ES2711225T3

ES2711225T3 - Molino de huesos

Info

Publication number: ES2711225T3
Application number: ES17166176T
Authority: ES
Inventors: Tor Björklund
Original assignee: T Bjoerklund Oy AB
Current assignee: T Bjoerklund Oy AB
Priority date: 2016-04-13
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2019-04-30
Anticipated expiration: 2037-04-12
Also published as: EP3238827A1; PL3238827T3; EP3238827B1; FI127481B; DK3238827T3; FI20165314A

Abstract

Molino de huesos (1), cuyo molino de huesos incluye un canal (2) de tratamiento, equipado con un elemento (3) de transporte para el transporte de al menos un material (4) triturable, estando dicho elemento de transporte dispuesto para desplazar el material hacia una unidad (6) de trituración dispuesta en un ángulo sustancialmente perpendicular en relación con la dirección (10) de transporte del elemento de transporte, en el que la unidad de trituración presenta unos insertos (8) de trituración dispuestos en unos rebajos (23) sustancialmente de forma radial hacia el eje (11) rotacional del cuerpo de trituración y dispuestos para formar un saliente a partir de su superficie sustancialmente cilíndrica, y comprende al menos dos árboles (9) paralelos, árboles que presentan unos cuerpos (7) de trituración dispuestos por pares y en el que el canal (2) de tratamiento está dispuesto para formar un alojamiento de tornillo que rodea el material (4) triturable, en el que el canal de tratamiento presenta una entrada (16) de trituración orientada hacia la unidad (6) de trituración, caracterizado porque los árboles incluyen unos insertos (8) de trituración sustituibles distribuidos sustancialmente de manera uniforme alrededor de la periferia del respectivo cuerpo de trituración, de manera que los insertos (8) de trituración estén separados entre sí con unas pistas (14) y unas aristas (15) intermedias formadas en la superficie cilíndrica del cuerpo (7) de trituración en su dirección rotacional, aristas que forman la periferia más exterior del cuerpo de trituración y al mismo tiempo constituyen una resistencia de mantenimiento del material (4) a una distancia sustancialmente constante con relación a los insertos de trituración, en el que la entrada (16) de trituración está orientada hacia la unidad de trituración con una extensión en el plano rotacional de los cuerpos de trituración más corta que la extensión total de los cuerpos de trituración en su plano rotacional, y la entrada de trituración presenta una extensión en la dirección longitudinal del árbol (9) más corta que la anchura de tratamiento de la unidad de tratamiento.

Description

DESCRIPCION

Molino de huesos

Area tecnica

La presente invencion se refiere a un molino de huesos de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Dicho dispositivo esta particularmente indicado para residuos de animales, sacrificados, en forma de hueso y para residuos de animales sacrificados, triturados, en forma de huesos y residuos de a modo de huesos. Sin embargo, nada impide que la presente invencion sea tambien utilizada en la manipulacion de otros tipos de carne.

Tecnica anterior

La manipulacion de residuos de animales sacrificados y otros desechos relacionados con animales esta generalmente asociada con importantes dificultades y costes. Los desechos deben ser destruidos de acuerdo con la ley, por medio de combustion o compostacion. En la actualidad, tambien es posible utilizar al menos una parte de dichos desechos en la fabricacion de fertilizantes y biocombustibles. La manipulacion de desechos relacionados con animales requiere una cadena logfstica especial que impide la mezcla con otros desechos. Tambien deben cumplirse otras reglamentaciones sanitarias cuidadosas a la hora de la manipulacion del tratamiento de los desechos.

Aparte de estas dificultades de manipulacion y de los costes asociados con ella, en la manipulacion actual muchas partes del valor nutricional y energetico existentes en los desechos relacionados con los animales tambien se pierden. Un molino de huesos de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 se divulga en el documento DE 202009012352 U1.

