ES2738780T3 - Dispositivo tensor para estirar un perno roscado - Google Patents

Dispositivo tensor para estirar un perno roscado Download PDF

Info

Publication number
ES2738780T3
ES2738780T3 ES17181389T ES17181389T ES2738780T3 ES 2738780 T3 ES2738780 T3 ES 2738780T3 ES 17181389 T ES17181389 T ES 17181389T ES 17181389 T ES17181389 T ES 17181389T ES 2738780 T3 ES2738780 T3 ES 2738780T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tensioning device
sensor element
hydraulic
threaded bolt
exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17181389T
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2738780T3 publication Critical patent/ES2738780T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/067—Bolt tensioners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B29/00—Accessories
    • B25B29/02—Bolt tensioners
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Dispositivo tensor para estirar un perno roscado por tracción en su sección de extremo de rosca, con un tubo de soporte (2) que rodea la sección de extremo de rosca (1), un cilindro (3) dispuesto en la prolongación del tubo de soporte (2) con al menos un pistón que puede moverse ahí axialmente por medio de fuerzas hidráulicas, un casquillo de intercambio (6) que puede atornillarse con la sección de extremo de rosca (1), configurado de manera que puede ser arrastrado axialmente por el pistón, un equipo hidráulico (4) para el abastecimiento hidráulico del pistón, y una conexión de señal entre el equipo hidráulico (4) y un equipo para la captación del tamaño del engranaje de rosca (G) entre el casquillo de intercambio (6) y la sección de extremo de rosca (I), caracterizado por que el equipo para la captación del tamaño del engranaje de rosca (G) comprende un elemento de sensor (11) fijado en el casquillo de intercambio (6), que se encuentra opuesto a la superficie frontal (12) del perno roscado (7) una distancia axial.

Description

d e s c r ip c ió n
Dispositivo tensor para estirar un perno roscado
La invención se refiere a un dispositivo tensor para estirar un perno roscado por tracción en su sección de extremo de rosca, con un tubo de soporte que rodea la sección de extremo de rosca, un cilindro dispuesto en la prolongación del tubo de soporte con al menos un pistón que puede moverse ahí axialmente por medio de fuerzas hidráulicas, un casquillo de intercambio que puede atornillarse con la sección de extremo de rosca, configurado de manera que puede arrastrarse axialmente por el pistón, un equipo hidráulico para el abastecimiento hidráulico del pistón, y una conexión de señal entre el equipo hidráulico y un equipo para la captación del tamaño del engranaje de rosca entre el casquillo de intercambio y la sección de extremo de rosca.
Por el estado de la técnica se conocen dispositivos tensores para estirar pernos de rosca. El dispositivo tensor desvelado en el documento US 5.452.629 contiene una disposición de medición para determinar la tensión de tracción. La disposición de medición se compone esencialmente de barras de medición que están en contacto con la sección de extremo de rosca del perno que va a tensarse, las cuales se continúan en dirección vertical a lo largo del casquillo de intercambio. La barra de medición más inferior, que está en contacto con el perno roscado, está conectada con una segunda barra de medición. La segunda barra de medición posee una ampliación radial, en la que se apoya un resorte y pretensa la disposición de medición en dirección del perno. En el extremo superior de la disposición de medición se encuentra en proximidad inmediata a las barras de medición un sensor del tipo de un potenciómetro lineal, de un sensor inductivo o un sensor optoelectrónico. Un tubo o un manguito que rodea las barras de medición conduce un cable hasta el extremo superior del dispositivo tensor. La variación de la resistencia eléctrica se detecta y es proporcional a la tensión de tracción. Esta puede representarse en una unidad de visualización conectada con el cable. A través de la tensión de tracción así determinada puede controlarse el abastecimiento del cilindro o equipo de pistón con fluido hidráulico.
Por el documento WO 2010/054959 A l se conoce un dispositivo tensor, en el que una barra de medición con su extremo inferior se asienta sobre el lado frontal del perno roscado que va a tensarse. La barra puede desplazarse longitudinalmente con respecto al casquillo de intercambio que rodea el perno, lo que puede verse bien desde el exterior. De esta manera puede controlarse ópticamente si la profundidad de atornillado del perno en el interior del casquillo de intercambio es suficiente.
El documento DE 102005 015 922 A l muestra una forma de realización en la que no se capta el desplazamiento relativo de una barra de medición, sino la distancia entre el perno y un elemento de sensor distanciado con respecto al perno pero fijo en posición. El casquillo de intercambio puede desplazarse con respecto al elemento de sensor. Como consecuencia se capta una distancia entre el elemento de sensor y el perno con respecto al casquillo de intercambio. Un dispositivo tensor adicional se conoce por el documento EP 2687320 A2.
