ES2825052T3

ES2825052T3 - Sistema y método para recuperar materiales deseados de las partículas finas en la ceniza del incinerador

Info

Publication number: ES2825052T3
Application number: ES16831178T
Authority: ES
Inventors: Thomas Valerio
Original assignee: Tav Holdings Inc
Current assignee: Tav Holdings Inc
Priority date: 2015-07-25
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2036-07-25
Also published as: AU2022203835A1; EP3325167A4; US10894258B2; EP3325167A1; WO2017019579A1; EP3325167B1; DK3325167T3; AU2016297876A1; US20180214890A1; CA2993792A1

Abstract

Un método para separar cenizas combinadas de un incinerador utilizando agua que comprende: dimensionar la ceniza combinada del incinerador usando al menos un tamiz de 2 etapas para recuperar un primer material de menos de aproximadamente 2 mm; tamizar en húmedo el primer material con un tamiz (112), usando suspensión acuosa, para recuperar un primer grupo de cenizas en el intervalo de aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 2 mm y un segundo grupo de cenizas de menos de aproximadamente 0,5 mm; procesar el primer grupo al (a) separar el primer grupo usando un primer separador de corriente ascendente (120) que funciona a aproximadamente 2,0 SG en una primera fracción pesada y una primera fracción ligera; (b) separar la primera fracción pesada usando un segundo separador de corriente ascendente (124) que funciona a aproximadamente 3,2 SG en una segunda porción de fracción pesada y una segunda fracción ligera, en donde la segunda fracción ligera contiene arena; (c) separar la primera fracción ligera del separador (120) usando un tercer separador de corriente ascendente (122) o un separador en espiral (122) que opera a aproximadamente 2,0 SG en una tercera fracción pesada y una tercera fracción ligera, en donde la tercera fracción pesada se transporta al segundo separador de corriente ascendente (124) para separación; (d) separar magnéticamente la segunda fracción pesada para recuperar metales ferromagnéticos y metales paramagnéticos; (e) centrifugar a 3,2 SG la segunda fracción pesada para recuperar metales preciosos y concentrado de metales pesados; procesar el segundo grupo al (a) separar el segundo grupo usando un separador por gravedad (114) en un primer material pesado y un primer material ligero, en donde el segundo material ligero se retira del sistema; (b) eliminar el primer material pesado y luego usar un primer separador de oxígeno encapsulado (116) para recuperar un concentrado de metales preciosos y una porción de cola que contiene un concentrado de cobre, (c) procesar la porción de cola del primer separador de oxígeno encapsulado (116) a través de un segundo separador de oxígeno encapsulado (118) para recuperar el concentrado de cobre, en donde el concentrado de cobre es un producto de cobre de calidad de fundición.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y método para recuperar materiales deseados de las partículas finas en la ceniza del incinerador

Campo técnico

La presente divulgación se refiere generalmente a técnicas de separación de partículas finas (menos de 2 mm), y más particularmente a la recuperación de materiales (metales, metales de alto valor, arena limpia/agregado y torta no peligrosa) de las cenizas del incinerador.

Antecedentes

Cada año se producen millones de toneladas de residuos sólidos urbanos. Las estrategias de gestión y utilización de desechos son preocupaciones importantes en muchos países. La incineración es una técnica común para el tratamiento de residuos, ya que puede reducir la masa de residuos en un 80% y el volumen hasta en un 90% y puede permitir la recuperación de energía de los residuos para generar electricidad.

Para aprovechar los residuos del incinerador y reducir el impacto medioambiental, se han introducido métodos de tratamiento y se han clasificado y separado los residuos para favorecer la recuperación. Siempre existe la necesidad de métodos mejorados para separar y clasificar los desechos del incinerador, incluidas las cenizas combinadas del incinerador. Un ejemplo de tal método y tal sistema se conoce por el documento WO 2012176160.

Resumen

Esta descripción proporciona generalmente sistemas y métodos para separar las cenizas combinadas del incinerador en los materiales deseados. Según diversas realizaciones, los dispositivos, sistemas y métodos incluyen un proceso de partículas finas que utiliza agua u otro líquido en la separación de porciones de cenizas combinadas del incinerador.

