ES2714915T3 - Sistema de gestión de dispositivos - Google Patents
Sistema de gestión de dispositivos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2714915T3 ES2714915T3 ES15862555T ES15862555T ES2714915T3 ES 2714915 T3 ES2714915 T3 ES 2714915T3 ES 15862555 T ES15862555 T ES 15862555T ES 15862555 T ES15862555 T ES 15862555T ES 2714915 T3 ES2714915 T3 ES 2714915T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- work
- information
- unit
- steam controller
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000013075 data extraction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 34
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 17
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 27
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000013523 data management Methods 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
- G06Q10/06314—Calendaring for a resource
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
- F01K13/003—Arrangements for measuring or testing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/38—Component parts; Accessories
- F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0208—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the configuration of the monitoring system
- G05B23/0216—Human interface functionality, e.g. monitoring system providing help to the user in the selection of tests or in its configuration
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
- G05B23/0267—Fault communication, e.g. human machine interface [HMI]
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/23—Pc programming
- G05B2219/23257—Grafcet
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/24—Pc safety
- G05B2219/24093—Display, show place of error, fault
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/25—Pc structure of the system
- G05B2219/25062—Detect physical location of field device
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/20—Administration of product repair or maintenance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Marketing (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Un sistema de gestión de dispositivos que incluye una unidad (2) de detección de estado, una unidad (S1) de entrada y una unidad (S2) de determinación de estado, en donde la unidad (2) de detección de estado está configurada para detectar un estado de cada controlador (1) de vapor en una planta de interés; la unidad (S1) de entrada está configurada para la introducción de información (σi) de detección procedente de la unidad (2) de detección de estado, incluyendo la información (σi) de detección introducida valores (di) de detección e información (ti) de identificación de dispositivo; y la unidad (S2) de determinación de estado está configurada para realizar una determinación en cuanto a si el estado de un controlador (1) de vapor en cuestión es normal o no, basándose en la información (σi) de detección introducida en la unidad (S1) de entrada; estando establecida para cada controlador (1) de vapor presente en la planta de interés una información (ti) de identificación de dispositivo para identificar cada controlador (1) de vapor; estando la unidad (2) de detección de estado configurada para introducir la información (oi) de detección incluyendo la información (ti) de identificación de dispositivo correspondiente en la unidad (S1) de entrada; caracterizado por que el sistema de gestión de dispositivos comprende: una unidad (S3) de almacenamiento que almacena, en correlación con la información (ti) de identificación de dispositivo establecida en cada controlador (1) de vapor, información (Li) de ubicación que indica una ubicación de cada controlador (1) de vapor en la planta de interés, almacenando la unidad (S3) de almacenamiento además patrones (Wi) de trabajo para el controlador (1) de vapor según una clasificación basada en un tipo (tai) de dispositivo y un estado (tbi) de instalación del controlador (1) de vapor; una unidad (S4) de extracción de datos configurada para extraer de la unidad (S3) de almacenamiento la información (Li) de ubicación basándose en la información (ti) de identificación de dispositivo introducida en la unidad (S1) de entrada y extraer también un correspondiente patrón (Wi) de trabajo basándose en el tipo (tai) de dispositivo y el estado (tbi) de instalación especificados a partir de la información (ti) de identificación de dispositivo introducida en la unidad (S1) de entrada, para un dispositivo que ha de ser objeto de trabajo consistente en un controlador (1) de vapor cuyo estado determinado por la unidad (S2) de determinación de estado no es normal; y una unidad (S5) de generación de información de trabajo configurada para generar información (X) de trabajo consistente en la información (Li) de ubicación y el patrón (Wi) de trabajo extraídos para el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo.
Description
DESCRIPCION
Sistema de gestion de dispositivos
Campo tecnico
La presente descripcion se refiere a un sistema de gestion de dispositivos que incluye una unidad de deteccion de estado configurada para detectar un estado de cada controlador de vapor en una planta de interes, una unidad de entrada configurada para la introduccion de informacion de deteccion procedente de la unidad de deteccion de estado, y una unidad de determinacion de estado configurada para efectuar una determinacion en cuanto a si un estado del controlador de vapor en cuestion es normal o no. La descripcion se refiere tambien a un metodo de trabajo de mantenimiento que utiliza tal sistema.
Antecedentes de la tecnica
De manera convencional, la gestion de un controlador de vapor para controlar el flujo de vapor en una planta (por ejemplo una trampa de vapor para la descarga de purga tal como condensado contenido en el vapor, una valvula para controlar la direccion o la cantidad de vapor en una tubena de vapor, un estabilizador para eliminar materias extranas mezcladas en el vapor, etc.) se ha realizado mediante, por ejemplo, un sistema de gestion de dispositivos configurado para la introduccion de informacion de deteccion a traves de una unidad de deteccion de estado para detectar un estado del controlador de vapor y luego para la determinacion del estado del controlador de vapor basandose en esta informacion de deteccion (vease Documento de Patente 1).
Con el sistema antes descrito, para controladores de vapor instalados en una planta, se recoge en un dispositivo de gestion de datos informacion tal como informacion sobre que controlador de vapor presenta un funcionamiento defectuoso. Asf, con referencia al dispositivo de gestion de datos, puede saberse en que controlador de vapor debena realizarse un trabajo de mantenimiento tal como una reparacion, una sustitucion o similares.
Ademas, el documento US 2006/0122808 A1 describe un metodo y un aparato para analizar datos de una trampa de vapor.
El documento US 2009/0044042 A1 describe una tecnica para gestionar un grupo grande de trampas de vapor, valvulas y otros dispositivos instalados en una planta.
Documento de la tecnica anterior
Documento de Patente
Documento de Patente 1: Solicitud de Patente Japonesa Pendiente de Examen N° de Publicacion 2010-204801
Compendio
Sin embargo, aun cuando se determine un dispositivo que haya de ser objeto de trabajo y se realice un trabajo de mantenimiento en el mismo, dado que en la planta estan instalados en distribucion muchos de tales controladores de vapor, se presentanan dificultades a la hora de averiguar la ubicacion espedfica del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, o de especificar la ubicacion del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo aunque se consiga acceder perifericamente a la zona del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, o de especificar cual es el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo en caso de que en la zona esten densamente presentes una pluralidad de controladores de vapor.
Ademas, con respecto al trabajo de mantenimiento que ha de realizarse en el controlador de vapor, el patron del mismo, por ejemplo si el dispositivo debe repararse o sustituirse, que herramienta/metodo ha de utilizarse para la reparacion o la sustitucion, o por que tipo de dispositivo debena sustituirse, etc., variara en gran medida dependiendo del tipo de dispositivo, el estado de instalacion del controlador de vapor, y la herramienta necesaria o un controlador de vapor para la sustitucion variaran tambien dependiendo del patron de trabajo. Por lo tanto, con el fin de permitir un desarrollo eficaz del trabajo, es necesario llevarlo a cabo averiguando con precision patrones de trabajo tales como los antes indicados.
De este modo, con el fin de realizar un trabajo de mantenimiento en un controlador de vapor eficazmente, es necesario por consiguiente averiguar la ubicacion del controlador de vapor y los patrones de trabajo. Sin embargo, el sistema convencional antes descrito averigua solo en que controlador de vapor se ha de realizar el trabajo, pero sin tener en cuenta los factores antes descritos.
En vista del estado de la tecnica antes descrito, un objetivo principal de la presente descripcion es proporcionar un sistema de gestion de dispositivos capaz de ejecutar un trabajo de mantenimiento en un controlador de vapor de una manera eficaz.
