ES2789150B2

ES2789150B2 - Packaging for container with safety seal

Info

Publication number: ES2789150B2
Application number: ES202030302A
Authority: ES
Inventors: Johann Beil; Markus Schmid
Original assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Current assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2021-04-19
Anticipated expiration: 2040-04-15
Also published as: DE102019109902A1; ES2789150A2; DE102019109902B4; ES2789150R1

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Embalaje para recipiente con cierre de seguridadPackaging for container with safety seal

Campo técnicoTechnical field

La invención se refiere a un embalaje para recipiente con cierre de seguridad.The invention relates to a container packaging with a safety seal.

Estado de la técnicaState of the art

Los embalajes de recipiente están provistos de cierres de seguridad por varias razones. En la mayoría de los casos, el objetivo es garantizar que un determinado recipiente sólo pueda ser abierto por personas que tengan la autorización adecuada. Una preocupación común es evitar que se abran los recipientes con contenidos peligrosos para la salud de los niños. Otra razón para dotar a un embalaje para recipiente de un cierre de seguridad puede ser la de evitar la apertura involuntaria del embalaje para recipiente, lo que puede ser deseable especialmente en el campo de la medicina.Container packages are provided with security closures for a number of reasons. In most cases, the goal is to ensure that a given container can only be opened by people who have the proper authorization. A common concern is to prevent containers with contents dangerous to the health of children from being opened. Another reason for providing a container package with a safety lock may be to prevent inadvertent opening of the container package, which may be desirable especially in the medical field.

Ni en el caso de los llamados cierres de seguridad para niños ni para impedir la apertura involuntaria es necesario que el cierre de seguridad haga completamente imposible la apertura no autorizada del embalaje para recipiente. Más bien, es suficiente con que se dificulte considerablemente la apertura del embalaje del recipiente, ya que los niños, por ejemplo, dejan de intentar abrirlo después de unos pocos intentos fallidos. De manera similar, se evita con bastante seguridad una apertura involuntaria al ser un proceso de apertura más difícil.Neither in the case of so-called child safety closures nor in order to prevent inadvertent opening is it necessary for the safety closure to make unauthorized opening of the container packaging completely impossible. Rather, it is sufficient that the opening of the container packaging is considerably difficult, since children, for example, stop trying to open it after a few unsuccessful attempts. Similarly, inadvertent opening is quite safely avoided as it is a more difficult opening process.

Del estado de la técnica se conocen un gran número de variantes de recipientes con cierres de seguridad, que resuelven el problema mencionado de manera más o menos satisfactoria. El WO documento 2008/152169 A1, por ejemplo, usa una serie de anillos que deben posicionarse de cierta manera mediante la rotación alrededor del eje del recipiente para permitir que éste se abra. Del documento EP 0438401 B1 se conoce un sistema de cierre codificado, que está diseñado como un sistema altamente complejo con una parte de base, una parte de cierre, un dispositivo de posicionamiento, una pluralidad de anillos de bloqueo y una pluralidad de anillos indicadores. El documento WO 2018/035881 A1 describe un cierre de seguridad para un recipiente basado en el mecanismo de los cilindros de cierre. A large number of variants of containers with safety closures are known from the state of the art, which solve the aforementioned problem in a more or less satisfactory manner. WO 2008/152169 A1, for example, uses a series of rings that must be positioned in a certain way by rotating around the axis of the container to allow the container to open. From EP 0438401 B1 a coded closure system is known, which is designed as a highly complex system with a base part, a closure part, a positioning device, a plurality of locking rings and a plurality of indicator rings. Document WO 2018/035881 A1 describes a safety closure for a container based on the mechanism of the closure cylinders.

Todos los recipientes conocidos con cierre de seguridad tienen en común una estructura relativamente compleja, compuesta por una multitud de piezas individuales. A pesar de las soluciones que se conocen del estado de la técnica, sigue existiendo la necesidad de un embalaje para recipiente equipado con un cierre de seguridad, que dificulte considerablemente la apertura no autorizada del embalaje para recipiente, pero al mismo tiempo que esté diseñado de la manera más sencilla posible y, por lo tanto, pueda fabricarse a bajo costo.All known containers with a safety closure have in common a relatively complex structure, made up of a multitude of individual parts. Despite the solutions that are known from the state of the art, there continues to be a need for a container packaging equipped with a security closure, which makes unauthorized opening of the container packaging considerably more difficult, but at the same time that it is designed the simplest possible way and therefore can be manufactured at low cost.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

La presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un embalaje para recipiente equipado con un cierre de seguridad, cuya apertura no autorizada sea considerablemente más difícil y que puede ser construido de la manera más sencilla y barata posible. Según la invención, este objetivo se consigue con el recipiente con cierre de seguridad según la reivindicación independiente 1. Otros aspectos ventajosos, detalles y formas de realización de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes, la descripción y los dibujos.The present invention is based on the objective of providing a container packaging equipped with a security closure, the unauthorized opening of which is considerably more difficult and which can be constructed in the simplest and cheapest way possible. According to the invention, this object is achieved by the container with a safety seal according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and embodiments of the invention appear from the dependent claims, the description and the drawings.

La presente invención proporciona un embalaje para recipiente con un cierre de seguridad. El embalaje para recipiente tiene un eje principal que define una dirección longitudinal, una primera parte del recipiente y una segunda parte del recipiente. La primera parte del recipiente y la segunda parte del recipiente forman un embalaje para recipiente cerrado con un espacio interior del embalaje para recipiente cuando se unen. La primera y la segunda parte del recipiente tienen cada una de ellas una sección final cilíndrica circular, presentando cada una de las secciones finales cilíndricas circulares un borde. La primera parte del recipiente está diseñada con al menos una región parcial de su sección final cilíndrica circular que rodea al menos una región parcial de la sección final cilíndrica circular de la segunda parte del recipiente y de tal manera que la primera parte del recipiente y la segunda parte del recipiente puedan unirse de forma móvil entre sí. La primera parte del recipiente tiene, en su sección final cilíndrica circular, en su superficie dirigida hacia el espacio interior del embalaje para recipiente, un elemento de encaje que se proyecta hacia adentro en dirección al espacio interior del embalaje para recipiente. La segunda parte del recipiente tiene en su sección final cilíndrica circular, en su superficie orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje para recipiente, por lo menos una primera y una segunda cavidad en forma de surco, en las que se han previsto por lo menos dos escotaduras de encaje en cada una de las cavidades. Las cavidades en forma de surco están unidas entre sí por una cavidad de unión de tal manera que el elemento de encaje puede moverse entre dos escotaduras de encaje dispuestas en las dos cavidades en forma de surco y cada una alineada con la cavidad de unión. La segunda parte del recipiente tiene en su sección final cilíndrica circular, en su superficie orientada hacia el espacio interior del embalaje para recipiente, una cavidad de cierre en forma de surco que se extiende desde el borde de la sección final cilíndrica circular. Además, está prevista una cavidad de conexión en forma de surco, adyacente a la cavidad de cierre en forma de surco y a la primera cavidad en forma de surco, de tal manera que el elemento de encaje puede ser encajado en la cavidad de cierre, en la cavidad de conexión y en la primera cavidad de en forma de surco y, con ello, la primera parte del recipiente puede ser unida a la segunda parte del recipiente. La cavidad de cierre y/o la cavidad de conexión tienen al menos un elemento de encaje de enclavamiento, definiendo el elemento de encaje de enclavamiento una posición de encaje de enclavamiento de tal manera que el elemento de encaje puede moverse desde el borde de la sección final cilíndrica circular a la posición de encaje de enclavamiento, pero el elemento de encaje no puede moverse desde la posición de encaje de enclavamiento a través de la cavidad de cierre al borde de la sección final cilíndrica circular. La segunda parte del recipiente tiene una cavidad de separación en forma de surco en su sección final cilíndrica circular, discurriendo la cavidad de separación en forma de surco desde la segunda cavidad hasta el borde de la sección final cilíndrica circular, de tal manera que el elemento de encaje que se engancha en una escotadura de encaje dispuesta en la segunda cavidad en alineación con la cavidad de separación puede moverse desde la segunda cavidad a través de la cavidad de separación hasta el borde de la sección final cilíndrica circular y, con ello, la primera parte del recipiente puede separarse de la segunda parte del recipiente.The present invention provides a container packaging with a safety closure. The container packaging has a main axis defining a longitudinal direction, a first container part and a second container part. The first container part and the second container part form a closed container package with an interior space of the container package when joined. The first and second container parts each have a circular cylindrical end section, each of the circular cylindrical end sections having an edge. The first part of the container is designed with at least a partial region of its circular cylindrical end section surrounding at least a partial region of the circular cylindrical end section of the second container part and in such a way that the first container part and the second part of the container can be movably attached to each other. The first part of the container has, in its circular cylindrical end section, on its surface directed towards the interior space of the container packaging, a fitting element projecting inwardly towards the interior space of the container packaging. The second part of the container has in its circular cylindrical end section, on its surface oriented in the opposite direction to the interior space of the container packaging, at least a first and a second groove-shaped cavity, in which there are provided at least minus two lace notches in each of the cavities. The groove-shaped recesses are connected to each other by a connecting cavity in such a way that the engaging element can move between two engaging recesses arranged in the two groove-shaped recesses and each aligned with the connecting recess. The second part of the container has in its circular cylindrical end section, on its surface facing the interior space of the container packaging, a groove-shaped closing cavity extending from the edge of the circular cylindrical end section. In addition, a groove-shaped connecting cavity is provided, adjacent to the groove-shaped closure cavity and the first groove-shaped cavity, such that the engaging element can be fitted into the closure cavity, at the connecting cavity and into the first groove-shaped cavity, and thereby the first container part can be attached to the second container part. The closure cavity and / or the connecting cavity have at least one interlocking engagement element, the interlocking engagement element defining an interlocking engagement position such that the engaging element can move from the edge of the section circular cylindrical end to the interlocking engagement position, but the interlocking element cannot move from the interlocking engagement position through the closure cavity to the edge of the circular cylindrical end section. The second part of the container has a groove-shaped separation cavity in its circular cylindrical end section, the groove-shaped separation cavity running from the second cavity to the edge of the circular cylindrical end section, such that the element The socket that engages in a socket notch arranged in the second cavity in alignment with the parting cavity can be moved from the second cavity through the parting cavity to the edge of the circular cylindrical end section and thereby the first part of the container can be separated from the second part of the container.

El recipiente con cierre de seguridad de acuerdo con la invención tiene una estructura simple y puede estar formado completamente de solo dos partes, una parte superior y una parte inferior. Aunque el cierre de seguridad no hace completamente imposible la apertura no autorizada del embalaje para recipiente, sí hace que la apertura sea mucho más difícil, de modo que puede descartarse la apertura por parte de niños o la apertura no intencionada por parte de una persona no autorizada. Sin embargo, al mismo tiempo, el embalaje para recipiente con cierre de seguridad de acuerdo con la invención tiene una estructura simple y por lo tanto puede ser fabricado a bajo coste. The container with a safety lock according to the invention has a simple structure and can be completely formed of only two parts, an upper part and a lower part. Although the safety lock does not make unauthorized opening of the container packaging completely impossible, it does make opening much more difficult so that opening by children or unintentional opening by an unintentional person can be ruled out. authorized. However, at the same time, the resealable container packaging according to the invention has a simple structure and therefore can be manufactured at low cost.

