ES2834575T3 - Nuevo artículo compuesto - Google Patents

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Alessio Morino
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Abstract

Articulo compuesto que comprende al menos dos capas (A) de componente a) y al menos una capa (B1) de componente b), en el que las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) estan unidas de manera alternante entre si y en el que el componente a) tiene un modulo de compresion de al menos 10 MPa y el componente b) tiene un valor de tension de compresion a una compresion del 40% de no mas de 20 kPa, en el que el modulo de compresion se determina segun la norma DIN ISO 844: 2009 y el valor de tension de compresion se determina segun la norma EN ISO 3386-1: 1997 + A1: 2010.

Description

DESCRIPCIÓN
Nuevo artículo compuesto
La presente invención se refiere a un artículo compuesto que comprende al menos dos capas (A) de componente a) y al menos una capa (B1) de componente b). Las capas respectivas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí. El componente a) tiene un módulo de compresión de al menos 10 MPa y, por tanto, puede considerarse como componente comparativamente rígido, que también puede denominarse elemento de núcleo rígido, en contraposición al mismo el componente b) tiene un valor de tensión de compresión a una compresión del 40% de no más de 20 kPa. En consecuencia, el componente b) puede considerarse como un componente comparativamente flexible (elástico). Por tanto, los artículos compuestos según la presente invención pueden considerarse como materiales semiflexibles debido a la combinación de segmentos (capas) rígidos y flexibles alternantes dentro de esos artículos compuestos. Los artículos compuestos según la presente invención pueden comprender además al menos una capa (B2) de componente b), capa que también está unida de manera alternante con las capas respectivas (A). Además, al menos una capa (B2) se cruza con al menos una capa (B1) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°, en el que ambas capas (B1) y (B2) están realizadas de componente b). La presente invención se refiere además a un método para producir esos artículos compuestos así como al uso de esos artículos compuestos en aplicaciones de materiales compuestos, por ejemplo, palas de rotor eólico o cascos de barcos o aplicaciones de aislamiento, por ejemplo para techos o paredes curvas o entre vigas.
El documento EP-B 2153982 da a conocer un procedimiento para combinar varios elementos de espuma planos en un bloque mediante soldadura. Las espumas adecuadas son espumas termoplásticas, por ejemplo poliestireno (PS), polietileno (PE), poli(cloruro de vinilo) (PVC) o poli(tereftalato de etileno) (PET). La conexión de estos elementos mediante soldadura está soportada mediante la interrupción de las costuras de soldadura mediante rebajes que están separados unos de otros. Además se muestra cómo estos bloques de espuma pueden cortarse para dar elementos estructurales de tipo lámina y cómo pueden incorporarse en estructuras intercaladas. Sin embargo, el documento EP-B 2 153982 no proporciona ninguna información sobre la flexibilidad de las espumas termoplásticas que van a emplearse. Además, se prefiere que los bloques de espuma respectivos estén compuestos únicamente por una espuma termoplástica individual.
El documento WO 2012/058177 da a conocer un artículo laminado de espuma conformado y un método para fabricar un artículo de este tipo. Específicamente, el artículo laminado de espuma conformado comprende una primera capa de espuma que comprende una primera espuma, y una segunda capa de espuma que comprende una segunda espuma, en el que la primera espuma es diferente de la segunda espuma y la primera espuma tiene un equilibrio de compresión vertical de al menos 0,40 y la segunda espuma tiene una resistencia a la compresión vertical igual o superior a la resistencia a la compresión vertical de la primera espuma. Sin embargo, el documento WO 2012/058177 se refiere únicamente a artículos de espuma de dos capas, y las dos capas de espuma individuales pueden o bien ser similares o bien diferir tan solo ligeramente con respecto a su rendimiento bajo presión (indicado como resistencia a la compresión vertical).
Los artículos de espuma de dos capas según el documento WO 2012/058177 pueden emplearse como tejas, paneles de fachadas exteriores, puertas, paneles de aislamiento de calentamiento de suelo o cubiertas de tuberías. Los artículos respectivos no se diferencian en segmentos más rígidos por un lado y segmentos más flexibles por otro lado.
El documento US-A 4.536.427 se refiere a un procedimiento para el uso de núcleo contorneable sin malla en estructuras contorneadas laminadas. Para ello, se sierra un bloque de primera etapa de, por ejemplo, madera de balsa, para dar paneles aserrados tangencialmente. Estos paneles se pegan exclusivamente entre sí mediante un adhesivo con un límite elástico muy corto. El bloque realizado de esta manera se corta de nuevo mediante una sierra de cinta en ángulo recto con respecto al plano adhesivo para dar paneles aserrados tangencialmente. Estos se pegan de nuevo de la misma manera que anteriormente y se cortan de nuevo con una sierra de cinta. Los núcleos en contrahílo obtenidos de esta manera están constituidos por una matriz rectangular de bloques en contrahílo que están unidos de manera adhesiva entre sí en sus bordes adyacentes. El material muestra un cierto grado de flexibilidad, dado que al presionarse sobre una superficie contorneada, los bloques en contrahílo pueden ajustar su posición una vez a la superficie. Pero, dado que el adhesivo se estira más allá de su límite elástico, no existe ninguna recuperación elástica. Sin embargo, el documento US-A 4.536.427 no proporciona ninguna información con respecto a la composición química de los adhesivos empleados así como sobre las propiedades elásticas de los componentes, que forman las estructuras contorneadas laminadas.
El documento WO 2012/016991 da a conocer paneles de aislamiento de poliestireno extruido (XPS). Sus placas (paneles) de aislamiento térmico de XPS compuestas pueden comprender una placa de XPS inferior, una central y una superior que tienen una piel de extrusión en cada fase externa de la placa de XPS compuesta. Las placas de XPS individuales se fijan entre sí para formar la placa de XPS compuesta mediante soldaduras térmicas en sus fases de contacto.
La combinación de elementos de espuma con elementos rígidos, inflexibles, mediante soldadura, pegado, etc., y el posterior corte de los bloques de espuma intermedios para dar elementos de un tamaño y forma adecuados se conocen según la técnica anterior tal como se comentó anteriormente. Para muchas estructuras ligeras tales como alas de aeronave, palas de rotor eólico, cascos de barcos, etc., el diseño incluye estructuras intercaladas debido a su alta rigidez a un peso comparativamente bajo.