Un sistema de gestion de dispositivos, segun esta descripcion, incluye:
una unidad de deteccion de estado configurada para detectar un estado de cada controlador de vapor en una planta de interes;
una unidad de entrada configurada para la introduccion de informacion de deteccion procedente de la unidad de deteccion de estado; y
una unidad de determinacion de estado configurada para efectuar una determinacion en cuanto a si un estado de un controlador de vapor en cuestion es normal o no;
estando establecida, para cada controlador de vapor presente en la planta de interes, una informacion de identificacion de dispositivo para identificar cada controlador de vapor;
estando la unidad de deteccion de estado configurada para introducir la informacion de deteccion, incluyendo la informacion de identificacion de dispositivo correspondiente, en la unidad de entrada;
comprendiendo el sistema de gestion de dispositivos:
una unidad de almacenamiento que almacena, por anticipado y en correlacion con la informacion de identificacion de dispositivo establecida en cada controlador de vapor, informacion de ubicacion que indica una ubicacion de cada controlador de vapor presente en la planta de interes, almacenando la unidad de almacenamiento ademas por anticipado patrones para el controlador de vapor segun una clasificacion basada en un tipo de dispositivo y un estado de instalacion del controlador de vapor;
una unidad de extraccion de datos configurada para extraer de la unidad de almacenamiento la informacion de ubicacion a partir de la informacion de identificacion de dispositivo basandose en la informacion de deteccion y extraer tambien un patron de trabajo correspondiente a partir del tipo de dispositivo y el estado de instalacion especificados a partir de la informacion de identificacion de dispositivo, para un dispositivo que haya de ser objeto de trabajo consistente en un controlador de vapor cuyo estado determinado por la unidad de determinacion de estado no sea normal; y
una unidad de generacion de informacion de trabajo para generar informacion de trabajo consistente en la informacion de ubicacion y el patron de trabajo extrafdos para el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, que reacciona a la introduccion en el dispositivo de gestion de datos de informacion de deteccion procedente de la unidad de deteccion de estado, se extraen de la unidad de extraccion de datos informacion de ubicacion y un patron de trabajo del controlador de vapor almacenados por anticipado en la unidad de almacenamiento del dispositivo de gestion de datos basandose en la informacion de identificacion de dispositivo del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo sobre la base de la informacion de deteccion introducida, asf como el tipo de dispositivo (siendo el dispositivo una trampa de vapor o un modelo de valvula o dispositivo, etc.) y el estado de instalacion (por ejemplo el modo de conexion, el uso, las condiciones de temperatura y presion (temperatura y presion del vapor que ha de pasar a traves), su periodo de instalacion, el numero de trabajos de reparacion realizados en el mismo hasta el momento, etc.), que pueden especificarse a partir de la informacion de identificacion de dispositivo. Despues, la unidad de generacion de informacion de trabajo genera informacion de trabajo que consiste en la informacion de ubicacion y el patron de trabajo extrafdos para el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Y, basandose en esta informacion de trabajo, pueden averiguarse claramente la ubicacion y el patron de trabajo del controlador de vapor en cuestion. Por consiguiente, el trabajo de mantenimiento puede realizarse eficazmente con la utilizacion de esta informacion de trabajo.
Incidentalmente, la extraccion de la informacion de ubicacion y el patron de trabajo del controlador de vapor por la unidad de extraccion de datos puede ser aplicada de una manera automatica por la unidad de extraccion de datos a partir de la informacion de identificacion de dispositivo y el tipo de dispositivo y el estado de instalacion del controlador de vapor especificados a partir de la informacion de identificacion de dispositivo. Como alternativa, la unidad de extraccion de datos puede realizar esta extraccion en respuesta a una instruccion de un humano, mientras este humano hace referencia a la informacion de identificacion de dispositivo y el tipo de dispositivo y el estado de instalacion del controlador de vapor especificados a partir de la informacion de identificacion de dispositivo. Tambien como alternativa, la extraccion puede ser cualquier combinacion deseada de tal extraccion automatica y tal extraccion manual, por ejemplo extraccion automatica de informacion de ubicacion combinada con extraccion manual del patron de trabajo para el controlador de vapor mediante una instruccion de un humano.
Ademas, la informacion de ubicacion puede ser cualquier informacion que indique la ubicacion espedfica del controlador de vapor en la planta de interes, tal como un dibujo o diagrama que muestre la ubicacion del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo en el plano de distribucion de la planta, un nombre de zona de la planta en la que debe estar el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, la ubicacion de instalacion espedfica o un nombre de equipo o instrumento adjunto, etc. Como ejemplos de los patrones de trabajo para el controlador de vapor, pueden mencionarse un tipo de trabajo de mantenimiento, un elemento que se haya de mejorar, una herramienta necesaria, una imagen que muestre un lugar de trabajo de destino del controlador de vapor o su periferia, etc.
A continuacion se explicaran algunas realizaciones preferidas del sistema de gestion de dispositivos relacionadas
con esta descripcion. Sin embargo, se entiende que el alcance de la presente descripcion no ha de estar limitado en modo alguno por estas formas de realizacion preferidas descritas a continuacion.
Segun una forma de realizacion preferida:
la unidad de determinacion de estado esta configurada para efectuar tambien una determinacion de un tipo de funcionamiento defectuoso del controlador de vapor en cuestion;
la unidad de almacenamiento esta configurada para almacenar los patrones de trabajo segun una clasificacion de tipo de funcionamiento defectuoso, y el tipo de dispositivo y el estado de instalacion del controlador de vapor; y la unidad de extraccion de datos esta configurada para extraer el patron de trabajo, basandose en el tipo de funcionamiento defectuoso y el tipo de dispositivo y el estado de instalacion del controlador de vapor especificados a partir de la informacion de identificacion de dispositivo.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, los patrones de trabajo pueden clasificarse de una manera mas detallada basada no solo en el tipo de dispositivo del controlador de vapor y el estado de instalacion del controlador de vapor, sino tambien en el tipo de funcionamiento defectuoso, mediante lo cual es posible extraer de la unidad de extraccion de datos un patron de trabajo mas adecuado para el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Asf, el trabajo de mantenimiento puede llevarse a cabo de una manera aun mas eficaz, basandose en la informacion de trabajo generada como se ha explicado.
Segun una forma de realizacion preferida, la informacion de ubicacion incluye una imagen que indica una ubicacion del controlador de vapor correspondiente a la informacion de identificacion de dispositivo en un plano de distribucion de la planta y una imagen fotografica del controlador de vapor.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, a partir de la imagen que indica la ubicacion en el plano de distribucion de la planta incluida en la informacion de ubicacion, puede saberse claramente donde llevar a cabo el trabajo de mantenimiento en el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Ademas, a partir de la imagen fotografica del controlador de vapor, es facil identificar el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Asf, resulta facil desplazarse a la ubicacion del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo e identificarlo. De este modo, el trabajo de mantenimiento puede llevarse a cabo de una manera aun mas eficaz.
Segun una forma de realizacion preferida:
la unidad de determinacion de estado esta configurada para determinar tambien un grado de funcionamiento defectuoso del controlador de vapor en cuestion; y
la unidad de extraccion de datos esta configurada ademas para efectuar una seleccion del controlador de vapor como el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, para el cual ha de efectuarse la extraccion de la informacion de ubicacion y el patron de trabajo basandose en el grado de funcionamiento defectuoso determinado por la unidad de determinacion de estado, entre el o los controladores de vapor en los que se haya determinado un funcionamiento defectuoso.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, la informacion de trabajo necesaria para el trabajo de mantenimiento puede generarse solo para uno o mas controladores de vapor que requieran el trabajo con toda prontitud, excluyendo los controladores de vapor que indiquen un bajo grado de funcionamiento defectuoso tal que no tengan una necesidad absoluta del trabajo de mantenimiento. Con esto, el trabajo de mantenimiento puede llevarse a cabo eficazmente para solo los controladores de vapor que requieran el trabajo de mantenimiento.
Segun una forma de realizacion preferida, la unidad de generacion de informacion de trabajo esta configurada para generar un programa de orden de ejecucion de trabajos que recomiende un orden de ejecucion para trabajar en dispositivos que han de ser objeto de trabajo, basandose en la informacion de ubicacion de los respectivos dispositivos que han de ser objeto de trabajo.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, con la generacion del programa de orden de ejecucion de trabajos, puede saberse en que orden debenan realizarse los trabajos en los dispositivos que han de ser objeto de trabajo con el fin de permitir que los trabajos se desarrollen eficazmente. Con esto, el trabajo de mantenimiento puede efectuarse de una manera aun mas eficaz.
Segun una forma de realizacion preferida, la unidad de generacion de informacion de trabajo esta configurada para calcular el orden de ejecucion de trabajos basandose en una distancia total de desplazamiento o un tiempo total de desplazamiento del trabajo para los respectivos dispositivos que han de ser objeto de trabajo, calculada o calculado a partir de la informacion de ubicacion.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, puede generarse un programa de orden de ejecucion de trabajos eficaz, desde el punto de vista de la distancia total de desplazamiento o el tiempo total de desplazamiento.
