ES2824728T3 - Conjunto de criba para digestores de pulpa y otros recipientes de tratamiento en la producción de pulpa - Google Patents

Abstract

Un conjunto de criba (3) para un digestor (10), recipiente de impregnación u otro recipiente de tratamiento para la separación de licor de cocción o licor de tratamiento de material lignocelulósico, típicamente en forma de virutas, en la producción de pulpa de celulosa química, cuyo conjunto de criba comprende una pluralidad de paneles de criba (17, 24) y medios de sujeción para unir los paneles de criba a un bastidor de soporte (22), caracterizado porque los paneles de criba (17, 24) están hechos de tela de malla de alambre no soldada.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de criba para digestores de pulpa y otros recipientes de tratamiento en la producción de pulpa

Campo de la invención

La presente divulgación se refiere a un conjunto de colador/criba para digestores de pulpa y recipientes de impregnación en la producción de pulpa de celulosa química. Preferentemente, el conjunto de colador/criba se puede utilizar, por ejemplo, en un procedimiento de cocción por lotes de la industria de la fabricación de pasta para separar el licor de cocción y las partículas lignocelulósicas trituradas, típicamente en forma de virutas. La presente divulgación se refiere también a un recipiente de tratamiento.

El conjunto de colador/criba de acuerdo con la invención se puede aplicar también en digestores continuos y recipientes de impregnación y otros recipientes de tratamiento, donde los coladores/cribas se utilizan para la separación de licor y materiales celulósicos triturados.

Antecedentes de la invención

Las virutas de madera y otros materiales fibrosos celulósicos se tratan en recipientes de impregnación y digestores para separar químicamente las fibras en las virutas y el material mediante, por ejemplo, la eliminación de la lignina. Un digestor es un recipiente en el que el material celulósico triturado, tal como virutas de madera, son tratadas con calor, líquido y productos químicos para convertir las virutas en pulpa. Un recipiente digestor continuo es típicamente un cilindro vertical con una entrada superior para recibir virutas en un flujo continuo. Las virutas fluyen lentamente a través del recipiente del digestor, 30 a 100 metros de altura, en una dirección generalmente hacia abajo.

A medida que las virutas se mueven a través del digestor continuo, las ligninas que unen las fibras en las virutas liberan las fibras y las virutas se convierten en pulpa. La pulpa se elimina a través de una salida inferior del digestor. Las virutas se agregan continuamente a un digestor continuo mientras se procesan las virutas que ya están en el recipiente del digestor y se descarga la pulpa del fondo del recipiente. En un digestor por lotes, las virutas se cargan primero en un recipiente, las virutas cargadas se procesan como un lote y, posteriormente, las virutas procesadas se descargan para vaciar el recipiente. En un digestor por lotes, las virutas tienden a permanecer sustancialmente en la misma ubicación en el recipiente.

Los químicos, por ejemplo, licor de cocción, en un digestor procesan las virutas, hacen que las ligninas suelten las fibras y conviertan las virutas en pulpa. Los químicos se incluyen en el licor de cocción que se bombea continuamente hacia y desde los digestores continuos y por lotes. Las cribas, tales como placas de criba, se utilizan en digestores convencionales para la producción de pulpa de celulosa química, por ejemplo, pulpa kraft, tanto para digestores continuos como por lotes. Las cribas son filtros que permiten extraer el licor de un digestor, pero evitan la extracción de material fibroso. Las placas de criba están generalmente dispuestas alrededor de la circunferencia interna de un digestor. Una superficie interior de la criba, tal como una placa, se expone a la lechada de virutas en el digestor y una superficie externa de la criba forma una pared a una cámara de extracción de licor. La criba puede tener varias filas de ranuras estrechas a través de las cuales se extrae el licor (pero no la fibra) de la lechada de virutas y fluye hacia la cámara de extracción.

Existen varios tipos de cribas utilizadas en dichas aplicaciones. Los tipos de criba que se utilizan comúnmente son placas de criba perforadas con orificios circulares, cribas de duela, cribas de barras de perfil y placas de criba ranuradas.

