ES2788182T3

ES2788182T3 - Sistema, método y aparato para ajustar un escáner de llama

Info

Publication number: ES2788182T3
Application number: ES17173329T
Authority: ES
Inventors: Stanley Joseph Boguszewski; Paul Chase; Robert Murphy
Original assignee: General Electric Technology GmbH
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2037-05-29
Also published as: CN107477609A; EP3255398B1; CN107477609B; EP3255398A1; US10067292B2; US20170357058A1

Abstract

Un escáner (10) de llama, que comprende: una unidad (12) de cilindro de lente que define un cuerpo generalmente hueco que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y una abertura conformada en el primer extremo; una lente (14) ubicada adyacente al segundo extremo; y un cable (16) de fibra óptica que puede ser recibido a través de la abertura en el primer extremo, teniendo el cable (16) de fibra óptica un extremo distal (54); en donde un campo de visión del escáner (10) de llama es ajustable selectivamente variando una posición del extremo distal (54) del cable (16) de fibra óptica con respecto a la lente (14), caracterizado por que la unidad (12) de cilindro de lente incluye una pluralidad de al menos tres topes de posición selectivos, correspondiéndose cada tope de posición con una posición selectiva diferente para establecer la posición del extremo distal (54) del cable (16) de fibra óptica con respecto a la lente (14).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema, método y aparato para ajustar un escáner de llama

Antecedentes

Campo técnico

Las realizaciones de la invención se refieren generalmente a escáneres de llama para controlar las llamas producidas en una cámara de combustión de combustibles fósiles y, más particularmente, a un método y aparato para ajustar el campo de visión de un escáner de llama.

Descripción de la técnica

Un escáner de llama controla el proceso de combustión en una cámara de combustión de combustibles fósiles para suministrar una señal que indica la presencia o ausencia de una llama estable. Con la presencia de una llama estable, el combustible fósil sigue siendo suministrado a la cámara de combustión del generador de vapor. Si la llama se vuelve inestable, o si la llama se pierde completamente (condición conocida como de extinción de llama), el escáner de llama suministra una señal de pérdida de llama. Basándose en una señal de pérdida de llama, el suministro de combustible fósil a la cámara de combustión puede interrumpirse antes de que se desarrolle una condición de funcionamiento inestable o una condición de extinción de llama no deseable. En algunos sistemas, un operario humano interrumpe el suministro de combustible basándose en la señal de pérdida de llama; en otros sistemas, un burner management system (sistema de gestión de quemador - BMS) interrumpe el suministro de combustible basándose en la señal de pérdida de llama.

Los escáneres de llama convencionales producen una señal eléctrica basándose en una llama controlada. Esta señal eléctrica analógica resultante es transmitida a componentes electrónicos de procesamiento alojados por separado con respecto al escáner de llama, de forma típica, en un soporte de equipos ubicado de forma adyacente a una sala de control. La intensidad de la señal producida es de forma típica proporcional a la intensidad de la llama controlada. Si la intensidad de la señal cae por debajo de un punto de ajuste inferior o se eleva por encima de un punto de ajuste superior, se interrumpe el suministro de combustible principal a la cámara de combustión. Ocasionalmente, se hace referencia a los puntos de ajuste como puntos de conmutación.

Un tipo de escáner de llama consiste en un escáner de llama de tubo ultravioleta que produce una salida eléctrica pulsada cuya velocidad de pulso es proporcional a la intensidad de la luz ultravioleta, en el intervalo de aproximadamente 250 a 400 nanómetros, emitida por una llama. Estos escáneres resultan particularmente adecuados para controlar las llamas de gas, ya que la emisión procedente de las llamas de gas puede estar principalmente en el intervalo ultravioleta, solamente con emisiones de luz visible mínimas. Los escáneres de llama ultravioleta basados en tubos Geiger-Müller requieren un mantenimiento considerable y tienen una vida útil relativamente limitada, así como modos de fallo inestables.

Otro tipo de escáner de llama es un escáner de llama de fotodiodo. Los escáneres de llama de fotodiodo son el tipo más frecuente de escáner de llama en uso en la actualidad en aplicaciones industriales. En estos escáneres de llama, la luz visible, en el intervalo de aproximadamente 400 a 700 nanómetros, se recoge desde el interior de una cámara de combustión, se transmite a través de un cable de fibra óptica y se dirige a un fotodiodo individual para producir una señal eléctrica utilizada por los componentes electrónicos de procesamiento separados. Los escáneres de llama de fotodiodo resultan adecuados para controlar llamas de petróleo y carbón, ya que las emisiones procedentes de dichas llamas están en los intervalos visible y de infrarrojo cercano.

