ES2823301T3 - Método para fabricar un conector eléctrico con un cable - Google Patents

Método para fabricar un conector eléctrico con un cable Download PDF

Info

Publication number
ES2823301T3
ES2823301T3 ES11722463T ES11722463T ES2823301T3 ES 2823301 T3 ES2823301 T3 ES 2823301T3 ES 11722463 T ES11722463 T ES 11722463T ES 11722463 T ES11722463 T ES 11722463T ES 2823301 T3 ES2823301 T3 ES 2823301T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sleeve
screen
cable
housing
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11722463T
Other languages
English (en)
Inventor
Marcell Nickol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2823301T3 publication Critical patent/ES2823301T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H01R13/6593Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable the shield being composed of different pieces
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
    • H01R13/65914Connection of shield to additional grounding conductors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49176Assembling terminal to elongated conductor with molding of electrically insulating material

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Un método para fabricar un conector eléctrico (1) con un cable, en el que el conector sirve para conectar el cable (21) a un módulo eléctrico (10), a) en el que el cable (21) presenta una pantalla conductora (3), un revestimiento de cable (9) y al menos un conductor eléctrico (2), b) en el que el conector (1) comprende una carcasa (4) en la que se dispone una pantalla de carcasa (41), c) en el que el conector (1) comprende un manguito eléctricamente conductor (5) para conectar la pantalla de carcasa (41) a la pantalla conductora (3), d) en el que el manguito (5) comprende una primera parte de manguito moldeada por inyección (51) y una segunda parte de manguito (52) dispuesta al menos parcialmente en la carcasa (4), en el que la segunda parte de manguito (52) es un manguito metálico, en el que el manguito metálico está dispuesto entre la pantalla de carcasa (41) y la primera parte de manguito (51) y las conecta eléctricamente entre sí, en el que la pantalla conductora y la pantalla de carcasa están conectadas entre sí por medio del manguito metálico y la primera parte de manguito moldeada por inyección (51), e) en el que el conector comprende además un soporte eléctricamente aislante (6) que soporta la primera parte de manguito (51) y que está moldeado por inyección y que está dispuesto entre el cable (21) y la carcasa (4), y aísla el al menos un conductor eléctrico (2) del manguito (5), y f) en el que el conector presenta además una pieza de agarre moldeada por inyección (7), que comprende las etapas de: - disponer el conductor eléctrico (2) en la carcasa (4), - disponer la pantalla de carcasa (41) en la carcasa (4), - moldear por inyección el soporte eléctricamente aislante (6) entre la carcasa (4) y el cable (21), y - disponer la segunda parte de manguito (52) diseñada como manguito metálico sobre la carcasa (4), y - moldear por inyección la primera parte de manguito eléctricamente conductora (51), y que comprende la etapa final de: - moldear por inyección la pieza de agarre (7), caracterizado por que - se corta el revestimiento de cable (9) y por que se extrae parcialmente una parte (91) del revestimiento de cable (9) de la pantalla conductora (3) y no se separa de la pantalla conductora (3), y por que el diámetro de sellado del soporte (6) es definido y redondo y corresponde al diámetro del revestimiento de cable.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para fabricar un conector eléctrico con un cable
La presente invención se refiere a un método para fabricar un conector eléctrico con un cable.
Los conductores eléctricos que se usan para la transmisión de información presentan a menudo un blindaje, que está diseñado, por ejemplo, como una malla de alambre que se extiende coaxialmente alrededor del conductor. El blindaje sirve para proteger contra la radiación electromagnética y reduce la posibilidad de error en la transmisión de información a lo largo de la ruta de transmisión. Para garantizar una protección eficaz contra la radiación electromagnética, el blindaje se debe extender continuamente desde el transmisor a través del conductor hasta el receptor. Para conectar el conductor eléctrico a un módulo eléctrico, por ejemplo, al transmisor, el receptor u otro conductor eléctrico, se requieren por tanto conectores eléctricos que aseguren un blindaje continuo.
Se conoce un conector genérico del documento EP 2109194 A2. La estructura de este conector se debe optimizar aún más.
La técnica anterior también menciona el documento WO 98/28822 A1, que divulga un conector con cable, en el que el revestimiento de cable se corta durante la fabricación de esta disposición y una parte del revestimiento de cable se retira parcialmente de la pantalla conductora, de modo que se forma una ventana en la que el blindaje del cable está expuesto.
