ES2712966T3

ES2712966T3 - Artículo para limpieza de la piel

Info

Publication number: ES2712966T3
Application number: ES10707097T
Authority: ES
Inventors: Anne-Gaëlle Clermont; Philippe Gregoire; Dit Picard Bernard Louis; Bruno Bret; Silva Alexandra Da
Original assignee: Essity Operations France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2019-05-16
Anticipated expiration: 2030-02-12
Also published as: CA2750929A1; FR2942133A1; EP2396088B1; US20110302734A1; RU2521302C2; PL2396088T3; WO2010092261A2; FR2942133B1; EP2396088A2; TR201900072T4; WO2010092261A3; RU2011134685A

Abstract

Procedimiento de fabricación de un artículo de limpieza de la piel que comprende un sustrato fibroso y una composición limpiadora que se activa por mojado con agua seguido de una acción mecánica a fin de obtener una espuma limpiadora, comprendiendo el procedimiento: - una etapa de depósito sobre la superficie de un sustrato fibroso seco, que es un tampón a base de fibras de algodón ligadas por chorros de agua, de gramaje comprendido entre 100 y 300 g/m2, de una loción acuosa que comprende al menos un tensioactivo, y un humectante tal como la glicerina, y que contiene de 25 a 45% de agua, con preferencia de 30 a 40% de agua, - siendo la cantidad de agua en el sustrato inferior a 25%, en peso del artículo, y comprendiendo el artículo de 0,1 a 1,2 g de materia activa de dicha composición limpiadora por gramo de sustrato.

Description

DESCRIPCION

Artfculo para limpieza de la piel.

La presente invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de un artfculo para la limpieza de la piel, desechable despues de su utilizacion, y a un artfculo de limpieza de la piel obtenida por este procedimiento. El artfculo comprende un tampon realizado en un material fibroso que forma sustrato y una locion que presenta un tacto sensiblemente seco sobre el sustrato.

En el campo cosmetico o para los cuidados del bebe, se utiliza generalmente, para limpiar la piel, un tampon fibroso a base de algodon mezclado eventualmente con otras fibras sinteticas o artificiales, sobre el cual se deposita una locion o emulsion, apropiada, limpiadora o desmaquillante segun el caso.

Existen actualmente en el comercio artfculos preimpregnados de locion o emulsion que se pueden utilizar directamente sin tener que anadir producto limpiador o desmaquillante suplementario alguno en el momento de su utilizacion.

La presente invencion se refiere a este tipo de artfculos en los cuales la locion presenta un aspecto y un tacto sensiblemente secos sobre el sustrato, es decir que el artfculo contiene globalmente una pequena cantidad de agua, inferior a 25%. El mismo no se utiliza en esta forma. Para utilizar el artfculo, se activa la locion mojandola con agua. La locion contiene agentes por los cuales se forma una espuma limpiadora cuando el artfculo sufre una accion mecanica, como una deformacion o un frotamiento. A continuacion, se aplica el tampon impregnado de espuma humeda sobre las zonas de la piel que se desea limpiar.

Los tampones formadores del sustrato, que se designan tambien formatos, estan disponibles en numerosas formas. La invencion se refiere a tampones obtenidos a partir de una napa de materia fibrosa de algodon solo o en mezcla con otras fibras y en la cual estan cortados aquellos. Generalmente, las fibras de la napa estan ligadas a fin de formar un artfculo no tejido con resistencia mecanica mas o menos grande segun los requerimientos de comportamiento del artfculo. La forma puede ser circular, oval, poligonal o diferente, para tamanos que van desde 25 a mas de 100 cm2. Los gramajes estan comprendidos generalmente entre 100 y 300 g/m2.

Un tampon fibroso destinado a una aplicacion de este tipo se selecciona de tal manera que presente diversas caracterfsticas. El mismo es suficientemente grueso para resistir perfectamente en la mano cuando esta mojado. El tapon absorbe y limpia las impurezas. El mismo conserva su integridad al frotamiento durante el uso. No se deshilacha y no deja fibras sobre la piel.