Los escáneres de llama de fotodiodo se montan en calderas domésticas o industriales e incluyen dos componentes principales. Un componente es una unidad de escáner de llama extraíble, es decir, una unidad de lente, un detector de llama y un cable de fibra óptica que se extiende entre la unidad de lente y el detector de llama. El detector de llama detecta la energía procedente de la caldera a través de la transmisión de luz procedente de las llamas de la caldera mediante el cable de fibra óptica. El otro componente del escáner de llama incluye un tubo de guía de escáner, que es una parte estructural fija de la caldera y está dispuesto en el interior de la cámara de combustión de la caldera. La unidad de escáner de llama se monta en el interior del tubo de guía. De forma típica, los escáneres de llama existentes usan una entre diversas unidades de cilindro de lente diferentes, cada una con ángulos de visión fijos. No obstante, con frecuencia, el ángulo de visión óptimo para una aplicación determinada no puede ser determinado antes de la instalación del escáner de llama. En ocasiones, se realiza una selección de lente incorrecta o no óptima durante una fase de diseño inicial de un proyecto determinado, y esto no se descubre hasta la aplicación, lo que puede provocar cambios y retrasos.

En US-4.328.488 se sugiere que en un aparato detector de llamas para crear una señal eléctrica en respuesta a la luz, que incide sobre una superficie sensible a la luz desde un área de llama predeterminada en una cámara de combustión, un elemento de lente convexa está dispuesto a una distancia de la superficie más larga que la longitud focal del elemento de lente, de manera que la luz que incide de forma sustancialmente perpendicular con respecto al elemento de lente converge y es divergida ligeramente a continuación hacia la superficie de recepción de luz. Un elemento que define un orificio está ubicado aproximadamente en un punto focal del elemento de lente entre el elemento de lente y la superficie de recepción de luz para formar solamente un paso de luz alrededor de un eje de luz del elemento de lente, siendo el área de sección transversal del paso de luz más pequeña que la de la superficie de recepción de luz, de manera que se evita que luz extraña que incide oblicuamente en el elemento de lente pase a la superficie de recepción de luz.

En US-4.983.853 se describe un método de detección de llamas en el interior de una región en donde se espera la presencia de una llama. Las emisiones de radiación desde la región se miden dentro de partes seleccionadas de las bandas de frecuencia visible y de infrarrojos. Se derivan las características espectrales de las dos mediciones, incluyendo sus auto espectros, coherencia y función de transferencia. Las características espectrales derivadas se comparan con firmas espectrales almacenadas previamente representativas de las características espectrales de la radiación emitida desde la región dentro de las partes seleccionadas de las bandas de frecuencia visible y de infrarrojos mientras prevalecen condiciones de llama conocidas dentro de la región, estimándose de este modo la desviación de las características espectrales derivadas con respecto a las firmas espectrales almacenadas previamente. Las desviaciones antes mencionadas se comparan con valores de alarma de umbral predeterminados para evaluar la presencia o ausencia de llama.

Otros dispositivos para detectar llamas se describen en JP 55083824, US-4.737.038, DE 2 141 711 AS, EP 0 529 324 A2 y US-4.818.067.

Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, existe la necesidad de un escáner de llamas ajustable y de un método correspondiente que permiten un ajuste rápido y fácil del ángulo de visión de una unidad de lente del escáner de llama.

Breve descripción

En una realización, se da a conocer un escáner de llama. El escáner de llama incluye una unidad de cilindro de lente que define un cuerpo generalmente hueco que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y una abertura conformada en el primer extremo, una lente ubicada adyacente al segundo extremo, y un cable de fibra óptica que puede ser recibido a través de la abertura en el primer extremo, teniendo el cable de fibra óptica un extremo distal. Es posible ajustar selectivamente un campo de visión del escáner de llama variando una posición del extremo distal del cable de fibra óptica con respecto a la lente. La unidad de cilindro de lente incluye una pluralidad de al menos tres topes de posición selectivos, correspondiéndose cada tope de posición con una posición selectiva diferente para establecer la posición del extremo distal del cable de fibra óptica con respecto a la lente.

