ES2814876T3 - Novedosa composición anticorrosiva para espacios de vapor - Google Patents

Abstract

El uso de una composición anticorrosiva para espacios de vapor que comprende al menos un aceite de ricino alcoxilado como inhibidor de la corrosión y al menos un tensioactivo, en el que al menos un tensioactivo se selecciona de etoxilatos de alquilamina como refrigerante usado como una composición de rodaje del motor.

Description

DESCRIPCIÓN

Novedosa composición anticorrosiva para espacios de vapor

La presente invención se refiere a una composición anticorrosiva para espacios de vapor y una formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor que comprende al menos un inhibidor de corrosión y al menos un tensioactivo especial.

Además, se ha encontrado el uso de dicha composición anticorrosiva de espacio de vapor como una composición de rodaje del motor o en un refrigerante y un procedimiento de fabricación de una composición de rodaje del motor y un refrigerante a partir de tal formación de composición anticorrosiva de espacio de vapor.

La protección contra la corrosión de los objetos debe cumplir requisitos cada vez más exigentes. Al mismo tiempo, la protección contra la corrosión no se ha resuelto satisfactoriamente para numerosas aplicaciones. En particular, se necesita mejorar la protección contra la corrosión de objetos que tienen espacios huecos.

Se producen problemas particulares cuando un objeto entra en contacto con un líquido como el agua o cuando el líquido se drena o se extrae. Posteriormente, el objeto a menudo se expone al aire sin protección y se corroe. La corrosión es frecuentemente promovida por residuos del líquido que permanecen en el objeto en cuestión y pueden formar una atmósfera corrosiva.

Esto se aplica, entre otras cosas, a los motores que se llenan brevemente con composiciones de rodaje del motor para operaciones de prueba. En la práctica, el refrigerante se usa con frecuencia como composición de rodaje del motor. Una vez concluida la prueba, la composición de rodaje del motor se drena de nuevo. Generalmente, una proporción relativamente pequeña de la composición de rodaje del motor permanece en el sistema. Esto acelera la corrosión del motor en el espacio de vapor que puede corroerse sin protección.

El documento EP 1111 092 A1 divulga refrigerantes acuosos que comprenden sales de ácidos benzoicos para la fase de rodaje de motores y su uso como inhibidor de la corrosión del espacio de vapor.

El documento WO 02/051957 divulga refrigerantes acuosos que comprenden sales de amonio de un ácido monocarboxílico o dicarboxílico C¹-C ⁴ que puede tener uno o más sustituyentes OH y su uso como inhibidor de la corrosión del espacio de vapor.

El documento WO2012/063164 A1 divulga una composición anticorrosiva para espacios de vapor útil como composición de rodaje del motor o como refrigerante, que comprende un inhibidor de corrosión como un etoxilato de aceite de ricino, un espesante como un poliacrilato y un tensioactivo como un poliéter. Tal poliéter es preferiblemente un óxido de polialquileno sin mezclar, preferiblemente óxidos de alquileno C²-C ⁴ o un óxido de alquileno C²-C ⁴ sustituido con fenilo, en particular un óxido de polietileno, un óxido de polipropileno o un poli(óxido de feniletileno) o un copolímero de bloques o un copolímero aleatorio de estos óxidos de alquileno. Dicho poli(óxido de alquileno) se puede preparar mediante poliadición de los óxidos de alquileno sobre moléculas iniciadoras tales como alcoholes alifáticos o aromáticos saturados o insaturados, aminas alifáticas o aromáticas saturadas o insaturadas, ácidos carboxílicos o carboxamidas alifáticos saturados o insaturados. Dicho poliéter puede comprender de 1 a 300 moles, preferiblemente de 3 a 150 moles, de óxido de alquileno por mol de molécula de inicio.

El documento US4552686 A divulga el uso de una formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor que comprende polioxialquilen amina como inactivador usado para enfriar metales calentados durante varios procedimientos de trabajo de metales.

El documento JPS5238437 A divulga el uso de una composición inhibidora de la corrosión para un refrigerante de motor de combustión interna añadiéndola al agua de refrigeración o un líquido anticongelante de un motor interno. La composición inhibidora de la corrosión comprende gluconato, fosfato, molibdato o tungstato, benzotriazol y polioxietilen alquilamina.

Era un objeto de la presente invención proporcionar el uso de una composición anticorrosiva para espacios de vapor y una formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor que tienen propiedades inhibidoras de la corrosión, pueden manipularse fácilmente y proporcionar una buena protección contra la corrosión incluso después de que la mayor parte del medio comprendiendo la composición anticorrosiva para espacios de vapor se ha drenado o eliminado, como refrigerante utilizado como composición de rodaje del motor.

Por consiguiente, hemos encontrado el uso de una composición anticorrosiva para espacios de vapor como se define en la reivindicación 1. La composición anticorrosiva comprende al menos un aceite de ricino alcoxilado como inhibidor de la corrosión y al menos un tensioactivo, en el que al menos un tensioactivo se selecciona entre etoxilatos de alquilamina.

El término espacio de vapor se refiere al espacio en un cuerpo hueco que está ubicado sobre un líquido o está conectado físicamente al espacio a través de un líquido.

Los inhibidores de corrosión adecuados son todos los materiales que pueden reducir o prevenir por completo la corrosión de los objetos.

Los objetos adecuados que pueden protegerse por medio de la composición anticorrosiva de espacio de vapor de la invención pueden estar hechos total o parcialmente de cualquier material que pueda estar sujeto a corrosión. Los objetos adecuados pueden estar hechos, por ejemplo, de metal, plástico, madera o celulosa.

Preferiblemente, los objetos adecuados están hechos total o parcialmente de metal. En muchos casos, el metal del que están hechos los objetos adecuados comprendiendo hierro, acero, aluminio, magnesio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, cobalto, níquel, cobre, zinc, molibdeno o tungsteno. Objetos particularmente adecuados están hechos total o parcialmente de metal que comprende hierro.

En una realización preferente de la invención, los objetos adecuados tienen al menos un espacio hueco que no está completamente lleno de líquido.

En una forma de realización particularmente preferente, los objetos adecuados tienen al menos un espacio hueco que tiene total o parcialmente una superficie metálica.