Problemas

En la presente invencion, los problemas asociados con las soluciones de la tecnica anterior pueden ser sustancialmente evitados. El molino de huesos innovador presenta las caractensticas especificadas en la reivindicacion 1. Las reivindicaciones dependientes posteriores especifican otros desarrollos y variantes apropiados de la invencion, respectivamente, que mejoran aun mas su funcion.

La invencion se basa en la idea de que, por medios simples, los desechos actualmente problematicos pueden convertirse en una materia prima mas atractiva, o la manipulacion de esos desechos en una destruccion continuada puede al menos simplificarse.

Gracias al dispositivo descrito en la presente invencion, se consiguen diversas ventajas apreciables respecto de la tecnica anterior. Asf, la invencion ofrece una oportunidad para mejorar de manera considerable la utilizacion y la manipulacion, en particular de los residuos derivados de los sacrificios en forma de huesos. Estas mejoras pueden aplicarse en particular a los residuos producidos en mataderos comerciales, o en residuos derivados de diferentes tipos de explotacion ganadera. El tratamiento se traduce en un producto final adaptado para varios tipos de ulterior tratamiento. Los residuos pueden, por ejemplo, ser utilizados en comida para mascotas o en alimentacion animal para la industria peletera o en piscicultura. De esta manera, lo que actualmente constituye un producto de desechos problematicos puede, por el contrario, ser completamente utilizado como la materia prima valiosa que es.

Un dispositivo de acuerdo con la presente invencion con el cual son tratados residuos de matanza y de animales sacrificados es fiable y facil tanto para su uso como para su mantenimiento. El dispositivo tambien puede estar disenado de acuerdo con diversas cantidades de tratamiento y los cuerpos de trituracion desplegados y los insertos de trituracion pueden ser sustituidos por unos nuevos en unas faciles cortas etapas.

La proyeccion en saliente limitada de los insertos de trituracion lleva consigo la evitacion de la evacuacion agresiva del material procesable. Esto facilita encontrar un uso adecuado para el producto molido resultante y limita las demandas motrices que hacen funcionar los insertos de trituracion.

Gracias a su construccion sencilla, el dispositivo presentado en la actual memoria es facil de limpiar para satisfacer las reglamentaciones sanitaras actuales. Asf mismo, las pruebas llevadas a cabo han mostrado que con la presente invencion es posible evitar ensuciar tanto el dispositivo como el area de trabajo existente en las inmediaciones del dispositivo.

Ventajas y detalles adicionales de la invencion se desarrollan con mayor detalle en la descripcion subsecuente de las formas de realizacion preferentes del dispositivo.

Sumario de las figuras

A continuacion, se describira la invencion con mayor detalle, con referencia a los dibujos, en los que:

La figura 1 muestra una imagen axonometrica esquematica de una forma de realizacion preferente de la invencion,

la figura 2 muestra una seccion longitudinal esquematica de un dispositivo de acuerdo con la figura 1, la figura 3 muestra una vista mas detallada de la unidad de trituracion en un dispositivo de acuerdo con la figura 1,

la figura 4 muestra una imagen axonometrica esquematica de la unidad de trituracion del dispositivo, la figura 5 muestra una vista detallada de la confluencia del cuerpo de trituracion y de la parte de encaje y una forma de realizacion de los insertos de trituracion y su fijacion en el cuerpo de trituracion,

la figura 6 muestra un cuerpo de trituracion que se utiliza en la unidad de trituracion del presente dispositivo con un rebajo visible para unas articulaciones de tornillo,

la figura 7 muestra una segunda forma de realizacion del inserto de trituracion y su fijacion,

la figura 8 muestra una seccion transversal de un inserto de trituracion y su fijacion, en la que es visible el desplazamiento del inserto en relacion con el radio del cuerpo de trituracion,

la figura 9 muestra una parte de encaje utilizada en una unidad de trituracion del presente dispositivo, y la figura 10 muestra un vista tamano ampliado de la confluencia entre el borde de corte del cuerpo de trituracion y la parte de encaje.