Segun una forma de realizacion preferida, la unidad de generacion de informacion de trabajo esta configurada para
generar el orden de ejecucion de trabajos teniendo en cuenta adicionalmente el tipo de trabajo, basandose en el patron de trabajo correspondiente al respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, por ejemplo, es posible generar un programa de orden de ejecucion de trabajos que aborde un caso en el que debena trabajarse con prioridad en dispositivos que requieran solo reparacion, eliminando asf la necesidad de llevar dispositivos de recambio al lugar de trabajo, o un caso en el que haya de trabajarse con prioridad en los dispositivos que requieran un mismo tipo de trabajo (reparacion o sustitucion de dispositivo, o que tipo de reparacion/sustitucion de dispositivo ha de realizarse, etc.) para una mayor eficacia, por ejemplo un caso en el que debena trabajarse con prioridad en dispositivos del tipo en el que ha de utilizarse un metodo o herramienta especial para el trabajo de reparacion/sustitucion.
Segun una forma de realizacion preferida, la unidad de generacion de informacion de trabajo esta configurada para generar, como el programa de orden de ejecucion de trabajos, un programa de orden de ejecucion de trabajos en el que las informaciones de trabajo de los dispositivos que han de ser objeto de trabajo aparecen en una lista sobre la base del orden de ejecucion de trabajos recomendado.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, como el programa de orden de ejecucion de trabajos, las informaciones de trabajo de los dispositivos que han de ser objeto de trabajo se mostraran segun el orden de ejecucion de trabajos recomendado. Asf, llevando a cabo los trabajos segun este programa de orden de ejecucion de trabajos, los trabajos pueden realizarse de una manera sumamente eficaz.
Un metodo de trabajo de mantenimiento, segun esta descripcion, utilizando el sistema de gestion de dispositivos relacionado con la descripcion anterior, comprende:
llevar un cuerpo de visualizacion movil que visualice la informacion de trabajo y/o el programa de orden de ejecucion de trabajos de los respectivos dispositivos que han de ser objeto de trabajo; y
ejecutar un trabajo en el respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo con referencia a la informacion de trabajo y/o al programa de orden de ejecucion de trabajos.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, dado que el trabajo se efectua basandose en la informacion de trabajo, que muestra informacion requerida para ejecutar el trabajo de mantenimiento eficazmente, y/o el programa de orden de ejecucion de trabajos, que muestra el orden de ejecucion de trabajos eficaz, los trabajos pueden llevarse a cabo eficazmente.
Incidentalmente, el cuerpo de visualizacion puede ser cualquier cuerpo de visualizacion apropiado tal como un terminal movil que tenga un dispositivo de visualizacion o puede ser tambien en forma de una hoja de papel en la que este o esten imprimidos la informacion de trabajo y/o el programa de orden de ejecucion de trabajos.
A continuacion se describiran formas de realizacion preferidas del metodo de trabajo de mantenimiento segun esta descripcion. Sin embargo, se entiende que el alcance de esta descripcion no ha de estar en limitado en modo alguno por lo siguiente.
Segun una forma de realizacion preferida, el metodo comprende ademas instalar una marca para el respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, antes de la ejecucion del trabajo.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo puede identificarse claramente y facilmente mediante la marca. Asf, el trabajo de mantenimiento puede efectuarse de una manera aun mas eficaz. Incidentalmente, la marca no esta limitada en particular, siempre que pueda identificar el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo.
Segun una forma de realizacion preferida, la marca comprende un impreso de la informacion de trabajo correspondiente al dispositivo que ha de ser objeto de trabajo para el que se ha instalado la marca.
Concretamente, con la disposicion antes descrita, proporcionando la marca en forma de un impreso de la informacion de trabajo correspondiente al dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo correspondiente puede identificarse facilmente con referencia a tal marca. Asf, la marca puede instalarse eficazmente para cada dispositivo que haya de ser objeto de trabajo.
Breve descripcion de los dibujos
La [Fig. 1] es un diagrama esquematico de configuracion de un sistema de gestion de dispositivos,
la [Fig. 2] es una vista que muestra informacion de trabajo, y
la [Fig. 3] es una vista que muestra una imagen del plano de distribucion de la planta.
Realizaciones
La Figura 1 es un esquema de la presente descripcion. Un sistema de gestion de dispositivos relacionado con esta descripcion incluye un detector 2 de estado (una “unidad de deteccion de estado”), para detectar un estado de cada controlador 1 de vapor en una planta de interes, y un dispositivo 3 de gestion de datos, para introducir informacion de deteccion procedente del detector 2 de estado y realizar la gestion de la informacion de deteccion. Aqm, el concepto “controlador de vapor” se refiere a los dispositivos en general, ejemplificados por una trampa de vapor, una valvula, previstos para controlar el vapor que ha de fluir en la planta.
En la planta estan instalados en distribucion muchos controladores 1 de vapor. Cada controlador 1 de vapor esta provisto del detector 2 de estado configurado para detectar la temperatura y vibracion de este controlador 1 de vapor. Ademas, en cada controlador 1 de vapor esta establecida una informacion (ti) de identificacion de dispositivo (por ejemplo una ID de gestion, etc.) para identificar cada controlador 1 de vapor. El detector 2 de estado transmite periodicamente valores (d1) de deteccion de temperatura y vibracion e informacion (ti) de identificacion de dispositivo de este controlador 1 de vapor instalado, en forma de informacion (ai) de deteccion, a un dispositivo 3 de gestion de datos a traves de un dispositivo de comunicacion no ilustrado.
El dispositivo 3 de gestion de datos consiste principalmente en: una unidad S1 de entrada en la que se introduce la informacion (ai) de deteccion; una unidad S2 de determinacion de estado para realizar una determinacion de estado del controlador 1 de vapor basandose en los valores (d1) de deteccion; una unidad S3 de almacenamiento para almacenar diversos tipos de datos; una unidad S4 de extraccion de datos para extraer una informacion (Li) de ubicacion y un patron (Wi) de trabajo de la unidad S3 de almacenamiento; y una unidad S5 de generacion de informacion de trabajo para generar informacion (X) de trabajo a partir de la informacion (Li) de ubicacion y el patron (Wi) de trabajo extrafdos de la unidad S4 de extraccion de datos.
Para el controlador 1 de vapor en cuestion, la unidad S2 de determinacion de estado realiza, basandose en los valores (d1) de deteccion introducidos en la misma, una determinacion en cuanto a si el estado del mismo es normal o no, una determinacion de un tipo (fai) de funcionamiento defectuoso (por ejemplo fuga de vapor, una anomalfa de obstruccion, o una anomalfa de temperatura, en el caso de una trampa de vapor) y tambien una determinacion de un grado (fbi) de funcionamiento defectuoso (funcionamiento defectuoso leve, funcionamiento defectuoso de grado medio o funcionamiento defectuoso grave). Estas determinaciones se realizan comparando un valor umbral establecido respectivo con el valor detectado (di).
Por ejemplo, la determinacion en cuanto a si el estado es normal o no lo es se realiza determinando si el valor detectado (di) sobrepasa el valor umbral o no.
La determinacion del tipo (fai) de funcionamiento defectuoso puede realizarse, por ejemplo, determinando que magnitud ffsica del valor (di) de deteccion sobrepasa un valor umbral establecido o no alcanza el mismo. Por ejemplo, con respecto a una trampa de vapor, si el valor (di) de deteccion de vibracion sobrepasa un umbral establecido, se determina que el tipo (fai) de funcionamiento defectuoso de la misma es una fuga de vapor, mientras que, si el valor (di) de deteccion de temperatura no alcanza un umbral establecido, se determina que el tipo (fai) de funcionamiento defectuoso de la misma es una anomalfa de obstruccion. Ademas, con respecto a la anomalfa de temperatura, para el valor (di) de deteccion de temperatura, esta establecido un valor umbral diferente que en el caso de la anomalfa de obstruccion, y, si el valor (di) de deteccion de temperatura sobrepasa un intervalo apropiado o no lo alcanza, se determina que el tipo (fai) de funcionamiento defectuoso es una anomalfa de temperatura.
