ES2813526T3

ES2813526T3 - Cierre de tapa y método para controlar el ingreso de oxígeno en el cierre de tapa

Info

Publication number: ES2813526T3
Application number: ES12859748T
Authority: ES
Inventors: James Peck
Original assignee: G3 Enterprises Inc
Current assignee: G3 Enterprises Inc
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: US20130161282A1; US10934061B2; WO2013096881A2; EP2794412A4; EP2794412A2; EP2794412B1; WO2013096881A3

Abstract

Un aparato que comprende: una tapa y un revestimiento (100) de tapa, en donde el revestimiento de tapa comprende una capa (103) primaria de barrera al oxígeno que tiene una capa metalizada, y una primera capa (104) difusora, en donde un primer lado de la primera capa (104) difusora es adyacente a un primer lado de la capa (103) primaria de barrera al oxígeno, en donde un segundo lado de la primera capa (104) difusora se puede contactar con una superficie (105) de sellado de labios de una botella (106), y en donde el revestimiento (100) de tapa cuando se fija a la botella con la tapa tiene una tasa de transmisión de oxígeno que aumenta a medida que aumenta el grosor de la primera capa difusora.

Description

DESCRIPCIÓN

Cierre de tapa y método para controlar el ingreso de oxígeno en el cierre de tapa

Campo de tecnología

La presente solicitud se refiere en general a sistemas y métodos que controlan el ingreso de oxígeno en los cierres de tapas. En particular, la presente solicitud está dirigida a sistemas y métodos que controlan la transmisión de oxígeno en los revestimientos de las tapas.

Antecedentes

La mayoría de los vinos presentan una demanda química de oxígeno necesaria para el desarrollo adecuado de los sabores, la sensación en boca y los aromas. Este desarrollo se denomina "maduración del vino". Un cierre de tapa que permita la cantidad correcta de oxígeno en una botella de vino promoverá la maduración del vino a una tasa ideal, también conocida como envejecimiento. Si una tapa de cierre no tiene barrera contra el oxígeno, demasiado oxígeno hará que el vino se oxide rápidamente y acorte su vida útil. Es comúnmente conocido dentro de la industria del vino que los vinos blancos son mucho más sensibles al oxígeno, mientras que los vinos tintos son generalmente más tolerantes a la exposición al oxígeno. En general, se acepta que la cantidad adecuada de oxígeno que ingresa al vino a una tasa adecuada a través del cierre tendrá un efecto beneficioso sobre la calidad del vino.

La tapa tradicional para el vino es la corteza del Quercus Suber, comúnmente conocida como alcornoque. Muchos enólogos consideran que la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) de un corcho natural de primera calidad es el estándar de oro. Los vinos de primera calidad que utilizan tales corchos se almacenan normalmente invertidos o colocados de lado. Almacenar vino de esta manera reduce la OTR al mantener el corcho húmedo, mejorando así sus capacidades de sellado.

En la industria del vino actual, las tapas de rosca de aluminio se han convertido en una alternativa popular a las tapas de corcho debido a su bajo coste y rendimiento predecible. El rendimiento de sellado crucial de una tapa está controlado en gran medida por su componente de revestimiento. Los revestimientos de las tapas deben sellar lo suficiente para evitar que la bebida se escape del envase. También son cruciales para controlar la transmisión de oxígeno desde el aire fuera del envase al producto mientras retienen las moléculas de sabor volátiles en la bebida. Los fabricantes de tapas han elegido tradicionalmente los tipos de revestimiento (por ejemplo, G3), centrándose en la facilidad de uso, el rendimiento y el precio. Es comúnmente conocido en la industria del cierre de tapas que el cambio de materiales dentro de la estructura laminada del revestimiento de tapa puede variar la OTR del revestimiento. Sin embargo, no se sabe comúnmente cómo seleccionar con precisión una combinación de materiales y sus grosores para obtener una OTR deseada en un rango de OTR.

Hay dos tecnologías principales de revestimiento de tapas de disco cortado que dominan la industria de revestimientos de tapas (por ejemplo, revestimientos de tapas fabricadas por MEYER SEALS), las que contienen SARANEX (un laminado de cloruro de polivinilideno (PVDC)/polietileno (PE) que proporciona protección de barrera) como barrera de oxígeno y aquellos que utilizan una combinación de SARANEX con lámina de aluminio o estaño como barrera de oxígeno. La OTR de estos dos diseños de revestimiento de tapa es uniforme en sus respectivos valores, siendo la lámina-SARANEX mucho más baja que la SARANEX sola.

