ES2799514T3 - System for cladding the walls, ceiling or roof of a building structure - Google Patents
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Abstract
Sistema para el revestimiento de paredes, techos o tejado de una estructura de edificio, en particular de un sistema de fachadas ventiladas por detrás, que comprende una subestructura (12) que se monta en la estructura del edificio y al menos un panel compuesto (16) unido a dicha subestructura, cuyo panel consiste en una placa de cubierta (20) en la cara posterior que se orienta hacia la subestructura (12), una placa de cubierta (22) en la cara visible que se orienta opuesta a la subestructura y una capa central (24) que se coloca entre las placas de cubierta (20, 22), medios de conexión (18) que son invisibles en la cara visible que se engancha detrás de un rebaje del agujero (36) en la placa de cubierta de la cara posterior (20) en la región de la capa central (24), caracterizado porque los medios de conexión (18) se pueden mover a lo largo del rebaje del agujero (36) que está diseñado en forma de un rebaje del ojo de la cerradura que tiene una región de inserción ampliada (40) y una región de retención estrecha, en forma de ranura (42), la región de retención (42), que comienza desde la región de inserción (40), se dirige hacia arriba y forma un tope final mediante el uso del extremo superior del mismo, porque los medios de conexión (18) comprenden un tornillo (44) que tiene una cabeza plana en forma de hongo (46), que hace posible insertar la cabeza (46) a través del rebaje del agujero (36) en la región de la capa central (24), y porque al menos un elemento de gancho (14) que puede engancharse en la subestructura (12) está conectado al panel compuesto (16) a través de los medios de conexión (18).System for cladding the walls, ceilings or roof of a building structure, in particular of a rear-ventilated façade system, comprising a substructure (12) that is mounted on the building structure and at least one composite panel (16 ) attached to said substructure, the panel of which consists of a cover plate (20) on the back face that faces the substructure (12), a cover plate (22) on the visible face that faces opposite the substructure and a central layer (24) that is positioned between the cover plates (20, 22), connecting means (18) that are invisible on the visible side that engage behind a recess of the hole (36) in the cover plate of the rear face (20) in the region of the central layer (24), characterized in that the connecting means (18) can be moved along the recess of the hole (36) which is designed in the form of a recess of the eye lock having an enlarged insertion region (40) and a narrow, slot-shaped retention region (42), retention region (42), starting from insertion region (40), is directed upward and forms an end stop by use of the upper end thereof, because the connection means (18) comprise a screw (44) having a flat mushroom-shaped head (46), which makes it possible to insert the head (46) through the recess of the hole (36) in the region of the central layer (24), and because at least one hook element (14) that can be hooked on the substructure (12) is connected to the composite panel (16) through the connection means (18).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Sistema para el revestimiento de paredes, techo o tejado de una estructura de edificioSystem for cladding the walls, ceiling or roof of a building structure
La invención se refiere a una sistema para el revestimiento de paredes, techos o tejado de una estructura de edificio, en particular a un sistema de fachadas ventiladas por detrás, que comprende una subestructura que se monta en la estructura del edificio y al menos un panel compuesto unido a dicha subestructura, cuyo panel consiste en una placa de cubierta en la cara posterior que se orienta hacia la subestructura, una placa de cubierta en la cara visible que se orienta opuesta a la subestructura y una capa de núcleo en su mayoría no metálica que se coloca entre las placas de cubierta.The invention relates to a system for cladding the walls, ceilings or roof of a building structure, in particular to a rear-ventilated façade system, comprising a substructure that is mounted on the building structure and at least one panel composite bonded to said substructure, the panel of which consists of a cover plate on the back face that faces the substructure, a cover plate on the visible face that faces away from the substructure and a mostly non-metallic core layer which is placed between the cover plates.