En otra realización, se da a conocer un método para variar un campo de visión de un escáner de llama. El método incluye las etapas de insertar un extremo distal de un cable de fibra óptica en una abertura en un extremo de una unidad de cilindro de lente, teniendo la unidad de cilindro de lente una lente ubicada adyacente a un extremo distal de la unidad de cilindro de lente opuesto a la abertura, y desplazar el cable de fibra óptica en el interior de la unidad de cilindro de lente hacia la lente hasta que el extremo distal del cable de fibra óptica queda ubicado a una distancia deseada en una pluralidad de al menos tres topes de posición selectivos con respecto a la lente en correspondencia con un campo de visión deseado del escáner de llama.

Dibujos

La presente invención resultará más comprensible a partir de la lectura de la siguiente descripción de realizaciones no limitativas, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

La FIG. 1 es una representación esquemática simplificada de un escáner de llama según una realización de la presente invención.

La FIG. 2 es una vista en planta superior de una unidad de cilindro de lente del escáner de llama de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista en sección transversal de la unidad de cilindro de lente, tomada a lo largo de la línea A-A de la FIG. 2.

La FIG. 4 es una ilustración esquemática simplificada que muestra el efecto de la ubicación del cable de fibra óptica en el ángulo de visión de una lente de la unidad de cilindro de lente.

Descripción detallada

A continuación se hará referencia de forma detallada a realizaciones ilustrativas de la invención, mostrándose ejemplos de las mismas en los dibujos que se acompañan. Siempre que sea posible, los mismos caracteres de referencia usados en todos los dibujos se refieren a las mismas o similares partes. Aunque las realizaciones de la invención resultan adecuadas para usar en conexión con un escáner de llama para controlar el proceso de combustión en una cámara de combustión de combustible fósil a efectos de suministrar una señal que indica la presencia o ausencia de una llama estable, de forma más general, también es posible utilizar las realizaciones de la invención en conexión con escáneres de llama y dispositivos de detección para diversas aplicaciones de control. De forma específica, la configuración general del escáner de llama descrito en la presente descripción puede ser aplicada igualmente en cualquier dispositivo de control de fibra óptica o de vídeo o imagen en donde es deseable obtener un ajuste de campo de visión. En una realización, el escáner de llama puede ser utilizado en calderas de encendido tangencial (encendido T) o de encendido en pared, así como con cualquier quemador de carbón, petróleo, gas y/o de otros combustibles o con todos ellos.

Como se usa en la presente descripción, los términos “sustancialmente” , “generalmente” y “aproximadamente” indican condiciones dentro de tolerancias de fabricación y montaje razonablemente alcanzables con respecto a condiciones deseadas ideales adecuadas para obtener la función prevista de un componente o unidad. Como se usa en la presente descripción, “conectado funcionalmente” se refiere a una conexión que puede ser directa o indirecta. La conexión no es necesariamente una unión mecánica. Como se usa en la presente descripción, “conectado mecánicamente” se refiere a cualquier método de conexión capaz de soportar las fuerzas necesarias para transmitir torsión entre componentes.

Las realizaciones de la invención se refieren a un sistema y un método para ajustar un escáner de llama y, más particularmente, a un sistema y un método para ajustar el ángulo de visión de una lente de un escáner de llama. Haciendo referencia a la FIG. 1, un escáner 10 de llama incluye una unidad 12 de cilindro de lente que tiene una lente 14 ubicada en su extremo distal, y un cable 16 de fibra óptica que es recibido en la unidad 12 de cilindro de lente. Tal como se muestra en la presente descripción, el cable 16 de fibra óptica se extiende desde la unidad 12 de cilindro de lente hasta una unidad 20 de cabezal detector. En una realización, el escáner 10 de llama puede incluir una unidad 22 de carrete entre la unidad 12 de cilindro de lente y la unidad 20 de cabezal detector que permite ajustar selectivamente la longitud del escáner de llama.

Tal como se muestra en la FIG. 1, una unidad 100 de tubo de guía fija el escáner 10 de llama a una pared 102 de una cámara 104 de combustión. La unidad 100 de tubo de guía incluye un tubo 106 de guía, que se extiende en el interior de la cámara 104 de combustión, y una conexión 108 de colector que está dispuesta fuera de la cámara 104 de combustión y está unida a la pared 102. La unidad 20 de cabezal detector y la unidad 22 de carrete están montadas fuera de la pared 102, mientras que la unidad 12 de cilindro de lente del escáner 10 de llama está ubicada en el interior del tubo 106 de guía dentro de la cámara 104 de combustión. El cable 16 de fibra óptica se extiende en el interior del tubo 106 de guía y la conexión 108 de colector para conectar la unidad 22 de carrete y la unidad 20 de cabezal detector a la unidad 12 de cilindro de lente a través de la pared 102. En una realización, todos los componentes de metal de la unidad 12 de cilindro de lente y el cable 16 de fibra óptica sujetos a una alta temperatura están conformados en acero inoxidable de tipo 304.

