ES2833074T3 - Composiciones que comprenden agentes de beneficio óptico - Google Patents

Abstract

Formulación líquida o de gel envasada, que comprende (a) partículas solubles en agua, (b) un polímero de inhibición de transferencia de tinte, y (c) un agente de beneficio óptico, en la que, i) el agente de beneficio óptico (c) y el polímero de inhibición de transferencia de tinte (b) están segregados espacialmente, y ii) el polímero (b) está presente en las partículas (a) y el agente (C) está presente en el volumen de la formulación, y iii) el agente de beneficio óptico (C) es un agente que fluoresce.

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones que comprenden agentes de beneficio óptico

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones líquidas o de gel que comprenden partículas y, en particular, a composiciones de detergente para el lavado de ropa líquidas, segregando dichas partículas agentes de beneficio óptico a partir de polímeros que muestran una interacción negativa con dichos agentes de beneficio.

Antecedentes

Las composiciones de tratamiento para el lavado de ropa contienen generalmente, además de tensioactivos y adyuvantes opcionales, componentes que proporcionan un beneficio a la ropa lavada. Los ejemplos de tales componentes incluyen, pero no se limitan a, perfume, enzimas y otros diversos tipos de polímero, protector solar, agente que fluoresce y tinte matizador. A menudo, estos materiales también son los componentes más caros de la composición para el lavado de ropa y se conocen como “agentes de beneficio”. Puede ser ventajoso proteger (por ejemplo, mediante encapsulación) los agentes de beneficio cuando se incluyen en las formulaciones debido a la potencial incompatibilidad con otros componentes en la formulación. Esta incompatibilidad puede provocar que la formulación sea inestable, o implicar una reactividad no deseada del agente de beneficio con otros componentes de la formulación y provocar de ese modo que la eficacia del agente de beneficio, u otras propiedades del producto, se vea afectada de manera adversa. Se ha determinado que tal interacción negativa es aquella entre los agentes de beneficio que tienen un beneficio óptico y los polímeros presentes para mantener los tintes en disolución.

El documento EP 0688859 da a conocer detergentes no acuosos que comprenden tanto un blanqueador como un polímero de inhibición de transferencia de tinte. El blanqueador puede estar presente en forma particulada. No se aborda la separación del agente de beneficio óptico y el polímero de inhibición de transferencia de tinte.

El documento US 2010/0144579 da a conocer composiciones que tienen tanto un polímero de inhibición de transferencia de tinte como un abrillantador óptico presentes en el volumen de la formulación.

El documento US 5783548 da a conocer composiciones de transferencia de tinte de inhibición que comprenden un polímero de poli(N-óxido de amida), un abrillantador y un tensioactivo aniónico no aromático.

El documento US 6348441 B1 da a conocer una composición para el lavado de ropa líquida y un método, comprendiendo la composición una fase líquida no acuosa, un polímero de inhibición de transferencia de tinte y opcionalmente un fotoblanqueador y/o un abrillantador. El polímero de inhibición de transferencia de tinte puede estar en la fase líquida o en forma de partículas.

Los agentes de beneficio óptico incluyen:

a) tinte matizador: tintes generalmente azules o violetas, presentes para enmascarar el amarilleo,

b) agente que fluoresce: absorbe luz UV y vuelve a emitir la luz en el espectro visible para proporcionar una impresión de blancura,

c) protector solar: reduce el daño por UV o bien a un sustrato o bien a otros componentes de una formulación (tales como enzimas), y

d) fotoblanqueador: absorbe luz y forma una especie que fomenta reacciones de blanqueo.

Cuando se trata un sustrato coloreado con una formulación que contiene tensioactivos, puede perderse el color del sustrato y pasar a la disolución. La redeposición de este color en otra parte del sustrato conduce a efectos no deseados, tales como la pérdida de la definición de los colores o incluso el teñido de sustratos blancos o de colores claros. Estos problemas se superan mediante el uso de un polímero para mantener los tintes en disolución. Tales polímeros se conocen de diversas formas, “inhibidores de transferencia de tinte” (DTI, Dye-Transfer Inhibitors) o polímeros DTI.

Los agentes de beneficio óptico y los polímeros DTI pueden ser incompatibles dado que, particularmente en una formulación líquida o de gel, el polímero DTI forma complejos con el agente de beneficio, lo que puede conducir a un rendimiento reducido y, en el caso de algunas formulaciones acuosas concentradas, a la precipitación del complejo de DTI-agente de beneficio e incluso a la inestabilidad del producto.

Sumario de la invención

Se ha determinado que al segregar uno o ambos del polímero DTI o el agente de beneficio óptico en las partículas solubles en agua, pueden reducirse las consecuencias adversas de la interacción entre estos materiales.

Por consiguiente, la presente invención proporciona una formulación líquida o de gel que puede verterse envasada según la reivindicación 1.

Al segregar el polímero (b) y el agente (c) de tal manera que el polímero (b) está en las partículas (a) y el otro está en el volumen de la formulación, es posible evitar algunas o todas de las interacciones negativas entre el polímero de inhibición de transferencia de tinte y el agente de beneficio óptico.

“Líquido que puede verterse”, tal como se define en el presente documento, se refiere a un líquido que tiene una viscosidad de menos de aproximadamente 2000 mPa.s a 25°C y una tasa de cizalladura de 20 s-1. En algunas realizaciones, la viscosidad del líquido que puede verterse puede estar en el intervalo de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000 mPa.s a 25°C a una tasa de cizalladura de 20 s-1. En algunas realizaciones, la viscosidad del líquido que puede verterse puede estar en el intervalo de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 500 mPa.s a 25°C a una tasa de cizalladura de 20 s-1.

“Gel”, tal como se define en el presente documento, se refiere a un líquido transparente o translúcido que tiene una viscosidad mayor de aproximadamente 2000 mPa.s a 25°C y a una tasa de cizalladura de 20 s-1. En algunas realizaciones, la viscosidad del gel puede estar en el intervalo de desde aproximadamente 3000 hasta aproximadamente 10.000 mPa.s a 25°C a una tasa de cizalladura de 20 s-1 y mayor de aproximadamente 5000 mPa.s a 25°C a una tasa de cizalladura de 0,1 s-1.

“Soluble en agua”, en el contenido de la presente invención, significa que los elementos que forman la partícula se disolverán en agua desmineralizada a 25°C, pero no se disolverán en la formulación líquida o de gel.

“Envasada”, en el contexto de la presente invención, significa que la formulación líquida o de gel que puede verterse está encerrada de manera estable dentro de un recipiente para su venta y/o transporte. Envasada no incluye las aguas de lavado transitorias que se forman cuando los productos que contienen partículas se diluyen durante su uso (por ejemplo, en una lavadora, una bañera, un cubo o un lavabo).

El polímero DTI (b) está presente en las partículas (a) y el agente de beneficio óptico (c) está presente en el volumen de la formulación.

Preferiblemente, el polímero (b) comprende al menos uno de poli(vinilpirrolidona), poli(N-óxido de vinilpiridina) y poli(vinilimidazol).