La fabricación rentable resulta particularmente ventajosa si la primera parte del recipiente y/o la segunda parte del recipiente están hecha de metal, especialmente de aluminio o de una aleación de aluminio. Estos materiales tienen propiedades muy favorables durante el proceso de fabricación. En particular, la formación de los diversos cavidades y encastres puede lograrse fácilmente mediante repujado.Cost-effective manufacturing is particularly advantageous if the first container part and / or the second container part are made of metal, especially aluminum or an aluminum alloy. These materials have very favorable properties during the manufacturing process. In particular, the formation of the various cavities and inserts can be easily accomplished by embossing.

Según la invención, la segunda parte del recipiente tiene en su sección final cilíndrica circular, en su superficie orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje de recipiente, al menos una primera y una segunda cavidad en forma de surco, en cada una de las cuales están dispuestas al menos dos escotaduras de encaje. Debe mencionarse en este punto que, en principio, también son concebibles las formas de realización con una sola cavidad. Sin embargo, en este caso tanto la cavidad de cierre como la cavidad de separación están directamente unidos a esta cavidad en forma de surco única. Un embalaje para recipiente cerrado puede ser abierto con relativa facilidad por personas no autorizadas si existe solo una cavidad, probando sistemáticamente las diferentes posiciones del elemento de encaje en cada una de las escotaduras de encaje. Dado que una escotadura de encaje específica situado en la cavidad de una sola cavidad debe estar alineado con la cavidad de separación, las partes superior e inferior sólo tienen que girarse una vez una contra la otra paso a paso, o escotadura de encaje por escotadura de encaje, para abrir el embalaje del recipiente. Esta forma de realización es, por lo tanto, considerablemente inferior a las formas de forma de realización según la invención y es particularmente inadecuada como dispositivo de seguridad para niños.According to the invention, the second part of the container has in its circular cylindrical end section, on its surface oriented in the opposite direction to the interior space of the container packaging, at least a first and a second groove-shaped cavity, in each of the which are arranged at least two snap-in recesses. It should be mentioned at this point that, in principle, embodiments with a single cavity are also conceivable. However, in this case both the closing cavity and the separating cavity are directly connected to this cavity in the form of a single groove. A closed container package can be opened relatively easily by unauthorized persons if there is only one cavity, systematically testing the different positions of the snap-in element in each of the snap-in recesses. Since a specific engagement notch located in the single-cavity recess must be aligned with the separation cavity, the upper and lower parts only have to be turned once against each other step by step, or notch engagement recess per step. click to open the container packaging. This embodiment is therefore considerably inferior to the embodiments according to the invention and is particularly unsuitable as a safety device for children.

En el contexto de la presente solicitud, se hace una distinción entre una cavidad de cierre y una cavidad de conexión, con cuya ayuda el elemento de encaje es conducido a una primera cavidad en forma de surco y se engancha a esta cavidad después de que haya sido superado el elemento de seguridad de encaje. En la mayoría de los casos, se ha demostrado que es ventajoso para la forma de realización del embalaje del recipiente de acuerdo con la invención disponer la cavidad de cierre y la cavidad de conexión en relación entre ellas con un ángulo distinto de 180°, que es la única manera de diferenciar entre la cavidad de cierre y el cavidad de conexión. Sin embargo, en ciertas formas de realización también puede ser ventajoso que la cavidad de cierre y la cavidad de conexión se continúen linealmente entre sí, con lo cual resulta imposible distinguir entre la cavidad de cierre y la cavidad de conexión por sus características físicas. In the context of the present application, a distinction is made between a closing cavity and a connecting cavity, with the help of which the engaging element is led into a first groove-shaped cavity and is hooked to this cavity after it has the snap-in safety element has been exceeded. In most cases, it has proven to be advantageous for the embodiment of the container packaging according to the invention to arrange the closure cavity and the connection cavity relative to each other at an angle other than 180 °, which it is the only way to differentiate between the sealing cavity and the connecting cavity. However, in certain embodiments it may also be advantageous if the closure cavity and the connection cavity are linearly continuous with each other, whereby it is impossible to distinguish between the closure cavity and the connection cavity by their physical characteristics.

Además, la presente invención, en su forma de realización más general, también incluye, por ejemplo, las cavidades de cierre y cavidades de conexión de forma ondulada o con líneas zigzag. Aunque no se asocien a ventajas particulares en lo que respecta a la manipulación puramente técnica del recipiente, pueden no obstante dejar una impresión positiva en el usuario en lo que respecta a la individualidad del recipiente.Furthermore, the present invention, in its most general embodiment, also includes, for example, the closure cavities and connecting cavities of wavy shape or with zigzag lines. Although they are not associated with particular advantages as regards the purely technical handling of the container, they can nevertheless leave a positive impression on the user as regards the individuality of the container.

Según un forma de realización preferente, la primera parte del recipiente tiene un diámetro interior d i en su sección final cilíndrica circular y la segunda parte del recipiente tiene un diámetro exterior d²A en su sección final cilíndrica circular. El diámetro interior d i y el diámetro exterior d²A están adaptados entre sí de tal manera que la primera parte del recipiente y la segunda parte del recipiente están diseñadas para acoplarse entre sí y para estar unidas entre sí de manera fija pero móvil por medio de cierre por fricción. Así pues, si se selecciona que el diámetro interior d i de la sección final cilíndrica circular de la primera parte del recipiente sea solo ligeramente mayor que el diámetro exterior d²A de la sección final cilíndrica circular de la segunda parte del recipiente, la primera parte del recipiente puede ajustarse de manera fácil y sencilla a la segunda parte del recipiente, de modo que la primera parte del recipiente y la segunda parte del recipiente formen juntas un embalaje de recipiente sellado con un espacio interior del embalaje de recipiente.According to a preferred embodiment, the first part of the container has an inner diameter di at its circular cylindrical end section and the second part of the container has an outer diameter d ² A at its circular cylindrical end section. The inner diameter and the outer diameter d ² A are adapted to each other in such a way that the first part of the container and the second part of the container are designed to be coupled to each other and to be fixedly but movably attached to each other by means of closure by friction. Thus, if the inner diameter di of the circular cylindrical end section of the first container part is selected to be only slightly larger than the outer diameter d ² A of the circular cylindrical end section of the second container part, the first part of the container can be easily and simply fitted to the second container part, so that the first container part and the second container part together form a sealed container package with an interior space of the container package.

Preferiblemente, la primera parte del recipiente es una parte superior con forma de tapa y la segunda parte del recipiente es una parte inferior con forma de recipiente. El embalaje para recipiente según la invención puede ser básicamente cualquier recipiente conocido de cualquier forma. Sin embargo, según la presente invención, el cierre de seguridad se usa preferentemente para tubos de cigarros, botellas llenas de cualquier contenido o también para recipientes con cosméticos tales como crema de ojos.Preferably, the first container part is a lid-shaped upper part and the second container part is a container-shaped lower part. The container packaging according to the invention can be basically any known container of any shape. However, according to the present invention, the safety closure is preferably used for cigar tubes, bottles filled with any content or also for containers with cosmetics such as eye cream.

Preferiblemente las cavidades en forma de surco se extienden por una sección circunferencial de la sección final cilíndrica circular. Esto tiene la ventaja de que las cavidades en forma de surco pueden situarse distanciadas de la cavidad de cierre en forma de surco. Esto evita que se desvíe accidentalmente el elemento de encaje por una fuerza excesiva, lo que podría ser posible si una cavidad en forma de surco se acerca demasiado a la cavidad de cierre.Preferably the groove-shaped cavities extend through a circumferential section of the circular cylindrical end section. This has the advantage that the groove-shaped recesses can be spaced apart from the groove-shaped closure recess. This prevents the latch from being accidentally deflected by excessive force, which could be possible if a groove-shaped cavity gets too close to the closure cavity.

La disposición de las cavidades en forma de surco individuales, dos de las cuales están unidas entre sí por medio de una o más cavidades de unión en forma de surco, es básicamente arbitraria. El único requisito es que las dos cavidades en forma de surco no estén tan cerca entre sí que el movimiento accidental del elemento de encaje de una cavidad en forma de surco a la siguiente cavidad en forma de surco, causada por una fuerza excesiva, se produzca sin que el elemento de encaje haya sido conducido a través de una cavidad de unión. Un espaciado uniforme de las cavidades en forma de surco individuales entre sí puede lograrse más fácilmente si los surcos se conducen en paralelo entre sí en toda su extensión, lo que se prefiere en el contexto de la presente invención.The arrangement of the individual groove-shaped cavities, two of which are connected to each other by means of one or more groove-shaped joint cavities, is basically arbitrary. The only requirement is that the two groove-shaped cavities do not are so close to each other that accidental movement of the socket from one groove-shaped cavity to the next groove-shaped socket, caused by excessive force, occurs without the socket being driven through a junction cavity. A uniform spacing of the individual groove-shaped cavities from one another can be more easily achieved if the grooves are led parallel to each other over their entire length, which is preferred in the context of the present invention.

Una disposición paralela es posible tanto con un curso espiral de las cavidades en forma de surco que giran alrededor del eje principal HA como con un curso lineal de las cavidades en forma de surco, pudiendo discurrir las cavidades en forma de surco inclinadas con respecto al eje principal HA o discurrir en paralelo al eje principa1 HA. En todos los casos, el elemento de encaje es conducido a través de la cavidad de cierre y la cavidad de conexión a una primera cavidad en forma de surco, después es conducido sobre una o más cavidades de unión a través de cualquier número de cavidades en forma de surco, y después se mueve desde una última cavidad en forma de surco a través de la cavidad de separación hasta el borde de la parte correspondiente del recipiente. Sólo la dirección del movimiento cuando el elemento de encaje se encaja en una cavidad de encaje adyacente y la dirección del movimiento cuando el elemento de encaje se transfiere de una cavidad en forma de surco a la siguiente cavidad en forma de surco difieren según el curso de las cavidades en forma de surco y su disposición en relación con el eje principal.A parallel arrangement is possible both with a spiral course of the groove-shaped cavities rotating around the main axis HA and with a linear course of the groove-shaped cavities, the groove-shaped cavities being able to run inclined with respect to the axis. main HA or run parallel to the main axis1 HA. In all cases, the engagement element is led through the closure cavity and the connection cavity to a first groove-shaped cavity, then it is guided over one or more connection cavities through any number of cavities in groove-shaped, and then moved from a last groove-shaped cavity through the gap cavity to the edge of the corresponding part of the container. Only the direction of movement when the socket is engaged in an adjacent socket cavity and the direction of movement when the socket is transferred from a groove-shaped socket to the next groove-shaped socket differ according to the course of the groove-shaped cavities and their arrangement in relation to the main axis.