Una clase de inhibidores de corrosión adecuados son, por ejemplo, sales de ácidos benzoicos. Se da preferencia a las sales de amonio o las sales de metales alcalinos o alcalinotérreos. Se da especial preferencia a las sales de sodio o amonio. Los aniones del ácido benzoico pueden ser los del ácido benzoico sustituido o no sustituido. Ejemplos de sustituyentes en el anillo aromático del ácido benzoico son radicales alquilo, en particular metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n—butilo, terc—butilo e isobutilo. Estos grupos pueden opcionalmente estar sustituidos adicionalmente. El ácido benzoico puede estar monosustituido o tener una pluralidad de sustituyentes. Se da preferencia al ácido benzoico no sustituido o al ácido benzoico monosustituido.

Otra clase de inhibidores de corrosión adecuados son las sales de amonio de ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos. Se da preferencia a las sales de amonio de ácidos monocarboxílico C¹—C¹² o dicarboxílicos C²—C¹². Se da especial preferencia a las sales de ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos C⁴—C¹². Los ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos pueden comprender uno o más sustituyentes. En particular, pueden tener uno o más grupos OH.

Otra clase de inhibidores de la corrosión adecuados son los compuestos heterocíclicos de nitrógeno que son preferiblemente aromáticos. Los compuestos heterocíclicos de nitrógeno adecuados pueden tener uno o más sustituyentes. En una variante preferida, se fusionan con otros anillos aromáticos. Los compuestos heterocíclicos de nitrógeno preferidos son, por ejemplo, azoles. Se da especial preferencia a los triazoles o tiazoles. Los ejemplos de azoles adecuados son benzoazoles y toluazoles. Los ejemplos de triazoles adecuados son benzotriazol y tolutriazol. Los ejemplos de tiazoles adecuados son benzotiazoles y 2—mercaptobenzotiazoles.

Otros inhibidores de la corrosión adecuados son los fosfatos. Estos son ante todo sales de ácido fosfórico. Los fosfatos adecuados se forman, por ejemplo, ajustando el pH de una solución acuosa de ácido fosfórico por medio de bases. En principio, todas las bases que forman sales solubles en la composición anticorrosiva son adecuadas para ajustar el pH. Las bases preferidas son hidróxidos de metales alcalinos tales como hidróxido de sodio o potasio. Se prefieren los fosfatos como inhibidores de la corrosión cuando, entre otras cosas, se emplea particularmente agua con bajo contenido de cal durante el uso.

Otros inhibidores de la corrosión adecuados son nitritos tales como nitrito de sodio o potasio. Los fosfatos se combinan con frecuencia con nitratos.

Las aminas secundarias o terciarias solubles en agua también son adecuadas como inhibidores de la corrosión. Los ejemplos de esta clase de inhibidores de la corrosión son dietanolamina y trietanolamina.

En una realización, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor comprenden al menos un inhibidor de corrosión que en el sistema con los otros constituyentes tiene una temperatura de inversión de fase adecuada Tp. Esto significa que los constituyentes están presentes en solución por debajo de la temperatura de inversión de fase, pero forman una segunda fase líquida por encima de la temperatura de inversión de fase. La temperatura de inversión de fase se caracteriza por la temperatura a la que aparece la turbidez al calentar la composición anticorrosiva para espacios de vapor. Esto también se conoce como punto de turbidez. Estos inhibidores de la corrosión proporcionan sorprendentemente una protección mejorada contra la corrosión.

En general, el inhibidor de la corrosión se selecciona de modo que la temperatura de inversión de fase sea inferior o aproximadamente igual a la temperatura alcanzada por la composición anticorrosiva para espacios de vapor durante el uso.

Si se usan composiciones anticorrosivas para espacios de vapor como composiciones de rodaje del motor, una temperatura de inversión de fase adecuada es, por ejemplo, de 50 a 100 °C, preferiblemente de 70 a 90 °C, determinada en cada caso de acuerdo con DIN 53917.

Los ejemplos de inhibidores de corrosión que tienen una temperatura de inversión de fase adecuada en composiciones anticorrosivas para espacios de vapor acuoso son, por ejemplo, ésteres de alcoholes polihídricos y ácidos carboxílicos. Los alcoholes polihídricos adecuados son, por ejemplo, dioles, trioles o tetroles, que eventualmente pueden estar alcoxilados y pueden haber sido producidos petroquímicamente o sobre la base de materias primas renovables. Los ésteres adecuados tienen generalmente una masa molar de no más de 10 000 g/mol, preferiblemente menos de 5.000 g/mol y de manera particularmente preferida menos de 2.000 g/mol. En una realización, los ésteres adecuados todavía portan grupos alcohol o ácido carboxílico sin esterificar.

Otros inhibidores de la corrosión adecuados son poliéteres de alcoholes grasos. Estos pueden haber sido producidos íntegramente petroquímicamente o total o parcialmente sobre la base de materias primas renovables. En general son alcoxilatos, preferiblemente etoxilatos. Las composiciones anticorrosivas para espacioe de vapor comprenden de manera particularmente preferida poliéteres de alcoholes grasos que contienen de 2 a 200 moles de óxido de etileno ("EO") por mol. En particular, los poliéteres de alcoholes grasos comprenden de 4 a 100 moles de EO por mol o de 5 a 60 moles de EO por mol. Los poliéteres de alcoholes grasos también pueden comprender otros óxidos de alquileno tales como óxido de propileno, óxido de butileno y/o óxido de estireno en cantidades variables además de Eo . En general, los poliéteres de alcoholes grasos adecuados tienen índices de hidroxilo según DIN 53240 de 10 a 500, preferiblemente de 20 a 200. En una realización, el índice de hidroxilo es de 30 a 100, en otra realización de 110 a 180.

El inhibidor de la corrosión que tiene una temperatura de inversión de fase adecuada en las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor acuoso es aceite de ricino alcoxilado. Este está preferiblemente etoxilado. Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor según la invención particularmente comprenden prefiblemente aceite de ricino etoxilado que comprende de 2 a 200 moles de EO por mol. En particular, el aceite de ricino etoxilado comprende de 4 a 100 moles de EO por mol o de 5 a 60 moles de EO por mol. El aceite de ricino alcoxilado también puede comprender otros óxidos de alquileno tales como óxido de propileno, óxido de butileno y/o óxido de estireno en cantidades variables además de EO. La solubilidad en agua y la temperatura de inversión de fase pueden ser influenciadas a través del grado de alcoxilación del aceite de ricino y, opcionalmente, la proporción de los diversos óxidos de alquileno.

Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor comprenden frecuentemente aditivos que estabilizan el pH y, por tanto, también contribuyen a la inhibición de la corrosión. En una realización, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor según la invención comprenden, por ejemplo, bórax.

Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor pueden comprender solo un inhibidor de corrosión, pero más frecuentemente comprenden una combinación de varios inhibidores de corrosión, siendo al menos uno de ellos un alcoxilato de alquilamina.

En una realización preferente, los triazoles se combinan con ácidos monocarboxílicos/dicarboxílicos alifáticos y/o aromáticos o sus derivados y también con bórax.

En otra realización, los benzoatos y salicilatos se combinan con trietanolamina.

La proporción de al menos un inhibidor de corrosión en la composición anticorrosiva para espacios de vapor puede variar dentro de amplios límites. Al elegir la cantidad del al menos un inhibidor de corrosión, es necesario tener en cuenta, entre otras cosas, el tipo de inhibidor de corrosión, las propiedades del objeto a proteger y especialmente la aplicación en la que se va a utilizar la composición anticorrosiva para espacios de vapor.

Si la composición anticorrosiva para espacios de vapor se usa como refrigerante o como refrigerante usado como composición de rodaje del motor, la composición anticorrosiva para espacios de vapor típicamente comprende de 0,1 a 10 % en peso de inhibidor de corrosión durante el uso. Se da preferencia del 0,2 a 5 % en peso, de manera especialmente preferente de 0,3 a 1 % en peso. En una realización, están presentes de 0,25 a 0,5 % en peso, en otra de 0,45 a 0,8 % en peso.

Es posible que la composición anticorrosiva para espacios de vapor se proporcione como una formulación concentrada que puede tener una proporción significativamente mayor de inhibidores de la corrosión y luego se diluya con agua u otros disolventes antes de su uso.

En una realización preferente, la composición anticorrosiva para espacios de vapor comprende al menos un espesante. Los espesantes son generalmente sustancias de alto peso molecular que aumentan la viscosidad de un líquido.

En general, los espesantes adecuados como una solución al 0,5 % en peso en agua tienen una viscosidad a 20 °C de al menos 50 mPas, preferiblemente 500 mPas, particularmente preferiblemente 2000 mPas y en particular al menos 5.000 mPas (viscosidad dinámica, determinada como se indica en ASTM D 4016-08). Todos los valores de viscosidad a los que se hace referencia en la presente memoria se determina de acuerdo con la norma ASTM D 4016-08 y el manual "Viskositatsmessungen mit Brookfield, Brookfield Engineering Labs. Vertriebs GmbH 9/99". ASTM D 4016-08” divulga un procedimiento para determinar viscosidades de morteros particulares, que se ha aplicado a las presentes composiciones anticorrosivas para espacios de vapor. Las viscosidades que se han determinado experimentalmente en el contexto de la presente invención se midieron todas en un instrumento Brookfield LV ^dV III con un pequeño adaptador de muestra y un eje tipo SC4-34). Sin embargo, la viscosidad de la solución acuosa al 0,5 % en peso no es normalmente superior a 50.000 mPas.

Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor pueden comprender, por ejemplo, uno o más espesantes naturales o preferiblemente uno o más espesantes sintéticos o mezclas de los mismos.

La elección del espesante depende del uso, el intervalo de viscosidad deseado, la temperatura de uso y el disolvente que se va a espesar. El tipo de espesante no es crítico para la realización de la invención siempre que el sistema espesante no experimente ninguna interacción indeseable con el inhibidor de corrosión, el tensioactivo, el objeto a proteger o cualquier otro constituyente presente.

Los ejemplos de espesantes adecuados se divulgan, por ejemplo, en Kittel, Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, volumen 4, segunda edición 2007, págs. 285 a 316.

Los espesantes naturales son espesantes que son productos naturales o pueden obtenerse mediante tratamiento, por ejemplo, operaciones de purificación, en particular extracción, de productos naturales. Los ejemplos de espesantes naturales inorgánicos son los silicatos laminares tales como bentonita. Los ejemplos de espesantes naturales orgánicos son preferiblemente proteínas tales como caseína o preferiblemente polisacáridos. Los espesantes naturales particularmente preferidos se seleccionan de agar agar, carragenina, goma arábiga, alginatos tales como alginato de sodio, alginato de potasio, alginato de amonio, alginato de calcio y alginato de propilenglicol, pectinas, poliosas, goma de algarrobo (carubina) y dextrinas.

Se da preferencia al uso de espesantes sintéticos.

Los espesantes sintéticos adecuados son, por ejemplo, polímeros parcialmente hidrolizados y copolímeros de acetato de vinilo. Estos tienen preferiblemente un grado de hidrólisis de 70 a 97 %. Se da especial preferencia a los alcoholes polivinílicos parcialmente hidrolizados y también al propio alcohol polivinílico.

En el sentido de la presente invención, los copolímeros de acetato de vinilo como espesantes son, en particular, copolímeros de alcohol vinílico total o parcialmente hidrolizados, en particular copolímeros completamente hidrolizados de ésteres de alquilvinilo y acetato de vinilo con una proporción de éster de alquilvinilo preferiblemente de 5 a 20 % en moles, especialmente muy prefiblemente copolímeros de acetato de alquilvinilo y acetato de vinilo. Otros posibles espesantes son homopolímeros y copolímeros de N-vinilpirrolidona.

Otros espesantes adecuados son homopolímeros y copolímeros de ácido acrílico y ácido metacrílico y también sales de los mismos, ésteres de ácido acrílico o ácido metacrílico, acrilamida, vinilpirrolidona, óxidos de alquileno tales como óxidos de polietileno, copolímeros de anhídrido estireno maleico y sales de los mismos.