Se observa que, con relacion a una simple napa de algodon cardada, de la cual estaban constituidos originalmente los mismos, las propiedades mecanicas de los tampones han sido mejoradas estos ultimos anos por la utilizacion de una u otra de las dos tecnicas siguientes:

Incorporacion en la masa de fibras de un ligante fusible (en forma de fibras o de polvo), con calentamiento por aire caliente o calandrado en caliente; el ligante aglomera las fibras de algodon durante la fusion seguida de su enfriamiento y permite aumentar la resistencia de los tampones en las tres dimensiones. Sin embargo, esta tecnica no es aplicable para productos que se desea esten compuestos solamente de fibras celulosicas.

Tratamiento de la napa de fibras por medios mecanicos, con preferencia mediante chorros de agua segun un procedimiento de hidroenmaranamiento, que enmarana las fibras en espesor y en superficie.

La invencion concierne a un sustrato fibroso obtenido, con preferencia, segun esta segunda tecnica.

El procedimiento de hidroenmaranamiento permite reducir la propension a la formacion de bolitas en la superficie y aumentar la resistencia a la traccion de la napa. Este procedimiento, puramente mecanico, permite fabricar napas de composicion que llega hasta 100% de fibras de algodon.

El problema al que es preciso enfrentarse con un sustrato fibroso cuyas fibras estan ligadas mecanicamente es evitar una reduccion importante de la resistencia mecanica del tampon despues que el mismo se ha mojado y su desagregacion bajo el efecto de las tensiones de estirado a los cuales se ve sometido aquel durante su utilizacion. En efecto, una composicion limpiadora, por una parte de los agentes que comprende la misma, implica a priori una mayor aptitud para el deslizamiento entre sf de las fibras mojadas.

La perdida de resistencia no es deseable, dado que se desea evitar la desagregacion y la destruccion del tampon cuando el usuario frota la piel o cualquier otra superficie.

La Solicitante se ha fijado como objetivo la realizacion de un artfculo de limpieza de la piel con una composicion limpiadora que se activa por mojado con agua seguido de una accion mecanica, y que esta incorporada a un sustrato fibroso cuyas fibras estan ligadas mecanicamente, que, cuando se moja, conserva sus propiedades de resistencia antes del mojado o no las ve reducidas de manera sensible o incluso las ve mejoradas.

La Solicitante se ha fijado igualmente como objetivo un artfculo que presenta una resistencia de superficie en estado humedo, despues del mojado, suficiente para evitar la formacion de bolitas por frotamiento.

Conforme a la invencion, los objetivos propuestos se alcanzan con un procedimiento de fabricacion de un artfculo de limpieza de la piel que comprende un sustrato fibroso y una composicion limpiadora que se activa por mojado con agua seguido de una accion mecanica a fin de obtener una espuma limpiadora, comprendiendo el procedimiento:

- una etapa de deposito sobre la superficie de un sustrato fibroso seco, que es un tampon a base de fibras de algodon ligadas por chorros de agua, de gramaje comprendido entre 100 y 300 g/m2, de una locion acuosa que comprende al menos un tensioactivo, y un humectante tal como la glicerina, y que contiene de 25 a 45% de agua, con preferencia de 30 a 40% de agua,

- siendo la cantidad de agua en el sustrato inferior a 25%, en peso del artfculo, y comprendiendo el artfculo de 0,1 a 1,2 g de materia activa de dicha composicion limpiadora por gramo de sustrato.

Las materias activas de la composicion son todos los elementos a excepcion del agua.

El sustrato presenta un gramaje comprendido entre 150 y 250 g/m2, mas particularmente comprendido entre 160 y 200 g/m2.

Conforme a una caracterfstica, el artfculo comprende con preferencia de 0,2 a 0,72 g de materia activa de dicha composicion por gramo de sustrato. Dicha composicion comprende de 15 a 35% de dicho tensioactivo o de la mezcla de tensioactivos expresado en porcentaje de materia activa de la composicion y de 55 a 75% de dicho humectante expresado en porcentaje de materia activa de la composicion.

