ES2710426T3

ES2710426T3 - Distribuidor de energía eléctrica para un vehículo

Info

Publication number: ES2710426T3
Application number: ES16203826T
Authority: ES
Inventors: Peter Füssl; Stefan Ecker; Klaus Wegscheider
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2016-12-13
Publication date: 2019-04-25
Anticipated expiration: 2036-12-13
Also published as: EP3181407A1; EP3181407B1

Abstract

Distribuidor de energía eléctrica (1) para un vehículo, que comprende - un módulo base (2) en el que se dispone al menos una primera barra colectora (4), cuya barra colectora está o puede conectarse eléctricamente a un dispositivo de suministro de energía (5) del vehículo, y - al menos un módulo universal (6) que está dispuesto cerca del módulo base (2) y en el que está dispuesta una segunda barra colectora (8), en el que un componente electromecánico (11) y/o un fusible de enchufe (23) para conmutar una corriente eléctrica que hace contacto con la primera barra colectora (4) mediante un primer contacto de carga (12) y con la segunda barra colectora (8) mediante un segundo contacto de carga (13), caracterizado porque un circuito de placa impreso (18) que comprende elementos de contacto de control (19, 20) para hacer contacto con los contactos de control (14, 15) del componente (11) está dispuesto entre la primera barra colectora (4) y la segunda barra colectora (8), en el que se proporcionan - un primer elemento de contacto de acoplamiento (17) que hace contacto enchufable con el contacto de carga (12, 13), y - un segundo elemento de contacto de acoplamiento (26) que, al mismo tiempo, hace contacto enchufable con el contacto de carga (12, 13) y se monta en la placa de circuito impreso (18, 25) como elemento de soporte, en el que el primer y el segundo elemento de contacto de acoplamiento (17, 26) están dispuestos en elementos de soporte separados (8, 18, 25), y el primer elemento de contacto de acoplamiento (17) está diseñado para aprovechar la corriente con el fin de transmitir la corriente de carga, y el segundo el elemento de contacto de acoplamiento (26) está diseñado para la toma de tensión con el fin de verificar un estado, en particular un estado de conmutación, del componente electromecánico (11, 23).

Description

DESCRIPCION

Distribuidor de energla electrica para un vehlcuio

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un distribuidor de energla electrica para un vehlcuio, en particular un vehlcuio electrico, hlbrido o electrico. Esto sirve para suministrar energla a una multitud de consumidores electricos del vehlcuio, en el que una corriente a distribuir se suministra al distribuidor de energla, se conecta all! y se distribuye desde alll.

Estado de la tecnica

Por la practica, se sabe que una multitud de cargas electricas de un vehlculo puede recibir corriente electrica a traves de un distribuidor de energla electrica. Un distribuidor de energla de este tipo puede construirse modularmente a partir de un modulo base y un numero individual de modulos universales para poder adaptar individualmente el distribuidor de energla a una configuracion especlfica del vehlculo.

Un distribuidor de energla modular de este tipo es conocido, por ejemplo, por el documento DE 102009029166 A1. En el distribuidor de energla descrito en el mismo, un contacto electrico se realiza simultaneamente con una conexion mecanica, a saber, las cuchillas de contacto en un modulo y un receptaculo de cuchilla de contacto en el otro modulo. Aunque esto hace posible distribuir de manera fiable la electricidad en el vehlculo, existe el deseo de un diseno estructuralmente incluso mas simple.

El documento EP 0135910 A2 describe un distribuidor de energla central para el cableado de vehlculos motorizados con una placa de soporte aislante para recibir contactos electricos enchufados desde abajo, en el que la placa de soporte consiste en dos o mas placas subportadoras yuxtapuestas, y por encima de la placa portadora de componentes electricos enchufables. Para crear un alto grado de prefabricacion y un montaje final mejorado y una mayor capacidad de reparacion de un arnes de cableado en un vehlculo motorizado, las placas de la subportadora se forman a la manera de un rompecabezas con un contorno geometricamente distinto.

Ademas, se sabe por la practica que un distribuidor de potencia de este tipo tiene uno o mas reles para conmutar una corriente suministrada desde una fuente de alimentacion del vehlculo al modulo base y que debe distribuirse desde el mismo. Estos estan dispuestos centralmente en el modulo base o en uno o mas de los modulos universales. A menudo, estos tambien se sueldan, lo que hace que la production y/o instalacion de la distribution de energla sea relativamente costosa.

En el documento DE 102012214366 A1 se describe un dispositivo de conmutacion para un distribuidor de energla para vehlculos basado en barras colectoras. El dispositivo de conmutacion esta provisto de una placa de circuito y al menos un elemento de conmutacion dispuesto en ella, y un portafusibles para recibir una multitud de fusibles, en el que la placa de circuito esta conectada, por un lado, a una barra colectora del distribuidor de energla del vehlculo y por el otro lado, conectado al portafusibles, y el elemento de conmutacion esta formado de tal manera que una corriente electrica fluye desde la barra colectora al portafusibles a traves de al menos un elemento de conmutacion. En el documento EP 2037469 A1, un rele de la placa de circuito se describe como un elemento de conmutacion, con al menos dos clavijas de conexion para la activation de la bobina del rele y con al menos dos terminales enchufables para la activacion de un circuito de carga.

Otros aspectos se pueden encontrar en los enfoques en el estado de la tecnica. Asl, el documento DE 4319079 A1 describe una caja de conectores electricos. El modelo de utilidad aleman DE 29612042 U1 describe un modulo de control para un rele y su disposition con un rele. La traduction de la patente europea DE 69829251 T2 describe un sistema de distribucion electrica que se utiliza para la distribucion de potencia electrica y senales electricas. Ademas, la solicitud de patente publicada DE 102005054350 A1 describe una caja de distribucion de energla en la que la conexion de contacto electrico entre un receptaculo de rele y una pluralidad de receptaculos de fusibles asignados a este receptaculo de rele tiene lugar a traves de una barra colectora accesoria fija.

Descripcion de la invencion

Por lo tanto, un objetivo de la invencion es proporcionar una distribucion de energla mejorada utilizando medios estructuralmente mas simples posibles que puedan proporcionarse con bajos costes de fabrication y/o montaje.

El objetivo es resuelto por los objetos de las reivindicaciones independientes. Los desarrollos ventajosos de la invencion se especifican en las reivindicaciones dependientes, la descripcion y las figuras adjuntas.

Un distribuidor de energia electrica de la invencion para un vehiculo, en particular un vehiculo electrico, hibrido o electrico tiene al menos un modulo base, en el que se recibe al menos una primera barra colectora, que esta dispuesta. El modulo de base puede comprender un alojamiento de modulo de base hecho esencialmente de plastico, en el que la primera barra colectora esta dispuesta y sujeta. La primera barra colectora tambien esta conectada electricamente a un dispositivo de suministro de energia, como una bateria de vehiculo, un transductor de corriente continua o similar del vehiculo o esta conectada a uno de los mismos, de modo que una corriente a ser distribuida a los consumidores electricos del vehiculo pueda ser suministrada a la primera barra conductora. Ademas, el distribuidor de energia tiene al menos un modulo universal dispuesto cerca del modulo base, en el que se dispone una segunda barra colectora, que esta disenada por separado de la primera barra colectora. Con el modulo universal, la unidad de distribucion de energia que comprende el modulo base se puede ampliar individualmente, por ejemplo, segun la configuration del vehiculo. Segun la invencion, un componente electromecanico, como un rele para la conmutacion, o un fusible de enchufe de una corriente (carga) suministrada a la primera barra colectora, entra en contacto con la primera barra colectora con un primer contacto de carga y la segunda barra colectora con un segundo contacto de carga.

Es decir, ademas de la conmutacion de la corriente electrica (carga), que es, por ejemplo, de aproximadamente 20 a 70 A, el rele tambien cumple la funcion de un elemento puente que une la separation estructural o espacial de la primera y la segunda barras colectoras. Alternativamente, la funcion del elemento de puente es asumida por un fusible enchufable. Como resultado, de lo contrario, se pueden omitir los contactos de las cuchillas y las grabaciones de los contactos de las cuchillas del modulo de expansion y el modulo universal, lo que permite una construction de la distribucion de energia de una estructura particularmente simple y economica. Dado que la corriente suministrada al modulo base tendria que cambiarse de todos modos, el componente electromecanico provisto para la conmutacion simplemente cumple esta funcion de conexion electrica o puenteo. Dado que los cables y el modulo universal tambien deben protegerse, un fusible dispuesto entre el modulo base y el modulo universal simplemente cumple esta funcion. En lugar de estar dispuestos ya sea en el modulo base o en el modulo universal, el rele o el fusible de enchufe se organizan simplemente entre estos modulos como un elemento de puente.

Una realization particularmente ventajosa de la invencion proporciona que el rele es un rele enchufable con contactos de carga en forma de pie. Si se usa un fusible enchufable, entonces puede tener contactos de carga correspondientes en forma de pie, por ejemplo, como contactos de cuchilla. Esto hace que la instalacion de la distribucion de energia sea particularmente simple, ya que no se suelda, pero solo se requiere un enchufe del rele o el enchufe del fusible. El enchufe del fusible tambien puede disenarse como un fusible electronico en una variante ventajosa, que puede controlarse como un rele, ademas de las tareas de uno «normal» generalmente disenado como un fusible y, por lo tanto, conmutable a traves de senales de conmutacion externas.

Para no tener que soldar el rele, sino para permitir una facil insertion del rele, es ventajoso que la primera y/o la segunda barra colectoras tengan al menos un elemento de contacto de carga para recibir el contacto de carga del rele. Idealmente, el rele, por ejemplo, cuenta con contactos de carga enchufables en forma de pie.

Para adaptar el contacto de la primera y/o la segunda barra colectora a la intensidad de corriente de la corriente que se va a distribuir, es ventajoso que el elemento de contacto de carga este disenado como, preferentemente, un enchufe lamelar plegable. Dicho elemento de contacto de carga tiene un receptaculo de contacto de clavija con forma de horquilla en el que se conecta el contacto de carga del rele. Dependiendo de la corriente a conmutar, el paquete de laminas tiene mas o menos laminas. Si se proporcionan varios modulos universales, sus segundas barras se conectan en paralelo entre si, de modo que la corriente que se suministra a la primera barra se distribuye sobre una multitud de segundas barras. Como resultado, los elementos de contacto de carga de los modulos universales pueden tener menos laminas que los elementos de contacto de carga del modulo base.

Una variante de un distribuidor de energia para un vehiculo tiene al menos un componente electromecanico, que tiene al menos un contacto de carga formado por un miembro de pie para guiar una corriente de carga electrica. La corriente de carga puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 20 A a 70 A. Segun la invencion, un primer elemento de contacto de acoplamiento y un segundo elemento de contacto de acoplamiento estan dispuestos mutuamente separados, es decir, dos elementos de soporte separados. En este caso, el primer elemento de contacto de acoplamiento y el segundo elemento de contacto de acoplamiento entran en contacto con el mismo contacto de carga simultaneamente. Los contactos de acoplamiento y posiblemente tambien el dispositivo de suministro de energia, estan configurados para proporcionar una toma de corriente para transportar la corriente de carga mediante el primer elemento de contacto de conexion y una toma de voltaje para verificar, es decir, diagnosticar, un estado, en particular el estado de conmutacion, del dispositivo a traves del segundo elemento de contacto de acoplamiento.

Para verificar la condicion, los medios de suministro de energla pueden estar dispuestos para medir, por ejemplo, el nivel de voltaje de la tension captada, un primer nivel de voltaje, por ejemplo, alrededor de 12 V, un primer estado del dispositivo y un segundo nivel de voltaje, por ejemplo, alrededor de 0 V, un segundo estado asociado con el componente. El primer nivel de voltaje corresponde, por ejemplo, a un voltaje nominal del sistema electrico del vehlculo. Cuando el dispositivo es un interruptor electromecanico, como un rele, cuando se produce el primer nivel de voltaje, se puede concluir que el interruptor esta cerrado, y cuando se produce el segundo nivel de voltaje, se concluye que el interruptor esta abierto y no esta conectado. El dispositivo de suministro de energla puede ser un distribuidor de energla electrica de un vehlculo, que preferentemente se aloja en una caja de distribucion de energla y, si corresponde, tiene un diseno modular con un modulo base y uno o mas modulos universales.

Esta configuracion segun la invencion hace posible verificar de forma fiable el estado, por ejemplo, el estado de conmutacion, del componente electromecanico con unos pocos puntos de contacto. La senal de diagnostico, que contiene el voltaje electrico, se toma directamente del contacto de carga, lo que permite una senal de diagnostico particularmente fiable y segura. Esto se logra mediante un diseno estructural particularmente simple, ya que en un solo contacto de carga se realizan simultaneamente dos tomas mediante el acoplamiento de los contactos de acoplamiento para distintos propositos. El ensamblaje del dispositivo de suministro de energla esta disenado simplemente porque el contacto de carga y los contactos de acoplamiento estan disenados como contactos de enchufe. Con la fijacion del componente electromecanico, ambos contactos de acoplamiento se contactan al mismo tiempo.

Se ha demostrado que es particularmente ventajoso para el beneficio que se puede lograr, cuando el contacto de carga es un pie de contacto de carga de un rele de conexion electromecanico, en particular un rele de conexion biestable. Debido a la verificacion fiable del estado de conmutacion del rele, es posible el uso de un rele enchufable biestable en sistemas relevantes para la seguridad. Un rele enchufable esta disponible como parte comprada en varias versiones y se caracteriza por un diseno estructural simple. El montaje y desmontaje durante el mantenimiento tambien son faciles. El ancho de un pie de contacto de carga es, por ejemplo, aproximadamente 6,3 mm, de modo que dos contactos de acoplamiento yuxtapuestos se pueden unir al mismo tiempo.

Con el fin de evaluar la tension captada de la misma manera, el segundo elemento de contacto de acoplamiento esta unido a una placa de circuito, en el que la placa de circuito sirve como un segundo elemento portador. La placa de circuito tambien puede servir para controlar el componente electromecanico, para que el control y el diagnostico se realicen en una placa de circuito comun. En un rele, un componente electromecanico del controlador de rele se puede disponer en la placa de circuito, en el que la placa de circuito se conecta a traves de uno o mas elementos de contacto de control con uno o mas contactos de control del rele. Es decir, en esta aplicacion, la placa de circuito esta conectada electricamente al contacto de carga y al(a los) contacto(s) de control. Dado que solo se produce una captacion de voltaje a traves del segundo elemento de contacto de acoplamiento de la placa de circuito impreso, el elemento de contacto de acoplamiento y los conductores de la placa de circuito impreso pueden dimensionarse mas pequenos en terminos de capacidad de carga de corriente que el primer elemento de contacto de acoplamiento o el primer elemento de soporte que lleva este.