Los espesantes sintéticos preferidos son homopolímeros o copolímeros que comprenden ácido acrílico. Dichos polímeros también se denominarán poliacrilatos en la presente solicitud de patente.

En general, los poliacrilatos adecuados están débilmente reticulados.

Los espesantes particularmente preferidos son poliacrilatos que comprenden ácido acrílico y acrilamida.

Los espesantes sintéticos muy particularmente preferidos se seleccionan de copolímeros que comprenden de 85 a 95 % en peso de ácido acrílico, de 4 a 14 % en peso de acrilamida y de 0,01 a 1 % en peso del derivado de (met)acrilamida de fórmula

en el que los radicales R4 pueden ser idénticos o diferentes y cada uno puede ser metilo o hidrógeno.

Los espesantes sintéticos adecuados generalmente tienen pesos moleculares Mw en el intervalo de 50.000 a 3.000 000 g/mol, preferiblemente de 100.000 a 2.000.000 g/mol, particularmente preferiblemente de 200.000 a 1.000.000 g/mol (determinado por cromatografía de permeación en gel usando poliestireno como patrón).

Los espesantes adecuados en forma pura son generalmente sólidos. Sin embargo, se pueden usar como solución o como dispersión, por ejemplo, en agua.

No es necesario que los espesantes usados se disuelvan completamente en los demás componentes de la composición anticorrosiva para espacios de vapor a temperatura ambiente. Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor también son eficaces cuando tienen una pluralidad de fases.

Sin embargo, es ventajoso que los espesantes usados se puedan agitar fácilmente en la composición anticorrosiva para espacios de vapor. Los espesantes se mezclan con frecuencia a un pH ligeramente ácido, por ejemplo, a un pH de 3 a 4.

Además, los espesantes asociativos son adecuados como espesantes. Los espesantes asociativos comprenden no sólo grupos hidrófilos sino también grupos extremos o laterales hidrófobos en la molécula. Los espesantes asociativos tienen carácter tensioactivo y generalmente son capaces de formar micelas. Los espesantes asociativos adecuados son, por ejemplo, poliacrilatos modificados hidrofóbicamente, éteres de celulosa modificados hidrofóbicamente, poliacrilamidas modificadas hidrofóbicamente, poliéteres modificados hidrofóbicamente o espesantes poliuretánicos asociativos comprendiendo segmentos de poliéter hidrófilos de peso molecular relativamente alto unidos mediante grupos uretano y cubiertos con al menos dos terminales, grupos de moléculas hidrofóbicas.

Una clase preferida de espesantes es un sistema que comprende al menos un poliacrilato con al menos un tensioactivo. Los poliacrilatos adecuados para tal espesante corresponden a los poliacrilatos divulgados anteriormente.

La composición anticorrosiva para espacios de vapor y la formulación de la composición anticorrosiva para espacios de vapor comprenden uno o más etoxilatos de alquilamina como al menos un tensioactivo.

El residuo de alquilamina puede ser una monoamina alifática secundaria o, preferiblemente, primaria que puede etoxilarse. Normalmente se usan monoaminas alifáticas secundarias o preferiblemente primarias, sin embargo, también se pueden usar poliaminas con al menos un grupo amino secundario y/o primario que sea capaz de ser etoxilado. Los residuos alquilo del átomo de nitrógeno normalmente comprenden grupos alquilo lineales o ramificados saturados, sin embargo, los residuos alquilo lineales o ramificados insaturados o los residuos cicloalquilo saturados o insaturados también pueden estar comprendidos por el término "alquilo".

En una realización preferente, dichos etoxilatos de alquilamina comprenden al menos una cadena de alquilo C³ a C²⁰ lineal o ramificada, preferiblemente al menos una cadena de alquilo C6 a C¹³ lineal o ramificada, más preferiblemente al menos una cadena de alquilo C⁷ a C¹² lineal o ramificada, lo más preferiblemente al menos una cadena de alquilo C8 a C¹¹ lineal o ramificada. Preferiblemente, el término "cadena de alquilo" aquí significa residuos de hidrocarburos saturados y no cíclicos. Los etoxilatos de alquilamina también pueden comprender mezclas de tales cadenas de alquilo, por ejemplo, una mezcla de residuos de alquilo homólogos, en función del origen técnico o natural específico de las alquilaminas usadas.

Los ejemplos adecuados de moléculas de alquilamina individuales que son capaces de etoxilación y, por lo tanto, adecuadas como tensioactivos para la presente invención son n-propilamina, isopropilamina, n-butilamina, isobutilamina, sec-butilamina, terc-butilamina, n-pentilamina, terc-pentilamina, n-hexilamina, n-heptilamina, noctilamina, 2-etilhexilamina, n-nonilamina, n-decilamina, 2-propilheptilamina, n-undecilamina, n-dodecilamina, ntridecilamina, isotridecilamina, n-tetradecilamina, n-pentadecilamina, n-hexadecilamina, n-heptadecilamina, noctadecilamina, n-nonadecilamina, n-eicosil-amina, di-(n-hexil)amina, di-(n-heptil)amina, di-(n-octil)amina, di-(2-etilhexil)amina, di-(n-nonil)amina, di-(n-decil)amina, di-(2-propilheptil)amina, di-(n-undecil)amina, di-(ndodecil)amina, di-(n-tridecil)amina, di-(isotridecil)amina, di-(n-tetradecil)amina, di-(n-pentadecil)amina, di-(nhexadecil)amina, di-(n -heptadecil)amina, di-(n-octadecil)-amina, di-(n-nonadecil)amina, di-(n-eicosil)amina, nhexilmetilamina, n-heptil-metilamina, n-octilmetilamina, (2-etilhexil) metilamina, n-nonilmetilamina, ndecilmetilamina, (2-propilheptil) metilamina, n-undecilmetilamina, n-dodecil-metilamina, n-metil-tridetil-amina, islamotridecilo , n-pentadecilmetilamina, n-hexadecilmetilamina, n-heptadecilmetilamina, n-octa-decilmetilamina, n-nonadecilmetilamina y n-eicosilmetilamina.

