ES2816026T3 - Composición que contiene oleosomas de diferente distribución de tamaños - Google Patents

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Katlijn Rene Nicolette Moelants
Rodriguez Lucía Dela Concepción Cabas
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Abstract

Una composición que contiene primeros oleosomas que tienen una primera distribución de tamaños D50(1) y segundos oleosomas que tienen una segunda distribución de tamaños D50(2), en donde los primeros oleosomas se extraen de una fuente de origen que es diferente de la fuente de origen de dichos segundos oleosomas, en donde los primeros oleosomas se extraen de soja y los segundos oleosomas se extraen de almendra, cacahuete, girasol, coco o sésamo, en donde D50(1) < D50(2) y D50(1) es como máximo 550 nm y D50(2) es como máximo 6000 nm, y en donde D50 es el diámetro por debajo del que queda 50 % del volumen de las partículas.

Description

DESCRIPCIÓN
Composición que contiene oleosomas de diferente distribución de tamaños
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición que contiene oleosomas y sus aplicaciones, en particular en productos alimenticios, farmacéuticos y de cuidado personal.
Antecedentes de la invención
Los oleosomas, también conocidos como "cuerpos oleosos", "cuerpos lipídicos", "gotitas lipídicas" o "esferosomas", son gotitas o vesículas de aceite preemulsionadas almacenadas en semillas de plantas y utilizadas como fuente de energía para el crecimiento y metabolismo de plantas. Las gotitas se estabilizan mediante una capa que contiene fosfolípidos y diversas proteínas asociadas con los oleosomas denominados de manera genérica "proteínas intrínsecas", conteniendo dichas proteínas intrínsecas principalmente oleosinas. Las oleosinas contienen una parte hidrófila, que está presente en la superficie del oleosoma y una parte hidrófoba que está anclada en el aceite y garantiza la estabilidad del oleosoma. El aceite contenido por los oleosomas contiene una mezcla de triglicéridos cuya composición exacta depende de la especie vegetal de la que se obtiene el aceite. Sin embargo, a través de una combinación de técnicas clásicas de reproducción e ingeniería genética, se ha hecho posible manipular el perfil de aceite de las semillas y expandir el repertorio disponible de manera natural de composiciones de aceite vegetal.
Los oleosomas se extraen normalmente de semillas mediante un proceso que contiene moler las semillas, lavar, filtrar y homogeneizar las semillas molidas para formar una suspensión acuosa y centrifugar dicha suspensión para separar los oleosomas. Los oleosomas separados se separan por flotación y se recuperan y finalmente se lavan o purifican para eliminar las proteínas no asociadas a oleosomas (denominadas de forma genérica "proteínas extrínsecas"), alérgenos, olores indeseables, aromatizantes, colores y otros contaminantes no deseados. Dichos procesos se conocen, por ejemplo, por los documentos US 5.683.740; US 5.613.583; WO98/53698; W02000/30602; WO 2005/030169; WO 2009/126301; EP 1007554; y EP 1952695.
Los oleosomas extraídos y lavados son normalmente partículas esféricas con diámetros típicos de al menos 0,1 mm dependiendo de la especie vegetal de origen. Para la colza, por ejemplo, el valor específico fue de aproximadamente 0,7 mm. Cuando se manejan con cuidado, se encontró que se pueden obtener oleosomas lavados que tienen una distribución de tamaño unimodal con tamaños distribuidos simétricamente alrededor de un valor específico dependiendo de la especie vegetal de origen. Tener oleosomas distribuidos de forma simétrica y unimodal alrededor de un valor específico parece ser beneficioso cuando los oleosomas se utilizan en la fabricación de diversos productos que los contienen. Asimismo, los oleosomas que tienen mayor relación de superficie con respecto a volumen mostraron diversas ventajas durante su procesamiento, pero también cuando se formularon en aplicaciones, p. ej., mostraron una resistencia optimizada contra las diversas tensiones aplicadas sobre ellos.
Los oleosomas lavados y purificados se utilizan normalmente en productos alimenticios, farmacéuticos y de cuidado personal principalmente por su excelente capacidad emulsionante. Las emulsiones, que son mezclas de dos componentes mutuamente insolubles, siendo los más conocidos agua y aceite, se utilizan ampliamente en formulaciones de diversos productos. Los ejemplos domésticos conocidos habitualmente de formulaciones a base de emulsión incluyen mayonesa, productos untables, cremas, bebidas, margarina y postres helados. Se conocen diversos otros usos de oleosomas, por ejemplo, por los documentos US 6.183.762; US 5.599.513; EP 1 765 279; WO 2005/030169; WO 2009/126301; WO 2009/126302; WO 2014/154780; US2009/0175808; US2009/0280079 y EP 2 442 779.
Aunque los oleosomas proporcionan productos que los contienen con muchas propiedades ventajosas, los presentes inventores descubrieron que sus beneficios no se aprovechan completamente. En particular, se desearía incorporar volúmenes crecientes de oleosomas por unidad de volumen de producto para hacer un uso más eficaz del mismo. Sin embargo, esto no fue posible ya que hasta ahora no se fabricaban productos que tuvieran un contenido total de triglicéridos capturados en oleosomas superior a 60 % en peso por peso del producto.
Asimismo, para productos específicos tales como productos untables, las propiedades reológicas, p. ej., comportamiento pseudoplástico y tensión de fluencia, a velocidades de cizallamiento entre 10 y 100 s-1 es importante ya que su untabilidad está correlacionada con dichas propiedades. Los presentes inventores observaron de este modo que las propiedades reológicas de los productos que contienen oleosomas, en particular a velocidades de cizallamiento entre 10 y 100 s-1, se pueden optimizar.
Además, los inventores observaron que el comportamiento reológico y las propiedades organolépticas de los productos que contienen oleosomas pueden optimizarse adicionalmente aprovechando más eficazmente los beneficios de los oleosomas. En particular, existe un deseo en la industria de proporcionar composiciones para la fabricación de productos alimenticios, farmacológicos y de cuidado personal, teniendo dicha composición un espectro de sabor más amplio, mejores beneficios nutricionales, menor dependencia de fuentes botánicas y/o protección contra la oxidación optimizada.
Sumario de la invención
Por lo tanto, existe la necesidad en la industria alimentaria de productos que contengan oleosomas, que se incluyen de manera óptima en los mismos pero también se utilizan. En un intento de responder a la necesidad de la industria, la presente invención proporciona una composición que contiene primeros oleosomas que tienen una primera distribución de tamaños d 50(1) y segundos oleosomas que tienen una segunda distribución de tamaños D50(2) en donde los primeros oleosomas se extraen de soja y los segundos oleosomas se extraen de almendra, cacahuete, girasol, coco o sésamo, en donde D50(1) < D50(2) y D50(1) es como máximo 550 nm y D50(2) es como máximo 6000 nm, y en donde D50 es el diámetro por debajo del que queda 50 % del volumen de las partículas.
Los presentes inventores observaron sorprendentemente que la composición de la invención, en lo sucesivo en el presente documento la composición de la invención, tenía excelente utilizabilidad aportando excelentes propiedades a productos que la contienen. La composición de la invención se podía modular fácilmente para responder incluso a los requisitos más estrictos de los productos, p. ej., requisitos reológicos, nutricionales, organolépticos y sanitarios. En particular, la composición de la invención se puede incluir de manera óptima en productos, p. ej., productos alimenticios o productos para el cuidado personal; por ejemplo, un producto untable o una loción que lo contenía mostró un comportamiento pseudoplástico óptimo teniendo al mismo tiempo una mayor cantidad de contenido total de triglicéridos capturados por oleosomas (TOCT). Por contenido de TOCT se entiende en el presente documento la cantidad de triglicéridos dentro de los cuerpos oleosos contenidos por unidad de volumen de producto, p. ej., producto untable o loción.
También se observó que otros productos, tales como productos horneados que contenían la composición de la invención, mostraban reducción de la descomposición espinodal en comparación con los elaborados usando recetas convencionales. Otros beneficios y ventajas de la composición de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción detallada de la invención como se presenta a continuación.
Figuras
La figura 1A (viscosidad frente a velocidad de cizallamiento) y la figura 1B (G' frente al tiempo) muestran el comportamiento reológico de la composición de la invención en comparación con composiciones que contienen un único tipo de oleosomas solamente.
Las figuras 2 y 3 muestran el comportamiento reológico de diversas composiciones de la invención.
Las figuras 4 a 7 muestran el aspecto de bebidas que contienen un solo tipo de oleosomas en comparación con bebidas que contienen la composición de la invención.
La figura 8 muestra las propiedades de fricción de líquidos lubricantes que contienen un solo tipo de oleosomas en comparación con líquidos que contienen la composición de la invención.
Descripción detallada de la invención
La presente invención proporciona una composición que contiene primeros oleosomas que tienen una primera distribución de tamaños D50(1) y segundos oleosomas que tienen una segunda distribución de tamaños D50(2) en donde los primeros oleosomas se extraen de soja y los segundos oleosomas se extraen de almendra, cacahuete, girasol, coco o sésamo, en donde D50(1) < D50(2) y D50(1) es como máximo 550 nm y D50(2) es como máximo 6000 nm, y en donde D50 es el diámetro por debajo del que queda 50 % del volumen de las partículas. En la composición de la invención, los primeros oleosomas se mezclan (o combinan) con los segundos oleosomas, aunque también pueden estar presentes en la misma fases enriquecidas del primer y/o segundo oleosomas.
Preferentemente, la composición de la invención tiene una relación D50(1)/D50(2) de al menos 0,001, más preferentemente al menos 0,01, lo más preferentemente al menos 0,05. Preferentemente, la relación D50(1)/D50(2) es como máximo 0,95, más preferentemente como máximo 0,75, lo más preferentemente como máximo 0,65. Preferentemente, la relación d 50(1)/D50(2) está entre 0,001 y 0,95, más preferentemente entre 0,01 y 0,75, aún más preferentemente entre 0,05 y 0,65.