Estructuras intercaladas en este contexto significan al menos dos capas de polímeros, por ejemplo, materiales plásticos reforzados con fibra, que encierran un material de núcleo. Los materiales de núcleo en estructuras intercaladas estructuralmente cargadas son generalmente rígidos con el fin de resistir tensiones de tracción, cizalladura y compresión. Con frecuencia estas estructuras intercaladas no son planas sino que necesitan seguir la geometría del compuesto, ya sea, por ejemplo, la forma aerodinámica de una aeronave o pala de rotor eólico o la forma hidrodinámica de un casco de barco.
Con el fin de hacer que el material rígido se ajuste a una forma curva tridimensional normalmente o bien se cortan materiales de núcleo rígidos para dar cubos pequeños que se fijan a un material textil flexible o bien se forman hendiduras en un panel más grande de material rígido de una manera que permite doblar el material rígido mientras se abren las hendiduras provocando propiedades indefinidas en los huecos (hendiduras).
Estos procedimientos del estado de la técnica para flexibilizar un material de núcleo rígido tienen dos desventajas principales: la capacidad de seguir una curvatura tridimensional es con frecuencia limitada debido a la orientación y el grosor y profundidad definidos de las hendiduras o la incapacidad del artículo/material de núcleo respectivo (material textil) para estirarse. Además el corte de los materiales de núcleo aumenta la superficie de los materiales de núcleo y junto con los huecos creados conduce a un alto consumo de resinas de polímero líquido.
En los procedimientos dominantes de construcción intercalada según la técnica anterior mediante infusión o laminación manual los materiales textiles por encima y por debajo del material de núcleo se rellenan con resinas de polímero líquido. Al mismo tiempo, el polímero líquido también satura las superficies de los materiales de núcleo y rellena las hendiduras y huecos entre los elementos rígidos, lo cual conduce a su vez a un peso aumentado de la estructura intercalada. Este consumo de polímero líquido es perjudicial porque el peso superior provoca cargas mecánicas adicionales especialmente en estructuras cargadas de manera dinámica tales como, por ejemplo, en palas de rotor eólico. La cantidad de polímero líquido que rellenará las hendiduras del material rígido es proporcional a la superficie del material de núcleo y la suma de vacíos provocados por la tecnología de formación de hendiduras y vacíos adicionales provocados por la curvatura del componente.
Por tanto, el objetivo subyacente a la presente invención es preparar materiales compuestos semiflexibles que puedan doblarse en una o más direcciones sin necesidad de formar hendiduras de vacíos en el material compuesto y con una captación posiblemente inferior de otro polímero líquido (resina) después de eso.
El objetivo se logra mediante un artículo compuesto que comprende al menos dos capas (A) de componente a) y al menos una capa (B1) de componente b), en el que las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí y en el que el componente a) tiene un módulo de compresión de al menos 10 MPa y el componente b) tiene un valor de tensión de compresión a una compresión del 40% de no más de 20 kPa.
Para comparar ambos materiales este valor de tensión de compresión del material flexible b) puede interpretarse como un módulo de compresión de no más de 50 kPa que lo diferencia del material rígido con un módulo de compresión de al menos 10 MPa, por tanto doscientas veces superior.
Las ventajas de los artículos compuestos según la presente invención pueden observarse en la reducción de costes para producir esos artículos así como en la reducción de su peso en comparación con el peso de artículos compuestos según la técnica anterior, que se realizan formando hendiduras de vacíos en el material de núcleo respectivo. En contraposición a esos paneles/materiales compuestos según la técnica anterior, los artículos compuestos de la presente invención pueden reducir significativamente la captación de cualquier resina o polímero líquido adicional que de lo contrario puede provocar un enorme aumento de peso tal como se muestra a modo de ejemplo mediante cálculo en la sección experimental de la presente invención más adelante.
La capacidad para seguir una curvatura aumenta con una disminución del valor de tensión de compresión y opcionalmente el módulo de tracción de componente b. Sin embargo, también es posible añadir adicionalmente un polímero líquido/resina de polímero líquido al (capas individuales del) artículo compuesto de la presente invención, en particular al componente b). Esto se realiza preferiblemente en el caso en el que el componente b) tiene un valor de tensión de compresión bastante alto.
El consumo de resina líquida por el componente b) es el más bajo para espumas de celdas cerradas que son químicamente inertes frente a resinas de polímero líquido típicas tales como poliéster, éster vinílico, sistemas de resinas epoxídicas, etc. En consecuencia, el empleo de espumas de celdas cerradas como componente b) es otra ventaja de esas realizaciones de la presente invención.
Además, los artículos compuestos según la presente invención tienen una flexibilidad/elasticidad aumentada en al menos una dirección debido a la presencia de al menos una capa (B1) realizada de componente b), que tiene un valor de tensión de compresión a una compresión del 40% de no más de 20 kPa. La flexibilidad puede aumentar adicionalmente en al menos dos direcciones, especialmente para esos artículos compuestos según la presente invención que contienen adicionalmente (al menos) una capa (B2) de componente b), capa que se cruza con al menos una capa (B1) de componente b) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°. Esta ventaja/efecto se vuelve incluso más evidente en el caso en el que dicho ángulo a es de 90° y/o las capas (B1) y (B2) están dispuestas como una rejilla de monitorización.
La capacidad mejorada de los artículos compuestos según la presente invención para seguir una curvatura en comparación con paneles de la técnica anterior se representa en la figura 6.
Tal como se muestra en las figuras 6A o 6B, respectivamente, los materiales con hendiduras delgadas en un lado o bloques individuales fijados sin huecos a un material textil sólo pueden doblarse en una dirección alejándose de las hendiduras y no pueden seguir, por ejemplo, una curvatura en forma de S. Si la curvatura es tridimensional, por ejemplo una esfera, la matriz de bloques no puede seguir la curvatura al igual que no puede cubrirse un globo de manera regular con una lámina rectangular.
Los materiales con hendiduras delgadas en ambos lados tal como se muestra en la figura 6C pueden seguir una curvatura bidimensional pero tampoco pueden seguir una curvatura tridimensional. Los materiales con bloques individuales fijados con huecos a un material textil pueden seguir una curvatura bidimensional o tridimensional pero esa capacidad está limitada estrictamente por el tamaño de los huecos.