Esta divulgación generalmente proporciona dispositivos, sistemas y métodos para separar las cenizas combinadas del incinerador en los materiales deseados. Según diversas realizaciones, los dispositivos, sistemas y métodos incluyen un proceso de partículas finas que utiliza agua u otro líquido en la separación de porciones de cenizas combinadas del incinerador.

Un método para separar la ceniza combinada del incinerador usando agua tiene las etapas de (a) dimensionar la ceniza combinada del incinerador usando al menos un tamiz de 2 etapas para recuperar un primer material de menos de aproximadamente 2 mm; (b) tamizar en húmedo el primer material con un tamiz, usando una suspensión acuosa, para recuperar un primer grupo de cenizas en el intervalo de aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 2 mm y un segundo grupo de cenizas de menos de aproximadamente 0,5 mm; (d) procesar el primer grupo al (i) separar el primer grupo usando un primer separador de corriente ascendente que funciona a aproximadamente 2,0 SG en una primera fracción pesada y una primera fracción ligera; (ii) separar la primera fracción pesada usando un segundo separador de corriente ascendente que opera a aproximadamente 3,2 SG para separar una segunda porción de fracción pesada y una segunda fracción ligera, en donde la segunda fracción ligera contiene arena; (iii) separar la primera fracción ligera usando un tercer separador de corriente ascendente o separador en espiral que funciona a aproximadamente 2,0 SG en una tercera fracción pesada y una tercera fracción ligera, en donde la tercera fracción pesada se transporta al segundo separador de corriente ascendente para su separación; (iv) separar magnéticamente la segunda fracción pesada para recuperar metales ferromagnéticos y metales paramagnéticos; (v) centrifugar a 3,2 SG la segunda fracción pesada para recuperar metales preciosos y concentrado de metales pesados; (e) procesar el segundo grupo al (i) separar el segundo grupo usando un separador por gravedad (por ejemplo, un hidrociclón) en un primer material pesado y un segundo material ligero, en donde el segundo material ligero se elimina del sistema; (ii) eliminar el primer material pesado y luego usar un primer separador de oxígeno encapsulado para recuperar un concentrado de metales preciosos y una porción de cola que contiene un concentrado de cobre, (iii) procesar la porción de cola del primer separador de oxígeno encapsulado a través de un segundo separador encapsulado para recuperar el concentrado de cobre. El concentrado de cobre es un producto de cobre de grado de fundición.

Otro aspecto incluye un sistema para separar los materiales de las cenizas del incinerador que tiene un reductor de tamaño, un tamiz de 2 etapas que permite que los materiales de las cenizas del incinerador de aproximadamente 2 milímetros (mm) o menos pasen a través de un primer tamiz y permite que pasen materiales de aproximadamente 50 mm o menos a través de un segundo tamiz, y un tamiz humedecido con agua, que permite el paso desde "inferior" y "superior'. El sistema incluye un hidrociclón conectado operativamente a un primer separador de oxígeno encapsulado y un segundo separador de oxígeno encapsulado. El sistema también incluye un primer separador de corriente ascendente que opera a aproximadamente 2,0 SG conectado operativamente a un segundo separador de corriente ascendente que opera a aproximadamente 3,2 SG y un tercer separador de corriente ascendente que opera a aproximadamente 2,0 SG, un separador magnético capaz de recuperar metales ferromagnéticos o metales paramagnéticos y conectado operativamente al segundo separador de corriente ascendente, y un separador centrífugo a 3,2 SG conectado operativamente al separador magnético.