En una realización preferida, la relación D50(1)/D50(2) está entre 0,001 y 0,95, más preferentemente entre 0,01 y 0,90, aún más preferentemente entre 0,05 y 0,90, lo más preferentemente entre 0,07 y 0,85.
Preferentemente, D50(1) es al menos 120 nm, más preferentemente al menos 150 nm, lo más preferentemente al menos 180 nm. En una realización preferida, D50(1) está entre 150 nm y 200 nm.
Preferentemente, D50(2) es al menos 500 nm, más preferentemente al menos 550 nm, lo más preferentemente al menos 600 nm. D50(2) es como máximo 6000 nm.
En una realización preferida, D50(1) es al menos 120 nm, más preferentemente al menos 150 nm, lo más preferentemente al menos 180 nm. D50(1) es como máximo 550 nm, preferentemente como máximo 450 nm, más preferentemente como máximo 400 nm. En una realización preferida, D50(1) está entre 150 nm y 550 nm, más preferentemente entre 200 nm y 550 nm, lo más preferentemente entre 250 nm y 550 nm. Para esta realización particular, preferentemente, D50(2) es al menos 500 nm, más preferentemente al menos 550 nm, lo más preferentemente al menos 600 nm. D50(2) es como máximo 6000 nm. En una realización preferida, D50(2) está entre 500 nm y 6000 nm.
En una realización preferida, D50(2) es al menos 600 nm, más preferentemente al menos 800 nm, lo más preferentemente al menos 1000 nm. D50(2) es como máximo 6000 nm, más preferentemente como máximo 4000 nm, lo más preferentemente como máximo 2500 nm. En una realización preferida, D50(2) está entre 800 nm y 2500 nm, más preferentemente entre 900 nm y 2200 nm, lo más preferentemente entre 1000 nm y 2000 nm. Para esta realización particular, preferentemente, D50(1) es al menos 120 nm, más preferentemente al menos 150 nm, lo más preferentemente al menos 180 nm. En una realización preferida, D50(1) está entre 200 nm y 250 nm.
El primer y el segundo oleosomas se extraen de diferentes fuentes de origen. Los oleosomas que tienen de forma natural un D50 pequeño, p. ej., por debajo de 550 nm, pueden confluir, p. ej., por calor, mecánicamente (mezclando, cizallando y similares), por aireación y/o por germinación, para crear oleosomas mayores y, por lo tanto, obtener mayores D50, p. ej., por encima de 600 nm. Por otro lado, los oleosomas que tienen de forma natural un D50 grande, p. ej., por encima de 600 nm, se pueden "romper" en oleosomas más pequeños, p. ej., mediante homogeneización, p. ej., homogeneización a alta presión, para crear D50 más pequeños, p. ej., por debajo de 500 nm. Preferentemente, el D50 de los oleosomas usados en la presente invención es esencialmente el D50 natural o nativo, es decir, el D50 característico de los oleosomas dentro de la fuente de origen antes de ser extraídos de la misma.
En general, las fuentes de origen de los oleosomas, tales como las utilizadas en la presente invención, pueden ser cualquier célula que contenga oleosomas u orgánulos de tipo oleosoma. Esto incluye células animales, células vegetales, células fúngicas, células de levadura, células bacterianas y algas. Por ejemplo, se obtienen oleosomas de una célula vegetal que incluye células de pólenes, esporas, semillas y órganos de plantas vegetativas en los que están presentes oleosomas u orgánulos de tipo oleosoma (Huang, 1992, Ann. Rev. Plant Physiol. 43: 177-200). En particular, las fuentes de origen de los oleosomas son miembros de las familias brasicáceas, amarantáceas, asparagáceas, Echium, Glycine, asteráceas, fabáceas, malváceas, Faboidae, arecáceas, euforbiáceas, Sinapsis, lamiáceas, ciperáceas, anacardiáceas, rosáceas, betuláceas, juglandáceas, oleáceas, lauráceas, sapotáceas y/o poáceas. Se pueden obtener oleosomas a partir de una semilla de planta, tal como del grupo de especies vegetales que comprende: colza (Brassica spp.), soja (Glycine max), girasol (Helianthus annuits), palma aceitera (Elaeis guineeis), semilla de algodón (Gossypium spp.), cacahuete (Arachis hypogaea), coco (Cocus nucifera), ricino (Ricinus communis), cártamo (Carthamus tinctorius), mostaza (Brassica spp. y Sinapis alba), cilantro (Coriandrum sativum), calabaza (Cucurbita maxima), linaza/lino (Linum usitatissimum), nuez de Brasil (Bertholletia excelsa), avellana (Corylus avellana), nuez (Juglands major), jojoba (Simmondsia chinensis), arabidopsis (Arabidopsis thaliana), trigo y germen de trigo (Triticum spp.), maíz y germen de maíz (Zea mays), amaranto (familia de Amaranthus), sésamo (Sesamum indicum), avena (Avena sativa), camelina (Camelina sativa), lupino (Lupinus), maní (Arachis hypogaea), quinua (Chenopodium quinoa), chía (Salvia hispanica), Yucca, almendra (Prunus dulcis), anacardo (Anacardium occidentale), oliva (Olea), aguacate (Persea americana), karité (Butyrospermum parkii), grano de cacao (Theobroma cacao), argán (Argania spinosa) y arroz. También pueden utilizarse en la presente invención otros oleosomas distintos de los procedentes de plantas. En bacterias se ha descrito un sistema funcionalmente equivalente a oleosomas y oleosinas vegetales (Pieper-Furst et al., 1994, J. Bacteriol. 176: 4328), levadura (Leber, R. et al., 1994, Yeast 10: 1421-1428), algas (Rossler, P. G., 1988, J. Physiol. (Londres), 24: 394-400) y hongos (Ting, J. T. et al., 1997, J. Biol Chem. 272: 3699-3706). Los oleosomas de estos organismos, así como los que puedan ser descubiertos en otras células vivas por un experto en la materia, también se pueden emplear según la presente invención.
Se conocen bien en la técnica métodos para producir oleosomas. Normalmente, las plantas se cultivan y se dejan granar usando prácticas de cultivo agrícola bien conocidas por un experto en la materia. Después de cosechar la semilla y, si se desea, eliminar material tal como huesos o cáscaras de semillas (descascarado), por ejemplo, tamizando o enjuagando y opcionalmente secando la semilla, las semillas se procesan posteriormente mediante prensado mecánico, molienda o triturado. Una fase líquida, p. ej., agua, también se puede añadir antes de moler las semillas, lo que se conoce como molienda húmeda y se ha señalado para semillas de diversas especies vegetales incluyendo: mostaza (Aguilar et al. 1990, Journal of Texture Studies 22: 59-84), soja (patente de los Estados Unidos 3.971.856; Carter et al., 1974, J. Am. Oil Chem. Soc. 51: 137141), cacahuete (patente de los Estados Unidos 4.025.658; patente de los Estados Unidos 4.362.759), semilla de algodón (Lawhon et al., 1977, J. Am. Oil, Chem. Soc.
63: 533-534) y coco (Kumar et al., 1995, INFORM 6 (11): 1217-1240). Después de la molienda, se obtiene un homogeneizado que se filtra. El filtrado se puede centrifugar posteriormente para extraer los oleosomas con sus proteínas asociadas del mismo. Los oleosomas se pueden lavar posteriormente, sin embargo, es deseable que los agregados de cuerpos oleosos se disocien tan exhaustivamente como sea posible para garantizar la eliminación eficaz de contaminantes en las etapas de lavado posteriores. Los oleosomas pueden lavarse, p. ej., resuspendiéndolos en una solución de flotación de menor densidad (p. ej., agua, tampón acuoso) y centrifugarse, de nuevo, separando los oleosomas y las fases acuosas. Este procedimiento de lavado se repite normalmente entre una y tres veces, después de lo cual se considera que los oleosomas están suficientemente libres de proteínas solubles contaminantes según se determina mediante electroforesis en gel (p. ej., SDS-PAGE). Están disponibles protocolos para aislar oleosomas de semillas oleaginosas en los documentos WO2012/110797; WO 98/53698; EP 1007554; Murphy, D. J. y Cummins I., 1989, Phytochemistry, 28: 2063-2069; y en: Jacks, T. J. et al., 1990, JAOCS, 67: 353-361.
Los oleosomas pueden utilizarse según se extraen o pueden procesarse adicionalmente para ajustar su D50 natural al intervalo deseado. Cabe señalar también que existen diversas especies de semillas del mismo género o familia, p. ej., semillas de girasol o colza, que puede contener oleosomas que tienen D50 diferentes. En estos casos, la persona experta puede elegir semillas que liberen oleosomas que tengan el D50 dentro del intervalo deseado.
En la composición de la invención, los primeros oleosomas se extraen de soja y los segundos oleosomas se extraen de almendra, cacahuete, girasol, coco o sésamo. Se obtienen más resultados mejorados cuando, en lugar de los oleosomas de soja, se utilizan oleosomas de maíz, germen de maíz, anacardo o mostaza.
En otra realización preferida más de la composición de la invención, los segundos oleosomas se extraen de girasol y los primeros oleosomas se extraen de oleosomas de soja, maíz, germen de maíz, anacardo o mostaza.
En otra realización preferida más, la composición de la invención comprende también terceros oleosomas que tienen un D50 (en lo sucesivo en el presente documento D50(3)) que es diferente de D50(1) y D50(2). Preferentemente, D50(3) < D50(2), mientras que D50(3) puede ser menor o mayor que D50(1). Los inventores observaron que dicha composición que contiene un tercer tipo de oleosomas, diferente al primer y al segundo oleosomas, puede permitir un mejor ajuste o modulación de las propiedades de la composición, p. ej., reológicas, sensoriales, de perfil gustativo y similares.