Por el contrario, el artículo (material) compuesto de la invención tal como se muestra en la figura 6D puede seguir una curvatura tridimensional de la mejor manera porque el espacio entre elementos del componente rígido a) se rellena con un componente elástico b), que puede estirarse y comprimirse con menos fuerza.
Además, el artículo compuesto puede usarse para aislar superficies curvas o espacios en los que pueden apretarse o sujetarse materiales de aislamiento alternativos.
Las espumas aislantes especialmente en aplicaciones para viviendas son normalmente espumas rígidas. Esas son difíciles de usar cuando las paredes o techos son curvos tal como en un mirador o una cúpula. En tales casos, pueden usarse espumas rígidas con hendiduras pero los huecos resultantes no son aislantes, conduciendo a una transferencia de calor superior indeseada a través de estos huecos/hendiduras. Los artículos compuestos de la invención permiten un mejor aislamiento de tales estructuras.
Por debajo del techo con frecuencia se comprimen lateralmente materiales aislantes alternativos tales como lana de vidrio o lana de roca y se sujetan entre vigas, donde permanecen. Esta sujeción no puede funcionar para espumas rígidas convencionales debido a su alto módulo de compresión pero los artículos compuestos de la presente invención pueden comprimirse lateralmente para adherirse entre vigas.
Puede observarse una ventaja adicional en la homogeneidad mejorada de los artículos compuestos según la presente invención. Además, pueden usarse como posibles elementos de parada para el crecimiento de desgarros.
La presente invención se especifica adicionalmente a continuación en el presente documento.
El artículo compuesto según la presente invención comprende al menos dos capas (A) de componente a) y al menos una capa (B1) de componente b), en el que las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí y en el que el componente a) tiene un módulo de compresión de al menos 10 MPa y el componente b) tiene un valor de tensión de compresión a una compresión del 40% de no más de 20 kPa.
Esto significa que el artículo compuesto según la presente invención comprende un mínimo de tres capas, en el que dos de las capas se originan a partir de componente a) y una capa se origina a partir de componente b). El artículo compuesto de tres capas puede considerarse como la “unidad más pequeña” de artículos compuestos según la presente invención. En la figura 1A se muestra un artículo compuesto de este tipo. Sin embargo, los artículos compuestos según la presente invención pueden comprender una pluralidad de capas individuales (A) y (B1). La figura 2 muestra un ejemplo de una “unidad más grande” de este tipo de un artículo compuesto según la presente invención que comprende capas (A) y (B1). No hay ningún límite superior para el número de capas individuales (A) y (B1) y opcionalmente, tal como se describe a continuación y se representa (por ejemplo) en la figura 4, para las capas (B2). Sin embargo, el número total de capas individuales está regido por las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) dado que están unidas de manera alternante entre sí. Una pluralidad de capas individuales puede significar, por ejemplo, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 50 o incluso más capas individuales.
Sin embargo, también es posible que los artículos según la presente invención puedan comprender algunas capas intermedias realizadas de materiales diferentes de los de los componentes a) o b). Tales capas adicionales pueden estar incluidas, por ejemplo, en la capa individual (A) o pueden colocarse/posicionarse entre una capa (A) y una capa (B1). Sin embargo, se prefiere que los artículos compuestos según la presente invención no comprendan ninguna capa adicional con respecto a las capas (A) de componente a), las capas (B1) de componente b) y opcionalmente las capas (B2) de componente b).
Los componentes a) y b), que forman las capas respectivas (A) o (B1), respectivamente, difieren con respecto a sus propiedades mecánicas individuales. Mientras que el componente a) muestra un módulo de compresión bastante alto de al menos 10 MPa, dado que es un material bastante rígido, el componente b) tiene un valor de tensión de compresión a una compresión del 40% comparable bajo de no más de 20 kPa, dado que es un material bastante flexible/elástico. Un experto en la técnica conoce materiales que se encuentran dentro de la definición de componente a) y b) según la presente invención. Además, un experto en la técnica conoce el significado de “módulo de compresión” y “valor de tensión de compresión” como tales, así como métodos para medir un módulo de compresión y un valor de tensión de compresión de un material. El módulo de compresión del componente a) y el valor de tensión de compresión del componente b) de la presente invención se determinan mediante normas DIN, tales normas las conoce un experto en la técnica.
Para el componente a) el módulo de compresión se determina según la norma DIN EN ISO 844 (versión alemana de octubre de 2009, DIN ISO 844: 2009; total de 10 páginas; en particular: punto 9.4). Para el componente b) el valor de tensión de compresión a una compresión del 40% se determina según la norma DIN EN ISO 3386-1 (versión alemana de septiembre de 2010; total de 14 páginas, EN ISO 3386-1:1997 A1:2010). Ambas normas describen la determinación de características de tensión-deformación en compresión.
Se prefiere que el componente a) sea al menos un material seleccionado de poli(cloruro de vinilo) (PVC), poli(tereftalato de etileno) (PET), poliuretano (PUR), poliestireno, un copolímero de estireno y acrilonitrilo (SAN), una mezcla de PVC y PUR, espumas fenólicas, espumas de poliimida, PEEK, PSU, espumas de PES, PIR, PP (Neopolen P) o espumas de copolímero de PS/PE (E-Por), más preferiblemente el componente a) es PET o una mezcla de PVC y PUR, lo más preferiblemente el componente a) es PET.
El componente b) es preferiblemente al menos un polímero seleccionado de un polímero termo plástico, uno termoestable, uno reticulado y/o una espuma de celdas al menos parcialmente cerradas, más preferiblemente el componente b) es poli(tereftalato de etileno) (PET), poliuretano, poli(cloruro de vinilo), vinil-nitrilo, espumas de EVA, espuma de PLA (Ecovio™), espuma de TPU (Infinergy™), PE (Neopolen E™), espumas de olefina (EPM, EPDM, por ejemplo Armaflex™), TPE basados en éter, éster, amida, olefina, tal como HytrelTM, Arnitel™, Pebax™, un polialquileno y/o un condensado de melamina/formaldehído, el polialquileno es preferiblemente polietileno (PE).
En una realización de la presente invención el componente b) es una resina epoxídica.