Forma de realizacion preferente

Las figuras relacionadas anteriormente no muestran el molino de huesos a escala sino que, en su lugar, su unica funcion es ilustrar las soluciones constructivas de las formas de realizacion preferentes y de las formas de realizacion. En ese contexto, las respectivas partes constructivas desplegadas en las figuras y marcadas con los numeros de referencia se corresponden con las soluciones constructivas presentadas con los correspondientes numeros de referencia en la descripcion posterior.

Por consiguiente, las figuras muestran una forma de realizacion ventajosa del molino de huesos 1 actual. Dicho dispositivo incluye, entre otros, un canal 2 de tratamiento que puede estar dispuesto en un banco de pruebas o en un bastidor portatil, de modo preferente con una altura ajustable. El bastidor no forma parte del presente dispositivo de forma que no se incorpora en las figuras. El canal de tratamiento presenta un elemento 3 de transporte para el transporte de un material 4 de tratamiento. El canal de tratamiento, de modo ventajoso, presenta una abertura 5 de relleno en un extremo mientras que su extremo opuesto esta colocado contra una unidad 6 de trituracion. La unidad de trituracion esta dispuesta para tratar dicho material, el cual el elemento de transporte se desplaza desde la abertura de relleno hasta la unidad de trituracion.

El material 4 puede comprender residuos de matanza y de animales, carne u otros materiales que deben ser finamente triturados para su ulterior tratamiento o utilizacion. Constituye una ventaja de muy grande importancia manipular huesos, articulaciones y vertebras que no podnan facilmente ser mezcladas y tratadas con los procedimientos actuales. El material puede estar compuesto por residuos de matanzas recientes, pero los residuos pueden tambien ser tratados despues de la matanza, por ejemplo, mediante ebullicion, hervido o aplastamiento. El elemento 3 de transporte por tanto queda dispuesto para desplazar el material 4 hasta la unidad 6 de trituracion. Esta unidad de trituracion comprende dos o varios cuerpos 7 de trituracion dispuestos por pares los cuales, por turno, presentan una pluralidad de insertos 8 de trituracion sustituibles que sobresalen de la superficie sustancialmente cilmdrica del cuerpo de trituracion en una direccion sustancialmente perpendicular en relacion con la direccion rotacional del cuerpo de trituracion. En la presente memoria, los cuerpos de trituracion estan dispuestos de forma sustancial en paralelo y, en el momento de su utilizacion, de modo preferente son unos arboles 9 preferentemente horizontales. Estos arboles estan, a su vez, dispuestos en una posicion perpendicular con relacion a la direccion 10 de transporte del elemento 3 de transporte. En la forma de realizacion preferente del dispositivo, mostrada en las figuras, hay dos arboles que crean los respectivos ejes 11 rotativos de los cuerpos de trituracion. Los insertos 8 de trituracion estan dispuestos sustancialmente de manera uniforme alrededor de la periferia del respectivo cuerpo 7 de trituracion donde quedan asf dispuestos en una direccion sustancialmente perpendicular en relacion con la direccion rotativa del cuerpo de trituracion. Los insertos tienen forma alargada, de forma que comprenden un cuerpo con un borde en saliente dentado en forma de sierra, en su parte en saliente desde la superficie superior del cuerpo de trituracion. Este borde dentado en forma de sierra, por tanto, presenta unos bordes 12 puntiagudos y alargaos de trituracion que estan separados entre sf por medio de unas depresiones 13 alargadas intermedias. Vease, por ejemplo, la figura 5. Los bordes de trituracion estan por tanto dispuestos para sobresalir desde la superficie sustancialmente cilmdrica del cuerpo de trituracion, de manera que el saliente presenta un tamano de 1 a 4 mm. Los peines de los bordes de trituracion alargados, por tanto, estaran orientados en la direccion rotacional del cuerpo de trituracion. La funcion del molino presenta su maxima ventaja, mientras que el producto final resultante presenta su maxima utilidad si el saliente tiene un tamano entre 1 y 2 mm.