Las cavidades en forma de surco discurren preferentemente paralelas entre sí en un área transversal dispuesta perpendicularmente al eje principal HA. En este caso, el movimiento necesario para que el elemento de encaje se encaje a una escotadura de encaje adyacente es una rotación de una parte del recipiente en relación con la segunda parte del recipiente sobre el eje principal HA, lo que resulta particularmente fácil e intuitivo para el usuario.The groove-shaped cavities preferably run parallel to each other in a cross-sectional area arranged perpendicular to the main axis HA. In this case, the movement necessary for the engagement element to engage an adjacent engagement notch is a rotation of one part of the container relative to the second part of the container about the main axis HA, which is particularly easy and intuitive for the user.

De acuerdo con otras formas de realización preferentes, la cavidad de separación en forma de surco y/o la cavidad de cierre discurren en la dirección longitudinal LR. En este caso, la dirección del movimiento cuando se juntan y cuando separan las dos partes del recipiente es a lo largo del eje principal, lo que también es particularmente fácil e intuitivo para el usuario. According to other preferred embodiments, the groove-shaped gap cavity and / or the closure cavity run in the longitudinal direction LR. In this case, the direction of movement when the two parts of the container are brought together and when they separate is along the main axis, which is also particularly easy and intuitive for the user.

De acuerdo con otra forma de realización preferente, junto a la primera y la segunda cavidades en forma de surco están previstas cavidades en forma de surco adicionales que discurren paralelas entre sí, estando las cavidades en forma de curso adicionales dispuestas entre la primera cavidad en forma de surco ya la segunda cavidad en forma de surco. Con el término "entre" de la primera cavidad en forma de surco y la segunda cavidad en forma de surco se entiende que el elemento de encaje es conducido primero a través de la cavidad de cierre y la cavidad de conexión a la primera cavidad en forma de surco y se engrana con con las escotaduras de encaje dispuestas en esta primera cavidad en forma de surco. A continuación, el elemento de encaje es conducido a través de una o más cavidades de unión por cualquier número de cavidades en forma de surco adicionales, para luego ser desplazado a partir de una última cavidad en forma de surco a través de la cavidad de separación hasta el borde de la parte correspondiente del recipiente. La designación de "primera cavidad en forma de surco" y "segunda cavidad en forma de surco" debe entenderse, por lo tanto, simplemente como que estas dos cavidades en forma de surco están unidas a la cavidad de conexión por un lado y a la cavidad de separación por el otro. "Entre” estas dos cavidades en forma de surco, se puede colocar un número ilimitado de otras cavidades en forma de surco, que están unidas a las cavidades en forma de surco adyacentes exclusivamente a través de las cavidades de unión.According to another preferred embodiment, next to the first and second groove-shaped recesses there are additional groove-shaped recesses running parallel to each other, the additional course-shaped recesses being arranged between the first shaped recess. groove and the second groove-shaped cavity. By the term "between" of the first groove-shaped cavity and the second groove-shaped cavity it is meant that the engaging element is first led through the closing cavity and the connecting cavity to the first groove-shaped cavity. groove and engages with the engagement recesses arranged in this first groove-shaped cavity. The snap-in element is then guided through one or more joining cavities by any number of additional groove-shaped cavities, to then be displaced from a last groove-shaped cavity through the separating cavity. to the edge of the corresponding part of the container. The designation "first groove-shaped cavity" and "second groove-shaped cavity" should therefore be understood simply as that these two groove-shaped cavities are connected to the connecting cavity on one side and to the cavity. of separation by the other. "Between" these two groove-shaped cavities, an unlimited number of other groove-shaped cavities can be placed, which are joined to the adjacent groove-shaped cavities exclusively through the joining cavities.

Un creciente número de cavidades en forma de surco va asociado a la ventaja de una creciente complejidad del código requerido para la apertura autorizada del embalaje del recipiente. Para superar cualquier cavidad en forma de surco adicional, se requiere el conocimiento de una posición codificada adicional de una cavidad de unión, a través de la cual el elemento de encaje puede ser transferido a la cavidad en forma de surco adyacente. Una persona no autorizada tendría que colocar el elemento de encaje sucesivamente en cada escotadura de encaje dentro de cada cavidad en forma de surco individual e intentar mover el elemento de encaje a la cavidad adyacente. Incluso para una cavidad única con un número suficientemente grande de escotaduras de encaje, este es un proceso complejo, lento y frustrante. Con un número cada vez mayor de cavidades, la apertura del embalaje para recipiente sólo es posible con un gran esfuerzo. Una persona autorizada, por otra parte, conoce el código compuesto de varios números, letras u otros caracteres y puede así mover rápidamente el elemento de encaje de una cavidad a la cavidad adyacente. An increasing number of groove-shaped cavities is associated with the advantage of an increasing complexity of the code required for the authorized opening of the container packaging. To overcome any additional groove-shaped cavity, knowledge of an additional coded position of a joint cavity is required, through which the engagement element can be transferred to the adjacent groove-shaped cavity. An unauthorized person would have to place the latch successively into each latch recess within each individual groove-shaped cavity and attempt to move the latch into the adjacent cavity. Even for a single cavity with a sufficiently large number of socket cutouts, this is a complex, time-consuming and frustrating process. With an increasing number of cavities, opening the container packaging is only possible with great effort. An authorized person, on the other hand, knows the code composed of several numbers, letters or other characters and can thus quickly move the fitting element from one cavity to the adjacent cavity.

Las cavidades adicionales se pueden disponer de manera particularmente ventajosa, si la primera cavidad es una cavidad situada lejos del borde de la sección final cilindrica circular y la segunda cavidad es una cavidad adyacente al borde de la sección final cilíndrica circular. Las cavidades en forma de surco adicionales pueden disponerse de manera particularmente ventajosa, ahorrando espacio y de modo sencillo si las cavidades en forma de surco son paralelas entre sí. Preferiblemente, la cavidad de cierre en forma de surco se extiende desde el borde de la sección final cilíndrica circular hasta la primera cavidad en forma de surco.Additional cavities can be arranged in a particularly advantageous manner, if the first cavity is a cavity located away from the edge of the circular cylindrical end section and the second cavity is a cavity adjacent to the edge of the circular cylindrical end section. The additional groove-shaped cavities can be arranged in a particularly advantageous, space-saving and simple manner if the groove-shaped cavities are parallel to each other. Preferably, the groove-shaped closure cavity extends from the edge of the circular cylindrical end section to the first groove-shaped cavity.

En una forma de realización particularmente ventajosa en cuanto al manejo y a la sencillez de fabricación, están previstas cavidades en forma de surco adicionales que discurren paralelas, cada una de ellas en una superficie transversal, y que se extienden en una sección parcial circunferencial de la sección final cilíndrica circular, en donde las cavidades en forma de surco adicionales están dispuestas entre el borde de la sección final cilíndrica circular de la cavidad vecina y el borde de la cavidad en forma de surco dispuesta alejada del borde de la sección final cilíndrica circular, y las cavidades en forma de surco adicionales no se extieden hasta la región de la cavidad de cierre. Tal como ya se ha mencionado, esto tiene la ventaja de que las cavidades en forma de surco están situados distanciadas de la cavidad de cierre en forma de surco. Esto evita que se eluda accidentalmente el elemento de encaje debido a una fuerza excesiva, lo que podría producirse si una cavidad en forma de surco se acercara demasiado a la cavidad de cierre.In a particularly advantageous embodiment in terms of handling and simplicity of manufacture, additional groove-shaped cavities are provided running parallel, each on a transverse surface, and extending in a circumferential partial section of the section. circular cylindrical end, wherein additional groove-shaped cavities are disposed between the edge of the circular cylindrical end section of the neighboring cavity and the edge of the groove-shaped cavity disposed away from the edge of the circular cylindrical end section, and the additional groove-shaped cavities do not extend into the region of the closure cavity. As already mentioned, this has the advantage that the groove-shaped recesses are located spaced apart from the groove-shaped closure recess. This prevents the latch from being accidentally bypassed due to excessive force, which could occur if a groove-shaped cavity were too close to the closure cavity.

Las cavidades en forma de surco están preferentemente delimitadas cada una de ellas por un fondo de cavidad y dos paredes de cavidad, y las cavidades de los frenos están dispuestas en la respectiva base acanalada o en las correspondientes paredes acanaladas. Si las escotaduras de encaje están dispuestos en la base acanalada, se usa preferentemente un elemento de encaje semiesférico, ya que éste puede acoplarse con seguridad a las escotaduras de encaje. Sin embargo, también se puede usar cualquier otra forma de realización de elementos de encaje conocido por el especialista y obvio para el especialista, que se puede encajar con los rebajes de encaje dispuestos en la base acanalada. Si las escotaduras de encaje están dispuestas en una pared acanalada, se usan preferentemente elementos de encaje cuya extensión espacial tiene una dirección preferente, por ejemplo, formas elipsoidales o formas generalmente "alargadas", que pueden ser encajadas con las escotaduras de encaje dispuestas en una pared acanalada. The groove-shaped cavities are preferably each delimited by a cavity bottom and two cavity walls, and the brake cavities are arranged in the respective grooved base or corresponding grooved walls. If the snap-in recesses are arranged on the grooved base, a hemispherical snap-in element is preferably used, since this can be securely engaged in the snap-in recesses. However, any other embodiment of lace elements known to the skilled person and obvious to the skilled person can also be used, which can be engaged with the engaging recesses arranged in the grooved base. If the fitting recesses are arranged in a grooved wall, fitting elements are preferably used whose spatial extension has a preferred direction, for example ellipsoidal shapes or generally "elongated" shapes, which can be fitted with the fitting recesses arranged in a ribbed wall.

El número de escotaduras de encaje en una cavidad en forma de surco es de al menos dos, ya que si solo hay una escotadura de encaje, ésta debe estar alineada con cavidad de unión y, por lo tanto, el elemento de encaje puede ser movido inmediatamente a la cavidad adyacente, incluso por un usuario no autorizado. Con un número cada vez mayor de escotaduras de encaje por cavidade en forma de surco, el número de posibilidades de posicionamiento del elemento de encaje aumenta y se puede usar una codificación cada vez más compleja. Preferiblemente, en una cavidad en forma de surco determinada están dispuestas al menos 3, al menos 4, al menos 5, al menos 6, al menos 7, al menos 8, al menos 9, al menos 10, al menos 12, al menos 14, al menos 16, al menos 18, al menos 20, al menos 25, al menos 30, al menos 40 o al menos 50 cavidades de encaje. En las diversas cavidades en forma de surco de un embalaje de recipiente de acuerdo con la invención, se puede proporcionar un número igualmente grande o un número diferente de escotaduras de encaje.The number of engagement recesses in a groove-shaped recess is at least two, since if there is only one engagement recess, this must be aligned with the connecting recess and therefore the engagement element can be moved immediately into the adjacent cavity, even by an unauthorized user. With an increasing number of slot-shaped slot recesses, the number of positioning possibilities of the slot element increases and more and more complex coding can be used. Preferably, in a given groove-shaped cavity there are arranged at least 3, at least 4, at least 5, at least 6, at least 7, at least 8, at least 9, at least 10, at least 12, at least 14, at least 16, at least 18, at least 20, at least 25, at least 30, at least 40 or at least 50 socket cavities. In the various groove-shaped cavities of a container packaging according to the invention, an equally large number or a different number of interlocking recesses may be provided.