Ha demostrado ser particularmente util cuando un dispositivo de medicion para procesar la tension electrica derivada esta dispuesto en la placa de circuito. El dispositivo de medicion puede disenarse como un circuito integrado y montarse en la placa de circuito. El dispositivo de medicion y el segundo elemento de contacto de acoplamiento pueden conectarse electricamente entre si a traves de pistas conductoras. El dispositivo de medicion puede determinar, por ejemplo, el nivel de voltaje o captar el potencial y determinar una diferencia de potencial con respecto al potencial de comparacion guiado al dispositivo de medicion y/o placa de circuito.

Para procesar el voltaje captado como una senal de diagnostico, es ventajoso si en la placa de circuito se dispone un dispositivo de evaluation para evaluar el voltaje electrico procesado. El dispositivo de evaluation esta disenado, por ejemplo, como un modulo logico y dispuesto directamente en la placa de circuito. El dispositivo de evaluacion puede conectarse electricamente al dispositivo de medicion a traves de pistas conductoras. Ademas, el dispositivo de evaluacion se puede conectar a un controlador o un circuito controlador, por ejemplo, un controlador de rele, para activar el componente electromecanico, de modo que la retroalimentacion para controlar el componente electromecanico es posible para ciertos resultados de evaluacion. El dispositivo de medicion y el dispositivo de evaluacion tambien se pueden combinar, por ejemplo, en un circuito integrado especlfico de la aplicacion (ASIC).

Alternativamente, la placa de circuito solo puede servir para la distribucion de la senal de diagnostico, que a continuacion se procesa mas, por ejemplo, en una unidad de control del vehlculo.

Ha demostrado ser ventajoso si la placa de circuito comprende ademas al menos un elemento de contacto de control para hacer contacto con un contacto de control del dispositivo. Por lo tanto, el componente electromecanico se puede controlar, por ejemplo, para cambiar al estado a monitorizar. En terminos de cantidad, la corriente de control que se realizara a traves de la placa de circuito impreso es significativamente menor que la corriente de carga, de modo que las pistas conductoras de la placa de circuito impreso estan disenadas solo para una capacidad de carga de corriente comparativamente baja. Por ejemplo, un rele biestable se puede activar para cambiar a otro estado si el estado detectado en la verification es un estado no deseado.

Para llevar a cabo el control del elemento electromecanico con la placa de circuito como un segundo elemento de soporte, se puede disponer en la placa de circuito un dispositivo de control para impulsar el dispositivo para verificar el estado a verificar. Por ejemplo, esto puede ser un controlador o un circuito controlador, en particular un controlador de rele, que esta disenado como un circuito integrado.

En una realization, la placa de circuito para la distribution de energla electrica o el dispositivo de suministro de energla de un vehlculo en al menos un contacto bifurcado tiene un receptaculo de contacto de clavija en forma de horquilla para insertar un contacto de bujla y hacer contacto electricamente con la placa de circuito en al menos un lado plano. Es decir, el contacto de la horquilla esta conectado electricamente a las pistas de la placa de circuito. Segun la horquilla, el contacto esta al menos parcialmente alineado en paralelo al lado plano de la placa de circuito y se dispone cerca de una cara frontal y/o el plano de la cara frontal de la placa de circuito, en el que el receptaculo de contacto del enchufe esta abierto en paralelo a la cara frontal y/o plano de la cara frontal. Esto significa que el conector macho se debe enchufar en el contacto de la horquilla desde el lado frontal, de modo que la direction de conexion del enchufe es sustancialmente perpendicular al lado plano de la placa de circuito.

Con esta configuration segun la invention, existen varias ventajas para el uso de la placa de circuito impreso en un distribuidor de energla electrica para un vehlculo. De este modo, es posible, entre otras cosas, montar la placa de circuito impreso en el borde, en particular vertical o verticalmente, es decir, a lo largo de un eje vertical del vehlculo, en un distribuidor de potencia (carcasa). Esto permite una disposition particularmente ventajosa de uno o mas reles dentro del distribuidor de energla, a saber, por ejemplo, un control del rele con una corriente de control guiada a traves de la placa de circuitos y un contacto simultaneo de una o mas barras colectoras, que se forman por separado de la placa de circuito debido al pequeno grosor de la placa de circuito (en comparacion con la extension de la anchura del lado plano), es posible espaciar los contactos de control a traves de uno o mas de los contactos de la horquilla de la placa de circuitos frontalmente abiertos y, junto a estos, tambien estan muy separados los contactos de carga, por ejemplo, por un elemento de contacto de carga de una o mas barras colectoras para contactar. Ademas, el ensamblaje o la confection de la distribucion de energla se simplifica, ya que, en lugar de ser soldado, se puede usar un rele facil de conectar.

Una realizacion particularmente ventajosa de la invencion proporciona que los dos resortes de contacto formadores que reciben el contacto de tapon abierto de la cara extrema estan sujetos en una direccion paralela a la extension longitudinal del lado frontal entre si, formando as! el contacto de tapon entre ellos. Esto puede ahorrar aun mas espacio en una direccion perpendicular al lado plano de la placa del circuito, ya que el rebote ocurre cuando se inserta, por ejemplo, un rele en la direccion longitudinal de la placa del circuito y no a traves de el.

Con el fin de proteger el contacto de la horquilla especialmente bien contra la tension mecanica o el dano resultante, ha demostrado ser ventajoso si el enchufe entra en contacto con el extremo posterior de la cara o sustancialmente al ras con el. En otras palabras, el contacto de la horquilla, sus resortes de contacto y el receptaculo enchufable no sobresalen mas alla de la cara o el plano de la cara frontal. En la direccion paralela al lado frontal de la horquilla, el contacto esta protegido por el sustrato de la placa de circuito.

Para completar el receptaculo de contacto del enchufe detras o debajo de la cara frontal y/o el plano de la cara frontal, es ventajoso si la placa de circuito tiene un material desde el lado frontal que se extiende verticalmente hacia el interior, preferentemente en forma de ranura. En otras palabras, la placa de circuito esta ranurada en paralelo al receptaculo del enchufe, es decir, la insertion del enchufe. Esto posiblemente tambien permite un centrado previo de la carga o los contactos de control del rele.

Una realizacion alternativa proporciona que el receptaculo de contacto del enchufe sobresale mas alla de la cara frontal. Esto permite una production mas facil, ya que la placa de circuito menos preparada, en particular, no necesita ser ranurada. Ademas, esto puede ser ventajoso si en el tapon se debe salvar una distancia espacial, que a continuacion tiene lugar por el contacto de la horquilla sobresaliente.

Para algunas situaciones de instalacion, puede ser ventajoso si el contacto de la horquilla se gira de manera que el receptaculo de contacto del enchufe este separado del lado plano de la placa de circuito. En particular, aqul tambien es mas facil, por ejemplo, introducir cuchillas de contacto de forma oblonga en el receptaculo del enchufe sin golpear la placa de circuito impreso.

Ha demostrado ser ventajoso para una buena durabilidad de la conexion entre la placa de circuito y el contacto de la horquilla cuando el contacto de la horquilla tiene una multitud de pies de empuje, que se insertan en o a traves de un lado plano de la placa de circuito. Para este proposito, la placa de circuito consta de agujeros perforados. Los pies de empuje son idealmente transversales, en particular perpendiculares al receptaculo del enchufe, que esta alineado con la insercion del enchufe. El contacto de la horquilla se disena preferentemente como una parte perforada y/o doblada, en el que los pies se forman integralmente.

En este caso, los pies de empuje tambien se pueden perforar de una lamina de contacto de la horquilla y doblarse. Las patas de empuje sirven al menos en parte para hacer contacto electrico con la placa de circuito. Otra parte de ella tambien puede cumplir una funcion puramente mecanica, por ejemplo, como un accesorio. Los pies de empuje pueden estar separados en la direccion de insercion, para iniciar las fuerzas que actuan sobre la insercion del contacto del tapon en las fuerzas de contacto de la horquilla distribuidas en el sustrato de la placa de circuito. Por ejemplo, los pies de empuje pueden estar dispuestos en pares separados en la direccion de insercion.

Al menos parte de los pies de empuje pueden soldarse a la placa de circuito, con contactos de soldadura de esta. Esto se hace ventajosamente por medio de la tecnologla de orificio pasante (THT, por sus siglas en ingles).

Para una alta resistencia mecanica, en particular con respecto a las fuerzas de taponamiento y extraccion durante la insercion y extraccion del contacto del tapon, es ventajoso que las patas de empuje esten al menos parcialmente presionadas en la placa de circuito.

Para producir la placa de circuito con el contacto de la horquilla alternativamente mediante el montaje en superficie (tecnologla de montaje de superficie, SMT, por sus siglas en ingles), es ventajoso si el contacto de la horquilla tiene al menos dos o mas patas de sujecion, entre las cuales se sujeta la placa de circuito . Preferentemente, las patas de sujecion se encuentran en al menos una superficie de soldadura, por ejemplo, una almohadilla de soldadura, de los lados planos y estan soldadas a la misma. Mediante una sujecion previa se puede evitar ventajosamente la flotacion del contacto de la horquilla.

Ademas de los pies de empuje o las patas de sujecion del contacto de la horquilla, tambien puede tener uno o mas pies de soporte que se extiendan perpendicularmente al receptaculo de contacto del tapon y se apoyen en la cara frontal, en particular en el plano de la cara frontal, de la placa del circuito. Estos pies de soporte sirven para recibir fuerzas de insercion mecanica que pueden ocurrir al enchufar un enchufe en la direccion de conexion. Ha demostrado ser conveniente si el pie o los pies de apoyo se extienden a lo largo de la extension longitudinal de la cara frontal.

Para poner en contacto, por ejemplo, varios reles simultaneamente, en particular para dirigirlos, se puede disponer una multitud de contactos de horquilla en la parte frontal larga de la placa de circuito.

La invencion tambien se refiere a un distribuidor de energla electrica para un vehlculo, con una placa de circuito impreso dispuesta de canto, en particular perpendicular o vertical, en una o mas de las realizaciones descritas anteriormente. El distribuidor de energla puede tener un alojamiento en el que la placa de circuito impreso con contacto(s) de horquilla esta dispuesta en el borde entre dos barras colectoras disenadas por separado del mismo. En una variante particular, una placa de circuito impreso para un distribuidor de energla electrica de un vehlculo en una muesca frontal abierta y al menos un enchufe electrico para recibir una conexion de enchufe de acoplamiento electrico dispuesto en la muesca. En este contexto, puede entenderse que una muesca significa un corte de material que se extiende hacia dentro desde una cara frontal de la placa de circuito impreso, que se forma, por ejemplo, mediante fresado u otro procedimiento de separacion. Desde un sustrato portador de la placa de circuito, el material se empotra, es decir, de modo que hay una muesca frontal abierta, por lo que sustancialmente tiene forma de U. Es decir, el contacto de la clavija esta dispuesto de modo que la placa de circuito se pueda tocar desde la cara frontal. Por lo tanto, una direccion de insercion del enchufe de acoplamiento se dirige perpendicular a la cara final de la placa de circuito impreso. Preferentemente, el enchufe esta soportado en la direccion de insercion en una superficie de muesca, que esta alineada paralela a la cara frontal. Para aplicar una fuerza de contacto en el contacto de acoplamiento, que se dirige sustancialmente perpendicular a la direccion de insercion, el enchufe se apoya en al menos una cara frontal de la muesca alineada verticalmente con al menos un brazo de resorte. Segun la capacidad de carga de corriente requerida, se puede variar el ancho del enchufe en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso. Segun el tipo de contacto y/o union del enchufe a la placa de circuito, el ancho del enchufe en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso tambien puede corresponder aproximadamente al grosor de la placa de circuito impreso.

Por lo tanto, es ventajosamente posible contactar electricamente la placa de circuito desde su cara frontal. Esto puede ser particularmente ventajoso si solo hay poco espacio disponible, de modo que un contacto de la placa de circuito en un lado plano es casi imposible o imposible. La placa de circuito impreso se puede instalar, por ejemplo, de manera lateral o vertical en un distribuidor de energla electrica y puede estar en contacto con la cara frontal desde arriba. Ademas, el enchufe esta bien protegido por la integracion en la muesca contra influencias mecanicas externas. En particular, el enchufe esta bien protegido durante el transporte o su manipulacion, por ejemplo, durante el montaje.

Una realizacion particularmente ventajosa de la invencion establece que el enchufe tenga forma de U con dos brazos de resorte sujetos entre si y una parte de base que los conecta. En este caso, la parte de base se apoya en una superficie de muesca alineada paralela a la cara frontal. Como resultado, el enchufe se extiende en principio sobre todos los planos de la muesca y, por lo tanto, es particularmente robusto, ya que esta firmemente sujeto y apoyado en ella.

Para una construccion simple, es ventajoso que al menos un brazo de resorte del enchufe este formado por un extremo del enchufe que se extiende hacia el plano frontal que se dobla hacia afuera y se apoya sobre la superficie de muesca que se extiende perpendicularmente al plan frontal. Esto da como resultado un arco convexo hacia el interior de la muesca sobre el cual puede hacer contacto el contacto de acoplamiento. La flexion se puede lograr con poco esfuerzo de fabricacion.

Particularmente simple y economica, la placa de circuito impreso se puede proporcionar cuando el enchufe se forma como una pieza perforada y/o doblada. Por lo tanto, el enchufe puede formarse integralmente a partir de una lamina metalica. Por lo tanto, el uno o mas brazos de resorte pueden formarse integralmente simplemente doblando el material de lamina. El material de lamina esta hecho preferentemente de un material con buena conductividad electrica, tal como aluminio, una aleacion de aluminio, cobre, una aleacion de cobre u opcionalmente un acero. Para un contacto electrico estructuralmente simple pero robusto entre el enchufe y una superficie de contacto o superficie de soldadura de la placa de circuito impreso, es ventajoso si el enchufe tiene al menos un brazo de contacto, que se extiende sobre la al menos una superficie de muesca y hace contacto electrico con un lado plano de la placa de circuito impreso. El contacto electrico del enchufe con la placa de circuito impreso se efectua a traves del al menos un brazo de contacto. Ademas, el enchufe se fija mediante el soporte de contacto electrico del brazo de contacto en el lado plano y, opcionalmente, se suelda con este al menos en una direccion perpendicular al lado plano.

Para el mayor contacto electrico posible entre la placa de circuito y el enchufe, es ventajoso si la placa de circuito tiene tres superficies de muesca sobre las cuales al menos un brazo de contacto se extiende. Por lo tanto, el enchufe tambien tiene forma de U, extendiendose desde cada uno de los brazos de resorte y la parte de la base segun al menos un brazo de contacto, en particular perpendicular al mismo. Por lo tanto, el enchufe tambien esta particularmente bien unido en todas las direcciones posibles de movimiento, ya que la parte de base se apoya en la direccion de insercion en una de las superficies de muesca y los tres brazos de contacto evitan el movimiento en otras direcciones de movimiento.

Para un ensamblaje particularmente simple, el al menos un brazo de contacto puede montarse en superficie en el lado plano de la placa de circuito impreso mediante montaje en superficie (tecnologla de montaje en superficie, SMT). En este caso, el brazo de contacto puede apoyarse directamente sobre una superficie de contacto, como una almohadilla de soldadura en contacto electrico con la placa de circuito impreso, y soldarse a esta.