La determinacion del grado (fbi) de funcionamiento defectuoso puede realizarse estableciendo una pluralidad de fases de valor umbral y comprobando que fase de valor umbral es sobrepasada o no es alcanzada por el valor (di) de deteccion.
Ademas, en la determinacion del valor (di) de deteccion y el valor umbral, aunque no se muestre, la unidad S3 de almacenamiento, que se describira posteriormente, almacena en la misma valores umbral correspondientes a diversos tipos de dispositivo y estados de instalacion, respectivamente, sobre la base de los tipos de dispositivo del controlador 1 de vapor (modelo de producto, etc.) y los estados de instalacion del controlador 1 de vapor (condiciones de temperatura/presion, etc.). Al recibir la unidad S2 de determinacion de estado la entrada de la informacion (ti) de identificacion de dispositivo ademas de los valores (di) de deteccion, la unidad S2 extrae automaticamente valores umbral correspondientes de la unidad S3 de almacenamiento sobre la base de un tipo de dispositivo y un estado de instalacion especificados a partir de esta informacion (ti) de identificacion de dispositivo y luego realiza una determinacion basandose en los valores (di) de deteccion y los valores umbral.
La unidad S3 de almacenamiento almacena una base (Db) de datos de gestion que registra informacion relativa a los respectivos controladores 1 de vapor tal como informacion basica, por ejemplo los tipos de dispositivo y los estados de instalacion de los controladores 1 de vapor, y resultados de determinacion obtenidos en la unidad S2 de determinacion de estado, etc., en correlacion con la informacion (ti) de identificacion de dispositivo. El resultado de determinacion en la unidad S2 de determinacion de estado se genera periodicamente basandose en la informacion (di) de deteccion transmitida a la misma periodicamente. Asf, los resultados de determinacion generados se registraran de forma acumulativa en la base (Db) de datos de gestion. La base (Db) de datos de gestion registra y almacena ademas en la misma una imagen (P) del plano de distribucion de la planta, que muestra identificadores en ubicaciones correspondientes a los respectivos controladores 1 de vapor de la planta en el plano de distribucion de
la planta, tal como el mostrado en la Figura 3. La base (Db) de datos de gestion registra y almacena ademas en la misma valores umbral sobre la base de los tipos de dispositivo y los estados de instalacion de los controladores 1 de vapor descritos anteriormente.
Ademas, la unidad S3 de almacenamiento almacena en la misma por anticipado informacion (Li) de ubicacion que indica las ubicaciones de los respectivos controladores 1 de vapor en la planta de interes, en correlacion con la informacion (ti) de identificacion de dispositivo. Ademas, la unidad S3 de almacenamiento almacena en la misma por anticipado patrones (Wi) de trabajo para los controladores 1 de vapor segun una clasificacion basada en los tipos (fai) de funcionamiento defectuoso y los tipos (tai) de dispositivo de los controladores 1 de vapor (los tipos de dispositivo tales como una trampa de vapor, una valvula, etc., o su tipo de modelo) y los estados (tbi) de instalacion de los controladores 1 de vapor (por ejemplo modo de conexion, uso, condiciones de temperatura/presion (que temperatura/presion tiene el vapor que fluye a traves de los mismos), periodo de instalacion, numero de trabajos de reparacion realizados hasta el momento, etc.).
La informacion (Li) de ubicacion, como se muestra en la Figura 3, comprende valores de coordenadas del controlador 1 de vapor en cuestion en la planta en el plano de distribucion de la planta, en la imagen (P) del plano de distribucion de la planta en la que estan previstos unos identificadores (D) en posiciones correspondientes a los respectivos controladores 1 de vapor, una imagen fotografica Pc (vease la Figura 2) para especificar el controlador de vapor en cuestion e informacion basica (ubicacion de instalacion, nombre, uso, condiciones de temperatura y presion, tamano, modo de conexion, tipo de modelo del controlador de vapor en cuestion en el que ha de trabajarse) del controlador de vapor en cuestion.
Los patrones (Wi) de trabajo comprenden por ejemplo elementos que se han de mejorar, tipos de trabajo (reparacion o sustitucion; reparacion o sustitucion de una parte periferica tal como una tubena o no), herramienta necesaria, una imagen que muestra el lugar de trabajo, tal como un controlador de vapor o su periferia, etc., una imagen del dispositivo para la sustitucion, etc.
La unidad S4 de extraccion de datos selecciona como dispositivo que ha de ser objeto de trabajo un controlador 1 de vapor del que la unidad S2 de determinacion de estado haya determinado que presenta un funcionamiento defectuoso y luego extrae automaticamente la informacion (Li) de ubicacion correspondiente de la unidad S3 de almacenamiento sobre la base de la informacion (ti) de identificacion de dispositivo para cada uno de tales dispositivos que han de ser objeto de trabajo. Simultaneamente, la unidad S4 de extraccion de datos especifica un tipo (tai) de dispositivo y un estado (tbi) de instalacion correspondientes a partir de la base (Db) de datos de gestion de la unidad S3 de almacenamiento, basandose en la informacion (ti) de identificacion de dispositivo, y automaticamente extrae un patron (Wi) de trabajo correspondiente de la unidad S3 de almacenamiento, basandose en el tipo (fai) de funcionamiento defectuoso, el tipo (tai) de dispositivo y el estado (tbi) de instalacion.
Incidentalmente, la unidad S4 de extraccion de datos puede llevar a cabo la seleccion de dispositivo que ha de ser objeto de trabajo teniendo en cuenta adicionalmente el grado (fbi) de funcionamiento defectuoso. Por ejemplo, de los controladores 1 de vapor de los que la unidad S2 de determinacion de estado haya determinado como estado un funcionamiento defectuoso, solo pueden seleccionarse como dispositivo o dispositivos que han de ser objeto de trabajo uno o mas cuyo grado (fbi) de funcionamiento defectuoso determinado sea mayor que el grado medio de funcionamiento defectuoso, mientras que los otros cuyo grado (fbi) de funcionamiento defectuoso sea leve pueden dejarse intactos sin seleccionarlos como dispositivo o dispositivos que han de ser objeto de trabajo.
La unidad S5 de generacion de informacion de trabajo genera informacion (X) de trabajo a partir de la informacion (Li) de ubicacion y el patron (Wi) de trabajo extrafdos por la unidad S4 de extraccion de datos. La informacion (X) de trabajo puede ser cualquier “compilacion” de informacion (Li) de ubicacion y patron (Wi) de trabajo. Como ejemplo no limitativo de informacion (X) de trabajo, puede producirse una hoja de instrucciones de trabajo tal como la mostrada en la Figura 2.
Como se muestra en la Figura 2, la hoja de instrucciones de trabajo muestra, en su seccion superior, unas imagenes (Pa, Pb) que indican la ubicacion del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo en el plano de distribucion de la planta y una imagen fotografica (Pc) del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, como informacion (Li) de ubicacion.
Las imagenes (Pa, Pb) muestran la imagen (P) del plano de distribucion de la planta a escalas reducidas. Espedficamente, sobre la base de valores de coordenadas del controlador 1 de vapor de interes en la imagen (P) del plano de distribucion de la planta, las imagenes (Pa, Pb) muestran la imagen (P) del plano de distribucion de la planta a una escala predeterminada respectiva, en relacion con un identificador (D) correspondiente al dispositivo que ha de ser objeto de trabajo (incidentalmente, en la ilustracion de la Figura 2, para la conveniencia del tamano del plano de la hoja, el identificador (D) se ha omitido de la imagen (Pa) en la Figura 2). La imagen (Pa) tiene una escala reducida para permitir que se entienda la ubicacion del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo en la planta completa. La imagen (Pb) se muestra como una imagen a una escala mayor que la imagen (Pa) para que se entienda mejor su posicion en detalle. Ademas, en estas dos imagenes, el identificador se indica mediante una flecha para que sea posible reconocer cual es el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo.
Con estas imagenes (Pa-Pc), en primer lugar, con referencia a la imagen (Pa), puede saberse a que sitio
aproximadamente de la planta debena uno desplazarse. Y, con referencia a la imagen (Pb), puede especificarse su ubicacion concreta. Por ultimo, con referencia a la imagen (Pc), es posible reconocer que dispositivo presente en la periferia de la ubicacion mostrada en la imagen (Pb) es el dispositivo en cuestion que ha de ser objeto de trabajo. De este modo, remitiendose a las imagenes (Pa-Pc) una tras otra, el desplazamiento hasta el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo y su identificacion pueden efectuarse de una manera facil y eficaz.