Conforme a otra caracterfstica, la resistencia en el sentido del movimiento del articulo entre su estado antes del mojado y su estado humedo, despues del mojado, experimenta un aumento de al menos 10%.

Conforme a otra caracterfstica, la composicion comprende un gelificante, en una cantidad inferior a 0,2%. La cantidad de materia activa del gelificante es con preferencia inferior a 0,12%.

Ventajosamente, la composicion comprende al menos un aditivo tal como un agente conservante, un colorante, un perfume, un regulador de acidez, un agente de tratamiento de la piel, etc ...

Segun un modo de realizacion particular, el sustrato esta constituido por 100% de fibras de algodon. El sustrato puede contener, sin embargo, cierto porcentaje, de 5 a 30% y mas particularmente de 15 a 20% de otras fibras naturales, de fibras sinteticas o artificiales en sustitucion de las fibras de algodon.

El sustrato puede obtenerse a partir de una napa de fibras tales como algodon blanqueado, formada por via neumatica, por cardado o por una combinacion de estas tecnicas.

Las capas son por ejemplo velos de carda. En este ultimo caso, un modo de realizacion consiste en replegar sobre sf mismo, por medio de un extendedor formador de napa, un velo de carda de gramaje comprendido con preferencia entre 30 y 60 g/m2 segun un angulo de napeado comprendido entre 0 y 90°. Se superponen asf varias capas hasta obtener el gramaje deseado.

El sustrato puede estar formado tambien por una pluralidad de capas de naturaleza diferente. Por ejemplo, el sustrato puede estar formado a partir de una napa obtenida por un deposito de fibras por via neumatica entre dos o varios velos de carda.

Segun otro modo de realizacion, el sustrato comprende por una cara un medio formador de exfoliante para la piel. Ventajosamente, se trata de un tampon fabricado segun la tecnica divulgada en la solicitud de patente WO200501699 que se refiere a la incorporacion, inmediatamente bajo la superficie del tampon, de elementos engomantes. Asf, el sustrato, conforme a un modo de realizacion, comprende de 5 a 50 g/m2 de elementos engomantes. Estos son elementos organicos naturales tales como los aquenios de fresa, los huesos de albaricoque, la sflice organica de bambu o la celulosa de calabaza, minerales tales como bolas de sflice, materiales artificiales tales como esferas de celulosa y de metil-celulosa o incluso materiales sinteticos tales como los polfmeros polietileno, nailon, polipropileno o EVA.

Segun otro modo de realizacion de napa con medio exfoliante, se mezclan con las fibras de algodon fibras de mayor diametro y bastante rfgidas. Esta mezcla se carda para formar un velo que constituye el velo de superficie de la napa a obtener. Las fibras rfgidas se seleccionan entre las fibras de canamo, de lino, de sisal o de yuca. Segun la eficacia del exfoliante y la naturaleza de la fibra, se incorpora en la mezcla de 25 a 75% de estas fibras mas rfgidas en el velo de superficie.

Segun este procedimiento, se obtiene despues de la aplicacion de la locion un artfculo de tacto sensiblemente seco que no es necesario secar para acondicionarlo.

Este procedimiento permite una aplicacion de la locion en la masa o solamente en la superficie, pero necesita una etapa de secado.