Haciendo referencia nuevamente a la FIG. 1, en una realización, la lente 14 de la unidad 12 de cilindro de lente es una lente de cuarzo reemplazable. El cable 16 de fibra óptica se extiende desde la unidad 12 de cilindro de lente a través de una funda protectora 24 que conecta la unidad 12 de cilindro de lente a la unidad 22 de carrete y la unidad 20 de cabezal detector. La funda protectora 24 está hecha de un material adecuado para proteger el cable de fibra óptica 16 de las condiciones ambientales en el interior de la cámara de combustión 104. Por ejemplo, en una realización, la funda protectora 24 puede estar hecha de un manguito 26 flexible de acero y un tubo 28 de acero conectado al manguito flexible 26. En otras realizaciones, la funda protectora 24 puede estar hecha de otros materiales que son capaces de proteger el cable 16 de fibra óptica de condiciones ambientales dentro de la cámara 104 de combustión. Tal como resulta conocido, el cable 16 de fibra óptica está configurado para transmitir la luz recogida por la lente 14 de cuarzo a un divisor 30 ubicado en el interior de la unidad 20 de cabezal detector. Es posible utilizar cuarzo u otros cables, según se desee.

El divisor 30 dirige la luz recogida a cada uno de múltiples fotodiodos 32a-32n. Cada fotodiodo 32a-32n transforma la energía lumínica en una señal eléctrica. En una realización, cada señal eléctrica es enviada a continuación a un procesador 34 de señal digital integrado, aunque es posible utilizar componentes electrónicos separados y remotos sin apartarse de los aspectos más amplios de la invención. En cualquier caso, el escáner 10 de llama puede producir una señal que indica una condición de la llama en la cámara 104 de combustión.

Haciendo referencia nuevamente a la FIG. 1, la conexión 108 de colector recibe aire desde una fuente externa, y unos canales internos dentro de la conexión 108 de colector dirigen el aire a unos orificios 36 dispuestos dentro de un eje 38 de montaje, que está unido al extremo de la funda 24. Este aire pasa a través de los orificios 36 y a través de la funda 24 a la unidad 12 de cilindro de lente para enfriar el cable 16 de fibra óptica y limpiar residuos de la lente 14. El aire procedente de la conexión 108 de colector también puede pasar entre el tubo 106 de guía y el cable de fibra óptica a efectos de refrigeración y limpieza.

La unidad 22 de carrete tiene una cámara dispuesta en su interior para recibir una o más bobinas u otra cantidad en exceso de cable 16 de fibra óptica. El eje 38 de montaje es recibido de forma deslizable en el interior de un extremo de la unidad 22 de carrete y puede ser empujado axialmente hacia dentro o hacia fuera con respecto a la unidad 22 de carrete, ajustando de este modo la longitud del escáner 10 de llama, tal como se describe más detalladamente en la patente US-7.646.005.

La unidad 22 de carrete recibe un exceso de cable 16 de fibra óptica cuando el escáner 10 de llama se acorta, y el exceso de cable 16 de fibra óptica en la unidad 22 de carrete suministra suficiente cable 16 para alargar el escáner 10 de llama. Una vez se ha obtenido la longitud deseada, el eje 38 de montaje puede ser bloqueado en su posición con respecto a la unidad 22 de carrete para fijar la longitud del escáner 10 de llama. Este ajuste “telescópico” de la longitud del escáner 10 de llama permite variaciones en la longitud del escáner de llama debidas a tolerancias de fabricación poco precisas o a una documentación deficiente, obteniéndose al mismo tiempo una instalación adecuada en la ubicación de uso. En una realización, es posible prescindir de la unidad 22 de carrete en el escáner 10 de llama.

Haciendo referencia en este caso a las FIGS. 2 y 3, se muestra más claramente una vista ampliada de la unidad 12 de cilindro de lente del escáner 10 de llama. Tal como se muestra en la presente descripción, la unidad 12 de cilindro de lente es un cuerpo cilíndrico generalmente hueco que tiene una abertura en un extremo del mismo y una lente 14 dispuesta en su extremo distal opuesto del mismo. El cable 16 de fibra óptica está envuelto por la funda protectora 24, que puede incluir el manguito flexible 26 y una primera parte de unión, tal como, por ejemplo, una parte 40 de acoplamiento roscada externamente. Tal como se muestra más claramente en la FIG. 3, la parte 40 de acoplamiento es recibida en una segunda parte de unión, tal como, por ejemplo, una parte roscada internamente de la unidad 12 de cilindro de lente.