Preferentemente, el D90 de los primeros oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento D90(1), es al menos 400 nm, más preferentemente al menos 500 nm, lo más preferentemente al menos 600 nm. Preferentemente, D90(1) es como máximo 2500 nm, más preferentemente como máximo 2200 nm, lo más preferentemente como máximo 1900 nm. En una realización preferida, D90(1) está entre 400 nm y 2200 nm, más preferentemente entre 500 nm y 2000 nm, lo más preferentemente entre 600 nm y 1800 nm.
En una realización preferida, el D90 de los primeros oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento D90(1), es al menos 500 nm, más preferentemente al menos 900 nm, lo más preferentemente al menos 1400 nm. Preferentemente, D90(1) es como máximo 2500 nm, más preferentemente como máximo 2200 nm, lo más preferentemente como máximo 1900 nm. En una realización preferida, D90(1) está entre 500 nm y 2200 nm, más preferentemente entre 1200 nm y 2000 nm, lo más preferentemente entre 1400 nm y 1800 nm.
Preferentemente, el D90 de los segundos oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento D90(2), es al menos 1500 nm, más preferentemente al menos 2000 nm, lo más preferentemente al menos 2500 nm. Preferentemente, D90(2) es como máximo 25000 nm, más preferentemente como máximo 22000 nm, lo más preferentemente como máximo 19000 nm. En una realización preferida, D90(2) está entre 1500 nm y 22000 nm, más preferentemente entre 2000 nm y 20000 nm, lo más preferentemente entre 2500 nm y 19000 nm.
En una realización preferida, el D90 de los segundos oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento D90(2), es al menos 3000 nm, más preferentemente al menos 3300 nm, lo más preferentemente al menos 3500 nm. Preferentemente, D90(2) es como máximo 25000 nm, más preferentemente como máximo 22000 nm, lo más preferentemente como máximo 19000 nm. En una realización preferida, D90(2) está entre 3000 nm y 22000 nm, más preferentemente entre 3200 nm y 20000 nm, lo más preferentemente entre 3400 nm y 19000 nm.
Preferentemente, el D10 de los primeros oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento D10(1), es al menos 50 nm, más preferentemente al menos 70 nm, lo más preferentemente al menos 90 nm. Preferentemente, D10(1) es como máximo 570 nm, más preferentemente como máximo 450 nm, lo más preferentemente como máximo 330 nm. En una realización preferida, D10(1) está entre 50 nm y 570 nm, más preferentemente entre 70 nm y 450 nm, lo más preferentemente entre 90 nm y 330 nm.
Preferentemente, el D10 de los segundos oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento D10(2), es al menos 160 nm, más preferentemente al menos 250 nm, lo más preferentemente al menos 340 nm. Preferentemente, D10(2) es como máximo 3500 nm, más preferentemente como máximo 3000 nm, lo más preferentemente como máximo 2500 nm. En una realización preferida, D10(2) está entre 160 nm y 3500 nm, más preferentemente entre 250 nm y 3000 nm, lo más preferentemente entre 340 nm y 2500 nm.
Preferentemente, el PD = (D90-D10)/D50 de los primeros oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento PD(1), es al menos 0,50, más preferentemente al menos 1,0, lo más preferentemente al menos 1,5. Preferentemente, PD(1) es como máximo 3,0, más preferentemente como máximo 2,5, lo más preferentemente como máximo 2,0. En una realización preferida, PD(1) está entre 0,5 y 3,0, más preferentemente entre 1,0 y 2,5, lo más preferentemente entre 1,5 y 2,0.
Preferentemente, el PD de los segundos oleosomas, en lo sucesivo en el presente documento PD(2), es al menos 0,5, más preferentemente al menos 0,7, lo más preferentemente al menos 1,0. Preferentemente, PD(2) es como máximo 5,0, más preferentemente como máximo 4,5, lo más preferentemente como máximo 4,0. En una realización preferida, PD(2) está entre 0,5 y 5,0, más preferentemente entre 0,7 y 4,5, lo más preferentemente entre 1,0 y 4,0.
Los presentes inventores observaron sorprendentemente que al combinar los oleosomas de acuerdo con la presente invención, pueden obtenerse composiciones de la invención que tienen mayores cantidades de tocoferol y/o fitosterol por unidad de volumen de composición. Preferentemente, los primeros oleosomas están en una fracción de volumen y los segundos oleosomas están en una fracción de volumen O2 en donde O2 es de 10:90 a 90:10, más preferentemente entre 20:80 y 80:20, aún más preferentemente entre 30:70 y 70:30, lo más preferentemente entre 40:60 y 60:40.
La composición de la invención se puede obtener mezclando soluciones acuosas del primer y segundo oleosomas, pero también mezclando el primer y segundo oleosomas secos, así como combinaciones de los mismos. El secado de los oleosomas se puede lograr mediante cualquier método conocido en la técnica, p. ej., secado al vacío, liofilización y similares. Preferentemente, los oleosomas se secan mediante un método de liofilización. El método más preferido para obtener la composición de la invención es mezclando una solución acuosa de los primeros oleosomas con una solución acuosa de los segundos oleosomas. Preferentemente, los oleosomas utilizados en la presente invención se lavan para eliminar los componentes no deseados en la medida en que se obtengan oleosomas que contienen al menos 90 % en peso de triglicéridos, entre 0,5 % en peso y 2,5 % en peso de fosfolípidos y entre 2 % en peso y 6 % en peso de proteínas intrínsecas.
La composición de la invención puede estar en forma líquida, preferentemente en forma de solución acuosa; pero también puede estar en forma seca, es decir, tener un contenido de humedad de como máximo 40 % en peso, más preferentemente como máximo 30 % en peso, lo más preferentemente como máximo 20 % en peso.
Los inventores observaron que la composición de la invención tiene un comportamiento pseudoplástico óptimo. Por ejemplo, se observó que la variación de la viscosidad con la velocidad de cizallamiento de la composición de la invención a velocidades de cizallamiento superiores a 30 s-1 y, en particular, por encima de 50 s-1 es mejor con respecto a las composiciones que contienen un solo tipo de oleosomas. Sin quedar ligados a teoría alguna, los inventores creen que dicha mejora sorprendente de la viscosidad se debe a una interacción sinérgica entre los al menos dos tipos de oleosomas presentes en la composición de la invención. Un comportamiento pseudoplástico tan peculiar, es decir, variación óptima de la viscosidad a velocidades de cizallamiento pequeñas (p. ej., por debajo de 10 s-1) y a velocidades de cizallamiento mayores (p. ej., entre 30 s-1 y 100 s-1) es muy deseable para una multitud de productos alimenticios, p. ej., productos untables, pero también para una multitud de productos de cuidado personal, p. ej., lociones, cremas y similares.
Los inventores también observaron sorprendentemente que la composición de la invención tiene una G' sorprendentemente estable, p. ej., estabilidad en el tiempo, pero también frente a la deformación y la frecuencia, en particular en el intervalo viscoelástico lineal. Dicha estabilidad es muy beneficiosa, por ejemplo, en productos alimenticios, ya que la sensación en la boca y otras propiedades organolépticas de dichos productos están normalmente relacionadas con la misma. También para productos de cuidado personal, dicha estabilidad es beneficiosa en particular para lociones y cremas.
Los inventores también observaron sorprendentemente que la composición de la invención se puede ajustar fácilmente para producir una tensión de fluencia óptima, lo que es beneficioso cuando se utiliza en diversas aplicaciones alimenticias, farmacológicas y de cuidado personal, tales como kétchup, mayonesa, pero también dentífrico y otras lociones y pomadas.
Un beneficio importante de la composición de la invención es que todos los parámetros reológicos anteriores pueden ajustarse según se desee eligiendo la combinación adecuada de oleosomas.
Preferentemente, se añade al menos un ingrediente adicional a la composición de la invención. El ingrediente adicional se puede añadir como una solución, suspensión, un gel o sólido y las cantidades del ingrediente adicional dependerán de la formulación. El ingrediente adicional puede, tras la formulación, asociarse con los oleosomas, permanecer suspendidos en solución o formar una suspensión en la que se dispersan los oleosomas. El ingrediente también puede penetrar en la monocapa de fosfolípidos que rodea los oleosomas o la matriz de triacilglicéridos. Los ingredientes que pueden penetrar los oleosomas incluyen aceites, ceras, colorantes, fitoesteroles, fosfolípidos, vitaminas solubles en aceite (p. ej., vitamina E) y aromas solubles en aceite.
En una realización preferida, el ingrediente adicional es una fase líquida. En otra realización preferida, la fase líquida es agua. El agua se puede añadir directamente o mediante la humedad asociada con otro ingrediente. La cantidad final de agua no es crítica, siempre que, al mezclar los ingredientes, se forme una emulsión estable. Como se ha especificado anteriormente, la composición de la invención puede contener agua en diversas cantidades, p. ej., de al menos 1 % de agua y hasta 99 % de agua. Normalmente será necesario mezclar para proporcionar una emulsión adecuada a partir de la composición de la invención y puede ser necesario aplicar calor o presión.
En otra realización preferida, el ingrediente adicional es un aceite o una cera. Los aceites o ceras pueden dividirse en la matriz de triacilglicéridos de los oleosomas y, de esta manera, se pueden suministrar ingredientes liposolubles, tales como vitaminas liposolubles, a la matriz de oleosomas. Cuando los aceites o las ceras comprenden el ingrediente añadido, los oleosomas pueden permanecer suspendidos en la fase lipófila o pueden formarse emulsiones dobles.