Otras caracterfsticas y ventajas de la invencion apareceran con mayor detalle en la descripcion que sigue y en la cual se hace referencia a las figuras:

- la figura 1 es una fotograffa tomada al microscopio optico, con un aumento de 16 veces, de una cara externa de una muestra testigo N1, que se ha sometido al test de formacion de bolitas,

- la figura 2 es una fotograffa tomada al microscopio optico, con un aumento de 16 veces, de una cara externa de una muestra N2 conforme a la invencion, que se ha sometido al test de formacion de bolitas, - la figura 3 es una fotograffa tomada al microscopio optico, con un aumento de 16 veces, de una cara externa de una muestra N3 conforme a la invencion, que se ha sometido al test de formacion de bolitas, El sustrato es un tampon hidroenmaranado que presenta las caracterfsticas siguientes:

- Fibras: 100% algodon blanqueado;

- Gramaje: 180 g por m2;

- Hidroenmaranamiento: las dos caras se han sometido a tratamiento con una pluralidad de chorros de agua, espaciados 2,5 mm y aporte de una energfa de 5 a 7 x 10-3 kWh/m2 sobre una cara, espaciados 0,6 mm y aporte de una energfa de 2,08 x 10-3 kWh/m2 sobre la otra cara.

Mas generalmente, en el caso de una napa de 160 a 200 g/m2, un modo de hidroenmaranamiento comprende el tratamiento de una cara con un aporte de energfa entre 4 y 8 x 10-3 kWh/m2 y entre 1 y 3 x 10-3 kWh/m2 sobre la otra cara.

Se expone a continuacion un modo de fabricacion no limitante de una napa fibrosa para la realizacion de un tampon que forma el sustrato conforme a la invencion.

Se realiza una napa de algodon estratificada segun la tecnica de fabricacion de napa mencionada en la patente EP 0 681.621 B1.

Esta tecnica consiste en producir sucesivamente y superponer tres capas de algodon crudo:

- una primera capa producida por una carda, por ejemplo, de tipo desordenado,

- una segunda capa producida por napeado neumatico con ayuda de una maquina de tipo Rando, estando orientadas las fibras de la capa de manera oblicua con relacion a los planos horizontales inferior y superior de la napa, y finalmente

- una tercera capa producida por una carda y similar a la primera.

Esta napa compuesta de tres capas superpuestas se trata qufmicamente a continuacion a fin de volverla hidrofila y blanca. Segun la tecnica descrita en esta patente, la napa asf formada es arrastrada a continuacion por un tapiz soporte sin fin, permeable a los lfquidos, hacia los diferentes puestos de tratamiento en lfnea continua.

La napa se impregna mediante vertido por gravedad de una solucion de coccion que contiene sosa, sobre la napa, en forma de una lamina lfquida transversal a la direccion del desplazamiento de esta. Por medio de una rendija de aspiracion dispuesta bajo la tela, se crea una depresion suficiente para permitir que al menos una parte de la solucion atraviese la napa. Se controla al mismo tiempo la cantidad de lfquido aportada a la napa regulando el vacfo creado al nivel de la rendija aspirante. La napa se introduce en un vaporizador calentado a una temperatura proxima a 100°C en el cual permanece aquella, manteniendose todo continuo, durante un tiempo dado particularmente en funcion del caudal de material.

A continuacion, se enjuaga la napa. Las aguas sucias de coccion se extraen por medio de una segunda lamina lfquida y de una rendija de vacfo asociada a un vacfo medio. La napa resultante de la coccion e hidrofila se impregna con una solucion de blanqueo que contiene agua oxigenada, de la misma manera que para el tratamiento de coccion. La napa se introduce a continuacion en un vaporizador calentado a una temperatura de aproximadamente 100°C para que el blanqueo sea efectivo. La napa se enjuaga a continuacion por medio de una sucesion de laminas lfquidas asociadas a rendijas aspirantes.

Este tratamiento de la napa confiere una adherencia entre las capas que la constituyen y una cohesion muy satisfactoria al conjunto. Esta tecnica permite fabricar napas de gramaje comprendido entre 80 y 600 g/m2

La cohesion de la napa se mejora por un tratamiento de enjuagado segun la tecnica descrita en la patente EP 0805888 B1 que consiste en combinar el enjuagado de la napa con el hidroenmaranamiento por chorros finos de agua a alta presion, lo que confiere a la napa un estado de superficie ligado, sin extremo libre de fibras y resistencias mecanicas satisfactorias.