Por el contrario, el documento DE 102009049138 A1 divulga un conector con cable, en el que el revestimiento de cable se corta durante la fabricación de esta disposición y se extrae axialmente una parte del revestimiento de cable de modo que se forma una ventana. Posteriormente, se forma un manguito no conductor con un rebajo en el área de esta ventana, en el que a continuación se inyecta un material conductor.
El objetivo de la invención es proporcionar un método para fabricar un conector eléctrico que sea fácil de realizar y económico.
El objetivo se logra mediante el método de la reivindicación 1.
El método se caracteriza por que se corta el revestimiento de cable y por que se extrae parcialmente una parte del revestimiento de cable de la pantalla conductora y no se separa de la pantalla conductora, y por que el diámetro de sellado del soporte es definido y redondo y corresponde al diámetro de revestimiento de cable. De este modo se puede crear de manera muy segura para el proceso el premoldeo.
La fabricación de la primera parte de manguito en el proceso de moldeo por inyección tiene la ventaja de que la primera parte de manguito se apoya directamente sobre los componentes adyacentes al mismo durante el moldeo por inyección. Incluso los intersticios entre los componentes se rellenan al menos parcialmente con la primera parte de manguito en el proceso de moldeo por inyección. De este modo, la primera parte de manguito no solo proporciona al conector eléctrico una muy buena estabilidad, al menos en el área sobreinyectada por el mismo, sino que también reduce o evita el movimiento relativo entre sí de los componentes al menos en esta área. Incluso en un entorno con fuertes vibraciones, se reduce por lo tanto el riesgo de que el blindaje se afloje debido al movimiento relativo de los componentes y de que a continuación ya no esté adecuadamente asegurado o incluso ya no esté asegurado de forma continua. Además, el manguito se puede fabricar de forma muy económica en el proceso de moldeo por inyección.
Al menos la parte de manguito que se apoya sobre la pantalla conductora está moldeada por inyección. Esto asegura que el manguito haga un contacto seguro con la pantalla conductora. En particular, en el caso de una pantalla conductora fabricada a partir de una malla de alambre, el material del manguito penetra al menos parcialmente en los intersticios de la malla de alambre durante la fabricación del manguito, de modo que la conexión entre el manguito y la pantalla conductora se asegura de manera muy firme e incluso bajo vibración.
El método comprende además la etapa adicional de
- disponer una segunda parte de manguito en la carcasa.
En este caso, la segunda parte de manguito es un manguito metálico. A continuación, el manguito metálico se dispone entre la pantalla de carcasa y la primera parte de manguito y las conecta eléctricamente entre sí. La pantalla conductora y la pantalla de carcasa están conectadas entre sí por medio del manguito metálico y la primera parte de manguito moldeada por inyección.
El manguito metálico presente preferentemente una parte de contacto con la que entra en contacto con la pantalla de carcasa. La pantalla de carcasa también presenta preferentemente una parte de contracontacto que corresponde a la parte de contacto y con la que hace contacto con el manguito metálico. La parte de contacto y la parte de contracontacto están diseñadas, por ejemplo, como collares que se corresponden entre sí, que se entrelazan de modo que el contacto entre la pantalla de carcasa y el manguito metálico está asegurado incluso bajo vibraciones. La pantalla de carcasa está configurada preferentemente como una tuerca de carcasa. En este modo de realización, se puede acoplar muy fácilmente a un conector eléctrico correspondiente mediante el atornillado. El conector eléctrico se proporciona preferentemente como un conector macho y el conector eléctrico correspondiente como un conector hembra, o viceversa.
El cable comprende al menos un conductor eléctrico que está dispuesto al menos parcialmente en la carcasa. El cable comprende preferentemente una pluralidad de conductores eléctricos, en el que la pantalla conductora blinda al menos uno o más, en particular todos, los conductores. El conductor o conductores están preferentemente aislados eléctricamente, por ejemplo, mediante un recubrimiento eléctricamente aislante, en particular de plástico. El cable presenta un revestimiento de cable eléctricamente aislante, en particular de plástico.
En un modo de realización preferente, el conector eléctrico presenta al menos una conexión conductora para conectar el conductor eléctrico. El conector eléctrico también presenta preferentemente, opcionalmente, pero no obligatoriamente, una electrónica que se conecta al conductor eléctrico, por ejemplo, un filtro o una resistencia. La carcasa se extiende preferentemente en una dirección de extensión, en la que la primera parte de manguito y/o la segunda parte de manguito están dispuestas sustancialmente de forma coaxial alrededor de la dirección de extensión. Preferentemente, el manguito, la pantalla conductora y la pantalla de carcasa están completamente cerradas en la dirección de extensión. La segunda parte de manguito también está dispuesta preferentemente al menos parcialmente en la carcasa. Por tanto, la segunda pieza de manguito y la pantalla de carcasa encierran cada una, una parte de la carcasa en la dirección de extensión.