Las disposiciones de medición conocidas por el estado de la técnica para la medición de la tensión de tracción o parámetros de medición proporcionales a la tensión de tracción se basan en el desplazamiento relativo entre el casquillo de intercambio y el instrumento de medición. Una construcción de este tipo necesita un esfuerzo de construcción relativamente alto, dado que necesita un ajuste exacto entre perno, disposición de medición y casquillo de intercambio. Para ello, la disposición de medición tiene que estar guiada o apoyada de manera deslizante dentro del dispositivo tensor. Además, la disposición de medición tiene que estar fijada en al menos un punto fuera del casquillo de intercambio para impedir un deslizamiento con el casquillo de intercambio. Además, el sensor tiene que estar protegido de manera mecánicamente estable o de otro modo contra cargas mecánicas exteriores. Esto conduce a un esfuerzo de construcción considerable.
En los dispositivos tensores conocidos por el estado de la técnica con disposiciones de sensor, que están en contacto directo con el perno que va a tensarse, pueden producirse solicitaciones mecánicas fuertes del sensor. Todos estos dispositivos tienen en común que a partir de los datos de medición puede calcularse ciertamente la tensión de tracción, aunque no inmediatamente el engranaje de rosca.
La invención se basa en el
de crear un dispositivo tensor para estirar un perno roscado por tracción en su sección de extremo de rosca, que posibilita una medición sin contacto del tamaño del engranaje de rosca entre casquillo de intercambio y el perno que va a tensarse. Además, un dispositivo tensor de este tipo debe medir el engranaje de rosca de manera precisa, cuidando el material y con una seguridad de operación aumentada.
Para lograr este objetivo se propone un dispositivo tensor para estirar un perno roscado con las características indicadas en la reivindicación de patente 1.
En un dispositivo tensor de este tipo, la sección de extremo de rosca del perno roscado que va a tensarse o que va a estirarse está rodeada por un tubo de soporte de dispositivo tensor. En la prolongación del tubo de soporte está dispuesto un cilindro, que está dotado de al menos un pistón que puede moverse axialmente dentro del cilindro por medio de fuerzas hidráulicas. El abastecimiento hidráulico del pistón se efectúa a través de un equipo hidráulico. En caso de sus movimientos axiales o verticales, el pistón arrastra un casquillo de intercambio que puede atornillarse con la sección de extremo de rosca. Otro constituyente del dispositivo tensor es un equipo para la captación del engranaje de rosca entre el casquillo de intercambio y la sección de extremo de rosca del perno roscado, que está conectado a través de una conexión de señal con el equipo hidráulico o una unidad de control hidráulica.
Es un constituyente del equipo para la captación del tamaño del engranaje de rosca de acuerdo con la invención un elemento de sensor fijado en el casquillo de intercambio, que se enfrenta a la superficie frontal del perno roscado con distancia axial, es decir, sin roce. Es ventajoso que el elemento de sensor no esté en contacto en ningún estado operativo con el perno roscado. Por tanto, se evitan solicitaciones mecánicas del elemento de sensor mediante cargas de impacto o choque. Mediante la disposición fija en posición del elemento de sensor en el casquillo de intercambio puede determinarse de manera directa y precisa en caso de posición conocida del sensor, distancia conocida entre el sensor y el extremo inferior del casquillo de intercambio así como debido a la distancia medida la longitud del engranaje de rosca.
El elemento de sensor puede ser un sensor óptico, acústico, magnético, eléctrico, electromagnético, optoeléctrico, inductivo, de baja frecuencia o de alta frecuencia. También puede ajustarse una combinación de uno o varios de los elementos de sensor mencionados con otros métodos de medición, por ejemplo una medición de contacto mecánica. Por ejemplo puede combinarse la medición de contacto conocida por el estado de la técnica a través de pasadores de medición que están conectados con los pernos con una medición sin contacto. En una estructura de este tipo serían adyacentes el pasador de medición y el sensor sin contacto. Una construcción de este tipo permitiría medir simultáneamente el engranaje de rosca y la tensión de tracción.
Es ventajoso y más sencillo desde el punto de vista de la técnica de construcción, no obstante, una disposición de medición sin contacto. Los elementos de sensor mencionados posibilitan una medición sin contacto y con alta precisión de la distancia entre la superficie frontal del perno roscado y el sensor. Dado que la distancia entre el extremo inferior del casquillo de intercambio y el elemento de sensor es un valor fijo, puede calcularse mediante la sustracción de la distancia medida el engranaje de rosca, es decir, la longitud del engranaje del casquillo de intercambio con el perno roscado.
En un diseño preferente de la invención, el elemento de sensor está dispuesto en un lado interior, del casquillo de intercambio, enfrentado axialmente a la superficie frontal del perno roscado. De este modo, las coordenadas de lugar del elemento de sensor son inequívocas y siempre fijas. La distancia entre elemento de sensor y la superficie frontal del perno roscado puede medirse de manera precisa y sin solicitación mecánica del elemento de sensor.