Alternativamente, se puede configurar el enchufe para la tecnologla de orificio pasante (THT). Para este proposito, el al menos un brazo de contacto tiene al menos un pasador de soldadura para el montaje a traves de la placa de circuito impreso. El pasador de soldadura puede insertarse a traves de los orificios de la placa de circuito impreso y soldarse a un lado plano, que es opuesto al lado plano con el brazo de contacto, en contacto electrico con la placa de circuito.

Con el fin de evitar el contacto no deseado, en particular en un montaje pasante del enchufable en la placa de circuito impreso o, en el peor de los casos, evitar la soldadura en el lado plano que tiene el brazo de contacto, es ventajoso que la anchura del enchufe en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso sea mas pequena que un grosor de la placa de circuito impreso.

De forma alternativa o adicional, el enchufe tambien se puede presionar en la muesca y/o en los orificios pasantes de la placa de circuito impreso. Como resultado, el enchufe, si es apropiado, ademas de la conexion soldada, tambien se mantiene en la placa de circuito impreso unido por presion.

La placa de circuito tambien puede tener una multitud, es decir, al menos dos, enchufes, que se reciben cada uno en una muesca separada.

Una placa de circuito impreso segun la invencion, que es particularmente adecuada para su uso en un distribuidor de energla electrica de un vehlculo, consta de al menos una de una multitud, es decir, al menos dos, pero preferentemente tres, cuatro, cinco, seis, siete o mas, palas de contacto de lata plegables, enchufe electrico, en particular enchufe de alta corriente, con un receptaculo de enchufe en forma de horquilla. Dicho enchufe se vende, por ejemplo, con el nombre comercial dlam® por parte del solicitante. Las cuchillas de contacto individuales del enchufe estan preferentemente estampadas y/o dobladas de un material de lamina con buenas propiedades de resorte. El receptaculo del enchufe con forma de horquilla esta formado por dos brazos de resorte al menos parcialmente separados y mutuamente sujetos, cuya direccion del resorte es sustancialmente perpendicular a la direccion del grosor de la placa de circuito. Dicho enchufe es adecuado en terminos de su capacidad de carga de corriente para altas corrientes electricas de hasta aproximadamente 150 A.

En una variante particular, la placa de circuito impreso tiene al menos un portador de enchufe, que esta enchufado en un lado plano de la placa de circuito impreso en contacto electrico y lleva el enchufe en paralelo a un plano frontal de la zona portadora de la placa de circuito impreso en contacto electrico, de tal manera que el receptaculo del enchufe esta abierto hacia una cara frontal de la placa de circuito impreso o esta abierto paralelo a ella. Por lo tanto, el receptaculo del enchufe esta alineado de modo que esta abierto a una cara frontal de la placa de circuito y, por lo tanto, permite un contacto de la parte frontal del enchufe. Idealmente, el enchufe esta dispuesto cerca de la cara frontal o lado frontal. El contacto entre el soporte del enchufe y la placa de circuito impreso y el contacto entre el soporte del enchufe y el enchufe estan desplazados entre si aproximadamente 90 °, que se alinean perpendicularmente entre si. El soporte del enchufe sirve como un tipo de adaptador entre la placa de circuito impreso y el enchufe.

Esta configuration de la placa de circuito impreso segun la invencion aporta varias ventajas. Por lo tanto, es posible instalar la placa de circuito impreso en el borde, en particular verticalmente, en un distribuidor de energla electrica para un vehlculo sin tener que construir un enchufe especial para esta aplicacion. El soporte del enchufe con el enchufe alineado verticalmente hace posible que la placa del circuito impreso se ponga en contacto en el lado frontal, es decir, desde una cara frontal de la placa de circuito impreso, por medio de un enchufe correspondiente. Sin embargo, para este proposito, no es necesario doblar el enchufe o sus tablillas de su contacto en el lado plano hacia el lado frontal, lo que serla diflcil o imposible en un paquete con dos o mas hojas de contacto. Especialmente con tres o mas cuchillas de contacto, no pueden doblarse 90 ° Para que una cuchilla de contacto tenga un grosor de placa de hasta 2,8 mm, de manera que no se muestre un angulo de 90 °entre un lado plano y un lado fro ntal o plano frontal de la placa de circuito impreso. Ademas, la placa de circuito impreso segun la invencion se puede proporcionar inicialmente solo con el robusto portador de enchufe en un proveedor de placa de circuito impreso o montador de placa de circuito impreso. El enchufe se puede utilizar en una fecha posterior en el portador de enchufe.

Una realization particularmente ventajosa de la invencion proporciona que el portador de enchufe tiene una multitud de contactos pasantes conductores electricamente, que estan alineados sustancialmente perpendiculares al enchufe dispuesto en la region del portador. La placa de circuito impreso tiene orificios de contacto para recibir los enchufes pasantes, a traves de los cuales se insertan los contactos pasantes y a traves de los cuales se produce una conexion electrica a los conductores impresos de la placa de circuito impreso. Esto ofrece la ventaja de que el soporte de enchufe se puede montar mediante la tecnologla de orificio pasante (THT) en el lado plano de la placa de circuito impreso. Idealmente, el soporte de enchufe se suelda a la placa de circuito impreso durante el montaje del orificio pasante.

Para una estructura estructuralmente particularmente simple, una simple production y ensamblaje de la placa de circuito impreso y el soporte de enchufe, ha demostrado ser ventajoso si el paralelo alineado a la portion de soporte de la cara frontal del soporte de enchufe tiene una ranura a traves de la cual se inserta el enchufe. La ranura se puede perforar, por ejemplo, al perforar el soporte de enchufe. De esta manera, el contacto de conexion puede insertarse en una direccion perpendicular a la direction de insertion del soporte de enchufe en la ranura.

Para una disposition ajustada del enchufe y una capacidad de montaje simple, es ventajoso si el enchufe tiene al menos un reborde que sobresale hacia el exterior que se apoya en un estado insertado en la region portadora del enchufe, por lo tanto, socavando. El reborde se detiene cuando se inserta el enchufe en la ranura, de modo que el ensamblaje es simple y se puede volver a comprobar.

Para una instalacion simple y economica del enchufe en el soporte de enchufe, es ventajoso si el enchufe se inserta en la region del soporte de enchufe o, como alternativa, se presiona. Si se utiliza el enchufe, por ejemplo, enroscando y/o presionando, no se requiere una herramienta complicada para montar el enchufe.

Ademas, el enchufe puede conectarse integralmente con la region de soporte, por ejemplo, mediante soldadura ultrasonica, soldadura o similar. Como resultado, se logra una conexion aun mas robusta del enchufe en el soporte del enchufe.

Para una realization con una economica y simple tecnologla de fabrication del portador del enchufe, el portador del enchufe puede perforarse a partir de un material de lamina de cobre o de una aleacion de cobre. Esto permite una tecnologla de herramienta sencilla y de rapida production en grandes cantidades.

Para proteger el enchufe montado en el portador del enchufe durante el transporte o el funcionamiento de la placa de circuito impreso contra influencias mecanicas o danos, el receptaculo del enchufe puede terminar por debajo o a ras con la cara frontal de la placa de circuito impreso. Esto significa que el enchufe entra en contacto con el extremo o los extremos cuyos brazos de resorte no sobresalen mas alla de la cara frontal de la placa de circuito impreso. Para un contacto electrico fiable que ahorre espacio del enchufe, ha demostrado ser ventajoso si la placa de circuito impreso tiene una muesca desde la cara del extremo anterior que se extienda hacia adentro, es decir, hacia el frente, que sea sustancialmente paralela al receptaculo, en particular a los brazos de resorte, del enchufe. Esta muesca se puede hacer, por ejemplo, mediante un corte de material mediante punzonado.

En una realizacion, un distribuidor de energla tiene al menos un rele, preferentemente un rele enchufable, o un fusible de enchufe. El rele tiene un par, es decir, dos, contactos de control para transportar una corriente de control y un par, es decir, dos, contactos de carga para guiar una corriente de carga que debe ser conmutada por el rele en su conduction. Los contactos de control pueden servir en el vehlculo, por ejemplo, para contactar con los terminales 85 y 86. Los contactos de carga pueden servir en el vehlculo, por ejemplo, para contactar con los terminales 30 y 87. Ademas, el dispositivo de suministro de energla tiene al menos una placa de circuito impreso con pistas conductoras, opcionalmente componentes electricos y/ electronicos y al menos un par, es decir, dos, de elementos de contacto de control electrico para contactar los contactos de control del rele.

Por lo tanto, el dispositivo de suministro de energla tiene un primer y un segundo elemento de contacto de carga para contactar los contactos de carga del rele, en el que los elementos de contacto de carga, preferentemente cada uno dispuesto mutuamente distintos, formados por separado a los conductores de corriente de carga de la placa de circuito impreso. Los conductores de corriente de carga, que pueden ser, por ejemplo, cables electricos flexibles, como alambres trenzados o barras colectoras, estan configurados para transportar la corriente de carga desde el rele en respuesta a la corriente de control que pasa del interior de la placa de circuito impreso al exterior de la placa de circuito impreso. Esto significa que los conductores de corriente de carga estan dimensionados con respecto a su capacidad de carga de corriente para que la corriente de carga se conduzca a lo largo del mismo. Preferentemente, se proporcionan dos conductores de corriente de carga, a saber, uno que esta conectado corriente arriba del rele, y uno que esta conectado corriente abajo del rele. Ambos tienen en comun, sin embargo, que se forman por separado de la placa de circuito impreso.

La separation estructural y funcional del contacto directo para accionar el rele y el contacto con la corriente de carga para el transporte de la corriente de carga a ser conmutada por el rele permite combinar las ventajas que ofrece una placa de circuito impreso con las ventajas que ofrece un conductor de corriente de carga. De esta manera, una placa de circuito impreso puede separarse facilmente por software y, por lo tanto, configurarse como se requiere para el control. En este caso, la placa de circuito impreso debe estar dimensionada solo con capacidad de carga de corriente de control, pero no con capacidad de carga de corriente de carga, ya que la corriente de carga pasa fuera de la placa de circuito impreso. Sin embargo, los conductores de corriente de carga deben dimensionarse solo para transportar la corriente de carga, de modo que puedan ser simples y robustos.

Una realizacion particularmente ventajosa de la invention establece que al menos uno de los conductores de corriente de carga es una barra colectora. Una barra colectora puede fabricarse como una pieza estampada y/o doblada economica a partir de una hoja de metal robusta, por ejemplo, hecha de aluminio o una aleacion de aluminio, y se caracteriza por una alta capacidad de carga de corriente incluso a corrientes altas de 40 A o mas con alta resistencia mecanica.

Tambien es posible combinar una barra colectora con un primer elemento de contacto de corriente de carga y un cable electrico flexible con un segundo elemento de contacto de carga. En este caso, la barra colectora para suministrar la corriente de carga puede proporcionarse al rele y a la llnea electrica para un mayor transporte de la corriente de carga desde el rele a una carga electrica del vehlculo. La llnea electrica puede deberse a que las propiedades flexibles son mas faciles de llevar a los consumidores como la barra colectora.

Para poder configurar el dispositivo de suministro de energla como un distribuidor de energla modular, es ventajoso si el primer elemento de contacto de carga en una primera barra colectora y el segundo elemento de contacto de carga estan dispuestos en una primera barra colectora formada por separado. Esto significa que el rele esta precedido por una primera barra colectora y una segunda esta conectada en sentido descendente. La primera barra colectora es, por ejemplo, una barra colectora de suministro conectada al terminal 30 del vehlculo y la segunda barra colectora es una barra colectora de carga conectada a los consumidores del vehlculo al que el rele conmuta la alimentacion.

Idealmente, una o dos barras colectoras y la placa de circuito impreso estan dimensionadas en terminos de dimensiones externas para que el rele pueda hacer contacto con los tres componentes directamente, es decir, sin llneas de puente.

Para una alta modularidad del dispositivo de suministro de energla, es ventajoso si la placa de circuito impreso esta dispuesta junto con una de las barras colectoras en un alojamiento del modulo base y la otra en un alojamiento de modulo universal disenado por separado. En este caso, la placa de circuito impreso y las dos barras colectoras, de modo que la carcasa del modulo base y la carcasa del modulo universal estan paralelas entre si o, alternativamente, la placa de circuito impreso y una barra colectora paralelas entre si y la otra barra colectora estan dispuestas perpendicularmente a ellas. Idealmente, la placa de circuito impreso esta dispuesta entre las dos barras colectoras para permitir un contacto estructuralmente simple de las barras colectoras.

Para un contacto directo del conductor de corriente de carga por el rele, es ventajoso si la placa de circuito impreso adyacente a los elementos de contacto de control es una muesca, que puede entenderse como una combination de materiales, preferentemente dispuestos lateralmente los contactos de carga del rele y/o la carga. Segun la disposition de los elementos de contacto de control y de los elementos de contacto de carga o del diseno estructural del rele, los contactos de carga del rele o los elementos de contacto de carga o ambos pueden disponerse junto a la placa de circuito impreso. Los contactos tambien pueden ser guiados mas alla del lado de la placa de circuito impreso. Es decir, la placa de circuito impreso esta dispuesta en la position del par de elementos de contacto de control, a traves de la muesca que tiene dimensiones exteriores mas pequenas, por ejemplo, para poder llevar la barra colectora mas cerca de los elementos de contacto de control de la placa de circuito.

Para una buena integration en el vehlculo, es ventajoso si, en la region de la muesca, una distancia entre los elementos de contacto de control, en particular un receptaculo de contacto de control, y un borde exterior de la placa de circuito impreso es menor que una distancia entre uno de los contactos de control y uno de los contactos de carga del rele. Por lo tanto, los contactos de carga pueden colocarse junto a la placa de circuito impreso y ser contactados directamente por el rele.

Para utilizar un rele enchufable facilmente montable, es ventajoso que los elementos de contacto de control, preferentemente en forma de horquilla, entren en contacto con los enchufes. Por lo tanto, los contactos de control del rele disenados como pies de contacto pueden ser facilmente insertados y sujetados de manera segura por el receptaculo de contacto de control bifurcado. Los enchufes se pueden conectar facilmente a la placa de circuito impreso mediante la tecnologla de orificio pasante (THT, por ejemplo).

Para una instalacion simple de un rele enchufable, los elementos de contacto de carga, preferentemente plegables, pueden ser disenados como enchufes de lamina. Por lo tanto, el rele enchufable se puede conectar facilmente a un receptor de contacto de carga con forma de horquilla. El diseno como enchufe de lamina permite una facil adaptation a distintas corrientes de carga. La union de los elementos de contacto de carga a, por ejemplo, una barra colectora, se realiza idealmente mediante la action de enchufar.