Los problemas típicos con las cribas existentes son: (i) área abierta limitada que restringe los flujos a través de las aberturas de la criba; (ii) tendencia a acumular diversos tipos de depósitos de cal sobre la criba. El escalado, tal como la precipitación de carbonato de calcio, se debe a reacciones químicas de licor y materia prima. Esto aumenta la limitación del área abierta de la criba; (iii) fallas mecánicas, especialmente en un procedimiento de cocción por lotes donde la diferencia de presión sobre la criba e incluso la dirección de la diferencia de presión es cíclica. Provoca estrés por fatiga para las cribas, lo que típicamente conduce a fallas por fatiga. La solución convencional a este problema ha sido hacer una construcción de criba más rígida para que la construcción mantenga su forma bajo la carga. Esto ha resultado en construcciones de criba pesadas y masivas; (iv) las virutas pueden pasar a través de la criba durante el movimiento de la columna de virutas cuando la criba tiene ranuras paralelas largas, y (v) la limpieza o sustitución de las cribas lleva mucho tiempo y es costoso. Esto se debe al gran peso de las cribas y sus procedimientos de sujeción.

Existe una necesidad desde hace mucho tiempo de cribas de los digestores y recipientes de impregnación o recipientes de prehidrólisis, que tienen un riesgo reducido de obstruirse o atascarse por depósitos o virutas. Las cribas también deben tener una construcción más ligera, pero una buena resistencia al estrés por fatiga.

El documento US 2852369 A desvela un conjunto de criba de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento EP 0597 682 A1 desvela un procedimiento para eliminar fibras gruesas de una pulpa lignocelulósica utilizando filtros de disco cubiertos de tela.

Los documentos DE 28 095 C y DE 10 2011 005 224 A1 desvelan cada uno un aparato para fraccionar pulpa de madera que comprende un tambor de cribado hecho de tela de malla de alambre tejida.

Sumario de la invención

Un nuevo conjunto de criba para digestores y otros recipientes de tratamiento, tales como recipientes de impregnación y prehidrólisis u otros recipientes de tratamiento, ha sido desarrollado con una criba de malla tejida no soldada. Los nuevos conjuntos de cribas desvelados en el presente documento son aplicables a digestores por lotes y digestores continuos y recipientes de impregnación. Las características de un conjunto de criba novedoso y un recipiente de tratamiento novedoso se hacen evidentes en las reivindicaciones adjuntas.

El conjunto de criba comprende una pluralidad de paneles de criba de tela de malla de alambre tejida no soldada y medios de sujeción o sujeciones para los paneles de criba, lo que significa típicamente comprenden abrazaderas laterales, abrazaderas de extremo superior, abrazaderas de extremo inferior, pernos o espárragos de sujeción y placas de sujeción.

La criba de malla de alambre no soldada tejida tiene aberturas. El alambre típicamente está hecho de acero inoxidable. La sección transversal del alambre típicamente es redonda, pero también puede tener otra forma. El diámetro del alambre es típicamente de 0,5 mm a 7 mm.

En los presentes conjuntos de criba, se pueden usar telas de malla de alambre tejidas adecuadas disponibles comercialmente. Las aberturas pueden ser típicamente cuadradas o rectangulares. La abertura tiene al menos dos lados. La longitud del lado más corto es de 1 a 7 milímetros (mm) y la longitud del lado más largo de 1-50 mm, típicamente 10-50 mm. Por ejemplo, si la forma de la abertura es rectangular, el ancho de la abertura es típicamente de 1 mm-7 mm y su longitud es típicamente de 10 mm-50 mm. La forma de la abertura también puede ser cuadrática, triangular o romboide. También son posibles otras formas de apertura, si son aptas para cribas de digestor.