Ademas, bajo las imagenes (Pa-Pc) se muestran, como informacion basica del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, la ubicacion de instalacion, el nombre, el uso, las condiciones de temperatura-presion, el tamano, el modo de conexion y el tipo de modelo del dispositivo.
En la seccion inferior, como patrones (Wi) de trabajo, se muestran un campo (Wa) que muestra informacion relativa al dispositivo que ha de ser objeto de trabajo en forma de una formula de expresion, un campo (Wb) que muestra uno o varios elementos que se han de mejorar y un campo (Wc) que muestra contenidos espedficos del trabajo. En el campo (Wa), para cada tipo de dispositivo de controlador de vapor, se muestran su modelo, especificaciones, modo de conexion, etc. y, en la respectiva fila correspondiente al dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, se muestra informacion tal como su tipo de modelo (la Figura 2 muestra un ejemplo del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo que es un controlador de vapor, de manera que en el recuadro del campo (Wa) al que corresponde el controlador de vapor se muestra informacion relevante). En el campo (Wb) figuran elementos preestablecidos para una mejora, y el o los elementos seleccionados para una mejora se muestran con enfasis, basandose en el tipo (fai) de funcionamiento defectuoso, el tipo (tai) de dispositivo y el estado (tbi) de instalacion del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. En el campo (Wc), el tipo de trabajo (reparacion o sustitucion, o reparacion/sustitucion de su parte periferica, tal como una tubena), su metodo, una imagen que indica la ubicacion en la que se ha de trabajar, una imagen del dispositivo para la sustitucion, que se ha de instalar nuevo en caso de sustitucion.
Utilizando patrones (Wi) de trabajo tales como el anterior, con referencia al campo (Wa), pueden obtenerse juntos todos los elementos de informacion basica del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo; con referencia al campo (Wb), puede saberse que debena mejorarse en el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo; y con referencia al campo (Wc), puede saberse que debena hacerse espedficamente como trabajo y tambien que tipo de dispositivo debena prepararse en caso de sustitucion. De este modo, con referencia a los patrones (Wi) de trabajo, es facilmente posible reconocer que debena hacerse como trabajo de mantenimiento, de manera que el trabajo de mantenimiento puede realizarse eficazmente.
Ademas, la unidad S5 de generacion de informacion de trabajo esta configurada para calcular, basandose en la informacion (Li) de ubicacion de cada dispositivo que haya de ser objeto de trabajo, un orden de ejecucion de trabajos recomendado como un orden segun el cual debena llevarse a cabo el trabajo para los respectivos dispositivos que hayan de ser objeto de trabajo. Mas en particular, el orden de ejecucion de trabajos se determinara basandose en una distancia total de desplazamiento y un tiempo total de desplazamiento si han de efectuarse trabajos en todos los dispositivos que han de ser objeto de trabajo. Por ejemplo, basandose en los valores de coordenadas de la posicion del identificador para cada dispositivo que haya de ser objeto de trabajo en la imagen (P) del plano de distribucion de la planta, la distancia total de desplazamiento o el tiempo total de desplazamiento se calcularan para trabajos cuando estos trabajos se efectuen en todos los dispositivos que hayan de ser objeto de trabajo segun un orden de ejecucion de trabajos elegido. Y, un orden de ejecucion de trabajos que se considere el mas ventajoso en terminos de distancia total de desplazamiento o tiempo total de desplazamiento asf calculados se determinara como un “orden de ejecucion de trabajos recomendado”.
Incidentalmente, la unidad S5 de generacion de informacion de trabajo puede generar como alternativa el orden de ejecucion de trabajos teniendo en cuenta tambien el tipo de trabajo, basandose en el patron (Wi) de trabajo correspondiente al respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Por ejemplo, el orden de ejecucion de trabajos puede generarse de tal manera que, para una mayor eficacia, deba trabajarse con prioridad en un dispositivo que haya de ser objeto de un tipo de trabajo concreto, tal como en un caso en que haya de trabajarse con prioridad en los dispositivos en los que solamente haya de realizarse una reparacion, para eliminar la necesidad de preparar o poner a disposicion un dispositivo de sustitucion, o en un caso en que, para una mayor eficacia, solamente haya de trabajarse con prioridad en el tipo de dispositivo en el que se utilice un metodo o herramienta especial para su reparacion o sustitucion.
Ademas, la unidad S5 de generacion de informacion de trabajo genera, como programa de orden de ejecucion de trabajos, datos de documento que enumeran las informaciones (X) de trabajo de los respectivos dispositivos que han de ser objeto de trabajo sobre la base de un orden de ejecucion de trabajos recomendado. Con esto, simplemente ejecutando un trabajo con referencia a la informacion (X) de trabajo mostrada en este programa de orden de ejecucion de trabajos, es posible realizar el trabajo de una manera eficaz. Opcionalmente puede producirse como programa de orden de ejecucion de trabajos un programa de orden de ejecucion de trabajos que muestre solamente un orden de ejecucion de trabajos recomendado para los respectivos dispositivos que hayan de ser objeto de trabajo.
El dispositivo 3 de gestion de datos, con su configuracion antes descrita, selecciona uno o varios dispositivos que han de ser objeto de trabajo basandose en la informacion (oi) de deteccion transmitida periodicamente desde los detectores 2 de estado y tambien produce la informacion (X) de trabajo y un programa de orden de ejecucion de los trabajos para los dispositivos que han de ser objeto de trabajo seleccionados.
A continuacion se explicara un metodo de trabajo de mantenimiento de controladores de vapor utilizando el sistema de gestion de dispositivos anteriormente descrito.
En primer lugar, el dispositivo 3 de gestion de datos selecciona uno o varios dispositivos en los que se ha de trabajar y produce la informacion (X) de trabajo o el programa de orden de ejecucion de los trabajos para el o los dispositivos que han de ser objeto de trabajo seleccionados. Despues, en primer lugar, antes de la ejecucion del trabajo, se produce un impreso para la informacion (X) de trabajo de cada dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Despues, con referencia a la informacion (Li) de ubicacion imprimida en este impreso, se desplaza uno hasta el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo en la planta y se coloca el impreso de la informacion (X) de trabajo en el correspondiente dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Con esto, el impreso se convierte en una “marca” que facilita la especificacion del dispositivo en el que se ha de trabajar, de manera que el trabajo de mantenimiento puede desarrollarse eficazmente.
Una vez colocados tales impresos de la informacion (X) de trabajo en todos los dispositivos que han de ser objeto de trabajo, como preparacion para el trabajo que se ha de ejecutar, basandose en la informacion (X) de trabajo del respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, se preparara una herramienta necesaria para la ejecucion del trabajo de mantenimiento o un controlador 1 de vapor de recambio para el mismo.
Una vez completada la preparacion del trabajo, el proceso continua con la ejecucion del trabajo. En esta ejecucion del trabajo, utilizando el impreso como “unidad de visualizacion”, como programa de orden de ejecucion de trabajos, basado en el orden de ejecucion de trabajos recomendado, se imprimiran en una hoja para impresion los datos de documento en los que figura la informacion (X) de trabajo del dispositivo que ha de ser objeto de trabajo y despues, con referencia a este impreso, un trabajador se desplazara a cada dispositivo que haya de ser objeto de trabajo llevando consigo una herramienta o un controlador 1 de vapor de recambio mostrado en la informacion (X) de trabajo y luego ejecutara el trabajo mostrado en la informacion (X) de trabajo en el respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo. Opcionalmente, como la unidad de visualizacion antes indicada, puede utilizarse tambien un dispositivo terminal movil que tenga una pantalla. En tal caso, puede disponerse que la informacion (X) de trabajo o el programa de orden de ejecucion de trabajos se obtenga del dispositivo 3 de gestion de datos mediante una comunicacion alambrica o inalambrica y tal informacion (X) de trabajo o programa de orden de ejecucion de trabajos se muestre en su pantalla.