La composición de la invención se puede formular en una emulsión de agua en aceite (Ag/Ac) o de aceite en agua (Ac/Ag) usando técnicas conocidas en este campo. También se pueden fabricar emulsiones dobles y múltiples de estos tipos utilizando la composición de la invención. La invención se refiere, por lo tanto, a una emulsión que contiene la composición de la invención y preferentemente un ingrediente adicional, ejemplos de los cuales se han enumerado anteriormente.
La emulsión de la invención puede estar en forma sólida o líquida o de cualquier otra viscosidad deseada. Dicha emulsión puede espesarse utilizando agentes gelificantes tales como celulosa y derivados, fibras de cítricos, Carbopol y derivados, algarroba, carrageninas y derivados, goma xantana, goma de esclerano, alcanolamidas de cadena larga, almidón y bentona y derivados, normalmente presentes en concentraciones menores de 10 % en peso, preferentemente menos de 5 % en peso con respecto al peso de la emulsión. El agente gelificante más preferido son fibras de cítricos.
La composición de la invención o la emulsión de la invención pueden comprender además tensioactivos para humedecer, espumar, penetrar, emulsionar, solubilizar y/o dispersar un material seleccionado. Por ejemplo, pueden añadirse tensioactivos aniónicos tales como lauril sulfato de sodio (SLS o SDS), sulfonato de monoglicérido de coco de sodio, tensioactivos catiónicos, tales como cloruro de lauril trimetil amonio, cloruro de cetilpiridinio y bromuro de trimetilamonio, tensioactivos no iónicos incluyendo pluronics y condensados de óxido de polietileno de alquilfenoles, y tensioactivos iónicos dipolares tales como derivados de amonio cuaternario alifático, fosmomio y sulfonio según sea necesario.
También pueden incluirse en la composición o en la emulsión de la invención agentes quelantes, capaces de unirse a iones metálicos, tales como ácido tartárico, EDTA, ácido cítrico, citratos de metales alcalinos, sales de pirofosfato o policarboxilatos poliméricos aniónicos, según se desee.
En general, la composición de la invención o la emulsión de la invención se tratará de manera que se evite contaminación por bacterias, hongos, micoplasmas, virus y similares o reacciones químicas no deseadas, tales como reacciones oxidativas. Preferentemente, la composición de la invención o la emulsión de la invención está pasteurizada. En otras realizaciones, el tratamiento se logra mediante la adición de conservantes, por ejemplo, metabisulfito de sodio u otros aditivos químicos o por irradiación, por ejemplo, mediante radiación ionizante tal como irradiación de cobalto-60 o cesio-137 o mediante irradiación ultravioleta.
Además, se pueden añadir agentes activos a la composición de la invención o a la emulsión de la invención. Por ejemplo, pueden formularse composiciones cosméticas, p. ej., una crema para la piel, como suspensiones estables usando, por ejemplo, la emulsión de la invención y pueden incluirse vitaminas y agentes humectantes en las mismas. Una forma particularmente ventajosa en la que se puede incluir un principio activo es mediante la construcción de fusiones de genes de oleosina como se detalla en el documento WO 96/21029.
La composición de la invención y/o la emulsión de la invención son útiles en composiciones industriales y domésticas. Se observa que las composiciones y/o emulsiones se pueden aplicar en productos que varían ampliamente en sus propiedades físicas y su uso. Por tanto, las realizaciones específicas incluyen aplicaciones tales como productos alimenticios y piensos, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal y productos industriales.
Los ejemplos de productos alimenticios que comprenden la composición de la invención o la emulsión de la invención incluyen: bebidas y bebidas de lujo, tales como café, té negro, té verde en polvo, cacao, sopa de judías adzuki, zumo, zumo de soja, etc.; bebidas que contienen componentes lácteos, tales como leche cruda, leche procesada, bebidas de ácido láctico, etc.; diversas bebidas, incluyendo bebidas enriquecidas con nutrientes, tales como bebidas fortificadas con calcio y similares y bebidas dietéticas que contienen fibra, etc.; productos lácteos, tal como mantequilla, queso, queso vegano, yogur, blanqueadores de café, nata para montar, crema pastelera, flan, etc.; productos helados tales como helado, helado suave, lacto-hielo, leche helada, sorbete, yogur helado, etc.; productos alimenticios grasos procesados, tales como mayonesa, margarina, producto untable, manteca, etc.; sopas; guisos; condimentos tales como salsa, tare, (salsa de aliño), aderezos, etc.; diversos condimentos en pasta representados por pasta de mostaza; diversos rellenos tipificados por mermelada y pasta de harina; diversos productos alimenticios de tipo gel o pasta, incluyendo mermelada de judías rojas, gelatina y alimentos para ingesta por personas con discapacidad; productos alimenticios que contienen cereales como componente principal, tales como pan, fideos, pasta, masa de pizza, copos de maíz, etc.; pasteles japoneses, estadounidenses y europeos, tales como caramelos, galletas, bizcochos, pasteles calientes, chocolate, torta de arroz, etc.; productos marinos amasados representados por un pastel de pescado hervido, un pastel de pescado, etc.; productos de ganado representados por jamón, salchicha, filete de hamburguesa, etc.; platos diarios tales como croqueta de crema, pasta para comida china, gratín, empanadilla, etc.; alimentos de sabor delicado, tales como tripas de pescado saladas, una verdura encurtida en poso de sake, etc.; dietas líquidas tales como alimentación por sonda con alimentos líquidos, etc.; complementos; y alimentos para mascotas. Todos estos productos alimenticios están abarcados en la presente invención, independientemente de cualquier diferencia en sus formas y operación de procesamiento en el momento de la preparación, como se ve en alimentos horneados, alimentos congelados, alimentos para microondas, etc. Preferentemente, el producto alimenticio tiene un pH de entre 4 y 6.
En una realización particular, la invención se refiere a un producto elegido del grupo que consiste en productos alimenticios, productos de pienso, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal y productos industriales, comprendiendo dicho producto la composición de la invención o emulsión de la invención y teniendo un contenido de TOCT de al menos 60 % en peso, preferentemente al menos 63 % en peso, más preferentemente al menos 66 % en peso, lo más preferentemente al menos 69 % en peso del peso total del producto. Preferentemente, el producto es un producto untable, más preferentemente un producto alimenticio untable.
La composición de la invención o emulsión de la invención se puede emplear para preparar helados, batidos u otros materiales de uso en alimentos congelados con propiedades de congelación mejoradas al inhibir o prevenir la formación de cristales de hielo.
La composición de la invención o emulsión de la invención también se puede utilizar para formular una suspensión deseable que puede ser para consumo oral o para aplicación cutánea tópica.
La emulsión de la invención también se puede utilizar en pulverizadores y aerosoles. Se pueden incluir compuestos volátiles, tales como alcohol y fragancias, en estos aerosoles. También se pueden pulverizar emulsiones de este tipo sobre la superficie de preparados alimenticios secos y productos para freír, p. ej., patatas fritas, pollo empanado y sopa deshidratada. La emulsión podría incluir un aromatizante y añadir valor conservante o ayudar a mantener los niveles adecuados de humedad del alimento.
La composición de la invención o la emulsión de la invención también se pueden emplear para preparar un pienso para animales tal como pienso seco o que contenga humedad. Son piensos para animales preferidos piensos para peces, pollos y cerdos que contienen la composición o emulsión de la invención. En una realización particularmente ventajosa, la emulsión también se puede formular para tener propiedades de formación de película. Una emulsión de este tipo, cuando se aplica a una superficie y se seca, forma una película sobre la misma. Un ejemplo de una emulsión donde se aplica una película que contiene la composición de la invención es en alimentos para peces o pollos, donde se pueden aplicar oleosomas a la comida de pescado o pollo para mejorar el valor dietético.
Una emulsión formadora de película también es particularmente útil en realizaciones de la presente invención donde es deseable la liberación controlada de un principio activo, tal como en el suministro de productos farmacéuticos o volátiles tales como fragancias. El tiempo de liberación del agente activo de una película de emulsión, que se produce durante el secado, depende, entre otros factores, del espesor de la película. Cuando se aplica una capa más espesa, un tiempo de secado más largo dará lugar a una liberación más lenta del agente activo. En formulaciones contempladas variantes, se produce liberación del agente ocurre solo cuando la película está seca. Otros factores, tales como la composición de la emulsión y el tipo y concentración del principio activo también determinan las características de liberación. Por ejemplo, pueden incluirse codisolventes, tales como etanol, en la formulación e influir en el tiempo de liberación. La liberación de un principio activo también es deseable en aplicaciones alimenticias, donde se libera un aromatizante inmovilizado en una emulsión durante el consumo. La liberación del aromatizante, dependiendo de la formulación exacta de la emulsión, puede inducir una sensación intensa repentina o una mezcla más sutil de sabores y esencias.
Los usos preferidos de alimentos y piensos incluyen sustitutos no lácteos, tales como queso o yogur no lácteos, margarinas, mayonesas, vinagretas, glaseados, helados, aliños para ensaladas, mostazas sintéticas, caramelo, goma de mascar, pudin, productos para hornear, condimentos, agentes de enturbiamiento de zumo, fórmula infantil, portadores de aromas, agentes de textura (manteca), alimento para mascotas, alimento para peces y pienso para ganado.
En otra realización, la composición de la invención o la emulsión de la invención es una emulsión tamponada que tiene un punto isoeléctrico y un potencial zeta, en donde la diferencia absoluta entre el potencial zeta y el punto isoeléctrico es de al menos 10 mV. Por punto isoeléctrico de dicha emulsión se entiende en el presente documento el punto en el que el potencial zeta del producto es cero milivoltios (mV). Los presentes inventores observaron que el potencial zeta de dicha emulsión se puede utilizar para influir en la agregación de los oleosomas contenidos en la misma. Por ejemplo, ajustando cuidadosamente dicho potencial zeta, los inventores pudieron conseguir dispersiones finas de los oleosomas en productos que los contenían con una distribución de oleosomas sin precedentes.