La criba de malla de alambre puede tener diferentes tipos de tejidos. Los tejidos típicos son lisos, holandés, sarga y sarga holandesa. Como se conoce, en el tejido liso, cada urdimbre y cada alambre de trama pasa sobre uno y por debajo del siguiente alambre adyacente en ambas direcciones.

En el patrón de tejido holandés, cada alambre de urdimbre y brote pasa alternativamente por encima y por debajo de cada alambre sucesivo. En el tejido de sarga, cada alambre de trama pasa sucesivamente por dos y por debajo de dos alambres de urdimbre y viceversa. Otros tejidos adecuados son el doble rizado, rizado intermedio simple, doble rizado intermedio y rizado de bloqueo. También son posibles otros tejidos adecuados de modo que la forma de la abertura sea triangular o romboide.

Los bordes de una sección de criba de malla de alambre para un panel de criba pueden ser rectos, doblados o plegados. Es posible que no todos los bordes se traten de la misma manera. Se pueden plegar dos bordes opuestos, pero los otros bordes opuestos pueden ser rectos. Además, uno o más de los bordes pueden estar reforzados.

La criba debe tener un área abierta suficiente, lo que significa la relación entre el área libre entre los alambres y el área total de una sección determinada de la criba de alambres, expresada como porcentaje. En la presente invención, la criba de malla de alambre tiene típicamente un área abierta de al menos el 45 %, típicamente del 45 % al 60 %, incluso más del 60 %. Cuando se utiliza el tipo de cribas de malla de alambre tejida y no soldada de acuerdo con la presente invención, el área abierta de la criba es significativamente mayor que en cualquier tipo de criba de digestor/impregnador existente (barra de perfil/pentagrama, placa ranurada, placa perforada, barras redondas o etc.). Esto se debe a una estructura única de la criba en comparación con toda la técnica anterior utilizada en estas aplicaciones. Una mayor área abierta de la criba permite que un mayor flujo de licor pase a través de la criba con la misma diferencia de presión.

La sección de criba de alambre para un panel de criba puede estar hecha de una o varias capas de criba de malla. Se pueden colocar dos o más capas de modo que una capa de criba de malla se superponga a otra capa de criba de malla.

Una criba de digestor se forma típicamente uniendo paneles de criba a un bastidor de soporte ubicado en o sobre la carcasa del digestor. Cada panel tiene una abrazadera de extremo superior y una abrazadera de extremo inferior. Los paneles adyacentes tienen abrazaderas laterales y placas de sujeción comunes. Las abrazaderas laterales se sujetan a las placas de sujeción mediante pernos o espárragos de sujeción o medios de sujeción correspondientes. Las placas de sujeción están unidas al bastidor de soporte. Los bordes laterales de la sección de criba de malla de alambre tejido pueden doblarse. Los bordes laterales también pueden ser rectos o plegados de manera doblada. Los bordes rectos, doblados o plegados pueden reforzarse con metal u otro material adecuado.

El conjunto de criba está formado por una pluralidad de paneles de criba, que se unen mediante abrazaderas laterales y pernos entre sí y al bastidor de soporte como se describe anteriormente. Cada conjunto de criba forma generalmente un anillo o anillo anular alrededor de la pared interior de la carcasa cilíndrica del digestor u otro recipiente de tratamiento. La nueva disposición de la criba se puede unir fácilmente a la estructura del bastidor de soporte de la criba de un digestor existente u otro recipiente de tratamiento, cuando se reemplaza una criba anterior por una nueva.

Se permite que la criba de malla de alambre tejido sea flexible bajo una diferencia de presión cambiante sobre la criba. No se romperá, aunque su forma cambie. La criba está unida a la estructura de soporte para que la criba pueda ser flexible. Esto se hace típicamente con abrazaderas laterales, una abrazadera de extremo superior, una abrazadera de extremo inferior, pernos de sujeción y placas de sujeción. La construcción flexible de la criba de malla de alambre y el sistema de sujeción hace que la criba se limpie automáticamente contra la formación de incrustaciones y partículas de viruta atascadas. Una vez que la diferencia de presión deforma la criba, la deformación limpia la criba. La diferencia de presión doblará los alambres de la criba, lo que puede romper una capa de escamas dura e incluso evitar la acumulación de la capa de escamas en los alambres. La característica mencionada anteriormente proporciona una limpieza duradera mejorada para las cribas y permite un período de funcionamiento prolongado entre interrupciones. También reduce los requisitos de mantenimiento. También se pueden utilizar otros medios de sujeción adecuados.