De este modo, ejecutando un trabajo en un controlador de vapor con la utilizacion del sistema de gestion de dispositivos relacionado con esta descripcion, el trabajo de mantenimiento puede realizarse basandose en la informacion de trabajo, que muestra informacion necesaria para ejecutar el trabajo eficazmente, y el programa de orden de ejecucion de trabajos, que muestra el orden de ejecucion de trabajos eficaz, y el trabajo de mantenimiento puede llevarse a cabo de una manera eficaz.
Otras realizaciones
A continuacion se describiran respectivamente otras realizaciones. Se entiende que las siguientes formas de realizacion pueden aplicarse individualmente o en cualquier combinacion deseada.
En la realizacion anterior, se mostro la disposicion en la que los respectivos controladores 1 de vapor estan provistos de los detectores 2 de estado. Sin embargo, la descripcion no esta limitada a esto y puede utilizarse como detector 2 de estado un detector de tipo movil, de manera que la persona encargada llevara este detector 2 de estado movil consigo y realizara la deteccion de los controladores 1 de vapor uno tras otro. En este caso, en el momento de la deteccion del controlador 1 de vapor mediante el detector 2 de estado movil puede obtenerse adicionalmente mediante una camara una imagen fotografica (Pc) del controlador 1 de vapor, de manera que, ademas de la introduccion de la informacion (ai) de deteccion desde el detector 2 de estado en el dispositivo 3 de gestion de datos, puede introducirse la imagen fotografica (Pc) desde la camara en el dispositivo 3 de gestion de datos, de manera que la imagen fotografica (Pc) puede almacenarse como informacion (Li) de ubicacion en el dispositivo 3 de gestion de datos en correlacion con la informacion (ti) de identificacion de dispositivo.
En la realizacion anterior, se mostro una disposicion en la que, basandose en los valores (di) de deteccion como informacion (ai) de deteccion introducida desde el detector 2 de estado, la unidad S2 de determinacion de estado del dispositivo 3 de gestion de datos realiza una determinacion del estado del controlador 1 de vapor. Sin embargo, la presente descripcion no esta limitada a esto. Como alternativa, la unidad S2 de determinacion de estado puede estar incorporada dentro del detector 2 de estado, de manera que este detector 2 de estado realiza la determinacion del estado del correspondiente controlador 1 de vapor y el resultado de esta determinacion puede incluirse en la informacion (ai) de deteccion para introducirlos juntos en el dispositivo 3 de gestion de datos.
En la realizacion anterior, se mostro una disposicion en la que la unidad S4 de extraccion de datos extrae automaticamente el patron (Wi) de trabajo. Sin embargo, la presente descripcion no esta limitada a esto. Como alternativa, el tipo (fai) de funcionamiento defectuoso, el tipo (tai) de dispositivo y el estado (tbi) de instalacion pueden visualizarse en una unidad de visualizacion adecuada y tambien puede visualizarse en la misma una tabla de clasificacion de los patrones (Wi) de trabajo. Despues, una persona encargada dara la instruccion de que se visualice un patron (Wi) de trabajo deseado a partir del tipo (fai) de funcionamiento defectuoso, el tipo (tai) de
dispositivo y el estado (tbi) de instalacion. Entonces, segun esta instruccion, la unidad S4 de extraccion de datos puede extraer un patron (Wi) de trabajo de la base (Db) de datos.
En la realizacion anterior, se mostro una disposicion en la que un trabajo de mantenimiento se efectua con referencia a un programa de orden de ejecucion de trabajos en el que figura la informacion (X) de trabajo para el respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo sobre la base de un orden de ejecucion de trabajos recomendado. Sin embargo, la presente descripcion no esta limitada a esto. Como alternativa, utilizando un programa de orden de ejecucion de trabajos que muestre el orden de ejecucion de trabajos recomendado para el respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, el trabajo puede efectuarse con referencia no solo a la informacion (X) de trabajo, sino tambien al programa de orden de ejecucion de trabajos.
En la realizacion anterior, se mostro una disposicion en la que la unidad S5 de generacion de informacion de trabajo calcula un orden de ejecucion de trabajos recomendado como un orden recomendado para los respectivos dispositivos que han de ser objeto de trabajo y produce un programa de orden de ejecucion de trabajos basandose en este orden de ejecucion de trabajos. Como alternativa, la unidad S5 de generacion de informacion de trabajo puede no calcular un orden de ejecucion de trabajos o producir un programa de orden de ejecucion de trabajos. Aplicabilidad industrial
El sistema de gestion de dispositivos de esta descripcion puede aplicarse a la gestion de controladores de vapor instalados en diversas plantas o fabricas en diversos campos industriales.
Descripcion de signos/numeros de referencia
1: Controlador de vapor
2: Detector de estado (unidad de deteccion de estado)
S1: Unidad de entrada
S2: Unidad de determinacion de estado
S3: Unidad de almacenamiento
S4: Unidad de extraccion de datos
S5: Unidad de generacion de informacion de trabajo
oi: Informacion de deteccion
ti: Informacion de identificacion de dispositivo
tai: Tipo de dispositivo
tbi: Estado de instalacion
fai: Tipo de funcionamiento defectuoso
fbi: Grado de funcionamiento defectuoso
Li: Informacion de ubicacion
Pa, Pb: Imagen del plano de distribucion
Pc: Imagen fotografica
Wi: Patron de trabajo
X: Informacion de trabajo
Claims (8)
1. Un sistema de gestion de dispositivos que incluye una unidad (2) de deteccion de estado, una unidad (S1) de entrada y una unidad (S2) de determinacion de estado, en donde
la unidad (2) de deteccion de estado esta configurada para detectar un estado de cada controlador (1) de vapor en una planta de interes;
la unidad (S1) de entrada esta configurada para la introduccion de informacion (ai) de deteccion procedente de la unidad (2) de deteccion de estado, incluyendo la informacion (ai) de deteccion introducida valores (di) de deteccion e informacion (ti) de identificacion de dispositivo; y
la unidad (S2) de determinacion de estado esta configurada para realizar una determinacion en cuanto a si el estado de un controlador (1) de vapor en cuestion es normal o no, basandose en la informacion (ai) de deteccion introducida en la unidad (S1) de entrada;
estando establecida para cada controlador (1) de vapor presente en la planta de interes una informacion (ti) de identificacion de dispositivo para identificar cada controlador (1) de vapor;
estando la unidad (2) de deteccion de estado configurada para introducir la informacion (oi) de deteccion incluyendo la informacion (ti) de identificacion de dispositivo correspondiente en la unidad (S1) de entrada;
caracterizado por que
el sistema de gestion de dispositivos comprende:
una unidad (S3) de almacenamiento que almacena, en correlacion con la informacion (ti) de identificacion de dispositivo establecida en cada controlador (1) de vapor, informacion (Li) de ubicacion que indica una ubicacion de cada controlador (1) de vapor en la planta de interes, almacenando la unidad (S3) de almacenamiento ademas patrones (Wi) de trabajo para el controlador (1) de vapor segun una clasificacion basada en un tipo (tai) de dispositivo y un estado (tbi) de instalacion del controlador (1) de vapor;
una unidad (S4) de extraccion de datos configurada para extraer de la unidad (S3) de almacenamiento la informacion (Li) de ubicacion basandose en la informacion (ti) de identificacion de dispositivo introducida en la unidad (S1) de entrada y extraer tambien un correspondiente patron (Wi) de trabajo basandose en el tipo (tai) de dispositivo y el estado (tbi) de instalacion especificados a partir de la informacion (ti) de identificacion de dispositivo introducida en la unidad (S1) de entrada, para un dispositivo que ha de ser objeto de trabajo consistente en un controlador (1) de vapor cuyo estado determinado por la unidad (S2) de determinacion de estado no es normal; y una unidad (S5) de generacion de informacion de trabajo configurada para generar informacion (X) de trabajo consistente en la informacion (Li) de ubicacion y el patron (Wi) de trabajo extrafdos para el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo.
2. El sistema de gestion de dispositivos segun la reivindicacion 1, en donde:
la unidad (S2) de determinacion de estado esta configurada para realizar tambien una determinacion de un tipo de funcionamiento defectuoso del controlador (1) de vapor en cuestion;
la unidad (S3) de almacenamiento esta configurada para almacenar los patrones (Wi) de trabajo segun una clasificacion de tipo de funcionamiento defectuoso, y el tipo (tai) de dispositivo y el estado (tbi) de instalacion del controlador (1) de vapor; y
la unidad (S4) de extraccion de datos esta configurada para extraer el patron (Wi) de trabajo basandose en el tipo (fai) de funcionamiento defectuoso y el tipo (tai) de dispositivo y el estado (tbi) de instalacion del controlador (1) de vapor especificados a partir de la informacion (ti) de identificacion de dispositivo.