Preferiblemente cada dos cavidades están unidas por exactamente una sola cavidad de unión en forma de surco. Esto tiene la ventaja de que el elemento de encaje puede ser movido de una cavidad en forma de surco a una cavidad en forma de surco adyacente exactamente en una posición codificada. Sin embargo, también puede ser ventajoso unir entre sí dos cavidades con al menos dos, al menos tres, al menos cuatro o al menos cinco cavidades de unión de tal manera que el elemento de encaje pueda moverse entre dos escotaduras de encaje dispuestas en las dos cavidades en forma de surco y cada una de ellas alineada con la cavidad de unión.Preferably every two cavities are joined by exactly one single groove-shaped connecting cavity. This has the advantage that the engaging element can be moved from a groove-shaped cavity to an adjacent groove-shaped cavity in exactly one coded position. However, it can also be advantageous to connect two recesses with at least two, at least three, at least four or at least five connecting recesses to each other in such a way that the engaging element can move between two engaging recesses arranged in the two groove-shaped cavities and each one aligned with the joint cavity.

Por una parte, se puede usar un mayor número de cavidades de unión para simplificar el uso, es decir, para facilitar la apertura del recipiente. Varias cavidades de unión obviamente conducen a una apertura más rápida del embalaje para recipiente, incluso cuando es usado por una persona no autorizada, porque el simple hecho de probar diferentes posiciones conduce a un éxito más rápido.On the one hand, a greater number of joining cavities can be used to simplify the use, that is, to facilitate the opening of the container. Several joint cavities obviously lead to faster opening of the container packaging, even when used by an unauthorized person, because simply trying different positions leads to faster success.

Sin embargo, un mayor número de cavidades de unión para unir cada dos cavidades en forma de surco también puede usarse para diseñar un mecanismo de apertura muy complejo. En las cavidades en forma de surco, se pueden proporcionar en concreto barreras que no pueden ser superadas por el elemento de encaje. Esto da lugar a una libertad de diseño casi arbitraria, ya que al mover el elemento de encaje en una determinada posición codificada desde una cavidad en forma de surco hacia la cavidad en forma de surco adyacente, esto puede dar lugar a que el elemento de encaje en esta cavidad en forma de surco adyacente puede quedar encerrado entre dos barreras, en cuyo caso, por ejemplo, no se proporcione ninguna cavidad de unión a la siguiente cavidad en forma de surco. El elemento de encaje se encuentra así en un "callejón sin salida" y debe ser devuelto a la cavidad en forma de surco anterior. Desde esta posición, el usuario debe usar una posición codificada alternativa y tratar de determinar si el elemento de encaje puede ser conducido desde esta posición a través de la cavidad en forma de surco adyacente a la cavidad en forma de surco siguiente. De esta manera se puede formar un laberinto de prácticamente cualquier complejidad, que es difícil o muy difícil de superar incluso para el usuario autorizado. El "callejón sin salida" descrito anteriormente sólo puede hacerse evidente una vez que se hayan superado varias cavidades en forma de surco, lo que conduce a que el elemento de encaje debe volver a pasar por varias cavidades de unión antes de que se pueda intentar un camino alternativo.However, a larger number of joining cavities to join every two groove shaped cavities can also be used to design a very complex opening mechanism. In the groove-shaped cavities, barriers can in particular be provided which cannot be overcome by the engaging element. This results in almost arbitrary design freedom, since by moving the socket element in a certain coded position from a groove-shaped cavity towards the adjacent groove-shaped cavity, this can result in the socket element in this Adjacent groove-shaped cavity may be enclosed between two barriers, in which case, for example, no joining cavity is provided to the next groove-shaped cavity. The socket element is thus in a "cul-de-sac" and must be returned to the anterior groove-shaped cavity. From this position, the user must use an alternative coded position and attempt to determine whether the engagement member can be driven from this position through the groove-shaped cavity adjacent to the next groove-shaped cavity. In this way, a maze of practically any complexity can be formed, which is difficult or very difficult to overcome even for the authorized user. The "dead end" described above can only become apparent once several groove-shaped cavities have been overcome, leading to the engagement element having to pass through several bonding cavities again before an attempt can be made. alternate path.

Como alternativa a la forma de realización de una sola pieza de la primera parte del recipiente, la primera parte del recipiente también puede diseñarse en dos partes, estando la sección final cilíndrica circular de la primera parte del recipiente formada por una sección parcial cilíndrica circular de una primera pieza de inserción en forma de manguito, estando la primera pieza de inserción en forma de manguito dispuesta dentro de la primera parte del recipiente al menos con una sección de unión adyacente en su sección cilíndrica circular y estando firmemente unida a ella. Esta forma de realización se asocia con la ventaja de que se pueden usar dos materiales diferentes en la fabricación de la primera parte del recipiente y la pieza de inserción en forma de manguito. Por ejemplo, la parte del recipiente puede estar fabricada de metal, preferiblemente de aluminio, mientras que la pieza de inserción está fabricada de plástico. Esto puede, por ejemplo, facilitar la formación del elemento de encaje, porque, por ejemplo, la mayor elasticidad de los plásticos puede aprovecharse para obtener un elemento de encaje que funcione sin problemas pero que sea estable. También es posible fabricar piezas de inserción de forma diferente con elementos de encaje de forma diferente e insertarlas en primeras partes de recipiente idénticas, lo que supone un ahorro correspondiente en la producción. La primera pieza de inserción en forma de manguito puede estar dispuesta completamente o sólo con su sección de unión en la primera parte del recipiente. La pieza de inserción y la parte del recipiente se unen preferentemente por medio de pegamento. As an alternative to the one-piece embodiment of the first container part, the first container part can also be designed in two parts, the circular cylindrical end section of the first container part being formed by a circular cylindrical partial section of a first sleeve-shaped insert, the first sleeve-shaped insert being disposed within the first container part with at least one connecting section adjacent in its circular cylindrical section and being firmly attached thereto. This embodiment is associated with the advantage that two different materials can be used in the manufacture of the first container part and the sleeve-shaped insert. For example, the container part can be made of metal, preferably aluminum, while the insert is made of plastic. This can, for example, facilitate the formation of the socket, because, for example, the greater elasticity of plastics can be exploited to obtain a socket which functions smoothly but is stable. It is also possible to manufacture differently shaped inserts with differently shaped interlocks and insert them into identical first container parts, resulting in corresponding savings in production. The first sleeve-shaped insert can be arranged completely or only with its connecting section in the first part of the container. The insert part and the container part are preferably joined by means of glue.

Además, como alternativa a la forma de realización de una sola pieza de la segunda parte del recipiente, la segunda parte del recipiente también puede tener un forma de realización de dos piezas, estando la sección final cilíndrica circular de la segunda parte del recipiente formada por una sección parcial cilíndrica circular de una segunda pieza de inserción en forma de manguito, estando la segunda pieza de inserción en forma de manguito dispuesta dentro de la segunda parte del recipiente al menos con una sección de unión adyacente a su sección parcial cilíndrica circular y estando firmemente unida a ella. Esta forma de realización se asocia con la ventaja de que se pueden usar dos materiales diferentes en la fabricación de la segunda parte del recipiente y la segunda pieza de inserción en forma de manguito. Por ejemplo, la parte del recipiente se puede fabricar de metal, preferiblemente de aluminio, mientras que la segunda pieza de inserción se fabrica de plástico. Esto puede, por ejemplo, facilitar la formación de las diversas cavidades en forma de surco, porque, por ejemplo, se puede aprovechar la mayor facilidad de trabajo de los plásticos para formar cavidades y escotaduras de encaje de estructura definida y permanente. También es posible fabricar segundas piezas de inserción de forma de realización diferente con distintas cavidades, elementos de enclavamiento y, en particular, cavidades de unión de disposición diferente e insertarlas en segundas piezas de inserción idénticas. De este modo, piezas de inserción con diferente codificación se pueden usar junto con piezas de recipiente idénticas, lo que supone un ahorro correspondiente en la producción. La segunda pieza de inserción en forma de manguito sólo está dispuesta con su sección de unión en la segunda parte del recipiente, ya que la superficie de la pieza de inserción orientada en sentido contrario al espacio interior del recipiente que tiene las diferentes cavidades y debe estar disponible para el encaje para el elemento de encaje.Furthermore, as an alternative to the one-piece embodiment of the second container part, the second container part may also have a two-piece embodiment, the circular cylindrical end section of the second container part being formed by a circular cylindrical partial section of a second sleeve-shaped insert, the second sleeve-shaped insert being arranged within the second container part with at least one connecting section adjacent to its circular cylindrical partial section and being firmly attached to it. This embodiment is associated with the advantage that two different materials can be used in the manufacture of the second container part and the second sleeve-shaped insert. For example, the container part can be made of metal, preferably aluminum, while the second insert is made of plastic. This can, for example, facilitate the formation of the various groove-shaped cavities, because, for example, the greater workability of plastics can be exploited to form cavities and interlocking recesses of defined and permanent structure. It is also possible to manufacture second inserts of a different embodiment with different cavities, interlocking elements and, in particular, connection cavities of different arrangement and insert them into second identical inserts. In this way, inserts with different coding can be used together with identical container parts, resulting in corresponding savings in production. The second sleeve-shaped insert is only arranged with its connecting section in the second part of the container, since the surface of the insert facing away from the interior space of the container that has the different cavities and must be available for the lace for the lace element.

Las piezas de inserción en forma de manguito descritas pueden, por ejemplo, introducirse en el cuello de una botella como segunda parte del recipiente y en un cierre correspondiente como primera parte del recipiente.The sleeve-shaped inserts described can, for example, be inserted into the neck of a bottle as the second container part and into a corresponding closure as the first container part.