Tal como se muestra más claramente en la FIGS. 2 y 3, la unidad 12 de cilindro de lente incluye una pluralidad de aberturas roscadas 42, 44, 46 conformadas en el cuerpo cilíndrico en diversas posiciones longitudinales a lo largo del cuerpo. Cada uno de los orificios 42, 44, 46 recibe un tornillo o fijación 48, 50, 52 de posición correspondiente en su interior, respectivamente. En una realización, se usan tres orificios y tornillos correspondientes, aunque es posible utilizar más de tres orificios y tornillos sin apartarse de los aspectos más amplios de la invención. Los orificios 42, 44, 46 y los tornillos 48, 50, 52 definen una pluralidad de topes de posición para establecer una distancia, d, entre un extremo distal 54 del cable 16 de fibra óptica y la lente 14, tal como se describe de forma detallada de aquí en adelante.

En una realización, la distancia, d, del extremo distal 54 del cable 16 de fibra óptica desde la lente 14 puede ser ajustada selectivamente girando la unidad 12 de cilindro de lente con respecto a la funda protectora 24. De forma específica, el giro en una dirección acerca el extremo distal 54 del cable 16 a la lente 14, mientras que el giro en una dirección opuesta retrae el extremo distal 54 del cable 16 con respecto a la lente. Tal como podrá observarse fácilmente, al acercar el extremo distal 54 del cable 16 de fibra óptica a la lente 14, es posible aumentar el campo de visión. En cambio, al separar el extremo distal 54 del cable 16 de la lente, es posible disminuir el campo de visión.

Haciendo referencia de forma específica a la FIG. 3, en funcionamiento, un técnico o usuario puede determinar en primer lugar una posición deseada del extremo distal 54 del cable 16 con respecto a la lente 14 a efectos de obtener un ángulo de visión óptimo previsto. Por ejemplo, si se determina inicialmente que el extremo distal 54 del cable 16 debería ubicarse distalmente con respecto a la lente 14, entonces un usuario puede ajustar el tornillo 52 de posición de manera que sobresale en la cavidad interior de la unidad 12 de cilindro de lente. De este modo, un usuario puede desplazar el cable 16 en el interior de la unidad 14 de cilindro de lente girando la unidad 12 de cilindro de lente o la funda protectora 24 entre sí hasta que el extremo de la parte 40 de acoplamiento contacta con el tornillo 52 de posición, estableciendo de este modo la posición del extremo distal 54 del cable 16. En esta posición, el tornillo 52 de posición evita que el cable 16 se acerque a la lente 14.

Sin embargo, si se descubre posteriormente que la determinación inicial del ángulo de visión/posición de cable óptimos resulta incorrecta o no óptima, es posible ajustar fácilmente el ángulo de visión cambiando la posición del cable 16 con respecto a la lente 14 (es decir, la profundidad de inserción del cable 16 dentro de la unidad 12 de cilindro de lente). Por ejemplo, si se determina que el ángulo de visión debe aumentar, es posible retraer el tornillo 52 de posición de manera que no obstruya el desplazamiento del cable 16 en el interior de la unidad 12 de cilindro de lente. De este modo, uno de los tornillos 48, 50 de posición (en correspondencia con una posición deseada del cable) puede ser ajustado de manera que sobresale en la cavidad interior de la unidad 12. De esta manera, el cable 16 puede ser desplazado en el interior de la unidad 12 de cilindro de lente hasta que la parte 40 de acoplamiento de la funda 24 contacta con el tornillo 48 o 50 de posición en correspondencia con la posición deseada del cable a efectos de aumentar el ángulo de visión. Este ajuste telescópico de la posición del cable con respecto a la lente 14 permite ajustar rápida y fácilmente el ángulo de visión.

Haciendo referencia en este caso a la FIG. 4, se ilustra de forma esquemática simplificada el efecto de la posición del cable de fibra óptica en el ángulo de visión. Tal como puede observarse, ubicar el extremo distal 54 del cable 16 más separado de la lente 14 permite obtener un ángulo a de visión más pequeño (y, por lo tanto, un campo de visión más pequeño), mientras que ubicar el extremo distal 54 del cable 16 más cerca de la lente permite obtener un ángulo p de visión más grande (y, por lo tanto, un campo de visión más grande). De esta manera, mover el extremo distal 54 del cable 16 de fibra óptica para que se corresponda con el tope de posición definido por el tornillo 48 o 50 permite obtener un mayor ángulo de visión (y un mayor campo de visión) en comparación con una situación en la que el extremo distal 54 del cable 16 se corresponde con el tope de posición definido por el tornillo 52.