Los insertos 8 de trituracion representados por un cuerpo 7 de trituracion estan separados entre sf con unas pistas 14 y unas aristas 15 entre medias de las pistas formadas en la superficie cilindrica del cuerpo de trituracion. De manera similar a los peines de los bordes de trituracion alargados, estas pistas y aristas tambien estaran orientadas en la direccion longitudinal del cuerpo de trituracion. Estas aristas forman la periferia mas exterior del cuerpo de trituracion al tiempo que proporcionan una resistencia que mantiene el material 4 a una distancia sustancialmente constante desde los insertos de trituracion. Sin embargo, las pistas posibilitan una cierta cantidad de elasticidad del material, que es presionado contra la unidad 6 de trituracion y los cuerpos de trituracion individuales. Esta elasticidad aliviara los cuerpos de trituracion e impedira una trituracion excesivamente agresiva del material. Al mismo tiempo las pistas 14 entre las aristas 15 formaran unas ranuras en la direccion rotacional del cuerpo de trituracion que recibe las virutas que los bordes 12 de trituracion, dispuestos sustancialmente en lmea con las pistas 14, liberen procedentes del material 4. Las virutas son transportadas dentro de los surcos y retiradas de los cuerpos de trituracion por la fuerza centnfuga a la que estan expuestas durante la continuada rotacion del cuerpo de trituracion. La fuerza centnfuga es una combinacion de la velocidad rotacional del cuerpo de trituracion y del diametro del cuerpo de trituracion. La velocidad rotacional se situa entre 3,000 y 10,000 revoluciones por minuto, mientras que el diametro del cuerpo de trituracion oscila entre 20 y 200 mm, de modo ventajoso entre 50 y 150 mm

En una forma de realizacion ventajosa, las pistas 14 de los cuerpos 7 de trituracion dispuestas unas al lado de otras y las aristas 15 intermedias forman unos hilos de rosca helicoidales en l superficie cilmdrica de los cuerpos de trituracion. Los hilos de rosca helicoidales quedan asf construidos de manera que empujan el material 4 tratable contra los bordes superior e inferior de la entrada 16 de trituracion dentro del canal 2 de tratamiento y orientados hacia la unidad 6 de trituracion. Por consiguiente, observando a la unidad de trituracion desde el canal de tratamiento, la unidad de trituracion, de modo ventajoso, presenta un numero par de cuerpos de trituracion. Con ello, cada uno de los arboles 9 presenta, por ejemplo de dos a ocho cuerpos de trituracion, de modo preferente cuatro cuerpos de trituracion. En una estructura con cuatro cuerpos de trituracion en el arbol superior y cuatro cuerpos de trituracion en el arbol inferior, los dos cuerpos de trituracion superiores dispuestos en el lado a mano izquierda empujan el material hacia arriba hacia la derecha, mientras que los dos cuerpos de trituracion inferiores a la derecha empujan el material hacia arriba a la derecha. Los dos cuerpos de trituracion a la izquierda, por otra parte, empujan el material hacia arriba a la derecha, mientra los dos cuerpor de trituracion a la derecha empujan el material hacia abajo hacia la izquierda. Mediante este desplazamiento con la ayuda de los hilos de rosca helicoidales, es posible evitar una acumulacion de materiales a lo largo de los bordes exteriores de la entrada 16 de trituracion y, por el contrario, empujan el material hacia una parte 17 de encaje con unos dientes de sierra orientados hacia el cuerpo de trituracion. Con estas piezas de encaje, dispuestas para interactuar con los insertos de trituracion del cuerpo de trituracion, veanse , por ejemplo, las figuras 3 y 5, es posible impedir que el material 4 tratado sea arrastrado junto con los insertos 8 de los cuerpos 7 de trituracion en su rotacion.

Disponiendo tambien los arboles 9 con varios cuerpos 7 de trituracion adyacentes dentro del cuerpo de articulacion, resulta sustancialmente mas facil el mantenimiento de la unidad 6 de trituracion. Asf, es posible liberar la entera unidad de trituracion y sustituirla rapidamente por una nueva. Aparte del hecho de que el funcionamiento de la unidad de trituracion liberada resulta mucho mas sencilla, tambien se evita el tiempo de inactividad del molino de huesos 1.