Es ventajoso que el elemento de sensor esté conectado a través de una conexión de señal con una unidad de control hidráulica del equipo hidráulico. De este modo puede reenviarse la distancia determinada o captada por el elemento de sensor (o un valor de medición proporcional a la distancia) a la unidad de control hidráulica. Esto permite una correspondencia de órdenes emitidas por la unidad de control hidráulica del equipo hidráulico con los valores captados por el elemento de sensor. Por tanto es posible que el equipo hidráulico se comunique con el elemento de sensor a través de la conexión de señal, y ambos componentes se optimicen en su interacción. Un acoplamiento funcional de ambos componentes está garantizado.
En un diseño adicional de la invención, el elemento de sensor está conectado a través de una conexión de señal inalámbrica con la unidad de control hidráulica del equipo hidráulico. Esto posibilita la transmisión de datos sin contacto a la unidad de control hidráulica. De este modo se reduce el esfuerzo de componente y se simplifica la construcción.
Como alternativa, el elemento de sensor está conectado a través de un cable de señal con la unidad de control hidráulica del equipo hidráulico. El cable está guiado a lo largo de un canal longitudinal que discurre en el casquillo de intercambio y transmite los datos captados por el elemento de sensor a la unidad de control hidráulica. También en este diseño puede prescindirse del contacto inmediato entre elemento de sensor y perno roscado, lo que es ventajoso para la resistencia del elemento de sensor. También en una forma de realización de este tipo está conectado el elemento de sensor de manera fija con el casquillo de intercambio.
El canal longitudinal que aloja el cable puede estar dispuesto o bien en el eje central del casquillo de intercambio, o bien desplazado con respecto a este eje central.
En un diseño ventajoso adicional de la invención, la unidad de control hidráulica está configurada de tal modo que el equipo hidráulico se libera solo a partir de una cierta longitud de engranaje de rosca mínimo para aplicar presión. Por tanto se posibilita solo a partir de un valor, predefinido por el usuario o automáticamente, para la longitud de engranaje de rosca mínimo bombear fluido hidráulico en la unidad de pistón-cilindro y someter el casquillo de intercambio a fuerza de tracción. Un equipo de este tipo sirve en particular para la seguridad o evita el riesgo de rotura o deslizamiento del casquillo de intercambio desde el perno roscado en caso de un engranaje de roca demasiado pequeño. Además, una construcción de este tipo simplifica el funcionamiento del dispositivo tensor de tal modo que posibilita un modo de operación completamente automático del dispositivo tensor sin intervención humana activa. El equipo hidráulico se controla en función del engranaje de rosca realmente presente. A partir de ello resulta una seguridad operativa aumentada. Los errores de medición humanos se excluyen prácticamente por completo.
En un diseño ventajoso adicional de la invención, el elemento de sensor está dispuesto en una carcasa de sensor, que está dotada a su vez de una proyección roscada. Esta proyección roscada está atornillada en un alojamiento roscado correspondiente a ella del casquillo de intercambio. A sí pueden conectarse el elemento de sensor o el elemento de sensor fijado en la carcasa de sensor de manera sencilla con seguridad con el casquillo de intercambio. También este diseño simplifica la construcción de acuerdo con la invención y eleva al mismo tiempo la seguridad operacional.
Además, es ventajoso que la unidad de control hidráulica esté dotada de medios de visualización ópticos. Estos indican, por ejemplo, el engranaje de rosca medido, así como la longitud de engranaje de rosca mínimo. Como alternativa o de manera complementaria puede indicarse o señalizarse acústicamente si el engranaje de rosca alcanzado es suficiente.
También otros parámetros, tales como por ejemplo la tensión de tracción como valor real y teórico o la presión hidráulica pueden representarse con ayuda de los medios ópticos. De este modo se posibilita al usuario del dispositivo tensor de acuerdo con la invención reconocer los valores de señal o de medición emitidos por la unidad de control hidráulica, corregir los mismos dado el caso y controlar mediante los mismos el funcionamiento del dispositivo tensor. No obstante, también es posible una captación, corrección y control automáticos.
En un diseño adicional de la invención puede estar dispuesto, además del elemento de sensor fijado en el casquillo de intercambio, un pasador de medición, que está en contacto con la superficie frontal del perno roscado, axialmente móvil en dirección longitudinal del casquillo de intercambio. Este puede estar dispuesto en un canal que discurre a lo largo del casquillo de intercambio, pudiendo desplazarse el casquillo de intercambio y el pasador de medición el uno con respecto al otro. A través del pasador de medición puede medirse o controlarse la tensión de tracción y/o el tamaño del engranaje de rosca.