Tal como se mencionó anteriormente, los artículos compuestos según la presente invención pueden comprender una pluralidad de capas (B1) y las capas individuales (B1) están dispuestas preferiblemente en paralelo, preferiblemente las capas dispuestas en paralelo (B1) tienen la misma distancia entre sí, las capas dispuestas en paralelo (B1) están todas realizadas del mismo material como componente b) y/o las capas dispuestas en paralelo (B1) tienen las mismas dimensiones.
La forma y el tamaño (dimensiones) de las capas individuales (A), (B1) y, tal como se describe a continuación, opcionalmente (B2) pueden ser iguales o diferentes. Se prefiere que en un artículo compuesto según la presente invención, las capas individuales (A) tengan cada una la misma dimensión, lo mismo se aplica para las capas individuales (B1) y opcionalmente (B2). Sin embargo, el tamaño (dimensiones) entre una capa individual (A) por un lado y una capa individual (B1) y/u opcionalmente capa (B2) por otro lado son preferiblemente diferentes, especialmente en una dimensión (dirección X con respecto a un sistema de coordenadas rectangular).
En una realización de la presente invención, una dimensión de un artículo compuesto (dirección Z) está en el intervalo de 5 a 100 mm. En el caso de una placa plana rectangular dentro de esta realización, las dimensiones respectivas de las capas individuales (A), (B1) y opcionalmente (B2) tienen cada una el mismo valor. Dentro de esta realización, la dirección Z (dimensión Z) es más pequeña que la dirección X (dimensión X) y la dirección Y (dimensión Y) tal como se representa, por ejemplo, en los artículos compuestos CA2 dentro de la figura 3 así como el artículo compuesto CA6 dentro de la figura 5. El valor respectivo para la dimensión en dirección Z (para cada capa) se realiza para la forma plana (no doblada) del artículo compuesto respectivo.
También se prefiere que las capas individuales (A) y (B1) se realicen como paneles del mismo tamaño en dos dimensiones, mientras que la tercera dimensión de la capa (B1) no es de más del 20%, preferiblemente entre el 5% y el 15% de la tercera dimensión de la capa (A). Más preferiblemente los paneles son placas planas rectangulares. Una realización de este tipo de la presente invención se representa en la figura 6B, lado izquierdo. Los valores respectivos para las dimensiones de las capas (B1) con respecto a la capa (A) se realizan para la forma plana (no doblada) del artículo compuesto respectivo según la presente invención.
Se prefiere incluso más que las placas planas rectangulares individuales que forman las capas (A) estén unidas de manera alternante entre sí mediante una capa (B1) entre los lados transversales respectivos de las placas planas rectangulares individuales tal como se muestra en la imagen del lado izquierdo de la figura 6D.
Tal como se mencionó anteriormente, los artículos compuestos según la presente invención pueden comprender al menos una capa adicional (B2), que también se realiza de componente b) como las capas (B1). El componente b) respectivo dentro de las capas (B1) por un lado y (B2) por otro lado puede ser el mismo o diferente. Se prefiere que el componente b) sea el mismo dentro de ambos tipos de capas (B1) y (B2). El número de capas individuales (B1) y (B2) dentro de un artículo compuesto de la presente invención puede ser el mismo o diferente. El número de capas individuales (B2) no está directamente relacionado con el número de capas individuales (A) y (B1) tal como se mostró anteriormente. La relación entre la capa opcional (B2) de componente b) en relación con las capas (A) y (B1) en un artículo compuesto según la presente invención es de la siguiente manera:
i) las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí,
ii) las capas respectivas (A) y (B2) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí, y
iii) al menos una capa (B2) de componente b) se cruza con al menos una capa (B1) de componente b) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°.
En una realización de la presente invención, el artículo compuesto comprende adicionalmente una pluralidad de capas (B2) y las capas individuales (B2) están dispuestas en paralelo, preferiblemente las capas dispuestas en paralelo (B2) tienen la misma distancia entre sí, las capas dispuestas en paralelo (B2) están todas realizadas del mismo material como componente b) y/o las capas dispuestas en paralelo (B2) tienen las mismas dimensiones, lo más preferiblemente las capas (B1) y (B2) forman una rejilla de monitorización, en el que el ángulo a es de 90° y/o las unidades de rejilla individuales tienen el mismo tamaño y/o las capas dispuestas en paralelo (B1) así como las capas dispuestas en paralelo (B2) están todas realizadas del mismo material como componente b).
Las capas individuales (A), (B1) y opcionalmente (B2) pueden estar unidas entre sí de cualquier manera conocida por un experto en la técnica. Un método de este tipo para unir entre sí las capas individuales puede realizarse, por ejemplo, mediante soldadura, soldadura térmica, soldadura con disolvente, pegado, adhesión, pulverización y/o formación de espuma in situ, preferiblemente mediante soldadura térmica o adhesión, lo más preferiblemente mediante soldadura térmica. La soldadura térmica puede llevarse a cabo, por ejemplo, tal como se describe en el documento WO 2012/016991.
En una realización de la presente invención, se prefiere que los componentes a) y b) también tengan un valor específico para la elongación a la tracción respectiva además de los valores anteriormente mencionados para el módulo de compresión y el valor de tensión de compresión a una compresión del 40%. Un experto en la técnica conoce la elongación a la tracción como tal, así como métodos para determinar parámetros. Los valores de elongación a la tracción para los componentes a) y b) de la presente invención se determinan según el método de ensayo de la norma ASTM C297/C297M-04 (nuevamente aprobado en 2010).
En una realización de la presente invención el componente a) tiene una elongación a la tracción en el intervalo de no más del 25%, preferiblemente en el intervalo del 1 al 20%, más preferiblemente del 2 al 15%, lo más preferiblemente del 5 al 10%, y/o el componente b) tiene una elongación a la tracción de al menos el 60%, preferiblemente en el intervalo del 80 al 5000%, lo más preferiblemente del 100 al 1000%.