Dichos residuos de alquilo pueden derivarse completamente de la producción petroquímica, por ejemplo, mezclas de alquilo C⁸-C ¹⁵, 2-etilhexilo o 2-propilheptilo, o pueden basarse total o parcialmente en materias primas renovables, por ejemplo, aminas grasas tales como estearilamina, oleilamina o seboamina pueden usarse como base para los etoxilatos de alquilamina.

El grado de etoxilación es normalmente de 1 a 35 unidades de EO por molécula de alquilamina, es decir, el etoxilato de alquilamina al menos comprende de 1 a 35 unidades de EO, preferiblemente de 1,5 a 15 unidades de EO, más preferiblemente de 1,8 a 9 unidades de EO, lo más preferiblemente de 2 a 6 unidades EO. Dicho grado de etoxilación es un valor estadístico, es decir, los etoxilatos de alquilamina deben considerarse normalmente como mezclas de especies (homólogos) con diferentes números de unidades EO.

En una realización especialmente preferente, al menos un etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C³ a C²⁰ lineal y de 1 a 35 unidades EO; más preferiblemente al menos un etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C⁶ a C¹³ lineal y de 1,5 a 15 unidades EO; lo más preferiblemente, al menos un etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C⁷ a C¹² y de 1,8 a 9 unidades EO, especialmente el al menos un etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C⁸ a C¹¹ y de ² a ⁶ unidades EO.

Dichos etoxilatos de alquilamina pueden ser aminas primarias con una cadena de oxietileno de fórmula general Alquil-NH-(CH²CH²O)m-H o aminas primarias con dos cadenas de oxietileno de fórmula general Alquil— N[(CH²CH²O)p-H] [(CH²CH²O)q-H] o aminas secundarias de fórmula general (Alquil)²N-(CH²CH²O)m-H o mezclas de tales aminas primarias con una cadena de oxietileno y tales aminas primarias con dos cadenas de oxietileno o mezclas de tales aminas primarias y secundarias, en la que m y (p+q), respectivamente, son los grados de etoxilación totales. Las especies de alquilamina residual también pueden estar presentes en cantidades más bajas, especialmente con grados de etoxilación total bajos por debajo de 2.

Un etoxilato de alquilamina adecuado típico es octilamina (caprilamina) con 2 unidades de EO que está disponible comercialmente.

Dichos etoxilatos de alquilamina se pueden preparar por procedimientos habituales tales como la reacción de la alquilamina con óxido de etileno bajo catálisis por hidróxidos de metales alcalinos o bajo catálisis por cianuros de doble metal, como es conocido por el experto en la técnica.

Pueden estar presentes otros tensioactivos además de los etoxilatos de alquilamina, por ejemplo, los tensioactivos enumerados en el documento WO2012/063164 A1. Los tensioactivos adicionales pueden ser de naturaleza aniónica, catiónica o no iónica.

Particularmente adecuados como tensioactivos adicionales son los tensioactivos no iónicos basados en poliéteres u óxidos de polialquileno. Aparte de los óxidos de polialquileno sin mezclar, preferiblemente óxidos de alquileno C²-C ⁴ y óxidos de alquileno C²-C ⁴ sustituidos con fenilo, en particular óxidos de polietileno, óxidos de polipropileno y poli(óxidos de feniletileno), copolímeros de bloque, en particular polímeros que comprenden bloques de óxido de polipropileno y óxido de polietileno o bloques de poli(óxido de feniletileno) y óxido de polietileno, así como copolímeros aleatorios de estos óxidos de alquileno son adecuados aquí.

Estos óxidos de polialquileno se pueden preparar mediante poliadición de óxidos de alquileno sobre moléculas iniciadoras tales como alcoholes alifáticos y aromáticos saturados o insaturados, aminas alifáticas y aromáticas saturadas o insaturadas, ácidos carboxílicos y carboxamidas alifáticos saturados o insaturados, los óxidos de polialquileno basados en aminas alifáticas son diferentes de los etoxilatos de alquilamina como se describió anteriormente. Es habitual usar de 1 a 300 moles, preferiblemente de 3 a 150 moles, de óxido de alquileno por mol de molécula iniciadora.

Los alcoholes alifáticos adecuados tienen generalmente de 6 a 26 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono, y pueden tener una estructura no ramificada, ramificada o cíclica. Los ejemplos que se pueden mencionar son octanol, nonanol, decanol, isodecanol, undecanol, dodecanol, 2-butiloctanol, tridecanol, isotridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol (alcohol cetílico), 2-hexildecanol, heptadecanol, octadecanol (alcohol estearílico), 2-heptilundecanol, 2-octildecanol, 2-noniltridecanol, 2-decil-tetradecanol, alcohol oleílico y 9-octadecenol y también mezclas de estos alcoholes, por ejemplo, alcoholes Cs/Cio, C¹³/C¹⁵ y CWCia y ciclopentanol y ciclohexanol. Son de especial interés los alcoholes grasos saturados e insaturados obtenidos por disociación y reducción de grasas a partir de materias primas naturales y los alcoholes grasos sintéticos del procedimiento oxo. Los aductos de óxido de alquileno de estos alcoholes tienen usualmente pesos moleculares promedios Mn de 200 a 5.000.

Como ejemplos de los alcoholes aromáticos anteriores, se pueden citar no solo el fenol no sustituido y el a - y pnaftol, sino también los productos alquil-sustituidos que están, en particular, sustituidos por alquilo C¹-C ¹², preferiblemente alquilo C⁴-C ¹² o C¹-C ⁴, por ejemplo, hexilfenol, heptilfenol, octilfenol, nonilfenol, isononilfenol, undecilfenol, dodecilfenol, dibutilfenol y tributilfenol y dinonilfenol, y también bisfenol A y sus productos de reacción con estireno, especialmente bisfenol A sustituido en las dos posiciones orto relativas a los dos grupos por un total de 4 radicales fenil-1-etilo. Las aminas alifáticas adecuadas corresponden a los alcoholes alifáticos mencionados anteriormente. Aquí también son de especial importancia las aminas grasas saturadas e insaturadas, que preferiblemente tienen de 14 a 20 átomos de carbono. Los ejemplos de aminas aromáticas son la anilina y sus derivados.