Otras particularidades y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de los correspondientes dibujos, en los que están representados ejemplos de realización del dispositivo tensor de acuerdo con la invención. En los dibujos muestran:
la Figura 1 en representación en corte simplificada un dispositivo tensor para estirar un perno roscado, que se coloca alineado con el perno roscado y se apoya contra un tope;
la Figura 2 una segunda forma de realización de un dispositivo tensor para estirar un perno roscado en la misma situación de montaje que la Figura 1;
la Figura 3 el mismo dispositivo tensor según las formas de realización de la Figura 1 o 2 en una situación de montaje justo antes de la colocación completa del dispositivo tensor sobre el perno roscado.
El dispositivo tensor de acuerdo con la invención se usa para apretar, volver a apretar o aflojar uniones atornilladas, en particular uniones atornilladas en las que un perno roscado 7 está tensado con una tuerca 9 contra otra parte de máquina 21.
Durante el funcionamiento, el dispositivo tensor puede ejercer una fuerza de pre-tensión sobre el perno roscado 7. Esto es sinónimo de tirar del perno roscado 7 o de estirar el perno roscado 7. Durante esta pre-tensión puede la tuerca 9 atornillada sobre el perno roscado 7 puede apretarse, volverse a apretar o dado el caso también aflojarse.
En las Figuras 1 y 2 se muestra un dispositivo tensor de acuerdo con la invención en dos formas de realización distintas en posición de montaje. Ambas formas de realización coinciden en sus constituyentes esenciales.
Es un componente central del dispositivo tensor un casquillo de intercambio 6 rodeado en parte por un tubo de soporte 2 y en parte por un cilindro 3. En su un extremo, el casquillo de intercambio 6 está diseñado en dirección del perno roscado 7 al menos parcialmente abierto o a modo de manguito. La sección 30 a modo de manguito del casquillo de intercambio 6 está dotada en el interior de una rosca interior 31.
El dispositivo tensor se coloca desde el principio del proceso de estiramiento o pre-tensión sobre una sección de extremo de rosca 1, del perno roscado 7, que sobresale más allá de la tuerca 9. En la Figura 3 se representa una situación de este tipo justo antes de la colocación completa del dispositivo tensor. A este respecto se coloca no solo el casquillo de intercambio 6 sobre el perno roscado 7, sino también la carcasa de cilindro 22 o tubo de soporte 2 que rodea el casquillo de intercambio 6.
La carcasa de cilindro 22 encierra uno o varios cilindros junto con uno o varios pistones (no representados) móviles axialmente dentro del cilindro. El o Ios pistones son de tal modo que el casquillo de intercambio 6 se arrastra axialmente por al menos un pistón.
La carcasa de cilindro 22 puede componerse de varias secciones de cilindro dispuestas en alineación vertical entre s í.
En dirección de la tuerca 9 continúa la carcasa de cilindro 22 con un tubo de soporte 2 que rodea la tuerca 9. El tubo de soporte 2 puede ser constituyente de una sola pieza de la carcasa de cilindro 22 o estar fijado en la carcasa de cilindro 22 con medios conocidos. El tubo de soporte 2, como también el casquillo de intercambio 6 rodeado por el tubo de soporte 2, está abierto en el lado inferior.
En las posiciones de montaje según las Figuras 1 y 2, es decir, en la posición operativa para apretar el perno roscado 7, se apoya el tubo de soporte 2 contra la superficie opuesta que rodea la tuerca 9. Una superficie opuesta de este tipo puede ser por ejemplo una parte de máquina 21. La superficie opuesta sirve para estirar el perno roscado 7 como tope para el dispositivo tensor. Contra esta superficie opuesta se apoya, además, la tuerca 9, que va a apretarse, con su lado inferior 32.
Además, puede estar prevista una transmisión 33 que trabaja a través de una abertura lateral del tubo de soporte 2, con el que puede girarse la tuerca 9, es decir, puede volverse a apretar. Este giro es no obstante solo posible en un estado en el que el perno roscado 7 está sometido a tracción y así la tuerca 9 está descargada.
Fuera de la carcasa de cilindro 22 se encuentra un equipo hidráulico 4. A través de este pueden llenarse o abastecerse uno o varios espacios huecos dentro de un cilindro 3 que guía al menos un pistón de manera axialmente móvil con fluido hidráulico que está bajo alta presión. El equipo hidráulico 4 está conectado a través de una válvula 34 con un abastecimiento hidráulico externo.
Al colocar el dispositivo tensor sobre el perno roscado 7, la rosca interior 31 de la sección 30 a modo de manguito del casquillo de intercambio 6 engrana en la rosca exterior 35 de la sección de extremo de rosca 1 del perno roscado 7. El casquillo de intercambio 6 está atornillado para ello sobre el perno roscado 7, hasta que se alcanza el engranaje de rosca G o engranaje de rosca mínimo G1 deseado entre la rosca interior 31 del casquillo de intercambio 6 y la rosca exterior 35 del perno roscado 7.