Otro objeto de la presente invención es un método para producir un artículo compuesto tal como se definió anteriormente. Este método comprende las etapas a) a c) de la siguiente manera:
a) unir un lado de una primera capa (A) con un lado de una primera capa (B1) con el fin de obtener un producto intermedio (I),
b) unir un lado del producto intermedio (I), lado que se origina a partir de la primera capa (B1), a un lado de una segunda capa (A) con el fin de obtener un artículo compuesto realizado de dos capas (A) y una capa (B1), en el que las capas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí,
c) opcionalmente unir un lado de una segunda capa (B1) con un lado del artículo compuesto según la etapa b), lado del artículo compuesto que se origina a partir de una capa (A), con el fin de obtener un artículo compuesto realizado de dos capas (A) y dos capas (B1), en el que las capas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí,
en el que la etapa c) puede repetirse al menos una vez con el fin de obtener artículos compuestos con una pluralidad de capas (A) y (B1) con la condición de que dentro de cada repetición de la etapa c) o bien una capa adicional (A) o bien una capa adicional (B1) se una de manera alternante a un lado del artículo compuesto respectivo de la etapa anterior, lado del artículo compuesto que se origina a partir de las otras capas respectivas (A) o (B1), con el fin de obtener el orden alternante de capas (A) y (B1) dentro del artículo compuesto.
Dentro de este método, se prefiere que las capas individuales (A) y/o (B1) se realicen como paneles del mismo tamaño y los paneles sean placas planas rectangulares, preferiblemente las placas planas rectangulares individuales que forman las capas (A) y (B1) están unidas entre sí mediante los lados más grandes respectivos de las placas planas rectangulares individuales.
El método según la presente invención puede comprender la etapa adicional d):
d) cortar el artículo compuesto (CA1) obtenido según las etapas a) a c) en un ángulo a t 0° con respecto a la zona de unión de las capas individuales (A) y (B1) para dar al menos un artículo compuesto más pequeño (CA2).
Además, el método según la presente invención puede comprender adicionalmente las etapas e) y opcionalmente f): e) unir un lado del artículo compuesto más pequeño (CA2) con un lado de una primera capa (B2) con el fin de obtener un producto intermedio (12), que a su vez se une mediante su lado que se origina a partir de la capa (B2) a un artículo compuesto adicional (CA3) con el fin de obtener un artículo compuesto (CA4), en el que
i) las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí,
ii) las capas respectivas (A) y (B2) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí, y iii) al menos una capa (B2) de componente b) se cruza con al menos una capa (B1) de componente b) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°,
f) opcionalmente la etapa e) puede repetirse al menos una vez usando al menos un artículo compuesto (CA2), (CA3) o (CA4) y al menos una capa adicional (B2) con el fin de obtener artículos compuestos (CA5) que comprenden una pluralidad de capas (A), (b 1) y (B2).
Dentro del método de la invención, se prefiere que el artículo compuesto (CA1) se corte en un ángulo a = 90° y/o el artículo adicional (CA3) sea idéntico con respecto a sus dimensiones al artículo compuesto más pequeño (CA2).
Además, se prefiere que el artículo compuesto (CA4) o el artículo compuesto (CA5) obtenidos según las etapas a) a e) y opcionalmente f) se corte en un ángulo a t 0 con respecto a la zona de unión de las capas individuales (A) y (B2) para dar al menos un artículo compuesto más pequeño (CA6), preferiblemente los artículos compuestos (CA4) o (CA5) se cortan en un ángulo a = 90°.
Otro objeto de la presente invención es el uso de un artículo compuesto tal como se definió anteriormente
A) en alas de aeronave, palas de rotor eólico, cascos de barcos, trenes, autobuses, coches y otras estructuras intercaladas compuestas, y/o
B) como material de aislamiento.
El artículo compuesto se usa, por ejemplo, como material de aislamiento para paredes curvas o techos curvos o entre vigas.
La figura 1A muestra un artículo compuesto según la presente invención, que se denomina (CA1). El artículo compuesto (CA1) comprende dos capas (A) y una capa (B1), en el que las capas respectivas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí.
La figura 1B muestra un producto intermedio (I), que comprende solo una capa (A) y solo una capa (B1). Un producto intermedio (I) de este tipo se forma en la etapa (a) del método para producir un artículo compuesto según la presente invención. Con el fin de obtener un artículo compuesto según la presente invención, tal como el artículo compuesto (CA1) tal como se muestra en la figura 1A, el producto intermedio (I) tal como se representa en la figura 1B tiene que unirse adicionalmente a una segunda capa (adicional) (A). La unión tiene que llevarse a cabo con un lado del producto intermedio (I) tal que se origina a partir de la primera capa (B1) con el fin de obtener un artículo compuesto en el que las capas respectivas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí (orden de unión alternante de las capas respectivas).
La figura 2 visualiza el método para producir un artículo compuesto según la presente invención, en el que el artículo compuesto respectivo (CA1) ya comprende varias capas individuales (A) y (B1), que están unidas de manera alternante entre sí. Dicho de otro modo, la etapa opcional c) del método para producir un artículo compuesto según la presente invención se ha llevado a cabo varias veces. Tal como puede observarse a partir de la figura 2, la etapa c) del método según la presente invención se repetirá una vez más con el fin de obtener un artículo compuesto incluso más grande de la presente invención que comprende 7 capas (A) y 6 capas (B1), que están unidas de manera alternante entre sí. Se ha observado que, en el contexto de la presente invención, un artículo compuesto, tal como el mostrado en la figura 2, puede comprender capas individuales (A) y/o (B1) y/u opcionalmente (B2), que difieren con respecto a los componentes respectivos a) o b). Por ejemplo, el artículo compuesto tal como se muestra en la figura 2 puede comprender una o dos capas individuales (A), que se realizan de un primer material que se encuentra dentro de las definiciones de componente a), mientras que las capas individuales restantes (A) se realizan de un material diferente que se encuentra dentro de la definición de componente a). Lo mismo se aplica para las capas respectivas (B1) y/o (B2) tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 4, capas que se realizan de material que se encuentra dentro de la definición de componente b).
En la presente invención, se prefiere que los artículos compuestos respectivos comprendan capas individuales (A) y/o (B1) y/u opcionalmente (B2), que se realizan del mismo material de componente a) o componente b), respectivamente. Además se prefiere que tanto la capa (B1) como la capa (B2) se realicen del mismo material que se encuentra dentro de la definición de componente b).
Tal como puede observarse a partir de la figura 3, el artículo compuesto (CA1) según la presente invención tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 2, puede cortarse en partes más pequeñas. Ambos artículos compuestos (CA1*) y (CA2) tal como se muestra en la figura 3 son artículos compuestos según la presente invención, dado que ambos artículos compuestos (CA1*) y (CA2) comprenden al menos dos capas (A) de componente a) y al menos una capa (B1) de componente b), capas (A) y (B1) que están unidas de manera alternante entre sí. El corte tal como se visualiza en la figura 3 se llevó a cabo a un ángulo a de 90° (con respecto a la zona de unión de la capa individual (A) y (B1)).