Breve descripción de los dibujos

Las formas de realización de dispositivos, sistemas y métodos se ilustran en las figuras de los dibujos adjuntos, que están destinados a ser ilustrativos y no limitantes, en los que las referencias similares están destinadas a hacer referencia a partes similares o correspondientes, y en las que:

La Figura 1 ilustra un diagrama de disposición de equipo ilustrativo para un sistema de procesamiento de cenizas combinado de un incinerador de acuerdo con la presente descripción;

La Figura 2 es un diagrama de flujo del proceso que ilustra un método de procesamiento combinado de cenizas en un incinerador de acuerdo con la presente descripción; y

La Figura 3 ilustra un diagrama de disposición de equipo de ejemplo de un sistema para procesar partículas finas.

Descripción detallada

Generalmente, la presente divulgación se refiere a sistemas y métodos para obtener los materiales deseados a partir de las cenizas del incinerador, incluidas las cenizas combinadas del incinerador. Se utiliza agua u otro líquido para separar porciones de las cenizas del incinerador.

La Figura 1 ilustra un sistema ilustrativo 100 para separar las cenizas combinadas del incinerador para obtener los materiales deseados. La configuración de los componentes del sistema 100 aquí da como resultado que el sistema 100 produzca un agregado de arena también conocido como arena de albañilería o arena fina, metales preciosos y metales no ferrosos.

Un alimentador por lotes 102 dispensa cenizas de incineración combinadas u otros desechos similares que contienen materiales de varios tamaños en un tamiz 104 de 2 etapas. El tamiz de 2 etapas 104 tiene un tamiz que permite el paso de materiales de unos 100 milímetros (mm) o menos y un tamiz que permite el paso de materiales de unos 35 o 50 mm o menos. Los materiales mayores de aproximadamente 2 mm se eliminan del sistema 100 para un procesamiento manual y/o automático adicional, como por ejemplo un procesamiento grueso. Los materiales que tienen un tamaño de más de aproximadamente 2 mm pueden enviarse a un reductor de tamaño 106, que reduce los materiales de tamaño más pequeño y finalmente a materiales de menos de aproximadamente 2 mm.

El reductor de tamaño 106 puede ser un molino de bolas, prensa, trituradora o un aparato similar capaz de reducir el tamaño de los materiales enviados al reductor de tamaño 106. Una vez que los materiales se reducen de tamaño, los materiales pueden enviarse de nuevo al tamiz de 2 etapas 104 para una mayor separación. Tanto el triturado como el triturado conducen a la reducción del tamaño del material o a la "trituración". El molino de bolas puede usarse para preparar materiales en polvo, por ejemplo, materiales de más de 35 o 50 mesh (por ejemplo, alrededor de 100 mesh u 80 mesh).

Opcionalmente, después de la reducción de tamaño o antes de la reducción de tamaño, los materiales se pueden procesar con una corriente parásita y/o corriente parásita de alta frecuencia para separar los metales no ferrosos, en particular el aluminio. En algunas situaciones, los materiales se pueden secar hasta aproximadamente un 10 % de humedad o menos, por ejemplo, mediante almacenamiento, exprimido, procesamiento térmico u otros métodos adecuados.

Los materiales de aproximadamente 2 mm y menores se pasan (opcionalmente) desde el tamiz 108 de 2 etapas a un alimentador de arrastre 110 para someterse a un procesamiento adicional, tal como procesamiento de partículas finas. Los alimentadores de arrastre son bien conocidos en la técnica y, como tales, no se describirán con más detalle en este documento. El alimentador de arrastre 110 transfiere materiales a un tamiz húmedo 112.

