ES2682624T3 - Espejo - Google Patents

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ES2682624T3
ES2682624T3 ES09781672.2T ES09781672T ES2682624T3 ES 2682624 T3 ES2682624 T3 ES 2682624T3 ES 09781672 T ES09781672 T ES 09781672T ES 2682624 T3 ES2682624 T3 ES 2682624T3
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Lionel Ventelon
Olivier Bouesnard
Bruno Cosijns
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AGC Glass Europe SA
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    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
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Abstract

Un espejo sin capa de cobre, que comprende un sustrato de vidrio (1) que tiene una superficie frontal (10) y una superficie trasera (11), portando dicha superficie trasera (11), en orden, una capa de revestimiento de plata (2) y al menos una capa de pintura base (3), en donde el sustrato de vidrio (1), la capa de revestimiento de plata (2) y la al menos una capa de pintura base (3) tienen cada uno una porción de borde que tiene una superficie orientada hacia atrás (51, 52, 53) dispuesta en un ángulo agudo (α1, α2, α3) con la superficie frontal del espejo y en donde una capa de pintura (4) adicional cubre sustancialmente toda la superficie de la al menos una capa de pintura base (3) y las superficies orientadas hacia atrás (51, 52, 53) del sustrato de vidrio (1), la capa de revestimiento de plata (2) y al menos una capa de pintura base (3), en que el espejo tiene al menos una de las siguientes características: i) un material activante está presente entre el sustrato de vidrio (1) y la capa de revestimiento de plata (2); ii) un material pasivante está presente entre la capa de revestimiento de plata (2) y la al menos una capa de pintura base (3); iii) la superficie orientada hacia atrás (51, 52, 53) se extiende a lo largo de sustancialmente al menos tres lados del espejo.

Description

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DESCRIPCION
Espejo
Esta invencion se refiere a espejos y a un procedimiento de fabricacion de espejos.
Los espejos de esta invencion pueden tener diversas aplicaciones, por ejemplo: espejos domesticos utilizados, por ejemplo, en muebles, armarios o banos; espejos en estuches o kits de maquillaje; espejos utilizados en la industria del automovil, tales como espejos retrovisores para coches, por ejemplo. Esta invencion puede ser particularmente ventajosa en relacion con los espejos para uso como reflectores de la energia solar.
Los espejos de esta invencion se pueden utilizar como reflectores en instalaciones de energia solar o de calefaccion, por ejemplo, plantas de energia solar de concentracion. Instalaciones de este tipo utilizan la energia solar para generar primero calor, que luego puede convertirse en electricidad o puede utilizarse para la produccion de vapor. Las plantas de energia solar de concentracion, en las que se pueden utilizar espejos de acuerdo con la presente invencion, comprenden, por ejemplo, centrales de energia cilindro-parabolicas, plantas de energia de torre central (tambien denominadas plantas de energia de heliostatos), colectores de platos y plantas de energia reflectora de Fresnel. Los espejos de acuerdo con la presente invencion se pueden utilizar como reflectores de energia solar planos o curvos. Se pueden estratificar a una lamina de soporte o pueden ser autoportantes.
Espejos domesticos y espejos para aplicaciones solares han sido producidos, generalmente, como sigue: una lamina de vidrio plano (flotado, vidrio de sosa-cal) fue primeramente pulida toda ella y luego sensibilizada, tipicamente utilizando una solucion acuosa de SnCb; despues del enjuague, la superficie del vidrio fue activada habitualmente por medio de un tratamiento con nitrato de plata amoniacal, y luego se aplico una solucion de plateado con el fin de formar un revestimiento opaco de plata; esta capa de plata se cubrio despues con una capa protectora de cobre y luego con una o mas capas de pintura con plomo para producir el espejo terminado. La combinacion de la capa protectora de cobre y la pintura con plomo se considero necesaria para proporcionar caracteristicas de envejecimiento aceptables y una suficiente resistencia a la corrosion.