Para una conmutacion rentable de la corriente de carga y una instalacion simple, ha demostrado ser ventajoso si el rele es un rele enchufable con contactos de control en forma de pie y/o contactos de carga. En comparacion con un rele de soldadura tiene la ventaja de que el ensamblaje del rele se puede llevar a cabo por un fabricante de circuitos de llnea, ya que aqul solo se realiza una simple operacion de conexion. Ademas, los reles de enchufe son intercambiables durante la vida util del producto del vehlculo en un taller.

Para poder llevar a cabo la placa de circuito impreso de la forma mas economica posible con pequenos conductores impresos, es ventajoso que la corriente de control conducida a traves de los contactos de control sea menor que la corriente de carga conducida a traves de los contactos de carga. Por lo tanto, la corriente de control es de hasta aproximadamente 1 A, mientras que una corriente de carga de aproximadamente 30 A, 40 A o mas es conmutable. Para la mejor utilizacion de espacio posible, que tambien permite la disposition de varios modulos universales alrededor del modulo base, as! como un simple puente por el rele, la primera barra colectora y la segunda barra colectora pueden estar dispuestas sustancialmente perpendiculares y/o paralelas la una a la otra. Preferentemente, un eje longitudinal de la primera barra colectora alargada y un eje longitudinal de la segunda barra colectora igualmente alargada estan alineados perpendicularmente entre si. De esta manera, una multitud de segundas barras colectoras puede estar dispuesta una al lado de la otra a lo largo de una extension longitudinal de la primera barra colectora, en la que la primera barra colectora tiene un elemento de contacto de carga separado para cada rele de puente.

Para un control simple y posiblemente una integration de un diagnostico, como en la forma de un circuito electrico o similar, el rele, es ventajoso si entre la primera barra colectora y la segunda barra colectora se dispone una placa de circuito impreso con elementos de contacto de control para hacer contacto con los contactos de control del rele. Los reles disponibles comercialmente generalmente tienen, ademas de los contactos de carga, tambien contactos de control que estan dispuestos cerca de ellos, por ejemplo, tambien entre los contactos de carga.

Para permitir un posible control del rele que ahorra espacio a traves de una placa de circuito impreso, es ventajoso si un lado plano de la placa de circuito impreso esta dispuesto sustancialmente perpendicular a los lados planos de una o ambas barras colectoras. De este modo, la placa de circuito se puede disponer en el borde de la carcasa del modulo base, mientras que las barras colectoras se disponen en position plana. En particular, los ejes longitudinales de la placa de circuito y la primera barra colectora se disponen paralelos entre si, pero los ejes transversales son perpendiculares entre si. En este caso, los elementos de contacto de control de la placa de circuito impreso se pueden alinear en la direction de un borde exterior superior de la placa de circuito, de modo que el rele se puede conectar desde arriba.

Para fijar el modulo universal al modulo base, el modulo universal se puede conectar de manera puramente mecanica al modulo base mediante un soporte de plastico, preferentemente moldeado o fundido integralmente, es decir, formado integralmente con el mismo. El puente electrico de contacto por el rele no requiere mas conexion de conduction electrica, de modo que un soporte de plastico economico es suficiente.

Para distribuir la conmutacion por la corriente de rele contra cortocircuitos o similares a una multitud de consumidores electricos, la segunda barra colectora puede tener una multitud de ranuras para recibir fusibles electricos. En este caso, la corriente conectada a traves del rele a traves de los fusibles a los consumidores electricos del vehlculo es factible. Por lo tanto, una ruta de corriente resulta de la primera barra colectora, a traves del elemento de contacto de carga y del rele conmutado, al elemento de contacto de carga de la segunda barra colectora y a traves de los fusibles a los consumidores electricos individuales.

La reduction de la corriente del ensamblaje de reles mediante puenteado es particularmente ventajosa cuando se conecta al modulo base una multitud de modulos universales cuya respectiva segunda barra colectora esta conectada electricamente a traves de al menos un rele a la (unica) primera barra colectora.

La invention tambien se refiere a un procedimiento para diagnosticar un estado, en particular el estado de conmutacion, de un componente electromecanico de un dispositivo de suministro de energla electrica de un vehlculo en una o mas de las variantes de la realization explicadas anteriormente. El componente electromecanico tiene al menos un contacto de carga formado por un elemento de pie. El procedimiento comprende los siguientes pasos: - Intervenir la corriente de carga en el contacto de carga mediante un primer elemento de contacto de acoplamiento enchufado. De esta manera, resulta por un lado una toma de corriente en el contacto de carga. - Intervenir una tension electrica en el mismo contacto de carga mediante un segundo elemento de contacto de acoplamiento enchufado. Por otro lado, ademas de la toma de corriente, una toma de voltaje tambien se aplica a un contacto de carga unica comun.

- Continuar con la corriente intervenida a traves de un conductor electrico. Por lo tanto, la fuente de alimentacion sirve principalmente para llevar la energia electrica a uno o mas consumidores electricos del vehiculo para suministro de energia.

- Procesamiento y/o evaluacion de la tension intervenida para verificar el estado, en particular el estado de conmutacion, del componente electromecanico. La tension intervenida se procesa y/o se evalua preferentemente en una placa de circuito impreso que tiene el segundo elemento de contacto de acoplamiento.

Breve descripcion de las figuras

A continuacion, se explicara una realizacion ventajosa de la invencion con referencia a las figuras adjuntas. Muestran:

La Fig. 1 muestra un distribuidor de energia electrica segun la invencion con un rele en contacto con una primera barra colectora y una segunda barra colectora;

La Fig. 2 muestra un distribuidor de energia segun la invencion con un modulo base que tiene una placa de circuito impreso dispuesta en el borde y con una pluralidad de modulos universales;

La Fig. 3 muestra un distribuidor de energia electrica segun la invencion con un fusible de enchufe;

La Fig. 4 muestra una seccion representada esquematicamente de un dispositivo de suministro de energia, en el que tanto una toma de corriente como una toma de tension con dos elementos portadores separados entre si resultan en un contacto de carga;

La Fig. 5 es una vista lateral del dispositivo de suministro de energia de la figura 4;

La Fig. 6 muestra una placa de circuito impreso con un contacto de horquilla unido al mismo, cuyo receptaculo de enchufe esta abierto en paralelo a una cara frontal de la placa de circuito impreso;

La Fig. 7 muestra una placa de circuito impreso con una multitud de contactos de horquilla unidos a la misma; La Fig. 8 muestra una placa de circuito impreso con un contacto de horquilla unido a la misma, que esta apoyado con pies de soporte en una cara frontal de la placa de circuito impreso;

La Fig. 9 muestra una placa de circuito impreso con un contacto de horquilla de manivela unido a la misma; La Fig. 10 muestra una placa de circuito impreso con un contacto de horquilla unido a la misma, que se sujeta a la placa de circuito impreso a traves de patas de sujecion;

La Fig. 11 es una vista lateral de la placa de circuito impreso con el contacto de horquilla de la Fig. 10;

La Fig. 12 muestra un distribuidor de energia electrica con una placa de circuito impreso dispuesto en el borde; La Fig. 13 muestra una placa de circuito impreso con una muesca de lado abierto, en la que se dispone un enchufe;

La Fig. 14 muestra un enchufe para colocar en una muesca de una placa de circuito impreso como una parte individual;

La Fig. 15 es una vista lateral de una muesca de una placa de circuito impreso en la que esta dispuesto un enchufe;

La Fig. 16 muestra un distribuidor de energia electrica con una placa de circuito impreso dispuesta en el borde; La Fig. 16 muestra una placa de circuito impreso con un portador de enchufe conectado al lado plano y un enchufe abierto en el lado frontal en una vista en perspectiva;

La Fig. 17 es una vista lateral de la placa de circuito de la Fig. 16;

La Fig. 18 es una vista en planta de la placa de circuito impreso de la Fig.16 o 17;

La Fig. 19 muestra una vista frontal de un portador de enchufe con un enchufe unido al mismo;

La Fig. 20 es una vista en planta de un portador de enchufe con un enchufe unido al mismo;

La Fig. 21 es una vista en planta de un distribuidor de energia electrica con una placa de circuito impreso dispuesta en el borde;

La Fig. 22 muestra un dispositivo de suministro de energia segun la invencion con un rele, una placa de circuito impreso y dos conductores de corriente de carga;

La Fig. 23 muestra un dispositivo de suministro de energia segun la invencion, que esta alojado en una caja de distribucion de energia.

La Fig. 24 muestra una placa de circuito impreso de un dispositivo de suministro de energia segun la invencion, en el que la placa de circuito impreso tiene muescas; y

La Fig. 25 es un diagrama de flujo de un procedimiento segun la invencion.

Las figuras son simplemente representaciones esquematicas y sirven solo para ilustrar la invencion. Los elementos identicos o equivalentes se proporcionan constantemente con los mismos numeros de referencia.

La figura 1 muestra una vista en planta en perspectiva de un distribuidor de energla electrica 1 segun la invencion para un vehlculo. Esto sirve para abastecer a una variedad de consumidores electricos del vehlculo.

El distribuidor de energla 1 tiene un modulo de base 2 con un alojamiento de modulo de base 3 hecho esencialmente de plastico, en el que esta dispuesta al menos una primera barra colectora 4. La primera barra colectora 4 se fabrica aqul como una pieza perforada/doblada de aluminio o aleacion de aluminio y esta conectada electricamente a un dispositivo de suministro de energla 5 (ver Figura 2), que es, por ejemplo, una baterla de vehlculo. Desde el dispositivo de suministro de energla 5, una corriente electrica, que puede ser de hasta 250 A, alimenta la primera barra colectora 4.

Ademas, el distribuidor de energla 1 tambien tiene al menos un modulo universal 6, con el cual el distribuidor de energla 1 se puede extender individualmente para abastecer a los consumidores electricos adicionales. Segun, por ejemplo, la configuracion del vehlculo, se proporciona una pluralidad de modulos universales 6, de los cuales solo uno se muestra a modo de ejemplo en la Figura 1. El modulo universal 6 tiene una carcasa de modulo universal 7 esencialmente de plastico. En ella, se dispone una segunda barra colectora 8, que aqul esta dispuesta sustancialmente perpendicular a la primera barra colectora 5 del modulo base 2.

Tambien se puede ver en la figura 1 que la carcasa del modulo base 3 y la carcasa del modulo universal 7 se pueden sujetar entre si mediante las piezas de sujecion 9 y 10 que estan formadas integralmente en la misma, en la que se muestran aqul para el acoplamiento mediante enchufe. Las partes de sujecion 9, 10 producidas a partir de la carcasa de plastico, por lo tanto, no tienen una parte de contacto electricamente conductora, sino que sirven simplemente para la sujecion mecanica del modulo universal 6 al modulo base 2. La primera y la segunda barra colectoras 4, 8 estan separadas entre si por las dos carcasas 3, 7 y, por lo tanto, electricamente aisladas entre si. Ademas, la segunda barra colectora 8 esta dimensionada bajo ciertas circunstancias para una capacidad de carga de corriente mas baja que la primera barra colectora 4, ya que la corriente de carga enrutada en la primera barra 4 puede distribuirse en una pluralidad de segundas barras colectoras paralelas 8, segun el numero de modulos universales 6.

Ademas, el distribuidor de energla 1 tiene uno o mas reles 11 para cambiar la corriente alimentada a la primera barra colectora 4 del modulo base 2, en el que solo se muestra un solo rele 11 a modo de ejemplo. El rele 11 esta disenado como un rele enchufable y tiene en su parte inferior un par, es decir, dos, de contactos de carga 12 y 13 para guiar la corriente de carga a conmutar y un par, es decir, dos, de contactos de control 14 y 15 (consulte la Figura 2) para guiar el rele 11 a controlar la corriente de control. Tanto los contactos de carga 12 y 13 como los contactos de control 14 y 15 (consulte la figura 2) estan disenados como pies de contacto enchufables. En esta realizacion, los dos contactos de carga con forma de pie 12, 13 son perpendiculares a los dos contactos de control con forma de pie 14, 15 (vease la figura 2). Dicho rele 11 esta disponible en varias realizaciones y para conmutar distintas corrientes de carga como una pieza comprada. La corriente de control para activar el rele 11 tiene aproximadamente entre 75 mA y aproximadamente 1 A de intensidad, la corriente de carga conmutable puede ser, segun el diseno del rele 11, por ejemplo, de 30 A a 50 A o mas.

En la figura 1 se indica mediante llneas discontinuas y flechas, que el rele 11 hace contacto con su primer contacto de carga 12, la primera barra colectora 4 del modulo base 2 y con su segundo contacto de carga 13, la segunda barra colectora 8. La separacion espacial y la distancia d (vease la figura 2) entre las dos barras colectoras 4, 8 queda as! unida por el rele 11, de modo que el rele 11 es inherente a una funcion dual, es decir, en una funcion de conmutacion de la corriente de la primera barra colectora 4 a la segunda, la distancia d entre las dos barras colectoras 4, 8 asciende a un puenteo mediante la conexion directa del rele 11, idealmente tanto como los contactos de carga 12, 13 del rele 11 estan separados entre si. Es decir, que las barras colectoras 4, 8 estan separadas unas de otras aproximadamente en la medida en la que los contactos de carga 12, 13 estan separados entre si. Las distancias tlpicas de los contactos de carga 12, 13 entre si ascienden a unos pocos millmetros, por ejemplo, entre 8 mm y 18 mm.

Como aqul el rele 11 es un rele enchufable, la primera barra colectora 4 tiene un elemento de contacto de carga 16 y la segunda barra colectora 8 tiene un elemento de contacto de carga 17, cada uno de los cuales esta disenado como receptaculo de enchufe para el contacto de carga en forma de pie 12, 13 del rele 11. En esta realizacion, los elementos de contacto de carga 16, 17 estan disenados como contactos laminares que se pueden empacar con un receptaculo de enchufe con forma de horquilla que tiene mas o menos laminas individuales en funcion de la intensidad de corriente suministrada o de corriente enchufada. En la figura 1 solo se muestra un unico elemento de contacto de carga 16 como un ejemplo, sin embargo, la primera barra colectora 4 del modulo base 2 para un cierto numero de modulos universales 6 consta de un cierto numero de elementos de contacto de carga 16, por lo tanto, en dos o modulos universales 6 dos o tres elementos de contacto de carga 16. La segunda barra colectora 8 de un modulo universal 6, sin embargo, tiene solo un elemento de contacto de carga 17. La distancia d entre los elementos de contacto de carga 16 y 17 es de aproximadamente 8 mm a 18 mm.