La capa de SARANEX es típicamente delgada, con un rango de 0.0254 a 0.508 mm (1.0 a 2.0 milímetros). El SARANEX en sí es normalmente un laminado de cinco capas, siendo las capas más externas una película de polietileno de baja densidad (LDPE) con capas adhesivas (por ejemplo, etilen-vinil acetato (EVA)) o un polímero de capa de unión similar entre el LDPE y el PVDC. El PVDC es el componente de barrera al oxígeno de SARANEX. La mayor parte del grosor total de la película SARANEX se debe a las capas de LDPE y adhesivo. El LDPE y las capas adhesivas tienen una OTR muy alta en relación con PVDC y láminas metálicas. Algunos consideran que el revestimiento de tapa SARANEX permite que entre demasiado oxígeno en el vino, lo que reduce su vida útil. Se sabe que el revestimiento de tapa con lámina de aluminio-SARANEX no permite casi nada de oxígeno en la botella de vino, lo que puede causar condiciones anaeróbicas que resultan en aromas reducidos o sulfídicos. Por lo tanto, algunos en la industria del vino creen que los revestimientos de lámina-SARANEX permiten la entrada de muy poco oxígeno. Las pruebas OTR de corchos naturales invertidos de primera calidad Flor utilizando el sistema OX-TRAN (un sistema para pruebas de tasa de transmisión de oxígeno) de MOCON (un proveedor de instrumentos de detección de permeación de oxígeno) determinaron que sus valores OTR estaban entre los revestimientos de tapas de SARANEX y las láminas de SARANEX.

Actualmente no existen revestimientos de tapas comerciales para tapas de rosca de vino que proporcionen valores de OTR cercanos a los de un corcho de corteza natural invertido de primera calidad. Un intento previo de crear este rango de valores OTR se realizó mediante la producción de revestimientos utilizando diferentes grosores de alcohol etileno vinílico (EVOH) en lugar de la barrera SARANEX. Sin embargo, la OTR de tres grosores de EVOH era prácticamente idéntica entre sí y muy cercana a la OTR de un revestimiento de tapa SARANEX. Se realizó otro intento previo utilizando polímero metalizado perforado, lo que resultó en una variabilidad inaceptable en los valores de OTR.

Otro intento anterior para lograr la OTR deseada incluía aplicar diversos esquemas de perforación a través de una lámina de estaño y luego usar la lámina perforada para crear un revestimiento laminado similar a un revestimiento de lámina-SARANEX. Sin embargo, esto no produjo ni el control deseado de OTR, ni una OTR cercana al de un envase de vino terminado con un corcho de corteza natural de primera calidad. Las perforaciones en la lámina, que pueden conocerse como la barrera primaria, no controlaron la OTR. Los valores OTR de esta configuración fueron similares a los de un revestimiento de lámina-SARANX sin perforaciones en la lámina de estaño.

El documento WO 2007/147218 describe un cierre ROTE para una botella de vino. El cierre está formado de modo que el cierre, cuando se coloca y sella en una botella de vino, tiene un nivel de OTR medio (n => 10, donde "n" es un número de muestras analizadas) superior a 0.0005 ml/día y menos de 0.003 ml/día.

Resumen

En el presente documento se divulgan aparatos y métodos para controlar la entrada de oxígeno en los cierres de tapa. De acuerdo con la reivindicación 1 y una forma de realización, el aparato actual incluye una tapa y un revestimiento de tapa. El revestimiento de tapa incluye una capa primaria de barrera al oxígeno que tiene una capa metalizada y una primera capa difusora. Un primer lado de la primera capa difusora está adyacente a un primer lado de la capa primaria de barrera al oxígeno. Un segundo lado de la primera capa difusora contacta con una superficie de sellado de labios de una botella. El revestimiento de tapa cuando está asegurado a la botella por la tapa tiene una tasa de transmisión de oxígeno que aumenta a medida que aumenta el grosor de la primera capa difusora.

Las características anteriores y otras preferidas, que incluyen diversos detalles novedosos de implementación y combinación de eventos, se describirán ahora más particularmente con referencia a las figuras adjuntas y se señalarán en las reivindicaciones. Se entenderá que los métodos particulares descritos en el presente documento se muestran únicamente a modo de ilustración y no como limitaciones. Como entenderán los expertos en la técnica, los principios y características descritos en el presente documento pueden emplearse en diversas y numerosas realizaciones.

Breve descripción de los dibujos

Las figuras adjuntas, que se incluyen como parte de la presente especificación, ilustran las realizaciones actualmente preferidas de la presente invención y, junto con la descripción general dada anteriormente y la descripción detallada de las realizaciones preferidas dada a continuación, sirven para explicar y enseñar los principios de la presente invención.

La figura 1 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 2 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 3 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 4(a) ilustra un gráfico de ejemplo de un efecto de factor en un modelo para el control de OTR, de acuerdo con una realización.

La figura 4(b) ilustra un gráfico de ejemplo de un efecto de factor en un modelo para el control de OTR, de acuerdo con una realización.

La figura 5 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 6 (a) ilustra un gráfico de ejemplo del efecto del grosor de capas altamente difusoras sobre OTR, de acuerdo con una realización.

La figura 6 (b) ilustra un gráfico de ejemplo del efecto del grosor de capas altamente difusoras sobre OTR, de acuerdo con una realización.

La figura 6 (c) ilustra un gráfico de ejemplo del efecto de diferentes materiales en OTR, de acuerdo con una realización.

La figura 7 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 8 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 9 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 10 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 11 ilustra una vista en sección transversal de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización.

La figura 12 ilustra un diagrama de flujo de un proceso de ejemplo para controlar la entrada de oxígeno en los cierres de tapas, de acuerdo con una realización.