Preferiblemente, el envase es al menos en parte transparente. “Transparente”, tal como se usa en ese contexto, significa que una formulación, o un envase según la invención, tiene preferiblemente una transmitancia de más del 25%, más preferiblemente más del 30%, lo más preferiblemente más del 40%, de manera óptima más del 50% en la parte visible del espectro (aproximadamente 410-800 nm). Los materiales del envase con los que puede usarse esta invención incluyen, pero no se limitan a: polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC), poliamidas (PA) y/o poli(tereftalato de etileno) (PETE), poli(cloruro de vinilo) (PVC); y poliestireno (PS) o combinaciones de múltiples capas.

La transparencia tiene beneficios si las partículas son visibles en que, por tanto, las partículas también pueden proporcionar una señal visual al usuario de la composición. Una señal de este tipo es ventajosa cuando la formulación es una formulación altamente concentrada.

Preferiblemente, la formulación comprende una enzima. Se sabe que las enzimas ayudan en la limpieza así como que tienen otros beneficios. Muchas enzimas tienen la desventaja de que son inestables frente a la luz UV. Por tanto, en un envase transparente, se ha sugerido incorporar absorbedores de UV (protectores solares) en el envase. Sin embargo, a medida que el envase se vuelve más delgado para minimizar el peso y reducir el impacto medioambiental, se vuelve difícil incluir suficiente absorbedor de UV en el envase, o la inclusión del absorbedor puede conducir a problemas de reciclaje. La introducción del absorbedor de UV (protector solar) en la formulación evita estas dificultades.

Preferiblemente, el diámetro promedio de las partículas (a) está en el intervalo de 1 a 10 mm, preferiblemente de 3 a 6 mm. Esto proporciona un buen equilibrio entre las partículas que forman una señal visible y una dosificación uniforme. Incluso más preferiblemente, las partículas (a) son de tipo lámina y tienen una razón del diámetro promedio con respecto al grosor mayor de 5:1, preferiblemente mayor de 8:1. En realizaciones particulares de la invención, el grosor promedio de las partículas de tipo lámina (a) está en el intervalo de 100 a 2000 micrómetros, preferiblemente de 200 a 500 micrómetros. A medida que las partículas se vuelven más gruesas, se vuelven más costosas en términos de la formulación y menos fáciles de suspender. A medida que las partículas se vuelven más delgadas, tienen menos capacidad de portar agente de beneficio y se puede necesitar más partículas para administrar un nivel apropiado de agente de beneficio.

Un material adecuado y preferido para el volumen del material que comprende las partículas (a) comprende un polímero modificado de manera hidrófoba que tiene una cadena principal seleccionada del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), éteres de celulosa, poli(óxido de etileno), almidón, poli(vinilpirrolidona), poli(acrilamida), poli(vinil metil éter-anhídrido maleico), poli(anhídrido maleico), estireno-anhídrido maleico, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, polietilenglicoles, carboximetilcelulosa, sales de ácido poliacrílico, alginatos, copolímeros de acrilamida, goma guar, caseína, una serie de resinas de etileno-anhídrido maleico, poli(etilenimina), etilhidroxietilcelulosa, etilmetilcelulosa, hidroxietilmetilcelulosa y copolímeros de los monómeros de los mismos. Normalmente, un líquido que puede verterse de baja viscosidad contendrá un agente de estructuración para ayudar a mantener las partículas en suspensión. Un tipo de agente de estructuración que es especialmente útil en las composiciones de la presente invención comprende materiales con funcionalidad hidroxilo cristalinos no poliméricos (salvo la alcoxilación convencional) que pueden formar sistemas de estructuración de tipo hilo en toda la matriz líquida cuando se cristalizan in situ dentro de la matriz. Tales materiales pueden caracterizarse generalmente como ceras grasas, ésteres grasos o ácidos grasos que contienen hidroxilo cristalinos. Los ejemplos específicos de estructurantes que contienen hidroxilo cristalinos preferidos incluyen aceite de ricino y sus derivados. Los ejemplos incluyen mezclas de aceite de ricino hidrogenado y sus productos de hidrólisis, por ejemplo, ácido hidroxiesteárico. Especialmente preferidos son derivados de aceite de ricino hidrogenado tales como aceite de ricino hidrogenado y cera de ricino hidrogenada. Los estructurantes que contienen hidroxilo cristalinos a base de aceite de ricino disponibles comercialmente incluyen THIXCIN® de Rheox, Inc. (ahora Elementis). De manera alternativa, pueden usarse materiales celulósicos.

El envase puede contener inicialmente varias dosis de la formulación. La invención también puede aplicarse a las denominadas formulaciones de “dosis unitaria”, que comprenden preferiblemente una bolsita soluble en agua que contiene una dosis individual de formulación, pero el formato preferido de la formulación es uno administrado como una pluralidad de dosis de un líquido en una botella que puede volver a cerrarse, una bolsita de múltiples dosis y otro recipiente similar.

Preferiblemente, la formulación es transparente. Por transparente, en este contexto, quiere decirse que las formulaciones son de tal manera que una muestra de impresión de “letra Arial 12” puede leerse a través de 1 centímetro de profundidad de la formulación (en ausencia de las partículas). Una partícula “laminar” en una formulación transparente y un recipiente al menos parcialmente transparente tiene un mayor impacto visual en comparación con una partícula que comprende esferas u otros sólidos tridimensionales que consisten en el mismo volumen de material.

Una realización particularmente preferida de la invención proporciona un recipiente rígido, al menos parcialmente transparente, que contiene una composición de detergente para el lavado de ropa líquida transparente, habiendo dispersado dicha composición en la misma una pluralidad de elementos de tipo lámina que son solubles en agua pero insolubles en la composición.

Una composición de tensioactivo preferida es una composición de detergente para el lavado de ropa líquida o de gel que puede verterse que comprende un tensioactivo aniónico, un tensioactivo no iónico o una mezcla de los mismos. Tales formulaciones están destinadas para su uso en un procedimiento de lavado de ropa de múltiples etapas que comprende una etapa de lavado principal y una etapa de aclarado. Dependiendo del agente de beneficio que se proporcione, las partículas (a) pueden estar diseñadas para disolverse en las etapas iniciales del lavado, o pueden arrastrarse hacia el aclarado y posteriormente disolverse en el aclarado.

Es particularmente preferido que, para las realizaciones como composiciones de detergente para el lavado de ropa líquidas, la dosificación en la que se aplica la composición sea de tal manera que el agua de lavado producida tenga una concentración de tensioactivo (distinto de jabón) de menos de 1 g/l, más preferiblemente menos de 0,5 g/l. Este es un nivel bajo de tensioactivo en comparación con las aguas de lavado convencionales. También se prefiere que la dosificación de un producto de detergente líquido que contiene la señal sea de menos de 30 ml y preferiblemente menos de 25 ml. Esta es una dosificación baja en comparación con dosis convencionales de composiciones para el lavado de ropa. Tal dosificación baja y/o bajo contenido en productos tensioactivos tiene ventajas medioambientales en que los productos requieren el transporte de cantidades más pequeñas de material y tienen un uso reducido de tensioactivos. Sin embargo, con el fin de persuadir al usuario de que una baja dosificación de producto es eficaz, es altamente ventajoso incluir una señal visual que comprenda elementos laminares, ya que esto tiene un impacto visual significativo incluso en una baja dosificación de producto.

Descripción detallada de la invención

Todas las cantidades citadas están en % en peso de la composición total, a menos que se indique lo contrario. Partículas:

Las partículas preferidas están elaboradas de un material que tiene una cadena principal de polímero que es soluble en agua antes de modificarse de manera hidrófoba.