Tales revestimientos de fachada tienen la ventaja de que los paneles compuestos que son menos costosos en comparación con los paneles de metal puro (en particular, los llamados paneles compuestos de aluminio) se pueden unir al ras para formar grandes áreas, que pueden usarse con una capa de cubierta prefabricada, por lo que no es necesario ningún acabado en el estado ensamblado. En tal caso, se sabe que se unen los paneles compuestos mediante la fijación de elementos de la cara visible, en particular para remacharlos en una subestructura, pero en este caso las penetraciones del revestimiento exterior en los puntos de fijación también son desventajosas, así como también el impacto visual negativo. Alternativamente, también se conocen sistemas modulares en los que, en lugar de simples paneles planos compuestos, se usan piezas complejas con forma doblada, que pueden unirse mediante sus tramas inclinadas. Lo que es desventajoso aquí, además de la producción costosa, es la dificultad de adaptarse a la situación de instalación en el sitio en el sitio de construcción. Los documentos FR 2985276 A1 y DE 202012100900 U1 describen tales sistemas de revestimiento.Such facade cladding has the advantage that composite panels which are less expensive compared to pure metal panels (in particular, so-called aluminum composite panels) can be flush-bonded to form large areas, which can be used with a Prefabricated roof layer, so no finishing is necessary in the assembled state. In such a case, it is known that composite panels are joined by fixing elements of the visible face, in particular to rivet them to a substructure, but in this case the penetrations of the outer cladding at the fixing points are also disadvantageous, as well as also the negative visual impact. Alternatively, modular systems are also known in which, instead of simple composite flat panels, complex pieces with a bent shape are used, which can be joined by their inclined frames. What is disadvantageous here, in addition to expensive production, is the difficulty of adapting to the on-site installation situation at the construction site. Documents FR 2985276 A1 and DE 202012100900 U1 describe such coating systems.
Partiendo de esto, el objeto de la invención es desarrollar aún más los sistemas conocidos de la técnica anterior y hacer posible la unión simple y estéticamente atractiva de los paneles compuestos sin la necesidad de una fabricación modular compleja.Starting from this, the object of the invention is to further develop the systems known from the prior art and to make possible the simple and aesthetically attractive joining of composite panels without the need for complex modular manufacturing.
Se propone la combinación de los elementos expuestos en la reivindicación 1 para lograr este objeto. Las configuraciones y desarrollos ventajosos de la invención se harán evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes.The combination of the elements set forth in claim 1 is proposed to achieve this object. Advantageous configurations and developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
La invención parte del concepto de unir de manera confiable paneles compuestos resistentes a la flexión planos por medio de elementos de enganche en la cara posterior. En consecuencia, se propone de acuerdo con la invención que al menos uno de los elementos de gancho que se puede enganchar en la subestructura esté conectado al panel compuesto a través de medios de conexión que son invisibles en la cara visible, los medios de conexión se enganchan detrás de un rebaje del agujero asociado en la placa de cubierta de la cara posterior en la región de la capa de núcleo. Este diseño hace posible utilizar la región del núcleo entre las placas de cubierta para realizar el aseguramiento mediante el enganche trasero sin dañar la cara visible. En este caso, es posible unir previamente los elementos de gancho incluso con grandes dimensiones de panel, mientras que el ensamblaje final es posible en el sitio simplemente mediante enganche. Además del uso preferido para fachadas ventiladas por detrás, el sistema de ensamblaje de acuerdo con la invención también se puede usar en áreas de tejado, paredes interiores, paredes de protección contra el ruido, casas de contenedores y las estructuras de construcción similares que deben recubrirse de manera plana. The invention is based on the concept of reliably joining flat bending resistant composite panels by means of hooking elements on the back face. Consequently, it is proposed according to the invention that at least one of the hook elements that can be hooked on the substructure is connected to the composite panel through connection means that are invisible on the visible side, the connection means are they engage behind an associated hole recess in the rear face cover plate in the region of the core layer. This design makes it possible to use the core region between the cover plates to perform the belay by the rear hitch without damaging the visible face. In this case, it is possible to pre-join the hook elements even with large panel dimensions, while the final assembly is possible on site simply by hooking. In addition to the preferred use for rear ventilated facades, the assembly system according to the invention can also be used on roof areas, interior walls, noise protection walls, container houses and similar building structures that need to be clad. flat.
De acuerdo con la invención, el rebaje del agujero está diseñado en forma de un rebaje del ojo de la cerradura que tiene una región de inserción ampliada y una región de retención estrecha en forma de ranura. De esta manera, es posible una inserción simple de los medios de conexión sin perforaciones transversales en la cara visible, con la retención de ajuste de forma que se logra en la región estrecha.In accordance with the invention, the hole recess is designed in the form of a keyhole recess having an enlarged insertion region and a narrow groove-shaped retention region. In this way, a simple insertion of the connecting means without transverse perforations on the visible face is possible, with the fit retention being achieved in the narrow region.
