ES2714305T3 - Dispositivo y método para calentar agua en una máquina para hacer y dispensar bebidas - Google Patents

Abstract

Una máquina para preparar y dispensar bebidas que comprende un dispositivo (1) para calentar agua, comprendiendo dicho dispositivo (1) al menos un conducto metálico (2) para el flujo de agua entre una entrada (2a) y una salida (2b) y al menos un bobinado (3) de inducción electromagnética, caracterizada por que las espiras de dicho bobinado (3) se enrollan alrededor de un carrete (4) hecho de un material eléctricamente aislante que tiene una cavidad (5) dentro de la que se aloja dicho conducto metálico (2) y por que dicho conducto metálico (2) y dicho carrete (4) están separados al menos parcialmente por un hueco dentro de dicha cavidad (5).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo y metodo para calentar agua en una maquina para hacer y dispensar bebidas

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un dispositivo y a un metodo para calentar agua en una maquina para hacer y dispensar bebidas tales como, por ejemplo, cafe, te, chocolate; dicha maquina comprende un conjunto de alimentacion y calentamiento adaptado para llevar a cabo dicho metodo.

Antecedentes de la invencion

Se conocen maquinas para hacer y dispensar bebidas calientes provistas de dispositivos para calentar agua, generalmente definidas como calentadores o hervidores; tales dispositivos, generalmente abastecidos por corriente electrica, pueden calentar el agua contenida en un deposito, por medio de un elemento calentador.

El elemento calentador, generalmente hecho de un material resistivo, se sumerge permanentemente en el agua contenida en el deposito; se aplica una diferencia de potencial en los extremos del elemento calentador, a continuacion se genera una corriente electrica que, debido al efecto Joule, disipa la energla en forma de calor calentando el agua. En la practica, es la misma tecnica usada para calentar agua dentro de un calentador de agua convencional.

Entonces es necesario mantener el agua contenida en el dispositivo de calentamiento a una temperatura deseada, tambien cuando la maquina no esta operativa, para asegurar la dispensacion de la bebida a la temperatura deseada sin largos tiempos de espera. Por lo tanto, si la maquina no esta operativa durante mucho tiempo, habra un gran consumo de energla para mantener el agua a altas temperaturas (generalmente a mas de 85 °C).

Por ejemplo, en el caso de calentadores usados para la preparacion de bebidas por medio de sustancias solubles, al final de cada dispensacion, se reduce el nivel de agua caliente contenida en el calentador y se introduce agua a temperatura ambiente para volver a llenar el calentador. Posteriormente, hay una reduccion en la temperatura total del agua y, para asegurar que la siguiente dispensacion de una bebida se produzca a la temperatura deseada, es necesario un tiempo de espera mas o menos largo para volver a calentar el agua; el tiempo de espera dependera de la cantidad de agua caliente que se haya surtido en una o mas dispensaciones anteriores.

Ademas de la temperatura, una especificacion importante que se debe cumplir es el caudal del agua caliente que se surte, sobre todo en funcion del tipo de bebida a preparar; por ejemplo, en el caso de bebidas producidas por medio de sustancias solubles, se requiere un caudal de agua caliente considerable (al menos 10 cc/s); no es sencillo satisfacer esta especificacion, de hecho, con un alto caudal de agua caliente surtida, habra una rapida disminucion de la temperatura del agua contenida en el deposito, lo que dara lugar a largos tiempos de espera para la siguiente dispensacion o a obtener una bebida cuya sustancia soluble podrla dar algunos grumos.

El documento WO2008/139205 divulga un dispensador de agua provisto de un calentador de flujo que comprende una trayectoria de flujo formada entre un cuerpo cillndrico interior y un manguito cillndrico exterior. La trayectoria de flujo se calienta por medio de un calentador de pellcula gruesa depositado en la superficie exterior del manguito. Los principales problemas relacionados con el calentamiento del agua, en maquinas para hacer y dispensar bebidas, se deben a la inercia termica con la que se calienta una masa de agua determinada; para tener un calentamiento del agua rapido, puede usarse el fenomeno de la induccion electromagnetica para generar corrientes torbellino dentro de un elemento electricamente conductor en contacto con el agua a calentar; las corrientes torbellino disipan la energla, debido al efecto Joule, en forma de calor que calienta el elemento conductor y, en consecuencia, el agua que entra en contacto con el.

Se sabe que los calentadores de induccion electromagnetica tienen la cualidad de calentar rapidamente el agua que fluye dentro de una tuberla de metal en la que se inducen las corrientes torbellino.

El documento WO2013/084180 divulga una maquina de cafe provista de un calentador que comprende un tubo para formar el bobinado secundario de un transformador. En cambio, el bobinado primario del transformador esta predispuesto para la conexion a la red de suministro de energla electrica o a un generador de alta frecuencia (inversor), que a su vez, esta conectado a la red de suministro de energla electrica.

La patente de Estados Unidos 5262621 en nombre del Industrial Technology Research Institute, muestra un aparato para calentar el agua que fluye dentro de una tuberla de metal en la que se enrolla un bobinado de induccion electromagnetica. El bobinado se suministra con una tension de CA, por lo tanto, dentro de la tuberla, se generan corrientes torbellino que calientan la tuberla, lo que aumenta la temperatura del agua que fluye en su interior. El agua pasa a traves de la tuberla por gravedad, por lo tanto, no se dispone la distribucion de agua caliente con un alto caudal. Tambien en el documento DE10350064 se muestra un dispositivo para calentar agua en una maquina de cafe en el que el bobinado de induccion electromagnetica se enrolla alrededor de una tuberla de acero cromado que tiene una pared delgada.

De todos modos, los calentadores anteriores tienen un problema: dentro de la tuberla de calentamiento, las incrustaciones de cal contenidas en el agua se depositaran debido al calentamiento; entonces, dentro de la tuberla de calentamiento, se formara un recubrimiento interior de incrustaciones de cal que, al principio, limita la conduccion de calor de la tuberla hacia el agua y, sucesivamente, podra bloquear el interior de la tuberla de calentamiento con el dano relativo del dispositivo o de toda la maquina. Por lo tanto, para evitar danos en la maquina o el reemplazo del calentador, periodicamente se llevara a cabo un ciclo de limpieza, mediante descalcificacion, para eliminar las incrustaciones de cal del tubo de calentamiento.