Mediante el suministro de fluido hidráulico mediante el equipo hidráulico 4 en el al menos un espacio hueco del cilindro 3 se eleva el pistón. Este arrastra a este respecto el casquillo de intercambio 6 axialmente. Mediante el engranaje de rosca G entre casquillo de intercambio 6 y perno roscado 7 se transmite la fuerza de tracción sobre el perno roscado 7, y este se pretensa o estira axialmente. Después puede volverse a apretar la tuerca 9 casi sin resistencia.
En la forma de realización según la Figura 1, el dispositivo tensor está dotado adicionalmente de un equipo para la captación de la longitud del engranaje de rosca G entre el casquillo de intercambio 6 y la sección de extremo de rosca 1 del perno roscado 7. A este equipo pertenece un elemento de sensor 11 fijado en el casquillo de intercambio 6. El elemento de sensor 11 no está en contacto con la superficie frontal 12 del perno roscado 7, es decir, se enfrenta a este en cada situación operativa con distancia sin roce.
El elemento de sensor 11 está dispuesto en el interior en el casquillo de intercambio 6 abierto hacia abajo, es decir, dentro de la sección 30 a modo de manguito del casquillo de intercambio 6. Es preferente en este caso una disposición en alineación con respecto a la superficie frontal 12 del perno roscado 7. En este caso se enfrentan el elemento de sensor 11 y la superficie frontal del perno roscado 7 inmediatamente.
En un diseño preferente, el elemento de sensor 11 está dispuesto en un canal longitudinal 14 que discurre en el casquillo de intercambio 6. Este se encuentra en este caso exactamente sobre el eje central del casquillo de intercambio, aunque puede estar dispuesto también desplazado.
El elemento de sensor 11 cierra el canal longitudinal 14 hacia abajo, en la dirección del perno roscado 7. El lado inferior 41 del elemento de sensor 11 está alineada en este caso con la superficie frontal 42 del casquillo de intercambio 6 enfrentada a la superficie frontal 12 del perno roscado 7.
El elemento de sensor 11 está diseñado para detectar o medir la distancia A del elemento de sensor 11 con respecto a la superficie frontal 12 del perno roscado 7. Para ello, el elemento de sensor 11 puede ser un sensor óptico, acústico, magnético, eléctrico, electromagnético, optoeléctrico, inductivo, de baja frecuencia o de alta frecuencia. También otros sensores adecuados para mediciones de distancia sin roce pueden usarse como elemento de sensor 11. Además, es posible combinar varios sensores. A s í, pueden estar dispuestos en paralelo varios elementos de sensor 11 de un tipo de sensor. Esto puede reducir por ejemplo la tolerancia de errores de la medición.
Los valores de distancia A captados por el al menos un elemento de sensor 11 se retransmiten por señalización a una unidad de control hidráulica 8 del equipo hidráulico 4. Para ello, el elemento de sensor 11 puede estar conectado con un cable, que discurre en el canal longitudinal 14 hasta la parte superior del dispositivo tensor, y se guía adicionalmente fuera del dispositivo tensor hasta la unidad de control hidráulica 8 o hasta el equipo hidráulico. A través del cable se retransmiten los valores de distancia A medidos por señalización a la unidad de control hidráulica 8.
También es concebible que informaciones de señalización, en particular órdenes para el control del elemento de sensor 11 por la unidad de control hidráulica 8 se envíen por radio al elemento de sensor 11 y se reciban por el elemento de sensor 11. El elemento de sensor 11 así como la unidad de control hidráulica 8 actúan por señalización tanto en modo de recepción como de envío.
El envío y la recepción de las señales o la comunicación por señalización entre elemento de sensor 11 y unidad de control hidráulica 8 puede efectuarse también sin cable a través de las vías de transmisión sin cable conocidas por el estado de la técnica. Por ejemplo, la comunicación por señalización puede efectuarse por radio, WLAN, Bluetooth o a través de sistemas electromagnéticos tales como transpondedores.
A partir de la distancia A medida entre elemento de sensor 11 y la superficie frontal 12 del perno roscado 7 puede calcularse el engranaje de rosca G entre casquillo de intercambio 6 y perno roscado 7.
Para ello, la distancia F1 entre el lado inferior 41 del elemento de sensor 11 y el extremo inferior 44 del casquillo de intercambio 6 tiene que conocerse. Esta se desprende de la disposición fija en posición del elemento de sensor 11 y las relaciones de tamaño del dispositivo tensor o del casquillo de intercambio 6. El valor puede introducirse, por tanto, como valor específico del aparato tras el montaje del elemento de sensor 11 en una unidad de evaluación de señalización o unidad de procesamiento de datos de la unidad de control hidráulica 8 como variable F1 fija. Evidentemente puede adaptarse la variable F1 en caso de intercambio del elemento de sensor 11.