Tal como se muestra en la figura 4, el artículo compuesto más pequeño (CA2), el mismo que el representado en la parte superior de la figura 3, puede unirse conjuntamente, mediante una capa (B2) de componente b), a otro artículo compuesto con el fin de obtener un artículo compuesto que tiene ambas capas (A) y (B1) unidas de manera alternante entre sí, y las capas (A) y (B2) unidas de manera alternante entre sí, en el que al menos una capa (B2) de componente b) se cruza con al menos una capa (B1) de componente b) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°. Preferiblemente, el ángulo a es de 90° tal como se representa en la figura 4.
También se ha observado que el artículo compuesto (CA5) representado en el lado derecho de la figura 4 no tiene que emplearse necesariamente en relación con el artículo compuesto (CA2) con el fin de obtener un artículo compuesto que tiene las capas (A), (B1) y (B2). La capa compuesta (CA5) ya es una capa compuesta específica de este tipo que comprende las capas (A), (B1) y (B2), en la que al menos una capa (B2) se cruza con al menos una capa (B1) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°. En vez del artículo compuesto (CA5) tal como se muestra en el lado derecho de la realización según la figura 4, puede emplearse solo una única capa (individual) (A) con el fin de llegar a (obtener) un artículo compuesto que tiene las capas (A), (B1) y (B2), en el que (al menos) una capa (B2) de componente b) se cruza con al menos una capa (B1) de componente b) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°.
Tal como se muestra en la figura 5, un artículo compuesto (CA5) de este tipo según la presente invención puede cortarse en sí mismo de nuevo para dar fragmentos más pequeños. El artículo compuesto (CA6), tal como se representa en la parte superior de la figura 5, se cortó a partir del artículo compuesto (CA5) tal como se obtiene a partir de la figura 4 en un ángulo a = 90°. El resto del artículo compuesto (CA5) tal como se obtiene a partir de la figura 4 se denomina en la figura 5 (parte inferior) artículo compuesto (CA5*). Ambos artículos compuestos (CA5*) y (CA6) de la figura 5 son idénticos con respecto al número y a la composición química de las capas respectivas (A), (B1) y (B2), pero los dos artículos compuestos difieren con respecto a sus dimensiones, dado que el artículo compuesto (CA6) es más pequeño (con respecto a la dimensión Z) en comparación con el artículo compuesto (CA5*).
La figura 6 muestra una comparación para un “comportamiento de doblado de curva en S” de paneles o artículos compuestos individuales, respectivamente. La figura 6A revela un panel (de una capa), que es una placa plana rectangular que tiene hendiduras en un lado de la superficie de panel. El lado izquierdo de la figura 6A muestra el panel respectivo en forma/posición no doblada (plana), mientras que el lado derecho revela el comportamiento de doblado de curva en S de los paneles respectivos. Tal como se muestra en el lado derecho de la figura 6A, puede considerarse que el comportamiento en cuanto al drapeado tanto bidimensional complejo como tridimensional complejo es bastante malo. Tal como se muestra en la figura 6B, las hendiduras en un lado del panel respectivo pueden incluso ensancharse para obtener huecos o surcos en un lado del panel respectivo. El panel no se corta totalmente en tres partes iguales, sino que en el extremo inferior del panel todavía queda alguna cantidad del material de panel que se deja para combinar las tres partes del lado superior de este panel para dar un cuerpo. Tal como puede observarse comparando la imagen del lado derecho de la figura 6B con la imagen del lado derecho respectiva de la figura 6A, el comportamiento de doblado de curva en S ha mejorado un poco.
En contraposición al panel según la figura 6A, el panel respectivo según la figura 6C tiene hendiduras en dos lados de superficie opuestos del panel respectivo. De nuevo, la imagen del lado izquierdo de la figura 6C muestra el panel en forma plana (no doblada), mientras que la imagen del lado derecho muestra el comportamiento de doblado de curva en C. Este comportamiento se mejora adicionalmente en comparación con el comportamiento respectivo del panel con surcos en un lado tal como se muestra en la figura 6B.
Sin embargo, el mejor comportamiento de doblado de curva en S con diferencia puede obtenerse con los artículos compuestos según la presente invención tal como se muestra en la figura 6D en el lado derecho. Tal como se muestra en el lado izquierdo de la imagen de la figura 6D para la forma/posición plana (llana/no doblada) del artículo compuesto respectivo, el artículo compuesto contiene tres capas (A) de componente a) y tres capas (B1) de componente b), en el que las capas respectivas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí. La figura 6D visualiza una realización de la presente invención, en la que placas planas rectangulares individuales que forman las capas (A) están unidas de manera alternante entre sí mediante una capa (B1) entre los lados transversales respectivos de las placas planas rectangulares individuales de la capa (A). También se muestra en la figura 6D (en el lado izquierdo) que los artículos compuestos según esta realización de la presente invención se realizan de capas individuales (A) y (b 1) con el mismo tamaño en dos dimensiones, mientras que la tercera dimensión de la capa (Bl) no es de más del 20% de la tercera dimensión de la capa (A). La tercera dimensión puede considerarse como la dirección X de un sistema de coordenadas rectangular. Debido al componente muy flexible (altamente elástico) (B1) las capas individuales (A) y (B1) están fijadas entre sí de una manera muy estable y el artículo compuesto como tal muestra un comportamiento de doblado de curva en S superior en cuanto al drapeado tanto bidimensional complejo como tridimensional complejo.
A continuación en el presente documento se ilustra adicionalmente la invención mediante los ejemplos.
Los siguientes cálculos ilustran el problema del consumo de resina de polímero líquido en paneles/artículos compuestos según la técnica anterior:
Cálculo para un material de núcleo con un grosor típico de 20 mm y una densidad de 100 kg/m3 y una densidad de polímero líquido típica de 1000 kg/m3.
El peso de material de núcleo puro es de 1 m2 x 0,02 m x 100 kg/m3 = 2 kg.
