ES2682296T3

ES2682296T3 - Procedimiento y planta para el procesamiento de sustancias de desecho pulverulentas y/o líquidas/pastosas y para la producción de un combustible mixto

Info

Publication number: ES2682296T3
Application number: ES10002529.5T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Saal; Frank Stachowski; Matthias Hoger; Jörg-Michael Bunzel
Original assignee: MUEG MITTELDEUTSCHE UMWELT und ENTSORGUNG GmbH; MUEG MITTELDEUTSCHE UMWELT-UND ENTSORGUNG GmbH
Current assignee: MUEG MITTELDEUTSCHE UMWELT und ENTSORGUNG GmbH; MUEG MITTELDEUTSCHE UMWELT-UND ENTSORGUNG GmbH
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2018-09-19
Anticipated expiration: 2030-03-10
Also published as: PL2233834T3; HUE039585T2; EP2233834B1; SI2233834T1; DE102009014717A1; DE102009014717B4; HRP20181113T1; EP2233834A3; EP2233834A2

Abstract

Procedimiento para el procesamiento de sustancias de desecho pulverulentas y/o líquidas/ pastosas y para la producción de un combustible mixto, en el cual las sustancias de desecho se entregan en contenedores cerrados y son mezcladas en una planta de tratamiento para formar un combustible pulverulento y/o un combustible mixto vertible, caracterizado por que los sacos grandes (27) y/o contenedores ASP (26) llenos de sustancias de desecho pulverulentas son suministrados a al menos un dispositivo de recepción modular, abiertos mediante una herramienta de corte o separación y las sustancias de desecho pulverulentas vaciadas sobre un dispositivo de transporte (32) con rascadores y/o cepillos y divididos en una fracción de grano menor y una fracción de grano mayor mediante al menos una criba vibratoria (31), siendo la fracción de grano menor transportada por medio de un equipo de transporte por debajo de la criba vibratoria (31) mediante los rascadores retornantes y/o el dispositivo de transporte en sentido contrario al de la fracción de grano mayor a al menos un silo de salida (12; 14; 22) y la fracción de grano mayor por medio de un equipo de transporte a al menos un contenedor compactador/ contenedor de sustancias contaminantes (29), siendo conducidas en paralelo sustancias contaminantes líquidas/ pastosas suministradas en recipientes cerrados desde recipientes (1, 4) por medio de alimentadores (2, 5), una bomba de sustancias consistentes (3) y un tornillo sin fin mezclador (6) así como una subsiguiente extracción de metales (8) mediante un imán sobre cinta, por medio de un dispositivo de transporte (7) a un mezclador (9) y ambos flujos de sustancias contaminantes suministrados desde el al menos un silo de salida (12; 14) por medio de un silo dosificador (11) con equipo de pesaje integrado al mezclador (9), trabajando de forma discontinua o continua, o bien se produce una entrega a vehículos silo para su reciclaje externo, siendo a continuación transportada la mezcla por medio de un equipo de transporte (18) a un silo de salida y el vaciado de los sacos grandes y contenedores ASP despolvoreado por medio de dispositivos (13; 15; 23; 28) trabajando en el intervalo de presión negativa.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y planta para el procesamiento de sustancias de desecho pulverulentas y/o líquidas/pastosas y para la producción de un combustible mixto

La invención se refiere a un procedimiento y una planta para el procesamiento de sustancias de desecho pulverulentas y/o líquidas/pastosas y para la producción de un combustible mixto, en el cual las sustancias de desecho se entregan en contenedores cerrados y son mezclados en una planta de tratamiento para formar un combustible pulverulento y/o un combustible mixto vertible o pueden ser eyectadas sustancias de desecho pulverulentas libres de sustancias contaminantes.

Las sustancias de desecho pulverulentas, líquidas y pastosas a menudo se enviaban a un vertedero de desechos para su almacenamiento. Dado que estos desechos contienen frecuentemente sustancias muy problemáticas para el medio ambiente, deben almacenarse bajo dificultosas normas de almacenamiento y costes muy elevados.

Por esta razón, siempre se han repetido intentos de procesar y aprovechar tales sustancias de desecho para que se evite tanto como sea posible el almacenamiento en vertederos de desechos y las sustancias de desecho de alta energía sean suministradas a una línea de eliminación de mayor calidad.

En este sentido, existen, por ejemplo para desechos pulverulentos provenientes de centrales eléctricas operadas mediante combustibles fósiles una pluralidad de soluciones para el aprovechamiento como material de construcción, siendo generalmente integrados permanentemente al menos los componentes dañinos para el medio ambiente (a menudo hidráulicamente) mediante otros componentes o bien inmovilizados asegurados contra lixiviación.