Para lograr una conexión de auto retención por gravedad, los medios de conexión son móviles a lo largo del rebaje del ojo de la cerradura, con la región de retención, que comienza desde la región de inserción, se dirige hacia arriba y que forma un tope final que usa el extremo superior de la misma.To achieve a self-retaining connection by gravity, the connection means are movable along the recess of the keyhole, with the retention region, starting from the insertion region, leading upward and forming a stop. end that uses the top end of it.
Una modalidad ventajosa adicional proporciona que la capa de núcleo detrás del rebaje del agujero tenga preferiblemente un corte en forma de ranura para recibir un medio de conexión asociado. Por lo tanto, se puede realizar el montaje móvil de un elemento que se engancha en la parte posterior en el núcleo.A further advantageous embodiment provides that the core layer behind the hole recess preferably has a slot-shaped cutout to receive an associated connecting means. Therefore, movable mounting of an element that hooks at the rear on the core can be realized.
También es ventajoso que los medios de conexión retengan de manera liberable el elemento de gancho en el panel compuesto por medio de una conexión roscada, de modo que se puedan aplicar las fuerzas de retención necesarias y la conexión se pueda producir y liberar de manera simple. Alternativamente, la conexión también se puede crear con un resorte de bloqueo/anillo de bloqueo.It is also advantageous that the connection means releasably retain the hook element in the composite panel by means of a threaded connection, so that the necessary retention forces can be applied and the connection can be produced and released simply. Alternatively, the connection can also be created with a lock spring / lock ring.
De acuerdo con la invención, también es beneficioso si los medios de conexión comprenden un tornillo, en particular un tornillo roscado que tenga una cabeza plana, en forma de hongo, siendo posible insertar la cabeza a través del rebaje del agujero en la región de la capa de núcleo. According to the invention, it is also beneficial if the connecting means comprise a screw, in particular a threaded screw having a flat, mushroom-shaped head, it being possible to insert the head through the recess of the hole in the region of the core layer.
Una modalidad ventajosa adicional proporciona que los medios de conexión comprendan una tuerca roscada, en particular una tuerca poligonal, para fijarlos en el estado conectado.A further advantageous embodiment provides that the connecting means comprise a threaded nut, in particular a polygonal nut, to fix it in the connected state.
Para lograr la fijación de los paneles compuestos contra la rotación, es ventajoso que una pluralidad de medios de conexión esté dispuesta en cada elemento de gancho, en particular en pares, a una distancia entre sí en los rebajes de los agujeros asociados en la placa de cubierta de la cara posterior.To achieve fixation of the composite panels against rotation, it is advantageous that a plurality of connecting means are arranged on each hook element, in particular in pairs, at a distance from each other in the recesses of the associated holes in the plate of back side cover.
También es ventajoso en términos de producción si el elemento de gancho está formado por una porción de perfil de un perfil extruido que se ha cortado a lo largo, y dicho elemento tenga al menos un perfil angular para engancharse en la subestructura.It is also advantageous in terms of production if the hook element is formed by a profile portion of an extruded profile that has been cut to length, and said element has at least one angular profile to hook onto the substructure.
Para soportar las cargas que se producen de manera beneficiosa, es ventajoso si el elemento de gancho está provisto, en un extremo superior e inferior, con perfiles angulares para engancharse en una parte receptora de la subestructura, los medios de conexión se disponen en la región entre los perfiles angulares.In order to bear the loads that occur in a beneficial way, it is advantageous if the hook element is provided, at an upper and a lower end, with angular profiles for hooking into a receiving part of the substructure, the connecting means are arranged in the region between the angle profiles.
Para alejar las cargas de compresión, también es ventajoso que el elemento de gancho tenga una porción de unión plana para el contacto superficial contra el panel compuesto, cuya porción de unión es penetrada por los medios de conexión.To remove the compressive loads, it is also advantageous that the hook element has a flat joint portion for surface contact against the composite panel, the joint portion of which is penetrated by the connection means.
A continuación, la invención se describirá en mayor detalle con referencia a las modalidades ilustradas esquemáticamente en los dibujos, en los que:In the following, the invention will be described in greater detail with reference to the embodiments schematically illustrated in the drawings, in which:
La Figura 1 muestra un sistema de fachada con paneles compuestos para el revestimiento de una pared del edificio ventilado por detrás en una sección vertical;Figure 1 shows a composite panel facade system for cladding a rear ventilated building wall in a vertical section;
La Figura 2 muestra un detalle ampliado de la Figura 1 con un elemento de enganche fijado en el panel compuesto de manera invisible en la cara visible;Figure 2 shows an enlarged detail of Figure 1 with a hooking element fixed to the composite panel invisibly on the visible side;
La Figura 3 muestra una vista posterior del elemento de enganche de la Figura 2.Figure 3 shows a rear view of the latch of Figure 2.