Por ejemplo, el documento EP2044869 muestra un calentador de induccion provisto de un generador de ultrasonido; el calentador comprende un caja cillndrica hecha de material ferromagnetico sobre la que se enrolla un bobinado de induccion electromagnetica; dentro de la caja ferromagnetica hay una trayectoria de flujo para el agua a calentar y un generador de ultrasonido esta integrado en un extremo de dicha caja; de esta manera, la formacion de incrustaciones de cal en el interior del calentador se ve obstaculizada por las vibraciones ultrasonicas realizadas por el generador de ultrasonido. Entonces, los calentadores mencionados anteriormente tienen el problema de necesitar un mantenimiento preciso del conducto de calentamiento. En caso de que el conducto de calentamiento este bloqueado, el reemplazo de estos calentadores es una operacion compleja y costosa.

Sumario de la invencion

El objetivo de la presente invencion es realizar un dispositivo para calentar agua en una maquina para hacer y dispensar bebidas que evite los inconvenientes de la tecnica conocida.

Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un dispositivo para calentar el agua rapidamente, en una maquina para hacer y dispensar bebidas, que sea economico, facil de usar, con un consumo de energla reducido y cuyo reemplazo sea simple, rapido y barato.

Este y otros objetivos se consiguen mediante la presente invencion a traves de una maquina para preparar y dispensar bebidas de acuerdo con la reivindicacion 1, y con las reivindicaciones dependientes respectivas.

En particular, de acuerdo con la presente invencion, la maquina para preparar y dispensar bebidas comprende un dispositivo para calentar agua, comprendiendo dicho dispositivo al menos un conducto metalico para el flujo de agua entre una entrada y una salida y al menos un bobinado de induccion electromagnetica, caracterizado por que las espiras de dicho bobinado se enrollan alrededor de un carrete hecho de un material electricamente aislante que tiene una cavidad dentro de la cual se aloja dicho conducto metalico y por que dicho conducto metalico y dicho carrete estan al menos parcialmente separados por un hueco dentro de dicha cavidad.

De hecho, el aspecto peculiar de la presente invencion es que en caso de mal funcionamiento, como por ejemplo una eficiencia reducida o un bloqueo del conducto de calentamiento debido al deposito de incrustaciones de cal, es posible reemplazar solo dicho conducto de manera simple y rapida; no es necesario reemplazar todo el calentador, ya que esta disenado de modo que el bobinado de la induccion electromagnetica y el conducto metalico sean dos piezas separadas flsicamente; esto permite un mantenimiento simple de la parte electrica (bobinado de induccion electromagnetica) y de la parte hidraulica (conducto de calentamiento), por separado.

En detalle, el dispositivo de acuerdo con la presente invencion comprende al menos un circuito de suministro de energla electrica para dicho bobinado y, al usar el fenomeno de la induccion electromagnetica, se generan corrientes torbellino en el interior del conducto metalico que calientan dicho conducto gracias al efecto Joule.

El dispositivo de acuerdo con la presente invencion puede llevar el agua a una temperatura superior a 75 °C tambien para dispensar con un caudal superior a 10 cc/s. Esto se obtiene porque el agua se calienta casi instantaneamente al pasar a traves del conducto metalico que esta hecho de un elemento electricamente conductor, preferentemente de material ferromagnetico, con un espesor y una seccion tales que tienen una gran superficie en contacto con el agua que se va a calentar en su interior.

Para optimizar el espacio, ventajosamente, el conducto tiene una forma en espiral y, preferentemente, la entrada y la salida de dicho conducto estan hechas en el mismo extremo, de modo que el reemplazo del elemento calentador podrla ser facil para un operario.

Para simplificar aun mas el reemplazo del conducto de calentamiento, existen accesorios a presion, conocidos en la tecnica, que permiten conectar y desconectar el conducto de calentamiento del resto del circuito hidraulico sin interferir con el bobinado de la induccion electromagnetica.

Un objetivo adicional de la presente invencion es una maquina de acuerdo con la reivindicacion 6 y con las reivindicaciones dependientes respectivas, comprendiendo dicha maquina un conjunto para suministrar y calentar el agua. El agua proviene de un deposito independiente o de la conexion principal, por ejemplo.

El conjunto puede comprender ademas un deposito de agua, normalmente denominado "de ruptura de aire"; dicho deposito es sustancialmente una camara que, generalmente, esta presente en maquinas dispensadoras automaticas o, en general, en maquinas conectadas directamente con la tuberla de agua. La camara de ruptura de aire separa la tuberla de agua del circuito hidraulico de la maquina dispensadora para evitar que las posibles bacterias o microorganismos presentes en el circuito hidraulico de la maquina puedan contaminar toda la tuberla de agua. La separacion se produce por una capa de aire; en particular, la camara de ruptura de aire, en lo sucesivo denominada simplemente camara de separacion, normalmente esta provista de una entrada para el agua que viene directamente de la tuberla de agua y de una salida hacia el circuito hidraulico de la maquina dispensadora. La entrada se situa a una altura mayor que la salida y, gracias a un sensor de nivel, generalmente un flotador, el nivel del agua contenida dentro de la camara de separacion no puede alcanzar dicha entrada; entonces, mediante una capa de aire dentro de la camara de separacion, se obtiene una separacion entre la tuberla de agua y el circuito hidraulico de la maquina dispensadora.

El conjunto de suministro y calentamiento de acuerdo con la presente invencion, en una de sus realizaciones, puede comprender una camara de separacion que, en este caso, esta provista de dos entradas y una salida; la salida de la camara de separacion esta conectada hidraulicamente a la entrada del conducto de calentamiento, una primera entrada de la camara de separacion esta conectada a la tuberla de agua y una segunda entrada de la camara de separacion esta conectada a la salida del conducto de calentamiento por medio de una electrovalvula de tres vlas. Luego se proporciona la posibilidad de desviar el flujo de agua caliente selectivamente desde la salida del conducto de calentamiento hacia un conducto de salida o hacia la camara de separacion. De esta manera, es posible llevar a cabo uno o mas ciclos de precalentamiento del agua presente en la camara de separacion si la temperatura y/o el caudal del agua caliente a calentar son altos.

El objetivo de la presente invencion es ademas un metodo de acuerdo con la reivindicacion 12 y con las reivindicaciones dependientes respectivas; tal metodo permite calentar y alimentar agua a una temperatura determinada que el usuario puede seleccionar, y con una funcion de caudal determinada del tipo de bebida a dispensar.