Los ácidos carboxílicos alifáticos adecuados son, en particular, ácidos grasos saturados e insaturados que comprenden preferiblemente de 14 a 20 átomos de carbono y ácidos resínicos hidrogenados, parcialmente hidrogenados y no hidrogenados, así como ácidos carboxílicos polibásicos, por ejemplo, ácidos dicarboxílicos tales como ácido maleico.

Las carboxamidas adecuadas se derivan de estos ácidos carboxílicos.

Aparte de los aductos de óxido de alquileno de las aminas y alcoholes monofuncionales, los aductos de óxido de alquileno con al menos aminas y alcoholes bifuncionales son de especial interés.

Como aminas al menos bifuncionales, se da preferencia a las aminas bifuncionales a pentafuncionales que corresponden, en particular, a la fórmula H²N-(R1-NR2)n-H (R1 = alquileno C²-C ⁶; R2 = hidrógeno o alquilo C¹-C ⁶o; n = 1 a 5). Los ejemplos específicos son etilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, 1,3-propilendiamina, dipropilentriamina, 3-amino-1-etilenaminopropano, hexametilendiamina, dihexametilentriamina, 1,6-bis (3-aminopropilamino)hexano y N-metilendipropilamino)hexano y N-metilendipropilamino, siendo particularmente preferidas hexametilendiamina y dietilentriamina y siendo muy particularmente preferida la etilendiamina.

Preferiblemente, estas aminas se hacen reaccionar en primer lugar con óxido de propileno y posteriormente con óxido de etileno. El contenido de óxido de etileno de los copolímeros de bloques es normalmente de aproximadamente 10 a 90 % en peso.

Los copolímeros de bloque basados en aminas polifuncionales tienen generalmente pesos moleculares promedios Mn de 1.000 a 40.000, preferiblemente de 1.500 a 30.000.

Se prefieren los alcoholes bifuncionales a pentafuncionales como al menos alcoholes bifuncionales. Los ejemplos que pueden mencionarse son alquilenglicoles C²-C ⁶ y los correspondientes dialquilenglicoles y polialquilenglicoles, por ejemplo etilenglicol, 1,2- y 1,3-propilenglicol, 1,2- y 1,4-butilenglicol, 1,6-hexilenglicol, dipropilenglicol y polietilenglicol, glicerol y pentaeritritol, siendo particularmente preferidos etilenglicol y polietilenglicol y siendo muy particularmente preferidos el propilenglicol y dipropilenglicol.

Los aductos de óxido de alquileno particularmente preferidos de alcoholes al menos bifuncionales tienen un bloque de óxido de polipropileno central, es decir, se derivan de un propilenglicol o polipropilenglicol que se hace reaccionar primero con más óxido de propileno y luego con óxido de etileno. El contenido de óxido de etileno de los copolímeros de bloques asciende habitualmente a un 10 hasta un 90 % en peso.

Los copolímeros de bloques en base a alcoholes polihídricos tienen generalmente pesos moleculares promedios Mn de 1.000 a 20.000, preferiblemente de 1.000 a 15.000.

Dichos copolímeros de bloques de óxido de alquileno son conocidos y están disponibles comercialmente, por ejemplo, bajo los nombres Tetronic®, Pluronic® y Pluriol® (BASF) y también Atlas® (Uniquema).

Si se usan tensioactivos que presentan una fuerte formación de espuma, es posible contrarrestar esta propiedad mediante el uso de antiespumantes.

El tensioactivo y el espesante de poliacrilato, si están presentes, deben considerarse como un sistema. Experimentan una interacción que puede resultar en propiedades no newtonianas. Dentro de ciertos límites, el tensioactivo y el poliacrilato pueden complementarse o sustituirse parcialmente entre sí.

La cantidad de poliacrilato usada en un sistema espesante de poliacrilato/tensioactivo depende del uso. Cuando la composición anticorrosiva para espacios de vapor se usa como refrigerante usado como composición de rodaje del motor, la composición anticorrosiva para espacios de vapor generalmente comprende de 0,0001 a 0,3 % en peso de poliacrilato, preferiblemente de 0,001 a 0,2 % en peso, particularmente preferiblemente de 0,003 a 0,15 % en peso, en particular 0,004 a 0,03 % en peso y de forma muy especialmente preferente 0,005 a 0,015 % en peso.

En función de su uso específico, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor pueden comprender otros componentes. Estos pueden ser, por ejemplo, antiespumantes, colorantes o marcadores.

Los espesantes adecuados son frecuentemente compuestos completamente dispersables en agua o solubles en agua. Es posible usar solo un tipo de espesante o mezclas de varios espesantes.

La cantidad de espesante usada depende del uso específico. Cuando las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor se usan como refrigerante usado como composiciones de rodaje del motor, la composición anticorrosiva para espacios de vapor generalmente comprende de 0,0001 a 0,3 % en peso de espesante, preferiblemente de 0,001 a 0,2 % en peso, particularmente preferiblemente de 0,003 a 0,15 % en peso, en particular de 0,004 a 0,03 % en peso y de manera muy especialmente preferente de 0,005 a 0,015 % en peso.

Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor tienen, por ejemplo, viscosidades (determinadas como se especifica en ASTM D 4016-08 a una temperatura de 0 °C) de 5 a 2.000 mPas, preferiblemente de 10 a 1000 mPas, particularmente preferiblemente de > 25 a 750 mPas. En algunas realizaciones, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor según la invención tienen viscosidades de 50 a 500 mPas.

En una realización de la invención, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor tienen propiedades no newtonianas. Los líquidos no newtonianos tienen, a temperatura constante, diferentes viscosidades a diferentes esfuerzos cortantes. Por ejemplo, la viscosidad dinámica determinada como se especifica en ASTM D 4016-08 puede diferir en al menos un 20 % a diferentes velocidades del husillo. Este fenómeno también se conoce como pseudoplasticidad.

Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor que tienen propiedades no newtonianas generalmente tienen viscosidades a 0 °C de 5 a 1.000 mPas a un esfuerzo cortante correspondiente a 12 revoluciones del husillo por minuto. La viscosidad dinámica es preferiblemente de 10 a 500 mPas, de manera particularmente preferida de 20 a 400 mPas. (Viscosidad dinámica determinada como se especifica en ASTM D 4016-08, viscosímetro Brookfield LV DV III que tiene un pequeño adaptador de muestra y un eje tipo SC4-34). La viscosidad dinámica de la composición anticorrosiva para espacios de vapor que tiene propiedades no newtonianas a un esfuerzo cortante alto está por debajo de la de un esfuerzo cortante más bajo.