La nueva criba ofrece un mayor resultado de lavado, porque el área abierta puede ser alta y los licores pueden fluir de manera más eficiente.

El nuevo conjunto de criba reduce el tiempo de limpieza y reemplazo de las cribas. El conjunto de criba de malla de alambre hace que el mantenimiento y la limpieza de las cribas y su fondo sean más rápidos y fáciles, ahorrando así el tiempo de inactividad necesario. Esta ventaja es el resultado de la sujeción de la pantalla deslizante no soldada y el peso ligero de los paneles de criba.

Dicho conjunto es resistente a estrés mecánico y especialmente cíclico.

La invención se refiere también a un recipiente de tratamiento que comprende:

una cámara interior;

una entrada y una salida configuradas para recibir material celulósico triturado y licor y hacer pasar el material celulósico y el licor dentro y fuera de la cámara;

paneles de criba dentro de la cámara y frente a una superficie interior de una pared de la cámara, los paneles de criba que comprenden malla de alambre tejido; y sujeciones que montan los paneles de criba dentro de la cámara.

Las sujeciones o medios de sujeción para cada panel incluyen típicamente al menos una de las abrazaderas laterales, una abrazadera de extremo superior, una abrazadera de extremo inferior, pernos o espárragos de sujeción y una placa de sujeción.

El recipiente de tratamiento comprende además un bastidor entre los paneles de criba y la pared y las sujeciones montan los paneles de criba en el bastidor. El bastidor puede incluir una nervadura de bastidor alargada que se extiende hacia el interior de la cámara desde la pared, en la que un borde de un primer panel de criba de los paneles de criba está adyacente a la nervadura alargada y un borde de un segundo panel de criba de los paneles de criba está adyacente a la nervadura alargada.

La sujeción puede incluir una placa de sujeción alargada que se solapa tanto con el borde del primer panel de criba como con el borde del segundo panel de criba. La sujeción puede comprender además una abrazadera lateral alargada que se solapa tanto con el borde del primer panel de criba como con el borde del segundo panel de criba, y los bordes del primer y segundo paneles de criba están intercalados entre la abrazadera lateral y la placa de sujeción.

La malla de alambre tejido puede incluir una primera matriz de alambres dispuestos en paralelo y una segunda matriz de alambres dispuestos en paralelo y ortogonal a la primera matriz. Los alambres de la primera matriz están entrelazados con los alambres de la segunda matriz. Los alambres de la primera matriz pueden tocar los alambres de la segunda matriz donde los alambres de la primera matriz cruzan los alambres de la segunda matriz.

La distancia entre los alambres adyacentes en la primera matriz está típicamente en un rango de 1 a 7 milímetros (mm), y la distancia entre los alambres adyacentes en la segunda matriz está típicamente en un rango de 1 a 50 mm. La distancia entre los alambres adyacentes de la primera matriz puede ser menor que la distancia entre los alambres adyacentes de la segunda matriz.

Típicamente, existe la necesidad de reemplazar las cribas en los digestores y recipientes de impregnación existentes y otros recipientes de tratamiento. El nuevo conjunto de criba es ventajoso, porque se puede unir a una estructura de bastidor de soporte existente del digestor u otro recipiente.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, la invención se describe con más detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que

La figura 1 ilustra un digestor por lotes durante el llenado del licor (izquierda) y durante la circulación del licor (derecha) y las ubicaciones típicas del procedimiento donde se puede aplicar el nuevo conjunto de criba.