Los chorros se producen mediante inyectores tales como los utilizados en la tecnologfa de ligado hidrodinamico de los materiales no tejidos. Cada inyector comprende, por ejemplo, una camara de forma alargada, cerrada en toda su longitud por una placa perforada, en una o varias hileras, de un gran numero de orificios de pequeno diametro, del orden de 80 a 200 pm. La camara se alimenta de lfquido a presion que se escapa por los orificios en forma de chorros finos paralelos de diametro correspondiente.

El nivel de energfa a suministrar depende del espesor de la napa y de su gramaje. La consolidacion de la napa permite su transformacion en tampon absorbente o tampon para desmaquillaje por simple corte y acondicionamiento.

Este tratamiento de enjuagado aplicado a la napa estratificada, de tres capas, descrito arriba presenta ademas la ventaja de no reducir demasiado el espesor de la napa, al tiempo que refuerza las capas superficiales.

Es posible someter a un tratamiento de enjuagado diferenciado por las dos caras. Tratamientos diferenciados se describen en la patente EP 1 106 723 B1 o tambien en la solicitud de patente divisionaria EP 1 167 605 A1, incorporadas aquf por referencia.

Un ejemplo de tratamiento comprende el ligado de una primera cara por una pluralidad de chorros de agua espaciados 2,5 mm, aportando una energfa de 5 a 7 x 10"3 kWh/m2. El ligado de la segunda cara se realiza por medio de una pluralidad de chorros de agua espaciados 0,6 mm, aportando una energfa de 2,08 x 10"3 kWh/m2. Despues del ligado, la napa se seca y se corta en tampones del formato deseado por medios de corte apropiados.

Composicion de la locion

Conforme a la invencion, la locion comprende al menos los componentes siguientes:

- un agente humectante tal como la glicerina,

- un tensioactivo tal como un tensioactivo no ionico, anionico o anfotero susceptible de formar la espuma.

Los aditivos opcionales son los siguientes:

Agente conservante tal como los autorizados en cosmetica y que forman la lista publicada en el diario oficial en aplicacion de la directiva n° 76/768/CEE,

Perfume,

Colorante,

Agente de tratamiento de la piel,

Gelificante,

Regulador de acidez.

Como agente humectante, es decir un agente higroscopico que permite retener el agua y mejorar por tanto la hidratacion de la piel, ademas de la glicerina, se puede utilizar otro poliol como el propilenglicol, el butilenglicol, el sorbitol, el pentilenglicol o el hexilenglicol.

El agente tensioactivo no ionico se selecciona con preferencia entre los alquil-poli-glucosidos tales como por ejemplo el decil-glucosido.

El agente tensioactivo anionico es con preferencia uno o varios de los agentes que presentan uno de los 3 grupos funcionales siguientes:

- sulfatos tales como los alquil-sulfatos, los alquil-eter-sulfatos de los cuales el laurileter-sulfato de sodio, y los sulfosuccinatos disodicos,

- sulfonatos tales como los alquil-tauratos, los alquil-isetionatos, los alquil-aril-sulfonatos o los olefin-sulfonatos; - carboxilatos tales como los sarcosinatos o los acil-glutamatos.

El agente tensioactivo anfotero es con preferencia uno o varios de los agentes siguientes, segun la clasificacion conforme a "Handbook of Surfactants" M.R. Porter, 2a edicion, Blackie A&P;

Los derivados de amino-propionato tales como alquil-aminopropionatos, alquil-anfo-policarboxi-propionatos, anfopropionatos, anfo-carboxi-propionatos, alquil-imino-dipropionatos, amino-alcanoatos, beta-N-alquilalaninas, alquil-amino propionatos, alquil-iminodipropionatos, imino-dialcanoato-propionatos.

Los derivados de betafna, por ejemplo cocoamidopropil-betafna, las alquil- tales como alquil-betafnas, alquil-bisbetafnas, alquil-dimetil-betafnas, alquil-amido-betafnas, alquil-amido-propil-betafnas, alquil-amido-propil-dimetilbetafna, alquil-amido-propil-dimetil-sulfobetafnas, alquil-amido-propil-hidroxi-sultafnas; las sulfo-amido-betafnas; y las sulfo-betafnas.