Mas recientemente, se desarrollaron espejos que prescindian de la necesidad de la capa de cobre convencional, que podrian utilizar pinturas sustancialmente libres de plomo y que todavia tuvieran caracteristicas de envejecimiento aceptables o incluso mejoradas y resistencia a la corrosion. Por ejemplo, la patente de EE.UU. numero 6.565.217 describe realizaciones de un espejo sin capa de cobre que comprende en el orden mencionado: un sustrato vitreo; tanto estano como paladio previstos en una superficie del sustrato vitreo; una capa de revestimiento de plata sobre dicha superficie del sustrato; estano presente en la superficie de la capa de revestimiento de plata, que es adyacente a al menos una capa de pintura; y al menos una capa de pintura que cubre la capa de revestimiento de plata. Espejos de este tipo proporcionaron un avance significativo con respecto a los espejos con cobre convencionales.
Otros espejos de la tecnica anterior se han descrito en los documentos JP2006-219607 y EP1577277.
Las caracteristicas de envejecimiento y la resistencia a la corrosion son propiedades importantes para un espejo. Los espejos domesticos, por ejemplo, deben resistir la atmosfera humeda de un bano. Para los espejos utilizados como reflectores de la energia solar, la corrosion, en particular la corrosion del borde, puede ser responsable de una perdida en la superficie reflectante total de una planta de energia solar de concentracion con el tiempo, dando lugar a una perdida en el rendimiento de la planta. Por lo tanto, puede ser necesario reemplazar de vez en cuando los espejos de la planta por otros nuevos, lo que consume mucho tiempo y es costoso. Por lo tanto, existe la necesidad de espejos con mayor vida util, en particular con una mejor resistencia a la corrosion, especialmente resistencia a la corrosion en los bordes.
Los espejos de nueva generacion sin capa de cobre pueden proporcionar una buena resistencia a la corrosion, a menudo mejor que los espejos con cobre convencionales. Sin embargo, los autores de la invencion han encontrado que todavia es posible mejorar su resistencia a la corrosion, en particular su resistencia a la corrosion de los bordes, mejorando asi su resistencia al envejecimiento.
De acuerdo con uno de sus aspectos, la presente invencion proporciona un espejo tal como se define en la reivindicacion 1. Las reivindicaciones dependientes definen aspectos preferidos y/o alternativos de la invencion.
Espejos sin capa de cobre de acuerdo con la invencion comprenden un sustrato de vidrio que tiene una superficie frontal y una superficie trasera, portando dicha superficie trasera, en orden, una capa de revestimiento de plata y al menos una capa de pintura base. El sustrato de vidrio, la capa de revestimiento de plata y la al menos una capa de pintura base tienen cada uno una porcion de borde que tiene una superficie orientada hacia atras dispuesta en un angulo agudo con la superficie frontal del espejo y una capa de pintura adicional cubre sustancialmente toda la superficie de la al menos una capa de pintura base y las superficies orientadas hacia atras del sustrato de vidrio, la capa de revestimiento de plata y al menos una capa de pintura base.
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Esto puede ser ventajoso porque la capa de revestimiento de plata, la interfaz entre la capa de plata y la capa de pintura base y la interfaz entre la capa de plata y el sustrato de vidrio pueden no estar expuestas y pueden ser protegidas mediante la capa de pintura adicional.
Ventajosamente, se puede depositar uno o mas materiales durante una etapa de activacion sobre una superficie del sustrato de vidrio sobre el que se ha de depositar la capa de plata; esto puede contribuir a la resistencia a la corrosion del espejo. Un material de este tipo se puede seleccionar del grupo que consiste en bismuto, cromo, oro, indio, niquel, paladio, platino, rodio, rutenio, titanio, vanadio y zinc. Se prefiere paladio. El estano se puede proporcionar en o sobre una superficie del sustrato de vidrio sobre la cual se ha de depositar la capa de plata; esto puede sensibilizar el sustrato de vidrio y puede facilitar la adhesion de la capa de plata al mismo. Preferiblemente, uno o mas materiales pueden depositarse durante una etapa de pasivacion sobre la superficie de la capa de revestimiento de plata sobre la cual se ha de depositar la capa de pintura; esto puede contribuir a la resistencia a la corrosion del espejo. Un material de este tipo se puede seleccionar del grupo que consiste en estano, paladio, vanadio, titanio, hierro, indio, cobre, aluminio, cromo, lantano, niquel, europio, zinc, platino, rutenio, rodio, sodio, zirconio, itrio y cerio. Se prefieren estano y paladio.