La figura 2 ilustra las ubicaciones típicas del procedimiento en un digestor continuo, donde se puede aplicar el nuevo conjunto de criba.

Las figuras 3 y 4 ilustran una sujeción de una realización de la criba de malla en un colador de desplazamiento de digestor por lotes.

La figura 5 ilustra una instalación de un conjunto de criba de malla y un panel de criba de malla para un colador de desplazamiento de digestor por lotes.

La figura 6 ilustra una sujeción de una criba de malla en un colador de desplazamiento de digestor por lotes. La figura 8 ilustra un bastidor de soporte de criba en un digestor continuo.

Las figuras 9, 10, 11 y 12 ilustran otras sujeciones de una criba de malla en coladores de un digestor por lotes y un digestor continuo y otros recipientes de tratamiento.

La Fig. 13 ilustra un panel de criba de malla instalado en un digestor continuo.

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1 ilustra un digestor por lotes 1 para cocinar durante el llenado del licor (izquierda) y durante la circulación del licor (derecha). Una cocción por lotes de desplazamiento típica comienza cuando el digestor se llena con material celulósico, tal como virutas, a través de una entrada 2. El llenado del digestor va seguido de la impregnación y el desplazamiento en caliente del material celulósico en el digestor. Los licores se descargan del digestor a través de las cribas de desplazamiento 3 a la línea 4. Los licores también se pueden descargar a través de cribas de circulación durante cualquier llenado de licor del digestor. Después de que el digestor se llena con material celulósico y licor, el material en el digestor por lotes se calienta a la temperatura de cocción, típicamente 130-180 °C, y se realiza el procedimiento de cocción. El licor se extrae a través de las cribas de circulación 6 y se hace circular durante la etapa de calentamiento y cocción. El procedimiento de cocción finaliza con un desplazamiento en frío y la pulpa se descarga del digestor mediante la bomba 8. Las cribas de acuerdo con la presente invención pueden utilizarse como cribas de circulación 3 y cribas de desplazamiento 6 en digestores por lotes.

La figura 2 es una vista lateral de un recipiente de impregnación 11 y un digestor vertical presurizado continuo 10 para procesar material de fibra celulósica, por ejemplo, virutas de madera, en pulpa de fibra. Se introduce una lechada de material fibroso celulósico triturado y producto químico de cocción a través de la línea 12 en la parte superior del recipiente de impregnación. El material impregnado se descarga en la parte inferior del recipiente de impregnación y se introduce en la parte superior del digestor. El material se cuece en el digestor presurizado típicamente a una temperatura de 130-180°C. La lechada de pulpa completamente cocida y el licor de cocción gastado se descarga en el fondo y se alimenta a la línea 16. El digestor 10 comprende una carcasa cilíndrica que típicamente forma una columna de, por ejemplo, 100 pies (30 metros) de alto. Dentro de la carcasa cilíndrica hay varios conjuntos de cribas cilíndricas 9, 13, 14 y 15. En los digestores continuos dichas cribas son típicamente cribas de cocción 9, cribas de extracción 13, 14 y cribas de lavado 15, tal y como se muestra en la figura 2. Algunos sistemas tienen un recipiente de impregnación 11 presurizado o no presurizado que puede tener cribas para la separación del licor.

Las cribas conocidas pueden incluir placas de criba ensambladas para formar una criba cilíndrica, tales como las cribas 13 y 14. Las placas de criba están unidas a un bastidor 22 en la pared interior de la carcasa del digestor, tal y como se muestra en la figura 8. El bastidor 22, por ejemplo, comprende barras de metal, hierros angulares, o elementos estructurales correspondientes que están conectados directamente a la carcasa del digestor, aunque el bastidor 22 puede ser distinto y separable del digestor. Cada criba forma generalmente un anillo anular alrededor de la pared interior de la carcasa cilíndrica del digestor 10.