La unión de la segunda pieza de inserción y la segunda parte del recipiente se hace preferentemente por pegado. Al montar la segunda pieza de inserción, hay que asegurarse de que se la coloca en una posición predeterminada en relación con las marcas de posición, preferentemente en la superficie de la segunda parte del recipiente orientada en sentido contrario al especio interior del embalaje del recipiente. Esto es necesario para que las marcas de posición codificadas estén alineadas con las correspondientes cavidades de conexión. Por consiguiente, la segunda pieza de inserción está equipada preferentemente con una marca de posición, que debe alinearse con una marca dispuesta en la segunda parte del recipiente para asegurar la correcta posición de la segunda pieza de inserción.The joining of the second insert part and the second part of the container is preferably done by gluing. When mounting the second insert, it must be ensured that it is positioned in a predetermined position in relation to the position marks, preferably on the surface of the second container part facing away from the inner space of the container packaging. This is necessary so that the coded position marks are aligned with the corresponding connection cavities. Consequently, the second insert it is preferably equipped with a position mark, which must be aligned with a mark arranged on the second part of the container to ensure the correct position of the second insert.

La primera pieza de inserción en forma de manguito y/o la segunda pieza de inserción en forma de manguito están diseñadas preferentemente como pieza moldeada de plástico. La fabricación de las piezas de inserción como piezas moldeadas de plástico está bien establecida y por lo tanto es fácil y rentable.The first sleeve-shaped insert and / or the second sleeve-shaped insert are preferably designed as a plastic molding. Manufacturing of inserts as plastic molded parts is well established and therefore easy and cost effective.

Preferiblemente, la primera parte del recipiente tiene por lo menos una marca de posición en su superficie orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje del recipiente, en donde la marca de posición también es visible cuando el embalaje del recipiente está cerrado. La marca de posición aplicada a la primera parte del recipiente se coloca ventajosamente en el exterior de la primera parte del recipiente de manera que su posición corresponda a la posición del elemento de encaje en el interior de la primera parte del recipiente. Si la primera parte del recipiente está dispuesta en relación con la segunda parte del recipiente de tal manera que la marca de posición de la primera parte del recipiente esté alineada con la cavidad de cierre en forma de surco de la segunda parte del recipiente, el elemento de retención se encaja en la cavidad de cierre en forma de surco cuando la primera parte del recipiente se mueve en dirección a la segunda parte del recipiente.Preferably, the first part of the container has at least one position mark on its surface facing away from the interior of the container package, wherein the position mark is also visible when the container package is closed. The position mark applied to the first part of the container is advantageously positioned on the outside of the first part of the container so that its position corresponds to the position of the fitting element inside the first part of the container. If the first container part is arranged relative to the second container part in such a way that the position mark of the first container part is aligned with the groove-shaped closure cavity of the second container part, the element The retainer snaps into the groove-shaped closure cavity when the first part of the container is moved in the direction of the second part of the container.

De manera especialmente preferente, la segunda parte del recipiente tiene por lo menos una marca de cierre en su superficie orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje para recipiente, por lo que la marca de cierre es visible incluso cuando el recipiente está cerrado. Para simplificar aún más y para una manipulación particularmente segura, se ha previsto una marca de cierre en la superficie de la segunda parte del recipiente, orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje de recipiente, cuya posición está alineada con la marca de posición de la primera parte del recipiente y con la cavidad de cierre en forma de surco cuando el elemento de sujeción se encaja en la cavidad de cierre en forma de surco. Esto facilita aún más la correcta unión de la primera y segunda partes del recipiente.Especially preferably, the second part of the container has at least one closure mark on its surface facing away from the interior of the container packaging, whereby the closure mark is visible even when the container is closed. To further simplify and for particularly safe handling, a closure mark is provided on the surface of the second container part, facing away from the interior space of the container packaging, the position of which is aligned with the position mark of the first part of the container and with the groove-shaped closure cavity when the fastener is fitted into the groove-shaped closure cavity. This further facilitates the correct joining of the first and second parts of the container.

De conformidad con otra forma de realización particularmente preferente, la segunda parte del recipiente tiene por lo menos dos marcas de posición codificadas en su superficie orientadas en sentido contrario al espacio interior del embalaje del recipiente, por lo que las marcas de posición son visibles incluso cuando el embalaje del recipiente está cerrado. En este caso, una marca de posición específica codificada por una letra, un número o cualquier otro símbolo está dispuesta en alineación con una cavidad de unión específica. En esta posición, determinada por una marca de posición codificada específica, el elemento de encaje puede moverse desde una cavidad en forma de surco hacia la cavidad en forma de surco adyacente. Dado que sólo una persona autorizada conoce el código correspondiente a las marcas de posición correctas, la funcionalidad del cierre de seguridad queda demostrada en este punto. Una persona no autorizada debe llevar el elemento de encaje una tras otra a cada escotadura de encaje dentro de una cavidad en forma de surco, e intentar mover el elemento de encaje a la cavidad adyacente en forma de surco. Incluso para una sola cavidad con un número suficientemente grande de escotaduras de encaje, este es un proceso complejo, lento y frustrante. A medida que aumenta el número de cavidades, el embalaje para recipiente sólo puede abrirse con un esfuerzo cada vez mayor. Una persona autorizada, en cambio, conoce el código compuesto por varios números, letras u otros símbolos y puede así desplazar rápidamente el elemento de encaje de una cavidad a la cavidad adyacente.According to another particularly preferred embodiment, the second part of the container has at least two coded position marks on its surface facing away from the interior of the container's packaging, so the position marks are visible even when the container packaging is closed. In this case, a specific position mark encoded by a letter, a number, or any other symbol is arranged in alignment with a specific bonding cavity. In this position, determined by a specific coded position mark, the latch element can move from a groove-shaped cavity into the adjacent groove-shaped cavity. Since only an authorized person knows the code for the correct position marks, the functionality of the safety lock is demonstrated at this point. An unauthorized person must carry the socket one after the other to each socket recess within a groove-shaped cavity, and attempt to move the socket into the adjacent groove-shaped cavity. Even for a single cavity with a sufficiently large number of socket cutouts, this is a complex, time-consuming and frustrating process. As the number of cavities increases, the container packaging can only be opened with increasing effort. An authorized person, on the other hand, knows the code consisting of several numbers, letters or other symbols and can thus quickly move the fitting element from one cavity to the adjacent cavity.

El código requerido para abrir un paquete de recipiente puede darse a conocer de cualquier de los modos a una persona autorizada específica. Además de la transmisión por correo electrónico, carta o incluso verbalmente, se puede imprimir un código QR en el exterior del embalaje del recipiente, que se puede escanear con un teléfono móvil y luego reenviarlo a un sitio web donde se almacena y se puede ver el código del embalaje del recipiente correspondiente.The code required to open a container package can be disclosed in any way to a specific authorized person. In addition to transmission by email, letter, or even verbally, a QR code can be printed on the outside of the container packaging, scanned with a mobile phone and then forwarded to a website where it is stored and viewed. packaging code of the corresponding container.

Los perfeccionamientos, las ventajas y las posibles aplicaciones de la invención también resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización y de las figuras.The improvements, advantages and possible applications of the invention also appear from the following description of exemplary embodiments and from the figures.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La invención se explicará con más detalle a continuación mediante un ejemplo de realización en relación con los dibujos. Se muestraThe invention will be explained in more detail below by means of an exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 en representación esquemática desplegada, una vista en perspectiva de un embalaje para recipiente con cierre de seguridad; Fig. 1 in an unfolded schematic representation, a perspective view of a container packaging with a safety closure;

Fig. 2 en representación esquemática, una vista lateral de un embalaje para recipiente cerrado con cierre de seguridad;Fig. 2 in schematic representation, a side view of a packaging for a container closed with a safety closure;

Fig. 3 en representación esquemática, una vista lateral de una primera pieza de inserción en forma de manguito;FIG. 3 in schematic representation, a side view of a first insert in the form of a sleeve;

Fig. 4 en representación esquemática, una vista lateral de una segunda pieza de inserción en forma de manguito;FIG. 4 is a schematic representation of a side view of a second insert in the form of a sleeve;

Fig. 5 en representación esquemática, una vista en perspectiva de la segunda pieza de inserción en forma de manguito conforme a la figura 4;FIG. 5 is a schematic representation of a perspective view of the second insert in the form of a sleeve according to FIG. 4;

Fig. 6 en representación esquemática, una vista lateral de un embalaje para recipiente parcialmente abierto con cierre de seguridad.Fig. 6 in schematic representation, a side view of a partially open container packaging with safety closure.

Modos de realización de la invenciónMethods of carrying out the invention

La figura 1 muestra una representación esquemático desplegada de un embalaje de recipiente 1 con cierre de seguridad. El embalaje para recipiente 1 tiene un eje principal HA que define una dirección longitudinal LR y comprende una primera parte del recipiente 2 y una segunda parte del recipiente 3. La primera parte del recipiente está diseñada como una parte superior con forma de tapa 2, mientras que la segunda parte del recipiente es una parte inferior con forma de recipiente 3. Se puede ver en la figura 2 que la parte superior con forma de tapa 2 y la parte inferior con forma de recipiente 3 cuando se unen forman un embalaje de recipiente 1 con con un espacio interior de embalaje de recipiente.Figure 1 shows an unfolded schematic representation of a container packaging 1 with a safety closure. The container packaging 1 has a main axis HA defining a longitudinal direction LR and comprises a first container part 2 and a second container part 3. The first container part is designed as a lid-shaped upper part 2, while that the second container part is a container-shaped lower part 3. It can be seen from figure 2 that the lid-shaped upper part 2 and the container-shaped lower part 3 when joined together form a container packaging 1 with with an inner container packing space.

La parte superior con forma de tapa 2 y la parte inferior con forma de recipiente 3 tienen cada una de ellas una sección final cilíndrica circular 2.1, 3.1, y cada una de las secciones finales cilíndricas circulares 2.1, 3.1 tiene un borde 2.11, 3.11. En el ejemplo de forma de realización que se muestra en la figura 1, tanto la parte superior con forma de tapa 2 como la parte inferior con forma de recipiente 3 están hechas en dos partes. La parte superior con forma de tapa 2 está equipada con una primera pieza de inserción en forma de manguito 12, mientras que la parte inferior con forma de recipiente 3 está equipada con una segunda pieza de inserción en forma de manguito 13. The lid-shaped upper part 2 and the container-shaped lower part 3 each have a circular cylindrical end section 2.1, 3.1, and each of the circular cylindrical end sections 2.1, 3.1 has an edge 2.11, 3.11. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, both the lid-shaped upper part 2 and the container-shaped lower part 3 are made in two parts. The lid-shaped upper part 2 is equipped with a first sleeve-shaped insert 12, while the container-shaped lower part 3 is equipped with a second sleeve-shaped insert 13.

La sección final cilindrica circular 2.1 de la parte superior con forma de tapa 2 está en este caso formada por la sección parcial cilíndrica circular 12.1 de la primera pieza de inserción en forma de manguito 12. La primera pieza de inserción en forma de manguito 12 se muestra en detalle en la figura 3 y se explica con más detalle en relación con esta figura. La sección final cilíndrica circular 3.1 de la parte inferior con forma de recipiente 3 está formada por una sección parcial cilíndrica circular 13.1 de la segunda pieza de inserción en forma de manguito 13. La segunda pieza de inserción en forma de manguito 13 se muestra en detalle en las Figuras 4 y 5 y se explica con más detalle en relación con estas figuras.The circular cylindrical end section 2.1 of the cap-shaped upper part 2 is in this case formed by the circular cylindrical partial section 12.1 of the first sleeve-shaped insert 12. The first sleeve-shaped insert 12 is shown in detail in Figure 3 and explained in more detail in connection with this figure. The circular cylindrical end section 3.1 of the container-shaped bottom 3 is formed by a circular cylindrical partial section 13.1 of the second sleeve-shaped insert 13. The second sleeve-shaped insert 13 is shown in detail in Figures 4 and 5 and explained in more detail in connection with these figures.