Los materiales proporcionados en la superficie del sustrato de vidrio durante una etapa de activacion y/o sensibilizacion y/o en la superficie de la capa de plata durante una etapa de pasivacion se proporcionan preferiblemente como islotes, es decir, preferiblemente no producen una capa continua distinto de, por ejemplo, paladio, sino que el material esta en forma de islotes en la superficie del vidrio.
Preferiblemente, la capa de revestimiento de plata del espejo tiene un grosor de al menos 80 nm, al menos 100 nm, mas preferiblemente al menos 120 nm o al menos 140 nm; su espesor puede ser inferior a 200 nm, preferiblemente inferior a 180 nm. Estos valores ofrecen un buen compromiso entre una buena luz o un valor de reflectancia energetica y un costo de produccion aceptable. Preferiblemente, para aplicaciones de energia solar, el sustrato de vidrio del espejo es de vidrio extra-transparente, es decir, un vidrio con un contenido total de hierro, expresado como Fe2O3 de menos de 0,02% en peso. Esto tambien puede favorecer un buen valor de reflectancia energetica.
En una realizacion preferida de espejos de acuerdo con la invencion, al menos una de las capas de pintura aplicadas sobre la capa de plata esta libre de plomo o sustancialmente libre de plomo. Esto es ventajoso porque el plomo es toxico y su evitacion tiene beneficios medioambientales. Sustancialmente libre de plomo significa en esta memoria que la proporcion de plomo en la pintura es significativamente menor que la proporcion de plomo en las pinturas con plomo utilizadas convencionalmente para los espejos. La proporcion de plomo en una capa de pintura sustancialmente libre de plomo tal como se define en esta memoria es inferior a 500 mg/m2, preferiblemente inferior a 400 mg/m2, mas preferiblemente inferior a 300 mg/m2. La proporcion de plomo en una capa de pintura sin plomo tal como se define en esta memoria es inferior a 100 mg/m2, preferiblemente inferior a 80 mg/m2, mas preferiblemente inferior a 60 mg/m2. Las pinturas utilizadas en esta memoria pueden ser, por ejemplo, acrilicas, epoxidicas o basadas en alquido.
Pueden estar presentes trazas de silano en la superficie de la capa de revestimiento de plata que esta prevista adyacente a la al menos una capa de pintura que cubre la capa de revestimiento de plata. El tratamiento de la capa de revestimiento de plata con un silano antes de pintar puede potenciar y/o contribuir a la resistencia del espejo a la abrasion y/o la corrosion.
Ventajosamente, el espesor del espejo puede ser mayor que 0,9 mm o 1,1 mm; puede ser inferior a 2 mm o 1,5 mm; preferiblemente puede ser de alrededor de 0,95 o 1,25 mm. Espejos delgados y flexibles de este tipo pueden utilizarse en aplicaciones donde se necesitan reflectores curvados. Cuando se utilizan reflectores planos, o para uso domestico, el espesor del espejo puede ser mayor que 2 mm o 2,5 mm; puede ser inferior a 8,6 o 5 mm.