Los glicinatos tales como los alquil-glicinatos, acidos alquil-amino-carboxilicos, alquil-anfomonoacetatos, alquilanfodiacetatos, alquil-carboxi-glicinatos, alquil-anfo-policarboxi-glicinatos, alquil-imino-diglicinatos, alquilpoliaminocarboxilatos, amino-alcanoatos, anfo-glicinatos, anfo-carboxi-glicinatos, carboxi-glicinatos, y acidos alfa-N-alquil-aminoaceticos.

ENSAYOS

Se ha procedido a ensayos orientados a comprobar las propiedades de resistencia mecanica por una parte y de resistencia al frotamiento de superficie por otra parte.

Se han probado tres artfculos.

Una muestra de algodon testigo N1 tal como se define en el ejemplo de realizacion anterior, a saber: 100% algodon blanqueado, 180 g/m2, habiendose sometido las 2 caras de la napa a un tratamiento con una pluralidad de chorros de agua, espaciados 2,5 mm y aporte de una energfa de 6,7 x 10'3 kWh/m2 por una cara, espaciados 0,6 milfmetros y aporte de una energfa de 2,08 x 10-3 kWh/m2 por la otra cara.

Un tampon impregnado de una locion cuya composicion es la siguiente:

Glicerina: 43,27

Agua: 33,94

Tensioactivo anionico - Laurileter-sulfato de sodio 11,52

Tensioactivo anfotero: Cocoamido-propil-betafna 1,92

Perfume: 1,8

TA no ionico - Decil-glucosido: 2,26

Conservante: 1,30

Sorbato de potasio: 0,29

Acido cftrico: 0,18

Extracto de algas: 1,50

Colorante: 0,02

Total: 100

Se prepara una muestra N2 por deposito de la locion anterior sobre el sustrato a una tasa de 0,56 gramos de locion por g de sustrato. Por ser la locion relativamente viscosa, el deposito se efectua por medio de una tobera de labio. El articulo obtenido presenta una tasa de sequedad suficiente para no tener que secarlo.

Se prepara una muestra N3 con una locion de la misma composicion que la anterior, diluida 4 veces en agua. El deposito se efectua por apresto, seguido de un secado. La tasa de impregnacion final de materias activas es la misma que para N2.

Test de medida de la resistencia a la traccion

Se ha aplicado el test EDANA de referencia 20.2-89 que permite calificar el comportamiento de los artfculos textiles no tejidos sometidos a tensiones de traccion.

Los valores de resistencia a la traccion se han medido sobre muestras de las dimensiones especificadas en el test sobre las cuales se ha aplicado una fuerza de traccion longitudinal con una velocidad de crecimiento constante.

Se ha procedido a los ensayos sobre muestras antes del mojado por una parte y sobre muestras que se han humidificado, despues del mojado, por otra parte. Antes del mojado, para N1 su humedad residual es inferior a 8%, caso del algodon, por ejemplo, para N2 y N3 su humedad residual es inferior a 25% en peso del artfculo.

Para la humidificacion, la muestra se ha plegado en dos por su parte media, siendo el pliegue perpendicular a la longitud de la muestra. La zona del pliegue sobre un centfmetro se remoja durante un segundo en agua destilada, sin escurrimiento. La muestra se despliega para la medida.

Se ha procedido a 50 ensayos para cada una de las tres napas N1, N2, N3, respectivamente, antes del mojado y despues del mojado. Los valores medios, maximos y mfnimos de los valores de resistencia sobre muestras cortadas en el sentido del movimiento por una parte antes del mojado (RSMS) y por otra parte despues del mojado (RSMH) en Newton se resumen en la tabla siguiente:

La comparacion de los valores o btenidos antes del mojado y despues del mojado da las variaciones siguientes para cada muestra con relacion a si misma.