Las figuras. 3 a 6 ilustran un conjunto de criba de acuerdo con la presente invención que se utiliza como criba o colador de desplazamiento del digestor por lotes. La ubicación de la criba de desplazamiento se describe en relación con la figura 1 anterior. El conjunto comprende una pluralidad de paneles de criba 17 de una malla de alambre tejido no soldado. Un sistema de sujeción de los paneles de malla de alambre tejido comprende abrazaderas laterales 18, una abrazadera de extremo superior 21, una abrazadera de extremo inferior 19, pernos de sujeción 27 y placas de sujeción 28. La figura 3 muestra también un bastidor de soporte 22 para el conjunto de criba. El bastidor 22 está ubicado en la pared interior del digestor 10. Las abrazaderas laterales 18 y las abrazaderas de extremo 19, 21 están unidas a las placas de sujeción con los pernos 27, tal y como se muestra en la figura 4. La figura 6 muestra una vista detallada del sistema de sujeción para paneles de criba. La placa de sujeción 28 se fija mediante soldadura a las barras o nervaduras del bastidor 22 de soporte. Los paneles de criba 17 adyacentes están dispuestos entre la placa 28 de sujeción y la abrazadera lateral 18. La abrazadera lateral 18 está unida a la placa de sujeción con pernos de sujeción 27 o espárragos. El perno de sujeción 27 se fija a la placa de sujeción mediante soldadura. Como alternativa, la placa de sujeción puede tener un orificio roscado para recibir un perno de sujeción. Los bordes laterales de la sección de criba de malla de alambre tejido están doblados, tal y como se muestra en la figura 6. Los bordes laterales doblados de dos secciones de criba adyacentes se colocan entre la abrazadera lateral 18 y la placa de sujeción 28, que se adjuntan con pernos. Los bordes laterales también pueden ser rectos o plegados de manera doblada. Los bordes rectos, doblados o plegados pueden reforzarse.

La figura 5 muestra un conjunto de criba completo 3 de acuerdo con la presente invención. La criba está formada por una pluralidad de paneles de criba de malla de alambre 17 tejido no soldado. En la figura 5 también se muestra un panel de criba único 17. El conjunto de criba cónica se usa típicamente como un colador de desplazamiento en la parte superior de un digestor por lotes.

La figura 7 muestra una malla de alambre tejida no soldada, que se puede utilizar preferentemente en el nuevo conjunto de criba. La criba puede tener diferentes tipos de tejidos. En la figura 7, la criba tiene un tejido liso. La criba tiene aberturas rectangulares, que tienen un ancho 40 de 1 mm-7 mm y un largo 41 de 1-50 mm, típicamente 10 mm 50 mm. El diámetro de los alambres de la criba 42 es de 0,5 mm a 7 mm.

La figura 8 ilustra un bastidor 22 de soporte de criba que está ubicado en la pared interior de la carcasa 10 del digestor. El bastidor 22 comprende barras metálicas, hierros angulares, o elementos estructurales correspondientes.

Las figuras 9 y 10 ilustran un sistema de sujeción para paneles de criba. Esto se puede utilizar en digestores por lotes y en digestores continuos y en otros recipientes de tratamiento en una planta de digestor de un molino de pulpa. La figura 10a muestra una abrazadera lateral 23. La abrazadera lateral está formada por una placa alargada 23. Hay ranuras 20 de tipo ojo de cerradura en la abrazadera lateral, ranuras que tienen una porción 31 agrandada y una porción 32 estrecha. La figura 10b muestra una vista frontal del sistema de sujeción que comprende la abrazadera lateral 23. La figura 10c representa una vista en sección transversal del sistema de sujeción tomada a lo largo de las líneas 10c - 10c de la figura 10b. La figura 9 muestra una vista en sección transversal detallada del sistema de sujeción tomada a lo largo de las líneas 9-9 de la figura 10b. En la figura 9, una placa de sujeción 30 recta se fija mediante soldadura al bastidor de soporte 22. La figura 10c ilustra las soldaduras (zonas negras sólidas 36) que unen la placa de sujeción 30 al bastidor 22. La placa de sujeción está provista de una abertura 39 para un perno de sujeción 29, que también está soldado al bastidor 22. Los bordes laterales doblados de los paneles de criba 24 se colocan contra la placa de sujeción. Las varillas de sellado 35 pueden soldarse a la cara frontal de la placa de sujeción 30 ya lo largo de la longitud de la placa de sujeción. Las varillas de sellado forman una superficie contra la que se asienta una región de borde del panel de criba. Un labio curvo 37 en la región del borde del panel de criba se curva alrededor de la varilla de sellado y engancha el panel de criba a la placa de sujeción. Los paneles de criba se presionan contra la placa de sujeción mediante la abrazadera lateral 23. La región del borde de los paneles de criba está intercalada entre las varillas de sellado y la abrazadera lateral.