La resistencia al envejecimiento y/o la corrosion de los espejos se puede definir con referencia al ensayo CASS, es decir, ensayo de pulverizacion de sal de acido acetico acelerada con cobre. En ese ensayo, el espejo se coloca en una camara de ensayo a 50°C y se somete a la accion de una niebla formada al pulverizar una solucion acuosa que contiene 50 g/l de cloruro sodico, 0,26 g/l de cloruro cuproso anhidro con suficiente acido acetico glacial para llevar el pH de la solucion pulverizada entre 3,1 y 3,3. Detalles completos de este ensayo estan establecidos en la Norma internacional ISO 9227-1990. Espejos pueden estar sujetos a la accion de la niebla salina durante diferentes periodos de tiempo, despues de lo cual las propiedades de reflexion del espejo envejecido artificialmente se pueden comparar con las propiedades reflectantes del espejo recien formado. Un tiempo de exposicion de 5 dias puede dar un indicio util de la resistencia de un espejo al envejecimiento. El ensayo CASS se realiza en placas reflectoras cuadradas de 10 cm, y despues de la exposicion a la pulverizacion salina de acido acetico acelerado con cobre durante 5, 10, 15, 20 dias o mas, cada uno de los azulejos se somete a un examen al microscopio. La principal evidencia visible de corrosion es un oscurecimiento de la capa de plata del espejo alrededor de sus margenes. El grado de corrosion se observa en cinco sitios regularmente espaciados en cada uno de los dos bordes opuestos del azulejo y se calcula el promedio medio de estas diez mediciones. Preferiblemente, la corrosion promedio despues de 5 dias es menor que 100 pm o menor que 90 pm, mas preferiblemente menor que 80 pm o aun mas preferiblemente menor que 70 pm. Preferiblemente, la corrosion promedio despues de 25 dias es menor que 220 pm, mas
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preferiblemente menor que 200 pm o aun mas preferiblemente menor que 190 pm. Preferiblemente, la corrosion promedio despues de 45 dias es menor que 320 pm, mas preferiblemente menor que 300 pm o aun mas preferiblemente menor que 280 pm. Para una evaluacion mas representativa, el ensayo CASS se puede realizar en diez muestras de un espejo y se calcula el promedio medio de las diez muestras calculado a partir del promedio medio de cada una de las muestras.
De acuerdo con otros aspectos, la presente invencion proporciona un reflector de energia solar tal como se define en la reivindicacion 6 y un metodo para fabricar un espejo tal como se define en la reivindicacion 7.
En metodos de fabricacion de espejos de acuerdo con determinados aspectos de la invencion, las etapas de sensibilizacion, activacion y pasivacion pueden contribuir a la resistencia al envejecimiento y/o a la corrosion de los espejos y/o a su durabilidad. Preferiblemente, las soluciones puestas en contacto con el sustrato de vidrio durante las sucesivas etapas de fabricacion se pulverizan sobre el sustrato de vidrio con etapas opcionales de enjuague y/o lavado. Por ejemplo, durante la fabricacion industrial de espejos planos, laminas de vidrio pueden pasar a traves de estaciones sucesivas en las que se pulverizan los reactivos de sensibilizacion, activacion, plateado y pasivacion. En la practica, en una linea de produccion de espejos, las laminas de vidrio son generalmente transportadas a lo largo de un camino por un transportador de rodillos. En primer lugar, se pulimentan y enjuagan antes de sensibilizarlos, por ejemplo, con una solucion de cloruro de estano pulverizada sobre el vidrio; luego se enjuagan nuevamente. A continuacion, se pulveriza una solucion activadora sobre las laminas de vidrio; esta solucion activadora puede ser, por ejemplo, una solucion acuosa acida de PdCl2. Las laminas de vidrio pasan a una estacion de enjuague en donde se pulveriza agua desmineralizada, y luego a la estacion de plateado en donde se pulveriza una solucion de plateado tradicional, la solucion de plateado se combina tras la aplicacion al vidrio desde dos soluciones separadas, comprendiendo una solucion sal de plata y un agente reductor o una base y comprendiendo la otra solucion cualquier componente (un agente reductor o una base) que esta ausente de la solucion que contiene la sal de plata. El caudal y la concentracion de la solucion de plateado pulverizada sobre el vidrio se controlan con el fin de formar una capa de plata del grosor deseado, por