Breve descripcion de los dibujos

Otros aspectos y objetivos de la presente invencion se haran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion, realizada con fines ilustrativos y no limitativos, con referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, en los que: - la figura 1 es una vista en perspectiva de una realizacion del dispositivo de acuerdo con la presente invencion; - la figura 2 es una vista despiezada del dispositivo de la figura 1;

- las figuras 3A y 3B son una vista en perspectiva de dos realizaciones del conducto de calentamiento del dispositivo de acuerdo con la presente invencion;

- la figura 4 es un diagrama de bloques de una realizacion del conjunto de alimentacion y calentamiento a traves del que se lleva a cabo el metodo para alimentar y calentar agua de acuerdo con la presente invencion;

- la figura 5 es un diagrama de bloques de una realizacion adicional del conjunto de alimentacion y calentamiento a traves del que se lleva a cabo el metodo para alimentar y calentar agua de acuerdo con la presente invencion.

Modos de implementacion de la invencion.

Con referencia a las figuras 1 y 2, el dispositivo 1 para calentar agua en una maquina para hacer y dispensar bebidas comprende un conducto metalico 2 para el flujo de agua entre una entrada 2a y una salida 2b y un bobinado 3 de induction electromagnetica cuyas espiras se enrollan alrededor de un carrete 4, hecho de un material electricamente aislante. El carrete 4 tiene una cavidad 5 con una forma sustancialmente cillndrica, con un eje de simetrfa 6 coincidente con el del bobinado 3. En la realizacion particular mostrada, el conducto metalico 2 esta hecho de material electricamente conductor, preferentemente de material ferromagnetico y tiene forma de una espiral cillndrica.

El conducto metalico 2 esta alojado dentro de la cavidad 5, de modo que el carrete 4 y el conducto metalico 2 estan separados al menos en parte por un hueco, por lo tanto de tal manera que estan flsicamente separados, de tal manera que el conducto 2 podrla deslizarse holgadamente dentro de la cavidad 5.

Por el termino "hueco" se entiende una region espacial en la que, sustancialmente, no hay restricciones mecanicas. La forma espiral se ha seleccionado para maximizar la masa de agua que el conducto metalico 2 puede contener y para hacer que la estructura de dicho conducto 2 sea lo mas compacta posible.

En otras palabras, el carrete 4 hecho de material aislante, en el que se enrollan las espiras del bobinado 3 de induccion electromagnetica, y el conducto metalico 2, son dos partes flsicamente separadas.

En particular, el carrete 4 esta restringido a una estructura de soporte (no mostrada) de una maquina para preparar bebidas, mientras que el conducto metalico 2, que esta conectado hidraulicamente a un circuito hidraulico de la misma maquina, sustancialmente no tiene restricciones mecanicas con el carrete 4. Entonces, al desconectar el conducto metalico 2 del circuito hidraulico, es posible extraer el conducto 2 de la cavidad 5 manteniendo sin cambios el resto del sistema. Por ejemplo, si hay que reemplazar el conducto debido a un mal funcionamiento o a mantenimiento, la extraccion del conducto 2 de la cavidad 5 es simple y rapida para un operario gracias a la presencia de los accesorios a presion 18a, 18b, conocidos en la tecnica, que conectan la entrada 2a y la salida 2b del conducto 2 al resto del circuito hidraulico de la maquina para preparar bebidas, respectivamente.

De acuerdo con la realization del presente documento mostrada en las figuras 1 y 2, el carrete aislante 4, la cavidad 5 y el bobinado 3 de induction electromagnetica tienen una forma sustancialmente cillndrica con ejes de simetrla coincidentes con un eje 6.

Con referencia a las figuras 1 y 2, el conducto metalico 2 tiene su propio eje de simetrla, que en la realizacion particular mostrada, es paralelo y coincidente con el eje 6.

Las espiras del bobinado 3 de induccion electromagnetica comprenden un cable electrico 3c, recubierto con un material electricamente aislante, enrollado alrededor del carrete aislante 4. El cable 3c tiene dos extremos 3a y 3b, con los que se puede alimentar electricamente el bobinado 3.

El dispositivo 1 de acuerdo con la presente invention comprende ademas un circuito de suministro de energla electrica 7 que aplica una tension de CA en los extremos 3a, 3b del bobinado 3. Se genera una corriente de CA que circula dentro del bobinado 3 y, en consecuencia, tambien se produce un campo magnetico alterno, cuyas llneas de flujo pasan a traves del bobinado 3 y particularmente dentro de la cavidad 5 del carrete 4 donde se aloja el conducto metalico 2. Para minimizar las perdidas debidas al calor disipado por la corriente que circula en las espiras del bobinado 3, el cable electrico 3c se realiza con una section grande y un valor de resistividad reducido, para tener un valor de resistencia lo mas bajo posible.

Como se ha dicho anteriormente, al suministrar al bobinado 3 el circuito 7, se genera un campo magnetico alterno dentro de la cavidad 5, cuyas llneas de flujo pasan a traves del conducto metalico 2 alojado dentro de la cavidad 5. Para la ley de Faraday, la variation de flujo del campo magnetico genera, dentro del conducto metalico 2, corrientes torbellino, tambien conocidas como "corrientes de Foucault", que calientan el conducto 2 debido al efecto Joule y, en consecuencia, el agua que fluye en su interior.

Ventajosamente, el conducto 2 esta hecho preferentemente de material ferromagnetico. Con un conducto 2 hecho de material ferromagnetico, las llneas del campo magnetico se juntan mas en el conducto 2 y no se dispersan en el espacio entre el bobinado 3 y el conducto 2 dentro de la cavidad 5, optimizando la generation de corrientes torbellino.

El circuito de suministro de energla electrica 7 suministra al bobinado 3 una potencia determinada y aplica una tension de CA en los extremos 3a, 3b del bobinado 3 a una frecuencia determinada que es superior a 20 kHz. En particular, el circuito de potencia 7 tiene una entrada 20 conectada a la red electrica, y una salida 21 conectada a los terminales 3a y 3b del bobinado 3. A traves de los metodos conocidos en la tecnica, el circuito 7 modula la tension de CA aplicada por la red electrica para aumentar la frecuencia de potencia a un valor superior a 20 kHz. En otros terminos, el circuito 7 toma, por ejemplo, una tension de CA a 50 Hz de la red electrica y suministra al bobinado 3 una potencia determinada y una tension de CA a una frecuencia superior a 20 Hz.