El conector eléctrico comprende un soporte eléctricamente aislante que soporta al menos la primera parte de manguito. El soporte soporta al menos parcialmente la segunda parte de manguito. Preferentemente, el soporte está dispuesto coaxialmente alrededor del conductor o conductores eléctricos y los aísla del manguito. El soporte está dispuesto entre el cable y la carcasa. Asimismo, el soporte se extiende preferentemente desde la pantalla conductora hasta la carcasa y, opcionalmente, al menos parcialmente dentro de esta última. En particular, está dispuesto en contacto con la carcasa y el cable.
El soporte está moldeado por inyección. Esto le permite fluir hacia intersticios entre una pluralidad de conductores eléctricos, entre la carcasa y el conductor o conductores eléctricos, y/o entre la pantalla conductora y/u opcionalmente un revestimiento de cable y el conductor o conductores eléctricos durante su fabricación. Por tanto, el soporte recubre preferentemente el conductor o conductores eléctricos. Además, preferentemente también aísla la conexión del conductor o conductores eléctricos a las conexiones de conductores del conector eléctrico del manguito. Por lo tanto, el soporte también estabiliza el conector eléctrico y evita que los componentes adyacentes al mismo se muevan con respecto a este o entre sí.
En este modo de realización, el manguito preferentemente recubre completamente el soporte. De forma especialmente preferente, el soporte está completamente recubierto por la primera parte de manguito.
El método comprende además la etapa final: moldeo por inyección de una pieza de agarre.
El conector eléctrico comprende además una pieza de agarre, que preferentemente está dispuesta en el manguito. La pieza de agarre se proporciona preferentemente de forma eléctricamente aislante. Además, está dispuesta preferentemente en el lado del manguito que se aleja del soporte y recubre al menos la primera parte de manguito y/o al menos parcialmente también la segunda parte de manguito, de modo que estén protegidas de influencias externas, por ejemplo, tensión mecánica, corrosión u otras influencias químicas. En un modo de realización preferente, la pieza de agarre también está moldeada por inyección. De forma especialmente preferente, está fabricada de plástico.
El conector eléctrico fabricado de esta manera garantiza un blindaje continuo y de alta calidad para el entorno industrial. También es económico de fabricar.
El proceso se puede realizar de forma económica y automatizada y asegura la conexión de la pantalla conductora a la pantalla de carcasa. Por lo tanto, permite la fabricación de cables preconfeccionados con conectores eléctricos de acuerdo con la invención, que presentan un blindaje continuo de alta calidad. A continuación, se describe la invención mediante las figuras. Las figuras son solo ejemplares y no limitan el concepto general de la invención.
La figura 1 muestra en las figuras 1 (a) -(d) la fabricación de un conector eléctrico de acuerdo con la invención,
la figura 2 muestra el conector eléctrico de la figura 1 en una vista en sección,
la figura 3 muestra un modo de realización de un conector eléctrico como conector en Y, y
la figura 4 muestra otro modo de realización de un conector eléctrico.
La figura 1 muestra en las figuras 1 (a) -(d) la fabricación de un conector eléctrico 1 de acuerdo con la invención. Se prevé que el conector eléctrico 1 conecte un cable 21 a un módulo eléctrico 10, que aquí sólo se muestra esquemáticamente. Un módulo eléctrico 10 es, por ejemplo, un dispositivo eléctrico, en particular un transmisor o receptor, una placa u otro cable. Para conectar el cable 21 al módulo eléctrico 10, este último presenta un componente de conexión, por ejemplo, otro conector eléctrico 1 de acuerdo con la invención.
En este modo de realización, el cable 21 presenta tres conductores eléctricos 2 y una pantalla conductora 3, en el que la pantalla conductora 3 blinda los tres conductores eléctricos 2 contra la radiación electromagnética.
En una primera etapa de fabricación, los conductores eléctricos 2 están dispuestos en una carcasa 4 del conector eléctrico 1, véase al respecto la figura 1 (a), en la que la pantalla conductora 3 se expone preferentemente mediante la retirada de revestimiento. Para este propósito, se proporcionan 4 conexiones conductoras (no mostradas) en la carcasa. Por ejemplo, las conexiones roscadas o engastadas (no mostradas) se pueden usar como conexiones conductoras. Para conectar los conductores eléctricos 2 a las conexiones conductoras, se pelan siempre y cuando presenten un aislamiento. Además, las conexiones engastadas están opcionalmente conectadas a los conductores eléctricos 2.