El canal 2 de tratamiento del molino de huesos 1 esta dispuesto para formar un alojamiento de tornillo que rodea el material 4 de trituracion. El alojamiento de tornillo presenta la entrada 16 de trituracion orientado hacia la unidad 6 de trituracion. La entrada de trituracion presenta una extension en el plano rotacional de los cuerpos 7 de trituracion que es mas corta que la extension total de los cuerpos de trituracion en su plano rotacional. La entrada de trituracion tambien presenta una extension en la direccion longitudinal del arbol 9 mas corta que la anchura de tratamiento de la unidad de trituracion.

Las piezas 17 de encaje descritas anteriormente estan situadas lo mas cerca posible de la punta de los bordes 12 de trituracion del inserto 8 de trituracion. Vease la figura 10. Colocando las piezas de encaje en un angulo sustancialmente en direccion al centro del cuerpo de trituracion o del arbol 9, se impide la autoalimentacion. Al mismo tiempo, el angulo de la pieza de encaje lleva consigo que la entrada de trituracion presente la extension anteriormente descrita en el plano rotacional de los cuerpos 7 de trituracion que es mas cota que la extension total de los cuerpos de trituracion en su plano rotacional. Por tanto, el angulo supondra que el material destinado a ser tratado quedara comprimido cuando sea empujado hacia la unidad 6 de trituracion. Esta compresion supone una trituracion mas uniforme, dado que existe un menor desplazamiento interno del material cuando es presionado contra los cuerpos de trituracion.

El elemento 3 transportador dispuesto en el canal 2 de tratamiento comprende de modo ventajoso un husillo alimentador. Este husillo alimentador, de modo ventajoso, tiene una longitud menor que la longitud del alojamiento del husillo. De esta manera, se obtiene un espacio 18 alimentador sin husillo entre la unidad 6 de trituracion y el extremo del husillo alimentador, vease, por ejemplo, la figura 2. El espacio alimentador posibilita una compresion lentamente en aumento del material 4, lo cual, a su vez, alivia la unidad de trituracion. Como alternativa, el husillo alimentador puede presentar un paso de mayor tamano del husillo a medida que se aproxima a la unidad de trituracion. Si el husillo 3 alimentador esta tambien equipado con un extremo 19 del eje libre con uno o varios esparragos 20 transversales, se producira una mezcla continua del material en el espacio de alimentacion. Esta mezcla impide que el material forme unas bovedas que podnan impedir el flujo hacia dentro hasta la unidad de trituracion. Disponiendo tambien el canal de tratamiento con una seccion transversal sustancialmente cuadrada con un husillo alimentador sustancialmente cilindrico dispuesto en su interior, las grandes piezas individuals pueden tambien ser alimentadas a traves de la esquina del alojamiento del husillo sin que dichas piezas tengan que rotar con el husillo, dificultando potencialmente su operacion.

En su desplazamiento hacia la unidad 6 de trituracion, el material 4 es presionado contra los insertos 8 de trituracion de los cuerpos 7 de trituracion. Los insertos de trituracion presentan, segun lo antes descrito, unos dientes en sierra alargados consistentes en unos bordes 12 de trituracion individuales los cuales dispuestos de manera sustancialmente uniforme a lo largo del inserto de trituracion y dispuestos para que sobresalgan de aquellos. Es facil sustituir el cuerpo de trituracion o sus insertos de trituracion para conseguir que los dientes en saliente sean mas finos o mas gruesos. Tambien es facil poner remedio al desgaste y a los danos del cuerpo de trituracion.