Aunque las realizaciones descritas anteriormente utilizan una conexión roscada entre el cable de fibra óptica y la unidad de cilindro de lente, y los topes de posición, también es posible utilizar otros mecanismos para ajustar de forma deslizable o telescópica la posición del extremo distal del cable con respecto a la lente sin apartarse de los aspectos más amplios de la presente invención. Por ejemplo, la parte 40 de acoplamiento y la unidad 12 de cilindro de lente pueden incluir un mecanismo de trinquete de bola o un mecanismo de pasador desviado por muelle y orificio que facilita el ajuste selectivo y la ubicación del extremo distal 54 del cable 16 de fibra óptica con respecto a la lente 14.

Por lo tanto, el escáner 10 de llama de la invención permite un ajuste rápido y fácil en la ubicación de uso del ángulo de visión del escáner de llama, permitiendo 'regular' esencialmente el escáner 10 de llama durante su instalación y prueba. En particular, el mecanismo de ajuste telescópico del escáner 10 de llama permite a un técnico ajustar el campo de visión del escáner de llama para adaptarlo a las condiciones no previstas en la ubicación de uso que se encuentran durante la aplicación, y/o optimizar el escáner de llama para obtener un mejor rendimiento. Por lo tanto, esta invención evita la necesidad de elegir una entre múltiples lentes, cada una con un ángulo de visión fijo, durante la fase de propuesta o diseño de un proyecto, y de tener que volver a encargar componentes si se selecciona una lente no óptima. Debido a que el escáner 10 de llama tiene un diseño relativamente sencillo, el mismo puede ser utilizado sin un aumento sustancial en los costes de material o de proyecto. Además, la invención puede evitar la necesidad de fabricar numerosos escáneres de llama diferentes con diferentes ángulos de visión fijos, disminuyendo de este modo los costes generales de fabricación e inventario.

En una realización, se da a conocer un escáner de llama. El escáner de llama incluye una unidad de cilindro de lente que define un cuerpo generalmente hueco que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y una abertura conformada en el primer extremo, una lente ubicada adyacente al segundo extremo, y un cable de fibra óptica que puede ser recibido a través de la abertura en el primer extremo, teniendo el cable de fibra óptica un extremo distal. Una posición del extremo distal del cable de fibra óptica es ajustable con respecto a la lente a efectos de ajustar selectivamente un campo de visión del escáner de llama. En una realización, la unidad de cilindro de lente incluye una pluralidad de topes de posición, correspondiéndose cada tope de posición con una posición diferente para establecer la posición del extremo distal del cable de fibra óptica con respecto a la lente. En una realización, el escáner de llama incluye además una parte de acoplamiento conectada al cable de fibra óptica y que recibe el extremo distal del cable de fibra óptica en su interior. La parte de acoplamiento puede ser recibida en la abertura de la unidad de cilindro de lente. En una realización, la parte de acoplamiento incluye una primera parte de unión que es recibida por una segunda parte de unión correspondiente de la unidad de cilindro de lente. En una realización, los topes de posición incluyen cada uno una fijación ajustable. En una realización, las fijaciones son ajustables cada una entre una primera posición, en donde sobresalen en el interior del cuerpo hueco de la unidad de cilindro de lente y contactan con la parte de acoplamiento para limitar el desplazamiento longitudinal del extremo distal del cable de fibra óptica en la unidad de cilindro de lente hacia la lente, y una segunda posición, en donde no sobresalen en el interior del cuerpo hueco, de modo que la parte de acoplamiento y el extremo distal del cable de fibra óptica pueden ser desplazados longitudinalmente en la unidad de cilindro de lente hacia la lente. En una realización, los topes de posición son tres topes de posición. En una realización, la lente es extraíble de la unidad de cilindro de lente. En una realización, la unidad de cilindro de lente puede ser montada selectivamente en el interior de un tubo de guía que se extiende en una cámara de combustión.