La carcasa 4 está diseñada aquí como un conector circular.
A continuación, una segunda parte de manguito 52, que aquí está configurada como manguito metálico, está dispuesta en la carcasa 4. La segunda parte de manguito 52 presenta un collar (véase la figura 2) como parte de contacto con una pantalla de carcasa 41. Después de que la segunda parte de manguito 52 se haya dispuesto en la carcasa 4, la pantalla de carcasa 41 se dispone de modo que una parte de contracontacto (véase la figura 2) se apoye sobre el collar (véase la figura 2) y la segunda parte de manguito 52 se conecte eléctricamente con la pantalla de carcasa 41. La pantalla de carcasa 41 está configurada aquí como una tuerca de carcasa. Se proporciona para enrutar el blindaje al módulo eléctrico 10.
Posteriormente, se moldea por inyección un soporte 6, que en el modo de realización aquí mostrado se extiende desde la pantalla conductora 3 hasta la carcasa 4 y dentro de esta. En este caso, la pantalla de carcasa 41, la pantalla conductora 3, la segunda parte de manguito 52 y el soporte 6 están dispuestos sustancialmente de forma coaxial alrededor de una dirección de extensión de la carcasa 4, que se muestra como flecha 8 en la figura 1 (a). El soporte 6 está diseñado para ser eléctricamente aislante, de modo que aísla eléctricamente los conductores eléctricos 2 y las conexiones conductoras (no mostradas) de la pantalla conductora 3 y la segunda parte de manguito 52, véase la figura 1 (b).
Además, el soporte 6 también aísla los conductores 2 de una primera parte de manguito 51, que a continuación se moldea por inyección en contacto con el soporte 6. La primera parte de manguito 51 está diseñada para ser eléctricamente conductora, se extiende también coaxialmente en la dirección de extensión 8 y conecta la pantalla conductora 3 a la segunda parte de manguito 52 y, por tanto, también a la pantalla de carcasa 41. Por lo tanto, en este modo de realización, la primera parte de manguito 51 moldeada por inyección y la segunda parte de manguito 52 formada como un manguito metálico forman un manguito 5 que conecta continuamente la pantalla conductora 3 a la pantalla de carcasa 41 del conector eléctrico 1, véase la figura 1 (c).
Finalmente, se moldea por inyección opcionalmente una pieza de agarre 7, que recubre completamente al menos la primera parte de manguito 51 del manguito 5 para proteger al mismo de influencias externas tales como tensiones químicas o mecánicas, véase la figura 1 (d). La pieza de agarre 7 está diseñada para ser eléctricamente aislante, por ejemplo, de poliuretano. Opcionalmente se puede omitir, por ejemplo, cuando se usa el conector eléctrico 1 de acuerdo con la invención dentro de una máquina.
La figura 2 muestra el conector eléctrico 1 de la figura 1 en una vista en sección. En el modo de realización mostrado aquí, la carcasa 4 presenta contactos de clavija 42, de modo que este conector eléctrico 1 es un conector macho. La pantalla de carcasa 41 está diseñada como una tuerca de carcasa y presenta una parte de contracontacto en forma de collar 411 para hacer contacto con una parte de contacto en forma de collar 521 del segundo manguito 52.
La figura 3 muestra un modo de realización de un conector eléctrico 1 como conector en Y. En el modo de realización mostrado aquí, dos cables 21, 22 se introducen en el conector eléctrico 1, cada uno de los cuales presenta uno o más conductores eléctricos 2 (no visibles aquí, véanse las figuras 1, 2). Al menos uno o más conductores eléctricos 2 de uno o ambos cables 21,22 presentan una pantalla conductora 3 (no visible aquí, véanse las figuras 1, 2), en el que la o las pantallas conductoras 3 (no visible aquí, véanse las figuras 1, 2) están conectadas eléctricamente de forma conductora a la pantalla de carcasa 41 por medio del manguito 5 (no visible aquí, véanse las figuras 1, 2).