Cabe señalar que las figuras no están necesariamente dibujadas a escala y solo están destinadas a facilitar la descripción de las diversas realizaciones descritas en el presente documento. Las figuras no describen todos los aspectos de las enseñanzas descritas en el presente documento y no limitan el alcance de las reivindicaciones. Descripción detallada

Se divulga un método para controlar la entrada de oxígeno en los cierres de tapas. De acuerdo con una forma de realización, el aparato actual incluye una tapa y un revestimiento de tapa. El revestimiento de tapa incluye una capa primaria de barrera al oxígeno que tiene una capa metalizada y una primera capa difusora. Un primer lado de la primera capa difusora está adyacente a un primer lado de la capa primaria de barrera al oxígeno. Un segundo lado de la primera capa difusora contacta con una superficie de sellado de labios de una botella. El revestimiento de tapa cuando está asegurado a la botella por la tapa tiene una tasa de transmisión de oxígeno que aumenta a medida que aumenta el grosor de la primera capa difusora.

La presente divulgación describe un diseño de revestimiento de tapa que suministra OTR que incluye un rango de OTR entre la OTR de SARANEX y los revestimientos de lámina-SARANEX, y un rango extendido de OTR superior. Esto permite la creación de OTR personalizados para cierres de tapas. El presente diseño de revestimiento de tapa proporciona la OTR de un corcho de corteza de primera calidad, de acuerdo con una realización. El presente diseño de revestimiento de tapa proporciona la OTR de corcho sintético, de acuerdo con otra realización. La OTR del corcho sintético incluye 0.001 cc O2/tapa/día.

La figura 1 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización. El revestimiento 100 de tapa incluye una primera capa 104 altamente difusora, una barrera 103 de oxígeno primaria, una segunda capa 102 altamente difusora y una barrera 101 de oxígeno secundaria. El primer lado de la primera capa 104 altamente difusora es adyacente al primer lado de la barrera 103 de oxígeno primaria. El segundo lado de la primera capa 104 altamente difusora contacta con la superficie 105 de sellado de labios de una botella 106. El segundo lado de la primera capa 103 de oxígeno es adyacente al primer lado de la segunda capa 102 altamente difusora. El segundo lado de la segunda capa 102 altamente difusora está adyacente a un lado de la barrera 101 de oxígeno secundaria. La barrera 103 de oxígeno primara tiene una capa metalizada y puede incluir películas hechas de lámina de estaño, lámina de aluminio, PVDC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal metalizado de baja densidad (LLDPE), polietileno metalizado de alta densidad (HDPE), o cualquier barrera de oxígeno conocida en la técnica, de acuerdo con una realización. La barrera 101 de oxígeno secundaria puede incluir películas hechas de lámina de estaño, lámina de aluminio, PVDC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal metalizado de baja densidad ((LLDPE), polietileno metalizado de alta densidad (HDPE), una capa metalizada o cualquier barrera de oxígeno conocida en la técnica, de acuerdo con una realización. La primera capa 104 altamente difusora y la segunda capa 102 altamente difusora pueden incluir uno o más tipos de polímeros altamente difusores conocidos en la técnica, de acuerdo con una realización. La primera capa 104 altamente difusora y la segunda capa 102 altamente difusora pueden incluir, pero no se limitan a LDPE, EVA, ácido etileno acrílico (EAA), HDPE, LLDPE, y películas ULDPE de acuerdo con una realización. La primera capa 104 altamente difusora y la segunda capa 102 altamente difusora pueden incluir uno o más tipos de polímeros altamente difusores conocidos en la técnica, de acuerdo con una realización. El OTR del revestimiento 100 de tapa se controla variando los grosores de la primera capa 104 altamente difusora y la segunda capa 102 altamente difusora.

La figura 2 ilustra una vista en despiece de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización. El revestimiento 200 de tapa incluye una capa 202 altamente difusora y una capa 201 de barrera de oxígeno primaria adyacente a un lado de la capa 202 altamente difusora. El otro lado de la capa 202 altamente difusora contacta con la superficie 203 de sellado de labios de una botella 204. La barrera 201 de oxígeno primaria tiene una capa metalizada y puede incluir películas hechas de lámina de estaño, lámina de aluminio, PVDC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal metalizado de baja densidad ((LLDPE), polietileno metalizado de alta densidad (HDPE), o cualquier barrera de oxígeno conocida en la técnica, de acuerdo con una realización. La capa 202 altamente difusora puede incluir LDPE, EVA, EAA, HDPE, LLDPE, y películas de ULDPE, de acuerdo con una realización. La capa 202 altamente difusora puede incluir uno o más tipos de polímeros de alta difusión conocidos en la técnica, de acuerdo con una realización. La OTR del revestimiento 200 de tapa se controla variando el grosor de la capa 202 altamente difusora.