Al suministrar al bobinado 3 frecuencias superiores a 20 Hz, se logran dos ventajas: las vibraciones producidas por el dispositivo 1 entran dentro del campo del ultrasonido, mas alla de las frecuencias audibles para evitar ruidos irritantes o zumbidos; ademas, los ultrasonidos generados dificultan la deposition de incrustaciones de cal en las paredes internas del conducto 2.

Al cambiar la frecuencia de oscilacion, puede cambiarse la amplitud de las corrientes inducidas y entonces puede cambiarse la temperatura del conducto 2 en funcion de dicha frecuencia. En particular, cuando la frecuencia de oscilacion de la tension en los extremos del bobinado 3 alcanza un valor de frecuencia especlfico (frecuencia de resonancia), la eficiencia del circuito 7 es la maxima y la energla disipada, en forma de calor del conducto 2, tambien es la maxima. El acoplamiento entre el bobinado 3 y el conducto 2 determina el valor de la frecuencia de resonancia que depende de muchos factores como, por ejemplo, la forma, el tamano y el material del que esta hecho el conducto de calentamiento 2, as! como el tipo de bobinado 3. Por lo tanto, al suministrar al bobinado 3 una potencia determinada y una tension de CA que tiene una frecuencia de oscilacion igual al valor de la frecuencia de resonancia, el conducto alcanza la temperatura maxima. Dicha temperatura puede disminuirse y llevarse a un valor deseado y determinado ajustando la frecuencia de oscilacion de la tension de CA que se suministra al bobinado 3. En particular, al suministrar al bobinado 3 una tension de CA con una frecuencia de oscilacion mayor o menor que la frecuencia de resonancia, se disipa menos energla en forma de calor del conducto 2, que alcanza una temperatura inferior a la temperatura alcanzada al suministrar al bobinado una tension de CA que tiene una frecuencia de oscilacion igual a la de resonancia. Por lo tanto, es posible llevar la temperatura del conducto 2 a un valor particular deseado ajustando la frecuencia de oscilacion de la tension de CA con la que el circuito 7 alimenta el bobinado 3. Con referencia a las figuras 3A y 3B, el conducto metalico 2 tiene una entrada 2a y una salida 2b para el flujo de agua. La entrada 2a y la salida 2b pueden situarse en el mismo extremo del conducto 2, como en la realizacion mostrada en la figura 3a , o en diferentes extremos, como por ejemplo en la realizacion mostrada en la figura 3B. En una realizacion preferida, se proporciona el uso de al menos un conducto metalico 2, en el que la entrada 2a y la salida 2b para el flujo de agua estan situadas en el mismo extremo del conducto 2; por ejemplo, un conducto 2 en forma de espiral cillndrica, como se muestra en la figura 3B, tiene la entrada 2a y la salida 2b para el flujo de agua en extremos opuestos; extendiendo la salida 2b o la entrada 2a del conducto 2 y pasando dicha extension desde el centro de la espiral, se obtiene un conducto en el que tanto la entrada 2a como la salida 2b estan situadas en el mismo extremo, como se muestra en la figura 1, en la figura 2 y en la figura 3A. La presencia de la entrada 2a y la salida 2b en el mismo extremo del conducto 2 permite un posible reemplazo del conducto 2 de la cavidad 5 mas simple y mas rapido que la realizacion en la que la entrada 2a y la salida 2b se situan en diferentes extremos.

Por ejemplo, el conducto 2 en una realizacion puede tener forma de espiral, como se muestra en la figura 3A o 3B, con un espesor de pared comprendido entre 0,3 mm y 1,5 mm y una seccion con un diametro interior comprendido entre 3 mm y 15 mm y un peso comprendido entre 30 g y 70 g.

El conducto 2 esta hecho preferentemente de acero inoxidable para alimentos como, por ejemplo, EN 1.4509 que tambien tiene buenas caracterlsticas ferromagneticas y un valor de frecuencia de resonancia de aproximadamente 25 kHz.

La figura 4 muestra un conjunto 10 para suministrar y calentar agua en una maquina para hacer bebidas, que comprende una bomba 9 con una entrada 9a y una salida 9b y un dispositivo 1 para calentar agua de acuerdo con la presente invencion.

La entrada 9a de la bomba 9 esta conectada hidraulicamente a una unidad para el suministro de agua, como por ejemplo un deposito independiente (no mostrado), a traves de un conducto 15 y de una electrovalvula 25; la salida 9b de la bomba 9 esta conectada hidraulicamente a la entrada 2a del conducto 2. La bomba 9 puede tener preferentemente una velocidad variable y puede controlarse de tal manera que el agua bombeada dentro del conducto 2 tenga un caudal determinado correspondiente al tipo de bebida a preparar.

Como se ha descrito anteriormente, para facilitar y acelerar la extraccion del conducto 2 de la cavidad 5, los accesorios a presion 18a, 18b, conocidos en la tecnica, conectan la entrada 2a y la salida 2b del conducto 2 con el resto del circuito hidraulico del conjunto 10, respectivamente.

El conjunto 10 comprende ademas al menos un medidor de desplazamiento 26 dispuesto aguas arriba de la entrada 2a del conducto 2, preferentemente aguas arriba de la entrada 9a de la bomba 9 y al menos un sensor de temperatura dispuesto al menos a continuation del extremo 2b del conducto 2 del dispositivo 1 para calentar el agua. La realizacion particular mostrada en la figura 4 proporciona dos sensores de temperatura 17a y 17b situados, respectivamente, en la entrada 2a y en la salida 2b del conducto 2. Por ejemplo, al menos uno de los sensores de temperatura 17a, 17b puede ser un termopar. Se proporcionan realizaciones en las que un conjunto 10 para alimentar y calentar agua comprende un numero diferente de sensores de temperatura, conocidos en la tecnica, situandose los sensores en diferentes puntos del circuito hidraulico, de los cuales al menos un sensor de temperatura esta situado al menos a continuacion de la salida 2b del conducto 2, mientras permanece en el alcance de protection de la presente invencion.

En general, el sensor de temperatura 17a, si esta presente, puede situarse sustancialmente aguas arriba de la entrada 2a del conducto de calentamiento 2 para medir la temperatura del agua que entra en el conducto 2, mientras que el sensor 17b puede situarse sustancialmente aguas abajo de la salida 2b del conducto de calentamiento 2 para medir la temperatura del agua que sale del conducto 2.