El engranaje de rosca G entre casquillo de intercambio 6 y perno roscado 7 resulta de la sustracción de la distancia A medida entre elemento de sensor 11 y la superficie frontal 12 del perno roscado 7 desde el valor de distancia F1 entre elemento de sensor 11 y el extremo inferior 44 del casquillo de intercambio 6. El engranaje de rosca G resulta, por tanto, de G = F1 - a .
El dispositivo tensor está configurado de tal modo que el equipo hidráulico 4 se libera solo a partir de un engranaje de rosca mínimo G1 predefinido por el usuario o por el fabricante. Si este no está presente, el equipo se bloquea. Es decir, solo para valores del engranaje de rosca G > G1 la unidad de control hidráulica 8 libera el equipo hidráulico 4.
Solo cuando el engranaje de rosca G es suficientemente grande es por tanto posible bombear fluido hidráulico al interior del al menos un espacio hueco del al menos un cilindro 3. Por tanto, se produce también solo a partir de un engranaje de rosca mínimo G1 un estiramiento del perno roscado 7.
En la forma de realización según la Figura 2, el elemento de sensor 11 está dispuesto de manera que sobresale con respecto a la superficie frontal 42 del casquillo de intercambio 6 o el canal 14 que discurre por el casquillo de intercambio 6 en dirección del perno roscado 7. A partir de ello resulta un valor de distancia F2 que difiere del valor de distancia F1 entre el elemento de sensor 11 y la superficie frontal 42 del casquillo de intercambio 6 de la primera forma de realización. Como el elemento de sensor 1l se encuentra concretamente distanciado con respecto al perno roscado 7, este es no obstante espacialmente más próximo que en la primera forma de realización. El engranaje de rosca G se calcula a partir del valor de distancia F2 y la distancia A medida según G = F2 - a .
La unidad de control hidráulica 8 está dotada además de medios ópticos para la visualización de datos y entrada de datos. Estos están conectados con la electrónica del dispositivo tensor. Esto le permite al usuario del dispositivo tensor predefinir determinados valores, necesarios para el cálculo del engranaje de rosca G o de la pre-tensión, por cada entrada de datos. Dichos valores pueden ser los valores de distancia F1, F2, la pre-tensión teórica o cualquier otro parámetro. Los valores pueden retransmitirse a través de los medios ópticos u otros medios para la visualización de datos o entrada de datos a la unidad de control hidráulica 8. Para ello pueden estar dotados los medios ópticos en forma de una pantalla táctil o un visualizador de datos de una introducción táctil separada.
Además, los medios ópticos indican todos los parámetros o valores de medición relevantes que son importantes para un manejo seguro del dispositivo tensor. A s í, Ios medios ópticos indican, por ejemplo, el engranaje de rosca G actual y la longitud de engranaje de rosca mínimo G1. O se indica ópticamente si el engranaje de rosca alcanzado es suficiente o no. N o obstante, la visualización no tiene que estar limitada a dichos parámetros.
Tras la colocación del dispositivo tensor sobre el perno roscado 7 que va a estirarse (Figura 3), el tubo de soporte 2 se apoya contra una parte de máquina 21 como tope (Figura 1, 2). El casquillo de intercambio 6 se atornilla con su rosca interior 31 sobre la rosca exterior 35 del perno roscado 7 que va a tensarse. El atornillado puede efectuarse manualmente o mecánicamente. El elemento de sensor 11 mide continuamente el valor de distancia F1, F2 y retransmite este a la unidad de control hidráulica 8. En cuanto se alcanza la longitud de engranaje de rosca mínimo G1 predefinida de manera interna al aparato, que se corresponde con Ios requisitos de seguridad para un manejo fiable, la unidad de control hidráulica 8 se lo comunica al usuario mediante medios ópticos o acústicos. Esto puede efectuarse por ejemplo con un tono de señal o un parpadeo de medios ópticos. Solo entonces se libera mediante la unidad de control hidráulica el abastecimiento hidráulico, y solo entonces puede iniciar el usuario el abastecimiento hidráulico a través de un botón de activación. Como alternativa, la unidad de control hidráulica 8 puede iniciar automáticamente el abastecimiento hidráulico a través del equipo hidráulico 4, es decir, sin activación manual del usuario.
Tras la activación se conduce fluido hidráulico en Ios espacios huecos de la unidad de pistón-cilindro y el pistón se desplaza en dirección vertical. Estos arrastran el casquillo de intercambio 6, por lo que el perno roscado 7 se aprieta 0 estira verticalmente. Después puede volverse a apretar la tuerca 9 por ejemplo a través de una transmisión 33 o manualmente.