Además, se conocen procedimientos, según los cuales se mezclan entre sí diversas sustancias de desecho de tal manera que la mezcla puede ser suministrada posteriormente como combustible mixto para el reciclaje/ la eliminación térmica. No obstante, incluso después de dichos procesos quedan finalmente cenizas contaminadas que después, de todos modos, deben ser depositados con costes elevados.

Se conoce un procedimiento y una planta para producir un combustible sintético a partir de basura doméstica y/o industrial y otros desechos, a los que se agrega un líquido que contiene hidrocarburos que se componen de lodos de hidrocarburos que se forman, preferentemente, por destilación (DE 10 2007 004 106 A1).

Además, por el documento DE 27 48 510 A1 se conoce un procedimiento para el reciclaje de sustancias de desecho con componentes combustibles, en el cual una pluralidad de sustancias de desecho se mezclan, se queman o se suministran para su pirólisis.

El documento DE 601 04 846 T3 describe un procedimiento para el tratamiento de sustancias de desecho, mediante el cual se separan, en particular, los materiales reciclables y se separan del desecho restante, de modo que las fracciones de fibra se disuelven para formar una pulpa y se dejan en suspensión y las partes de materiales sintéticos se lavan, reprocesan y mezclan con las fracciones de fibra, siendo procesada la fracción de material sintético por pirólisis para preparar aceite sintético.

Además, se conoce un procedimiento y un dispositivo para eliminar desechos en el cual los componentes metálicos y sintéticos se separan en una piscina de agua, la fracción de material sintético se tritura en gránulos y después se seca y se prensa junto con desechos y lodo de clarificación en una cierta proporción para formar pellets y a continuación se incineran (DE 10 2005 017 334 A1).

Por el documento DE 44 07 542 A1 se conoce un procedimiento para procesar sustancias residuales y una planta relacionada, en el cual unos residuos secos, preferentemente de plantas de incineración de residuos junto con el contenedor de transporte (sacos grandes de plástico) son procesados tecnológicamente y mezclados a continuación en un mezclador y después vertidos. El desmenuzado de los sacos grandes se lleva a cabo mediante una deshilachadora que está realizada con dos o más rodillos de alta velocidad. Para la separación del polvo, se usa un separador húmedo. La generación de presión negativa para la filtración del aire de escape se lleva a cabo a través de un aspirador de polvo industrial.

El documento DE4205096 A1 da a conocer un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente 1.

Todos los procedimientos antes mencionados tienen en común que no se proporciona un procesamiento sencillo, económico y eficaz, ni un tratamiento de acuerdo con las regulaciones ambientales de las más variadas sustancias de desecho con diferentes consistencias para obtener un combustible mixto apropiado para una combustión subsiguiente.

La invención tiene por objetivo desarrollar un procedimiento y una planta que garantice un procesamiento sencillo, económico y eficaz y una elaboración acorde con las regulaciones ambientales de las más variadas sustancias de desecho de distintas consistencias provenientes de diferentes recipientes de transporte para obtener un combustible mixto o combustible pulverulento apropiados para una combustión subsiguiente.

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Esto se obtiene según la invención mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación

Las sustancias de desecho pulverulentas utilizadas son hollín y/o polvo de barnices y/o de pinturas y/u de otros desechos pulverulentos.

Como sustancias líquidas/ pastosas de desecho se usan lodos de hidrocarburos y/o aceites usados y/o lodos de papel y/o lodos de clarificación y/o fracciones biogénicas y/o combustibles sustitutivos y/u otros materiales líquidos/ pastosos.

Las sustancias de desecho pulverulentas tienen sustancias contaminantes, como textiles (guantes, zapatos, trapos de limpieza) y/o papel y/o madera y/o láminas y/o metales no ferrosos y/o metales férricos y/u otras sustancias comparables, que antes de un procesamiento ulterior deben ser separadas de una fracción de grano mayor a 4 mm.

Como dispositivo de recepción para los sacos grandes se utiliza una carcasa encapsulada de estructura modular con receptáculos para el travesaño de sacos grandes, siendo los sacos grandes fijados en el dispositivo receptor mediante pisadores y sobre varillas y/o rodillos rotativos que están provistos de cuchillas que son descendidas para el desmenuzado o la perforación de los envases contenidos en los sacos grandes y/o en los contenedores ASP (recolector de residuos pastosos), entre los cuales como herramientas de corte y/o separación se guía una cadena con cuchillas que es conducida en una construcción circunferencial accionada por medio de ruedas dentadas de cadena.