El conjunto 10 comprende ademas una unidad logica 19 para adquirir los valores de temperatura medidos por los sensores de temperatura 17a, 17b. La unidad logica 19 procesa los valores adquiridos medidos por los sensores 17a, 17b y determina la temperatura del agua que fluye dentro del conducto 2.

Por lo tanto, la unidad logica 19 ajusta la frecuencia de oscilacion y/o la salida de energla electrica del circuito de potencia 7 para que la temperatura del agua que fluye dentro del conducto 2 pueda alcanzar una temperatura determinada seleccionada por el usuario.

En particular, la unidad logica 19 controla el circuito de suministro de energla electrica 7 ajustando la frecuencia de oscilacion del mismo. Basandose en los valores de temperatura medidos por los sensores 17a y 17b, la unidad logica 19 determina la frecuencia de oscilacion que el circuito de potencia 7 suministra al bobinado 3 de induction electromagnetica. Por lo tanto, el circuito de potencia 7 toma, por ejemplo, una tension de CA a 50 Hz desde la red electrica y suministra al bobinado 3 una tension de CA a una frecuencia determinada por la unidad logica 19.

La unidad logica 19 ajusta ademas la potencia electrica transferida desde el circuito de potencia 7 al bobinado 3 mediante metodos conocidos en la tecnica, por ejemplo mediante una modulacion PWM de la salida de tension del circuito 7.

Posteriormente, la unidad logica 19 controla el circuito de potencia 7 de modo que tal tension provista desde el circuito 7 al bobinado 3 tenga una frecuencia determinada y/o una potencia electrica determinada.

La tension en los extremos del bobinado 3 puede ser igual a cero, es decir, la unidad logica 19 controla el encendido y apagado del circuito de potencia 7. Por ejemplo, en el caso de que los sensores de temperatura 17a y 17b detecten una temperatura mas alta que un umbral superior determinado, la unidad logica 19 controla el apagado del circuito de potencia 7, o viceversa, en el caso de que los sensores de temperatura 17a y 17b detecten una temperatura mas baja que un umbral inferior determinado, la unidad logica 19 controla el encendido del circuito de potencia 7.

La unidad logica 19 determina, por medio del medidor de desplazamiento 26, el volumen de agua bombeada al conducto 2 por la bomba 9. Ademas, la unidad logica 19 puede determinar el caudal de agua y, en particular, si la bomba es del tipo de caudal constante, la unidad logica 19 determina el valor del caudal de una memoria interna en la que se almacena dicho valor. En el caso de que la bomba 9 tenga un caudal variable, es decir, en el que pueda ajustarse la velocidad de rotacion de la bomba, la unidad logica 19 puede determinar el valor del caudal en funcion de la selection del tipo de bebida y puede ajustar ademas la velocidad de la bomba 9 para que el agua se alimente desde el conducto de salida 16 con un caudal determinado correspondiente al tipo de bebida seleccionada por el usuario. El control de la velocidad de la bomba puede producirse, por ejemplo, por la tension de la llnea de alimentation de la bomba 9. La tension de la llnea de alimentation de la bomba puede ajustarse a traves de un control de bucle abierto o cerrado. En el caso del control de bucle abierto, la unidad logica 19 ajusta, por ejemplo, la tension de la llnea de alimentacion de la bomba 9 con los valores de tension almacenados en la memoria de la unidad 19 o en una memoria conectada a la misma y correspondiente a todos los valores posibles del caudal deseado. En el caso del control de circuito cerrado, hay al menos un sensor de caudal (un medidor de caudal), a traves del que la unidad logica 19 determina el caudal de agua que fluye dentro del conducto 2. Entonces, comparando dicho valor de caudal y el valor de caudal deseado, correspondiente al tipo de bebida seleccionada por el usuario, la unidad logica 19 ajusta en consecuencia, por ejemplo, la tension de la llnea de alimentacion de la bomba 9.

La figura 5 muestra otra realization del conjunto 10 para suministrar y calentar agua en una maquina para hacer bebidas. Con respecto a la realizacion mostrada en la figura 4, el conjunto 10 comprende ademas una camara de separation 8 con al menos una entrada 12, 13 y una salida 11 para el agua y una electrovalvula de tres vfas 14. Con referencia a la figura 5, la camara de separacion 8 comprende preferentemente dos entradas para el agua: una primera entrada 12 que conecta hidraulicamente la camara 8 con un conducto 15 conectado a la tuberla de agua a traves de la electrovalvula 25; una segunda entrada 13 que conecta hidraulicamente la camara 8 con la salida 2b del conducto 2 para calentar el agua. De esta manera, es posible colocar el agua proveniente de la tuberla de agua 15 y/o de la salida 2b del conducto de calentamiento 2 en la camara de separacion 8.

La salida 11 de la camara de separacion 8 esta conectada hidraulicamente a la entrada 9a de la bomba 9. De manera similar a la realizacion mostrada en la figura 4, la salida 9b de la bomba 9 esta conectada hidraulicamente a la entrada 2a del conducto 2 y al menos un medidor de desplazamiento 26 esta conectado aguas arriba de la entrada 2a del conducto de calentamiento 2, preferentemente aguas arriba de la entrada 9a de la bomba 9, mas preferentemente aguas arriba de la primera entrada 12 de la camara de separacion 8.

La electrovalvula de tres vlas 14 comprende una entrada 14a, una primera salida 14b y una segunda salida 14c. La entrada 14a esta conectada hidraulicamente a la salida 2b del conducto 2; la salida 14b esta conectada hidraulicamente a un conducto de salida 16 desde el que el conjunto 10 alimenta el agua calentada por el dispositivo 1; la salida 14c esta conectada hidraulicamente a la entrada 13 de la camara de separacion 8.

Al conmutar las trayectorias en la electrovalvula 14, el flujo de agua calentada puede desviarse de la salida 2b del conducto 2 hacia la camara de separacion 8 o el conducto de salida 16. En el primer caso, el fluido calentado puede devolverse a la camara 8 para llevar a cabo uno o mas ciclos de precalentamiento si la temperatura del agua presente en la camara de separacion 8 es demasiado baja con respecto a la temperatura a la que debe alimentarse, o bien si el caudal de agua caliente a alimentar es demasiado alto.