3. El sistema de gestion de dispositivos segun la reivindicacion 1 o 2, en donde la informacion (Li) de ubicacion incluye una imagen que indica la ubicacion del controlador (1) de vapor correspondiente a la informacion (ti) de identificacion de dispositivo en un plano de distribucion de la planta y una imagen fotografica (Pc) del controlador (1) de vapor.
4. El sistema de gestion de dispositivos segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde:
la unidad (S2) de determinacion de estado esta configurada para determinar tambien un grado (fbi) de funcionamiento defectuoso del controlador (1) de vapor en cuestion; y
la unidad (S4) de extraccion de datos esta configurada ademas para realizar una seleccion del controlador (1) de vapor como el dispositivo que ha de ser objeto de trabajo, para el que ha de realizarse la extraccion de la informacion (Li) de ubicacion y el patron (Wi) de trabajo, basandose en el grado (fbi) de funcionamiento defectuoso
determinado por la unidad (S2) de determinacion de estado, entre el o los controladores (1) de vapor de los cuales se haya determinado que presentan un funcionamiento defectuoso.
5. El sistema de gestion de dispositivos segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la unidad (S5) de generacion de informacion de trabajo esta configurada para generar un programa de orden de ejecucion de trabajos que recomienda un orden de ejecucion para trabajar en dispositivos que han de ser objeto de trabajo, basandose en la informacion (Li) de ubicacion de los respectivos dispositivos que han de ser objeto de trabajo.
6. El sistema de gestion de dispositivos segun la reivindicacion 5, en donde la unidad (S5) de generacion de informacion de trabajo esta configurada para calcular el orden de ejecucion de trabajos basandose en una distancia total de desplazamiento o un tiempo total de desplazamiento del trabajo para los respectivos dispositivos que han de ser objeto de trabajo calculados a partir de la informacion (Li) de ubicacion.
7. El sistema de gestion de dispositivos segun la reivindicacion 5 o 6, en donde la unidad (S5) de generacion de informacion de trabajo esta configurada para generar el orden de ejecucion de trabajos teniendo en cuenta adicionalmente el tipo de trabajo basandose en el patron (Wi) de trabajo correspondiente al respectivo dispositivo que ha de ser objeto de trabajo.
8. El sistema de gestion de dispositivos segun una cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en donde la unidad (S5) de generacion de informacion de trabajo esta configurada para generar, como el programa de orden de ejecucion de trabajos, un programa de orden de ejecucion de trabajos en el que las informaciones de trabajo de los dispositivos que han de ser objeto de trabajo aparecen en una lista sobre la base del orden de ejecucion de trabajos recomendado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014238939 | 2014-11-26 | ||
| PCT/JP2015/079306 WO2016084514A1 (ja) | 2014-11-26 | 2015-10-16 | 機器管理システム、及び、これを用いた工事方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2714915T3 true ES2714915T3 (es) | 2019-05-30 |
Family
ID=56074092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES15862555T Active ES2714915T3 (es) | 2014-11-26 | 2015-10-16 | Sistema de gestión de dispositivos |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10460268B2 (es) |
| EP (1) | EP3226092B1 (es) |
| KR (1) | KR102001324B1 (es) |
| ES (1) | ES2714915T3 (es) |
| MX (1) | MX361329B (es) |
| SA (1) | SA517381620B1 (es) |
| SG (1) | SG11201704188TA (es) |
| WO (1) | WO2016084514A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11150635B2 (en) * | 2017-10-02 | 2021-10-19 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Projects within a process control asset management system |
| ES2943494T3 (es) * | 2019-01-31 | 2023-06-13 | Tlv Co Ltd | Sistema de monitorización, método de monitorización y programa de monitorización para una instalación que utiliza vapor |
| JP7244107B2 (ja) * | 2020-12-21 | 2023-03-22 | 株式会社ミヤワキ | 診断装置 |
| CN112565713A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 中国人民解放军陆军工程大学 | 一种设备故障检修交互系统和方法 |
| JP7257060B2 (ja) * | 2021-02-25 | 2023-04-13 | 株式会社ミヤワキ | 測定診断装置 |
| JP7244120B2 (ja) * | 2021-02-25 | 2023-03-22 | 株式会社ミヤワキ | 測定データ送信システム及びサーバ |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69017244T2 (de) * | 1989-03-25 | 1995-08-10 | Mazda Motor | Störungsdiagnoseverfahren einer Fertigungsstrasse. |
| US5095365A (en) * | 1989-10-20 | 1992-03-10 | Hitachi, Ltd. | System for monitoring operating state of devices according to their degree of importance |
| EP0590571A1 (en) * | 1992-09-28 | 1994-04-06 | Praxair Technology, Inc. | Knowledge based diagnostic advisory system and method |
| US5467268A (en) * | 1994-02-25 | 1995-11-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for resource assignment and scheduling |
| FR2772880B1 (fr) * | 1997-12-24 | 2000-01-14 | Alpes Systeme Automation | Dispositif et procede de controle du fonctionnement d'une installation industrielle |
| KR100278600B1 (ko) * | 1998-01-14 | 2001-01-15 | 윤종용 | 반도체 제조설비 관리시스템의 설비유닛의 상태 관리방법 |
| US6505145B1 (en) * | 1999-02-22 | 2003-01-07 | Northeast Equipment Inc. | Apparatus and method for monitoring and maintaining plant equipment |
| US7076400B2 (en) * | 2000-02-14 | 2006-07-11 | Nextnine Ltd. | Support network |
| US6421571B1 (en) * | 2000-02-29 | 2002-07-16 | Bently Nevada Corporation | Industrial plant asset management system: apparatus and method |
| CA2378342A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | General Electric Company | Method and system for graphically identifying replacement parts for generally complex equipment |
| US7085684B2 (en) * | 2000-07-04 | 2006-08-01 | Asahi Kasei Engineering Corporation | System for diagnosing a facility apparatus |
| US20020183971A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-12-05 | Wegerich Stephan W. | Diagnostic systems and methods for predictive condition monitoring |
| US7088255B2 (en) * | 2001-05-29 | 2006-08-08 | Westinghouse Electric Co, Llc | Health monitoring display system for a complex plant |
| US7493276B2 (en) * | 2001-09-21 | 2009-02-17 | International Business Machines Corporation | Tool, for asset data management |
| US7945471B2 (en) * | 2001-11-02 | 2011-05-17 | Mckinney Jerry L | Monitoring system communication system and method |
| WO2003075117A2 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Bmc Software, Inc. | System and method for assessing and indicating the health of components |
| US6725182B2 (en) * | 2002-07-31 | 2004-04-20 | Smar Research Corporation | System and method for monitoring devices and components |
| US7110843B2 (en) * | 2003-02-24 | 2006-09-19 | Smar Research Corporation | Arrangements and methods for monitoring processes and devices using a web service |
| JP2005038015A (ja) * | 2003-07-15 | 2005-02-10 | Honda Motor Co Ltd | 指示書脱落警告システム |
| US7206771B2 (en) * | 2003-11-11 | 2007-04-17 | International Business Machines Corporation | Automated knowledge system for equipment repair based on component failure history |
| US7203431B2 (en) * | 2003-12-26 | 2007-04-10 | Ricoh Company, Ltd. | Abnormality determining method, abnormality determining apparatus, and image forming apparatus |
| JP4396286B2 (ja) * | 2004-01-21 | 2010-01-13 | 三菱電機株式会社 | 機器診断装置および機器監視システム |
| US7295887B2 (en) * | 2004-02-20 | 2007-11-13 | Yokogawa Electric Corporation | Machine management system and message server used for machine management |
| US7676285B2 (en) * | 2004-04-22 | 2010-03-09 | General Electric Company | Method for monitoring driven machinery |
| JP2007536634A (ja) * | 2004-05-04 | 2007-12-13 | フィッシャー−ローズマウント・システムズ・インコーポレーテッド | プロセス制御システムのためのサービス指向型アーキテクチャ |