Preferiblemente, el polímero debe disolverse en agua, de tal manera que cuando se colocan 0,1 g, preferiblemente 0,3 g, más preferiblemente 0,5 g de polímero en 1 l de agua desmineralizada a temperatura ambiente y se agita a 100 RPM en un agitador rotatorio a 20°C durante 2 horas, luego se retira de la disolución mediante filtración a través de un tamiz o papel de filtro de tamaño apropiado y se seca, entonces el peso del polímero recuperado es de menos del 95% en peso de lo que se añade. “Soluble en agua”, en el contexto de la partícula, significa que la partícula se disuelve en el transcurso del lavado u otro uso.

Por “insoluble”, tal como se usa en el presente documento en relación al polímero modificado, quiere decirse que el polímero (y, por tanto, la partícula formada a partir del mismo) no debe disolverse en la formulación. Los polímeros adecuados son unos que cumplen la condición de que cuando se coloca 1 g/l del polímero modificado en una mezcla acuosa de tensioactivo (una mezcla de sulfonato de alquilbenceno lineal (LAS) y tensioactivo no iónico (que es un producto de reacción de alcoholes lineales primarios C¹² a C¹⁵ alifáticos con óxido de etileno (7 OE)) en la que la concentración de tensioactivo es mayor de 5 g/l a temperatura ambiente y se agita a 100 RPM en un agitador rotatorio a 293 K durante 2 horas, luego se retira de la disolución mediante filtración a través de un tamiz o papel de filtro de tamaño apropiado y se seca, entonces el peso del polímero modificado recuperado está dentro del 95% en peso de lo que se añade.

Preferiblemente, las partículas (a) son insolubles en una mezcla acuosa de tensioactivo (una mezcla de sulfonato de alquilbenceno lineal (LAS) y tensioactivo no iónico (que es un producto de reacción de alcoholes lineales primarios C¹² a C¹⁵ alifáticos con óxido de etileno (7 OE)) en la que la concentración de tensioactivo es de desde 5 hasta 800 g/l, más preferiblemente mayor de desde 5 hasta 500 g/l, por ejemplo, de 50 a 500 g/l.

La temperatura de disolución crítica más baja (LCST) es una característica de un material que demuestra una buena solubilidad en disoluciones acuosas a bajas temperaturas, pero se separa de la disolución cuando la temperatura aumenta por encima de la LCST (véase Feil et al., Macromolecules 1993, 26, 2496-2500). Las “disoluciones acuosas” en las que se muestra el efecto de la LCST al que se hace referencia para polímeros de la presente invención incluyen agua y disoluciones acuosas de tensioactivo (incluyendo mezclas acuosas de tensioactivos). Los intervalos de LCST preferidos del polímero modificado son de desde 5 hasta 55°C, más preferiblemente desde 5 hasta 50°C. En una realización preferida de la invención, el polímero modificado tiene una LCST en agua mayor de 20°C, más preferiblemente mayor de 30°C.

Las partículas pueden comprender una matriz de, por ejemplo, un polímero con múltiples entidades discretas de agente de beneficio incrustadas en la matriz. Las entidades discretas de agente de beneficio incrustadas en la matriz pueden ser los mismos o diferentes agentes de beneficio. Una entidad discreta de beneficio significa, por ejemplo, una partícula que comprende perfume encapsulado, o una gotita de aceite suavizante.

Los elementos comprenden preferiblemente un material de matriz, preferiblemente un polímero modificado de manera hidrófoba (i), y un agente de beneficio textil (ii), en una razón de desde 1:50 hasta 99:1 partes en peso, más preferiblemente desde 1:40 hasta 95:1 partes en peso.

Preferiblemente, el polímero tiene una cadena principal y cadenas laterales que comprenden grupos hidroxilo.

La cadena principal más preferida para el polímero comprende poli(alcohol vinílico), y el polímero tiene preferiblemente un peso molecular promedio de desde 1.000 hasta 300.000 Daltons, preferiblemente desde 2.000 hasta 100.000 Daltons.

Puede suministrarse poli(alcohol vinílico) (PVOH) en una forma que comprende una determinada cantidad de poli(acetato de vinilo) (PVAc), en el que un nivel de los grupos hidroxilo (OH) del material de PVOH está sustituido con grupos acetato (OCOCH³ ). La hidrólisis de PVAc es un modo común para elaborar PVOH. Por tanto, el PVOH usado en el presente documento comprende generalmente algo de PVAc. Los materiales de PVOH (o bien antes o bien después de la modificación hidrófoba) pueden comprender de desde el 0,01 hasta el 40% de PVAc, preferiblemente desde el 0,01 hasta el 20%, más preferiblemente desde el 0,1 hasta el 15%, lo más preferiblemente del 0,5 al 10%, basándose en el % del número total de monómeros que componen el polímero. Tal como se usa en el presente documento, el término PVOH incluye compuestos de PVOH con un nivel de PVAc tal como se definió previamente. Los materiales particularmente preferidos tiene un “grado de hidrólisis” de desde el 85 hasta el 99%. El polímero preferido se modifica para comprender al menos un sustituyente hidrófobo. En el ejemplo 1 se detalla un método preferido de modificación.

Los sustituyentes hidrófobos preferidos incluyen aquellos basados en grupos originales seleccionados de acetales, cetales, ésteres, compuestos orgánicos fluorados, éteres, alcanos, alquenos y compuestos aromáticos.

Los sustituyentes hidrófobos altamente preferidos son grupos hidrocarbilo de una longitud de cadena de carbono C⁴ a C²². Estos grupos hidrocarbilo pueden ser a base de alquilo o alquenilo, que pueden ser de cadena lineal, ramificados o comprender anillos; además, o alternativamente, pueden incorporar restos aromáticos.

Más preferiblemente, el grupo hidrocarbilo tiene una longitud de cadena de carbono de desde C⁴ hasta C²⁰, incluso más preferiblemente desde C⁴ hasta C¹⁵, lo más preferiblemente desde C⁴ hasta C¹⁰, por ejemplo, desde C⁴ hasta C8.

Longitudes de cadena de hidrocarbilo mayores de 22 son indeseables, ya que el material original a partir del cual se obtiene el grupo de derivatización reacciona escasamente o no reacciona en absoluto con la cadena principal polimérica. Grupos hidrocarbilo más cortos de 4 proporcionan una hidrofobicidad adicional insignificante.

Los materiales especialmente preferidos adecuados para su uso para introducir los grupos de derivatización hidrófobos en el polímero son aldehídos tales como butiraldehído, octil-aldehído, dodecil-aldehído, 2-etil-hexanal, ciclohexano-carboxi-aldehído, citral y 4-aminobutiraldehído-dimetil-acetal.

El material hidrófobo está presente preferiblemente en el polímero a un nivel de desde el 0,1 hasta el 40% en peso, basándose en el peso total del polímero, más preferiblemente desde el 2 hasta el 30%, lo más preferiblemente desde el 4 hasta el 15%. En la práctica, con materiales de PVOH de grados de hidrólisis relativamente altos, esto significa que los materiales preferidos tendrán del 5 al 15% de los grupos -OH del polímero reemplazados por el material hidrófobo.

Cuando la cadena principal polimérica está basada en poli(alcohol vinílico) (PVOH), el material de derivatización hidrófobo está presente preferiblemente a un nivel de tal manera que la razón en número de los grupos hidrófobos con respecto a los pares de hidroxilo libres en la cadena principal es de desde 1:3 hasta 1:30, más preferiblemente desde 1:4 hasta 1:20, lo más preferiblemente de 1:7 a 1:15.

