mixing of the components in the hopper in the production process. The poor miscibility in the equipment of the known technology is also given because the groups of spindles that rotate in opposite directions cause the so-called pyramid phenomenon in the flowing mass, that is, a mass flow occurs in the center of the mass in the form arrowhead blunt, and then the front of the flow is slower and stronger on the sides. This phenomenon is known to slow the progress of the process.

Se puede decir como conclusión que la mala miscibilidad de la masa de hormigón es causada cuando se utilizan equipos de la tecnología conocida mediante la rotación de grupos de husillos en la misma dirección y en los que todos los husillos tienen esencialmente la misma velocidad de rotación.It can be said as a conclusion that the poor miscibility of the concrete mass is caused when using equipment of the known technology by rotating groups of screws in the same direction and in which all the screws have essentially the same speed of rotation.

Los inconvenientes mencionados anteriormente llevan a que la velocidad de producción de losas huecas deba mantenerse relativamente baja. El valor estándar de la velocidad de producción de losas huecas debe mantenerse en 1,0 - 1,5 m/min.The above-mentioned drawbacks mean that the production speed of hollow slabs has to be kept relatively low. The standard value of the hollow slab production speed should be kept at 1.0 - 1.5 m / min.

La mala miscibilidad de la masa de hormigón lleva también a que se deban rechazar un número relativamente alto de losas huecas cuando se utilizan los dispositivos y métodos de la técnica conocida.The poor miscibility of the concrete mass also leads to a relatively high number of hollow slabs having to be rejected when the devices and methods of the known art are used.

En el documento RU 2293651 C1 se describe un dispositivo para producir losas huecas o sólidas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.Document RU 2293651 C1 describes a device for producing hollow or solid slabs according to the preamble of claim 1.

Sería deseable solucionar los problemas del estado de la técnica conocido.It would be desirable to solve the problems of the known state of the art.

Este problema puede solucionarse mediante la materia reivindicada de las reivindicaciones independientes 1 y 5.This problem can be solved by the claimed subject matter of independent claims 1 and 5.

El mayor avance de la invención puede verse en la mezcla eficiente de la masa de hormigón, y en un aumento considerable del volumen de flujo en la producción de losas huecas y sólidas. Esto lleva a un aumento significativo en la velocidad de producción y a una mejor calidad. El aumento de la velocidad mencionado y la menor necesidad de descartar piezas significa directamente ahorros económicos en los costes de producción de las losas mencionadas. The greatest advance of the invention can be seen in the efficient mixing of the concrete mass, and in a considerable increase in the flow volume in the production of hollow and solid slabs. This leads to a significant increase in production speed and better quality. The increase in speed mentioned and the less need to discard pieces directly means economic savings in the production costs of the mentioned slabs.

En la práctica, se ha descubierto que la utilización de los dispositivos y el sistema de acuerdo con la invención se puede alcanzar una velocidad de producción de 3,0 m/min.In practice, it has been found that using the devices and the system according to the invention a production speed of 3.0 m / min can be achieved.

En este material, el término losa hueca se refiere a todos los tipos de elementos de construcción con todo tipo de formas de huecos de aligeramiento, y el término losa sólida se refiere a todos los tipos de losas de construcción sin huecos de ningún tipo ni forma, siendo dichas losas utilizadas en la industria de la construcción. El término motor se refiere a un motor que produce la rotación de un husillo bien por sus propios medios o bien junto a un engranaje de transmisión entre el motor y el husillo.In this material, the term hollow slab refers to all types of building elements with all kinds of forms of lightening gaps, and the term solid slab refers to all types of building slabs without gaps of any kind or shape. , said slabs being used in the construction industry. The term motor refers to a motor that produces the rotation of a spindle either by its own means or in conjunction with a transmission gear between the motor and the spindle.