La figura 4 muestra otro modo de realización del conector eléctrico 1. A diferencia del modo de realización de la figura 1, el cable 21 presenta aquí cuatro conductores eléctricos 2 y un revestimiento de cable 9. Para blindar todos los conductores eléctricos 2, la pantalla conductora 3 está dispuesta en el lado del revestimiento de cable 9 orientado hacia los conductores eléctricos 2. Por lo tanto, la pantalla conductora 3 debe quedar expuesta antes del moldeo por inyección del soporte 6 y/o del manguito 5 o de la primera parte de manguito 51.
Para ello, el revestimiento de cable 9 se corta en particular automáticamente, por ejemplo, durante un proceso de corte a medida del cable 21. En este caso, una pieza 91 del revestimiento de cable 9 se extrae parcialmente de la pantalla conductora 3, véase la figura 4 (a).
La ventaja de esta preparación de conductor es que el diámetro de sellado del soporte 6 es definido y redondo, y corresponde al diámetro del revestimiento de cable, ya que la pieza 91 del revestimiento de cable 9 está separada solo parcialmente de la pantalla conductora 3.
También en este modo de realización, el manguito 5 está formado por una primera parte de manguito 51 y una segunda parte de manguito 52 moldeada por inyección. La segunda parte de manguito 52 está diseñada como un manguito metálico conductor de electricidad.
Lista de referencias
1 conector eléctrico
2 conductor eléctrico
21 cable
3 pantalla conductora
4 carcasa
41 pantalla de carcasa
42 contactos de clavija
5 manguito conductor de electricidad
51 primera parte de manguito, moldeada por inyección
52 segunda parte de manguito, moldeada por inyección o manguito metálico
6 soporte eléctricamente aislante
7 pieza de agarre
8 dirección de extensión
9 revestimiento de cable
10 módulo eléctrico

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar un conector eléctrico (1) con un cable, en el que el conector sirve para conectar el cable (21) a un módulo eléctrico (10),
a) en el que el cable (21) presenta una pantalla conductora (3), un revestimiento de cable (9) y al menos un conductor eléctrico (2),
b) en el que el conector (1) comprende una carcasa (4) en la que se dispone una pantalla de carcasa (41), c) en el que el conector (1) comprende un manguito eléctricamente conductor (5) para conectar la pantalla de carcasa (41) a la pantalla conductora (3),
d) en el que el manguito (5) comprende una primera parte de manguito moldeada por inyección (51) y una segunda parte de manguito (52) dispuesta al menos parcialmente en la carcasa (4), en el que
la segunda parte de manguito (52) es un manguito metálico, en el que el manguito metálico está dispuesto entre la pantalla de carcasa (41) y la primera parte de manguito (51) y las conecta eléctricamente entre sí, en el que la pantalla conductora y la pantalla de carcasa están conectadas entre sí por medio del manguito metálico y la primera parte de manguito moldeada por inyección (51),
e) en el que el conector comprende además un soporte eléctricamente aislante (6) que soporta la primera parte de manguito (51) y que está moldeado por inyección y que está dispuesto entre el cable (21) y la carcasa (4), y aísla el al menos un conductor eléctrico (2) del manguito (5), y
f) en el que el conector presenta además una pieza de agarre moldeada por inyección (7), que comprende las etapas de:
- disponer el conductor eléctrico (2) en la carcasa (4),
- disponer la pantalla de carcasa (41) en la carcasa (4),
- moldear por inyección el soporte eléctricamente aislante (6) entre la carcasa (4) y el cable (21), y
- disponer la segunda parte de manguito (52) diseñada como manguito metálico sobre la carcasa (4), y - moldear por inyección la primera parte de manguito eléctricamente conductora (51),
y que comprende la etapa final de:
- moldear por inyección la pieza de agarre (7),
caracterizado por que
- se corta el revestimiento de cable (9) y por que se extrae parcialmente una parte (91) del revestimiento de cable (9) de la pantalla conductora (3) y no se separa de la pantalla conductora (3), y por que el diámetro de sellado del soporte (6) es definido y redondo y corresponde al diámetro del revestimiento de cable.