Pueden estar presentes grupos de modificación adicionales en la cadena principal de polímero. Por ejemplo, pueden incluirse preferiblemente aminas como grupo de modificación ya que hacen que el polímero sea más soluble en respuesta a, por ejemplo, el cambio en el pH y/o la fuerza iónica del agua de lavado con respecto al agua de aclarado.

Una partícula de polímero particularmente preferida comprende un polímero modificado hidrófobo de fórmula:

en la que la razón en número promedio de z con respecto a x está dentro del intervalo de desde 1:200 hasta 1:6, y está en el intervalo de desde el 0,01 hasta el 20% basándose en el % del número total de monómeros que componen el polímero (x y z) y R es un grupo hidrófobo que es un grupo alquilo o alquenilo que tiene desde 3 hasta 21 átomos de carbono, preferiblemente desde 3 hasta 6 átomos de carbono. Lo más preferiblemente, R es C³H⁷.

Agentes de beneficio adicionales

Además del agente de beneficio óptico y/o el polímero de inhibición de transferencia de tinte, los agentes de beneficio son una característica opcional de las partículas. Los agentes de beneficio adicionales preferidos se encuentran en el campo de lavado de ropa, por ejemplo, agentes de beneficio textiles y agentes de beneficio que proporcionan un beneficio a un medio de lavado y/o aclarado para el lavado de ropa.

Los agentes de beneficio adicionales preferidos incluyen perfumes (tanto libres como encapsulados), enzimas, antiespumantes, adyuvantes de detergencia, agentes de acondicionamiento textil (por ejemplo, siliconas y/o materiales de amonio cuaternario insolubles en agua), antioxidantes, agentes reductores, secuestrantes, polímeros de ajuste de densidad, aceites insaturados, emolientes y agentes antimicrobianos.

Plastificante y/o agente de alteración de la cristalinidad

Las partículas incorporan preferiblemente un plastificante y/o agente de alteración de la cristalinidad.

Debe entenderse que el término “plastificante” y la expresión “agente de alteración de la cristalinidad” son intercambiables, de tal manera que una referencia a uno es una referencia implícita al otro.

El plastificante influye en el modo en que las cadenas de polímero reaccionan frente a factores externos, tales como las fuerzas de compresión y de extensión, la temperatura y el choque mecánico, controlando el modo en que las cadenas se deforman/vuelven a alinearse como consecuencia de que existan intrusiones y su propensión a recuperar su estado anterior. La característica clave de los plastificantes es que son altamente compatibles con las partículas de polímero y son normalmente hidrófilos por naturaleza. El plastificante dependerá de la naturaleza del polímero que compone las partículas.

Generalmente, los plastificantes adecuados para su uso con partículas a base de PVOH tienen grupos -OH en común con la cadena de polímero -CH²-CH(OH)-CH²-CH(OH)- de la partícula de polímero.

Se cree que su modo de funcionalidad es introducir enlaces de hidrógeno de cadena corta dentro de los grupos hidroxilo y que esto debilita las interacciones entre cadenas adyacentes, lo que inhibe el hinchamiento de la masa de polímero agregado (la primera etapa de la disolución del polímero).

El agua por sí misma es un plastificante adecuado para las partículas de polímero de PVOH, pero otros plastificantes comunes incluyen: compuestos polihidroxilados, por ejemplo, glicerol, trimetilolpropano, dietilenglicol, trietilenglicol, sorbitol, dipropilenglicol, polietilenglicol, almidones, por ejemplo, éter de almidón, almidón esterificado, almidón oxidado y almidones de patata, tapioca y trigo, materiales celulósicos/hidratos de carbono, por ejemplo, amilopectina, dextrina, carboximetilcelulosa y pectina. Las aminas son plastificantes particularmente preferidos. COMPOSICIONES DE TENSIOACTIVO

A continuación se enumeran diversos tensioactivos preferidos que pueden usarse en las formulaciones según la invención. Las formulaciones que contienen tensioactivos particularmente preferidas son aquellas en el campo de cuidado del hogar y personal, especialmente en el campo de lavado de ropa, cabello y cuidado oral. Los productos completamente formulados comprenden preferiblemente desde el 0,05 hasta el 10% en peso de las partículas de administración de beneficio, y desde el 2 hasta el 70% en peso, más preferiblemente del 10 al 30% en peso de un tensioactivo seleccionado de un tensioactivo aniónico, un tensioactivo no iónico, un tensioactivo catiónico o una mezcla de los mismos. Las partículas están presentes más preferiblemente en la composición de tensioactivo a un nivel de desde el 0,2 hasta el 10% en peso, lo más preferiblemente desde el 0,2 hasta el 5% en peso.

COMPOSICIONES DE TRATAMIENTO PARA EL LAVADO DE ROPA

La partícula de administración de beneficio se incorpora preferiblemente en una formulación destinada y adecuada para su uso como composición de tratamiento para el lavado de ropa. Una formulación de este tipo se envasará en una forma indicando que está destinada para tal uso.

La composición de tratamiento para el lavado de ropa puede, por ejemplo, adquirir la forma de un líquido isotrópico o un líquido estructurado con tensioactivo.

La composición de tratamiento para el lavado de ropa puede ser una composición de detergente para su uso en el lavado principal; alternativamente puede ser una composición para su adición a un ciclo de aclarado, por ejemplo, un acondicionador textil.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN

En una realización, la invención proporciona un procedimiento que comprende las etapas de:

(a) proporcionar una mezcla acuosa de un polímero modificado de manera hidrófoba, tal como se define en el presente documento, y un polímero de inhibición de transferencia de tinte;

(b) secar la mezcla acuosa para retirar toda o parte del agua de la mezcla acuosa para formar una lámina; (c) formar elementos a partir de la lámina para dar la forma y/o el tamaño deseados; y

(d) opcionalmente, secar de manera adicional los elementos;

(e) formar una dispersión de los elementos para dar una composición que contiene tensioactivo líquida o de gel, que comprende además un polímero de inhibición de transferencia de tinte; y

(f) envasar dicha dispersión.

Pueden usarse métodos alternativos para la incorporación del agente de beneficio en las partículas. Por ejemplo, si bien los fabricantes de películas pueden ser capaces de trabajar con perfumes, es improbable que tengan el aparato necesario para poner materiales tales como enzimas en las películas. Por tanto, una alternativa para incorporar el agente de beneficio en la película mediante colada es ubicar el agente de beneficio entre dos capas de película previamente existentes que luego se comprimen juntas.

AGENT FLUORESCENTE

La composición comprende un agente fluorescente (abrillantador óptico). Los agentes fluorescentes se conocen bien y muchos de tales agentes fluorescentes están disponibles comercialmente. Habitualmente, estos agentes fluorescentes se suministran y usan en forma de sus sales de metales alcalinos, por ejemplo, las sales de sodio. La cantidad total del agente o agentes fluorescentes usados en la composición es generalmente de desde el 0,005 hasta el 2% en peso, más preferiblemente del 0,01 al 0,1% en peso. Las clases preferidas de agente que fluoresce son: compuestos de di-estiril-bifenilo, por ejemplo, Tinopal (marca comercial) CBS-X, compuestos de ácido disulfónico de di-amina-estilbeno, por ejemplo, Tinopal DMS pure Xtra y Blankophor (marca comercial) HRH y compuestos de pirazolina, por ejemplo, Blankophor s N.