ejemplo, que contiene entre 800 y 2000 mg/m2 de plata, preferiblemente en el intervalo de 1400-1800 mg/m2 de plata. El vidrio se enjuaga luego y directamente despues del enjuague de la capa de plata, una solucion acuosa de, por ejemplo, SnCl2 se pulveriza sobre las laminas de vidrio plateado a medida que avanzan a lo largo del transportador. Despues de un enjuague adicional, los espejos se pueden tratar mediante pulverizacion con una solucion que contiene un silano. Despues de enjuagar y secar, los espejos se cubren con una o dos capas de pintura base, que pueden ser de una composicion igual o diferente. La pintura base se cura o seca a continuacion, por ejemplo, en un horno de tunel. Preferiblemente, la capa de pintura base se aplica sobre los sustratos plateados en forma de una cortina continua de pintura liquida que cae sobre las laminas de vidrio en un proceso de recubrimiento en cortina. El espesor de la capa de pintura base es preferiblemente al menos 10 pm, preferiblemente al menos 15 pm, mas preferiblemente al menos 20 pm; preferiblemente, no es mayor que 50 pm, no mayor que 40 pm, mas preferiblemente no mayor que 30 pm. Cuando se utilizan dos capas de pintura base, el grosor de la primera capa de pintura base es preferiblemente al menos 10 pm, al menos 15 pm o al menos 20 pm y no mayor que 50 pm, no mayor que 40 pm o no mayor que 30 pm; el grosor de la segunda capa de pintura base es preferiblemente al menos 20 pm, al menos 25 pm o al menos 30 pm y preferiblemente no mayor que 60 pm, no mayor que 50 pm o no mayor que 40 pm.
De acuerdo con la presente invencion, los espejos se cortan preferiblemente a medida, luego se labran en los bordes, preferiblemente a lo largo de sustancialmente al menos tres lados de los mismos, mas preferiblemente a lo largo de sustancialmente toda su periferia, mediante molienda, biselado, achaflanado o cualquier otro metodo conocido. Se pueden obtener diversos tipos de perfiles: por ejemplo, perfil biselado, achaflanado (1 lado), achaflanado (2 lados) o redondeado (circular). A continuacion, se aplica una capa de pintura adicional sobre el espejo labrado en el borde, cubriendo sustancialmente toda la superficie de la al menos una capa de pintura base y al menos una parte del sustrato de vidrio que se ha labrado en el borde.
Preferiblemente, la capa de pintura adicional se aplica mediante revestimiento de cortina. Esto puede ser ventajoso, porque la superficie labrada en el borde del espejo (es decir, la superficie orientada hacia atras dispuesta en un angulo agudo con respecto a la superficie frontal del espejo) puede estar bien expuesta a la pintura adicional que cae verticalmente sobre el espejo labrado en el borde. Cuando se revisten con cortina espejos no labrados en el borde, los autores de la invencion han observado que el borde del espejo que llega primero debajo de la cortina esta generalmente cubierto por la pintura, porque primero rompe la cortina, los dos bordes laterales y el ultimo borde generalmente no estan cubiertos por la pintura. Esto puede conducir a valores de resistencia a la corrosion en los bordes que son diferentes para los cuatro bordes del espejo y a una resistencia general a la corrosion para el espejo que no es muy alta. Los autores de la invencion han encontrado que al labrar el borde del espejo antes de la aplicacion de la capa de pintura adicional (que generalmente es la capa de pintura mas externa), los bordes del espejo que, debido al labrado del borde no son simplemente bordes planos perpendiculares a la superficie del espejo, pueden estar mas expuestos a la pintura que cae de la cortina; esto puede proteger de manera mas eficaz o mas consistentemente la capa de revestimiento de plata y/o la interfaz entre la capa de plata y la capa de pintura base y/o la interfaz entre la capa de plata y el sustrato de vidrio en la periferia del espejo. Por lo tanto, preferiblemente, la resistencia a la corrosion del espejo terminado es similar en cada uno de sus lados. Ademas, puede ser ventajoso labrar en el borde el sustrato plateado una vez que una capa de pintura ya esta protegiendo la
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capa de revestimiento de plata de los ataques del proceso de labrado del borde. Despues de la aplicacion de la capa de pintura adicional, preferiblemente no se debe llevar a cabo etapa de corte adicional alguna.