Cada perno de sujeción comprende una porción de cabeza, una porción de cuello estrecha y una porción inferior (vástago). El diámetro de la porción de cuello es menor que el de la porción de cabeza o inferior. Para instalar la abrazadera lateral, la porción de cabeza del perno se inserta a través de la porción agrandada 31 de la ranura del ojo de la cerradura. Luego, la abrazadera lateral se desliza hacia abajo en la porción de cuello del perno de modo que el cuello del perno entre en la porción estrecha 32 de las ranuras, como se muestra en la figura 10b. Esto significa que la abrazadera lateral y, por lo tanto, también los paneles de criba están fijados rígidamente.

Hay un espacio 33 entre la placa de sujeción 30 y la abrazadera lateral 23, en cuyo espacio se encuentran los bordes laterales de los paneles de criba. Esta realización es especialmente ventajosa cuando se instala una nueva criba en un bastidor existente de un digestor. El espacio vacío proporciona más espacio para la acción de instalación.

Las figuras 11 y 12 ilustran otro sistema de sujeción para paneles de criba. Esto se puede utilizar también en digestores por lotes y en digestores continuos y en otros recipientes de tratamiento en una planta de digestor de un molino de pulpa. Especialmente, esta realización es adecuada para un conjunto de criba de circulación de un digestor por lotes. La figura 12a muestra una abrazadera lateral 23. La abrazadera lateral está formada por una placa alargada 23. Como se describe en conexión de las figuras 9 y 10, hay ranuras 20 de tipo ojo de cerradura en la abrazadera lateral. La figura 12b muestra una vista frontal del sistema de sujeción que comprende la abrazadera lateral 23. La figura 10c representa una vista en sección transversal del sistema de sujeción tomada a lo largo de las líneas 12c - 12c de la figura 12b. La figura 11 muestra una vista en sección transversal detallada del sistema de sujeción tomada a lo largo de las líneas 11-11 de la figura 12b. En la figura 11, la placa de sujeción 26 está doblada contra el bastidor de soporte 22 y unido mediante soldadura al bastidor 22. La figura 12c ilustra las soldaduras (zonas negras 36) que unen la placa de sujeción 26 al bastidor 22. La placa de sujeción está provista de una abertura 34 para un perno de sujeción 25, que también está soldado al bastidor 22. Los bordes laterales doblados de los paneles de criba 24 se colocan contra la placa de sujeción y los paneles se presionan contra la placa de sujeción por medio de la abrazadera lateral 23. Cada perno de sujeción 25 comprende una porción de cabeza, una porción de cuello estrecha y una porción inferior (vástago). El diámetro de la porción de cuello es menor que el de la porción de cabeza o inferior. Para instalar la abrazadera lateral, la porción de cabeza del perno se inserta a través de la porción agrandada 31 de la ranura del ojo de la cerradura 20. Luego, la abrazadera lateral se desliza hacia abajo en la porción de cuello del perno de modo que el cuello del perno entre en la porción estrecha 32 de las ranuras, como se muestra en la figura 12b. Esto significa que la abrazadera lateral y, por lo tanto, también los paneles de criba están fijados rígidamente.