La figura 3 ilustra una vista despiezada de componentes en un revestimiento de tapa, de acuerdo con una realización. El revestimiento 300 de tapa incluye una espuma 301 de LDPE, una capa de lámina 302 metálica, una primera capa de materiales altamente difusores (capa "B") 303, una capa de PVDC 304 y una segunda capa de materiales altamente difusores (capa "A") 305. Un lado de la capa 305 "A" altamente difusora contacta con la superficie 306 de sellado de labios de una botella 307. La capa de PVDC 304 y la capa de lámina 302 metálica pueden considerarse como capas de barrera al oxígeno. Los materiales de la capa 303 "A" y la capa 305 "B" pueden incluir uno o más tipos de polímeros altamente difusores conocidos en la técnica, de acuerdo con una realización. Los materiales de la capa 303 “A” y la capa 305 “B” pueden incluir, pero sin limitación, películas de LDPE, EVA, EAA, HDPE, LLDPE y ULDPE, de acuerdo con una realización. Los grosores de la capa 303 “A” y la capa 305 “B” a cada lado de la capa de PVDC 304 son los factores de control de OTR. El control de la entrada de oxígeno se ejerce variando el grosor de la capa "B" de materiales 303 altamente difusores entre la capa de lámina 302 metálica y la capa de PVDC 304, así como el grosor de la capa "A" de materiales 304 altamente difusores entre la capa de PVDC 304 y la superficie 306 de sellado de labios de la botella 307. Los grosores de la capa 303 “A” y la capa 305 “B” en ambos lados de la capa secundaria de barrera al oxígeno de PVDC 304 son particularmente importante para apuntar y controlar la OTR deseada, incluidas las capas difusoras que forman parte del laminado SARANEX. En un revestimiento de tapa tradicional, las capas altamente difusoras a cada lado de la capa de PVDC tienen típicamente de 0.0127 a 0.0889 mm (0.5 a 3.5 milímetros) de grosor. Sin embargo, los grosores de la capa 303 "A" altamente difusora y la capa 305 "B" altamente difusora pueden variar de 0.0254 a 0.254 mm (1 a 10 milímetros) de grosor, dependiendo de la OTR objetivo, de acuerdo con una realización. Se desarrolla un modelo matemático que define cómo varían los valores de OTR con los cambios en el grosor de las capas altamente difusoras, de acuerdo con una realización. El modelo matemático puede ser una ecuación de predicción creada usando un software de modelado estadístico (por ejemplo, JMP (un software de descubrimiento estadístico)) para determinar cómo el grosor de las capas altamente difusoras controla la OTR del revestimiento de tapa usando la misma capa de PVDC, de acuerdo con una realización. La presente invención selecciona con precisión una combinación y grosores de materiales altamente difusores en ambos lados de una capa de barrera al oxígeno para obtener una OTR deseada en un rango de OTR.

Con referencia a la figura 4(a) y la figura 4(b), se determinan los grosores respectivos de la capa 305 “A” y la capa 303 “B” correspondientes a la OTR deseada. Los gráficos de apalancamiento del modelo en las figuras 4(a) y 4(b) se utilizan para determinar los grosores de la capa 305 “A” y la capa 303 “B” para lograr la OTR deseada. En particular, los gráficos muestran que el grosor de la capa 305 “A” entre la capa de PVDC 304 y la botella 307 tiene un efecto mayor en la OTR que el grosor de la capa 303 “B” en el otro lado de la capa de PVDC 304 más lejos de la superficie 306 de sellado de labios de la botella 307. De acuerdo con una realización, la unidad para OTR es cc O2/tapa/día.

El trayecto para la mayor parte de la difusión de oxígeno en una tapa de aluminio es a través del borde del revestimiento. Por lo tanto, el oxígeno entra en las películas del revestimiento a través de su borde y pasa por la superficie de sellado de labios de la botella. Luego, el oxígeno se mueve hacia el espacio superior de la botella en una dirección perpendicular a las superficies planas del revestimiento. La difusión de gases es proporcional al área de la superficie del material del borde expuesto al aire. La OTR aumenta con el aumento del grosor de las capas altamente difusoras a medida que se expone más área de superficie al aire.

La OTR de los materiales medidos en forma de hojas planas es diferente de la OTR del mismo material cuando se inserta en una tapa de aluminio y se fija en una botella. La dirección normal de difusión del gas en una hoja plana es perpendicular a la superficie de la hoja. Sin embargo, la OTR de un revestimiento dentro de una tapa de aluminio se controla principalmente mediante la difusión de gas que es perpendicular al borde del revestimiento.

De acuerdo con una realización, se evaluó el efecto de diferentes películas de SARANEX y el efecto de diferentes grosores de películas adhesivas de EVA altamente difusoras colocadas en dos ubicaciones en el revestimiento de tapa en OTR. Con referencia a la figura 5, el revestimiento 500 de tapa incluye una capa de espuma 501 de LDPE, una primera capa de EVA (capa "EVA1") 502, una capa de lámina 503 de estaño, una segunda capa de EVA (capa "E^vA2") 504, y una capa (capa "C") 505 de película de SARANEX o LDPE. Un lado de la capa 505 “C” contacta con la superficie 506 de sellado de labio de una botella 507. En un experimento diseñado, se evaluó el efecto de la capa 505 usando tres SARANEX diferentes y una película de LDPE de 0.0508 mm (2 mil) en OTR. También se evaluó el efecto sobre la OTR del grosor de la capa 502 "EVA1" y el grosor de la capa 504 "EVA2" colocada encima y debajo de la lámina 503 de estaño respectivamente usando tres grosores. La tabla 1 a continuación ilustra las diversas configuraciones para cada muestra en el experimento.