Captación de resina convencional en la superficie superior e inferior 1 kg:
Sin hendiduras, pero la captación de resina en la superficie de aproximadamente 0,5 kg/m2 para ambos lados de la estructura intercalada (2 m2)
Caso I) curvatura bidimensional (tubular)
a) Captación de resina adicional a través de una superficie reciente después del corte unidimensional (definido mediante herramientas de procesamiento) 1 kg:
Si en el material de núcleo rígido se realizan hendiduras en 1 dimensión, por ejemplo, cada 20 mm con una anchura de hendidura de 0 mm, entonces la superficie adicional creada en las cincuenta hendiduras será de 50 x 2 x 20 mm * 1 m = 2 m2 Esta superficie adicional provocará una captación de resina adicional de 1 kg/m2.
b) Captación de resina adicional en vacíos después de la formación de hendiduras unidimensionales (definido mediante herramientas de procesamiento) 1 kg:
Si en el material de núcleo rígido se realizan hendiduras en 1 dimensión, por ejemplo, cada 20 mm con una anchura de hendidura de 1 mm, entonces se rellenará este volumen y se mostrará el aumento de peso de 50 x 0,02 m x 0,001 m x 1 m * 1000 kg/m3 = 1 kg aunque el material esté dispuesto en plano.
c) Captación de resina adicional en vacíos en curvatura tubular (definido mediante geometría de componente) 0,4 kg: Si el material con hendiduras formadas se dobla en una forma tubular tal como, por ejemplo, la sección de raíz o el borde de ataque de una pala de rotor, entonces los vacíos provocados por la formación de hendiduras se abrirán incluso adicionalmente debido al doblado del material. Para una forma tubular en la que se dobla material con un grosor B y una longitud L para dar una forma tubular con un diámetro D mucho más grande, entonces la apertura de vacíos adicional tiene una porción de volumen de (Pi()*B*B*L) / (Pi()*D*B*L) = B/D. Para un material de núcleo de 20 mm en forma de un tubo de 1 m de diámetro, el porcentaje de vacío adicional es del 2%. Esto se traduce de nuevo en un aumento de peso adicional del 2%*1000 kg/m3 / 100 kg/m3 = 20% o 0,4 kg de cada 2 kg.
Caso II) curvatura tridimensional (esférica)
a) Captación de resina adicional a través de una superficie reciente después del corte bidimensional (definido mediante herramientas de procesamiento) 2 kg:
Si en el material de núcleo rígido se realizan hendiduras en 2 dimensiones, por ejemplo, cada 20 mm con una anchura de hendidura de 0 mm, entonces la superficie adicional creada en las cincuenta hendiduras será de (50 50) x 2 x 20 mm * 1 m = 4 m2. Esta superficie adicional provocará una captación de resina adicional de 2 kg/m2.
b) Captación de resina adicional en vacíos después de la formación de hendiduras bidimensionales (definido mediante herramientas de procesamiento) 2 kg:
Si en el material de núcleo rígido se realizan hendiduras en 2 dimensiones, por ejemplo, cada 20 mm con una anchura de hendidura de 1 mm, entonces se rellenará este volumen y se mostrará el aumento de peso de aproximadamente (50 50) x 0,02 m x 0,001 m x 1 m * 1000 kg/m3 = 2 kg aunque el material esté dispuesto en plano.
c) Captación de resina adicional en vacíos en curvatura esférica (definido mediante geometría de componente) 1,2 kg: Si el material con hendiduras formadas se dobla en una forma esférica tal como, por ejemplo, la cúpula de presión en una aeronave, entonces los vacíos provocados por la formación de hendiduras se abrirán incluso adicionalmente debido al doblado del material. Para una forma esférica en la que material con un grosor B se dobla para dar una forma esférica con un diámetro D mucho más grande, entonces la apertura de vacíos adicional tiene una porción de volumen con respecto al material de núcleo de (2 tc().D.B2) / (1/3tc()D 2.B) = 6B/D. Para un material de núcleo de 30 mm en forma de una esfera de 3 m de diámetro, el porcentaje de vacío adicional es del 6%. Esto se traduce de nuevo en un aumento de peso adicional del 6%1000 kg/m3 /100 kg/m3 = 60% o 1,2 kg de 2 kg.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Artículo compuesto que comprende al menos dos capas (A) de componente a) y al menos una capa (B1) de componente b),
en el que las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí y en el que el componente a) tiene un módulo de compresión de al menos 10 MPa y el componente b) tiene un valor de tensión de compresión a una compresión del 40% de no más de 20 kPa, en el que el módulo de compresión se determina según la norma DIN ISO 844: 2009 y el valor de tensión de compresión se determina según la norma EN ISO 3386-1: 1997 A1: 2010.
2. Artículo compuesto según la reivindicación 1, que comprende al menos una capa adicional (B2) de componente b), en el que
i) las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí,
ii) las capas respectivas (A) y (B2) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí, y
iii) al menos una capa (B2) de componente b) se cruza con al menos una capa (B1) de componente b) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°.
3. Artículo compuesto según la reivindicación 1 o 2, en el que el componente a) tiene una elongación a la tracción en el intervalo de no más del 25%, preferiblemente en el intervalo del 1 al 20%, más preferiblemente del 2 al 15%, lo más preferiblemente del 5 al 10%, y/o el componente b) tiene una elongación a la tracción de al menos el 60%, preferiblemente en el intervalo del 80 al 5000%, lo más preferiblemente del 100 al 1000%.
4. Artículo compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el componente a) es al menos un material seleccionado de poli(cloruro de vinilo) (PVC), poli(tereftalato de etileno) (PET), poliuretano (PUR), poliestireno, un copolímero de estireno y acrilonitrilo (SAN), una mezcla de PVC y PUR, espumas fenólicas, espumas de poliimida, PEEK, PSU, espumas de PES, PIR, PP (Neopolen P) o espumas de copolímero de PS/PE (E-Por), preferiblemente el componente a) es PET o una mezcla de PVC y PUR, lo más preferiblemente el componente a) es PET.