La primera pieza de inserción en forma de manguito 12 está completamente alojada en la parte superior con forma de tapa 2 y está firmemente unido a ella, en particular pegado. La segunda pieza de inserción en forma de manguito 13 está dispuesta dentro de la segunda pieza de recipiente 3 sólo con la sección de unión 13.2 adyacente a la sección parcial cilíndrica circular 13.1 y está firmemente unida a ella.The first sleeve-shaped insert 12 is completely housed in the cap-shaped upper part 2 and is firmly attached to it, in particular glued. The second sleeve-shaped insert 13 is arranged inside the second container part 3 only with the connecting section 13.2 adjacent to the circular cylindrical partial section 13.1 and is firmly attached thereto.

La parte superior con forma de tapa 2 tiene un diámetro interno dn en su sección final cilíndrica circular 12.1 formada por la primera pieza de inserción en forma de manguito 12 (véase la figura 3), mientras que la parte inferior con forma de recipiente 3 tiene un diámetro externo d²A en su sección parcial cilíndrica circular 13.1 formada por la segunda pieza de inserción en forma de manguito 13 (véase la figura 4). El diámetro interior dn y el diámetro exterior d²A están adaptados entre sí de tal manera que la parte superior con forma de tapa 2 y la parte inferior con forma de recipiente 3 pueden conectarse entre sí por fricción de manera fija pero móvil. De esta manera, como se muestra en la figura 2, la parte superior con forma de tapa 2 puede colocarse en la parte inferior con forma de recipiente 3 y así formar un embalaje para recipiente 1 cerrado con un espacio interior de embalaje para recipiente.The lid-shaped upper part 2 has an internal diameter dn at its circular cylindrical end section 12.1 formed by the first sleeve-shaped insert 12 (see Figure 3), while the container-shaped lower part 3 has an external diameter d ² A in its circular cylindrical partial section 13.1 formed by the second sleeve-shaped insert 13 (see figure 4). The inner diameter dn and the outer diameter d ² A are matched to each other in such a way that the lid-shaped upper part 2 and the container-shaped lower part 3 can be frictionally connected to each other in a fixed but movable manner. In this way, as shown in Fig. 2, the lid-shaped upper part 2 can be placed on the container-shaped lower part 3 and thus form a closed container packaging 1 with an inner container packaging space.

La primera parte 2 del recipiente tiene en su sección final cilíndrica circular 2.1 en su superficie orientada hacia el interior del embalaje del recipiente un elemento de retención 4 que se proyecta hacia el interior en dirección al espacio interior del embalaje de recipiente. Como ya se ha explicado, en el ejemplo de forma de realización mostrado la sección parcial cilíndrica circular 12.1 de la primera pieza de inserción en forma de manguito 12 forma la sección final cilíndrica circular 2.1 de la pieza superior con forma de tapa . La primera pieza de inserción en forma de manguito 12 se muestra esquemáticamente en la figura 3 en una vista lateral. El elemento de encaje tiene la forma de un talón de encaje 4 en la región de la sección parcial cilindrica circular 12.1 adyacente a la sección de unión 12.2. La escotadura 15 proporciona un soporte ligeramente resistente para el talón de encaje 4 y facilita el movimiento del talón de encaje 4 entre las diversas escotaduras de encaje.The first part 2 of the container has in its circular cylindrical end section 2.1 on its surface facing the interior of the container packaging a retaining element 4 projecting inwardly towards the interior space of the container packaging. As already explained, in the exemplary embodiment shown the circular cylindrical partial section 12.1 of the first sleeve-shaped insert 12 forms the circular cylindrical end section 2.1 of the cap-shaped upper part. The first sleeve-shaped insert 12 is shown schematically in Figure 3 in a side view. The lace element has the in the form of an engaging bead 4 in the region of the circular cylindrical partial section 12.1 adjacent to the connecting section 12.2. The notch 15 provides slightly strong support for the lace bead 4 and facilitates movement of the lace bead 4 between the various lace notches.

En general, la segunda parte del recipiente 3 tiene por lo menos una primera y una segunda cavidades en forma de surco 6.1,6.2 en su sección final cilíndrica circular 3.1 en su superficie orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje para recipiente, estando previstas por lo menos dos escotaduras de encaje 6.11,6.12 en cada una de las cavidades en forma de surco 6.1, 6.2. Como ya se ha explicado, en el ejemplo de forma de realización mostrado, la sección parcial cilíndrica circular 13.1 de la segunda pieza de inserción en forma de manguito 13 forma la sección final cilíndrica circular 3.1 de la parte inferior con forma de recipiente 3. La segunda pieza de inserción en forma de manguito 13 se muestra esquemáticamente en las figuras 4 y 5 en vista lateral (figura 4) o en perspectiva (figura 5).In general, the second part of the container 3 has at least one first and one second groove-shaped cavities 6.1,6.2 in its circular cylindrical end section 3.1 on its surface facing away from the interior space of the container packaging, being provided at least two interlocking recesses 6.11,6.12 in each of the groove-shaped recesses 6.1, 6.2. As already explained, in the exemplary embodiment shown, the circular cylindrical partial section 13.1 of the second sleeve-shaped insert 13 forms the circular cylindrical end section 3.1 of the container-shaped lower part 3. The Second sleeve-shaped insert 13 is shown schematically in Figures 4 and 5 in side view (Figure 4) or in perspective (Figure 5).

En el ejemplo de forma de realización que se muestra en las figuras, se han previsto cuatro cavidades en forma de surco 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4, estando prevista en cada una de las cavidades en forma de surco 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4 una pluralidad de escotaduras de encaje 6.11, 6.12, 6.13 y 6.14. Las cavidades en forma de surco 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 se extienden sobre una sección parcial circunferencial de la sección final cilíndrica circular 13.1 y discurren paralelas entre sí en una superficie de sección transversal del embalaje de recipiente 1 dispuesta perpendicular al eje principal HA. La primera cavidad 6.1 es la cavidad 6.1 situada a distancia del borde 3.11 de la sección final cilíndrica circular 13.1, mientras que la segunda cavidad 6.2 es la cavidad 6.2 adyacente al borde 3.11 de la sección final cilíndrica circular 13.1. Las cavidades en forma de surco 6.3 y 6.4 adicionales se encuentran dispuestas entre la primera cavidad en forma de surco 6.1 y la segunda cavidad en forma de surco 6.2.In the exemplary embodiment shown in the figures, four groove-shaped cavities 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4 are provided, each of the groove-shaped cavities 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4 being provided a plurality of snap-in recesses 6.11, 6.12, 6.13 and 6.14. The groove-shaped cavities 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 extend over a circumferential partial section of the circular cylindrical end section 13.1 and run parallel to each other on a cross-sectional surface of the container packaging 1 arranged perpendicular to the main axis HA. The first cavity 6.1 is the cavity 6.1 located at a distance from the edge 3.11 of the circular cylindrical end section 13.1, while the second cavity 6.2 is the cavity 6.2 adjacent to the edge 3.11 of the circular cylindrical end section 13.1. Additional groove-shaped recesses 6.3 and 6.4 are arranged between the first groove-shaped recess 6.1 and the second groove-shaped recess 6.2.

Las cavidades en forma de surco 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 están unidas entre sí por cavidades de unión en forma de surco 7. La figura 4 muestra claramente las cavidades de unión 7, 7.34 que unen las cavidades en forma de surco 6.1 y 6.3 y las cavidades en forma de surco 6.3 y 6.4. En cada caso, una de las escotaduras de cierre 6.11, 6.12, 6.13, 6.14 previstas en las respectivas bases acanaladas de las cavidades en forma de surco 6.1,6.2, 6.3, 6.4 está alineado con la correspondiente cavidad de unión 7. De este modo, se puede mover sin mayor resistencia un elemento de encaje 4 que se encaja en la escotadura de encaje 6.13 desde la escotadura de encaje 6.13 para encajar en la escotadura de encaje 6.14 a través de la cavidad de unión 7.34. De esta manera, el talón de encaje 4 se mueve desde la cavidad en forma de surco 6.3 a la cavidad en forma de surco 6.4.The groove-shaped cavities 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 are joined together by the groove-shaped joint cavities 7. Figure 4 clearly shows the joint cavities 7, 7.34 joining the groove-shaped cavities 6.1 and 6.3 and the groove-shaped cavities 6.3 and 6.4. In each case, one of the closing recesses 6.11, 6.12, 6.13, 6.14 provided in the respective grooved bases of the groove-shaped cavities 6.1,6.2, 6.3, 6.4 is aligned with the corresponding connecting cavity 7. In this way , a latch element 4 which engages in the latch recess can be moved without much resistance 6.13 from the engagement recess 6.13 to engage into the engagement recess 6.14 through the connecting recess 7.34. In this way, the socket bead 4 is moved from the groove-shaped cavity 6.3 to the groove-shaped cavity 6.4.

La segunda parte del recipiente 3, que está construida en dos partes en el ejemplo de forma de realización que se muestra, también tiene una cavidad de cierre en forma de surco 9 en la sección final cilíndrica circular 13.1 de la segunda pieza de inserción en forma de manguito 13, en su superficie 5 orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje para recipiente, extendiéndose desde el borde 3.11 de la sección final cilíndrica circular 13.1. La cavidad de cierre en forma de surco 9 discurre en la dirección longitudinal LR y está unida a la primera cavidad en forma de surco 6.1 a través de la cavidad de unión en forma de surco 10 que se continúa.The second part of the container 3, which is constructed in two parts in the exemplary embodiment shown, also has a groove-shaped closure cavity 9 in the circular cylindrical end section 13.1 of the second shaped insert. sleeve 13, on its surface 5 oriented in the opposite direction to the interior space of the container packaging, extending from the edge 3.11 of the circular cylindrical end section 13.1. The groove-shaped closure cavity 9 runs in the longitudinal direction LR and is connected to the first groove-shaped cavity 6.1 through the continuous groove-shaped joint cavity 10.