Tabla 1

" " " "

Las figuras 6(a)-6(c) ilustran el efecto de diferentes películas de SARANEX y el efecto de diferentes grosores de películas adhesivas de EVA altamente difusoras colocadas en dos ubicaciones en el revestimiento de tapa en OTR de acuerdo con el revestimiento de tapa de ejemplo en la figura 5. Con referencia al gráfico de la figura 6(c), hay poca diferencia entre la OTR cuando se utilizan tres tipos diferentes de SARANEX. Sin embargo, cuando se usa LDPE para la capa 505 “C”, la OTR del revestimiento 500 de tapa es significativamente mayor que la OTR cuando se usa SARANEX. El gráfico de la figura 6(b) muestra que no hay efecto sobre la OTR cuando se varía el grosor de la capa 502 de "EVA1" altamente difusora. El gráfico de la figura 6(a) muestra que hay un efecto significativo sobre la ^oT^rcuando se varía el grosor de la capa 504 de "EVA2" altamente difusora. Esto indica que el oxígeno está pasando por alto la barrera de la lámina 503 de estaño cuando el grosor de la capa 504 de "EVA2" aumenta en esta ubicación, es decir, en el lado de la lámina 503 de estaño más cerca de la superficie 506 de sellado de labios de la botella 507.

De acuerdo con una realización, se evalúan los efectos de diferentes grosores de películas de alta difusión entre una capa de PVDC y el acabado de la botella sobre OTR. Con referencia a la figura 7, el revestimiento 700 de tapa incluye 1.27 mm (50 milímetros) de espuma 701 de LDPE, 0.0254 mm (1 milímetros) de adhesivo 702 EVA, 0.0254 mm (1 milímetros) de lámina 703 de estaño, 0.0508 mm (2 milímetros) de película de alta difusión (capa "B") 704, una capa de PVDC 705 y una capa de película de alta difusión (capa "A") 706. La capa "A" de película 706 de alta difusión está entre la capa de PVDC 705 y la superficie 707 de sellado de labios de la botella 708. El efecto del grosor de la capa 706 "A" altamente difusa en OTR se ilustra usando un grosor de 0.0762, 0.1778 y 0.2794 mm (3.7 y 11 milímetros) de EVA y LDPE como la capa "A" altamente difusora 706. La tabla 2 a continuación muestra que la OTR aumenta con el incremento en el grosor de la capa 706 "A". El revestimiento 700 de tapa controla con precisión la transmisión de oxígeno al variar el grosor de los materiales altamente difusores entre los PVDC 705 y la superficie 707 de sellado de labios de la botella 708.

Tabla 2

Grosor de capa "B" en mm (milímetros) 704 Grosor de capa "A" en mm (milímetros) 706 OTR

0.0508 (2) 0.0762 (3) 0.00023

0.0508 (2) 0.1778 (7) 0.00048

0.0508 (2) 0.2794 (11) 0.00064

De acuerdo con una realización, se evalúan los efectos de diferentes grosores de películas altamente difusoras entre una capa de lámina de estaño y el acabado de la botella en OTR. Con referencia a la figura 8, el revestimiento 800 de tapa incluye 1.27 mm (50 milímetros) de espuma 801 de LDPE, 0.0254 mm (1 milímetros) de adhesivo 802 EVA, 0.0254 mm (1 milímetros) de lámina 803 de estaño y una capa de película de alta difusión ( Capa "A") 804. La capa "A" de la película 804 altamente difusora está entre la lámina 803 de estaño y la superficie 805 de sellado de labios de la botella 806. El efecto del grosor de la capa 804 "A" sobre OTR es probado usando un grosor de 0.0762, 0.1778 y 0.2794 mm (3, 7 y 11 milímetros) de EVA y LDPE como la capa 804 "A" altamente difusora. La tabla 3 a continuación muestra que la OTR aumenta con el incremento en el grosor de la capa 804 "A". El revestimiento 800 de tapa controla con precisión la transmisión de oxígeno variando el grosor de los materiales altamente difusores entre la lámina 803 de estaño y la superficie 805 de sellado de labios de la botella 806.