El revestimiento de la fachada ilustrado en la Figura 1 comprende una subestructura 12 anclada a una pared del edificio 10 y también al menos un panel compuesto 16 suspendido en la subestructura a través de una pluralidad de elementos de gancho 14, los elementos de gancho 14 que se sujetan de manera liberable al panel compuesto 16 a través de elementos de conexión 18 que son invisibles en la cara visible.The facade cladding illustrated in Figure 1 comprises a substructure 12 anchored to a wall of the building 10 and also at least one composite panel 16 suspended on the substructure through a plurality of hook elements 14, the hook elements 14 which they are releasably attached to the composite panel 16 through connecting elements 18 which are invisible on the visible side.
Convenientemente, el revestimiento de la fachada comprende una gran cantidad de paneles compuestos 16 que forman un revestimiento exterior ensamblado para el diseño arquitectónico y para proteger un edificio contra el clima. Para este fin, cada panel compuesto 16 consiste en una placa de cubierta de la cara posterior 20 que se orienta hacia la subestructura 12 o la pared del edificio 10, una placa de cubierta 22 en la cara visible que se orienta opuesta a la subestructura o pared del edificio, y una capa de núcleo de metal 24, por ejemplo de un polímero relleno de mineral, que se coloca entre las placas de cubierta 20, 22, que preferiblemente están formadas de aluminio. Esto produce una alta resistencia a la flexión mientras que tiene bajo grosor y bajo peso.Conveniently, the facade cladding comprises a large number of composite panels 16 that form an assembled exterior cladding for architectural design and for protecting a building from the weather. To this end, each composite panel 16 consists of a rear face cover plate 20 facing the substructure 12 or the building wall 10, a visible face cover plate 22 facing away from the substructure or wall of the building, and a metal core layer 24, for example of a mineral filled polymer, which is placed between the cover plates 20, 22, which are preferably formed of aluminum. This produces high flexural strength while having low thickness and low weight.
Con el fin de proporcionar un espacio libre para fines de aislamiento y separación térmica, la subestructura 12 tiene en la pared del edificio 10 soportes que se proyectan horizontalmente 26 anclados a diferentes alturas, y también rieles en ángulo 28 que se extienden verticalmente sujetos a los soportes 26. Estos rieles, con una extremidad en ángulo 30 que se orienta hacia la placa de cubierta de la cara posterior 20, ofrecen una cara de montaje en la que las partes receptoras 32 se pueden unir a la altura deseada a través de conexiones remachadas o atornilladas 34. Las partes receptoras 32 están diseñadas convenientemente en forma de rieles horizontales y sirven para enganchar simplemente los elementos de gancho 14, como se describirá con mayor detalle a continuación.In order to provide clearance for insulation and thermal separation purposes, the substructure 12 has on the building wall 10 horizontally projecting supports 26 anchored at different heights, and also vertically extending angled rails 28 attached to the brackets 26. These rails, with an angled end 30 facing the rear face cover plate 20, offer a mounting face on which the receiving parts 32 can be attached to the desired height via riveted connections or bolted 34. Receiving portions 32 are conveniently designed in the form of horizontal rails and serve to simply engage hook elements 14, as will be described in greater detail below.
Como se puede ver mejor en la Figura 2, la placa de cubierta 22 en la cara visible permanece intacta por la conexión del elemento de gancho 14. Para hacer esto posible, se forma un rebaje del ojo de la cerradura 36 en la placa de cubierta de la cara posterior 20, en el rebaje penetrado por un medio de conexión asociado 18, y se engancha en la parte posterior en la región de un corte 38 en el capa de núcleo 24.As can best be seen in Figure 2, the cover plate 22 on the visible side remains intact by the connection of the hook element 14. To make this possible, a keyhole recess 36 is formed in the cover plate of the rear face 20, in the recess penetrated by an associated connecting means 18, and engages at the rear in the region of a cut 38 in the core layer 24.