5. Artículo compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el componente b) es al menos un polímero seleccionado de un polímero termoplástico, uno termoestable, uno reticulado y/o una espuma de celdas al menos parcialmente cerradas,
preferiblemente el componente b) es poli(tereftalato de etileno) (PET), poliuretano, poli(cloruro de vinilo), vinil-nitrilo, espumas de EVA, espuma de PLA (Ecovio), espuma de TPU (Infinergy), PE (Neopolen E), espumas de olefina (EPM, EPDM, por ejemplo Armaflex), TPE basados en éter, éster, amida, olefina, tales como Hytrel, Arnitel, Pebax, un polialquileno y/o un condensado de melamina/formaldehído, el polialquileno es preferiblemente polietileno (PE).
6. Artículo compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende una pluralidad de capas (B1) y las capas individuales (B1) están dispuestas en paralelo,
preferiblemente las capas dispuestas en paralelo (B1) tienen la misma distancia entre sí, las capas dispuestas en paralelo (B1) están todas realizadas del mismo material como componente b) y/o las capas dispuestas en paralelo (B1) tienen las mismas dimensiones.
7. Artículo compuesto según la reivindicación 6, en el que el artículo compuesto comprende adicionalmente una pluralidad de capas (B2) y las capas individuales (B2) están dispuestas en paralelo,
preferiblemente las capas dispuestas en paralelo (B2) tienen la misma distancia entre sí, las capas dispuestas en paralelo (B2) están todas realizadas del mismo material como componente b) y/o las capas dispuestas en paralelo (B2) tienen las mismas dimensiones,
lo más preferiblemente las capas (B1) y (B2) forman una rejilla de monitorización, en el que el ángulo a es de 90° y/o las unidades de rejilla individuales tienen el mismo tamaño y/o las capas dispuestas en paralelo (B1) así como las capas dispuestas en paralelo (B2) están todas realizadas del mismo material como componente b).
8. Artículo compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las capas individuales (A), (B1) y opcionalmente (B2) están unidas entre sí mediante soldadura, soldadura térmica, soldadura con disolvente, pegado, adhesión, pulverización y/o formación de espuma in situ, preferiblemente mediante soldadura térmica o adhesión, lo más preferiblemente mediante soldadura térmica.
9. Artículo compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que las capas individuales (A) y (B1) se realizan como paneles del mismo tamaño en dos dimensiones, mientras que la tercera dimensión de la capa (B1) no es de más del 20%, preferiblemente entre el 5% y el 15% de la tercera dimensión de la capa (A),
preferiblemente los paneles son placas planas rectangulares.
10. Artículo compuesto según la reivindicación 9, en el que las placas planas rectangulares individuales que forman las capas (A) están unidas de manera alternante entre sí mediante una capa (B1) entre los lados transversales respectivos de las placas planas rectangulares individuales.
11. Método para producir un artículo compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las etapas a) a c) de la siguiente manera:
a) unir un lado de una primera capa (A) con un lado de una primera capa (B1) con el fin de obtener un producto intermedio (I),
b) unir un lado del producto intermedio (I), lado que se origina a partir de la primera capa (B1), a un lado de una segunda capa (A) con el fin de obtener un artículo compuesto realizado de dos capas (A) y una capa (B1), en el que las capas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí,
c) opcionalmente unir un lado de una segunda capa (B1) con un lado del artículo compuesto según la etapa b), lado del artículo compuesto que se origina a partir de una capa (A), con el fin de obtener un artículo compuesto realizado de dos capas (A) y dos capas (B1), en el que las capas (A) y (B1) están unidas de manera alternante entre sí,
en el que la etapa c) puede repetirse al menos una vez con el fin de obtener artículos compuestos con una pluralidad de capas (A) y (B1) con la condición de que dentro de cada repetición de la etapa c) o bien una capa adicional (A) o bien una capa adicional (B1) se una de manera alternante a un lado del artículo compuesto respectivo de la etapa anterior, lado del artículo compuesto que se origina a partir de las otras capas respectivas (A) o (B1), con el fin de obtener el orden alternante de capas (A) y (B1) dentro del artículo compuesto.
12. Método según la reivindicación 11, en el que las capas individuales (A) y/o (B1) se realizan como paneles del mismo tamaño y los paneles son placas planas rectangulares,
preferiblemente las placas planas rectangulares individuales que forman las capas (A) y (B1) están unidas entre sí mediante los lados más grandes respectivos de las placas planas rectangulares individuales.
13. Método según la reivindicación 11 o 12, que comprende la etapa adicional d):
d) cortar el artículo compuesto (CA1) obtenido según las etapas a) a c) en un ángulo a t 0° con respecto a la zona de unión de las capas individuales (A) y (B1) para dar al menos un artículo compuesto más pequeño (CA2).
14. Método según la reivindicación 13, que comprende las etapas adicionales e) y opcionalmente f):
e) unir un lado del artículo compuesto más pequeño (CA2) con un lado de una primera capa (B2) con el fin de obtener un producto intermedio (12), que a su vez se une mediante su lado que se origina a partir de la capa (B2) a un artículo compuesto adicional (CA3) con el fin de obtener un artículo compuesto (CA4), en el que
i) las capas respectivas (A) y (B1) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí,
ii) las capas respectivas (A) y (B2) de componentes a) y b) están unidas de manera alternante entre sí, y
iii) al menos una capa (B2) de componente b) se cruza con al menos una capa (B1) de componente b) con un ángulo a en el intervalo de 0° < a < 180°,
f) opcionalmente la etapa e) puede repetirse al menos una vez usando al menos un artículo compuesto (CA2), (CA3) o (CA4) y al menos una capa adicional (B2) con el fin de obtener artículos compuestos (CA5) que comprenden una pluralidad de capas (A), (b 1) y (B2).
15. Método según la reivindicación 13 o 14, en el que el artículo compuesto (CA1) se corta en un ángulo a = 90° y/o el artículo adicional (CA3) es idéntico con respecto a sus dimensiones al artículo compuesto más pequeño (CA2).
16. Método según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en el que el artículo compuesto (CA4) o el artículo compuesto (CA5) obtenido según las etapas a) a e) y opcionalmente f) se corta en un ángulo a t 0 con respecto a la zona de unión de las capas individuales (A) y (B2) para dar al menos un artículo compuesto más pequeño (CA6), preferiblemente los artículos compuestos (CA4) o (CA5) se cortan en un ángulo a = 90°.
17. Uso de un artículo compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10
A) en alas de aeronave, palas de rotor eólico, cascos de barcos, trenes, autobuses, coches y otras estructuras intercaladas compuestas, y/o
B) como material de aislamiento.
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