Tabla 3

Grosor de la capa "A" en mm (milímetros) 804 OTR

0.0762 (3) 0.00014

0.1778 (7) 0.00023

0.2794 (11) 0.00041

De acuerdo con una realización, se evalúa el efecto de diferentes grosores de películas altamente difusoras entre la película de poliéster semipermeable (PET) y el acabado de la botella en OTR. En referencia a la figura 9, el revestimiento 900 de tapa incluye 1.27 mm (50 milímetros) de espuma 901 LDPE, 0.0381 mm (1.5 milímetros) de adhesivo 902 EVA, 8.89 pm (0.35 milímetros) de lámina 903 de aluminio, una capa de 0.0381 mm (1.5 milímetros) de película de LDPE (capa "B") 904, 0.0127 mm (0.5 milímetros) de película 905 de PET semipermeable y una capa de película altamente difusora (capa "A") 908. La capa "A" incluye 0.0254 mm (1 milímetros) de adhesivo 906 EVA y una película 907 de LDPE. La capa 908 "A" está entre la película 905 de PET semipermeable y la superficie 909 de sellado de labios de la botella 910. El efecto de una combinación del adhesivo 906 EVA y la película 907 LDPE sobre OTR se evalúa utilizando un grosor de película 907 LDPE de 0.1016, 0.2032 y 0.3048 mm (4, 8 y 12 milímetros), produciendo la capa 908 "A" de 0.127, 0.2286, 0.3302 mm (5, 9 y 13 milímetros) de películas altamente difusoras. La tabla 4 a continuación muestra que la OTR aumenta con el incremento en el grosor de la capa 908 "A" que incluye el adhesivo 906 EVA y la película 907 LDPE. El revestimiento 900 de tapa controla con precisión la transmisión de oxígeno al variar el grosor de los materiales altamente difusores entre la pelíicula 905 de PET semipermeable y la superficie 909 de sellado de labios de la botella 910.

Tabla 4

Grosor de capa "B" en mm (milímetros) 904 Grosor de capa "A" en mm (milímetros) 908 OTR

0.0381 (1.5) 0.1016 (5) 0.0011

0.0381 (1.5) 0.2286 (9) 0.0013

0.0381 (1.5) 0.3302 (13) 0.0014 De acuerdo con una realización, se evalúa el efecto de diferentes grosores de películas altamente difusoras entre una capa metalizada de deposición al vacío y el acabado de la botella sobre OTR. Con referencia a la figura 10, el revestimiento 1000 de tapa incluye 1.27 mm (50 milímetros) de espuma de 1001 LDPE, 0.0381 mm (1.5 milímetros) de adhesivo1002 EVA, 8.89 pm (0.35 mil) de película 1003 de PET metalizado de aluminio y una capa de alta difusión película (capa "A") 1006. La capa "A" 1006 incluye 0.0254 (1 milímetros) de película 1004 adhesiva EVA y una película 1005 LDPE. La capa "A" 1006 está entre la película 1003 de PET metalizada de aluminio deposición al vacío y la superficie 1007 de sellado de labios de la botella 1008. El efecto de una combinación del adhesivo 1004 EVA y la película 1005 LDPE sobre OTR se evalúa utilizando un grosor de película 1005 LDPE de 0.1016, 0.2032 y 0.3048 mm (4, 8 y 12 milímetros), produciendo la capa "A" 1006 de 0.127, 0.2286, 0.3302 mm (5, 9 y 13 milímetros) de película de alta difusión. La Tabla 5 a continuación muestra que la OTR aumenta con el incremento en el grosor de la capa 1006 "A" que incluye el adhesivo 1004 EVA y la película 1005 LDPE. El revestimiento 1000 de tapa controla con precisión la transmisión de oxígeno al variar el grosor de los materiales altamente difusores entre la película 1003 de PET metalizado de aluminio y la superficie de sellado 1007 de labios de la botella 1008.

Tabla 5

Grosor de capa "A" en mm (milímetros) 1006 OTR

0.127 (5) 0.0008

0.2286 (9) 0.0010

0.3302 (13) 0.0012

De acuerdo con una realización, se evalúa el efecto de diferentes grosores de películas altamente difusoras entre una capa metalizada de deposición al vacío y el acabado de la botella sobre OTR. Con referencia a la figura 11, el revestimiento 1100 de tapa incluye 1.27 mm (50 milímetros) de espuma 1101 de LDPE, 0.0381 mm (1.5 milímetros) de adhesivo EVA 1102, 8.89 pm (0.35 milímetros) de película 1103 de LDPE metalizado de aluminio y una capa de película altamente difusora (capa "A") 1106. La capa 1106 "A" incluye 0.0254 mm (1 milímetros) de película 1104 adhesiva EVA y una película 1105 de LDPE. La capa 1106 "A" está entre la película 1103 de LDPE metalizada de aluminio de deposición al vacío y la superficie 1107 de sellado de labios de la botella 1108. El efecto de una combinación del adhesivo 1104 EVA y la película 1105 LDPE sobre OTR se evalúa utilizando un grosor de película 1105 LDPE de 0.1016, 0.2032 y 0.3048 mm (4, 8 y 12 milímetros), produciendo la capa 1106 "A" de 0.1397, 0.2413 y 0.3429 mm (5.5, 9.5 y 13.5 milésimas de pulgada) de película altamente difusora. La tabla 6 a continuación muestra que la OTR aumenta con el incremento en el grosor de la capa 1106 "A" que incluye el adhesivo 1104 EVA y la película 1105 LDPE. El revestimiento de tapa controla con precisión la transmisión de oxígeno al variar el grosor de los materiales altamente difusores entre la película 1103 de LDPE metalizada con aluminio y la superficie 1107 de sellado de labios de la botella 1108.

Tabla 6

Grosor de capa "A" en mm (milímetros) 1106 OTR

0.1397 (5.5) 0.0011

0.2413 (9.5) 0.0013

0.3426 (13.5) 0.0014

De acuerdo con una realización, el presente método se usa para revestimientos de tapas de plástico. Como hay una difusión adicional de oxígeno a través de la cubierta de la tapa de plástico, es posible que sea necesario realizar ajustes en el modelo.