| US7246036B2 (en) | 2004-12-08 | 2007-07-17 | Armstrong International, Inc. | Remote monitor for steam traps |
| EP1914688A4 (en) * | 2005-07-25 | 2010-08-25 | Tlv Co Ltd | DEVICE MANAGEMENT METHOD, ANALYSIS SYSTEM USED BY THE DEVICE MANAGEMENT METHOD, ANALYSIS DATA STRUCTURE, AND MAINTENANCE INSPECTION SUPPORT DEVICE USED BY THE DEVICE MANAGEMENT METHOD |
| CN101305327A (zh) * | 2005-10-14 | 2008-11-12 | 费舍-柔斯芒特系统股份有限公司 | 与多元统计分析一起用于过程中的故障检测和隔离及异常情况预防的统计特征 |
| US7698242B2 (en) * | 2006-08-16 | 2010-04-13 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Systems and methods to maintain process control systems using information retrieved from a database storing general-type information and specific-type information |
| JP4282717B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2009-06-24 | 株式会社東芝 | 定期点検データ分析装置およびその方法 |
| US20100100778A1 (en) * | 2007-05-11 | 2010-04-22 | Spiceworks, Inc. | System and method for hardware and software monitoring with integrated troubleshooting |
| US9323247B2 (en) * | 2007-09-14 | 2016-04-26 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Personalized plant asset data representation and search system |
| DE102008006370A1 (de) * | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen einer Maschine |
| EP2309358B1 (en) * | 2008-08-06 | 2016-09-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Plant monitoring control system |
| US8423397B2 (en) * | 2008-08-08 | 2013-04-16 | Pinnacleais, Llc | Asset management systems and methods |
| JP5388337B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2014-01-15 | 株式会社テイエルブイ | 機器監視システム |
| US20110015962A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Dungolden Group Inc. | Hierachal provisioning of services |
| US9043003B2 (en) * | 2009-07-31 | 2015-05-26 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Graphical view sidebar for a process control system |
| US8316313B2 (en) * | 2009-10-14 | 2012-11-20 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Method for selecting shapes in a graphical display |
| JP2011113161A (ja) | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Hitachi High-Tech Control Systems Corp | 現場点検システム |
| US8427285B2 (en) * | 2010-04-29 | 2013-04-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Configurable control of data storage device visual indicators in a server computer system |
| JP5627477B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2014-11-19 | 三菱重工業株式会社 | プラント安全設計支援装置及びプラント監視保守支援装置 |
| JP5771426B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-08-26 | 東京エレクトロン株式会社 | 情報処理装置、処理システム、処理方法、及びプログラム |
| US8504445B2 (en) * | 2011-04-06 | 2013-08-06 | Altek Solutions, Llc | Method and apparatus for central accounting and billing system for enterprise employing mobile field service inventories |
| JP5579663B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2014-08-27 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 現場機器誤操作防止方法および現場機器誤操作防止システム |
| US8769345B2 (en) * | 2011-07-29 | 2014-07-01 | General Electric Company | Computing device and methods of presenting data to identify faults within power systems |
| US9477223B2 (en) * | 2011-09-14 | 2016-10-25 | General Electric Company | Condition monitoring system and method |
| US20140214801A1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-07-31 | Vito Anthony Ciliberti, III | System and Method for Enterprise Asset Management and Failure Reporting |
| US10310496B2 (en) * | 2013-02-07 | 2019-06-04 | Azima Holdings, Inc. | Systems and methods for communicating in a predictive maintenance program using remote analysts |
| US20160132046A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-12 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Method and apparatus for controlling a process plant with wearable mobile control devices |
| US10096003B2 (en) * | 2013-05-31 | 2018-10-09 | Javid Vahid | Apparatus, methods and systems for knowledge based maintenance |
| WO2015053774A1 (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Ge Intelligent Platforms, Inc. | Correlation and annotation of time series data sequences to extracted or existing discrete data |
| JP5530020B1 (ja) * | 2013-11-01 | 2014-06-25 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 異常診断システム及び異常診断方法 |
| JP6470567B2 (ja) * | 2014-02-03 | 2019-02-13 | 株式会社プロスパークリエイティブ | 画像検査装置及び画像検査プログラム |
| AU2016209273A1 (en) * | 2015-01-21 | 2017-08-31 | Conocophillips Company | Method of determining availability and reliability of facility equipment |
-
2015
- 2015-10-16 SG SG11201704188TA patent/SG11201704188TA/en unknown
- 2015-10-16 US US15/529,569 patent/US10460268B2/en active Active
- 2015-10-16 KR KR1020177017105A patent/KR102001324B1/ko active IP Right Grant
- 2015-10-16 MX MX2017006811A patent/MX361329B/es active IP Right Grant
- 2015-10-16 WO PCT/JP2015/079306 patent/WO2016084514A1/ja active Application Filing
- 2015-10-16 ES ES15862555T patent/ES2714915T3/es active Active
- 2015-10-16 EP EP15862555.8A patent/EP3226092B1/en active Active
-
2017
- 2017-05-25 SA SA517381620A patent/SA517381620B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2017006811A (es) | 2017-09-08 |
| MX361329B (es) | 2018-11-16 |
| US10460268B2 (en) | 2019-10-29 |
| SA517381620B1 (ar) | 2021-02-17 |
| EP3226092A1 (en) | 2017-10-04 |
| EP3226092B1 (en) | 2019-01-30 |
| SG11201704188TA (en) | 2017-06-29 |
| WO2016084514A1 (ja) | 2016-06-02 |
| KR20170086623A (ko) | 2017-07-26 |
| US20170323238A1 (en) | 2017-11-09 |
| EP3226092A4 (en) | 2017-11-29 |
| KR102001324B1 (ko) | 2019-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2714915T3 (es) | Sistema de gestión de dispositivos | |
| ES2761223T3 (es) | Sistema de análisis utilizado en una operación de inspección de mantenimiento | |
| CN101960443B (zh) | 用于产生工作区的内边界的系统和方法 | |
| CN101295402B (zh) | 信息处理设备和信息处理方法 | |
| ES2256410T3 (es) | Sistema de inspeccion y evaluacion de purgador de vapor de agua. | |
| RU2016151194A (ru) | Способ прогнозирования и управления состоянием буровой площадки, основанный на распознавании визуальных и тепловых изображений | |
| JP5879455B1 (ja) | 水道検針装置 | |
| JP3188019U (ja) | 基準点を有した試料スライドとサンプル調査システム | |
| CN105378438A (zh) | 测量数据的自动化组合显示 | |
| ES2711775T3 (es) | Método de gestión de instalación de utilización de fluido y sistema de gestión de instalación de utilización de fluido | |
| ES2920516T3 (es) | Dispositivo de evaluación de riesgos, método de evaluación de riesgos y programa de evaluación de riesgos | |
| US20170122551A1 (en) | Process System Management System, Server Apparatus, Management Program, and Management Method | |
| CN104298923B (zh) | 漏洞类型识别方法以及装置 | |
| JP5933798B1 (ja) | 漏水検知装置 | |
| ITMI20110739A1 (it) | Apparecchiatura e procedimento per il trattamento di campioni di materiale biologico, microbiologico e/o chimico | |
| JP6234129B2 (ja) | 境界条件設定装置及びシミュレーションシステム | |
| ES2795374T3 (es) | Método para la detección automática y el posterior procesamiento y almacenamiento de uno o más parámetros ambientales georreferenciados que se refieren a una vía férrea de referencia | |
| RU2549072C1 (ru) | Тепловой тест-объект | |
| US20190113492A1 (en) | Integration of calibration certificate in gas detection devices | |
| CN112215977B (zh) | 过程工业设备巡检数据处理方法、巡检系统、装置和介质 | |
| NO20140477A1 (no) | System og fremgangsmåte for statusovervåking av et hydraulikksystem på stedet | |
| US20190392571A1 (en) | Facility maintenance management system and facility information providing method | |
| Bezuglova et al. | Regional features of desertification processes in Rostov oblast | |
| HRP20110649T1 (hr) | Metoda za georeferencirani prikaz mjernih vrijednosti mjernog polja utvrđenih pomoću zemljanih detektora i detektor za uporabu | |
| Lennard et al. | Strain monitoring of tapestries: results of a three-year research project |