Los productos para el cuidado personal que contienen la composición de la invención o la emulsión de la invención incluyen jabones, cosméticos, cremas para la piel, cremas faciales, dentífrico, barra de labios, perfumes, maquillaje, base de maquillaje, colorete, máscara, sombra de ojos, lociones de protección solar, acondicionador para el cabello y tinte para el cabello.
Los productos farmacéuticos que contienen la composición de la invención o la emulsión de la invención pueden formularse para incluir agentes terapéuticos, agentes de diagnóstico y agentes de administración. Como agente terapéutico o de diagnóstico, el producto contendrá además un principio activo. El principio activo puede ser cualquier cosa que se desee administrar a un hospedador. En una realización, el principio activo puede ser una proteína o un péptido que tenga valor terapéutico o diagnóstico. Dichos péptidos incluyen antígenos (para formulaciones de vacunas), anticuerpos, citocinas, factores de coagulación sanguínea y hormonas del crecimiento. Un producto farmacéutico preferido es una emulsión parenteral que contiene la composición de la invención o la emulsión de la invención y un fármaco.
En una realización particularmente preferida, la invención se refiere a una formulación de emulsión parenteral Ac/Ag que contiene la composición de la invención o la emulsión de la invención, para la administración parenteral de fármacos. Los fármacos pueden incorporarse a dicha emulsión mediante emulsión del fármaco disuelto en la fase oleosa o mediante adición extemporánea de una solución concentrada en un (co)disolvente. Dicha emulsión parenteral puede usarse para administrar fármacos que tienen baja solubilidad en agua, carecen de estabilidad frente a la hidrólisis, son irritantes o tienen afinidad sustancial por los equipos de infusión de plástico.
Los usos industriales de la composición de la invención o la emulsión de la invención incluyen pinturas, recubrimientos, lubricantes, películas, geles, líquidos de perforación, cola de papel, látex, material de construcción de edificios y carreteras, tintas, colorantes, ceras, abrillantadores y formulaciones agroquímicas.
En realizaciones preferidas, la presente invención está dirigida a productos que contienen la composición de la invención o la emulsión de la invención que pueden ser ingeridos por animales y seres humanos. Ya que estos productos pueden ingerirse, deben ser de calidad alimentaria.
La estabilidad de la composición de la invención o de la emulsión de la invención se puede aprovechar durante la preparación de diversos productos, tales como un producto untable o un producto alimenticio de tipo mayonesa, que, además de la composición de la invención o la emulsión de la invención, pueden comprender un aceite vegetal, mostaza, vinagre y/o yema de huevo, si se desea. Se pueden preparar emulsiones vertibles, tales como aliños para ensaladas, aumentando la cantidad relativa de vinagre y/o mediante la adición de agua. Un ejemplo de una aplicación donde se puede aplicar calor sin efectos perjudiciales aparentes, es en la preparación de una salsa salada tal como salsa bechamel o en salsas dulces tales como salsas de chocolate.
Por tanto, la composición de la invención o la emulsión de la invención también se puede emplear como sustituto para fritura. Para preparar una salsa bechamel, a 1 parte de la composición o emulsión de la invención calentada, se añade 1 parte (p/p) de harina y se agita hasta que se forma una suspensión espesa. A temperatura moderada, se añade gradualmente leche hasta obtener una salsa con la viscosidad deseada.
La composición de la invención o la emulsión de la invención también se puede utilizar como sustituto de mantequilla. En la presente solicitud, pequeñas cantidades de agua son para la misma, por ejemplo, menos del 10 % hasta que se obtenga la viscosidad deseada. Se pueden añadir aromatizantes y espesantes de mantequilla naturales según se desee. El sustituto de mantequilla se puede utilizar en maíz dulce, pan, en mezclas para pasteles o panificación. Se puede añadir sal, que aporta sabor y actúa como conservante, normalmente hasta un nivel de aproximadamente 2,5 % (peso/volumen). Se pueden añadir agentes colorantes, por ejemplo, extractos de semillas de achiote o caroteno para intensificar el color según se desee. Una ventaja de esta aplicación es que la mantequilla a base de oleosomas no contiene ácidos grasos hidrogenados, que se utilizan en las formulaciones de margarinas y similares para lograr una consistencia deseable, pero también están asociados con enfermedades cardiovasculares.
Se pueden preparar mantecas que contienen la composición de la invención o la emulsión de la invención con diversos grados de rigidez, de una espuma a una manteca vertible. En la presente solicitud, se introduce aire por batido en la composición de la invención o la emulsión de la invención que se puede considerar que se dispersa en el aire de fase continua. Se pueden aplicar mantecas a mezclas donde se desee textura cremosa y suave. Estas mezclas incluyen glaseados, cremas sintéticas, helados y masa para pasteles.
Se puede preparar un zumo de fruta de imitación que contiene la composición de la invención o la emulsión de la invención que contiene también sabores y nutrientes artificiales o naturales. Dichos zumos de imitación se pueden fabricar para que tengan un aspecto de alcance añadiendo una pequeña cantidad, por ejemplo, de 0,1 a 1 % (v/v) de la composición de la invención o emulsión de la invención. La presente composición de la invención o emulsión de la invención también se puede utilizar como agente de enturbiamiento.
En otra aplicación que implica zumos, la composición de la invención o la emulsión de la invención puede añadirse a zumos con sólidos sedimentables, tales como zumo de tomate. La adición de una pequeña cantidad de la composición de la invención o la emulsión de la invención, por ejemplo, de 0,1 a 1 % (v/v), puede disminuir la velocidad de sedimentación de los sólidos en el zumo y ayudar a mantener la apariencia rica.
También se prevén aplicaciones tópicas de la composición de la invención o la emulsión de la invención. En esta realización, la composición de la invención o emulsión de la invención se formula como una emulsión dermatológicamente aceptable, que se puede emplear, por ejemplo, para hidratar la piel facial y/o corporal, incluyendo uñas y labios, o puede tener propiedades para combatir el envejecimiento de la piel, el acné, la pigmentación, la caída del cabello o promover la depilación o facilitar la cicatrización de heridas y/o la reestructuración del tejido cutáneo. La composición de la invención o la emulsión de la invención representa preferentemente 1-99 % en peso de la composición final.
Las composiciones cosméticas que contienen la composición de la invención o la emulsión de la invención pueden comprender compuestos de hidrocarburos adicionales tales como aceites o ceras vegetales, animales, minerales o sintéticos o mezclas de los mismos. Comprenden parafina, vaselina, perhidroescualeno, aceite de arara, aceite de almendra, aceite de Calophyllum, aceite de aguacate, aceite de sésamo, aceite de ricino, aceite de jojoba, aceite de oliva o aceite de germen de cereales. Se pueden incluir ésteres tales como ésteres de ácido lanólico, ácido oleico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido mirístico. También es posible incluir alcoholes, por ejemplo, alcohol oleoílico, alcohol linoleílico o alcohol linolenílico, alcohol isoestearílico o dodecanol octílico, alcohol o polialcohol. Otros hidrocarburos que pueden incluirse son octanoatos, decanoatos, ricinoleatos, triglicéridos caprílicos/cápricos o triglicéridos de ácidos grasos C10 a C22. La adición de estos agentes puede dar lugar a la formación de emulsiones dobles.
También pueden incluirse en las formulaciones cosméticas de la presente invención aceites hidrogenados, que son sólidos a 25 °C, tales como aceite de ricino hidrogenado, aceite de palma o aceite de coco, o sebo hidrogenado; monodi-tri o sucroglicéridos; lanolinas; y ácidos grasos que son sólidos a 25 °C. Entre las ceras que pueden incluirse están las ceras animales, tales como cera de abejas; ceras vegetales como cera de carnauba, cera de candelilla, cera de ouricuri, cera japonesa o ceras de fibras de corcho o caña de azúcar; ceras minerales, por ejemplo, cera de parafina, cera de lignito, ceras microcristalinas u ozoqueritas y ceras sintéticas.
Pueden incluirse pigmentos y pueden ser blancos o de color, inorgánicos u orgánicos y/o nacarados. Estos pigmentos comprenden dióxido de titanio, óxido de cinc, dióxido de circonio, óxidos de hierro negros, amarillos, rojos y marrones, dióxido de cerio, óxido de cromo, azul férrico, negro de carbono, lacas de bario, estroncio, calcio y aluminio y mica recubierta con óxido de titanio o con óxido de bismuto.
Pueden incluirse principios activos empleados habitualmente en cremas para la piel, tales como vitaminas, por ejemplo, como vitamina A o C y alfa hidroxiácidos, tales como cítrico, glicólico, láctico y tartárico, en composiciones cosméticas y/o dermatológicas. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos 5.602.183 enseña que la vitamina C o el ácido ascórbico promueve el crecimiento del tejido conectivo, en particular, en la piel, fortalece la piel contra agresiones externas tales como el humo y la radiación UV.
Los agentes hidratantes que pueden incluirse en cremas para la piel y cosméticos son, por ejemplo, aceite mineral y urea. También pueden añadirse antioxidantes tales como los tocoferoles y polifenoles de origen natural o hidroxitolueno butilado e hidroxianisol. Pueden emplearse protectores solares tales como metoxicinamato de octilo (Parsol MCX), 3-benzofenona (Uvinul M40) y butilmetoxidibenzoilmetano (Parsol 1789) para preparar una loción bronceadora. Los ingredientes farmacéuticamente activos que se pueden usar para formular composiciones cosméticas incluyen, por ejemplo, antibióticos, fungicidas y agentes antiinflamatorios.