La invención se describe con más detalle en las figuras adjuntas en las queThe invention is described in more detail in the attached figures in which

la fig.1 muestra una imagen tridimensional del principio de la configuración de la aplicación del método según la invención,Fig. 1 shows a three-dimensional image of the principle of the configuration of the application of the method according to the invention,

la fig.2 muestra la configuración mencionada anteriormente vista directamente desde el lateral,Fig. 2 shows the aforementioned configuration seen directly from the side,

la fig.3 muestra la misma configuración vista desde la dirección X,fig. 3 shows the same configuration seen from direction X,

la fig.4 muestra el corte A-A de la figura 3,Fig. 4 shows section A-A of figure 3,

la fig.5 muestra el corte B-B de la figura 3,Fig. 5 shows section B-B of figure 3,

la fig.6 muestra el corte desde el lugar de los ejes intermedios de los husillos de acuerdo con el corte C-C de la figura 4,Fig. 6 shows the cut from the place of the intermediate axes of the spindles according to cut C-C of figure 4,

la fig.7 muestra una configuración de acuerdo con la tecnología conocida desde el mismo punto de vista que se ha mostrado en la figura 6,Fig. 7 shows a configuration according to known technology from the same point of view as shown in Fig. 6,

la fig.8 muestra otra situación de acuerdo con la invención desde el corte correspondiente como se ha mostrado en la figura 6,Fig. 8 shows another situation according to the invention from the corresponding section as shown in Fig. 6,

la fig.9 muestra la configuración mencionada anteriormente realizada de acuerdo con la tecnología conocida.Fig. 9 shows the aforementioned configuration made according to known technology.

A continuación, se describe una estructura favorable y funcionamiento de la invención, con referencia a las figuras mencionadas anteriormente.Next, a favorable structure and operation of the invention will be described, with reference to the figures mentioned above.

En la figura 1, se ha mostrado un dispositivo 100 de acuerdo con la invención para producir losas huecas, esto es, un extrusor, una losa hueca 200 bajo preparación y un lecho 300 bajo la losa hueca. Las partes del dispositivo son el cuerpo 10, el elemento de alimentación 11 que se utiliza para alimentar el material de producción de la losa, que en este ejemplo es una tolva, y las ruedas 12. La masa 20 es hormigón en este caso. Cuando el dispositivo 100 se mueve sobre los raíles en la dirección indicada por la flecha mostrada, desde debajo de él (desde la derecha) aparece una losa hueca 200 preparada. En la figura 2, la configuración mencionada anteriormente se ha mostrado como se ve directamente desde un lateral y en la figura 3, como se ve dicha configuración desde la dirección X de la figura 2. En la figura 4, se muestra el corte A-A de la figura 3, y ahí se puede ver el espacio de trabajo 7 que se forma bajo del elemento de alimentación 11 y sobre el lecho 300. En esta figura de sección, se presentan dos cortes que se muestran en las figuras 5 y 6. La figura 5 muestra el corte B-B que es la sección horizontal de la configuración mencionada anteriormente, a la altura de las líneas medias de los husillos, y en esta se puede ver el espacio de trabajo 7 donde se sitúan la mayor parte de los elementos del dispositivo 100 que producen losas huecas, como los husillos 1a-1d, casquillos, limitadores laterales 3, los motores separados 4a-4d para cada husillo, etc., y el limitador del extremo 6. En este ejemplo, se han realizado cuatro huecos 200.1 comprendidos en las losas huecas y existen cuatro casquillos 2 que forman dichos huecos y cuatro husillos 1a-1d a continuación de los casquillos, cubriendo dichos husillos 1a-1d los extremos de los casquillos. Se puede observar en la figura 6 que cuando se utiliza el método de acuerdo con la invención los husillos están configurados para rotar alrededor de sus ejes medios, de forma que unos husillos giran en sentido horario y otros en sentido antihorario, esto es, cada husillo gira en sentido contrario al que gira el husillo adyacente. La masa 20 que llega desde la tolva de alimentación 11 alrededor de los husillos al espacio de trabajo 7 se mezcla de forma eficiente como resultado de la rotación de los husillos en diferentes sentidos, y las coronas de elevación presionan la masa firmemente entre los limitadores, alrededor de los casquillos 2. El dispositivo tiene también un limitador superior 5 que define la altura de la losa hueca que se produce. Mientras que el extrusor se mueve hacia delante, se forma una losa hueca 200 entre los limitadores mencionados como un molde por deslizamiento, y los huecos se forman en función de las dimensiones de los casquillos. Los limitadores mencionados forman los limites exteriores 200.2 del perfil de la losa hueca.In Figure 1, a device 100 according to the invention for producing hollow slabs, that is, an extruder, a hollow slab 200 under preparation and a bed 300 under the hollow slab is shown. The parts of the device are the body 10, the feeding element 11 that is used to feed the production material of the slab, which in this example is a hopper, and the wheels 12. The mass 20 is concrete in this case. When the device 100 is moved on the rails in the direction indicated by the arrow shown, from below it (from the right) a prepared hollow slab 200 appears. In Figure 2, the aforementioned configuration is shown as viewed directly from the side and in Figure 3, as such configuration is seen from the X direction of Figure 2. In Figure 4, section AA of Figure 3, and there you can see the workspace 7 that is formed under the feeding element 11 and on the bed 300. In this section figure, two cuts are shown that are shown in Figures 5 and 6. The Figure 5 shows section BB which is the horizontal section of the aforementioned configuration above, at the height of the median lines of the spindles, and in this you can see the workspace 7 where most of the elements of the device 100 that produce hollow slabs are located, such as the spindles 1a-1d, bushings, lateral limiters 3, the separate motors 4a-4d for each spindle, etc., and the end limiter 6. In this example, four holes 200.1 have been made included in the hollow slabs and there are four bushings 2 that form said holes and four spindles 1a-1d after the bushings, said spindles 1a-1d covering the ends of the bushings. It can be seen in figure 6 that when the method according to the invention is used the spindles are configured to rotate around their median axes, such that some spindles rotate clockwise and others counterclockwise, that is, each spindle rotates in the opposite direction to that of the adjacent spindle. The mass 20 coming from the feed hopper 11 around the spindles to the workspace 7 is efficiently mixed as a result of the rotation of the spindles in different directions, and the lifting crowns press the mass firmly between the limiters, around the bushings 2. The device also has an upper limiter 5 that defines the height of the hollow slab that is produced. As the extruder moves forward, a hollow slab 200 is formed between the aforementioned limiters as a slide mold, and the voids are formed based on the dimensions of the bushings. The mentioned limiters form the outer limits 200.2 of the hollow slab profile.