El dispositivo tensor puede estar conectado, además, con un pasador de medición que está en contacto con la superficie frontal 12 del perno roscado 7, conocido por el estado de la técnica. Este puede estar guiado por el mismo canal 14, en el que está dispuesto también el elemento de sensor 11. También es posible una disposición con un segundo canal que discurre en paralelo al primer canal 14 para la guía del pasador de medición. El pasador de medición puede desplazarse axialmente con respecto al casquillo de intercambio 6. El pasador de medición sirve para la medición de la pre-tensión o como método de referencia para la determinación del engranaje de rosca G.
Lista de referencias
1 sección de extremo roscado
2 tubo de soporte
3 cilindro
4 equipo hidráulico
6 casquillo de intercambio
7 perno roscado
8 unidad de mando hidráulica
9 tuerca
11 elemento de sensor
12 superficie frontal
13 lado interior
14 canal longitudinal
16 carcasa de sensor
21 parte de máquina
22 carcasa de cilindro
30 sección a modo de manguito
31 rosca interior
32 lado inferior
33 transmisión
34 válvula
35 rosca exterior
41 lado inferior
42 superficie frontal
44 extremo inferior
A distancia medida
G engranaje de rosca
G1 longitud de engranaje de rosca mínimo
F1 valor de distancia
F2 valor de distancia

Claims (12)

r e iv in d ic a c io n e s
1. Dispositivo tensor para estirar un perno roscado por tracción en su sección de extremo de rosca, con un tubo de soporte (2) que rodea la sección de extremo de rosca (1), un cilindro (3) dispuesto en la prolongación del tubo de soporte (2) con al menos un pistón que puede moverse ahí axialmente por medio de fuerzas hidráulicas, un casquillo de intercambio (6) que puede atornillarse con la sección de extremo de rosca (1), configurado de manera que puede ser arrastrado axialmente por el pistón, un equipo hidráulico (4) para el abastecimiento hidráulico del pistón, y una conexión de señal entre el equipo hidráulico (4) y un equipo para la captación del tamaño del engranaje de rosca (G) entre el casquillo de intercambio (6) y la sección de extremo de rosca (I), caracterizado por que el equipo para la captación del tamaño del engranaje de rosca (G) comprende un elemento de sensor (11) fijado en el casquillo de intercambio (6), que se encuentra opuesto a la superficie frontal (12) del perno roscado (7) una distancia axial.
2. Dispositivo tensor según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de sensor (11) es un sensor óptico, acústico, magnético, eléctrico, electromagnético, optoeléctrico, inductivo, de baja frecuencia o de alta frecuencia.
3. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que el elemento de sensor (11) está dispuesto en un lado interior (13), que se encuentra opuesto a la superficie frontal (12) del perno roscado (7), del casquillo de intercambio (6).
4. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de sensor (11) está conectado a través de la conexión de señal a una unidad de control hidráulica (8) del equipo hidráulico (4).
5. Dispositivo tensor según la reivindicación 4, caracterizado por que el elemento de sensor (11) está conectado a través de una conexión de señal inalámbrica o por cable a la unidad de control hidráulica (8) del equipo hidráulico (4).
6. Dispositivo tensor según la reivindicación 4, caracterizado por que el elemento de sensor (11) está conectado a través de un cable de señal que discurre por un canal longitudinal (14) del casquillo de intercambio (6) a la unidad de control hidráulica (8).
7. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que la unidad de control hidráulica (8) está configurada para liberar el equipo hidráulico (4) solo a partir de una longitud de engranaje de rosca mínimo (g i ).
8. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de sensor (11) está dispuesto en una carcasa de sensor (16), que está dotada de una proyección roscada, y con esta está atornillado en un alojamiento roscado correspondiente del casquillo de intercambio.
9. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo hidráulico (4) está dotado de medios ópticos para la visualización de datos.
10. Dispositivo tensor según la reivindicación 9, caracterizado por que los medios ópticos muestran el engranaje de rosca (G) medido así como un engranaje de rosca mínimo (G1).
11. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que además del elemento de sensor (11) fijado en el casquillo de intercambio (6) está dispuesto un pasador de medición axialmente móvil que está en contacto con la superficie frontal (12) del perno roscado (7).
12. Dispositivo tensor según la reivindicación 11, caracterizado por que el casquillo de intercambio (6) y el pasador de medición pueden desplazarse axialmente el uno con respecto al otro.