La figura 13 muestra una parte de la pared interior de un digestor continuo y una parte de un bastidor de soporte 22 unido a la pared interior. Un panel de criba de malla de alambre 24 está conectado al bastidor, como se describe en conexión con las figuras 9-12.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de criba (3) para un digestor (10), recipiente de impregnación u otro recipiente de tratamiento para la separación de licor de cocción o licor de tratamiento de material lignocelulósico, típicamente en forma de virutas, en la producción de pulpa de celulosa química, cuyo conjunto de criba comprende una pluralidad de paneles de criba (17, 24) y medios de sujeción para unir los paneles de criba a un bastidor de soporte (22), caracterizado porque los paneles de criba (17, 24) están hechos de tela de malla de alambre no soldada.

2. Un conjunto de criba de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los medios de sujeción comprenden abrazaderas laterales (18, 23), una abrazadera de extremo superior (21), una abrazadera de extremo inferior (19), pernos de sujeción (27) o espárragos y una placa de sujeción (26, 28, 30) para cada panel.

3. Un conjunto de criba de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la criba tiene aberturas, teniendo las aberturas al menos dos lados de modo que la longitud del lado más corto sea de 1 mm-7 mm y la longitud del lado más largo sea de 1 mm-50 mm, típicamente 10 mm-50 mm.

4. Un conjunto de criba de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, en el que la criba tiene aberturas cuadradas o rectangulares que tienen un ancho de 1 mm-7 mm y una longitud de 1 mm-50 mm, típicamente 10 mm-50 mm.

5. Un conjunto de criba de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3 o 4, en el que la sección transversal del alambre de la criba es redonda.

6. Un conjunto de criba de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el alambre de la criba tiene un diámetro de 0,5 mm a 7 mm.

7. Un conjunto de criba de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, en el que la criba tiene aberturas rectangulares, cuadráticas, triangulares o romboides.

8. Un conjunto de criba de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el panel de criba tiene bordes rectos, doblados o plegados, preferentemente en el que los bordes del panel de criba son lisos o están reforzados con metal u otro material.

9. Un conjunto de criba de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha tela de malla de alambre tejida no soldada tiene un tejido seleccionado de tejido liso, doble rizado, rizado intermedio simple, doble rizado intermedio, rizado de bloqueo, tejido de sarga, tejido holandés, tejido de sarga holandés, tejido holandés inverso y tejido de sarga holandés inverso.

10. Un conjunto de criba de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la criba de malla de alambre tiene un área abierta del 45 % a más del 60 %.

11. Un conjunto de criba de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el panel de criba de alambre está hecho de una o varias capas de criba de malla de alambre tejido.

12. Un recipiente de tratamiento que comprende:

una cámara interior;

una entrada y una salida configuradas para recibir material celulósico triturado y licor y hacer pasar el material celulósico y el licor dentro y fuera de la cámara; y

un conjunto de criba (3) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11;

en el que los paneles de criba (17, 24) del conjunto de criba están dispuestos dentro de la cámara y frente a una superficie interior de una pared de la cámara; y

en el que los medios de sujeción del conjunto de criba montan los paneles de criba dentro de la cámara.

13. El recipiente de tratamiento de la reivindicación 12, en el que los medios de sujeción para cada panel incluyen al menos una de las abrazaderas laterales, una abrazadera de extremo superior, una abrazadera de extremo inferior, pernos o espárragos de sujeción y una placa de sujeción.

14. Recipiente de tratamiento de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, que comprende además un bastidor (22) entre los paneles de criba y la pared, y en el que los medios de sujeción montan los paneles de criba en el bastidor, preferentemente en el que el bastidor incluye una nervadura de bastidor alargada que se extiende hacia el interior de la cámara desde la pared, en la que un borde de un primer panel de criba de los paneles de criba está adyacente a la nervadura alargada y un borde de un segundo panel de criba de los paneles de criba está adyacente a la nervadura alargada.

15. Recipiente de tratamiento de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que el recipiente de tratamiento es un recipiente digestor (10).