El producto cosmético final puede estar en forma de polvo libre, vertido o compactado (base, colorete o sombra de ojos), un producto relativamente graso tal como barra de labios, máscara o un aceite o loción para el cuerpo o la cara.
La composición de la invención o la emulsión de la invención también se puede usar para actuar como un vehículo aceptable por vía oral en dentífrico que además puede comprender sílice, tensioactivos, agentes quelantes, un fluoruro, espesantes, edulcorantes, aromatizantes, por ejemplo, como aceite de menta, enzimas y biocidas.
Un ejemplo de un producto industrial que puede formularse es una pintura en la que la resina principal, tal como las basadas en compuestos de tipo silicona, compuestos acrílicos, poliéster, alquídicos, flúor, epoxi, poliuretano puede reemplazarse parcial o totalmente por la composición de la invención o emulsión de la invención. Otros aditivos tales como pigmentos, colorantes, laminillas de vidrio y laminillas de aluminio, dispersadores de pigmentos, espesantes, agentes de nivelación, catalizadores de endurecimiento, agentes endurecedores tales como dioisocianatos, catalizadores de endurecimiento, inhibidores gelificantes, agentes de absorción ultravioleta, agentes de inactivación de radicales libres, etc. se pueden formular en composiciones de pintura según sea necesario.
La composición de la invención o emulsión de la invención también puede ser para formular lubricantes. Por ejemplo, la composición de la invención o la emulsión de la invención se puede utilizar para reemplazar parcial o totalmente los aceites lubricantes, tales como aceites animales, aceites vegetales, aceites lubricantes de petróleo, aceites lubricantes sintéticos o la grasa lubricante tal como grasa de litio, grasa de urea y grasa de calcio. Otras composiciones empleadas en una formulación lubricante comprenden antioxidantes, dispersantes detergentes, agentes oleosos, modificadores de la fricción, mejoradores del índice de viscosidad, depresores del punto de vertido, material lubricante sólido, inhibidores de óxido y antiespumantes.
También se pueden preparar ceras utilizando la composición o emulsión de la invención. Estos comprenden tipos de cera de enjuague, tales como los que proporcionan un acabado de película hidrófoba estable sobre automóviles y otros recubrimientos protectores. Otras composiciones utilizadas en la preparación de una cera comprenden tensioactivos, aceites minerales, tales como aceites mixtos parafínicos y aromáticos/nafténicos, perfumes, biocidas, agentes colorantes que se pueden añadir en cantidades compatibles según se desee.
Cuando se formulan productos industriales, tales como pinturas o lubricantes, la pureza de la fase de oleosomas puede ser menos crítica y puede no ser necesario someter los oleosomas a lavado.
MÉTODOS DE MEDIDA
• Método de reología 1 (con un reómetro Anton Paar): Las propiedades reológicas (p. ej., viscosidad, G', tensión de fluencia, etc.) de determinadas muestras y productos que contienen muestras (p. ej., productos untables) se midieron con un reómetro de tensión controlada (MCR 301, Anton Paar, Graz, Austria) a 20 °C. Se utilizaron placas paralelas con trama entrecruzada con un diámetro de 50 mm (PP50/P2). Después de la carga de la muestra (altura de recorte a 1025 mm), la muestra se sometió a un barrido de tiempo oscilatorio en un espacio de 1 mm. Se aplicó una amplitud de deformación constante de 0,01 % y una frecuencia de 1 Hz a la muestra durante 300 s (se recolectaron 20 puntos de datos). Inmediatamente después, la curva de viscosidad (viscosidad frente a velocidad de cizallamiento) se midió aumentando la velocidad de cizallamiento linealmente de 0,001 a 100 s-1. Se obtuvieron 7 puntos de medición por década de la velocidad de cizallamiento y cada velocidad de cizallamiento se aplicó a la muestra durante 20 s.
• Método de reología 2 (con un reómetro de TA Instruments):
o Preparación de muestras: Las muestras de oleosomas y mezclas de los mismos se ajustaron a pH 5 y una sustancia seca (SS) de 63 %. El pH se ajustó creando un tampón de pH 5, directamente en los oleosomas finales obtenidos después de las etapas de lavado/extracción y centrifugación a 4 °C durante cierto tiempo, cuanto más pequeños son los oleosomas, mayor es el tiempo, p. ej., 30 minutos para girasol (GS) y colza (CZ) y 60 minutos para soja (SJ); a diferentes velocidades - cuanto menores son los oleosomas, mayor es la velocidad (rpm), p. ej., 4000, 6000 y 10000 rpm para GS, CZ y SJ respectivamente. Para oleosomas de almendra (AM), las muestras se centrifugaron primero (30 minutos, 10 °C, 4000 rpm) y después la sustancia seca se ajustó a 63 % con tampón de pH 5 (mencionado anteriormente). Después de esto, la sustancia seca se ajustó a 63 % usando tampón (ácido acético 10 mM, pH 5; I = 85,6 mM). Para oleosomas de almendra (conocidos por tener un gran tamaño), las muestras se centrifugaron primero (30 minutos, 10 °C, 4000 rpm) y después la sustancia seca se ajustó a 63 % con tampón de pH 5 (mencionado anteriormente). Se prepararon mezclas de oleosomas mediante dilución hasta un contenido de sólidos secos de 30 %, mezcla en proporciones elegidas, centrifugación, p. ej., a 4000 rpm 4 °C durante 10 min (AM/SJ) o 30 min (GS/CZ), y después reajuste de la sustancia seca a 63 %.
o Las propiedades reológicas (p. ej., viscosidad, G', tensión de fluencia, etc.) se realizaron a pH 5,0 (SS 63 %) en las muestras y los productos que contenían oleosomas individuales y mezclas de los mismos. Las muestras (p. ej., productos untables) se midieron utilizando una placa paralela dentada a 20 mm con un espacio de 1000 mm (Reómetro Discovery HR-2, TA). Se aplicaron tres tipos de barridos en orden: un barrido de frecuencia, seguido de dos barridos de flujo diferentes. En el primer barrido, la frecuencia angular se redujo de 10 a 0,1 rad/s, a una deformación de 0,1 %. En el segundo barrido, el esfuerzo cortante se incrementó de 0,1 Pa a 1000 Pa hasta que se alcanzó una velocidad de cizallamiento de 10 s-1. Inmediatamente después de alcanzar dicha velocidad de cizallamiento, se inició un tercer barrido donde la velocidad de cizallamiento se redujo de 100 a 0,1 s-1. Todas las mediciones se realizaron a 10 °C y antes del primer y después del último barrido se realizó un barrido de tiempo con una deformación fija de 0,1 % a 1 Hz durante 300 segundos.
• El D50 de los oleosomas es el diámetro en micrómetros que divide la distribución de los oleosomas con la mitad por encima y la mitad por debajo de este diámetro. Para los fines de la invención, los oleosomas se consideraron esféricos y, en el caso de oleosomas no esféricos, el diámetro se consideró como la dimensión mayor que se puede medir entre dos puntos opuestos en la superficie del mismo. El D50 se determinó utilizando un Mastersizer 2000 (o 3000) de Malvern en donde la distribución de tamaño se correlaciona con los resultados de difracción mediante la teoría de aproximación matemática de Mie. Los tamaños se expresan en diámetros de esferas que corresponden a oleosomas del mismo volumen. El D50 de los oleosomas se midió inmediatamente después del aislamiento de los oleosomas. Los oleosomas se midieron en forma diluida de aproximadamente 0,2 % de oleosomas en solución de tampón (fosfato de sodio 10 mM, pH 7,4) para evitar fluctuaciones de pH añadiendo al mismo tiempo dodecilsulfato de sodio al 1 % al tampón (tensioactivo utilizado en general para medir tamaños de partículas reales evitando condiciones de floculación). Todas las muestras se almacenaron a 4 °C durante al menos 3 horas antes de la medición. Las muestras se dejaron calentar a temperatura ambiente antes de la medición. También se realizó D50 antes y después de hacer las mediciones reológicas, para determinar si la muestra cambió cuando se aplicaron determinadas tensiones y fuerzas de cizallamiento. Los oleosomas diluidos se añadieron gota a gota al Mastersizer hasta que el oscurecimiento necesario estuvo dentro del intervalo. Los índices de refracción elegidos para la partícula y el dispersante fueron 1,47 y 1,33 respectivamente y el índice de absorción elegido para la partícula fue 0,001. Cada muestra se midió 3 veces y se calcularon los promedios (Ref: Guide, O., Malvern Mastersizer 3000. Malvern Instruments Ltd).
• El cálculo de alcance (PD) es el formato más común para expresar anchuras de distribución. Por lo tanto, se analizaron el valor de D50 (mm), que es el diámetro por debajo del cual se encuentra el 50 % del volumen de partículas y alcance (sin unidad), que es el ancho de la distribución. El alcance se define como: (D90-D10)/D50 donde D10 y D90 son los diámetros por debajo de los cuales se encuentran el 10 % y el 90 % del volumen de partículas.
• D90, D10 se midieron de la misma manera que D50.
• Estabilidad oxidativa: se midió como se especifica en el documento EP 1952695 A1 (véase párrafos [0049] a [0054]).
• Se utilizó un sistema Phast para realizar análisis SDS-PAGE (sistema NuPAGE® de Life Technologies®). Se usó un Phastgel degradado (4-15 %) con 6 carriles, de los que 5 son para muestras y 1 para el marcador (consúltese Materiales). Las 5 muestras fueron oleosomas extraídos a diversos pH entre 8 y 12. En primer lugar, se preparó una solución de reserva de 50 ml con 0,6 g de Tris y 0,19 g de EDTA ajustada a pH 8. Posteriormente se preparó un tampón de trabajo con 5 ml de reserva, 1 g de SSDS, 0,077 g de DTT y 5 mg de azul de bromofenol. Las muestras de oleosomas se diluyeron a 1 % (p:v) en tampón de trabajo y se cargaron 400 ml para cada muestra en el sistema Phast.