En particular, la electrovalvula 14 puede conmutar para evitar el flujo de agua hacia al menos una de las dos salidas 14b, 14c. En particular, al controlar el cierre de la salida 14c y la apertura de la salida 14b, la electrovalvula 14 permite el paso de agua hacia el conducto de salida 16 y bloquea el paso de agua entre el conducto 2 y la segunda entrada 13 de la camara de separacion 8; viceversa, al controlar la apertura de la salida 14c y el cierre de la salida 14b, la electrovalvula 14 bloquea el paso de agua entre la salida 2b del conducto 2 y el conducto de salida 16, por lo que el agua no se alimenta al conducto 16 pero fluye hacia la entrada 13 de la camara de separacion 8.

Como se ha descrito anteriormente para la realizacion mostrada en la figura 4, la unidad logica 19 ajusta la frecuencia de oscilacion y la salida de potencia electrica del circuito de potencia 7; entonces, a traves de los sensores de temperatura 17a y 17b, la unidad logica 19 determina la temperatura del agua que fluye dentro del conducto de calentamiento 2 y ajusta la frecuencia de oscilacion y la salida de potencia electrica del circuito de potencia 7 para que la temperatura del agua que fluye dentro del conducto 2 alcance una temperatura determinada seleccionada por el usuario.

La unidad logica 19 determina, por medio de al menos un medidor de desplazamiento 26, el volumen de agua bombeada al conducto 2 por la bomba 9. Ademas, la unidad logica 19 puede determinar el caudal de agua y, en caso de que la bomba 9 tenga una velocidad variable, la unidad logica 19 ajusta ademas la velocidad de la bomba 9 de la misma manera descrita anteriormente para la realizacion mostrada en la figura 4, es decir, de tal manera que el agua bombeada dentro del conducto 2 tenga un caudal determinado correspondiente al tipo de bebida a hacer. Haciendo referencia a la figura 5, la unidad logica 19 controla ademas la conmutacion de la electrovalvula 14. Como se ha descrito anteriormente, si el agua caliente que se alimenta al conducto 16 debe alcanzar temperaturas y/o caudales altos, es posible llevar a cabo uno o mas ciclos de precalentamiento; en este caso, la unidad logica 19 controla el cierre de la salida 14b y la apertura de la salida 14c. Por lo tanto, el agua no se alimenta inmediatamente desde el conducto de salida 16, sino que circula entre el conducto de calentamiento 2 y la camara de separation 8 hasta que el agua, presente en la camara 8, alcance un valor de temperatura de precalentamiento determinado de manera que el agua precalentada pueda llevarse a la temperatura deseada durante el siguiente ciclo de calentamiento. Dicho valor de temperatura esta determinado por la unidad logica 19 en funcion de la bebida seleccionada y de la diferencia entre el valor de temperatura medido y el valor de temperatura deseado que el agua caliente debe tener que alimentar al conducto de salida 16. Como tal valor de temperatura se alcanza, la unidad logica 19 controla la apertura de la salida 14b y el cierre de la salida 14c para llevar a cabo el ciclo de calentamiento y alimentar el agua caliente al conducto de salida 16 a la temperatura y caudal deseados.

Ahora se describen las etapas del metodo para suministrar y calentar el agua a traves del conjunto 10 en una maquina para hacer bebidas, de acuerdo con una realizacion preferida de la presente invention.

Al inicio, un usuario selecciona el tipo de bebida y, en su caso, la temperatura de la bebida que debe preparar la maquina; para cada tipo de bebida, se asocian un volumen de agua y, en su caso, un caudal de agua determinados, a alimentar y calentar a la temperatura seleccionada por el conjunto 10. Por lo tanto, la unidad logica 19, de acuerdo con el tipo de bebida y la temperatura del agua que el conjunto 10 debe alimentar al conducto de salida 16, conmuta la electrovalvula 14 para tener un ciclo de calentamiento apropiado.

En particular, en caso de que deba llevarse a cabo un ciclo de calentamiento largo, es decir, con un precalentamiento del agua a calentar (realizacion mostrada en la figura 5), la unidad logica 19 conmuta la electrovalvula 14 en la configuration en la que la salida 14b esta abierta y la salida 14c esta cerrada. La unidad logica 19 controla la apertura de la electrovalvula 25, luego el agua se coloca desde la tuberfa de agua a la camara de separacion 8 hasta alcanzar un nivel determinado correspondiente a la cantidad de agua necesaria para preparar una bebida determinada seleccionada por el usuario.

Cuando se alcanza el nivel deseado, detectado, por ejemplo, por el medidor de desplazamiento 26, la unidad logica 19 controla el cierre de la electrovalvula 25 y el encendido de la bomba 9 para que el agua se bombee desde la salida 11 de la camara de separacion. 8 hacia la entrada 2a del conducto 2.

En el caso de que deba llevarse a cabo un ciclo de calentamiento corto, es decir, con una dispensation directa desde el conducto de salida 16, la unidad logica 19 solo controla la apertura de la electrovalvula 25 y el encendido de la bomba 9 hasta el final de la dispensacion. La unidad logica 19 determina entonces, por medio del medidor de desplazamiento 26, el volumen de agua bombeada al conducto 2 y detiene la dispensacion cuando un volumen de agua determinado correspondiente al tipo de bebida particular que el usuario ha seleccionado, se alimenta al conducto de salida 16.

En una realizacion adicional, la unidad logica 19 determina ademas el caudal de agua bombeada al conducto 2 y, en caso de que la bomba 9 tenga una velocidad variable, la unidad logica 19 ajusta ademas la velocidad de la bomba 9 para que el agua fluya dentro del conducto 2 con un caudal adaptado al tipo de bebida que el usuario ha seleccionado. Posteriormente, una cantidad de agua determinada con un caudal determinado fluye dentro del conducto 2 entre la entrada 2a y la salida 2b.

El agua que fluye dentro del conducto 2 se calienta luego por medio del dispositivo 1. De hecho, la unidad logica 19 controla el encendido del circuito de potencia 7 que suministra al bobinado 3 de induction electromagnetica una potencia determinada y una tension de CA que tiene una frecuencia de oscilacion igual a la frecuencia de resonancia. La frecuencia de oscilacion del circuito 7 que se suministra al bobinado 3 se ajusta mediante la unidad logica 19 y, al cambiar la frecuencia de oscilacion de la fuente de alimentation 7, puede ajustarse la temperatura del agua que fluye dentro del conducto 2. Al principio, la unidad logica 19 determina la frecuencia de resonancia y ajusta la frecuencia de oscilacion del circuito 7 a dicha frecuencia.