En otra realización, se da a conocer un método para variar un campo de visión de un escáner de llama. El método incluye las etapas de insertar un extremo distal de un cable de fibra óptica en una abertura en un extremo de una unidad de cilindro de lente, teniendo la unidad de cilindro de lente una lente ubicada adyacente a un extremo distal de la unidad de cilindro de lente opuesto a la abertura, y desplazar el cable de fibra óptica en el interior de la unidad de cilindro de lente hacia la lente hasta que el extremo distal del cable de fibra óptica queda ubicado a una distancia deseada con respecto a la lente en correspondencia con un campo de visión deseado del escáner de llama. En una realización, la etapa de desplazar el cable de fibra óptica hacia la lente incluye girar una parte de acoplamiento o la unidad de cilindro de lente con respecto a la parte de acoplamiento o la unidad de cilindro de lente correspondiente, en donde la parte de acoplamiento se conecta al cable de fibra óptica y aloja el mismo. En una realización, el método puede incluir además la etapa de extender un primer tope de posición en una cavidad interior de la unidad de cilindro de lente. Desplazar el cable de fibra óptica en el interior de la unidad de cilindro de lente hacia la lente incluye desplazar el cable de fibra óptica en el interior de la unidad de cilindro de lente hasta que la parte de acoplamiento contacta con el tope de posición. En una realización, el método puede incluir además la etapa de aumentar el campo de visión del escáner de llama retrayendo el primer tope de posición con respecto a la cavidad interior, extendiendo un segundo tope de posición en la cavidad interior y desplazando el cable de fibra óptica en el interior de la unidad de cilindro de lente hacia la lente hasta que la parte de acoplamiento contacta con el segundo tope de posición. En esta realización, el segundo tope de posición se ubica más cerca de la lente que el primer tope de posición. En una realización, el primer y segundo topes de posición son un primer y segundo tornillos que son recibidos en un primer y segundo orificios en un cuerpo de la unidad de cilindro de lente. En una realización, el método puede incluir además las etapas de insertar la unidad de cilindro de lente en un tubo guía que se extiende en una cámara de combustión y fijar el escáner de llama a una pared de la cámara de combustión. En una realización, la parte de acoplamiento incluye una primera parte de unión y la unidad de cilindro de lente incluye una segunda parte de unión que recibe la primera parte de unión de la parte de acoplamiento.

Debe entenderse que la anterior descripción pretende ser ilustrativa, y no restrictiva. Por ejemplo, es posible usar las realizaciones descritas anteriormente (y/o los aspectos de las mismas) combinados entre sí. Además, es posible realizar numerosas modificaciones para adaptar una situación o material específico a la descripción de la invención sin apartarse de su alcance. Aunque las dimensiones y los tipos de materiales descritos en la presente descripción pretenden definir los parámetros de la invención, los mismos no son en ningún modo limitativos y son realizaciones ilustrativas. Muchas otras realizaciones resultarán evidentes para los expertos en la técnica tras examinar la anterior descripción. Por lo tanto, el alcance de la invención debería determinarse haciendo referencia a las reivindicaciones adjuntas, conjuntamente con todos los equivalentes protegidos por las reivindicaciones. En las reivindicaciones adjuntas, los términos “ incluir” y “en donde” se usan como equivalentes coloquiales de los términos respectivos “comprender” y “en el/la/los/las que” . Además, en las siguientes reivindicaciones, los términos tales como “ primer” , “segundo” , “ tercer” , “superior” , “ inferior” , “debajo” , “arriba” , etc. se usan meramente como calificaciones, y no pretenden imponer requisitos numéricos o de posición en sus objetos.

Como se usa en la presente descripción, un elemento o etapa descrito en singular y precedido por la palabra “un” o una” debería entenderse como no excluyente de una pluralidad de dichos elementos o etapas, a no ser que dicha exclusión se mencione explícitamente. Además, no se pretende que las referencias a “ una realización” de la presente invención se interpreten como excluyentes de la existencia de realizaciones adicionales que también incorporan las características mencionadas. Además, salvo que se indique expresamente lo contrario, las realizaciones “que comprenden” “que incluyen” o “ que tienen” un elemento o una pluralidad de elementos que tienen una propiedad específica pueden incluir otros elementos de este tipo que no tienen dicha propiedad.

Teniendo en cuenta que es posible realizar ciertos cambios en el sistema, método y aparato descritos anteriormente sin abandonar el ámbito de la invención correspondiente, se pretende que la totalidad del objeto de la anterior descripción o de los dibujos que se acompañan se interprete meramente como ejemplos que ilustran el concepto de la invención de la presente descripción, y que no se interprete como limitativo de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES:

i. Un escáner (10) de llama, que comprende:

una unidad (12) de cilindro de lente que define un cuerpo generalmente hueco que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y una abertura conformada en el primer extremo; una lente (14) ubicada adyacente al segundo extremo; y

un cable (16) de fibra óptica que puede ser recibido a través de la abertura en el primer extremo, teniendo el cable (16) de fibra óptica un extremo distal (54);