Para cerrar el embalaje para recipiente 1, la parte superior con forma de tapa 2 se coloca en la parte inferior con forma de recipiente 3. Para ello, el talón de encaje 4 que está previsto en el lado interior de la parte superior con forma de tapa 2 debe introducirse en la cavidad de cierre en forma de surco 9. Esto se puede hacer más fácilmente si la parte superior con forma de tapa 2 tiene una marca de posición 20 en su superficie orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje para recipiente. Como se muestra en las figuras 2 y 6, la marca de posición 20 también es visible cuando el embalaje para recipiente 1 está cerrado. La marca de posición 20 se coloca ventajosamente en el exterior de la parte superior con forma de tapa 2 de tal manera que su posición corresponde a la posición del talón de encaje 4 en el la interior de la parte superior con forma de tapa 2. Si la parte superior con forma de tapa 2 se coloca en relación con la parte inferior con forma de recipiente 3, como se muestra en la figura 6, de tal manera que la marca de posición 20 esté alineada con la cavidad de cierre en forma de surco 9, entonces cuando la parte superior con forma de tapa 2 se mueve en dirección a la parte inferior con forma de recipiente 3, el talón de encaje 4 se encaja en la cavidad de cierre en forma de surco 9.To close the container packaging 1, the lid-shaped upper part 2 is placed on the container-shaped lower part 3. To do this, the snap-in lug 4 is provided on the inside of the container-shaped upper part. cap 2 should be inserted into the groove-shaped closure cavity 9. This can be done more easily if the cap-shaped top 2 has a position mark 20 on its surface facing away from the interior space of the container packaging . As shown in Figures 2 and 6, the position mark 20 is also visible when the container package 1 is closed. The position mark 20 is advantageously placed on the outside of the cap-shaped upper part 2 in such a way that its position corresponds to the position of the fitting lug 4 on the inside of the cap-shaped upper part 2. Yes the lid-shaped upper part 2 is positioned relative to the container-shaped lower part 3, as shown in figure 6, such that the position mark 20 is aligned with the groove-shaped closure cavity 9, then when the lid-shaped upper part 2 is moved in the direction of the container-shaped lower part 3, the snap-in bead 4 engages in the groove-shaped closure cavity 9.

Para simplificar aún más y para un manejo particularmente seguro, se ha previsto una marca de cierre 24 en la superficie de la parte inferior con forma de recipiente 3, orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje del recipiente, cuya posición está alineada con la marca de posición 20 de la parte superior con forma de tapa 2 y con la cavidad de cierre en forma de surco 9 cuando el talón de cierre 4 se encaja en la cavidad de cierre en forma de surco 9. To further simplify and for particularly safe handling, a closing mark 24 is provided on the surface of the container-shaped bottom part 3, facing away from the interior of the container packaging, the position of which is aligned with the position mark 20 of the cap-shaped upper part 2 and with the groove-shaped closure cavity 9 when the closure heel 4 is engaged in the groove-shaped closure cavity 9.

Como se puede ver en las figuras 5 y 6, una cavidad de conexión en forma de surco 10 sigue a la cavidad de cierre en forma de surco 9, en donde la cavidad de cierre 9 y la cavidad de conexión 10 forman un ángulo recto entre sí en el ejemplo de forma de realización que se muestra. La cavidad de conexión 10 está unida a la primera cavidad en forma de surco 6.1. El elemento de encaje 4, que está en encaje con la cavidad de cierre 9, se puede poner en encaje con la cavidad de conexión 10 y con la primera cavidad en forma de surco 6.1 girando la parte superior 2 con respecto a la parte inferior 3.As can be seen in Figures 5 and 6, a groove-shaped connection cavity 10 follows the groove-shaped closing cavity 9, wherein the closing cavity 9 and the connection cavity 10 form a right angle between yes in the example embodiment shown. The connecting cavity 10 is connected to the first groove-shaped cavity 6.1. The engaging element 4, which is engaged with the closure cavity 9, can be engaged with the connection cavity 10 and with the first groove-shaped cavity 6.1 by rotating the upper part 2 with respect to the lower part 3 .

En la cavidad de conexión 10 se ha previsto un elemento de encaje de enclavamiento (no mostrado), en donde el elemento de encaje de enclavamiento define una posición de encaje de enclavamiento de tal manera que el elemento de encaje 4, por un lado, puede desplazarse desde el borde 3.11 de la sección final cilíndrica circular 3.1 hasta la posición de encaje de enclavamiento sin esfuerzo especial, pero el elemento de encaje 4 ya no puede desplazarse desde la posición de encaje de enclavamiento a través de la cavidad de cierre 9 hasta el borde 3.11 de la sección final cilíndrica circular 3.1. De una manera particularmente sencilla, el elemento de encaje de enclavamiento puede realizarse como una elevación de la basa acanalada de la cavidad de unión en forma de surco 10, en donde la elevación cae lentamente en la dirección de la cavidad de cierre 9 en un ángulo plano a modo de rampa, mientras que en la dirección de la cavidad de unión en forma de surco 6.1 está diseñada de manera empinada a modo de tope. La posición de encaje de enclavamiento coincide ventajosamente con la posición de la escotadura de encaje 6.111 de la cavidad en forma de surco 9 situada adyacente en un borde a la cavidad de unión en forma de surco 10. En este estado, la primera parte del recipiente 2 y la segunda parte del recipiente 3 están unidas entre sí, forman un embalaje para recipiente 1 cerrado y sólo pueden separarse entre sí después de haber superado las diversas cavidades en forma de surco 6.1,6.2, 6.3, 6.4.A locking engagement element (not shown) is provided in the connecting cavity 10, wherein the interlocking engagement element defines a locking engagement position in such a way that the engagement element 4, on the one hand, can move from the edge 3.11 of the circular cylindrical end section 3.1 to the locking engagement position without special effort, but the engaging element 4 can no longer move from the locking engagement position through the closing cavity 9 to the edge 3.11 of the circular cylindrical end section 3.1. In a particularly simple way, the interlocking engagement element can be realized as an elevation of the grooved base of the groove-shaped connecting cavity 10, wherein the elevation falls slowly in the direction of the closing cavity 9 at an angle flat as a ramp, while in the direction of the groove-shaped joint cavity 6.1 it is designed steeply as a stop. The interlocking engagement position advantageously coincides with the position of the engagement recess 6.111 of the groove-shaped cavity 9 located adjacent to one edge of the groove-shaped connection cavity 10. In this state, the first part of the container 2 and the second container part 3 are joined together, form a closed container 1 packaging and can only be separated from each other after having passed the various groove-shaped cavities 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.

Como ya se ha explicado, el elemento de encaje 4, que encaja en la escotadura de encaje 6.13, por ejemplo, debe moverse desde la escotadura de encaje 6.13 a través del encaje de unión 7.34 para encajar en la escotadura de encaje 6.14. De esta manera, el talón de encaje 4 puede moverse desde la cavidad en forma de surco 6.3 a la cavidad en forma de surco 6.4. Esto solo puede hacerse de manera rápida y fácil con la ayuda de las marcas de posición codificadas 21, 22 en la superficie de la segunda parte del recipiente 3 orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje del recipiente. Las figuras 2 y 6 muestran que estas marcas de posición codificadas 21, 22 son ventajosamente visibles incluso cuando el embalaje para recipiente 1 está cerrado. Una marca de posición específica codificada por una letra, un número u otro símbolo se alinea con una cavidad de unión 7 específica. En esta posición, determinada por una marca de posición codificada específica, el talón de encaje 4 puede moverse desde una cavidad en forma de surco hacia la cavidad en forma de surco adyacente.As already explained, the engaging element 4, which fits into the engaging recess 6.13, for example, must move from the engaging recess 6.13 through the connecting socket 7.34 to engage in the engaging recess 6.14. In this way, the locking bead 4 can be moved from the groove-shaped recess 6.3 to the groove-shaped recess 6.4. This can only be done quickly and easily with the help of the coded position marks 21, 22 on the surface of the second container part 3 facing away from the interior of the container packaging. Figures 2 and 6 show that these coded position marks 21, 22 are advantageously visible even when container packaging 1 is closed. A specific position mark encoded by a letter, number, or other symbol is aligned with a specific junction pocket 7. In this position, determined by a specific coded position mark, the socket bead 4 can move from a groove-shaped pocket to the adjacent groove-shaped pocket.

Dado que sólo una persona autorizada conoce el código correspondiente a las marcas de posición correctas, la funcionalidad del cierre de seguridad queda demostrada en este punto. Una persona no autorizada debe mover el elemento de encaje uno tras otro en cada escotadura de encaje individual dentro de una cavidad en forma de surco e intentar guiar el talón de encaje hacia la cavidad adyacente. Incluso para una sola cavidad con un número suficientemente grande de escotaduras de encaje, este es un proceso complejo, lento y frustrante. A medida que aumenta el número de cavidades, la apertura del recipiente sólo es posible con un esfuerzo cada vez mayor. Una persona autorizada, en cambio, conoce el código compuesto por varios números, letras u otros símbolos y puede así desplazar rápidamente el elemento de encaje de una cavidad a la cavidad adyacente.Since only an authorized person knows the code for the correct position marks, the functionality of the safety lock is demonstrated at this point. An unauthorized person must move the socket element one after the other in each individual socket recess within a groove-shaped cavity and attempt to guide the socket bead into the adjacent cavity. Even for a single cavity with a sufficiently large number of socket cutouts, this is a complex, time-consuming and frustrating process. As the number of cavities increases, the opening of the container is only possible with increasing effort. An authorized person, on the other hand, knows the code consisting of several numbers, letters or other symbols and can thus quickly move the fitting element from one cavity to the adjacent cavity.

Por último, en general, la segunda parte del recipiente 3 y, en el ejemplo de forma de realización mostrada, el segundo elemento de inserción en forma de manguito 13 también tiene una cavidad de separación en forma de surco 8 en su sección final cilíndrica circular 13.1, discurriendo esta cavidad de separación en forma de surco 8 desde la segunda cavidad 6.2 hasta el borde 3.11 de la sección final cilíndrica circular 13.1 de tal manera que el elemento de encaje 4 que encaja en una escotadura de encaje 6.12 dispuesta en la segunda cavidad 6.2 alineada con la cavidad de separación 8 puede desplazarse desde la segunda cavidad 6.2 a través de la cavidad de separación 8 hasta el borde 3.11 de la sección final circular y cilíndrica 13.1 y, de este modo, la primera parte del recipiente 2 puede separarse de la segunda parte del recipiente 3. La cavidad de separación 8 es claramente visible en la figura 4. En el ejemplo de realización que se muestra, la cavidad de separación en forma de surco 8 discurre en dirección longitudinal LR, por lo que la parte superior y la parte inferior pueden separarse entre sí sin mucha resistencia mediante el movimiento a lo largo del eje principal HA. Finally, in general, the second container part 3 and, in the exemplary embodiment shown, the second sleeve-shaped insert 13 also has a groove-shaped separating cavity 8 in its circular cylindrical end section 13.1, this groove-shaped separating cavity 8 running from the second cavity 6.2 to the edge 3.11 of the circular cylindrical end section 13.1 in such a way that the engaging element 4 engages in a engaging recess 6.12 arranged in the second cavity 6.2 aligned with the separation cavity 8 can be moved from the second cavity 6.2 through the separation cavity 8 to the edge 3.11 of the circular and cylindrical end section 13.1 and thus the first part of the container 2 can be separated from the second part of the container 3. The separation cavity 8 is clearly visible in figure 4. In the exemplary embodiment shown, the groove-shaped separation cavity 8 It runs in the longitudinal direction LR, so the upper part and the lower part can be separated from each other without much resistance by movement along the main axis HA.