Se pueden enviar materiales de aproximadamente 0,5 mm o menos a un hidrociclón, un lecho oscilante o un separador de corriente ascendente (ilustrado colectivamente como 114). Un hidrociclón (a veces denominado ciclón) separa los materiales en una suspensión líquida según la relación entre su fuerza centrípeta y la resistencia a los fluidos. Para materiales densos (separación basada en densidad) y materiales gruesos (separación basada en tamaño), la relación entre la fuerza centrípeta y la resistencia a los fluidos es alta. Por el contrario, los materiales ligeros y partículas finas tienen una proporción baja. Una porción superior/ligera producida por el hidrociclón, el lecho oscilante o el separador 114 de corriente ascendente se envía a un clarificador y/o espesador donde la porción superior/ligera se convierte en una torta y se retira del sistema (la torta puede tener valor comercial). Una porción inferior/pesada se envía a un separador de oxígeno encapsulado (donde los materiales se separan en un concentrado precioso y una porción de cola), y el concentrado se puede enviar a una mesa de limpieza para una mayor concentración, y esa concentración recuperada se puede enviar a una fundición o refinería (ilustrada colectivamente como 116). Esto se puede lograr mediante separación polar o separación de oxígeno o separación interfacial. El concentrado precioso, que puede contener, por ejemplo, plata, oro y platino, se elimina del sistema 100 (potencialmente para su posterior procesamiento). La porción de cola se transfiere a un separador de oxígeno encapsulado, una fundición, una centrífuga y/o una capa freática (ilustrada colectivamente como 118), que separan la porción de cola en un concentrado, como un concentrado de cobre, y cenizas. El concentrado y la ceniza se eliminan del sistema 100 y uno o ambos concentrados y cenizas pueden sufrir un procesamiento adicional. El concentrado de cobre es un producto final.

Como se muestra en la Figura 1, se pueden enviar materiales de aproximadamente 0,5 mm y mayores desde el tamiz húmedo 112 a un separador 120 de corriente ascendente. Los separadores de corriente ascendente implican separar metales de no metales. El separador de corriente ascendente 120 puede funcionar a un peso específico ("SG") de 2,0 o aproximadamente. Los materiales que tienen un SG de aproximadamente 2,0 o menos se envían a otro separador de corriente ascendente/en espiral 122, que también opera a una gravedad específica de 2,0 o aproximadamente, para su posterior procesamiento. Los materiales que tienen un SG de aproximadamente 2,0 o menos (es decir, cenizas) se eliminan para el sistema 100 en el separador de corriente ascendente/en espiral 122. Los separadores en espiral son dispositivos para separar los componentes sólidos en una suspensión, basándose en una combinación de la densidad de las partículas sólidas, así como las propiedades hidrodinámicas de las partículas (por ejemplo, arrastre). Un separador en espiral puede tener un conducto helicoidal de sección semicircular. Los materiales que tienen una SG de aproximadamente 2,0 y mayor (es decir, concentrado) se envían desde ambos separadores 120, 122 de corriente ascendente a un separador 124 de corriente ascendente que funciona a 3,2 SG o aproximadamente.

El separador 124 de corriente ascendente separa los materiales que tienen un SG de aproximadamente 3,2 o menos (es decir, arena, que se elimina del sistema 100) de los materiales que tienen un SG de aproximadamente 3,2 o superior (es decir, pesados)). Los pesos pesados se envían a un separador magnético 126. Los separadores magnéticos 126 incluyen separadores de baja y alta intensidad; los separadores de baja intensidad se pueden utilizar para separar materiales ferromagnéticos y los separadores de alta intensidad se pueden utilizar para separar componentes paramagnéticos.

Los materiales pueden enviarse posteriormente a un separador centrífugo 128. El separador centrífugo 128 puede funcionar a 3,2 SG o aproximadamente. El separador centrífugo 132 separa los productos pesados en una parte de concentrado de metales preciosos y una parte de metales pesados, las cuales se eliminan del sistema 100.

Refiriéndose a la Figura 2, se describe un método 200 para procesar cenizas combinadas del incinerador. En el incinerador del bloque 202, la ceniza combinada se separa utilizando al menos un tamiz de dos etapas. Los tamaños potenciales de los orificios del tamiz incluyen aproximadamente 100 mm, aproximadamente 35 mm, aproximadamente 6 mm y aproximadamente 2 mm. Una vez completada la separación de las cenizas combinadas del incinerador, los tamaños de material que quedan en el sistema son preferiblemente de aproximadamente 2 mm o menos. En un ejemplo, se implementa un único tamiz de 2 etapas con al menos un tamiz que tiene orificios de aproximadamente 2 mm de tamaño. En otros ejemplos, se utilizan múltiples tamices de 2 etapas, teniendo al menos uno de los tamices de tamices de 2 etapas que tienen orificios de aproximadamente 2 mm.