Como cada husillo tiene su propio motor, el movimiento, la mezcla, y el apriete entre los limitadores se puede realizar de forma más eficiente, e incluso mejor mediante la regulación de la velocidad de rotación de cada uno de los husillos de forma individual en función de las necesidades.As each spindle has its own motor, the movement, mixing, and tightening between the limiters can be performed more efficiently, and even better by regulating the rotational speed of each of the spindles individually depending on of needs.

Cuando se produce una losa sólida utilizando el dispositivo y el método de la invención, la operación es la misma que se ha descrito anteriormente, únicamente no se utilizan los casquillos 2. En este caso, la masa 20 se mezcla todo en el espacio entre los límites exteriores del perfil 200.2 y los limitadores.When a solid slab is produced using the device and method of the invention, the operation is the same as that described above, only the bushings 2 are not used. In this case, the mass 20 is mixed all in the space between the outer limits of profile 200.2 and limiters.

Se pueden cambiar las direcciones de rotación y la velocidad de los husillos 1a-1d durante la producción de las losas sólidas y huecas incluso de forma completamente arbitraria, es decir, hacia delante, hacia detrás, y así se puede potenciar las propiedades deseadas caso por caso en el flujo de la masa. Estos cambios en la operación de los husillos están programados para llevarse a cabo como una función temporal y estos programas pueden realizarse para que ocurran en diferentes formas en función de si son losas sólidas o huecas. Especialmente, cuando se utiliza una cantidad de husillos impar, esta forma de utilización de los husillos es muy útil. Como conjunto, con estas capacidades del dispositivo 100, la velocidad se puede incrementar considerablemente y por lo tanto la velocidad de producción de la losa se incrementa.The directions of rotation and the speed of the spindles 1a-1d can be changed during the production of the solid and hollow slabs even in a completely arbitrary way, that is, forward, backward, and thus the desired properties can be enhanced case by case in the mass flow. These changes in spindle operation are programmed to take place as a temporary function and these programs can be made to occur in different ways depending on whether they are solid or hollow slabs. Especially when an odd number of screws is used, this way of using the screws is very useful. As a whole, with these capabilities of the device 100, the speed can be increased considerably and therefore the production speed of the slab is increased.

La situación de acuerdo con la tecnología conocida se ha mostrado en la figura 7 para la comparación. Los dos husillos laterales de la izquierda están rotando en una dirección diferente que los dos husillos laterales de la derecha (las líneas curvas indican la dirección de rotación).The situation according to known technology has been shown in Fig. 7 for comparison. The two side spindles on the left are rotating in a different direction than the two side spindles on the right (the curved lines indicate the direction of rotation).