La figura 2 muestra una vista en planta del distribuidor de energla 1 en una realizacion detallada. Se puede ver que la primera barra colectora 4 se aloja en el alojamiento del modulo base 3 junto con una placa de circuito impreso 18 dispuesta paralela al mismo. La placa de circuito impreso 18 se usa aqul para controlar el rele 11 para cambiar la corriente desde un contacto de carga 12 al otro contacto de carga 13. Para el control de cebador, la placa de circuito impreso 18 presenta un par, es decir, dos, elementos de contacto de control 19 y 20 para el contacto con los contactos de control 14, 15 del rele 11. Para mantener la distancia d entre la primera barra colectora 4 y la segunda barra colectora 8 lo mas baja posible, la placa de circuito impreso 18 dispuesta entre las barras colectoras 4, 8 esta orientada verticalmente en el alojamiento del modulo base 3. Es decir, los lados planos de la primera barra colectora 4 y la placa de circuito impreso 18 estan dispuestos sustancialmente perpendiculares entre si. Los elementos de contacto de control 19 y 20 estan, por lo tanto, alineados con el borde exterior de la placa de circuito impreso 18 en la parte superior de la figura 2. Ademas, los elementos de contacto de control 19, 20 estan conectados a traves de una multitud (no mostrada) de pistas conductoras con un enchufe 21 para un accesorio electronico (no mostrado) conectado electricamente. Mediante la pieza electrica que se puede conectar al enchufe 21, una corriente de control se puede controlar electronicamente, para dirigir la direccion del rele 11 a traves de los elementos de enchufe 19, 20 de los contactos de control 14, 15. Las interconexiones se dimensionan de modo que su capacidad de carga actual corresponda aproximadamente a la cantidad de las corrientes de control.

En esta realizacion, tres pares de elementos de contacto de control 19, 20 estan dispuestos en la placa de circuito impreso 18. Por consiguiente, cuatro elementos de contacto de carga 16 estan dispuestos en la primera barra colectora 4, por lo que se controlan tres reles 11. Sin embargo, para una mejor ilustracion, solo se muestra aqul un unico rele 11, con sus contactos de control 14, 15 y los contactos de carga 12, 13 (debido a que estan ocultos por el alojamiento del rele) como llneas discontinuas. Ademas, tres modulos universales 6, cada uno con una segunda barra colectora 8, estan aqul dispuestos en el modulo base 2 a modo de ejemplo. Por lo tanto, cada uno de los modulos universales 6 se puede conectar electricamente a la primera barra colectora 4 (unica) del modulo base a traves de un rele 11 provisto para este proposito. Ademas, se puede ver en la figura 2 que la segunda barra colectora 8 de los modulos universales 6 tiene una multitud de enchufes 22, en los cuales se pueden enchufar fusibles de enchufe (no mostrados) para asegurar las cargas electricas que se suministraran a traves de las segundas barras colectoras 8.

A partir de la realizacion ilustrada, el distribuidor de potencia 1 segun la invencion puede modificarse de muchas maneras. Por lo tanto, es posible que se proporcionen reles 11 de distinto tamano para distintos modulos universales 6 con respecto a la corriente cambiable. Tambien es posible que el control del rele 11 no se realice a traves de una placa de circuito impreso, sino, por ejemplo, a traves de llneas electricas flexibles, que se gulan a los contactos de control 14, 15 del rele 11 y, por ejemplo, estos hacen contacto directamente.

La figura 3 muestra un distribuidor de energla electrica segun la invencion con un fusible de enchufe. En lugar del rele utilizado en la Fig. 1 y la Fig. 2, la primera barra colectora y la segunda barra colectora hacen contacto por medio de un fusible de enchufe. Si es necesario, un distribuidor de energla que consta de un componente basico puede complementarse con varios modulos de expansion. Estos modulos estan disenados como una pieza de plastico separada y se unen mediante gulas y clips al componente base. Hasta ahora, dichos modulos de expansion se han conectado electricamente a traves de puenteados de cables, o mediante pestanas adicionales especlficas del componente en el modulo de extension, con el componente base. La realizacion mostrada aqul reemplaza este componente adicional (llnea puente/lengueta) por un fusible que forma un puente entre el componente base y el modulo de expansion y, por lo tanto, representa la conexion electrica. Este fusible idealmente puede reemplazar uno existente. El contacto de doble cara con un contacto de horquilla (primer contacto en el componente basico, segundo contacto en el modulo de expansion) permite una tolerancia doble y una compensacion relativa del movimiento en comparacion con la solucion de la lengueta. Esto reduce el riesgo de corrosion por friccion en el area de contacto por multiples grados de libertad geometrica.

En la Fig. 4 se muestra un detalle de un dispositivo de suministro de energla 1 para un vehlculo, que se incorpora aqul como un distribuidor de energla electrica. El dispositivo de suministro de energla 1 de esta realizacion tiene una primera barra colectora 4 como barra colectora de suministro, que esta conectada electricamente a una fuente de alimentacion (no mostrada) del vehlculo. La fuente de alimentacion suministra una corriente electrica que se distribuira en la primera barra colectora 4. La primera barra colectora 4 tiene que continuar esta corriente a traves de al menos un primer elemento de contacto de carga 16, que se incorpora aqul como contacto de horquilla de aletas plegables.

Ademas, el dispositivo de fuente de alimentacion 1 tiene una segunda barra colectora 8, que esta disenada por separado de la primera barra colectora 4, como una barra colectora de carga. La segunda barra colectora 8 sirve como el primer elemento de soporte para un segundo elemento de contacto de carga electricamente conductor 17, que sirve como el primer elemento de contacto de acoplamiento. El segundo elemento de contacto de carga 17 tambien se incorpora como un contacto de horquilla lamelar plegable, que tiene un numero variable de laminillas plegables, segun la intensidad de corriente de la corriente que pasa sobre el.

En la Fig. 4 se puede ver que el dispositivo de suministro de energla 1 comprende ademas un rele 11, 23 enchufable electromecanico. El rele 11, 23 enchufable tiene un miembro de pie, es decir, en forma de pie, primer (entrada) contacto de carga 12 y formado por otro miembro de pie, es decir, en forma de pie, segundo contacto de carga (salida) 13 ademas de dos (no mostrados) tambien contactos de control en forma de pie. El rele enchufable 11, 23 conecta en el estado de conexion la primera barra colectora 4 con la segunda barra colectora 8 y se usa para cambiar al menos una parte de la corriente de carga de la primera barra colectora 4 a la segunda barra colectora 8. Los contactos de carga con forma de pie 12, 13 sirven para suministrar y descargar al rele enchufable 11, 23 corrientes de carga conectadas. El primer contacto de carga 12 se inserta en el primer elemento de contacto de carga 16 de la primera barra colectora 4 y el segundo contacto de carga 13 se inserta en el segundo elemento de contacto de carga 17 de la segunda barra colectora 13. Los contactos de control (no mostrados) se usan para controle el rele enchufable 11,23 para cambiar la corriente de carga a distribuir en una corriente de control de menor magnitud.

Una ruta de corriente de la corriente de carga se extiende desde la primera barra colectora 4 a la que se suministra la corriente de carga desde la fuente de corriente (no mostrada) a traves del primer elemento de contacto de carga 16 de la primera barra colectora 4, hasta el primer contacto de carga 12 del rele de conexion 11, 23. Cuando el rele de conexion 11, 23 esta en estado conectado, la ruta de la corriente se extiende mas alla del segundo contacto de carga 13 y el segundo elemento de contacto de carga 17 que sirve como primer miembro de soporte, y la segunda barra colectora 8 hacia consumidores electricos conectados del vehlculo.

El dispositivo de fuente de alimentacion 1 tambien tiene una placa de circuito impreso 25, 18 dispuesta por separado o aparte entre la primera y la segunda barras colectoras 4, 8. La placa de circuito impreso 25, 18 tiene (no se muestran) conductores impresos y (no se muestran) electricos y/o componentes electronicos. Ademas, la placa de circuito impreso 25, 18 sirve como un segundo elemento de soporte para un segundo elemento de contacto de acoplamiento electricamente conductor 26 montado en el. Ademas, el segundo elemento de contacto de acoplamiento 26 esta disenado como un contacto de horquilla laminar, con menos laminas plegadas aqul que en el caso del elemento de contacto de carga 17 que sirve como el primer elemento de contacto de acoplamiento En la Figura 1 solo se da a entender que el segundo elemento de contacto de acoplamiento 26 de la placa de circuito impreso 25, 18 y el segundo contacto de carga 13 del rele de conexion 11, 23 hacen contacto. Por lo tanto, el segundo contacto de carga 13 se pone en contacto simultaneamente por dos elementos de contacto de acoplamiento mutuamente separados, a saber, por el elemento de contacto de carga 17 como el primer elemento de contacto de acoplamiento de la segunda barra colectora 8 y el segundo elemento de contacto de acoplamiento 26 de la placa de circuito impreso 25, 18.

En la Fig. 5, que muestra el dispositivo de suministro de energla 1 de la Figura 4 en una vista lateral, se puede ver mejor que el segundo contacto de carga 13 del rele de conexion 11, 23 esta conectado electricamente simultaneamente con el segundo elemento de contacto de carga 17 de la segunda barra colectora 8 y con el segundo elemento de contacto de acoplamiento 26 de la placa de circuito impreso 25, 18. En el segundo contacto de carga 13 del rele enchufable 11, 23 resultan dos tomas mediante elementos de soporte separados, estructural y funcionalmente entre si de distinta manera, es decir, la segunda barra colectora 8 y la placa de circuito impreso 25, 18.

La unica toma en el segundo contacto de carga (salida) 13 del rele de insercion 11, 23 a traves de la segunda barra colectora 8 a traves del segundo elemento de contacto de carga 17 es una derivacion de corriente para continuar la toma, conmutada desde la carga de corriente conmutada del rele de conexion 11, 23 a traves de la segunda barra colectora 8 hacia los consumidores electricos del vehlculo. En contraste, la otra toma en el segundo contacto de carga (salida) 13 a traves del segundo elemento de contacto de acoplamiento 26 de la placa de circuito impreso 25, 18 es una toma de tension seguida de medicion de tension por un dispositivo de medicion 27, que esta dispuesto en esta realizacion como un circuito integrado en la placa de circuito impreso 25, 18. Para evaluar la medicion de voltaje, se proporciona un dispositivo de evaluacion 28 conectado o combinado con el dispositivo de medicion 27, que es un modulo logico dispuesto en la placa de circuito impreso 25, 18.

El procedimiento para diagnosticar un estado de conmutacion del rele de conexion 11, 23 del dispositivo de fuente de alimentacion 1 se puede describir a continuacion.

Primero, la corriente de carga conmutada del rele 11,23 de enchufe en el segundo contacto de carga 13 del rele de enchufe 11, 23 captada por el enchufado en el mismo, sirve como primer elemento de contacto de carga del elemento de contacto correspondiente. En el mismo contacto de carga 13, al mismo tiempo que se aplica al segundo contacto de carga 13 se conecta la tension electrica. La corriente de carga derivada pasa a continuacion a traves del conductor electrico que sirve como segunda barra colectora 13 a los consumidores electricos del vehlculo. La tension electrica captada se procesa y/o evalua para verificar el estado de conmutacion del rele de enchufe 11, 23 en el dispositivo de medicion 27. El procesamiento y/o evaluacion comprende la medicion de un nivel de voltaje, en el que un primer nivel de voltaje refleja el estado de conmutacion y un segundo nivel de voltaje refleja el estado no conmutado del rele de enchufe 11, 23. Alternativamente, el procesamiento y/o evaluacion tiene lugar, por ejemplo, al aprovechar el potencial de la ruta actual y medir una diferencia de potencial del potencial captado con respecto a un potencial de comparacion conducido a la placa de circuito impreso 25, 18. Si se produce una diferencia de potencial aqul, el rele de enchufe 11, 23 esta en el estado no conmutado. Si no se produce una diferencia de potencial, el rele de enchufe 11, 23 esta en el estado de conmutacion. La evaluacion aqul tambien incluye una respuesta a un controlador de rele que impulsa el rele de enchufe 11, 23.

A partir de la realization ilustrada, el dispositivo de suministro de energla 1 segun la invention y el procedimiento de la invencion para diagnosticar un estado de conmutacion del ejemplo anterior como un dispositivo electromecanico de rele de enchufe 11, 23 se pueden modificar de muchas maneras.

Asl, por ejemplo, es posible que una llnea electrica flexible sirva como elemento portador para el primer elemento de contacto de acoplamiento (el segundo elemento de contacto de carga 17). Ademas, la primera barra colectora 4 puede ser reemplazada por una llnea electrica flexible. El componente electromecanico no tiene que ser un rele enchufable, pero puede ser, por ejemplo, otro interruptor o similar. Tambien es posible que la medicion y/o evaluacion de la tension captada no tenga lugar en la placa de circuito impreso 25, 18, sino a traves de una unidad de control del vehlculo conectada a traves de un sistema colector del vehlculo, como un LIN o CAN.

La figura 6 muestra, en una representation esquematica, una placa de circuito impreso 18, 25 que es adecuada para su uso en un distribuidor de corriente electrica 1 (vease la figura 12) de un vehlculo. La placa de circuito impreso 18, 25 sirve, por ejemplo, para el control y/o diagnostico de un componente electrico, en particular electromecanico. Se puede ver que la placa de circuito impreso 18, 25 esta alineada sustancialmente en position vertical, de modo que hay una primera cara frontal 30 con un primer plano frontal 31 por encima y una segunda cara frontal (no especificado) por debajo. En un lado plano 32 de la placa de circuito impreso 18, 25, un contacto de horquilla electricamente conductor 17, 26 esta dispuesto cerca de la primera cara frontal 30, que contacta electricamente con la placa de circuito impreso 18, 25 con una multitud, es decir, por lo menos dos, de pies de contacto en forma de clavija 33. Los pies de contacto 33 se realizan en esta realizacion como pies de empuje para un montaje pasante (mediante THT), aqul con la placa de circuito 18, 25 soldada en uno de los lados planos 32 opuestos al otro lado plano (no especificado). Para este proposito, los pies de contacto 33 se doblan en la direction del lado plano 32. Para la insertion de los pies de contacto, la placa de circuito impreso 18, 25 presenta una de las multitudes del numero correspondiente de pies de contacto 33 de perforation (no especificados), que permite el contacto electrico y la soldadura.

Para soportar las fuerzas de obturation y/o traction, que actuan sobre el contacto de horquilla 17, 26, se realizan ademas uno o mas pies de soporte 34, de los cuales en esta realizacion se proporcionan exactamente un solo. Los uno o mas pies de soporte 34 estan, por ejemplo, perforados en un material de chapa metalica de contacto de horquilla 17, 26 y doblados en el lado plano 32 de la placa del circuito impreso 18, 25, formados de manera integral con el contacto de horquilla 17, 26. Aqul, el pie de soporte 34 se presiona contra la placa de circuito impreso 18, 25 sin contacto electrico, para lo cual la placa de circuito impreso 18, 25 tiene un orificio perforado (no especificado). Ademas, el contacto de horquilla 17, 26 tiene un receptaculo de enchufe con forma de horquilla 35, que esta formado esencialmente por dos resortes de contacto 36 y 37 mutuamente sujetos, con forma de pie, por un espacio de reception entre ellos. Los resortes de contacto 36, 37 se tensan uno hacia el otro en una direccion paralela a la extension longitudinal de la primera cara frontal 30. El receptaculo de enchufe 35 se utiliza para insertar un enchufe 14 (consulte la figura 7) en una direccion de insercion R y sujetarlo entre los resortes de contacto 36, 37.