Por ejemplo, la viscosidad dinámica medida por un procedimiento análogo a ASTM D 4016-08 en un viscosímetro Brookfield a una velocidad del agitador de 30 revoluciones por minuto puede ser al menos 5 % menor que a una velocidad del agitador de 12 rpm bajo condiciones de contorno idénticas. La viscosidad con el esfuerzo cortante más alto mencionado es preferiblemente al menos 10 % menor que con un esfuerzo cortante más bajo, de manera particularmente preferida al menos 20 %, en particular al menos 50 %.

A 0 °C y entradas de energía correspondientes a 12 y 30 revoluciones del husillo (viscosímetro Brookfield LV DV III+ con adaptador de muestra pequeño y husillo tipo SC4-34, análogo a ASTM D 4016-08), la diferencia en la viscosidad es generalmente de al menos 1 mPas, preferiblemente al menos 2 mPas, de manera particularmente preferida al menos 5 mPas y en particular al menos 10 mPas. En una realización, la diferencia de viscosidades es de al menos 15 mPas.

La diferencia de viscosidades a diferentes esfuerzos cortantes depende, entre otras cosas, de la temperatura y de las dos velocidades de cizallamiento a las que se mide la viscosidad. En general, la diferencia en la viscosidad es mayor, cuanto mayor es la diferencia en los esfuerzos cortantes.

Los constituyentes mencionados se disuelven o dispersan frecuentemente en uno o más disolventes tales como en agua y/o en alcoholes anticongelantes seleccionados de alcanoles, glicoles, polialquilenglicoles y glicerol. En muchos casos, estos disolventes constituyen la mayor proporción en peso de la formulación de la composición anticorrosiva para espacios de vapor.

Particularmente, cuando las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor se usan como refrigerante o como refrigerante usado como composición de rodaje del motor, comprenden una gran proporción de un alcohol anticongelante o una mezcla de alcoholes anticongelantes. Los alcoholes anticongelantes típicos son etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, glicerol, etanol, isopropanol, n-propanol, terc-butanol, isobutanol, n-butanol, pentanol y polietilenglicoles que opcionalmente pueden ser eterificado en un extremo. El agua también puede estar presente en porciones pequeñas o grandes.

Es posible agregar todo o parte del agua y/o de los alcoholes anticongelantes a la mezcla solo inmediatamente antes de su uso. En este caso, los concentrados que naturalmente pueden tener proporciones en peso de inhibidores de corrosión y espesantes que son órdenes de magnitud superiores están presentes de antemano.

Si las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor comprenden agua, esta puede tener un pH neutro, ácido o básico. El pH de la mezcla se fija frecuentemente a un valor ligeramente básico al final. Las composiciones anticorrosivas típicas para espacios de vapor tienen un pH de 7 a 10, preferiblemente de 7,5 a 9,5, particularmente preferiblemente de 8 a 9.

En una realización, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor tienen propiedades tixotrópicas, es decir, su viscosidad se altera durante la aplicación de esfuerzo cortante. Por ejemplo, es posible que la viscosidad de una composición anticorrosiva para espacios de vapor disminuya bajo esfuerzo cortante solo después de algún tiempo, por ejemplo, después de unos pocos segundos a minutos.

El objeto de la presente invención también es el uso de una formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor como se define en la reivindicación 9. La formulación tiene una porción relativamente alta de alcoholes anticongelantes y una porción relativamente baja de agua como solventes; es decir, que comprende de 0,01 a 5 % en peso, preferiblemente de 0,1 a 3 % en peso, de uno o más alcoxilatos de alquilamina como al menos un tensioactivo, de 0,01 a 10 % en peso, preferiblemente de 0,5 a 7 % en peso, de una o más inhibidores de la corrosión, de 0 a 0,3 % en peso, preferiblemente de 0,0001 a 0,15 % en peso, de uno o más espesantes, de 75 a 99 % en peso, preferiblemente de 80 a 95 % en peso, de uno o más alcoholes anticongelantes seleccionados de alcanoles, glicoles, polialquilenglicoles y glicerol, y 0 a 24 % en peso, preferiblemente 4 a 15 % en peso, de agua.

Para evitar dudas, todos los componentes de dicha formulación suman en cada caso hasta 100 % en peso.

En una realización, una formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor comprende como inhibidores de la corrosión de 0,01 a 5 % en peso de un etoxilato de aceite de ricino, de 0 a 4 % en peso de un triazol tal como tolutriazol, de 0 a 5 % en peso de un benzoato como benzoato de sodio y de 0 a 5 % en peso de ácidos carboxílicos como ácido isononanoico o ácidos dicarboxílicos como ácido dodecanodicarboxílico o ácido ftálico o sus anhídridos, con la condición de que la formulación de la composición anticorrosiva para espacios de vapor comprenda un total de al menos 0,5 % en peso de tales inhibidores de la corrosión pero no supere el 10 % en peso. Además, una formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor de esta realización comprende de 0 a 0,01 % en peso de un antiespumante, de 0,0001 a 0,3 % en peso de un espesante basadlo en un poliacrilato, de 0,1 a 3 % en peso de un etoxilato de alquilamina como tensioactivo, de 20 a 95 % en peso de monopropilenglicol y también hidróxido de potasio para ajustar el pH de la composición anticorrosiva para espacios de vapor de 8 a 10.

Además, la formulación de la composición anticorrosiva para espacios de vapor comprende agua. La mezcla obtenida de esta manera se puede diluir con agua para su uso y hasta la viscosidad deseada para el almacenamiento y se puede establecer el punto de congelación deseado (protección contra congelación).

El objeto de la presente invención también es el uso de una composición anticorrosiva para espacios de vapor como se define en la reivindicación 11. El procedimiento de fabricación de una composición de rodaje del motor o un refrigerante comprende mezclar la formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor anterior con agua dando como resultado una composición de rodaje del motor o un refrigerante, respectivamente, con un contenido final de agua de al menos 50 % en peso, preferiblemente de al menos 70 % en peso, especialmente de al menos 90 % en peso.

Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor son adecuadas, entre otras cosas, como composiciones anticorrosivas para objetos metálicos. Son adecuados para todos los metales o aleaciones usados industrialmente, por ejemplo, cobre, latón, soldadura blanda, acero, magnesio o aluminio.

En particular, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor presentan propiedades inhibidoras de la corrosión en fase de vapor.

En una forma de realización preferente se usan como refrigerante, que además tiene propiedades anticorrosivas. Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor son adecuadas para la protección contra la corrosión de objetos de todos los campos de la tecnología, por ejemplo, química, ingeniería de procedimientos químicos, construcción de vehículos, tecnología alimentaria, ingeniería eléctrica. Son especialmente adecuados para todos los objetos que tienen un espacio hueco.

Se usan como refrigerantes usados como composiciones de rodaje del motor, de forma especialmente preferente en el caso de motores de combustión interna tales como los motores de encendido por chispa, motores diesel, motores Wankel y turbinas.

Las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor también son adecuadas para la protección contra la corrosión de todos los objetos que no se usan continuamente. Durante los períodos en que no se usan, estos objetos se exponen con frecuencia al aire, al agua y a la intemperie y se corroen.

Además, las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor son adecuadas para todos los aparatos que tienen partes mecánicamente móviles. Algunos ejemplos son bombas, transportadores mecánicos, extrusoras, instrumentos médicos, fuentes, máquinas de hielo y frenos.

Parte experimental

Ejemplo número 1:

Formulación de la composición anticorrosiva para espacios de vapor según la invención

Ejemplo número 2: Composición de rodaje del motor según la invención

Se mezclaron 5 partes en peso de la formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor del Ejemplo 1 con 95 partes en peso de agua.

Ejemplo número 3:

Composición de rodaje del motor sin etoxilatos de alquilamina para comparación

Ejemplo número 4:

Composición de rodaje del motor sin etoxilatos de alquilamina para comparación

Ejemplo número 5:

Evaluación de las composiciones anticorrosivas para espacios de vapor en el ensayo de cámara caliente y húmeda mediante un procedimiento basado en DIN 50017

Se limpiaron y desengrasaron placas de ensayo de CK 15 (un material de hierro de acero estructural con el número de material 1.1141 según DIN 17210) y con un tamaño de 100 x 50 x 3 mm con acetona. Posteriormente se pulieron mediante un rollo textil en una rectificadora. Posteriormente se limpiaron de nuevo con un paño humedecido con acetona.

Se limpió una cámara caliente y húmeda modelo KB 300 de Liebisch (número de modelo 43046101) y se llenó con 4000 ml de agua dos veces destilada. Las placas de prueba se colocaron en vasos de precipitados de vidrio de 400 ml, completamente cubiertos con las formulaciones de composición anticorrosiva para espacios de vapor o las composiciones de rodaje del motor, respectivamente, y los vasos de precipitados de vidrio se cubrieron cada uno con un cristal de reloj. Las formulaciones o composiciones a ensayar se calentaron hasta ebullición con las placas de ensayo en el vaso de precipitados de vidrio y posteriormente se dejaron enfriar tapadas durante una hora. Después de enfriar, las placas de las formulaciones o composiciones se sacaron y se colgaron para que se secasen.

Posteriormente, las placas de prueba se suspendieron en la cámara caliente y húmeda y se sometieron a las siguientes condiciones: Un ciclo comprendió 8 horas a 40 °C y 16 horas a temperatura ambiente (21 °C) y 100 % de humedad atmosférica relativa. Se llevaron a cabo cinco ciclos sucesivos. Posteriormente, las placas de ensayo se sacaron, se secaron y se evaluaron.

Aquí, las placas se compararon visualmente entre sí según el grado de corrosión. Aquí, 1 es la mejor evaluación (sin corrosión) y 4 es la peor (corrosión severa).

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. El uso de una composición anticorrosiva para espacios de vapor que comprende al menos un aceite de ricino alcoxilado como inhibidor de la corrosión y al menos un tensioactivo, en el que al menos un tensioactivo se selecciona de etoxilatos de alquilamina como refrigerante usado como una composición de rodaje del motor.

2. El uso según la reivindicación 1, en el que al menos un etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C³ a C²⁰.

3. El uso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que al menos un etoxilato de alquilamina comprende de 1,5 a 15 unidades de óxido de etileno.

4. El uso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, en el que el al menos un etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C⁷ a C¹² lineal y de 1,8 a 9 unidades de óxido de etileno.

5. El uso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, que comprende adicionalmente al menos un espesante.

6. El uso de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el espesante comprende al menos un poliacrilato.

7. El uso de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, que comprende al menos un etoxilato de aceite de ricino como un inhibidor de la corrosión.

8. El uso de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el aceite de ricino etoxilado comprende de 2 a 200 moles de unidades de óxido de etileno por mol.

9. El uso de una formulación de composición anticorrosiva para espacios de vapor que comprende de 0,01 a 5 % en peso de uno o más alcoxilatos de alquilamina como al menos un tensioactivo, de 0,01 a 10 % en peso de uno o más inhibidores de la corrosión, de 0 a 0,3 % en peso de uno o más espesantes, de 75 a 99 % en peso de uno o más alcoholes anticongelantes seleccionados de alcanoles, glicoles, polialquilenglicoles y glicerol, y 0 a 24 % en peso de agua como un refrigerante usado como una composición de rodaje del motor.

10. El uso de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el uno o más alcoxilatos de alquilamina es un etoxilato de alquilamina.

11. El uso de una composición anticorrosiva para espacios de vapor como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el uno o más alcoxilatos de alquilamina es un etoxilato de alquilamina en un refrigerante.

12. El uso de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C³ a C²⁰.

13. El uso de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el etoxilato de alquilamina comprende al menos una cadena de alquilo C⁷ a C¹².

14. El uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que el uno o más etoxilatos de alquilamina comprende de 1,5 a 15 unidades de óxido de etileno.

15. El uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que el uno o más etoxilatos de alquilamina comprende de 1,8 a 9 unidades de óxido de etileno.