En el bloque 204, los materiales de aproximadamente 2 mm y más pequeños se separan usando un tamiz o hidrociclón. La transferencia de los materiales del (de los) tamices(s) de 2 etapas al tamiz/hidrociclón puede incluir el uso de un alimentador de arrastre. El tamiz puede tener agujeros de aproximadamente 0,5 mm de tamaño. En el bloque 206 se eliminan los materiales de aproximadamente 0,5 mm y de tamaño más pequeño. En el bloque 208, los materiales de aproximadamente 0,5 mm y más pequeños se separan utilizando al menos un separador de oxígeno encapsulado. Los separadores de oxígeno encapsulado producen un concentrado precioso, un concentrado de cobre y cenizas.

En el bloque 210 se usa al menos un separador de corriente ascendente para separar materiales de aproximadamente 0,5 mm y mayores. El o los separadores de corriente ascendente pueden utilizar espirales, como se conoce en la técnica. Además, el(los) separador(es) de corriente ascendente pueden funcionar aproximadamente a 2,0 SG y/o 3,2 SG. Las composiciones producidas por los separadores de corriente ascendente incluyen cenizas (incluidos materiales que tienen aproximadamente 2,0 SG o menos), arena (incluidos materiales que tienen aproximadamente 3,2 SG o menos) y materiales pesados (incluidos materiales que tienen aproximadamente 3,2 SG o más). En el bloque 212, los productos pesados se separan utilizando un separador magnético y en el bloque 214 los productos pesados separados magnéticamente se separan adicionalmente utilizando un separador centrífugo. El separador centrífugo puede funcionar a aproximadamente 3,2 SG. El separador centrífugo produce un concentrado precioso y una porción de metales pesados.

En algunas realizaciones, se pueden usar procesos más duros y más limpios para mejorar la eficiencia y pureza de las concentraciones de los materiales deseados. Por ejemplo, puede haber un proceso difícil seguido de un proceso más limpio.

En algunas realizaciones, la separación polar o la separación de oxígeno encapsulado o la separación interfacial pueden requerir ciertos productos químicos para facilitar el proceso. Los reactivos químicos incluyen, pero no se limitan a, ditiofosfato, xantato o combinaciones de los mismos. El pH de la solución debe tenerse en cuenta al utilizar dichos reactivos.

La Figura 3 muestra un sistema ilustrativo 300 para separar materiales de ceniza de un incinerador que tiene un reductor de tamaño 306, un tamiz de 2 etapas 308 que permite que materiales de ceniza de un incinerador de aproximadamente 2 milímetros (mm) o menos pasen a través de un primer tamiz y permite materiales de aproximadamente 50 mm o menos para pasar a un segundo tamiz 308, un tamiz humedecido 312 con agua. La parte inferior pasa a un hidrociclón 314 (o un separador de corriente ascendente o lecho oscilante), a un primer separador de oxígeno encapsulado 316 y a un segundo separador de oxígeno encapsulado 318. Los excedentes pasan del tamiz húmedo a un primer separador de corriente ascendente 320 que funciona a aproximadamente 2,0 SG, un segundo separador de corriente ascendente 324 que funciona a aproximadamente 3,2 SG y/o un tercer separador de corriente ascendente 322 que funciona a aproximadamente 2,0 SG. SG. Los materiales superiores/pesados pasan luego a un separador magnético 326 capaz de recuperar metales ferromagnéticos o metales paramagnéticos, y un separador centrífugo 328 (por ejemplo, a 3,2 SG).