La Figura 3 ilustra el contorno del borde del rebaje del ojo de la cerradura 36 en el plano de la placa de cubierta de la cara posterior 20. Comenzando desde una región de inserción inferior 40 de diámetro ampliado, una región de retención estrecha 42 se extiende hacia arriba de manera similar a una ranura y forma con su extremo superior un tope final para los medios de conexión 18. En correspondencia con esto, el corte similar a una ranura 38 está formado en la capa de núcleo 24, cuyo ancho corresponde al diámetro de la región de inserción 40 y cuya base en el lado interno se encuentra en la placa de cubierta 22. Los medios de conexión 18 y los rebajes del ojo de la cerradura 36 asociados se proporcionan para cada elemento de gancho 14 en pares lateralmente a una distancia uno de otro, de modo que se logra una fijación resistente a la rotación.Figure 3 illustrates the outline of the edge of the keyhole recess 36 in the plane of the rear face cover plate 20. Starting from an enlarged diameter lower insertion region 40, a narrow retention region 42 extends upwards in a groove-like manner and forms with its upper end an end stop for the connecting means 18. Correspondingly, the groove-like cut 38 is formed in the core layer 24, the width of which corresponds to the diameter of the insertion region 40 and whose base on the inner side is in the cover plate 22. The connecting means 18 and the associated keyhole recesses 36 are provided for each hook element 14 in pairs laterally to a distance from each other, so that a rotation resistant fixation is achieved.
Como se puede ver de nuevo mejor en la Figura 2, los medios de conexión comprenden un tornillo roscado 44 que tiene una cabeza plana, en forma de hongo 46. Esta cabeza 46 puede insertarse a través de la región de inserción 40 del rebaje del ojo de la cerradura 36 en el corte 38 de la capa de núcleo 24 y puede desplazarse hacia arriba hacia la posición final mostrada, en la región de retención 42. Esta posición se mantiene bajo la influencia de la gravedad. Para asegurar de manera liberable contra la extracción horizontal del panel compuesto 16, se proporciona una conexión roscada por medio de una tuerca poligonal 48 que se puede atornillar en el vastago del tornillo roscado 44.As can be seen again better in Figure 2, the connecting means comprise a threaded screw 44 having a flat, mushroom-shaped head 46. This head 46 can be inserted through the insertion region 40 of the eye recess. of the lock 36 in the cut 38 of the core layer 24 and can be moved upwards towards the final position shown, in the retention region 42. This position is maintained under the influence of gravity. For releasably secured against horizontal removal of the composite panel 16, a threaded connection is provided by means of a polygon nut 48 that can be screwed onto the threaded screw shank 44.
Para hacer posible una conexión de enganche de soporte de carga, los elementos de gancho 14 están formados en cada caso por una porción de perfil de un perfil extruido que se ha cortado a lo largo y se proporcionan en sus regiones de perfil superior e inferior en cada caso con un perfil angular formado 50, 52. Los perfiles angulares 50, 52 que se colocan uno encima del otro se pueden enganchar en contornos de perfiles complementarios de las partes receptoras 32, como resultado de lo cual es posible una posición de enganche sin inclinación y las cargas que se producen se soportan a cada lado de la conexión roscada 18. Para el soporte plano, el elemento de gancho 14 tiene una porción de unión plana 54, penetrada por el tornillo roscado 44, que se sujeta sobre toda la superficie contra la placa de cubierta de la cara posterior 20 bajo la fuerza de la conexión roscada.To enable a load bearing hitch connection, the hook elements 14 are each formed by a profile portion of an extruded profile which has been cut lengthwise and are provided in their upper and lower profile regions at each case with a formed angle profile 50, 52. The angle profiles 50, 52 which are placed one on top of the other can be hooked into complementary profile contours of the receiving parts 32, as a result of which a latching position is possible without inclination and the loads that occur are supported on either side of the threaded connection 18. For the flat support, the hook element 14 has a flat joint portion 54, penetrated by the threaded screw 44, which is clamped over the entire surface against the back face cover plate 20 under the force of the threaded connection.
En primer lugar, cuando se montan los elementos de gancho 14 se unen a los paneles compuestos 16 con la ayuda de los medios de conexión 18. Luego, los paneles compuestos 16 equipados por lo tanto, pueden engancharse en la subestructura 12 sin usar una herramienta. Firstly, when the hook elements 14 are assembled they are attached to the composite panels 16 with the help of the connecting means 18. Then the composite panels 16 equipped thus can be hooked onto the substructure 12 without using a tool .
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