En la construccion del presente molino de huesos, tambien debe destacarse que es ventajoso equipar los insertos de trituracion con un rompevirutas 21, vease especialmente la figura 10. Dicho rompevirutas esta dispuesto para formar una meseta entre las aristas 15 del cuerpo de trituracion adyacentes a los insertos de trituracion y a los bordes 12 de trituracion en saliente de los insertos de trituracion. El rompevirutas, de modo ventajoso, sobresale un poco respecto de la arista 15, de manera que el corte de las virutas de hueso largas potenciales que se producen en la unidad de trituracion. Al mismo tiempo, el rompevirutas impide una acumulacion de virutas contras los bordes de trituracion forzando a las virutas hacia arria en direccion a un frontal ventajosamente redondeado o hueco 22 del borde de trituracion, vease la figura 10. El rompevirutas y el frontal redondeado del borde de trituracion impiden que las virutas queden apiladas contra el borde de trituracion y contribuyan a que el borde de trituracion casi se autolimpie.

Una construccion ventajosa del cuerpo 7 de trituracion se muestra con mayor detalle en las figuras 5 y 6. El cuerpo de trituracion presenta unos rebajos 23 para recibir los insertos 8 de trituracion distribuidos sustancialmente de manera uniforme alrededor de la periferia del cuerpo de trituracion. Los rebajos tienen una forma sustancialmente radial y estan situados sustancialmente en un angulo perpendicular contra el eje 11 rotacional del cuerpo de trituracion en su direccion longitudinal. El numero de rebajos y, por tanto, el numero de insertos de trituracion dispuestos a lo largo de la periferia del cuerpo de trituracion puede, de modo ventajoso, limitarse de manera que la distancia mutua entre los insertos de trituracion posibilite que dos insertos de trituracion consecutivos del cuerpo de trituracion se situen en contacto con el material 4, de manera simultanea. Los insertos estan fijados al rebajo del cuerpo de trituracion con, por ejemplo, uno o varios tornillos. Desplazando los cuerpos de trituracion adyacentes en relacion mutua en su direccion rotacional, se impiden los esfuerzos excesivamente acentuados en el material a ser triturado y, en su lugar, se consigue un tratamiento mas suave. Los insertos de trituracion pueden, de modo ventajoso, estar acoplados al cuerpo de trituracion con la ayuda de un montaje que simplifique un ensamblaje uniforme en el que todos los bordes de trituracion presenten un saliente de igual amplitud. El montaje tambien facilita la utilizacion de insertos de trituracion con diferentes grados de desgaste o diferentes bordes de trituracion. Con la ayuda del montaje, tambien se simplifica el desplazamiento lateral de los insertos de trituracion, lo que hace mas facil y mas rapido situar los bordes de trituracion en lmea con las pistas 14 de los cuerpos de trituracion.

Una segunda construccion ventajosa del cuerpo 7 de trituracion se encuentra con mayor detalle en las figuras 7 y 8. En esta forma de realizacion, el cuerpo de trituracion presenta unos rebajos 23 para la recepcion de los insertos 8 de trituracion asf como de los montajes 24 distribuidos sustancialmente de manera uniforme alrededor de la periferia del cuerpo de trituracion. En esta forma de realizacion tambien, los rebajos tienen forma sustancialmente radial y estan situados sustancialmente en un angulo perpendicular en relacion con el eje 11 rotacional del cuerpo de trituracion en su direccion longitudinal. El numero de rebajos y, por tanto, el numero de insertos de trituracion dispuestos a lo largo de la periferia del cuerpo del trituracion puede ventajosamente ser limitado de manera que la distancia mutua entre los insertos de trituracion posibilita que dos insertos de trituracion consecutivos del cuerpo de trituracion esten en contacto simultaneo del material 4. Los insertos de trituracion son acoplados al cuerpo de trituracion con la ayuda de unos montajes de manera que los insertos de trituracion se encuentren algo desplazados en relacion con la lmea radial R del cuerpo de trituracion. Los insertos de trituracion son, de modo ventajoso, simetricos, de forma que presentan cuatro piezas 25 de encaje, una en cada una de las esquinas del inserto de trituracion. Si el inserto de trituracion resulta mellado, puede ser girado rapidamente para mostrar una nueva pieza de encaje afilada. El montaje simplifica un ensamblaje uniforme en el que todos los bordes de trituracion tengan un saliente con un tamano igual. Con la ayuda del montaje, el desplazamiento lateral de los insertos de trituracion tambien se simplifica, lo que hace considerablemente mas facil y rapido situar las depresiones 13 intermedias de los bordes de trituracion en lmea con las pistas 14 de los cuerpos de trituracion.