La figura 6 tambien muestra que el receptaculo de enchufe 35 esta abierto esencialmente paralelo a la primera cara frontal 30 de la placa de circuito impreso 18, 25. Es decir, la direccion de insercion R se extiende para que el enchufe macho 14 sea recibido sustancialmente perpendicular al lado plano 32 de la placa de circuito impreso 18, 25. Ademas, el contacto de horquilla 17, 26 sobresale con el receptaculo de enchufe 35 en la cara frontal 30 y la cara frontal 31, lo que representa una variante de ejecucion particularmente rentable, debido a la tecnologla de fabrication.

Las figuras 7 a 11 muestran otras formas de realization de la placa de circuito impreso 18, 25 y/o del contacto de horquilla 17, 26. Para evitar repeticiones, solo se explicaran a continuation las diferencias con lo anterior.

En la Figura 7, ahora se pueden ver el enchufe 14 y otro enchufe 15. Estos enchufes 14 y 15 estan disenados aqul como contactos de control con forma de pie de un rele electrico 11. Para cada enchufe 14, 15 se proporciona un contacto de horquilla 17, 26 por separado. En cuanto a los enchufes 14, 15, el rele 11 se puede controlar mediante una corriente de control para la maniobra guiada en conductores impresos de la placa de circuito impreso 18, 25. Tambien es posible un diagnostico del rele 11 si los enchufes 14, 15 son contactos de carga para cargar una corriente de carga y sobre la placa de circuito impreso 18, 25 resulta una toma de tension.

Con referencia a la figura 7, la placa de circuito impreso 18, 25 tiene, ademas de los orificios de perforation para un total de cuatro pies de contacto 33 por contacto de horquilla 26 y por cada contacto de horquilla 26 tiene una ranura fresada, es decir, la muesca 38, que se extiende desde la cara frontal 30 y la cara frontal 31 hacia adentro. Esto hace posible completar el contacto de horquilla 26 junto con el receptaculo de enchufe 35 a ras sustancialmente con o detras de la cara frontal 31, de modo que el contacto de horquilla 26 o sus resortes 36, 37 de contacto esten protegidos contra la tension mecanica. Asl, los enchufes 14, 15 dejan pasar en la ranura 38 en el sustrato de la placa de circuito 18, 25 los contactos de horquilla 26. La ranura 38 es idealmente tan larga como se extienda el receptaculo de enchufe 35 en el contacto de horquilla 26.

La Figura 8 muestra otra realizacion en la que el contacto de horquilla 26 con dos pies de soporte 39 y 40 adicionales se extiende en la direction de la extension longitudinal de la cara frontal 30 a ambos lados del receptaculo de enchufe 35. Los pies de soporte 39, 40 descansan en la cara frontal 31 y, por lo tanto, sujetan el contacto de horquilla 26, de modo que las fuerzas de insertion que se producen al insertar el enchufe 14, 15, al menos no afecten completamente a los pies de contacto 33.

En la realizacion mostrada en la figura 9 en una vista lateral del contacto de horquilla 26, se gira de manera tal que el receptaculo de enchufe 35 esta separado mas claramente del lado plano 32 de la placa de circuito impreso 18, 25. En la figura 9, tambien puede verse mejor que los pies de contacto 33 del contacto de horquilla 17, 26 se insertan a traves de la placa de circuito impreso 18, 25 y se sueldan a los puntos de soldadura 41 en el lado opuesto al lado plano 32.

Las figuras 10 y 11 muestran una realizacion en la que el contacto de horquilla 17, 26 esta enchufado en el lado frontal 30 de la placa de circuito impreso 18, 25 o montado sobre la superficie (por medio de SMT). Para este proposito, se muestra el contacto de horquilla 17, 26 en lugar de los pies de contacto 33, al menos dos pies de sujecion 42 y 43, que se sujetan al lado plano 32 de la placa de circuito impreso 18, 25 hacia afuera. Los pies de sujecion 42, 43 entran en contacto con la placa de circuito impreso 18, 25 en las pastillas de soldadura designadas 44 y 45 en el lado plano 32 y en el lado opuesto, con una conexion soldada entre ellas. Mediante una sujecion previa a traves de los pies de sujecion 42, 43, la union de soldadura se puede realizar en el proceso de reflujo, en el que se evita efectivamente una flotation del contacto de horquilla 17, 26. Nuevamente, el contacto de horquilla 17, 26 esta apoyado con los pies de soporte 39, 40 en la cara frontal 31 de la placa de control impreso 18, 25 para mantener las fuerzas de insercion alejadas de la junta de soldadura.

La figura 12 muestra una aplicacion ejemplar de la placa de circuito impreso 18, 25 con contactos de horquilla 17, 26 unidos a la misma. Aqul, un distribuidor de energla electrica 1 para un vehlculo con un modulo base 2 y una multitud de modulos de extension 6 se muestra en una vista en planta. Se puede ver que una primera barra colectora 4 se aloja en el modulo base 2 junto con la placa de circuito impreso 18, 25 dispuesta paralela al mismo. La placa de circuito 18, 25 sirve aqul para controlar el rele 11 para cambiar una corriente electrica de un primer contacto de carga 12 a otro contacto de carga 13 del rele 11.

Para el control de cebado del rele 11, la placa de circuito impreso 18, 25 presenta un par, es decir, dos, contactos de horquilla 17, 26 para hacer contacto con los contactos de control 14, 15 del rele 11. Para mantener una distancia d entre la primera barra colectora 4 y una segunda barra colectora 8 alojada en el respectivo modulo de expansion 6 lo mas baja posible, la placa de circuito impreso 14 se alinea a su vez en position vertical con el modulo base 2. Es decir, los lados planos de la primera barra colectora 4 y la placa de circuito impreso 18, 25 (por ejemplo, el lado plano 32) estan dispuestos sustancialmente perpendiculares entre si. Por lo tanto, los contactos de horquilla 17, 26 estan alineados con la cara frontal 30 de la placa de circuito impreso 18, 25 que se encuentra en la parte superior de la figura 12.

La figura 13 muestra en una representacion esquematica una placa de circuito impreso 18, 25 que es adecuada para su uso en un distribuidor de energia electrica 1 (ver Fig. 16) de un vehiculo. La placa de circuito 18, 25 se utiliza entonces para, por ejemplo, el control de cebado y/o diagnostico de un componente electrico, tal como un rele o similar.

Se puede ver que la placa de circuito impreso 18, 25 esta orientada sustancialmente en posicion vertical, de modo que una primera cara frontal 30 con un primer plano frontal 31 por encima y una segunda cara frontal (no especificada) por debajo. En la primera cara frontal (en este caso superior) 30, la placa de circuito impreso 18, 25 presenta una muesca 38 que esta abierta en la cara frontal. La muesca 38 tiene forma de U, ya que el material de un sustrato de la placa de circuito impreso se recorta sustancialmente en forma de paralelepipedo desde el plano frontal 31. Por lo tanto, la placa de circuito impreso 18, 25 tiene un total de tres superficies de muesca, es decir, una primera superficie de muesca 50, una segunda superficie de muesca 51 y una tercera superficie de muesca 52. La primera superficie de muesca 50 esta alineada paralelamente al primer plano frontal 31 y espaciada de la misma correspondientemente a la profundidad de la muesca 38. La segunda y tercera superficie de muesca 51 y 52 estan alineadas perpendicular con el primer plano frontal 31 y se extienden en la direccion de la profundidad de la muesca 38 entre el primer plano frontal 31 y la primera superficie de muesca 50.

En la Fig. 13 es mas evidente que en la muesca 38 se dispone un enchufe 53. El enchufe 53 sirve para la recepcion de contacto electrico de un enchufe de acoplamiento (vease la Fig. 16) en la direccion de insertion R para conectarlo electricamente a la placa de circuito impreso 18, 25. Se puede ver que el enchufe 53 se forma igualmente en forma de U, es decir, hacia la primera cara frontal 31 de la placa de circuito impreso 18, 25. Por lo tanto, su contorno sigue sustancialmente el contorno de la muesca 38. El enchufe 53 por lo tanto se ajusta con sus lados exteriores, al menos en secciones, a las tres superficies de muesca 50, 51 y 52.

El enchufe 53 se realiza como parte estampada/doblada de un material de lamina mediante punzonado y doblado. El material laminar es electricamente conductor y consiste en aluminio o una aleacion de aluminio. El enchufe 53 tiene una parte de base 54 que descansa contra la primera superficie de muesca 50 y, en principio, constituye un tope para el contacto de acoplamiento (vease la Fig. 16). Perpendicular a la parte de base 54, se extienden un primer brazo de resorte 55 y un segundo brazo de resorte 56 en la direccion del primer plano frontal 31. Los brazos de resorte 55, 56 estan cada uno doblados de manera que estan inclinados en la direccion de la muesca 38. De este modo, los brazos de resorte 55, 56 aportan una fuerza de contacto sobre el contacto de acoplamiento que se debe acomodar, de modo que se mantiene en el enchufe.

De la parte de base 54 y los dos brazos de resorte 55, 56, cada uno perpendicular a este contacto, los brazos 57, 58 y 59 se extienden mas alla de las superficies de muesca 50, 51 y 52, es decir, fuera de la muesca 38. Segun el tipo de contacto electrico y/o la conexion mecanica entre la placa de circuito impreso 18, 25 y el enchufe 53, la configuration de los brazos de contacto 57, 58, 59 difiere. Si el enchufe 53 esta fijado por medio de un montaje superficial (SMT) a la placa de circuito impreso 18, 25, la placa de circuito impreso 18, 25 y el enchufe 53 se apoyan sobren un lado plano de la placa de circuito 18, 25. El contacto a continuation tiene lugar a traves de superficies de contacto dispuestas en forma de almohadillas de soldadura. Por otro lado, si el enchufe 53 esta fijado, como se muestra en la Fig. 13, a la placa de circuito impreso 18, 25 mediante un montaje de orificio pasante (THT), los brazos de contacto 57, 58, 59 tienen cada uno al menos un pasador de soldadura 60, 16 y 17. Los pasadores de soldadura 60, 61, 62 se insertan desde la parte frontal en la Fig. 13 a traves (sin especificar) de los orificios pasantes de la placa de circuito impreso 18, 25 y se sueldan hacia atras en la Fig. 13 en lado plano de la placa de circuito impreso 18, 25, en el que tambien tiene lugar el contacto electrico.

En la Fig. 14, que muestra el enchufe 53 como una parte unica en una vista ligeramente en perspectiva, se puede ver que en el estado instalado hasta la primera cara frontal 31 los extremos enfrentados de los brazos de resorte 55, 56 estan doblados convexamente en la direccion del enchufe de acoplamiento. Los brazos de resorte 55, 56 estan por tanto parcialmente curvados desde las superficies de muesca 51, 52 hacia el interior y se basan en el exterior de este. En este caso, los brazos de resorte 55, 56 se cierran a ras con el primer plano frontal 31 o sobresalen unos milimetros sobre este. Ademas, es evidente a partir de la Fig. 14 que los brazos de contacto 57, 58, 59 y los pasadores de soldadura 60, 61, 62 formados integralmente con los mismos estan alineados perpendicularmente entre si. Los pasadores de soldadura 60, 61, 62 se extienden en el estado instalado en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso, es decir, perpendiculares a los lados planos, y los brazos de contacto 57, 58, 59 paralelos a los lados planos de la placa de circuito impreso 18, 25.

La Fig. 15 muestra una vista lateral de la muesca 38 de la placa de circuito impreso 18, 25 con el contacto de clavija 53 dispuesto en ella. Se puede ver que el enchufe 53 en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso 18, 25 tiene un ancho que es mas pequeno que el grosor de la placa de circuito impreso 18, 25. Es decir, el enchufe 53 se extiende solo sobre un grosor parcial de la placa de circuito impreso 18, 25 entre los dos lados planos de la placa de circuito impreso 18, 25. El ancho del enchufe 53 se determina en funcion de lo requerido para el proposito de la capacidad de carga actual del enchufe 53. Para evitar la soldadura del enchufe 53 en lugares distintos a los pasadores de soldadura 60, 61, 62 en el conjunto de orificio pasante utilizado en esta realizacion, el ancho del enchufe es menor que el grosor de la placa de circuito impreso 18, 25. Sin embargo, los brazos de contacto 57, 58, 59 que se extienden en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso 18, 25 alejando los pasadores de soldadura 60, 61, 62, muestran para el montaje del orificio pasante, sin embargo, una longitud mayor que el grosor de la placa de circuito impreso 18, 25.

La Fig. 12 muestra una aplicacion ejemplar de la placa de circuito impreso 18, 25 con una multitud de enchufes 53 unidos a la misma. Aqul se muestra un distribuidor de energla electrica 1 para un vehlculo con un modulo base 2 y una multitud de modulos de expansion 6 en una vista en planta. Se puede ver que una primera barra colectora 4 se aloja en el modulo base 2 junto con la placa de circuito impreso 18, 25 dispuesta en paralelo al mismo. La placa de circuito impreso 18, 25 sirve para controlar un rele 11, 23 que sirve como un enchufe de acoplamiento ejemplar para cambiar una corriente electrica de un primer contacto de carga 12 a otro contacto de carga 13 del rele 11, 23.

Para accionar el rele 11, 23, la placa de circuito impreso 18, 25 tiene, por lo tanto, un par, es decir, dos enchufes 53 para conectar los contactos de control 14, 15 del rele 11, 23. Para mantener una distancia d entre la primera barra colectora 4 y una segunda barra colectora 8 alojadas en el respectivo modulo de expansion 6 lo mas corta posible, la placa de circuito impreso 18, 25 se alinea a su vez en posicion vertical con el modulo base 2. Es decir, los lados planos de la primera barra colectora 4 y la placa de circuito impreso 18, 25 estan dispuestos sustancialmente en perpendicular entre si. Los enchufes 53 estan, por lo tanto, alineados con la cara frontal 30 de la placa de circuito impreso 18, 25 que se encuentra en la parte superior de la Fig. 16.

La Fig. 16 muestra en una representacion esquematica una placa de circuito impreso 18, 25 que es adecuada para su uso en un distribuidor de energla electrica 1 (ver Fig. 21) de un vehlculo. La placa de circuito impreso 18, 25 sirve, por ejemplo, para transportar una corriente de carga de hasta 150 A de una placa de circuito impreso 18, 25 en contacto directo con la carga de alta corriente del vehlculo. El contacto directo tiene lugar, por ejemplo, a traves de una llnea electrica con una parte de contacto, un rele, un fusible o similar. La placa de circuito impreso 18, 25 se usa con un conjunto adecuado de componentes electricos y/o electronicos, opcionalmente tambien conmutando una corriente de carga.