El espejo acabado puede tener una reflectancia luminosa de al menos 85%, preferiblemente al menos 90%, medida a traves del sustrato de vidrio; la reflexion luminosa puede ser inferior al 98% o inferior al 96%. El espejo acabado puede tener una reflectancia energetica segun la norma ISO 9050:2003 superior al 90%, preferiblemente superior al 92%. La reflectancia energetica puede ser inferior al 96% o inferior al 95%.
Realizaciones de la invencion se describiran ahora adicionalmente a modo de ejemplo solamente, con referencia a las figuras 1 a 3 y a los ejemplos 1 a 5, junto con los ejemplos comparativos 1 a 6 que no estan de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 1 es una vista lateral esquematica de diversos perfiles de labrado del borde. Las Figuras 2 a 3 son secciones transversales esquematicas de una porcion de espejos de acuerdo con la invencion. Las figuras no estan dibujadas a escala. La texturizacion identica se utiliza para los elementos correspondientes en las diversas figuras.
La Figura 1 muestra diversos perfiles de labrado del borde que pueden utilizarse en el procedimiento de la presente invencion:
(a) perfil biselado
(b) perfil achaflanado (1 lado)
(c) perfil achaflanado (2 lados)
(d) perfil redondeado o circular
Las figuras 1 y 2 muestran espejos que comprenden un sustrato de vidrio (1), una capa de revestimiento de plata (2) y una o dos capas de pintura base (3, 3a, 3b). El vidrio (1), la capa de revestimiento de plata (2) y la al menos una capa de pintura base (3, 3a, 3b) estan labrados en el borde y tienen una parte de borde que tiene una superficie (5) orientada hacia atras dispuesta en angulo agudo (a) con respecto a la superficie frontal del espejo; una capa de pintura (4) adicional cubre sustancialmente toda la superficie de la al menos una capa de pintura base (3, 3a, 3b) en la superficie posterior del espejo y la superficie (5) orientada hacia atras. En la figura 1, el labrado del borde ha proporcionado un perfil circular; en la figura 2, el labrado del borde ha proporcionado un perfil biselado en un lado.
Los ejemplos 1 a 5 son espejos de acuerdo con la presente invencion. Comprenden un espejo del tipo MNGE®, un espejo sin capa de cobre comercializado por AGC Flat Glass Europe SA, que comprende un sustrato de vidrio, estano y paladio proporcionado en la superficie del vidrio, una capa de revestimiento de plata, estano proporcionado en la superficie de la capa de revestimiento de plata y dos capas de pintura alquidica y de melamina.
En el ejemplo 1, el espejo MNGE® ha sido biselado para proporcionar un perfil circular y una capa de pintura alquidica y de melamina adicional ha sido aplicada mediante recubrimiento en cortina.
En el ejemplo 2, el espejo MNGE® ha sido labrado en el borde para proporcionar un perfil circular y una capa de pintura alquidica y melamina adicional, de una composicion diferente a la del ejemplo 1, ha sido aplicada mediante recubrimiento en cortina.
En los ejemplos 3 y 5, el espejo MNGE® ha sido labrado en el borde para proporcionar un perfil circular y se ha aplicado una capa adicional de pintura epoxidica mediante recubrimiento en cortina.
En el ejemplo 4, el espejo MNGE® ha sido labrado en el borde para proporcionar un perfil achaflanado en ambos lados y una capa de pintura alquidica y de melamina adicional, de la misma composicion que en el ejemplo 1, ha sido aplicada mediante recubrimiento en cortina.
El ejemplo comparativo 1 es un espejo MNGE®. Los ejemplos comparativos 2 a 4 son identicos a los ejemplos 2 a 4, excepto que no se realizo ningun labrado del borde alguno antes de aplicar la capa adicional de pintura. Los ejemplos comparativos 5 y 6 son identicos a los ejemplos 1 y 3, respectivamente, excepto que el sustrato de vidrio se labro en los bordes, con un perfil circular, antes de platear y pintar.
Los ejemplos 1 a 5 y los ejemplos comparativos 1 a 6 se sometieron a un ensayo CASS como se describio anteriormente en esta memoria durante diversos periodos. Los resultados de estos ensayos se presentan en las Tablas I y II. Los resultados de las corrosiones promedio se dan en pm.