• Oleosina: Se utilizó un análisis SDS-PAGE (sistema NuPAGE® de Life Technologies®) para determinar el contenido de oleosina. Se aplicaron tampón de ejecución NuPAGE® MES y un minigel de Bis-Tris NuPAGE® Novex® al 10 % según las instrucciones del fabricante pero sin calentar, en su lugar, las muestras de oleosomas se incubaron durante 20 h con el tampón de muestras NuPage®LDS y el agente reductor NuPage®LDS. Para la visualización de las bandas de oleosina se utilizó Coomassie® G-250 SimplyBlue® SafeStain (Invitrogen). Después de teñir durante 1 h, el gel de poliacrilamida se destiñó dos veces con agua ultrapura durante 1 h y posteriormente durante al menos 20 h.
• Contenido de humedad: se determinó pesando una muestra situada en un recipiente presecado y calentando posteriormente el recipiente que contenía la muestra durante una noche en un horno a 105 °C. El contenido de humedad (en % en peso) se calculó como (A1-A2)/A13100 donde A1 era el peso de la muestra antes de secar en el horno y A2 era el peso de la muestra seca resultante.
• Punto isoeléctrico y potencial zeta: pueden determinarse con un valorador automático Horiba SZ-100. El pH de la muestra se puede medir con el electrodo de pH con compensación de temperatura HORIBA 9621C después de la calibración usando la solución patrón de Horiba se 101-S.
Los siguientes ejemplos no limitantes son ilustrativos de la presente invención.
EJEMPLO 1
Se extrajeron oleosomas de colza/canola de la siguiente manera: se lavaron 100 g de semillas de colza y se empaparon de 12 a 20 h en agua desionizada a 4 °C. Las semillas empapadas se trituraron en agua fría desionizada con una masa total de 1 kg. La proporción de 10 % de colza con respecto a agua se trituró en un Thermomix® TM5 a una velocidad de 10700 rpm durante 90 s y posteriormente se agitó a baja velocidad a pH 9. La suspensión resultante se filtró a través de dos capas de toallitas de precisión Kimtechscience® de 21 x 11 cm (Kimberly Clark) o estopilla y el pH se ajustó a 11,0 con solución de NaOH 1 N (Merck KGaA, Darmstadt, Alemania). La solución se cargó en tubos de centrífuga de 50 ml (VWR), que se centrifugaron en un Thermo Scientific™ Sorvall™ Legend™ XTR 4700 rpm a 4 °C durante al menos 5 h. La capa de crema resultante (grasa, oleosomas) se levantó con una cuchara pequeña y se resuspendió a pH 11 y se cargaron en nuevos tubos de centrífuga. Esta etapa de lavado (4700 rpm, 4 °C, 3 h) se realizó dos veces. Los oleosomas resultantes se recogieron y se resuspendieron a pH 10-11 y concentraciones inferiores a 20 % en agua desionizada y se almacenaron a 4 °C.
Los oleosomas de soja se extrajeron de la siguiente manera: se lavaron 100 g de soja y se empaparon de 12 a 20 h en agua desionizada a 4 °C. Las semillas empapadas se trituraron en agua fría desionizada con una masa total de 1 kg. La proporción de 10 % de soja con respecto a agua se trituró en un Thermomix® TM5 a una velocidad de 10700 rpm durante 90 s y posteriormente se agitó a baja velocidad a pH 9. La suspensión resultante se filtró a través de dos capas de toallitas de precisión Kimtechscience® de 21 x 11 cm (Kimberly Clark) y el pH se ajustó a 11,0 con solución de NaOH 1 N (Merck KGaA, Darmstadt, Alemania). La solución se cargó en tubos de centrífuga de 50 ml (VWR), que se centrifugaron en un Thermo Scientific™ Sorvall™ Legend™ XTR 10000 rpm a 4 °C durante al menos 5 h. La capa de crema resultante (grasa, oleosomas) se levantó con una cuchara pequeña y se resuspendió a pH 11 y se cargaron en nuevos tubos de centrífuga. Esta etapa de lavado (10000 rpm, 4 °C, 3 h) se realizó dos veces. Los oleosomas resultantes se recogieron y se resuspendieron a pH 10-11 y concentraciones inferiores a 20 % en agua desionizada y se almacenaron a 4 °C.
Los D50, D90 y D10 respectivos de los oleosomas de colza y de los oleosomas de soja se presentan en la tabla 1.
Tabla 1
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EJEMPLOS 2-7
Se prepararon varias composiciones que contenían combinaciones de oleosomas que cumplían los requisitos de la invención como se presenta en la tabla 2. Los D50 se expresan en nm; los % en peso son relativos a la cantidad total de la composición.
El aislamiento de oleosomas de las diferentes fuentes (soja (SJ), girasol (GS), colza canola (CZ) y almendra (AM)) se logró mediante un método de flotación-centrifugación de base acuosa modificado siguiendo una metodología desarrollada por Tzen, J. T. C., Peng, C. C., Cheng, D. J., Chen, E. C. F., y Chiu, J. M. H. (1997) "A new method for seed oil body purification and examination of oil body integrity following germination".
Las semillas secas se acondicionaron previamente empapándolas en agua desionizada (DI) durante una noche a 4 °C (semillas/agua DI, 1/3, p/p). Se retiró por vertido el agua de remojo y las semillas empapadas se lavaron una vez (semilla/agua DI, 1/2, p/p). Se añadió agua DI para obtener una proporción de semilla con respecto a agua de 10 % y la mezcla se sometió a homogeneización intensa con un Vorwerk Thermomix TM5 en el ajuste de velocidad máxima (10700 rpm) durante 90 s. Las suspensiones resultantes se ajustaron respectivamente para mezclas de girasol, almendra y colza a pH 7,5, 8,0 y 9,0 con solución de NaOH 1 N antes de filtrarlas a través de dos capas de estopilla. La suspensión de soja se filtró directamente (no se realizó ajuste de pH) a través de dos capas de toallitas de precisión científica Kimtech de 21 x 11 cm (Kimberly Clark) para obtener leche de soja cruda. Después de la filtración, los oleosomas se llevaron a pH 11,0. Para leche de almendras, el pH se mantuvo a pH 8.
Cada solución de filtrado se cargó en tubos de centrífuga de 50 ml (SuperClear), que se centrifugaron a 4 °C en un Thermo Scientific Sorvall Legend XFR en diferentes condiciones de velocidad y tiempo dependiendo del tipo de oleosoma: soja (5 h a 10000 rpm), colza canola (2 h a 6000 rpm), girasol (2 h a 4000 rpm) y almendra (30 min a 4000 rpm).
Tras la centrifugación, la capa flotante que contiene oleosomas se recogió y se redispersó en nuevos tubos de centrífuga de 50 ml con agua DI (pH 11). Esta etapa de redispersión se realizó dos veces en las mismas condiciones de centrifugación que las descritas anteriormente según la naturaleza del oleosoma. Finalmente, los oleosomas resultantes se recogieron, se dispersaron en agua desionizada (pH 11) y se almacenaron a 4 °C hasta que fuera necesario. En el caso de los oleosomas de almendra, solo se empleó una etapa de redispersión. Los cuerpos oleosos de almendras recuperados se recogieron, se dispersaron en agua DI (pH 8) y se almacenaron a 4 °C.
Tabla 2
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EJEMPLO 8
Se preparó una composición que comprendía tres tipos de oleosomas que tenían las características presentadas en la tabla 3. Los oleosomas se obtuvieron siguiendo los métodos presentados en los ejemplos 2-7.
Tabla 3
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EJEMPLO 9
Se prepararon emulsiones que contenían los cuatro oleosomas individuales (soja, colza, girasol y almendra) y las mezclas de los ejemplos 2-8 dispersando oleosomas en agua de una manera similar a la presentada anteriormente en la sección de preparación de muestras del MÉTODO DE REOLOGÍA 2 (MR2).
Las propiedades reológicas de las emulsiones se investigaron con MR2. Por ejemplo, en la figura 2 (A-D) y la figura 3 (A-D), se midió la viscosidad (Pa*s) y se representó en función de la tensión (Pa) y en función de la velocidad de cizallamiento (s_1), respectivamente, a un nivel de sustancia seca del 63 %.
En dichas figuras se utilizaron los siguientes símbolos: Fig. 2/3A - GS (0), CZ (A) y mezcla 60/40 GS/CZ (□); Fig. 2/3B - AM (3), SJ (O) y mezcla 60/40 AM/SJ (□); Fig. 2/3C - GS (0), CZ (A) y mezcla 40/60 GS/CZ (□); Fig. 2/3D - GS(O), CZ (A) y mezcla 50/50 GS/CZ (□).
También se midieron el almacenamiento (G) y el módulo de pérdida (G') de cada oleosoma individual y de las mezclas de los mismos (no mostrados en las figuras) y los inventores observaron que las mezclas presentaban un comportamiento de tipo gel siendo el módulo de almacenamiento de cada muestra siendo siempre superior a su módulo de pérdida.
Los inventores observaron sorprendentemente que, al combinar diferentes tipos de oleosomas en diversas proporciones, se podrían modular las propiedades reológicas de las muestras, p. ej., viscosidad, dentro de intervalos amplios. A partir de las figuras 2B y 3B, queda claro que al usar las composiciones de la invención, se pueden modular dichas propiedades reológicas de manera continua, en lugar de en etapas individuales posibles mediante el uso de tipos individuales de oleosomas.