Los agentes que fluorescen preferidos son: 2-(4-estiril-3-sulfofenil)-2H-naftol[1,2-d]triazol de sodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N-metil-N-2-hidroxietil)amino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-2'-disulfonato de disodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-2'-disulfonato de disodio y 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenilo de disodio.

La incorporación del agente que fluoresce en la partícula puede usarse para proteger al agente que fluoresce de la interacción no deseada con otros componentes y/o para garantizar que exista un arrastre del agente hacia el aclarado para mejorar la deposición.

PROTECTOR SOLAR

Los protectores solares preferidos incluyen compuestos de vitamina B3. Los compuestos de vitamina B3 adecuados se seleccionan de niacina, niacinamida, alcohol nicotinílico o derivados o sales de los mismos. Otras vitaminas adecuadas incluyen vitamina B6, vitamina C, vitamina A o sus precursores. También pueden emplearse mezclas de las vitaminas en la composición de la invención. Una vitamina adicional especialmente preferida es la vitamina B6. Otros ejemplos no limitativos de protectores solares útiles en el presente documento incluyen adapaleno, extracto de aloe, lactato de amonio, arbutina, ácido azelaico, butilhidroxianisol, butilhidroxitolueno, ésteres de citrato, desoxiarbutina, derivados de 1,3-difenilpropano, ácido 2,5-dihidroxibenzoico y sus derivados, 2-(4-acetoxifenil)-1,3-ditano, 2-(4-hidroxilfenil)-1,3-ditano, ácido elágico, L-ascorbato de glucopiranosilo, ácido glucónico, ácido glicólico, extracto de té verde, 4-hidroxi-5-metil-3[2H]-furanona, hidroquinona, 4-hidroxianisol y sus derivados, derivados del ácido 4-hidroxibenzoico, ácido hidroxicaprílico, ascorbato de inositol, ácido kójico, ácido láctico, extracto de limón, ácido linoleico, ascorbilfosfato de magnesio, ácido 5-octanoilsalicílico, derivados de 2,4-resorcinol, derivados de 3,5-resorcinol, ácido salicílico, derivados de 3,4,5-trihidroxibencilo y mezclas de los mismos.

Los protectores solares preferidos útiles en la presente invención son p-metoxicinamato de 2-etilhexilo, butilmetoxidibenzoilmetano, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, ácido octil-dimetil-p-aminobenzoico y mezclas de los mismos. El protector solar particularmente preferido se elige de p-metoxicinamato de 2-etilhexilo, 4-t-butil-4'-metoxidibenzoilmetano o mezclas de los mismos.

Otros agentes protectores solares convencionales que son adecuados para su uso incluyen 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, ácido octil-dimetil-p-aminobenzoico, trioleato de digaloílo, 2,2-dihidroxi-4-metoxibenzofenona, aminobenzoato de etil-4-(bis(hidroxipropilo)), acrilato de 2-etilhexil-2-ciano-3,3-difenilo, salicilato de 2-etilhexilo, paminobenzoato de glicerilo, salicilato de 3,3,5-trimetilciclohexilo, antranilato de metilo, aminobenzoato o ácido pdimetil-aminobenzoico, p-dimetilaminobenzoato de 2-etilhexilo, ácido 2-fenilbencimidazol-5-sulfónico, ácido 2-(pdimetilaminofenil)-5-sulfónico-benzoxazoico y mezclas de estos compuestos.

TENSIOACTIVO

En general, los tensioactivos no iónicos y aniónicos del sistema de tensioactivos pueden elegirse de los tensioactivos descritos en “Surface Active Agents” vol. 1 de Schwartz y Perry, Interscience 1949, vol. 2 de Schwartz, Perry y Berch, Interscience 1958, en la edición actual de “McCutcheon's Emulsifiers and Detergents” publicada por Manufacturing Confectioners Company o en “Tenside-Taschenbuch”, H. Stache, 2a ed., Car1Hauser Verlag, 1981. Preferiblemente, los tensioactivos usados están saturados.

Los compuestos detergentes no iónicos adecuados que pueden usarse incluyen, en particular, los productos de reacción de compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo, alcoholes, ácidos, amidas o alquilfenoles alifáticos con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno o bien solo o bien con óxido de propileno.

Los ejemplos no limitativos de compuestos detergentes no iónicos incluyen: etoxilatos de alquilo C¹²-C¹⁸, tales como tensioactivos no iónicos NEODOL® de Shell y LUTENSOL® XL y LUTENSOL® XP de B^a S^f ; alcoxilatos de (alquil C¹⁰-C¹²)fenol en los que las unidades de alcoxilato son una mezcla de unidades de etoxilo y propoxilo; condensados de alcohol C¹²-C¹⁸ y (alquil C⁶-C¹²)fenol con etoxilatos de alquilpoliamina con bloques de óxido de etileno/óxido de propileno, tales como PLURONIC® de BASF; alcoholes ramificados de cadena media C¹⁴-C²², tal como se comenta en el documento US 6.150.322; alcoxilatos de alquilo ramificados de cadena media C¹⁴-C²², BAEx, en los que x es de desde 1 hasta 30, tal como se comenta en los documentos US 6.153.577, US 6.020.303 y US 6.093.856.

Los compuestos detergentes no iónicos específicos son condensados de (alquil C⁶-C²²)fenol-óxido de etileno, generalmente de 5 a 25 OE, es decir de 5 a 25 unidades de óxido de etileno por molécula, y los productos de condensación de alcoholes C⁸-C¹⁸ alifáticos lineales o ramificados, primarios o secundarios, con óxido de etileno, generalmente de 5 a 40 OE.

Los compuestos detergentes aniónicos adecuados que pueden usarse son habitualmente sales de metales alcalinos solubles en agua de carboxilatos, sulfatos y sulfonatos orgánicos que tienen radicales alquilo que contienen de desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 22 átomos de carbono, usándose el término alquilo para incluir la porción alquilo de radicales acilo superior. Los ejemplos no limitativos de tensioactivos aniónicos útiles en el presente documento incluyen: sulfonatos de (alquil C9-C18)benceno (LAS); sulfatos de alquilo (AS) C¹⁰-C²⁰ primarios, de cadena ramificada y al azar; sulfatos de alquilo (2,3) C¹⁰-C¹⁸ secundarios; sulfatos de (alquil C¹⁰-C¹⁸)alcoxilo (AE^xS) en los que preferiblemente x es de desde 1 hasta 30; carboxilatos de (alquil C¹⁰-C¹⁸)alcoxilo, preferiblemente que comprenden de 1 a 5 unidades de etoxilo; sulfatos de alquilo ramificados de cadena media, tal como se comenta en los documentos US 6.020.303 y US 6.060.443; sulfatos de alquilalcoxilo ramificados de cadena media, tal como se comenta en los documentos US 6.008.181 y US 6.020.303; sulfonato de alquilbenceno modificado (MLAS), tal como se comenta en los documentos WO 99/05243, WO 99/05242 y WO 99/05244; sulfonato de éster metílico (MES); y sulfonato de alfa-olefina (AOS).