Lista de signos de referenciaList of reference signs

1 Embalaje para recipiente1 Container packaging

2 Primera parte del recipiente2 First part of the container

2.1 Sección final cilindrica circular de la primera parte del recipiente2.1 Circular cylindrical end section of the first part of the container

2.11 Borde de la sección final cilíndrica circular de la primera parte del recipiente2.11 Edge of the circular cylindrical end section of the first part of the container

3 Segunda parte del recipiente3 Second part of the container

3.1 Sección final cilíndrica circular de la segunda parte del recipiente 3.11 Borde de la sección final cilíndrica circular de la segunda parte del recipiente3.1 Circular cylindrical end section of the second part of the container 3.11 Edge of the circular cylindrical end section of the second part of the container

4 Elemento de encaje4 Lace element

5 Superficie de la sección final cilíndrica circular de la segunda pieza de inserción orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje para recipiente5 Surface of the circular cylindrical end section of the second insert facing away from the interior of the container packaging

6.1 Primera cavidad en forma de surco6.1 First groove-shaped cavity

6.2 Segunda cavidad en forma de surco6.2 Second groove-shaped cavity

6.3, 6.4 Cavidades en forma de surco6.3, 6.4 Groove-shaped cavities

6.11,6.12 Escotaduras de encaje6.11,6.12 Lace cut-outs

6.13, 6.14 Escotaduras de encaje6.13, 6.14 Lace cut-outs

6.111 Escotadura de encaje6.111 Lace notch

7, 7.34 Cavidad de unión7, 7.34 Joint cavity

8 Cavidad de separación8 Separation cavity

9 Cavidad de cierre9 Closing cavity

10 Cavidad de unión10 Joint cavity

15 Escotadura15 Cut-out

20 Marca de posición en la superficie de la primera parte del recipiente, orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje del recipiente20 Position mark on the surface of the first part of the container, facing away from the interior of the container packaging

21, 22 Marcas de posición en la superficie de la segunda parte del recipiente, orientada en sentido contrario al espacio interior del embalaje del recipiente21, 22 Position marks on the surface of the second part of the container, facing away from the interior of the container packaging

24 Marca de cierre24 Closure mark

LR Dirección longitudinalLR Longitudinal direction

HA Eje principal HA Main shaft

dii Diámetro interno de la sección final cilindrica circular de la primera pieza de insercióndii Internal diameter of the circular cylindrical end section of the first insert

d2A Diámetro exterior de la sección final cilindrica circular de la segunda pieza de inserción d2A Outside diameter of the circular cylindrical end section of the second insert

Claims

1. Container packaging (1) with a safety closure, wherein the container packaging (1) has a main axis (HA) defining a longitudinal direction (LR), a first container part (2) and a second container part (3), wherein the first container part (2) and the second container part (3) in the assembled state form a closed container packaging with an inner container packaging space, wherein the first part of the container (2) and the second part of the container (3) each have a circular cylindrical end section (2.1, 3.1), where each of the circular cylindrical end sections (2.1, 3.1) has an edge (2.11 , 3.11), wherein the first part of the container (2) is designed with at least a partial region of its circular cylindrical end section (2.1) so that it encompasses at least a partial region of the circular cylindrical end section (3.1) of the second part of the container (3) surrounding it and that it can be coupled to the latter, so that the first part of the container (2) and the second part of the container (3) can be movably joined together,

wherein the first part of the container (2) has, in its circular cylindrical end section (2.1), on its surface facing the interior space of the container packaging, a fitting element (4) that projects inwardly in the direction of the interior space of the container packaging,

wherein the second part of the container (3) has at least a first and a second cavity (6.1, 6.2) in its final circular cylindrical section (3.1), on its surface (5) oriented in the opposite direction to the interior space of the packaging for container, with at least two snap-in recesses (6.11, 6.12) being provided in each of the groove-shaped recesses (6.1, 6.2),

wherein the groove-shaped recesses (6.1, 6.2) are connected to each other by a groove-shaped joint recess (7) in such a way that the engaging element (4) moves between the two engaging recesses (6.11 , 6.12) arranged in the two groove-shaped cavities (6.1, 6.2) and each aligned with the joint cavity (7),

wherein the second part of the container (3) has in its final cylindrical circular section (3.1), on its surface (5) oriented in the opposite direction to the interior space of the container packaging, a closing cavity in the form of a groove (9) extending from the edge (3.11) of the circular cylindrical end section (3.1),

wherein a groove-shaped connection cavity (10) is provided adjacent to the groove-shaped closure cavity (9) in the first cavity in groove-shaped (6.1), in such a way that the engagement element (4) can fit into the closure cavity (9), into the connection cavity (10) and into the first groove-shaped cavity (6.1) and Thus, the first part of the container (2) can be joined to the second part of the container (3),

wherein the closure cavity (9) and / or the connection cavity (10) have at least one interlocking engagement element, wherein the interlocking engagement element defines a locking engagement position such that the interlocking element The snap-in (4) can move from the edge (3.11) of the circular cylindrical end section (3.1) to the interlock snap-in position, but the snap-in member (4) cannot move from the interlock snap-in position through from the closing cavity (9) to the edge (3.11) of the circular cylindrical end section (3.1),

wherein the second part of the container (3) has a groove-shaped separation cavity (8) in its circular cylindrical end section (3.1), the groove-shaped separation cavity (8) running from the second cavity (6.2 ) up to the edge (3.11) of the circular cylindrical end section (3.1) in such a way that a fitting element (4), which engages in a fitting notch (6.12) arranged in the second cavity (6.2) aligned with the cavity of separation (8), can move from the second cavity (6.2) through the separation cavity (8) to the edge (3.11) of the circular cylindrical end section (3.1) and with it, the first part of the container ( 2) can be separated from the second part of the container (3).

Container packaging (1) according to claim 1, characterized in that the first part of the container (2) has an internal diameter (dn) in its circular cylindrical end section (2.1) and the second part of the container (3) has a outer diameter (d ² A) in its circular cylindrical end section (3.1), the inner diameter (dn) and the outer diameter (d ² A) being adapted to each other in such a way that the first part of the container (2) and the second container part (3) are configured to mesh with each other and be firmly but movably attached to each other by friction closure.

Container packaging (1) according to claims 1 or 2, characterized in that the first part of the container (2) is an upper part in the form of a lid (2) and the second part of the container (3) is a lower part in the form of a lid container (3).

Container packaging (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the groove-shaped cavities (6.1, 6.2) extend over a circumferential partial section of the circular cylindrical end portion (3.1).

Container packaging (1) according to claim 4, characterized in that the groove-shaped cavities (6.1,6.2) run spirally around the main axis (HA) or inclined with respect to the main axis (HA) or parallel to the axis main (HA).

Container packaging (1) according to claim 4 or 5, characterized in that the groove-shaped cavities (6.1, 6.2) run parallel to each other.

7. Container packaging (1) according to claim 4, characterized in that the container packaging (1) has cross-sectional areas arranged perpendicular to the main axis (HA), each of the groove-shaped cavities (6.1,6.2 ) parallel to each other in a cross-sectional area.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that additional groove-shaped cavities (6.3, 6.4) are provided running parallel to one another, the furrow-shaped cavities (6.3, 6.4 ) additional ones arranged between the first groove-shaped cavity (6.1) and the second groove-shaped cavity (6.2).

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the groove-shaped separation cavity (8) runs in the longitudinal direction (LR).

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the closing cavity (9) runs in the longitudinal direction (LR).

Container packaging (1) according to one of claims 7 to 10, characterized in that the first cavity (6.1) is a cavity (6.1) arranged away from the edge (3.11) of the circular cylindrical end portion (3.1) and that the second cavity (6.2) is a cavity (6.1) arranged adjacent to the edge (3.11) of the circular cylindrical final section (3.1), where the cavities (6.1, 6.2) run parallel to each other and the closing cavity in the form of a groove (9) extends from the edge (3.11) of the circular cylindrical end section (3.1) to the first groove-shaped cavity (6.1).

Container packaging (1) according to claim 11, characterized in that additional groove-shaped cavities (6.3, 6.4) are provided, each running parallel to one another on a transverse surface and extending over a section partial circumferential part of the circular cylindrical end section (3.1), wherein additional groove-shaped cavities (6.3, 6.4) are arranged between the cavity (6.2) adjacent to the edge of the circular cylindrical end section (3.1) and the cavity in groove-shaped (6.1) disposed away from the edge of the circular cylindrical end section (3.1), without the additional groove-shaped cavities (6.3, 6.4) extending to the region of the closure cavity (9).

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the groove-shaped cavities (6.1, 6.2) are each delimited by a ribbed base and two ribbed walls, the recesses being interlocked (6.11, 6.12) arranged on the respective ribbed base or respective ribbed walls.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 13, characterized in that in each case two cavities (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) are connected to one another by at least two, at least three, by at least four or at least five groove-shaped connecting cavities (7), in such a way that the engaging element (4) can be moved between two engaging recesses (6.11, 6.12) arranged in the two engaging cavities groove (6.1, 6.2) and each one aligned with the joint cavity (7).

Container packaging (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the first container part (2) is configured in two parts, wherein the circular cylindrical end section (2.1) of the first container part ( 2) is formed by a circular cylindrical partial section of a first sleeve-shaped insert (12), wherein the first sleeve-shaped insert (12) is arranged inside the first container part (2) with at least one connecting section adjacent to and firmly attached to its circular cylindrical partial section.

Container packaging (1) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the second container part (3) is configured in two parts, wherein the circular cylindrical end section (3.1) of the second container part ( 3) is formed by a circular cylindrical partial section (13.1) of a second sleeve-shaped insert (13), wherein the second sleeve-shaped insert (13) is arranged inside the second container part (3) , with at least one connecting section (13.2) adjacent to its circular cylindrical partial section (13.1) and is firmly attached to it.

Container packaging (1) according to one of claims 1 to 16, characterized in that the first container part (2) has at least one position mark (20) on its surface facing away from the interior of the packaging for container, the position mark (20) being visible even when the container packaging (1) is closed.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 17, characterized in that the second container part (3) has at least two coded position marks (21, 22) and at least one closure mark ( 24) on its surface facing away from the interior space of the container packaging, the position marks (21, 22) and the closure mark (24) being visible even when the container (1) is closed.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 18, characterized in that the first container part (2) and / or the second container part (3) are made of metal, in particular aluminum or an alloy of aluminum.

Container packaging (1) according to one of Claims 15 to 19, characterized in that the first sleeve-shaped insert (12) and / or the second sleeve-shaped insert (13) are formed as one plastic molded part.