Después de su vaciado, los sacos grandes son traccionados hacia arriba, retirados del dispositivo de descarga y suministrados a una compactación de sacos grandes.

El vaciado de los contenedores ASP tiene lugar en otro módulo de la estación de vaciado. En este caso, se usa un dispositivo volteador con parrilla de barrotes integrada. La parrilla de barrotes retiene envases más grandes (por ejemplo sacos grandes) en los contenedores ASP. El material llega a la eliminación de contaminantes aguas abajo de manera análoga al vaciado de sacos grandes.

El gran saco o el contenido del contenedor ASP llegan a una criba vibratoria dispuesta debajo de la estación de vaciado. La criba vibratoria realiza un movimiento de oscilación horizontal. Encima de la criba se conducen lentamente unos rascadores y cepillos que son impulsados por medio de un polipasto de cadena. Los mismos transportan el material sobre la criba, por lo que los cepillos son responsables de la limpieza de la placa perforada. El material pulverulento cae a través de la criba como grano menor (< 4 mm) por lo que el grano mayor > 4 mm (sustancia contaminante) se transporta por medio de los rascadores sobre la criba en el sentido a la eyectora de materiales contaminantes.

El grano menor se transporta sobre un piso de raspado por debajo de la criba mediante los rascadores retornantes en el sentido opuesto al de las sustancias contaminantes para la deposición de metales por medio de imanes brutos y luego para el transporte neumático al silo de salida o a los silos de almacenamiento.

Las sustancias contaminantes llegan por medio de una cinta transportadora a un contenedor compactador.

Todo el complejo de equipos de sacos grandes y el vaciado de los sacos grandes y contenedores ASP la eliminación de sustancias contaminantes y el transporte de materiales se mantiene a presión negativa y es desempolvado por medio de una planta de desempolvado. De esta manera se reduce a un mínimo la fuga de polvo al exterior de la planta. La planta de desempolvado envía el polvo extraído al dispositivo de transporte que va hacia el silo de salida de polvo.

Los materiales líquidos o pastosos son eventualmente preacondicionados después de la entrega y alimentados mediante excavadora o cargador sobre ruedas a la unidad dosificadora respectiva para materiales líquidos o bien pastosos. El material líquido se transporta a un mezclador mediante una bomba de sustancias consistentes y el material pastoso mediante una cinta transportadora. Por medio de un silo dosificador por encima del mezclador se produce la adición del material pulverulento. Las proporciones de mezcla se ajustan mediante dispositivos de pesaje integrados a través del PLC (Programmable Logic Controller).

El silo dosificador es alimentado por medio de los silos de almacenamiento de la estación de vaciado de sacos grandes.

Después del mezclador, el material mezclado se entrega a una cinta transportadora, que entrega el producto mezclado al almacenamiento de salida desde el cual, según sea necesario, se suministra el combustible mixto resultante a una central de energía para su utilización térmica.

La planta para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 se destaca por las características de la reivindicación 26, en la cual

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- en un depósito (30) para residuos pulverulentos entregados en sacos grandes (27) y en contenedores ASP (26) está conectado un dispositivo de recepción de tipo modular y un dispositivo de transporte con una criba vibratoria (31) para la división en una fracción de grano mayor y una fracción de grano menor, donde

- la salida de la criba vibratoria (31) para la fracción de grano menor provenientes de las sustancias de desecho pulverulentas está conectada mediante un separador magnético (25) neumáticamente con al menos un silo (12; 14) estando el (los) silo (s) (12; 14) acoplados con un dispositivo dosificador (11) para la entrega de las sustancias de desecho a un mezclador (9),

- un contenedor (1) cargado de sustancias de desecho líquidas está conectado por medio de un transportador (1a) con un alimentador (2) que está acoplado al mezclador (9) por medio de una bomba de sustancias consistentes (3),

- estando un contenedor (4) lleno de sustancias de desecho pastosas y sustancias suplementarias conectado mediante un dispositivo transportador (4a) con un alimentador (5) para la premezcla, el cual está acoplado igualmente al mezclador (9) por medio de un tornillo sin fin mezclador (6) y un transportador (7) equipado de un separador magnético 8,

- además, un embudo dosificador (11) con dosificación de agua lleno de sustancias de desecho pulverulentas se acopla a través de un transportador (10) al mezclador (9), donde

- la salida del mezclador (9) está conectada por medio de un transportador (18) a un depósito de salida, desde el cual se ha de alimentar un medio de transporte (20) mediante un dispositivo de carga (19).