Los compuestos detergentes aniónicos preferidos son sulfonatos de (alquil Cn-C15)benceno de sodio y sulfatos de alquilo C¹²-C¹⁸ de sodio. También son aplicables tensioactivos tales como aquellos descritos en el documento EP-A-328 177 (Unilever), que muestran resistencia a la precipitación con sales, los tensioactivos de alquilpoliglicósidos descritos en el documento EP-A-070074 y alquilmonoglicósidos.

Los sistemas de tensioactivos preferidos son mezclas de materiales activos de detergentes aniónicos con no iónicos, en particular los grupos y ejemplos de tensioactivos aniónicos y no iónicos señalados en el documento EP-A-346 995 (Unilever). Especialmente preferido es el sistema de tensioactivos que es una mezcla de una sal de metal alcalino de un sulfato de alcohol primario C¹⁶-C¹⁸ junto con un etoxilado de 3 a 7 OE de alcohol primario C¹²-C¹⁵. El detergente no iónico está presente preferiblemente en cantidades mayores del 10%, por ejemplo, del 25 al 90% en peso del sistema de tensioactivos. Los tensioactivos aniónicos pueden estar presentes, por ejemplo, en cantidades en el intervalo de desde aproximadamente el 5% en peso hasta aproximadamente el 40% en peso del sistema de tensioactivos.

Pueden usarse tensioactivos a base de metil éter en lugar de los sencillos tensioactivos a base de alquilo descritos anteriormente.

Tal como se indicó anteriormente, las partículas pueden ser insolubles simplemente en virtud de la presencia de tensioactivo que reduce la concentración de agua en la formulación hasta el punto en que la partícula se vuelve insoluble o, más preferiblemente, el tensioactivo puede interaccionar con la partícula evitando la disolución de los elementos.

COMPUESTO DE SUAVIZADO TEXTIL CATIÓNICO

El tensioactivo catiónico puede ser un compuesto de suavizado textil catiónico. Los compuestos de suavizado textil catiónicos preferidos son un material de amonio cuaternario insoluble en agua que comprende un compuesto que tiene dos grupos alquilo o alquenilo C^12-18 unidos al grupo de cabeza de nitrógeno mediante al menos un enlace éster. Es más preferido si el material de amonio cuaternario tiene dos o más enlaces éster.

ADYUVANTES O AGENTES COMPLEJANTES

La composición puede comprender opcionalmente desde el 0 hasta el 50% en peso de un adyuvante de detergencia. Preferiblemente, el adyuvante está presente a un nivel de desde el 1 hasta el 40% en peso.

Los materiales adyuvantes pueden seleccionarse de 1) materiales secuestrantes de calcio, 2) materiales precipitantes de calcio, 3) materiales de intercambio iónico de calcio y 4) mezclas de los mismos.

Se prefiere que cuando se usa un adyuvante inorgánico insoluble, por ejemplo, una zeolita, el tamaño está en el intervalo de 0,1 a 10 micrómetros (tal como se mide mediante el analizador de tamaño de partícula Mastersizer 2000 usando difracción láser de Malvern™).

Los ejemplos de materiales adyuvantes secuestrantes de calcio incluyen polifosfatos de metales alcalinos, tales como tripolifosfato de sodio, y secuestrantes orgánicos, tales como ácido etilendiaminotetraacético.

Los ejemplos de materiales adyuvantes precipitantes incluyen ortofosfato de sodio y carbonato de sodio.

Los ejemplos de materiales adyuvantes de intercambio iónico de calcio incluyen los diversos tipos de aluminosilicatos cristalinos o amorfos insolubles en agua, de los que las zeolitas son los representantes mejor conocidos, por ejemplo zeolita A, zeolita B (también conocida como zeolita P), zeolita C, zeolita X, zeolita Y y también la zeolita de tipo P tal como se describe en el documento EP-A-0,384,070.

La composición también puede contener del 0 al 50% en peso de un adyuvante o agente complejante, tal como ácido etilendiaminotetraacético, ácido dietilentriaminopentaacético, ácido alquil o alquenilsuccínico, ácido nitrilotriacético o los otros adyuvantes mencionados a continuación. Muchos adyuvantes también son agentes estabilizantes de blanqueadores en virtud de su capacidad para complejar iones de metales.

Preferiblemente, la formulación de detergente para el lavado de ropa es una formulación de detergente para el lavado de ropa sin apenas adyuvante o con adyuvante sin fosfato, es decir, contiene menos del 1% en peso de fosfato.

Para las composiciones líquidas o de gel transparentes no particuladas, se prefieren los adyuvantes solubles en agua. Si bien puede usarse un adyuvante algo insoluble, el uso excesivo de adyuvantes hará que la formulación se vuelva turbia o incluso opaca.

ENZIMAS

La composición comprende preferiblemente una o más enzimas que proporcionan rendimiento de limpieza y/o beneficios de cuidado textil. Los ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, xiloglucanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mananasas, pectato liasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, lacasa y amilasas, o mezclas de las mismas.

Una combinación típica es un cóctel de enzimas que puede comprender, por ejemplo, una proteasa y lipasa junto con amilasa y/o celulasa. Cuando están presentes en una composición de limpieza, las enzimas mencionadas anteriormente pueden estar presentes a niveles de desde aproximadamente el 0,00001% en peso hasta aproximadamente el 2% en peso, desde aproximadamente el 0,0001% en peso hasta aproximadamente el 1% en peso o incluso desde aproximadamente el 0,001% en peso hasta aproximadamente el 0,5% en peso de proteína enzimática por peso de la composición.

Las enzimas preferidas son celulasa, xiloglucanasa, lipasa, proteasa y mezclas que incluyen una o más de estas. Tal como se indicó anteriormente, las enzimas pueden incorporarse en las partículas para evitar la interacción no deseada de la enzima con otros componentes de la formulación, tales como el sistema de espesamiento o estructuración. El sistema de estructuración a base de celulosa tendrá generalmente una interacción perjudicial con la celulasa y potencialmente con la xiloglucanasa, mientras que los sistemas de estructuración a base de aceites, tales como aquellos basados en aceite de ricino hidrogenado (HCO), serán sensibles a la lipasa. Los blanqueadores son, en general, perjudiciales para la estabilidad de las enzimas y la proteasa puede mostrar interacciones negativas con otras enzimas. Una composición preferida según la presente invención es una que:

a) comprende una celulasa y/o xiloglucanasa y está libre de cualquier espesante celulósico que sea un sustrato para la celulasa, y/o

b) comprende una lipasa y está libre de cualquier espesante de base lipídica que sea un sustrato para la lipasa.

PERFUME

Preferiblemente, la composición comprende un perfume. El perfume (excluyendo cualquier portador o material de encapsulación) está preferiblemente en el intervalo de desde el 0,001 hasta el 3% en peso, lo más preferiblemente del 0,1 al 2,5% en peso con respecto al producto. Se proporcionan muchos ejemplos adecuados de perfumes en la CTFA (Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association) 1992 International Buyers Guide, publicada por CFTA Publications, y OPD 1993 Chemicals Buyers Directory 80a edición anual, publicada por Schnell Publishing Co.

Es habitual que una pluralidad de componentes de perfume esté presente en una formulación. En las composiciones de la presente invención, se prevé que habrá cuatro o más, preferiblemente cinco o más, más preferiblemente seis o más o incluso siete o más componentes de perfume diferentes.