ES17181389T 2016-07-18 2017-07-14 Dispositivo tensor para estirar un perno roscado Active ES2738780T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016113196.2A DE102016113196A1 (de) 2016-07-18 2016-07-18 Digitale Gewindeeingriffsmessung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2738780T3 true ES2738780T3 (es) 2020-01-27

Family

ID=59362966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17181389T Active ES2738780T3 (es) 2016-07-18 2017-07-14 Dispositivo tensor para estirar un perno roscado

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10814443B2 (es)
EP (1) EP3272462B1 (es)
JP (1) JP6996891B2 (es)
DE (1) DE102016113196A1 (es)
ES (1) ES2738780T3 (es)
PL (1) PL3272462T3 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO344458B1 (no) * 2018-06-20 2019-12-23 Patentec Quickdrive As Verktøy og metode for tiltrekking av mutre på bolter
DE102018117256A1 (de) * 2018-07-17 2020-01-23 Frank Hohmann Verfahren zum dokumentierten Anziehen oder Nachziehen einer Schraubverbindung
DE102019102133A1 (de) * 2019-01-29 2020-07-30 Frank Hohmann Verfahren zum dokumentierten Anziehen oder Nachziehen einer Schraubverbindung
CN110238637B (zh) * 2019-06-26 2020-07-28 三一重机有限公司 拧紧机及拧紧装置
CN110900506B (zh) * 2019-11-22 2021-05-18 武汉理工大学 高精度液压拉伸器
EP4126459A1 (en) * 2020-03-25 2023-02-08 Milwaukee Electric Tool Corporation Bolt tensioning tool
UA145046U (uk) * 2020-09-04 2020-11-10 Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Svs Ltd" Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5257207A (en) * 1989-07-14 1993-10-26 Warren Richard P Method for monitoring gasket compression during fastener tensioning
DE4313778A1 (de) 1993-04-27 1994-11-03 Westfalia Becorit Ind Tech Schraubenspannvorrichtung
GB2368053A (en) * 2000-10-20 2002-04-24 Nsk Ltd Electric power steering control
DE102005015922B4 (de) * 2005-04-06 2007-08-02 Hohmann, Jörg Hydraulische Gewindebolzenspannvorrichtung und Verfahren zum Anziehen von großen Schrauben mittels der hydraulischen Gewindebolzenspannvorrichtung
DK2346643T4 (da) * 2008-11-14 2022-10-17 Wagner Vermoegensverwaltungs Gmbh & Co Kg Skruespændingsindretning
WO2011097653A1 (en) 2010-02-08 2011-08-11 Junkers John K Apparatus and methods for tightening threaded fasteners
DE102012105654A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Jörg Hohmann Spannvorrichtung zum Dehnen eines Gewindebolzens
DE102012106503B4 (de) * 2012-07-18 2023-03-16 Jörg Hohmann Spannvorrichtung zum Dehnen eines Gewindebolzens

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018012191A (ja) 2018-01-25
DE102016113196A1 (de) 2018-01-18
US10814443B2 (en) 2020-10-27
EP3272462B1 (de) 2019-06-19
JP6996891B2 (ja) 2022-01-17
PL3272462T3 (pl) 2020-01-31
US20180015577A1 (en) 2018-01-18
EP3272462A1 (de) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2738780T3 (es) Dispositivo tensor para estirar un perno roscado
ES2827001T3 (es) Dispositivo de tensado para estirar un perno roscado
ES2934804T3 (es) Técnicas para el uso de valvas de válvulas prótesicas
ES2766774T3 (es) Dispositivo tensor para el estiramiento de un perno roscado
ES2555170T3 (es) Dispositivo para reconocer el estado de recambio de un cable de fibras altamente resistente durante su utilización en equipos de izado
ES2371681T3 (es) Órgano de elevación con medios de medición de carga y/o esfuerzos.
ES2858372T3 (es) Procedimiento para el apriete o el reapriete documentados de una unión roscada
ES2421933T3 (es) Vehículo agrícola
TW200712433A (en) Optical-fiber raster double-bearing type inclination sensor for sensing stratum displacement
ES2687295T3 (es) Procedimiento para detectar la posición y/o el movimiento de un pistón en un cilindro, así como disposición de cilindro
WO2011006461A3 (de) Hydraulische schaltung für den strebausbau
JP2016108804A (ja) 水圧破砕試験装置
CN110133385A (zh) 一种调整天线转向的装置和检测电磁辐射的装置
WO2009013926A1 (ja) 回転体の計測装置
US9335207B2 (en) Optical sensor and mounting interface
EP2676108B1 (en) Optical sensor enclosure with integral window and optical alignment features
FR2976173B1 (fr) Coque demontable a moyens optiques embarques pour sonde de diagnostic bimodale a imageries optique et ultrasonore
ES2788689T3 (es) Dispositivo y procedimiento para documentar la tensión de tracción en una correa tensora
CN107106001A (zh) 监测系统
SE0102427D0 (sv) Piston-cylinder device with at least one position indicating sensor
JP2015139890A5 (es)
ES1143983U (es) Dispositivo de control de la tensión de cables
CN106353203B (zh) 一种土体性能实时监测的可视化自感知探测器
CN205140302U (zh) 一种可快速定位的驾考用考试桩
CN206523327U (zh) 一种医学检验用加样装置