Utilizando un inserto de trituracion en cada una de sus esquinas, se hace mas facil la fabricacion de los insertos de trituracion como de los cuerpos de trituracion. El inserto de trituracion tambien puede ser agudizado sin cambiar su forma. Al utilizar los montajes en el ensamblaje de los insertos de trituracion, se obtiene una construccion de autolimpieza, dado que los canales de husillo de los husillos del ensamblaje presentaran una forma radial y seran limpiados con la fuerza centnfuga del cuerpo de trituracion. El montaje hace posible sustituir los insertos de trituracion del cuerpo de trituracion sin la necesidad de desmantelarlo de la maquina.

Las piezas 17 de encaje tambien pueden ser del mismo tipo que los insertos de trituracion.

Para operar la unidad 6 de trituracion del molino de huesos 1, presenta, de modo ventajoso, un motor de arrastre directo fijado a cada uno de los husillos de arrastre directos. Dicho motor consigue, en la presente invencion, una velocidad rotacional de entre 3,000 y 10,000 revoluciones por minuto, de modo ventajoso alrededor de 7,000 revoluciones por minuto. El motor con el equipo electrico asociado es facil de desmantelar, facilitando tanto el servicio como de la limpieza del dispositivo y sus piezas.

El molino de huesos 1 descrito anteriormente opera de la siguiente manera. El material 4 destinado a ser tratado es alimentado dentro del canal 2 de tratamiento a traves de la abertura 5 de relleno. El material, a continuacion, es desplazado con el elemento 3 de transporte en un movimiento sustancialmente continuo hacia la unidad 6 de trituracion. Asf, el material se situa en contacto con los pares de cuerpo 7 de trituracion dispuestos para rotar en una direccion mutuamente opuesta en direccion a la entrada 16 de trituracion. Los insertos 8 de trituracion dentados en sierra dispuestos en los cuerpos de trituracion comienzan ahora un tratamiento de la pieza y del material orientado en direccion a la unidad de trituracion. En este tratamiento, cada borde 12 de trituracion individual corta pequenas virutas del material, de manera que al final quede fragmentado en un producto de residuo finamente triturado. En el prototipo manufacturado del molino de huesos, el material 4 ha sido tratado a una velocidad de alrededor de 1,300,00 cortes individuales por segundoj. Las virutas son expulsadas sin trabas entre los insertos de trituracion paralelos hasta un recipiente de recogida adyacente (no mostrado). Lo grueso de las virutas es regulado por el tamano del borde 12 de trituracion. Un inserto de trituracion con unos bordes de trituracion de finos dientes produce unos singulares insertos de trituracion pequenos, lo que significa que no habra grandes piezas que sean arrancadas del material obteniendose un producto final con un grosor muy homogeneo.

La descripcion anterior y las figuras suministradas en la presente memoria pretenden unicamente ilustrar la presente solucion relacionada con la construccion de un molino de huesos. Por consiguiente, la solucion no esta unicamente limitada a la forma de realizacion anteriormente descrita o en las reivindicaciones adjuntas, sino que son posibles diferentes variantes y formas de realizacion alternativas dentro de la idea descrita en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Molino de huesos (1), cuyo molino de huesos incluye un canal (2) de tratamiento, equipado con un elemento (3) de transporte para el transporte de al menos un material (4) triturable, estando dicho elemento de transporte dispuesto para desplazar el material hacia una unidad (6) de trituracion dispuesta en un angulo sustancialmente perpendicular en relacion con la direccion (10) de transporte del elemento de transporte, en el que