En ciertas realizaciones, los materiales, particularmente cuando se muelen con bolas usando más de aproximadamente 35 mesh (por ejemplo, 80 o 100 mesh), se pueden procesar directamente en un separador de oxígeno encapsulado, y el concentrado se puede enviar a una mesa de limpieza para una mayor concentración y esa concentración recuperada puede enviarse a una fundición o refinería (por ejemplo, ilustrada como 116). Esto nuevamente se puede lograr mediante separación polar o separación de oxígeno encapsulado o separación interfacial. El concentrado precioso, que puede contener, por ejemplo, plata, oro y platino, se elimina del sistema 100 (potencialmente para su posterior procesamiento). La porción de cola se transfiere a un separador de oxígeno encapsulado, una fundición, una centrífuga o una capa freática (ilustradas colectivamente como 118), que separan la porción de cola en un concentrado, como un concentrado de cobre, y cenizas. El concentrado y la ceniza pueden sufrir un procesamiento adicional. El uso de un reductor de tamaño del tipo molino de bolas puede permitir un procesamiento más directo.

Los metales o las partículas de metales preciosos que se encuentran en las cenizas del incinerador suelen tener una forma plana. Como tal, aunque estos metales pueden tener densidades relativamente altas, la forma de las partículas reduce la velocidad de sedimentación de estas partículas. Las condiciones de asentamiento obstaculizadas dentro del clasificador de corriente ascendente también contribuyen a esta velocidad de asentamiento reducida. Como consecuencia, estas partículas tienen una velocidad de sedimentación menor que la de la corriente ascendente de agua, lo que hace que las partículas sean transportadas hacia arriba en el clasificador de corriente ascendente. El agua ascendente lleva estas partículas a un vertedero donde se recogen por separado de las partículas de la ceniza del incinerador que tienen una velocidad de sedimentación mayor que la velocidad de la corriente del agua. La velocidad de la corriente ascendente se puede ajustar para maximizar la separación de los componentes deseados, como los metales preciosos. El clasificador de corriente ascendente puede funcionar en modo continuo, en lugar de por lotes. El material espesado se puede procesar en un filtro prensa para producir una torta, que tiene valor comercial.

Ciertas realizaciones pueden ser útiles para recuperar materiales reciclables de alto valor que están presentes en concentraciones muy bajas en las cenizas del incinerador. En una realización, la ceniza del incinerador puede incluir al menos un tipo de metal o material recuperable en una concentración menor al 10 %, menor al 5 % o incluso menor al 1 %, y el sistema o método puede usarse para recuperar al menos 50 %, al menos 70 %, al menos 80 % o al menos 90 % del material o metal recuperable particular.

Aunque anteriormente se han descrito en detalle realizaciones específicas de la divulgación, la descripción es simplemente con fines ilustrativos. Debe apreciarse, por lo tanto, que muchos aspectos de la divulgación se describieron anteriormente a modo de ejemplo únicamente y no pretenden ser elementos necesarios o esenciales de la divulgación a menos que se indique explícitamente lo contrario. Varias modificaciones y pasos equivalentes correspondientes a los aspectos descritos de las realizaciones ilustrativas, además de las descritas anteriormente, pueden ser realizadas por una persona con experiencia normal en la técnica, teniendo el beneficio de esta divulgación, sin apartarse del alcance de la invención definida en las siguientes reivindicaciones, cuyo alcance debe concederse la interpretación más amplia para abarcar tales modificaciones y estructuras equivalentes.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un método para separar cenizas combinadas de un incinerador utilizando agua que comprende:

dimensionar la ceniza combinada del incinerador usando al menos un tamiz de 2 etapas para recuperar un primer material de menos de aproximadamente 2 mm;

tamizar en húmedo el primer material con un tamiz (112), usando suspensión acuosa, para recuperar un primer grupo de cenizas en el intervalo de aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 2 mm y un segundo grupo de cenizas de menos de aproximadamente 0,5 mm;

procesar el primer grupo al

(a) separar el primer grupo usando un primer separador de corriente ascendente (120) que funciona a aproximadamente 2,0 s G en una primera fracción pesada y una primera fracción ligera;

(b) separar la primera fracción pesada usando un segundo separador de corriente ascendente (124) que funciona a aproximadamente 3,2 SG en una segunda porción de fracción pesada y una segunda fracción ligera, en donde la segunda fracción ligera contiene arena;