En mezclas de perfume, preferiblemente del 15 al 25% en peso son notas de cabeza. Las notas de cabeza las define Poucher (Journal of the Society of Cosmetic Chemists 6(2):80 [1955]). Las notas de cabeza preferidas se seleccionan de aceites cítricos, linalool, acetato de linalilo, lavanda, dihidromircenol, óxido de rosa y cis-3-hexanol. Puede usarse el perfume, y particularmente las notas de cabeza, para señalar beneficios de cuidado textil.

Al igual que con otros agentes de beneficio, la incorporación de perfume en las partículas puede usarse para proteger al perfume de la interacción no deseada con otros componentes y/o la pérdida por evaporación y/o para garantizar que exista un arrastre del agente hacia el aclarado para mejorar la deposición.

La partícula es un modo particularmente eficaz de administrar perfumes encapsulados ya que se evita la separación del perfume encapsulado (ya sea por sedimentación o flotación) mediante la incorporación del perfume dentro de la partícula. Además, para los encapsulados (u otros portadores) que son propensos a fugas, la incorporación dentro de los elementos de una partícula ayuda a mantener el perfume (u otros agente de beneficio) dentro del encapsulado u otro portador.

Los niveles preferidos de perfume encapsulado en la partícula son de tal manera que la razón en peso de la partícula con respecto al encapsulado es de tal manera que más del 10% en peso, preferiblemente más del 25% en peso de la partícula es el encapsulado de perfume.

POLÍMEROS

La composición puede comprender uno o más polímeros además de cualquier polímero presente como matriz de los elementos que forman la señal y el polímero ^dTⁱ.

Los ejemplos son carboximetilcelulosa, poli(etilenglicol), poli(alcohol vinílico), policarboxilatos tales como poliacrilatos, copolímeros de ácido maleico/acrílico y copolímeros de metacrilato de laurilo-ácido acrílico.

HIDRÓTROPO

Para las composiciones en forma de líquido, es útil incluir un hidrótropo, que evita la formación de cristales líquidos. Ventajosamente, la adición del hidrótropo mejora la claridad/transparencia de la composición y ayuda a la percepción de las partículas.

Los hidrótropos adecuados incluyen, pero no se limitan a, propilenglicol, etanol, urea, sales de sulfonato de benceno, sulfonato de tolueno, sulfonato de xileno o sulfonato de cumeno. Las sales adecuadas incluyen, pero no se limitan a, sodio, potasio, amonio, monoetanolamina, trietanolamina. Preferiblemente, el hidrótropo se selecciona del grupo que consiste en propilenglicol, sulfonato de xileno, etanol y urea para proporcionar un rendimiento óptimo. La cantidad del hidrótropo está generalmente en el intervalo de desde el 0 hasta el 30%, preferiblemente desde el 0,5 hasta el 30%, más preferiblemente desde el 0,5 hasta el 30%, lo más preferiblemente desde el 1 hasta el 15%.

PRECURSORES DE BLANQUEADORES

Los precursores de blanqueadores (por ejemplo, tetraacetilendiamina y percarbonato de sodio) no pueden añadirse directamente a una formulación líquida, ya que las especies de perácido resultantes no serían estables. Si la composición de tratamiento para el lavado de ropa adquiere una forma líquida, entonces se prefiere generalmente que la composición no contenga ningún blanqueador peroxigenado, por ejemplo, percarbonato de sodio, perborato de sodio y perácido.

Al encapsular los precursores dentro de las partículas, puede evitarse la generación de perácido hasta que la composición se introduzca en el lavado principal.

PRODUCTOS COMPLETAMENTE FORMULADOS

Una realización particularmente preferida de la invención comprende una formulación envasada que contiene tensioactivos, que comprende una señal visual soluble en agua, en la que:

a) la composición que contiene tensioactivos es una composición de detergente líquida que puede verterse, que comprende:

i) . desde el 0,05 hasta el 10% en peso de elementos que forman una señal visual,

ii) . desde el 2 hasta el 70% en peso, preferiblemente del 10 al 30% en peso de un tensioactivo seleccionado de un tensioactivo aniónico, un tensioactivo no iónico, un tensioactivo catiónico o una mezcla de los mismos, y

iii) . un agente de beneficio óptico que es un agente que fluoresce;

b) el envase es al menos en parte transparente;

c) la señal visual comprende una pluralidad de elementos de tipo lámina de material dispersado, en la que: i) . la razón del diámetro promedio de los elementos, medido en plano, con respecto al grosor de los elementos es mayor de 5:1, preferiblemente mayor de 8:1;

ii) . el diámetro promedio de los elementos está en el intervalo de 1 a 10 mm, preferiblemente de 3 a 6 mm;

iii) . el grosor promedio de los elementos está en el intervalo de 100 a 2000 micrómetros, preferiblemente de 200 a 500 micrómetros; y

iv) . los elementos de la señal visual comprenden un polímero de inhibición de transferencia de tinte. Los elementos preferidos son de aspecto uniforme en lugar de estar formados al azar a partir de una lámina más grande. Sin embargo, pueden estar presentes varias poblaciones de elementos con diferentes características de aspecto, tales como forma y/o color. Es preferible que estén presentes menos de diez y más preferiblemente menos cinco de tales poblaciones.

Una forma preferida de los elementos es una que es rotacionalmente simétrica a través de al menos una duodécima parte de una rotación sobre un eje a lo largo de la dimensión delgada de la señal. La simetría es preferiblemente de tal manera que la señal es simétrica después de una rotación a través de una sexta parte o una quinta parte de la rotación. Las formas particularmente preferidas incluyen formas de tipo flor y estrellas con cuatro, cinco o seis puntas. Estas formas preferidas ayudan a mejorar la visibilidad y/o la filtración de la señal. Una alternativa es que la señal se forme a partir de discos o anillos, o sean cuadrilaterales (tales como rombos). Una señal puede formarse a partir de elementos que tengan una simetría bilateral (tales como cardioides y formas similares). Las poblaciones específicas de formas regulares en lugar de formas al azar son un indicador más positivo de que la señal está destinada a tener alguna función específica.

Las señales particularmente preferidas se seleccionan de tal manera que los elementos también son indicios encontrados en indicadores (tales como hojas, estrellas o medias lunas), y puede seleccionarse el color de las señales y el formulación a granel para reflejar esto. Por tanto, las señales pueden ser estrellas blancas o amarillas en un producto azul.

Sorprendentemente, cuando están presentes elementos laminares en un producto que contiene un tinte visiblemente coloreado, se produce la ilusión óptica de que el producto está coloreado de manera menos intensa de lo que se percibe cuando no hay señal. Este es un efecto que no puede explicarse ni predecirse, pero que tiene la ventaja de que el tinte, que está presente normalmente en productos que contienen tensioactivos, enmascara cualquier decoloración de la formulación base, o que los tintes presentes como agentes matizadores textiles parecen menos intensos.

Con el fin de que la invención pueda entenderse más y mejor, se describirá a continuación con referencia a ejemplos particulares.