La unidad logica 19 determina, a traves de los sensores 17a y 17b, la temperature del agua dentro del conducto 2. Si el valor de temperature determinado por los sensores 17a y 17b es diferente de la temperature seleccionada por el usuario, la unidad logica 19 ajusta la frecuencia de oscilacion del circuito 7 y/o la potencia suministrada por el circuito 7 al bobinado 3 para que el agua dentro del conducto pueda alcanzar la temperature seleccionada. Como se ha descrito anteriormente, la frecuencia de oscilacion es superior a 20 kHz, por lo que las vibraciones realizadas por el dispositivo 1 entraran dentro del campo del ultrasonido, mas alla de las frecuencias audibles. La unidad logica 19 ajusta en consecuencia la frecuencia de oscilacion del circuito 7 en un intervalo en el que las frecuencias son superiores a 20 kHz, preferentemente mas altas que la frecuencia de resonancia. Dicha frecuencia de resonancia, por ejemplo en una de las realizaciones descritas anteriormente, tiene un valor de aproximadamente 25 kHz. En el caso de que los sensores de temperatura 17a y 17b detecten una temperatura mas alta que un umbral superior determinado, la unidad logica 19 controla el apagado del circuito de potencia 7 o, viceversa, en el caso de que los sensores de temperatura 17a y 17b detecten una temperatura mas baja que un umbral inferior determinado, la unidad logica 19 controla el encendido del circuito de potencia 7.

El agua caliente se alimenta luego al conducto de salida 16 a la temperatura seleccionada por el usuario y, en su caso, con el caudal correspondiente al tipo de bebida seleccionado por el usuario. La unidad logica de control 19 ajusta la frecuencia de oscilacion del circuito 7 y/o la potencia suministrada por el circuito 7 al bobinado 3 hasta que toda el agua en la camara de separacion 8 se haya alimentado al conducto de salida 16, de modo que la temperatura del agua se mantiene constante e igual al valor seleccionado por el usuario.

En el caso de que la temperatura y el caudal de agua a alimentar sean altos, el metodo proporciona la posibilidad de llevar a cabo uno o mas ciclos de calentamiento del agua presente en la camara de separacion 8. En este caso, la unidad logica 19 determina la temperatura del agua en la camara de separacion a traves del sensor 17a o 17b y, si tal valor de temperatura es mas bajo que un valor determinado de temperatura de precalentamiento, la unidad logica 19 enciende la electrovalvula 14 controlando el cierre de la salida 14b y la apertura de la salida 14c; a continuacion, una cantidad de agua determinada con un caudal determinado fluye entre el conducto de calentamiento 2 y la camara de separacion 8, lo que la lleva a una temperatura de precalentamiento tal que el agua puede llevarse a la temperatura deseada durante la siguiente etapa de calentamiento.

En otras palabras, la etapa de calentamiento posterior es igual a la de la realizacion mostrada en la figura 4, pero en la entrada 2a del conducto 2, el agua precalentada se bombea a un valor especlfico de temperatura de precalentamiento. La temperatura de precalentamiento esta determinada por la unidad logica 19 de acuerdo con el tipo de bebida seleccionada por el usuario y en funcion de la diferencia entre el valor de temperatura medido por el sensor 17a o 17b y el valor de temperatura deseado. Una vez que el agua alcanza la temperatura de precalentamiento, la unidad logica 19 controla la apertura de la salida 14b y el cierre de la salida 14c, llevando a cabo el ciclo de calentamiento en el que el agua precalentada fluye nuevamente en el conducto 2, se calienta y se alimenta al conducto de salida 16 a la temperatura y al caudal deseados.

Al final de la alimentacion, tanto la bomba 9 como el circuito de potencia 7 se apagan y todo el circuito hidraulico del conjunto 10 esta vaclo, es decir, sin agua en su interior y listo para comenzar un nuevo ciclo de alimentacion y calentamiento.

Ventajosamente, la unidad logica 19 controla el apagado del circuito de potencia 7 justo antes de que toda el agua presente en el circuito hidraulico del conjunto 10 se haya alimentado al conducto de salida 16. De esta manera, la ultima parte del flujo de agua (no muchos cc) se calienta gracias a la inercia termica del conducto 2 que tambien se enfrla ventajosamente.

El metodo puede proporcionar tambien una etapa de enjuague de todo el circuito hidraulico, con agua frla al final de cada ciclo, para eliminar posibles depositos de incrustaciones de cal en el interior del conducto 2.

La presente invencion puede proporcionar realizaciones diferentes de las descritas anteriormente y mostradas en las figuras; por ejemplo, refiriendose a la forma geometrica del conducto 2, debe observarse que una realizacion, que comprende un conducto 2 recto o un conducto 2 que tiene forma de U o forma de espiral plana, se encuentra nuevamente dentro del alcance de proteccion de la presente invencion.

Tambien se proporciona una realizacion en la que el conducto 2 esta realizado en forma de varias espirales cillndricas, una en otra.

Aun estan dentro del alcance de proteccion de la presente invencion como se define en las reivindicaciones adjuntas, realizaciones adicionales que tienen un numero diferente de conductos metalicos 2, hechos de diferentes tipos de materiales.

De todos modos, otras realizaciones pueden proporcionar una forma geometrica diferente del carrete 4 y/o de la cavidad 5 y/o del bobinado 3 de induccion electromagnetica. Realizaciones adicionales pueden proporcionar la presencia de un conducto metalico 2, alojado dentro de una cavidad 5, en el que los ejes de simetrla del carrete aislante 4 y/o del bobinado 3 de induccion electromagnetica y/o de la cavidad 5 y/o del conducto metalico 2 no son coincidentes, aunque permanezcan en el alcance de proteccion de la presente invencion como se define en las reivindicaciones adjuntas.

La forma geometrica y la simetrla de toda la estructura se han seleccionado para una mejor facilidad de implementacion y descripcion de la presente invencion.