Se puede ver a partir de los ejemplos 1-4 en la Tabla I que la etapa de labrado del borde y la aplicacion de una capa de pintura adicional que cubre las capas de pintura base y la superficie orientada hacia atras dispuesta en un angulo agudo con respecto a la superficie frontal del espejo dieron buenos resultados en terminos de resistencia a la corrosion, en comparacion con un espejo estandar sin capa de cobre (ejemplo comparativo 1) o espejos similares sin etapa de labrado del borde (ejemplos comparativos 2-4).
Los malos resultados en terminos de resistencia a la corrosion de los ejemplos comparativos 5 y 6 pueden explicarse por la etapa de labrado del borde llevada a cabo antes del plateado. Se requiere un labrado del borde de este tipo del sustrato de vidrio si se desea un espejo templado; en este caso, el labrado del borde del sustrato de vidrio se lleva a cabo antes del templado, luego la capa de plata y las capas de pintura se aplican al sustrato 5 templado. Se cree que cuando se forma la capa de plata sobre un sustrato de vidrio labrado en el borde, la plata puede fluir mas facilmente sobre los bordes del vidrio y cubrir la superficie labrada del vidrio; esto puede dar un espejo con una capa de plata que esta mas expuesta (mayor superficie de exposicion) y, por lo tanto, mas sujeta a la corrosion. En los ejemplos comparativos 5 y 6, la segunda etapa de labrado del borde, llevada a cabo antes de la aplicacion de la capa de pintura adicional, no fue suficiente para evitar las desventajas del labrado del borde del 10 sustrato de vidrio antes de la fabricacion del espejo. Sin embargo, si la segunda etapa de labrado del borde, llevada a cabo antes de la aplicacion de la capa de pintura adicional, es suficiente para borrar el perfil creado por la primera etapa de labrado del borde, es decir, el labrado del borde del sustrato de vidrio, pueden recuperarse las ventajas de la presente invencion y espejos de este tipo pueden mostrar resultados de ensayo CASS ventajosos de acuerdo con la invencion.
15 La Tabla Il demuestra que los espejos de acuerdo con la presente invencion mostraron valores de corrosion similares en cada uno de sus cuatro lados.
TABLAI
Ej. 1 Ej.2 Ej.3 Ej.4 Ej. comp.1 Ej. comp.2 Ej. comp.3 Ej. comp.4 Ej. comp.5 Ej. comp. 6
sustrato de vidrio (D
capa de revestimiento de plata (2) capa(s) de pintura base (3a,3b) labrado del borde capa de pintura adicional (4) CASS 5 dfas promedio CASS 25 dfas promedio CASS 45 dfas promedio
vidrio
plata 2 capas de pinturas alqufdica y de melanina perfil circular pintura alqufdica y de melanina G 50 100 160
vidrio
plata 2 capas de pinturas alqufdica y de melanina perfil circular pintura alqufdica y de melanina W 30 190 230
vidrio
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melanina perfil circular pintura epxfdica sin corrosion mensurable 90 150
vidrio
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melanina achaflanado (ambas caras) pintura alqufdica y de melanina G sin corrosion mensurable sin corrosion mensurable 270
vidrio
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melanina ninguno ninguna 140 340 540
vidrio
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melamina ninguno pintura alqufdica y de melanina G 160 450 700
vidrio
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melanina ninguno pintura alqufdica y de melanina W 120 260 400
vidrio
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melanina ninguno pintura epoxfdica 90 230 340
vidrio labrado en el borde (perfil circular)
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melanina perfil circular pintura alqufdica y de melanina G 280 destruido destruido
vidrio labrado en el borde (perfil circular)
plata 2 capas de pintura alqufdica y de melamina perfil circular pintura epoxfdica 630 710 destruido
TABLA II
sustrato de vidrio (1) capa de revestimiento de Plata (2) capa(s) de pintura base (3a,3b) labrado del borde capa de pintura adicional (4) CASS 5 dfas promedio CASS 25 dfas promedio CASS 45 dfas promedio
Ej.5
vidrio plata 2 capas de pinturas perfil pintura borde 1 sin corrosion 90 150
alqufdica y de circular epoxfdica mensurable
melanina
borde 2 sin corrosion 100 200
mensurable