En la Fig. 16 se puede ver que la placa de circuito impreso 18, 25 esta orientada sustancialmente en vertical, de modo que quedan una primera cara frontal 30 con un primer plano frontal 31 por encima y una segunda cara frontal 65 por debajo. En un lado plano 66 de la placa de circuito impreso 18, 25, un portador de enchufe 67 electricamente conductor esta dispuesto cerca de la primera cara frontal 30. Aqul, a modo de ejemplo, solo se muestra un portador de enchufe 67 unico, sin embargo, la placa de circuito impreso 18, 25 tambien puede tener una multitud de este. El portador de enchufe 67 esta hecho de un material de lamina metalica, que aqul es cobre o una aleacion de cobre.

El portador de enchufe 67 tiene una multitud, es decir, al menos dos, enchufes pasantes 68 con forma de pasador (ver figuras 17 a 20). Los enchufes pasantes 68 tambien se forman mediante punzonado integral con el portador de enchufe 67 y se utilizan para el contacto electrico de la placa de circuito impreso 18, 25. El portador de enchufe 67 se inserta con el enchufe pasante 68 en el lado plano 66 de la placa de circuito impreso 18, 25 y sobresale de esta verticalmente. Los enchufes pasantes 68 se montan en esta realizacion por medio de tecnologla de orificio pasante (THT), por lo que aqul se sueldan con la placa de circuito impreso 18, 25 en otro de los lados planos opuestos al lado plano 66 (no especificado). Para acomodar los enchufes pasantes 68, la placa de circuito impreso 18, 25 muestra una multitud de orificios (no especificados) correspondiente al numero de enchufes pasantes 68, que son, por ejemplo, orificios punzados o perforados con una superficie de contacto adyacente electricamente conductora, que permite un contacto electrico y la soldadura a la placa de circuito impreso 18, 25.

De la Fig. 16, ademas, es evidente que el portador de enchufe 67 tiene una parte de soporte 69 que esta alineada en paralelo a la cara frontal 31. En la parte de soporte 69, se forma una ranura 70 mediante punzonado, en la que la ranura 70 se extiende transversalmente. en particular, en perpendicular a la direccion de extension de los enchufes pasantes 68. La ranura 70 esta adaptada en terminos de sus dimensiones geometricas para recibir un enchufe electrico 71 que se pega. El enchufe 71 es altamente resistente a la corriente y esta formado con una pluralidad, es decir, al menos dos, laminas de contacto de rodadura contiguas en forma de hoja. El enchufe tiene, en un primer extremo axial, una parte de base 72, desde la cual dos brazos de resorte 73 y 74, que estan sujetos entre si en la direccion transversal, se extienden en la direccion axial. Los brazos de resorte 73, 74 al menos parcialmente separados forman entre ellos un receptor de enchufe 75 con forma de horquilla. Como se observa en la Fig. 16, el receptor de enchufe 75 esta abierto hacia la primera cara frontal 30 y el primer plano frontal 31, de modo que la placa de circuito impreso 18, 25 pueda hacer contacto sobre el enchufe 71 a traves de un enchufe de acoplamiento (no mostrado) con el lado frontal, que es perpendicular al lado plano 66.

La Fig. 17 muestra la placa de circuito impreso 18, 25 con el portador de enchufe 67 unido a la misma y el enchufe 71 unido al mismo en una vista lateral esquematica. Se puede ver que el receptor de enchufe 75 del enchufe 71 se proyecta mas alla de la cara frontal 31 en esta realizacion ejemplar. Esto permite una construccion particularmente simple de la placa de circuito impreso 18, 25. Ademas, se puede ver que el enchufe 71 cerca de su parte de base 72 muestra en la direccion longitudinal de la ranura 70 del soporte de enchufe 67 rebordes 76 y 77 que sobresalen exteriormente (ver Fig. 19). El reborde 76 se apoya en un lado inferior de la region del portador 69 y forma una muesca con la ranura 70. En la Fig. 17 tambien es evidente que entre el lado plano 66 de la placa de circuito impreso 18, 25 y el receptor de enchufe abierto 75 se incluye un angulo de 90 ° Por lo tanto, la disposicion del enchufe 71 en el soporte de enchufe 67 permite un contacto del lado frontal de la placa de circuito impreso 18, 25. En la Fig. 18, la placa de circuito impreso 18, 25 se muestra con el portador de enchufe 67 unido a la misma y el enchufe 71 unido al mismo en una vista esquematica en planta. Puede verse que el portador de enchufe 67 en esta realizacion tiene exactamente tres enchufes pasantes 68 que se extienden en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso 18, 25 a traves de esta. Ademas, aqul se puede ver de nuevo con mas detalle que el receptor de enchufe 75 esta abierto en paralelo a la cara frontal 31.

En la Fig. 19, que muestra el portador de enchufe 67 con el enchufe 71 fijado en el en una vista frontal sin la placa de circuito impreso 18, 25, puede verse que el enchufe 71 cerca de su parte de base 72, presenta dos rebordes 76, 77 que sobresalen hacia el exterior. Los rebordes 76, 77 forman una muesca con la parte inferior de la region del portador 69, de modo que aqul el enchufe 71 esta asegurado contra el movimiento hacia arriba. Opcionalmente, el enchufe 71 esta conectado materialmente en este punto con el soporte de enchufe 67, por ejemplo, mediante soldadura ultrasonica, soldadura o similar.

La figura 20 muestra el portador de enchufe 67 con el enchufe 71 unido al mismo en una vista en planta, igualmente sin la placa de circuito impreso 18, 25. Aqul nuevamente se pueden ver los enchufes pasantes 68 del enchufe 71, que aqul presentan biseles para que el montaje de la placa de circuito impreso sea mas facil de disenar. En la parte de soporte 69 esta fijado el enchufe 71.

La Fig. 21 muestra una aplicacion ejemplar de la placa de circuito impreso 18, 25 con portadores de enchufe 67 y enchufes 71 unidos a la misma. Aqul se muestra en una vista en planta un distribuidor de energla electrica 1 para un vehlculo con la placa de circuito impreso 18, 25 y una barra colectora 4 dispuesta en ella. La barra colectora 4 esta dispuesta en paralelo a la placa de circuito impreso 18, 25. La placa de circuito impreso 18, 25 se usa aqul para conmutar una corriente de carga de hasta 150 A para un consumidor electrico del vehlculo (no mostrado). La alimentacion de la corriente de carga que se va a conmutar resulta de la barra colectora 4. De la placa de circuito impreso 18, 25 resulta a continuacion el suministro de cargas electricas (no mostradas). Ademas, en la Fig. 21 se puede ver que un fusible electrico 23' se inserta con un primer pie de contacto 12 en una direccion de conexion R en un elemento de contacto 16 de la barra colectora 4. Un segundo pie de contacto 13 del fusible electrico 23' esta enchufado en uno de los enchufes 71 de la placa de circuito impreso 18, 25, de los cuales aqul se proporcionan un total de tres.

Segun la realizacion ilustrada, la placa de circuito 18, 25 segun la invencion se puede modificar de muchas maneras. Por ejemplo, es posible que la placa de circuito impreso 18, 25 tenga una muesca que se extienda hacia dentro en paralelo al receptor de enchufe 75 desde la cara frontal 31. Esto permite que el portador de enchufe 67 y el enchufe 71 montados en ella esten dispuestos desplazados hacia dentro desde la cara frontal 31 y, por lo tanto, esten mejor protegidos contra influencias mecanicas. Tambien es posible que los enchufes pasantes 68, vistos desde la direccion de la cara frontal 31, esten disenados en dos filas, de modo que las fuerzas de conexion y extraccion que actuan sobre el enchufe 71 se puedan introducir mejor en la placa de circuito impreso 18, 25.

La Fig. 22 muestra una vista en planta en perspectiva de un dispositivo de suministro de energla 1 segun la invencion para un vehlculo, que se disena aqul en forma de un distribuidor de energla. El dispositivo de suministro de energla 1 se utiliza para alimentar una multitud de consumidores electricos del vehlculo.

El dispositivo de suministro de energla 1 tiene uno o mas reles 11, de los cuales solo uno se muestra aqul a modo de ejemplo. El rele 11 esta disenado como un rele enchufable y tiene en su parte inferior un par, por lo que dos contactos de control 14 y 15 para guiar una corriente de control y un par, por lo que dos, de contactos de carga 12 y 13 a ser conmutados por la corriente de carga del rele 11. Tanto los contactos de control 14 y 15 como los contactos de carga 12 y 13 estan disenados como enchufes con forma de pie. En esta realizacion, los dos contactos de carga con forma de pie 12, 13 son perpendiculares a los dos contactos de control con forma de pie 14, 15. Dicho rele 11 esta disponible en varias realizaciones y para conmutar distintas corrientes de carga como una pieza adquirida. La corriente de control para activar el rele 11 es de una magnitud de aproximadamente 75 mA a 0,1 A, la corriente de carga conmutable puede ser, segun el diseno del rele 11, por ejemplo, de 30 A a 50 A o mas.

Ademas, el dispositivo de suministro de energla 1 comprende una placa de circuito impreso 18, 25, que en este caso tiene una multitud de elementos de contacto de control 8 y 9 dispuestos en pares.

Los elementos de contacto de control 8 estan disenados como elementos de contacto de horquilla con un receptor de contacto de control en el que se pueden insertar los contactos de control 14, 15 del rele 11. Los elementos de contacto de control 8, 9 estan conectados electricamente a traves de una multitud de interconexiones con un enchufe 80 para un accesorio electronico (no mostrado). Con el conector electronico encajable en el enchufe 80 se controlara electronicamente la corriente de control para accionar el rele 11 a traves de los elementos de enchufe 8, 9 sobre los contactos de control 14, 15. Las interconexiones se dimensionan de modo que su capacidad de carga actual corresponda aproximadamente a la cantidad de la corriente de control.

El dispositivo de suministro de energla 1 comprende ademas un primer conductor de corriente de carga 4, que esta disenado aqul como una barra colectora 4 y en la Fig. 22 esta dispuesta en paralelo a la placa de circuito impreso 18, 25.

Ademas, se proporciona un segundo conductor de corriente de carga 8, que tambien esta disenado aqul como una barra colectora y en la Fig. 22 esta dispuesta sustancialmente en perpendicular a la placa de circuito impreso 18, 25. El primer conductor de corriente de carga 4 con forma de barra colectora sirve como la barra colectora de alimentacion y tiene un primer elemento de contacto de carga 16 a traves del cual la corriente de carga a conmutar puede dirigirse al contacto de carga 12 del rele 11 y hacia este. El primer conductor de corriente de carga 4 esta conectado electricamente a la fuente, por ejemplo, a traves de un cable de baterla (no mostrado) con un polo positivo (tambien no mostrado) de una baterla de vehlculo. El segundo conductor de corriente de carga 8 en forma de barra colectora sirve como conductor de corriente de carga, desde el que se suministra la carga a la carga del vehlculo, y tiene un segundo elemento de contacto de carga 17 para conducir la corriente de carga desde el contacto de carga 13 del rele 11 en el segundo conductor de corriente de carga 8. La corriente de carga es, por lo tanto, continua fuera de la placa de circuito impreso 18, 25 hacia fuera, por lo que sus pistas de conductores (no mostradas) no tienen que estar dimensionadas para la corriente de carga.

Como resultado, la placa de circuito impreso 18, 25 puede proporcionarse con un material de conductor relativamente pequeno y, por lo tanto, economico.

Los elementos de contacto de carga primero y segundo 16, 17 estan disenados cada uno como contactos laminares que se pueden plegar con un receptor de enchufe en forma de horquilla para los contactos de carga 12, 13 del rele 11. Segun la magnitud de la corriente de carga, el paquete de elementos de contacto de carga 16, 17 contienen mas o menos aletas. Los contactos de carga 12, 13 se insertan en los orificios de perforacion de los conductores de corriente de carga 4, 8 y se sueldan opcionalmente. En la Fig. 22, solo un elemento de contacto de carga 16, 17 se muestra a modo de ejemplo, y los conductores de corriente de carga 4, 8 tienen generalmente un elemento de contacto de carga 16, 17 por cada par de elementos de contacto de control 8, 9. Los elementos de contacto de carga 16, 17 estan dispuestos perpendicularmente a los elementos de contacto de control 8, 9, de modo que su orientacion corresponde a la orientacion de los contactos de carga 12, 13 hacia los contactos de control 14, 15 del rele 11. La Fig. 23 muestra en una vista desde arriba el dispositivo de suministro de energla 1 de la Fig. 22 como distribuidor de energla. Se puede ver que el primer conductor de corriente de carga 4 con forma de barra colectora se aloja junto con la placa de circuito impreso 18, 25 dispuesta paralelamente en un alojamiento de modulo de base 3 hecho de plastico. En esta realizacion, tres pares de elementos de contacto de control 8, 9 estan dispuestos en la placa de circuito impreso 18, 25. Por consiguiente, cuatro primeros elementos de contacto de carga 16 estan dispuestos en el primer conductor de corriente de carga 4, por lo que se controlan tres reles 11. Sin embargo, para una mejor ilustracion, solo se muestra aqul un unico rele 11, con sus contactos de control 14, 15 y los contactos de carga 12, 13 (debido a que estan ocultos por el alojamiento del rele) se muestran como llneas discontinuas.

En la Fig. 23 es mas evidente que el segundo conductor de corriente de carga con forma de barra colectora 8 esta alojado en un alojamiento de modulo universal 7 hecho de plastico. Como en la Fig. 22, el segundo conductor de corriente de carga 8 tambien esta dispuesto perpendicular a la placa de circuito impreso 18, 25 y el primer conductor de corriente de carga 4. Se puede ver que se proporciona un alojamiento de modulo universal 7 con un segundo conductor de corriente de carga 8 alojado en el para cada par de elementos de contacto de control 8, 9 de la placa de circuito impreso 18, 25. Como se menciono anteriormente, no se muestran todos los reles 11 previstos para una mejor ilustracion. Ademas, se puede ver en la Fig. 23 que el segundo conductor de corriente de carga 8 tiene una multitud de enchufes 81, en los cuales se pueden enchufar los fusibles de enchufe (no mostrados) para asegurar los consumidores electricos que se suministraran.

Dado que el primer conductor de corriente de carga 4 debe conducir toda la corriente de carga que se suministra a traves de la multitud de reles 11 a la multitud de segundos conductores de corriente de carga 8, el primer conductor de corriente de carga 4 esta dimensionado para una capacidad de carga de corriente mas alta como el segundo conductor de corriente de carga 8. Esto se puede lograr adaptando la seccion transversal del conductor, es decir, el grosor del riel y/o el ancho del riel del conductor de corriente de carga 8.

En la figura 24 se muestra una realization ventajosa de la placa de circuito impreso 18, 25 aqul alargada. Puede verse que la placa de circuito impreso 18, 25 presenta a ambos lados lateralmente a los pares de elementos de contacto de control 8, 9 (es decir, en los lados anchos de la placa de circuito 18, 25) una muesca 82 y 83 en forma de cavidades en el material. Por lo tanto, el ancho de la placa de circuito impreso 18, 25 se puede reducir parcialmente para poder contactar directamente con los contactos de carga 12, 13 cuando el rele 11 esta conectado a los elementos de contacto de control 8, 9.