La figura 12 ilustra un diagrama de flujo de un proceso de ejemplo para controlar la entrada de oxígeno en un cierre de tapa, de acuerdo con una realización. En el paso 1200, se selecciona un material de respaldo para el revestimiento. El material de respaldo puede incluir espuma de LDPE expandida, de acuerdo con una realización. En el paso 1201, se selecciona una primera capa difusora. La primera capa difusora puede incluir uno o más tipos de polímeros altamente difusores conocidos en la técnica, de acuerdo con una realización. La primera capa difusora puede incluir, pero no se limita a, películas de LDPE, EVA, EAA, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), de acuerdo con una realización. En el paso 1202, se selecciona una barrera de oxígeno primaria. La barrera de oxígeno primaria puede incluir películas hechas de lámina de estaño, lámina de aluminio, PVDC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal metalizado de baja densidad ((LLDPE), polietileno metalizado de alta densidad (HDPE), una capa metalizada o cualquier barrera de oxígeno conocida en la técnica, de acuerdo con una realización. En el paso 1203, el primer lado de la primera capa difusora se coloca adyacente al primer lado de la barrera primaria de oxígeno. En el paso 1204, se selecciona una segunda capa difusora. La segunda capa difusora puede incluir uno o más tipos de polímeros altamente difusores conocidos en la técnica, de acuerdo con una realización. La segunda capa difusora puede incluir, pero no se limita a, películas de LDPE, EVA, EAA, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), de acuerdo con una realización. En el paso 1205, el primer lado de la segunda capa difusora se coloca adyacente al segundo lado de la barrera de oxígeno primaria. En el paso 1206, se selecciona una barrera de oxígeno secundaria. La barrera de oxígeno secundaria puede incluir películas hechas de lámina de estaño, lámina de aluminio, PVDC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal metalizado de baja densidad ((LLDPE), polietileno metalizado de alta densidad (HDPE), una capa metalizada o cualquier barrera de oxígeno conocida en la técnica, de acuerdo con una realización. En el paso 1207, el segundo lado de la segunda capa difusora se coloca adyacente a un lado de la barrera de oxígeno secundaria. El material de respaldo, la primera capa difusora, la barrera de oxígeno primaria, la segunda capa difusora y la barrera de oxígeno secundaria forman parte de un revestimiento de tapa en un cierre de tapa, de acuerdo con una realización. Después de seleccionar los materiales para una parte del revestimiento de tapa, en el paso 1208 se desarrolla un modelo que predice cómo varía la OTR con los grosores de la primera y la segunda capa difusora. Después de que se desarrolla el modelo, en el paso 1209 se crea una gráfica de la variable dependiente OTR frente a los cambios en los grosores de la primera y la segunda capas difusoras. La OTR deseada se selecciona en el paso 1210. En el paso 1211, los grosores de la primera y segunda capas difusoras correspondientes a la OTR deseada se seleccionan de la gráfica.

Las formas de realización de ejemplo anteriores se han descrito para ilustrar posibles formas de realización para controlar la tasa de transmisión de oxígeno de los revestimientos de las tapas. A los expertos en la técnica se les ocurrirán diversas modificaciones y desviaciones de los ejemplos de realización divulgados.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato que comprende:

una tapa y

un revestimiento (100) de tapa, en donde el revestimiento de tapa comprende una capa (103) primaria de barrera al oxígeno que tiene una capa metalizada, y una primera capa (104) difusora, en donde un primer lado de la primera capa (104) difusora es adyacente a un primer lado de la capa (103) primaria de barrera al oxígeno, en donde un segundo lado de la primera capa (104) difusora se puede contactar con una superficie (105) de sellado de labios de una botella (106), y en donde el revestimiento (100) de tapa cuando se fija a la botella con la tapa tiene una tasa de transmisión de oxígeno que aumenta a medida que aumenta el grosor de la primera capa difusora.

2. El aparato de la reivindicación 1, en donde la primera capa (104) difusora comprende uno o más de polietileno de baja densidad (LDPE), etilen-vinil acetato (EVA), ácido etileno acrílico (EAA), polietileno de alta densidad (HDPE), película de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE).

3. El aparato de la reivindicación 1, en donde la capa (103) primaria de barrera al oxígeno comprende una o más de: lámina de estaño, lámina de aluminio, PVOC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal de baja densidad metalizado (LLDPE), polietileno de alta densidad metalizado (HDPE) y una capa metalizada.

4. El aparato de la reivindicación 1, en donde la tasa de transmisión de oxígeno coincide con la del corcho de corteza.

5. El aparato de la reivindicación 1, en donde el revestimiento (100) de tapa comprende además una segunda capa (102) difusora, en donde un primer lado de la segunda capa (102) difusora es adyacente a un segundo lado de la capa (103) primaria de barrera al oxígeno, y en donde el grosor de la segunda capa (102) difusora es variable para controlar la tasa de transmisión de oxígeno del revestimiento de tapa.

6. El aparato de la reivindicación 5, en donde el revestimiento (100) de tapa comprende además una capa (101) secundaria de barrera al oxígeno, en donde un segundo lado de la segunda capa (102) difusora está adyacente a un primer lado de la capa (101) secundaria de barrera al oxígeno.