en donde un campo de visión del escáner (10) de llama es ajustable selectivamente variando una posición del extremo distal (54) del cable (16) de fibra óptica con respecto a la lente (14), caracterizado por que

la unidad (12) de cilindro de lente incluye una pluralidad de al menos tres topes de posición selectivos, correspondiéndose cada tope de posición con una posición selectiva diferente para establecer la posición del extremo distal (54) del cable (16) de fibra óptica con respecto a la lente (14).
2. El escáner (10) de llama de la reivindicación 1, en donde:

el extremo distal del cable (16) de fibra óptica es recibido en el interior de una parte (40) de acoplamiento;

en donde la parte (40) de acoplamiento puede ser recibida en la abertura de la unidad (12) de cilindro de lente.
3. El escáner (10) de llama de la reivindicación 2, en donde:

la parte (40) de acoplamiento incluye una primera parte de unión que es recibida por una segunda parte de unión correspondiente de la unidad (12) de cilindro de lente.
4. El escáner (10) de llama de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde:

los topes de posición incluyen cada uno una fijación ajustable.
5. El escáner (10) de llama de la reivindicación 4, en donde:

las fijaciones son ajustables cada una entre una primera posición en donde las mismas limitan el desplazamiento del extremo distal del cable (16) de fibra óptica en la unidad (12) de cilindro de lente hacia la lente (14), y una segunda posición en donde las mismas no limitan el desplazamiento del extremo distal (54) del cable (16) de fibra óptica en el interior de la unidad (12) de cilindro de lente.
6. El escáner (10) de llama de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde:

los topes de posición son tres topes de posición.
7. El escáner (10) de llama de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde:

la lente (14) es extraíble de la unidad (12) de cilindro de lente.
8. El escáner (10) de llama de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde:

la unidad (12) de cilindro de lente puede ser montada selectivamente en el interior de un tubo (106) de guía que se extiende en una cámara de combustión.
9. Un método para variar un campo de visión de un escáner (10) de llama, que comprende las etapas de:

insertar un extremo distal (54) de un cable (16) de fibra óptica en una abertura en un extremo de una unidad (12) de cilindro de lente, teniendo la unidad (12) de cilindro de lente una lente (14) ubicada adyacente a un extremo distal de la unidad (12) de cilindro de lente opuesto a la abertura; y

desplazar el cable (16) de fibra óptica en el interior de la unidad (12) de cilindro de lente hacia la lente (14) hasta que el extremo distal (54) del cable (16) de fibra óptica queda ubicado a una distancia deseada en una pluralidad de al menos tres topes de posición selectivos con respecto a la lente (14) en correspondencia con un campo de visión deseado del escáner (10) de llama.
10. El método según la reivindicación 9, en donde:

la etapa de desplazar el cable (16) de fibra óptica hacia la lente incluye girar una parte (40) de acoplamiento y la unidad (12) de cilindro de lente con respecto a la otra parte (40) de acoplamiento y la unidad (12) de cilindro de lente correspondiente;

en donde la parte (40) de acoplamiento se conecta al cable (16) de fibra óptica y aloja el mismo.
11. El método según la reivindicación 9 o 10, que comprende además la etapa de:

extender un primer tope de posición en una cavidad interior de la unidad (12) de cilindro de lente; en donde desplazar el cable (16) de fibra óptica en el interior de la unidad (12) de cilindro de lente hacia la lente (14) incluye desplazar el cable (16) de fibra óptica en el interior de la unidad (12) de cilindro de lente hasta que la parte (40) de acoplamiento contacta con el tope de posición.

El método según la reivindicación 11, que comprende además la etapa de:

aumentar el campo de visión del escáner (10) de llama retrayendo el primer tope de posición con respecto a la cavidad interior, extendiendo un segundo tope de posición en la cavidad interior y desplazando el cable (16) de fibra óptica en el interior de la unidad (12) de cilindro de lente hacia la lente (40) hasta que la parte (40) de acoplamiento contacta con el segundo tope de posición;

en donde el segundo tope de posición se ubica más cerca de la lente que el primer tope de posición.

El método según la reivindicación 12, en donde:

el primer y segundo topes de posición son un primer y segundo tornillos (48, 50) que son recibidos en un primer y segundo orificios en un cuerpo de la unidad (12) de cilindro de lente.

El método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, que comprende además la etapa de:

insertar la unidad (12) de cilindro de lente en un tubo de guía que se extiende en una cámara de combustión; y

fijar el escáner (10) de llama a una pared de la cámara de combustión.