Una aplicación de acuerdo con la invención se describe en la figura 8, donde se produce una losa hueca con 6 huecos, y en la figura 9 la situación correspondiente con la aplicación según la técnica conocida.An application according to the invention is described in figure 8, where a hollow slab with 6 holes is produced, and in figure 9 the corresponding situation with the application according to the known technique.

En una aplicación de la invención donde los husillos 1a-1d rotan de acuerdo con la tecnología existente, pero cada husillo se configura para rotar con su propio motor 4a-4d o la transmisión de potencia de los husillos mencionados se produce de forma que cada husillo 1a-1d puede rotar individualmente a una velocidad deseada. Esta aplicación cubre también la situación en la que un husillo o los husillos se rotan hacia delante y hacia atrás. In an application of the invention where the spindles 1a-1d rotate according to existing technology, but each spindle is configured to rotate with its own motor 4a-4d or the power transmission of the aforementioned spindles occurs so that each spindle 1a-1d can rotate individually at a desired speed. This application also covers the situation where a spindle or spindles are rotated back and forth.

Los husillos mencionados también pueden configurarse para rotar alrededor de su eje medio o alrededor de cualquier otro eje longitudinal. Así, como una aplicación de la invención, se puede utilizar un eje de rotación wabbler.The aforementioned spindles can also be configured to rotate about their median axis or about any other longitudinal axis. Thus, as an application of the invention, a wabbler axis of rotation can be used.

La losa hueca 200 o sólida realizada con el dispositivo y el método de acuerdo con la invención puede ser de cualquier dimensión conocida actualmente para las losas.The hollow or solid slab 200 made with the device and the method according to the invention can be of any dimension currently known for slabs.

Cuando se aplica la invención es posible sacar ventaja de todas las características de los dispositivos de producción de losas huecas solidas conocidos actualmente en la producción de losas huecas y sólidas, mejorando cada caso con las características prácticas de la invención.When applying the invention it is possible to take advantage of all the characteristics of the production devices for solid hollow slabs currently known in the production of hollow and solid slabs, improving each case with the practical characteristics of the invention.

Se deberá notar que aunque la presente descripción describe un ejemplo de aplicación favorable de la invención, esta no pretende limitar la utilización de la invención únicamente a este tipo de ejemplo, si no que son posibles múltiples variaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. It should be noted that although the present description describes an example of a favorable application of the invention, it is not intended to limit the use of the invention solely to this type of example, but rather that multiple variations are possible within the scope of the appended claims.

Claims

1. A device (100) for producing hollow or solid slabs, the device consisting of at least:

to. a feeding element (11) to feed the mass (20) into the device.

b. a workspace (7) that is limited by certain limiters, the hollow or solid slab (200) and the bed (300) to form the aforementioned hollow or solid slab.

c. a set of spindles (1a-1d) arranged in a row configured to rotate around their longitudinal axes to mix the mass and to move it towards the space between the limiters that form the outer limits (200.2) of the profile and the bed (300), and to squeeze said mass in said space, and after the aforementioned spindles, a set of bushings (2) are arranged to form the gaps (200.1) in the slabs when a hollow slab is produced.

Where each spindle (1a-1d), which are at least three, is configured to rotate in the opposite direction to the adjacent spindle, characterized in that the spindles (1a-1d) are configured to change their direction of rotation during the production process as a temporary function.

Device (100) according to claim 1, characterized in that each spindle (1a-1d) is configured to rotate with its own motor (4a-4d).

Device (100) according to one of claims 1-2, characterized in that the speed of rotation of one or more spindles (1a-1d) has been configured to be regulated independently.

Device according to one of claims 1-3, characterized in that the screw crowns are configured to press and squeeze the concrete mass towards the direction of the hollow or solid slab (200/100) being formed.

5. Method for producing hollow or solid slabs characterized in that the device (100) defined in claims 1-4 is used, and the method is carried out as follows:

to. a mass (20) is fed into the workspace (7), said mass being the raw material of the hollow or solid slab

b. the mass (20) is mixed and moved and squeezed between the bed (300) and the limiters that define the outer limits (200.2) of the profile of the hollow or solid slab around the bushings (2) that form the holes ( 200.1) with the help of the spindles (1a-1d) when a hollow slab (200) is produced.

c. The at least three spindles are configured to rotate about their longitudinal axes such that each spindle (1a-1d) rotates in the opposite direction to that of the adjacent spindle.

d. The spindles (1a-1d) are configured to change their direction of rotation during the production process as a temporary function.