la unidad de trituracion presenta unos insertos (8) de trituracion dispuestos en unos rebajos (23) sustancialmente de forma radial hacia el eje (11) rotacional del cuerpo de trituracion y dispuestos para formar un saliente a partir de su superficie sustancialmente cilmdrica, y comprende al menos dos arboles (9) paralelos,

arboles que presentan unos cuerpos (7) de trituracion dispuestos por pares y en el que el canal (2) de tratamiento esta dispuesto para formar un alojamiento de tornillo que rodea el material (4) triturable, en el que

el canal de tratamiento presenta una entrada (16) de trituracion orientada hacia la unidad (6) de trituracion, caracterizado porque los arboles incluyen unos insertos (8) de trituracion sustituibles distribuidos sustancialmente de manera uniforme alrededor de la periferia del respectivo cuerpo de trituracion, de manera que los insertos (8) de trituracion esten separados entre sf con unas pistas (14) y unas aristas (15) intermedias formadas en la superficie cilmdrica del cuerpo (7) de trituracion en su direccion rotacional, aristas que forman la periferia mas exterior del cuerpo de trituracion y al mismo tiempo constituyen una resistencia de mantenimiento del material (4) a una distancia sustancialmente constante con relacion a los insertos de trituracion, en el que la entrada (16) de trituracion esta orientada hacia la unidad de trituracion

con una extension en el plano rotacional de los cuerpos de trituracion mas corta que la extension total de los cuerpos de trituracion en su plano rotacional, y la entrada de trituracion presenta una extension en la direccion longitudinal del arbol (9) mas corta que la anchura de tratamiento de la unidad de tratamiento.

2. - Molino de huesos (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque los insertos (8) de trituracion comprenden una base con un borde dentado en sierra en saliente que comprende unos bordes (12) de trituracion a modo de peines separados entre sf por unas depresiones (13) intermedias.

3. - Molino de huesos (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque los bordes (12) de trituracion de los insertos (8) de trituracion estan dispuestos de forma que sobresalgan de 1 a 4 mm desde las aristas (15) del cuerpo (7) de trituracion, de modo preferente entre 1 y 2 mm.

4. - Molino de huesos (1) de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque los bordes (12) de trituracion de los insertos (8) de trituracion estan dispuestos para situarse sustancialmente en lmea con las pistas (14) del cuerpo (7) de trituracion.

5. - Molino de huesos (1) de acuerdo con una reivindicacion anterior, caracterizado porque cada uno de los arboles (9) presenta de 2 a 8 cuerpos (7) de trituracion y, de esta manera, el numero, de modo preferente, es de 4 cuerpos de trituracion por arbol.

6. - Molino de huesos (1) de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque los cuerpos (7) de trituracion estan dispuestos sobre el arbol (9) de manera que las pistas (14) dispuestas sobre la superficie del cuerpo de trituracion en los cuerpos de trituracion adyacentes forman unas espirales que operan hacia el centro de la entrada (16) de trituracion.

7. - Molino de huesos (1) de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque el cuerpo de trituracion presenta un diametro de 20 a 150 mm de manera que este diametro es, de modo preferente, de 50 a 100 mm.

8. - Molino de huesos (1) de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque el canal (2) de tratamiento presenta, en su entrada (16) de trituracion, unas piezas (17) de encaje con un plano deslizante orientado en una direccion sustancialmente encarada hacia el arbol (9) del cuerpo de trituracion mas proximo.

9. - Molino de huesos (1) de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque la pieza (21) de encaje presenta una sierra dentada orientada hacia el cuerpo (7) de trituracion dispuesta para interactuar con los insertos (8) de trituracion del cuerpo de trituracion.

10. - Molino de huesos (1) de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque el canal (2) de tratamiento presenta una seccion transversal sustancialmente cuadrada con un husillo (3) alimentador de forma sustancialmente cilmdrica dispuesto en su interior.

11. - Molino de huesos (1) de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado porque el husillo (3) alimentador presenta una longitud mas corta que la longitud de la carcasa del husillo, en el que el area (18) de alimentacion sin tornillo se obtiene entre la unidad (6) de trituracion y el extremo del husillo alimentador.