7. El aparato de la reivindicación 5, en donde la segunda capa (102) difusora comprende uno o más de polietileno de baja densidad (LDPE), etilen-vinil acetato (EVA), ácido etileno acrílico (EAA), polietileno de alta densidad (HDPE)), película de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE).

8. El aparato de la reivindicación 6, en donde la capa (101) secundaria de barrera al oxígeno comprende una o más de lámina de estaño, lámina de aluminio, PVOC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal de baja densidad metalizado (LLDPE), polietileno de alta densidad metalizado (HDPE) y una capa metalizada.

9. El aparato de la reivindicación 6, en donde el revestimiento (100) de tapa comprende además un material de respaldo, en donde un primer lado del material de respaldo es adyacente a un segundo lado de la capa (101) secundaria de barrera al oxígeno.

10. El aparato de la reivindicación 9, en donde el material de respaldo comprende espuma de polietileno de baja densidad (LDPE).

11. Un método, que comprende:

seleccionar una primera capa (104) difusora;

seleccionar una barrera (103) de oxígeno primaria, en donde un primer lado de la primera capa (104) difusora es adyacente a un primer lado de la capa primaria de barrera (103) de oxígeno, en donde un segundo lado de la primera capa (104) difusora es contactable con una superficie (105) de sellado de labios de una botella (106), y en donde la primera capa (104) difusora y la capa (103) primaria de barrera al oxígeno son parte de un revestimiento (100) de tapa; y

variar el grosor de la primera capa (104) difusora para controlar una tasa de transmisión de oxígeno del revestimiento (100) de tapa de manera que el revestimiento de tapa cuando se asegura a la botella por una tapa tenga una tasa de transmisión de oxígeno que aumenta a medida que el grosor de la primera capa difusora aumenta.

12. El método de la reivindicación 11, en donde la variación del primer grosor de la primera capa (104) de difusión se basa en un modelo matemático.

13. El método de la reivindicación 12, en donde el modelo matemático predice una relación entre la tasa de transmisión de oxígeno del revestimiento de tapa y el grosor de la primera capa (104) difusora.

14. El método de la reivindicación 11, en donde la primera capa (104) difusura comprende uno o más de polietileno de baja densidad (LDPE), etilen-vinil acetato (EVA), ácido etileno acrílico (EAA), polietileno de alta densidad (HDPE), película de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE).

15. El método de la reivindicación 11, en donde la capa (103) primaria de barrera al oxígeno comprende una o más de: lámina de estaño, lámina de aluminio, PVOC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno de ultra baja densidad metalizado (ULDPE), polietileno lineal de baja densidad metalizado (LLDPE), polietileno de alta densidad metalizado (HDPE) y una capa metalizada.

16. El método de la reivindicación 11, en donde la tasa de transmisión de oxígeno coincide con la del corcho de corteza.

17. El método de la reivindicación 11, que comprende además seleccionar una segunda capa (102) difusora, en donde un primer lado de la segunda capa (102) difusora es adyacente a un segundo lado de la capa (103) primaria de barrera al oxígeno, y en donde la segunda capa (102) difusora es parte del revestimiento (100) de tapa.

18. El método de la reivindicación 17, que comprende además variar el grosor de la segunda capa (102) difusora para controlar la tasa de transmisión de oxígeno del revestimiento de tapa.

19. El método de la reivindicación 18, que comprende además seleccionar una capa (101) secundaria de barrera al oxígeno, en donde un segundo lado de la segunda capa (102) difusora es adyacente a un primer lado de la capa (101) secundaria de barrera al oxígeno, y en donde la capa (101) secundaria de barrera al oxígeno es parte del revestimiento (100) de tapa.

20. El método de la reivindicación 18, en donde la variación del grosor de la segunda capa (102) difusora se basa en un modelo matemático.

21. El método de la reivindicación 20, en donde el modelo matemático predice una relación entre la tasa de transmisión de oxígeno del revestimiento de tapa y el grosor de la segunda capa (102) difusora.

22. El método de la reivindicación 17, en donde la segunda capa (102) difusora comprende uno o más de polietileno de baja densidad (LDPE), etilen-vinil acetato (EVA), ácido etileno acrílico (EAA), polietileno de alta densidad (HDPE), película de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE).

23. El método de la reivindicación 19, en donde la capa (101) secundaria de barrera al oxígeno comprende una o más de lámina de estaño, lámina de aluminio, PVOC, poliéster (PET), EVOH, PET metalizado (por deposición al vacío), LDPE metalizado, polietileno metalizado de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno lineal de baja densidad metalizado (LLDPE), polietileno de alta densidad metalizado (HDPE) y una capa metalizada.

24. El método de la reivindicación 19, que comprende además seleccionar un material de respaldo, en donde un primer lado del material de respaldo es adyacente a un segundo lado de la capa (101) secundaria de barrera al oxígeno, y en donde el material de respaldo es parte del revestimiento (100) de tapa.

25. El método de la reivindicación 24, en donde el material de soporte comprende espuma de polietileno de baja densidad (LDPE).