borde 3 sin corrosion sin corrosion 160
mensurable mensurable
borde 4 sin corrosion sin corrosion 150
mensurable mensurable

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    I. Un espejo sin capa de cobre, que comprende un sustrato de vidrio (1) que tiene una superficie frontal (10) y una superficie trasera (11), portando dicha superficie trasera (11), en orden, una capa de revestimiento de plata (2) y al menos una capa de pintura base (3), en donde el sustrato de vidrio (1), la capa de revestimiento de plata (2) y la al
    5 menos una capa de pintura base (3) tienen cada uno una porcion de borde que tiene una superficie orientada hacia atras (51,52, 53) dispuesta en un angulo agudo (a1, a2, a3) con la superficie frontal del espejo y en donde una capa de pintura (4) adicional cubre sustancialmente toda la superficie de la al menos una capa de pintura base (3) y las superficies orientadas hacia atras (51, 52, 53) del sustrato de vidrio (1), la capa de revestimiento de plata (2) y al menos una capa de pintura base (3), en que el espejo tiene al menos una de las siguientes caracteristicas:
    10 i) un material activante esta presente entre el sustrato de vidrio (1) y la capa de revestimiento de plata (2);
    ii) un material pasivante esta presente entre la capa de revestimiento de plata (2) y la al menos una capa de pintura base (3);
    iii) la superficie orientada hacia atras (51,52, 53) se extiende a lo largo de sustancialmente al menos tres lados del espejo.
    15 2. Un espejo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el espejo comprende dos capas de pintura base (3a, 3b).
  2. 3. Un espejo de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde las superficies orientadas hacia atras (51,52, 53) se extienden a lo largo de sustancialmente toda la periferias del espejo.
  3. 4. Un espejo de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, en donde el espejo tiene una corrosion promedio del borde menor que 80 pm despues de haber sido sometido a un ensayo CASS durante 5 dias.
    20 5. Un espejo de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, en donde el espejo tiene una corrosion promedio
    del borde menor que 300 pm despues de haber sido sometido a un ensayo CASS durante 45 dias.
  4. 6. Un reflector de energia solar que comprende un espejo de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente.
  5. 7. Un metodo de fabricar un espejo de acuerdo con la reivindicacion 1, comprendiendo el metodo las etapas de: a) formar una capa de revestimiento de plata (2) sobre un sustrato de vidrio (1);
    25 b) aplicar al menos una capa de pintura base (3) sobre la capa de revestimiento de plata (2);
    c) labrar en el borde simultaneamente el sustrato de vidrio (1), la capa de revestimiento de plata (2) y la al menos una capa de pintura base (3);
    d) aplicar una capa de pintura (4) adicional que cubre sustancialmente toda la superficie de la al menos una capa de pintura base (3) y al menos una parte del sustrato de vidrio ha sido labrada en el borde,
    30 en que el metodo tiene al menos una de las siguientes caracteristicas:
    i) el metodo comprende, ademas, poner en contacto el sustrato de vidrio (1) con una solucion activante antes de formar la capa de revestimiento de plata (2);
    ii) el metodo comprende, ademas, poner en contacto la capa de revestimiento de plata (2) con una solucion activante antes de aplicar la al menos una capa de pintura base (3);
    35 iii) el labrado del borde se realiza a lo largo de sustancialmente tres lados del espejo.
  6. 8. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que la etapa de labrar el borde se hace mediante molienda, biselado o achaflanado.
  7. 9. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 7 o la reivindicacion 8, en el que el labrado del borde se realiza a lo largo de sustancialmente toda la periferia del espejo.
    40 10. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la capa de pintura (4)
    adicional se aplica mediante revestimiento de cortina.
    II. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que el espejo esta exento de una capa de cobre.
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