Se proporciona otra realizacion en la que el conducto 2 esta recubierto en el exterior de algun material aislante; en este caso, el recubrimiento aislante y el carrete 4 estan separados al menos parcialmente por un hueco dentro de la cavidad 5, de modo que dicho conducto 2 con el recubrimiento puede deslizarse holgadamente dentro de la cavidad 5 del carrete 4. Tambien en este caso, tanto el conducto 2 como el carrete 4 estan separados al menos parcialmente por un hueco, es decir, el espacio que permite el deslizamiento holgado entre el recubrimiento termicamente aislante y el carrete 4. Otra realizacion del conjunto 10 puede proporcionar una camara de separacion 8 provista de al menos un elemento calentador colocado en su interior para precalentar el agua que viene del conducto 15. En este caso, el agua se precalienta dentro de la camara de separacion 8 hasta alcanzar una temperatura de precalentamiento determinada sin llevar a cabo un ciclo de precalentamiento a traves del conducto de calentamiento 2.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Una maquina para preparar y dispensar bebidas que comprende un dispositivo (1) para calentar agua, comprendiendo dicho dispositivo (1) al menos un conducto metalico (2) para el flujo de agua entre una entrada (2a) y una salida (2b) y al menos un bobinado (3) de induccion electromagnetica, caracterizada por que las espiras de dicho bobinado (3) se enrollan alrededor de un carrete (4) hecho de un material electricamente aislante que tiene una cavidad (5) dentro de la que se aloja dicho conducto metalico (2) y por que dicho conducto metalico (2) y dicho carrete (4) estan separados al menos parcialmente por un hueco dentro de dicha cavidad (5).

2. La maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que dicho al menos un conducto metalico (2) tiene forma de espiral.

3. La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho al menos un conducto metalico (2) esta hecho de material ferromagnetico.

4. La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha entrada (2a) y dicha salida (2b) para el flujo de agua se situan en el mismo extremo de dicho al menos un conducto metalico (2).

5. La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho dispositivo (1) comprende al menos un circuito de suministro de energla electrica (7) que aplica una tension de CA a una frecuencia superior a 20 kHz entre los terminales (3a, 3b) de dicho bobinado (3) de induccion electromagnetica.

6. La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un conjunto (10) para suministrar y calentar agua, comprendiendo dicho conjunto (10) al menos una bomba (9) con una entrada (9a) y una salida (9b), un conducto (15) para el suministro de agua, un conducto de salida (16).

7. La maquina de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que dicho conjunto (10) comprende ademas al menos una camara de separacion (8) con al menos una entrada (12, 13) y una salida (11) para el agua, en la que dicha entrada (9a) de dicha bomba (9) esta conectada hidraulicamente con dicha salida (11) de dicha al menos una camara de separacion (8) y dicha salida (9b) de dicha bomba (9) esta conectada hidraulicamente con dicha entrada (2a) de dicho conducto (2).

8. La maquina de acuerdo con la reivindicacion 7, en la que dicho conjunto (10) comprende una electrovalvula de tres vlas (14) con una entrada (14a), una primera salida (14b) y una segunda salida (14c), en la que dicha salida (2b) de dicho conducto (2) esta conectada hidraulicamente con dicha entrada (14a) de dicha electrovalvula (14); dicha electrovalvula de tres vlas (14) esta adaptada para desviar selectivamente el flujo de agua desde la salida (2b) del conducto (2) de dicho dispositivo (1) hacia dicha entrada (13) de dicha camara de separacion (8) o hacia dicho conducto de salida (16).

9. La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en la que dicho conjunto (10) comprende al menos un sensor de temperatura (17a, 17b) situado al menos en la proximidad de dicha salida (2b) de dicho conducto (2).

10. La maquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en la que dicho conjunto (10) comprende una unidad logica (19) para controlar un circuito de suministro de energla electrica (7), en la que dicha unidad logica (19) esta adaptada ademas para controlar la bomba (9) y para adquirir los valores de temperatura medidos por dicho al menos un sensor de temperatura (17a, 17b).

11. La maquina de acuerdo con la reivindicacion 10, en la que dicha unidad logica (19) esta adaptada ademas para conmutar dicha electrovalvula de tres vlas (14) para abrir y/o cerrar al menos una salida (14b, 14c).

12. Un metodo para suministrar y calentar agua en una maquina para preparar y dispensar bebidas de acuerdo con la reivindicacion 1, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) seleccionar un tipo de bebida y la temperatura del agua a suministrar a un conducto de salida (16);

b) bombear, en el conducto de calentamiento (2) del dispositivo (1), un volumen determinado de agua determinado de acuerdo con el tipo de bebida seleccionada durante la etapa a);

c) calentar el agua bombeada en el conducto (2) durante la etapa b) por el dispositivo (1) de induccion electromagnetica;

d) determinar la temperatura del agua al menos en la salida (2b) del conducto (2);

e) suministrar el agua bombeada durante la etapa b) y calentada durante la etapa c) al conducto de salida (16); f) modular la tension de la llnea de alimentacion suministrada por un circuito (7) del dispositivo (1) de acuerdo con el tipo de bebida seleccionada en dicha etapa a) y de acuerdo con la diferencia entre el valor de la temperatura del agua en la salida (2b) del conducto (2) determinado durante la etapa d) y el valor de temperatura seleccionado durante la etapa a) para llevar el agua que fluye dentro del conducto (2) a la temperatura seleccionada durante la etapa a);

caracterizado por que la tension de la ilnea de alimentacion suministrada por dicho circuito (7) en dicha etapa f) se modula en frecuencia, y en el que la frecuencia de oscilacion de la tension suministrada por el circuito electrico (7) es superior a 20 kHz.

13. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, que comprende una etapa g) de precalentar el agua hasta alcanzar un valor determinado de temperatura de precalentamiento.

14. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 13, en el que dicho valor de temperatura de precalentamiento se determina mediante una unidad logica (19) de acuerdo con el tipo de bebida seleccionada en dicha etapa a) y con la diferencia entre el valor de la temperatura del agua determinado durante dicha etapa d) y el valor de temperatura seleccionado durante dicha etapa a).

15. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que dicha etapa e) es posterior a dicha etapa g) y por que dichas etapas b), c), d) y f) son concurrentes.

16. El metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones 12 a 15, en el que durante dicha etapa f) la frecuencia de oscilacion del circuito de potencia (7) es mayor que la frecuencia de resonancia determinada por el acoplamiento entre dicho conducto (2) y el bobinado (3) de dicho dispositivo (1).