(c) separar la primera fracción ligera del separador (120) usando un tercer separador de corriente ascendente (122) o un separador en espiral (122) que opera a aproximadamente 2,0 SG en una tercera fracción pesada y una tercera fracción ligera, en donde la tercera fracción pesada se transporta al segundo separador de corriente ascendente (124) para separación;

(d) separar magnéticamente la segunda fracción pesada para recuperar metales ferromagnéticos y metales paramagnéticos;

(e) centrifugar a 3,2 SG la segunda fracción pesada para recuperar metales preciosos y concentrado de metales pesados;

procesar el segundo grupo al

(a) separar el segundo grupo usando un separador por gravedad (114) en un primer material pesado y un primer material ligero, en donde el segundo material ligero se retira del sistema;

(b) eliminar el primer material pesado y luego usar un primer separador de oxígeno encapsulado (116) para recuperar un concentrado de metales preciosos y una porción de cola que contiene un concentrado de cobre,

(c) procesar la porción de cola del primer separador de oxígeno encapsulado (116) a través de un segundo separador de oxígeno encapsulado (118) para recuperar el concentrado de cobre, en donde el concentrado de cobre es un producto de cobre de calidad de fundición.
2. El método de la reivindicación 1, que comprende además usar un segundo separador de oxígeno encapsulado (118) para recuperar cobre.
3. El método de la reivindicación 1, en donde el primer separador de oxígeno encapsulado incluye el uso de ditifosfatos o xantato.
4. El método de la reivindicación 1, en donde las porciones ligeras del separador de corriente ascendente (122) es desperdicio.
5. El método de la reivindicación 1, que comprende además reducir el tamaño de la ceniza combinada del incinerador usando un reductor de tamaño.
6. El método de la reivindicación 1, que comprende además eliminar materiales de más de 2 mm.
7. El método de la reivindicación 1, que comprende además separar magnéticamente el hierro de la porción de cola separada utilizando múltiples imanes, en donde los imanes incluyen un imán de mayor intensidad y un imán de menor intensidad.
8. El método de la reivindicación 1, en donde la relación entre la fuerza centrípeta y el fluido es baja.
9. El método de la reivindicación 1, en donde la ceniza es ceniza combinada de un incinerador.
10. El método de la reivindicación 1, en donde la ceniza se dimensiona de forma discreta.
11. El método de la reivindicación 1, en donde el contenido metálico de la ceniza es superior al 4% y el contenido metálico del agregado es inferior al 0,1 %.
12. Un sistema para separar los materiales de las cenizas del incinerador que comprende un reductor de tamaño (106), un tamiz de 2 etapas (104) que permite que los materiales de las cenizas del incinerador de aproximadamente 2 milímetros (mm) o menos pasen a través de un primer tamiz y permite que los materiales de aproximadamente 50 mm o menos para pasar a través de un segundo tamiz, un tamiz humedecido (112) con agua, un hidrociclón (114) conectado operativamente a un primer separador de oxígeno encapsulado (116) y un segundo separador de oxígeno encapsulado (118), un primer separador de corriente ascendente (120) operando a aproximadamente 2,0 SG conectado operativamente a un segundo separador de corriente ascendente (122) que opera a aproximadamente 3,2 Sg y un tercer separador de corriente ascendente (124) operando a aproximadamente 2,0 SG, un separador magnético (126) capaz de recuperar metales ferromagnéticos o metales paramagnéticos y conectado operativamente al segundo separador de corriente ascendente (122), y un separador centrífugo (128) a 3,2 SG conectado operativamente al separador magnético (126).
13. El sistema de la reivindicación 12, en donde el reductor de tamaño se selecciona del grupo que consiste en un molino de bolas, una prensa y una trituradora.
14. El sistema como se reivindica en la reivindicación 12, que comprende además un dispositivo de eliminación y/o comprende además un alimentador de arrastre y/o comprende además un imán de alta intensidad.
15. El sistema de la reivindicación 12, en donde el sistema está configurado para procesar la ceniza combinada del incinerador.