Ejemplos de referencia

Ejemplo 1a: preparación del material polimérico modificado de manera hidrófoba:

Se preparó una disolución al 10% en peso de poli(alcohol vinílico) (PVOH) en agua colocando 100 g de PVOH (Mowiol 20-98 (nombre comercial), de Kuraray Specialities) y 900 g de agua desmineralizada en un matraz y calentando hasta 70°C. A esto, se le añadieron 10 ml de ácido clorhídrico (disolución acuosa al 36%) para catalizar la reacción y luego se añadió butiraldehído. Luego se agitó la mezcla a 70°C durante 5 horas bajo una atmósfera inerte, tiempo tras el cual se detuvo el calentamiento y se continuó la agitación durante 20 horas adicionales a temperatura ambiente. Luego se llevó la mezcla de reacción hasta un pH de 7 usando una disolución de hidróxido de sodio.

Se precipitó la disolución resultante en acetona para producir el polímero de PVOH acetalizado y se lavó repetidamente con acetona (500 ml) y luego agua (50 ml). Luego se secó a vacío a 70°C durante la noche para producir un polímero blanco.

Ejemplo 2: preparación de elementos de señal:

Se prepararon dos películas de la siguiente manera:

Película 1: 18,64 g de disolución al 15% de poli(alcohol vinílico) modificado de manera hidrófoba, 6,40 g de Sokalan HP66K (copolímero de vinilpirrolidona/vinilimidazol de BASF), 50 g de agua desmineralizada.

Película 2: 30,04 g de disolución al 15% de poli(alcohol vinílico) modificado de manera hidrófoba, 0,85 g de Tinopal CBS-X (agente abrillantador fluorescente de Ciba), 44,11 g de agua desmineralizada

En cada caso, se mezclaron los componentes con agitación suave hasta que fueron homogéneos, luego se dejaron reposar durante 24 horas para permitir que escaparan las burbujas de aire. Luego se vertieron las disoluciones en bandejas de poliestireno de 25 cm x 25 cm, se colocaron en una superficie nivelada y se dejaron secar a 25°C durante 72 horas. Luego se retiraron las láminas de las bandejas y se perforaron pequeñas señales con forma de estrella usando un punzón manual.

Ejemplo 3: preparación de producto:

Se preparó una formulación que consistía en una dosis de 12 x 35 g mezclando la base líquida con 0,22 g de las señales. Esto administrará la dosis requerida de polímero de transferencia de tinte o agente abrillantador fluorescente para cada dosis.

Una formulación líquido de base adecuada comprende el 32% de agua, el 36% de tensioactivo (el 6,87% de NI con 7 OE, el 13,11% de LAS, el 10,23% de SLES con 3 OE, el 5,78% de FA).

Ejemplo 4: comparaciones del producto

Protocolo experimental:

Condiciones de prelavado: se prelavaron contrapeso y controles de algodón tejido y tricotado dos veces usando 77 g de polvo de referencia de la eCe (sin agente que fluoresce) en un ciclo de algodón a 60°C, 26°FH (agua Prenton) Lavado principal: se llenaron los recipientes Tergometer™ con 1 litro de agua, luego se añadió el producto con agitación, luego se añadieron los controles, los donantes de tinte y el contrapeso y, finalmente, la película si se usa.

30 minutos de agitación, 2 aclarados en agua Prenton, secado durante la noche.

Controles usados: 10x10 cm - 2 por recipiente/lavado

- Algodón tricotado

- Múltiples tiras (lana, acrílico, poliéster, nailon 6,6, algodón no mercerizado blanqueado, acetato de celulosa secundario)

Controles de tinte usados

• Direct Red 80 (el 1% en algodón tejido mercerizado)

• Direct Blue 71 (el 1% en algodón tejido mercerizado)

• Direct Green 26 (el 1,5% en algodón tejido mercerizado)

• Direct Black 22 (el 5% en popelina de algodón tejida)

• Direct Blue 85 (el 0,2% en popelina de algodón tejida)

Productos

• Base (control: sin HP66K/CBS-X)

• Base con mPVOH/HP66K (polímero en señal visual)

• Base con mPVOH/CBS-X (agente que fluoresce en señal visual)

• Base con CBS-X HP66K (completamente formulados, ambos materiales a granel)

• Base estructurada con aceite de ricino hidrogenado (HCO) con CBS-X HP66K (completamente formulados, ambos materiales a granel)

Resultados - delta E (las columnas son: promedio, desv. est., el 95% de confianza, ranking). Mayores valores de delta E son peor, mostrando la transferencia de tinte. Las realizaciones están en negrita.

En algodón tejido:

En algodón tricotado:

En ambos tipos de tejido, la adición de PVP a partir de una señal de PVOH modificado es mejor que el resto de rutas. Las siguientes mejores rutas son administrar CBS-X a partir de la señal de mPVOH o usar un líquido estructurado con HCO.

Las peores rutas son tener tanto PVP/VI como CBS-X en la formulación o no tener nada de PVP/VI ni CBS-X. Si bien la ruta de HCO puede parecer que es una alternativa viable a la presente invención, presenta problemas en cuanto a la presencia de muchas variantes de lipasa ya que estas descompondrán rápidamente el agente de estructuración en almacenamiento.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Formulación líquida o de gel envasada, que comprende

(a) partículas solubles en agua,

(b) un polímero de inhibición de transferencia de tinte, y

(c) un agente de beneficio óptico,

en la que,

i) el agente de beneficio óptico (c) y el polímero de inhibición de transferencia de tinte (b) están segregados espacialmente, y

ii) el polímero (b) está presente en las partículas (a) y el agente (C) está presente en el volumen de la formulación, y

iii) el agente de beneficio óptico (C) es un agente que fluoresce.

2. Formulación envasada según la reivindicación 1, en la que el polímero (b) comprende al menos uno de poli(vinilpirrolidona), poli(N-óxido de vinilpiridina) y poli(vinilimidazol).

3. Formulación envasada según cualquier reivindicación anterior, en la que el envase es al menos en parte transparente.

4. Formulación envasada según cualquier reivindicación anterior, que comprende una enzima.

5. Formulación envasada según cualquier reivindicación anterior, en la que el diámetro promedio de las partículas (a) está en el intervalo de 1 a 10 mm, preferiblemente de 3 a 6 mm.

6. Formulación envasada según cualquier reivindicación anterior, en la que las partículas (a) son de tipo lámina y tienen una razón del diámetro promedio con respecto al grosor mayor de 5:1, preferiblemente mayor de 8:1.

7. Formulación envasada según la reivindicación 6, en la que el grosor promedio de las partículas de tipo lámina (a) está en el intervalo de 100 a 2000 micrómetros, preferiblemente de 200 a 500 micrómetros.

8. Formulación envasada según cualquier reivindicación anterior, en la que las partículas (a) comprenden un polímero modificado de manera hidrófoba que tiene una cadena principal seleccionada del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), éteres de celulosa, poli(óxido de etileno), almidón, poli(vinilpirrolidona), poli(acrilamida), poli(vinil metil éter-anhídrido maleico), poli(anhídrido maleico), estireno-anhídrido maleico, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, polietilenglicoles, carboximetilcelulosa, sales de ácido poliacrílico, alginatos, copolímeros de acrilamida, goma guar, caseína, una serie de resinas de etileno-anhídrido maleico, poli(etilenimina), etilhidroxietilcelulosa, etilmetilcelulosa, hidroxietilmetilcelulosa y copolímeros de los monómeros de los mismos.

9. Formulación envasada según cualquier reivindicación anterior, que:

a) comprende una celulasa y está libre de cualquier espesante celulósico que sea un sustrato para la celulasa, y/o

b) comprende una lipasa y está libre de cualquier espesante de base lipídica que sea un sustrato para la lipasa.