Muy sorprendentemente, los inventores observaron que las propiedades reológicas de las muestras se pueden modular para alcanzar valores incluso fuera de los límites establecidos por las propiedades reológicas de los oleosomas individuales. Las figuras 2B y 3B muestran un verdadero comportamiento sinérgico de los oleosomas contenidos por la composición de la invención en donde los inventores, al mezclar oleosomas, pudieron ir a viscosidades más bajas que las de los oleosomas individuales. Dicho comportamiento, hasta donde alcanza el conocimiento de los inventores, nunca se ha demostrado hasta ahora en muestras basadas en oleosomas.
EJEMPLO 10 (no según la invención)
Se preparó un producto untable ajustando una solución de oleosomas puros extraídos a pH 5 que contenían los oleosomas mencionados anteriormente en una proporción de colza:soja de 60:40. Se logró un empaquetamiento más denso de los oleosomas mediante centrifugación a pH 5 en un Thermo Scientific™ Sorvall™ Legend™ XTR a 10000 rpm a 4 °C durante al menos 1 h o evaporación de agua a pH 10-11. Las propiedades reológicas de dicha solución acuosa a pH 5 se investigaron según el método de reología 1 y se compararon con soluciones acuosas de pH 5 que contenían solo oleosomas de colza y oleosomas de soja. El contenido de TOST fue de aproximadamente 70 % en peso.
De la figura 1A, se puede notar inmediatamente que la composición de la invención (o) tiene a bajas velocidades de cizallamiento un comportamiento superior al de una composición que contiene solo oleosomas de colza (0) pero similar al de una composición que contiene solo oleosomas de soja (□). Se sabe que cuanto menor es el D50 de los oleosomas, más problemática es su producción; sin embargo, los oleosomas más pequeños tienen propiedades ventajosas.
La figura 1B muestra que la G' de la composición de la invención es más estable en el tiempo, es decir, aumenta menos con el tiempo, que la G' de las composiciones que contienen solo un tipo de oleosomas.
Por lo tanto, la presente invención proporciona una composición que puede ser más fácil de fabricar y que tiene al mismo tiempo propiedades ventajosas.
EJEMPLO 11
Se prepararon cócteles que comprenden oleosomas de la siguiente manera: Las muestras de oleosomas individuales y de mezclas de los mismos obtenidas como se ha presentado anteriormente (véase preparación de la muestra en MR2), se ajustaron a pH 3 y se usaron para preparar bebidas que tenían dos concentraciones de oleosomas, 4 % en peso y 0,5 % en peso con respecto al peso de la bebida. De las muestras de bebidas, la estabilidad de la formación de crema/turbidez se controló visualmente con el tiempo. Los oleosomas individuales y las mezclas de oleosomas se colocaron en tubos de vidrio cilíndricos de fondo plano (180 x 10 mm, pared de 0,6 mm) y se dejaron a temperatura ambiente. Después de 24 h, se tomaron fotos.
Se pueden observar diferencias entre las bebidas que contienen oleosomas individuales cuando se contemplan las figuras 4 y 5. Los oleosomas AM presentaron la mayor formación de anillos en la parte superior, seguido de GS. Tanto CZ como SJ casi no mostraron formación de anillos (figura 4). Otra observación es que las bebidas a base de AM y GS mostraron un agotamiento de los oleosomas en la parte inferior de los recipientes que las contenían (es decir, estaban más claras en la parte inferior que en la parte superior), presentando un mayor gradiente de turbidez en comparación con las bebidas que contienen los oleosomas de CZ y SJ (figura 5) (ejemplo no según la invención).
Por otro lado, cuando se mezcla 10 % en peso de SJ con 90 % en peso de AM (figuras 6 y 7) (ejemplo según la invención), se redujo la formación de anillos y el aclaramiento en la parte inferior. Se produjo un resultado similar cuando se mezcló 10 % de CZ con GS (ejemplo no según la invención). La mezcla de GS/CZ/SJ (ejemplo no según la invención) no mostró formación de anillo y una turbidez mejorada y homogénea, lo que es una gran ventaja para bebidas turbias. Por lo tanto, las mezclas de oleosomas de la invención pueden usarse para influir y ajustar el enturbiamiento en aplicaciones de bebidas pero también en otras aplicaciones donde se desee dicho efecto. Además, la ventaja de usar las mezclas de la invención es que se mejoró el efecto nutricional de las mismas, ya que los inventores pudieron ajustar la relación omega-3/omega-6. Asimismo, las mezclas de oleosomas permitieron un ajuste fino de la sensación en boca de las bebidas que se consideró excelente.
Una mejora adicional fue en el sabor de los diversos productos que contenían las mezclas de oleosomas. Por ejemplo, los inventores observaron que la mezcla reduce el sabor desagradable de determinadas oleosomas (p. ej., soja) mientras mejora la sensación en boca y otras propiedades de dichos productos. Además, la presente invención permite el reemplazo de cuerpos oleosos de fuentes que están en la lista de alergias con una mezcla de cuerpos oleosos hipoalergénicos mientras que las propiedades preferidas, p. ej., reología, sensoriales, etc., de los oleosomas utilizados inicialmente se pueden conservar.
EJEMPLOS 12 Y 13
Se prepararon productos lubricantes dispersando oleosomas en agua a un pH de 2,5 y una concentración de 0,5 % en peso con respecto al peso del producto. Se preparó una serie de productos utilizando oleosomas individuales de almendra (AM) y soja (SJ) pero también una mezcla de los mismos en una proporción de 60 % en peso de AM y 40 % en peso de SJ.
Se preparó otra serie utilizando oleosomas individuales de girasol (GS) y colza (CZ) pero también una mezcla de los mismos en una proporción de 60 % en peso de GS y 40 % en peso de CZ.
Las propiedades lubricantes de muestras alícuotas de 1 ml se investigaron siguiendo el procedimiento que se indica a continuación, utilizando un reómetro de tensión controlada Anton Paar MCR 301 a 20 °C y una celda de tribología (T-PTD200 / SOFT) con control de fuerza normal (3 N) con tribopar de elastómero metálico (detección por toolmaster BC12.7-SN 9745); elastómero HTF8654_94 / B100):
1. Segmento 1 (sin grabación): equilibrio de temperatura, 20 °C, Fn = 3 N (histéresis 0,02 N), 2 minutos.
2. Segmento 2 (grabación): aumento del ángulo de deflexión a una amplitud de oscilación muy pequeña; 20 °C, Fn = 3 N (histéresis 0,02 N), ángulo de deflexión 1-100 mrad, 100 puntos de 6 segundos.
3. Segmento 3 (sin grabación): descanso; 20 °C, Fn = 3 N (histéresis 0,02 N), 2 minutos.
4. Segmento 4 (grabación): velocidad constante; 20 °C, Fn = 3 N (histéresis 0,02 N), velocidad 2,14 min-1 (velocidad de deslizamiento 1,006 mm/s), 24 puntos (5 segundos, tiempo total 120 segundos)
Los resultados se presentan en la figura 8 que muestra el factor de fricción adimensional m frente a la composición de oleosomas. En la figura 8A (ejemplo según la invención), 100 corresponde a AM que solo contiene muestra y 0 a SJ que solo contiene muestra. En la figura 8B (ejemplo no según la invención), 100 corresponde a GS que solo contiene muestra y 0 a CZ que solo contiene muestra. La figura 8 demuestra el comportamiento sinérgico (es decir, la mezcla - círculo/triángulo relleno - se comporta de manera diferente a la predicha - línea de puntos) de la mezcla de oleosomas y muestra la posibilidad de ajustar el comportamiento lubricante de las muestras. Como se demuestra en dichas figuras, los inventores pudieron ajustar las propiedades lubricantes a partir de valores por debajo de los esperados/predichos (figura 8A). Esto demuestra la flexibilidad de la invención para ajustar las propiedades de los productos.
En resumen, aprovechando la invención, los inventores pudieron:
i. proporcionar productos con una proporción óptima de Omega-3 a Omega-6 y, por lo tanto, mejorar las propiedades nutricionales de los productos;
ii. enmascarar sabores no deseados, mejorar la saciedad y proporcionar una solución para la adición de diversas vitaminas de origen natural (p. ej., vitamina E) sin sacrificar las propiedades sensoriales, reológicas y otras de los productos (y de hecho, mejorarlas); y
iii. configurar y, lo que es más importante, ajustar las propiedades de los productos para satisfacer necesidades que hasta ahora no se habían podido satisfacer.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Una composición que contiene primeros oleosomas que tienen una primera distribución de tamaños D50(1) y segundos oleosomas que tienen una segunda distribución de tamaños d 50(2), en donde los primeros oleosomas se extraen de una fuente de origen que es diferente de la fuente de origen de dichos segundos oleosomas, en donde los primeros oleosomas se extraen de soja y los segundos oleosomas se extraen de almendra, cacahuete, girasol, coco o sésamo,
en donde D50(1) < D50(2) y D50(1) es como máximo 550 nm y D50(2) es como máximo 6000 nm, y en donde D50 es el diámetro por debajo del que queda 50 % del volumen de las partículas.
2. La composición de la reivindicación 1 en donde en lugar de oleosomas de soja, se utilizan oleosomas de maíz, germen de maíz, anacardo o mostaza.
3. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde D50(1)/D50(2) es al menos 0,001.
4. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde D50(1) está entre 150 nm y 550 nm.
5. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde D50(2) está entre 800 nm y 2500 nm.
6. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tienen un contenido de humedad de como máximo 40 % en peso, más preferentemente como máximo 30 % en peso, lo más preferentemente como máximo 20 % en peso.
7. Una emulsión de agua en aceite (Ag/Ac) o aceite en agua (Ac/Ag) que comprende la composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
8. Productos alimenticios y de pienso, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal y productos industriales que comprenden la composición de las reivindicaciones 1-6 o la emulsión de la reivindicación 7.
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