Las muescas 82, 83 estan dimensionadas de modo que en la region de las muescas 82, 83, una distancia entre los elementos de contacto de control 8, 9 y un borde exterior de la placa de circuito impreso 18, 25 es menor que la distancia entre uno de los contactos de control 14, 15 y los contactos de carga 12, 13 del rele 11. Esta variante es particularmente adecuada para el contacto directo de los contactos de carga 12, 13 del rele 11 disenados como conductores de corriente de carga 4, 8 de llnea electrica flexibles. En el estado de contacto, los contactos de carga 12, 13 y/o el enchufe hacen contacto con el conductor de corriente de carga 4, 8 dispuesto lateralmente a la placa de circuito impreso 18, 25 en la zona de las muescas 82, 19. Alternativamente, es posible que las muescas 82, 83 (en la direction longitudinal de la placa de circuito impreso) se hagan tan amplias que se puedan acomodar unos conductores de corriente de carga 4, 8 con forma de barra colectora.

A partir de la realizacion ilustrada, el dispositivo de suministro de energla 1 segun la invention puede modificarse de muchas maneras. Por ejemplo, es posible que solo uno de los conductores de corriente de carga 4, 8 este disenado como una barra colectora, es decir, que sirva idealmente para la alimentation del primer conductor de corriente de carga 4. En contraste, el otro, el segundo conductor de corriente de carga 8 puede disenarse como una llnea electrica flexible.

La Fig. 25 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento para diagnosticar un estado, en particular el estado de conmutacion, de un componente electromecanico (11, 23) de un distribuidor de energla (1) en una carcasa del distribuidor de energla que tiene al menos un contacto de carga (12, 13) formado por un elemento de pie que realiza una corriente de carga electrica, que comprende los pasos:

Extraction de la corriente de carga para el contacto de carga (12, 13) por un primer elemento de contacto de acoplamiento enchufado (17),

Extraccion de una tension electrica en el mismo contacto de carga (12, 13) mediante un segundo elemento de contacto de acoplamiento (26) que se monta en una placa de circuito impreso (18, 25) como elemento portador, por lo que la corriente derivada pasa a traves de un conductor electrico (13),

Procesamiento y/o evaluation de la tension derivada para verificar el estado, en particular el estado de conmutacion, del componente electromecanico (11, 23).

LISTA DE NUMEROS DE REFERENCIA

1 distribucion de energla electrica, distribuidor de energla, dispositivo de suministro de energla

2 modulo base

3 carcasa del modulo base

4 primera barra colectora

5 dispositivo de suministro de energla (por ejemplo, baterla del vehlculo)

6 modulo universal, modulo(s) de expansion

7 carcasas de modulo universal

8 segunda barra colectora, primer elemento portador

9 parte de retention

10 parte de retencion

11 reles (por ejemplo, rele de enchufe), componente electromecanico

12 primer contacto de carga, pie de contacto de carga

13 segundo contacto de carga, pie de contacto de carga

14 (primer) enchufe, pie de enchufe

15 (segundo) enchufe, pie de enchufe

16 primer elemento de contacto de carga (por ejemplo, contacto laminar con forma de horquilla), contacto de horquilla

17 segundo elemento de contacto de carga (por ejemplo, contacto laminar con forma de horquilla), contacto de horquilla, primer elemento de contacto de acoplamiento

18 placa de circuito impreso

19 elemento de contacto de control (por ejemplo, enchufe con forma de horquilla, contacto de horquilla) 20 elemento de contacto de control (por ejemplo, enchufe con forma de horquilla, contacto de horquilla) 21 enchufe

22 multitud de enchufes

23 fusible de enchufe, fusible

23 fusible electrico

24 seccion protegida de adamanto

25 segundo elemento portador, placa de circuito impreso

26 segundo elemento de contacto de acoplamiento, contacto de horquilla

27 dispositivo de medicion

28 dispositivo de evaluacion

30 (primera) cara frontal

31 (primer) plano frontal

32 lado plano

33 multitud de pies de contacto (por ejemplo, pies de empuje)

34 pie de soporte

35 receptor de enchufe

36 resorte de contacto

37 resorte de contacto

38 ranura(s), muesca

39 pie de soporte

40 pie de soporte

41 junta(s) de soldadura

42 patas de sujecion

43 patas de sujecion

44 superficie de soldadura

45 superficie de soldadura

50 primera superficie de muescas

51 segunda superficie de muesca

52 tercera superficie de muesca

53 enchufe

54 parte base

55 primer brazo de resorte

56 segundo brazo de resorte

57 primer brazo de contacto

58 segundo brazo de contacto

59 tercer brazo de contacto

60 primer pasador de soldadura

61 segundo pasador de soldadura

62 tercer pasador de soldadura

65 segunda cara frontal

66 lado plano

67 portador de enchufe

68 enchufe(s) pasante(s)

69 region de soporte

70 ranura

71 enchufe

72 parte base

73 brazo de resorte

74 brazo de resorte

75 receptor de enchufe

76 reborde

77 reborde

d distancia entre la primera y la segunda barras colectoras R direccion de insercion

80 contacto de control

81 multitud de enchufes (de fusibles)

82 muesca (por ejemplo, cavidad en el material)

83 muesca (por ejemplo, cavidad en el material)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Distribuidor de energla electrica (1) para un vehlcuio, que comprende

- un modulo base (2) en el que se dispone al menos una primera barra colectora (4), cuya barra colectora esta o puede conectarse electricamente a un dispositivo de suministro de energla

(5) del vehlculo, y

- al menos un modulo universal (6) que esta dispuesto cerca del modulo base (2) y en el que esta dispuesta una segunda barra colectora (8),

en el que

un componente electromecanico (11) y/o un fusible de enchufe (23) para conmutar una corriente electrica que hace contacto con la primera barra colectora (4) mediante un primer contacto de carga (12) y con la segunda barra colectora (8) mediante un segundo contacto de carga (13),

caracterizado porque

un circuito de placa impreso (18) que comprende elementos de contacto de control (19, 20) para hacer contacto con los contactos de control (14, 15) del componente (11) esta dispuesto entre la primera barra colectora (4) y la segunda barra colectora (8), en el que se proporcionan

- un primer elemento de contacto de acoplamiento (17) que hace contacto enchufable con el contacto de carga (12, 13), y

- un segundo elemento de contacto de acoplamiento (26) que, al mismo tiempo, hace contacto enchufable con el contacto de carga (12, 13) y se monta en la placa de circuito impreso (18, 25) como elemento de soporte, en el que el primer y el segundo elemento de contacto de acoplamiento (17, 26) estan dispuestos en elementos de soporte separados (8, 18, 25), y el primer elemento de contacto de acoplamiento (17) esta disenado para aprovechar la corriente con el fin de transmitir la corriente de carga, y el segundo el elemento de contacto de acoplamiento (26) esta disenado para la toma de tension con el fin de verificar un estado, en particular un estado de conmutacion, del componente electromecanico (11, 23).

2. Distribuidor de energla (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el componente electromecanico (11) es un rele de enchufe con pies de contacto de carga (12, 13).

3. Distribuidor de energla (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la primera y/o la segunda barra colectora (4, 8) tiene/tienen al menos un elemento de contacto de carga (16, 17) para recibir el contacto de carga (12, 13) del rele (11) y/o del fusible de enchufe (23).

4. Distribuidor de energla (1) segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el elemento de contacto de carga (16, 17) esta disenado como un enchufe laminar, preferentemente plegable.

5. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un lado plano de la placa de circuito impreso (18) esta dispuesto de manera sustancialmente perpendicular en relacion con los lados planos de las barras colectoras (4, 8).

6. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un dispositivo de medicion (27) para procesar la tension electrica extralda esta dispuesto en la placa de circuito impreso (18, 25) y/o un dispositivo de evaluacion (28) para evaluar la tension electrica procesada se dispone en la placa de circuito impreso (18, 25).

7. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de circuito impreso (18, 25) tiene ademas un elemento de contacto de control para hacer contacto con un contacto de control del componente (11,23).

8. Distribuidor de energla (1) segun la reivindicacion 7, caracterizado porque un dispositivo de control para accionar el componente (11, 23) para el estado a verificar esta dispuesto en la placa de circuito impreso (18, 25).

9. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un contacto de horquilla (17, 26), que tiene un receptor de enchufe de tipo horquilla (35) para insertar enchufe (14, 15), y hace contacto electrico con la placa de circuito impreso (18, 25) en al menos un lado plano (32),

esta orientado en paralelo con respecto al lado plano (32) de la placa de circuito impreso (18, 25) al menos en secciones y esta dispuesto en la proximidad de una cara frontal (30) de la placa de circuito impreso (18, 25), en la que el receptor de enchufe (35) es paralelo con respecto a la cara frontal (30) o abierto en la direccion de dicha cara frontal.

10. Distribuidor de energla (1) segun la reivindicacion 9, caracterizado porque dos resortes de contacto (36, 37), que forman el receptor de enchufe (35), estan inclinados uno en relacion con el otro en una direccion paralela con respecto a la extension longitudinal de la cara frontal (30), y/o en que el receptor de enchufe (35) termina detras de la cara frontal (30) o sustancialmente a ras con dicha cara frontal y/o el receptor de enchufe (35) sobresale mas alla de la cara frontal (30).

11. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la placa de circuito impreso (18, 25) tiene una muesca (38), preferentemente con forma de ranura, que se extiende sustancialmente perpendicularmente hacia dentro desde la cara frontal (30).

12. Distribuidor de energla (18, 25) segun la reivindicacion 11, en el que la placa de circuito impreso (18, 25) que esta dispuesta en su interior esta orientada en posicion vertical, que comprende

- al menos un enchufe electrico (53), dispuesto en la muesca (38), para recibir un enchufe de acoplamiento electrico (11, 23),

- en el que el enchufe (53), con el fin de aplicar una fuerza de contacto en el contacto de acoplamiento (11, 23), se apoya en al menos un plano de muesca (51, 52), que esta orientado sustancialmente perpendicularmente en relacion con un plano frontal (31) de la placa de circuito impreso (18, 25), por medio de al menos un brazo de resorte (55, 56).

13. Distribuidor de energla (1) segun la reivindicacion 12, caracterizado porque el enchufe (53) tiene un diseno en forma de U con dos brazos de resorte (55, 56) que estan polarizados entre si y una parte de base (54) que conecta dichos brazos de resorte, en el que la parte de base (54) esta apoyada en una muesca (50) que esta orientada paralelamente en relacion con el plano frontal (31), o en que al menos un brazo de resorte (55, 56) esta formado de tal manera que un extremo del enchufe, cuyo extremo se extiende en la direccion del plano frontal (31), se dobla hacia afuera y se apoya en el plano de la muesca (51, 52).

14. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado porque el enchufe (53) tiene al menos un brazo de contacto (57, 58, 59) que se extiende mas alla del al menos un plano de la muesca (50, 51, 52) y hace contacto electrico con un lado plano de la placa de circuito impreso (18, 25), en particular en el que la placa de circuito impreso (18, 25) tiene tres planos de muesca (50, 51, 52) mas alla de los cuales en cada caso, se extiende al menos un brazo de contacto (57, 58, 59).

15. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque una anchura del enchufe (53) en la direccion del grosor de la placa de circuito impreso (18, 25) es menor que un grosor de la placa de circuito impreso (18, 25).

16. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque el contacto de horquilla (17, 26) esta doblado de tal manera que el receptor de enchufe (35) se encuentra a una distancia del lado plano (32) de la placa de circuito impreso (18, 25).

17. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque el contacto de horquilla (17, 26) tiene una multitud de pies de empuje (33) que estan enchufados en un lado plano (32) de la placa de circuito impreso (18, 25), y/o porque el contacto de horquilla (17, 26) tiene dos patas de sujecion (42, 43) entre las cuales se sujeta la placa de circuito impreso (18, 25), en particular en el que las patas de sujecion (42, 43) estan montadas en la superficie de soldadura (44, 45) de la placa de circuito impreso (18, 25).

18. Distribuidor de energla (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un enchufe electrico (71) que esta formado por una multitud de laminas de contacto tipo lamina de metal plegables y con un receptor de enchufe en forma de horquilla (75),

en el que al menos un portador de enchufe (67), que esta enchufado en un lado plano (66) de la placa de circuito impreso (18, 25) de manera que hace contacto electrico y soporta el enchufe (71) de manera que hace contacto electrico en un region de soporte (69) que esta orientada en paralelo con respecto a un plano frontal (31) de la placa de circuito impreso (18, 25) de tal manera que el receptor de enchufe (75) del enchufe (71) esta abierto en la direccion de una cara frontal (30, 65) de la placa de circuito impreso (18, 25) o en paralelo en relacion con esta.

19. Distribuidor de energia (1) segun la reivindicacion 18, caracterizado porque el portador de enchufe (67) tiene una multitud de contactos pasantes (68) que estan orientados sustancialmente perpendicularmente en relacion con el enchufe (71), que esta dispuesto en la region de soporte (69), en particular en la que el portador de enchufe (67) esta soldado a la placa de circuito impreso (18, 25) por medio de un montaje enchufable.

20. Distribuidor de energia (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 18 y 19, caracterizado porque la region de soporte (69) del soporte de enchufe (67) tiene una ranura (70) a traves de la cual el enchufe (71) esta enchufado.

21. Distribuidor de energia (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y la segunda barras colectoras (4) estan dispuestas sustancialmente perpendicularmente y/o paralelas entre si.

22. Distribuidor de energia (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda barra colectora (8) tiene una multitud de espacios de insercion (22) para recibir fusibles electricos, en el que la corriente se conmuta mediante el componente electromecanico (11) y/o transportada por medio del fusible de enchufe (23) puede ser transportada a traves de los fusibles a las cargas electricas del vehiculo, en particular en el que una multitud de modulos universales (6) estan conectados al modulo base (2), la segunda barra colectora (8) de dicho modulo base esta conectada electricamente a la primera barra colectora (4) mediante, en cada caso, al menos un rele (11) y/o en cada caso, al menos un fusible de enchufe ( 23).

23. Metodo para diagnosticar un estado, en particular un estado de conmutacion, de un componente electromecanico (11, 23) de un distribuidor de energia (1) en una carcasa del distribuidor de energia que tiene al menos un contacto de carga (12, 13), que esta formado por un elemento de pie, para transportar una corriente de carga electrica, que comprende los pasos de:

- extraer la corriente de carga del contacto de carga (12, 13) por medio de un primer elemento de contacto de acoplamiento (17) enchufado,

- extraer una tension electrica del mismo contacto de carga (12, 13) por medio de un segundo elemento de contacto de acoplamiento (26) que esta instalado en una placa de circuito impreso (18, 25) como elemento de soporte,

- transmitir la corriente de derivacion mediante un conductor electrico (13),

- procesar y/o evaluar la tension de derivacion con el fin de verificar el estado, en particular el estado de conmutacion, del componente electromecanico (11, 23).