ES11722463T 2010-06-02 2011-06-01 Método para fabricar un conector eléctrico con un cable Active ES2823301T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010022466A DE102010022466A1 (de) 2010-06-02 2010-06-02 Elektrischer Verbinder
PCT/EP2011/059042 WO2011151373A1 (de) 2010-06-02 2011-06-01 Elektrischer verbinder mit einer mehrteiligen abschirmung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2823301T3 true ES2823301T3 (es) 2021-05-06

Family

ID=44119412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11722463T Active ES2823301T3 (es) 2010-06-02 2011-06-01 Método para fabricar un conector eléctrico con un cable

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9054462B2 (es)
EP (1) EP2577811B1 (es)
DE (1) DE102010022466A1 (es)
ES (1) ES2823301T3 (es)
PL (1) PL2577811T3 (es)
WO (1) WO2011151373A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015102703B4 (de) * 2015-02-25 2020-06-25 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Geschirmter elektrischer Steckverbinder und Herstellungsverfahren
KR102627602B1 (ko) * 2016-07-05 2024-01-24 에이치엘만도 주식회사 전장기기의 쉴드와이어 접지 구조
DE102016215686A1 (de) * 2016-08-22 2018-02-22 Lq Mechatronik-Systeme Gmbh Steckverbinder mit angespritztem Isolierkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
IT201800003886A1 (it) * 2018-03-23 2018-06-23 Valentini S R L Dispositivo di connessione elettrica multipolare
DE102020119478B4 (de) * 2020-07-23 2022-02-03 Md Elektronik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Steckverbinders für ein mehradriges, elektrisches Kabel

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4634208A (en) * 1983-01-31 1987-01-06 Amp Incorporated Electrical plug connector and method of terminating a cable therewith
US5364292A (en) * 1993-12-15 1994-11-15 Itt Corporation Cable harness assembly for IC card
DE19613228B4 (de) 1996-04-02 2006-07-27 Escha Bauelemente Gmbh Elektrische Steckverbindung, insbesondere Steckerteil für eine elektrische Steckverbindung
DE19613288C2 (de) 1996-04-03 1999-06-17 Roland Man Druckmasch Steuerung für den Stapelhubantrieb einer bogenverarbeitenden Maschine
WO1998028822A1 (en) * 1996-12-23 1998-07-02 Sikorsky Aircraft Corporation Mass shield termination connector
US5906513A (en) 1997-03-20 1999-05-25 Woodhead Industries Inc. Shielded, molded electrical connector
US7084826B2 (en) 2001-02-15 2006-08-01 Integral Technologies, Inc. Low cost inductor devices manufactured from conductive loaded resin-based materials
DE10338616A1 (de) 2003-08-22 2005-03-24 Hirschmann Electronics Gmbh & Co. Kg Steckverbindung mit elektrisch leitfähiger Kunststoffklappe
DE102008018403A1 (de) 2008-04-10 2009-10-15 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Steckverbinder mit einem daran angeschlossenen geschirmten Kabel
JP5003583B2 (ja) * 2008-04-25 2012-08-15 オムロン株式会社 コネクタ
DE102008036399A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-04 Md Elektronik Gmbh Kabelkonfektion & Kunststofftechnik Datenkabel
DE102009049138A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-12 Belden Deutschland Gmbh Geschirmter Steckverbinder unter Einsatz von leitfähigen Kunststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2577811B1 (de) 2020-07-29
PL2577811T3 (pl) 2020-12-28
US20130065438A1 (en) 2013-03-14
WO2011151373A1 (de) 2011-12-08
DE102010022466A1 (de) 2011-12-08
US9054462B2 (en) 2015-06-09
EP2577811A1 (de) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105431983B (zh) 插接连接器
CN101237097B (zh) 连接器
US9472893B1 (en) Connector
ES2823301T3 (es) Método para fabricar un conector eléctrico con un cable
CN105703107B (zh) 具有总线接地触头的电连接器
CN102859802B (zh) 连接器
EP2670005B1 (en) Connector and method of manufacturing it
JP6429078B2 (ja) シールドコネクタ
TWI611641B (zh) 連接器及連接器組合體
WO2007112771A1 (en) Retention ferrule for cable connector
KR100800790B1 (ko) 하우징 조립체 및 이를 구비하는 실드커넥터
CN104025394B (zh) 屏蔽连接器装置
CN103988370B (zh) 通过夹入成型来保护绝缘电线的端子连接部的方法
CN108140983B (zh) 连接器
US9722340B2 (en) Electric wire connector structure
CN104349630A (zh) 保护盖结构
EP3429033B1 (en) Connector back shell assembly
US20100112857A1 (en) Conducting device for the electric contact of a conducting shielding sheath
KR102008527B1 (ko) 차폐 케이블 어셈블리 및 이를 구비하는 커넥터 하우징 어셈블리
CN107732563B (zh) 线缆连接器组件
JP5325698B2 (ja) 電線接続ユニット
CN113196580B (zh) 端子模块及连接器
JP7212846B2 (ja) コネクタおよびコネクタ装置
EP2581985B1 (en) Cable grounding system
CN102394419A (zh) 连接器