Las resistencias antes del mojado muestran que la impregnacion hace perder resistencia, siendo el valor de la resistencia de la napa impregnada en la masa menor que la de la napa impregnada en superficie.

De manera sorprendente, despues de la humidificacion, se mejoran las caracterfsticas de resistencia del tampon que contiene la composicion limpiadora, sea en superficie sea impregnada en todo su espesor, en tanto que se esperaba una cafda suplementaria. Se recupera una cierta resistencia que va mas alla de la del tampon testigo para el tampon integrado en toda la masa.

Test de formacion de bolitas.

Segun este test, las napas se humidifican por apresto (la presion de apresto se regula al mfnimo 0 y la velocidad de avance es de 0,7 m/min). La tasa de arrastre es aproximadamente 150%. Las napas se someten a continuacion a un frotamiento conforme al metodo MARTINDALE, version "pilling" (NF EN ISO 12945-2):

sin carda (la masa del porta-probetas junto con el vastago es de 155 g),

sin fieltro bajo la muestra,

reemplazando la tela de lana por el tejido utilizado para los tests de solidez de los tintes al frotamiento segun la norma NF EN ISO 105x12, y

procediendo al examen de las probetas despues de 5 y 10 ciclos.

Las bolitas formadas sobre el artfculo no tejido se cuentan y se miden por analisis optico.

Se mide el numero de bolitas en una superficie total de 2084 mm2, y se acumula su superficie. Se han fotografiado las muestras sometidas al test, apareciendo el resultado en las figuras 1 a 3, para las muestras N1 a N3 respectivamente.

Test con 5 ciclos

N1: 116 bolitas que tienen una superficie total de 21 mm2;

N2: 41 bolitas que tienen una superficie total de 9 mm2;

N3: 43 bolitas que tienen una superficie total de 6 mm2;

Test con 10 ciclos

N1: 178 bolitas que tienen una superficie total de 34 mm2

N2: 60 bolitas que tienen una superficie total de 8 mm2;

N3: 69 bolitas que tienen una superficie total de 9 mm2.

Estos resultados ponen de manifiesto las ventajas del producto N2 que presenta no solo un aumento de resistencia despues de la humidificacion, sino tambien una cohesion de superficie. Se forman menos bolitas; y las mismas son de tamano mas pequeno.

Claims

REIVINDICACIONES

1) Procedimiento de fabricacion de un artfculo de limpieza de la piel que comprende un sustrato fibroso y una composicion limpiadora que se activa por mojado con agua seguido de una accion mecanica a fin de obtener una espuma limpiadora, comprendiendo el procedimiento:

2) Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el cual el gramaje del sustrato esta comprendido entre 150 y 250 g/m2, mas particularmente de 160 a 200 g/m2.

3) Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el cual el artfculo obtenido comprende de 0,2 a 0,72 gramos de materia activa por gramo de sustrato.

4) Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores , en el cual la composicion limpiadora comprende una mezcla de tensioactivos seleccionados entre los tensioactivos no ionicos, anionicos y anfoteros.

5) Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la composicion limpiadora comprende de 15 a 35% del al menos un tensioactivo y de 55 a 75% de dicho humectante.

6) Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la composicion limpiadora comprende ademas un gelificante en una cantidad inferior a 0,2%, con preferencia inferior a 0,12%.

7) Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la composicion limpiadora comprende ademas un aditivo tal como un agente conservante, un colorante, un perfume o un regulador de acidez.

8) Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el sustrato fibroso comprende, al menos por una cara, un medio formador de exfoliante para la piel.

9) Procedimiento segun la reivindicacion 8, en el cual el sustrato comprende de 5 a 50 g/m2 de elementos engomantes que forman materia exfoliante.

10) Artfculo de limpieza de la piel obtenido por el procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuyo numero de bolitas, despues de frotamiento segun el metodo Martindale version "pilling" (NF EN ISO 12.945-2), es la mitad al menos con relacion a dicho sustrato, sin locion.