Ventajas de la invención:

- Reciclaje de diferentes sustancias de desecho de distintas consistencias para formar un producto

- Reciclaje seguro en una central de energía, planta de cemento o similar

- Reducción de la cantidad de residuos para su eliminación en vertederos

- Reducción de los costes del vertido

- Procedimiento de procesamiento complejo con tecnología aprobada y sin impacto ambiental negativo

- Suministro de desechos pulverulentos sin sustancias contaminantes para el transporte en vehículos silo y utilización directa en, por ejemplo, hornos de polvo o como sustancia suplementaria en fábricas de polvo para la producción de polvo combustible (por ejemplo en la producción de polvo de lignito)

- Aprovechamiento de residuos de alta energía para la generación de energía térmica y/o eléctrica

- Suministro de sustancias de desecho pulverulentas sin sustancias contaminantes para el transporte en vehículos silo y uso directo en, por ejemplo, relleno subterráneo.

Ejemplo de realización

A continuación, la invención se explicará más en detalle mediante un ejemplo de realización.

En este caso muestran:

- La figura 1, como bosquejo, la parte 1 del esquema de procedimiento;

- la figura 2, como bosquejo, la parte 2 del esquema de procedimiento.

Un depósito 30 para residuos pulverulentos entregados en sacos grandes 27 está conectado por medio de un

dispositivo de recepción modular y un dispositivo de transporte con una criba vibratoria 31 para la división en una

fracción de grano mayor y una fracción de grano menor,

- en el cual la salida de la criba vibratoria 31 para la fracción de tamaño menor está conectada neumáticamente con al menos un silo 12; 14,

- estando el(los) silo(s) 12; 14 acoplado(s) con un dispositivo dosificador 11 para descargar las sustancias de desecho en un mezclador 9,

- estando un contenedor 1 cargado de sustancias líquidas de desecho conectado por medio de un dispositivo transportador 1a con un alimentador 2 que está acoplado al mezclador 9 por medio de una bomba de sustancias consistentes 3,

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- estando un contenedor 4 lleno de sustancias de desecho pastosas y sustancias suplementarias conectado por medio un dispositivo transportador 4a con un alimentador 5 para la premezcla, el cual está acoplado igualmente al mezclador 9 por medio de un tornillo sin fin mezclador 6 y un transportador 7 provisto de un separador magnético 8,

- estando, además, un embudo dosificador 11 con dosificación de agua lleno de sustancias de desecho pulverulentas acoplado por medio de un dispositivo transportador 10 al mezclador 9,

- estando la salida del mezclador 9 conectada por medio de un transportador 18 a un depósito de salida, desde el cual se ha de alimentar un medio de transporte 20 por medio de un dispositivo de carga 19 (figuras 1 y 2).

La salida de la criba vibratoria 31 para la fracción de grano mayor está conectada a un contenedor de sustancias contaminantes 29.

El(los) silo(s) 12; 14 tienen, cada uno, un filtro de silo sobrepuesto 13; 14.

La salida de la criba vibratoria 31 para la fracción de grano menor está conectada adicionalmente a través de un silo 22 con un medio de transporte.

La criba vibratoria 31 presenta un filtro 28. La salida de la(s) criba(s) 12; 14 está conectada con un transportador neumático 17.

El(los) silo(s) 12; 14 tienen, cada uno, un filtro sobrepuesto 13; 14.

La salida de la criba vibratoria 31 para la fracción de grano menor está conectada adicionalmente a través de un silo 22 con un medio de transporte. La criba vibratoria 31 presenta un filtro 28.

La proporción de mezcla de las sustancias individuales depende en gran medida de la consistencia de las materias primas suministradas, a menudo fluctuante. Por lo tanto, la proporción entre un hollín de desecho o pintura o laca en polvo como sustancia de desecho pulverulenta y un lodo de hidrocarburos como sustancia de desecho líquida/ pastosa depende de la consistencia y de los componentes del lodo de hidrocarburos. Por lo tanto, siempre es necesario tomar muestras de las sustancias de desecho suministradas en cada caso y después examinarlas mediante tecnologías de laboratorio para obtener una mezcla óptima del producto.

Cuanto más pastoso es el material, tanto menos componentes de hollín deben incorporarse. Cuanto más líquido es el lodo de hidrocarburos, más hollín debe incorporarse. La proporción de la mezcla de hollín respecto del lodo es, generalmente, de 10% en fracción de masa a 60% en fracción de masa de hollín a 90% a 40% en fracción de masa de lodo de hidrocarburos.

La decisión sobre si es necesario o no un preacondicionamiento de los desechos líquidos/ pastosos se toma de acuerdo con los resultados de las investigaciones químicas y físicas.

Los agentes de preacondicionamiento adecuados son sustancias que tienen propiedades aglutinantes. Estas pueden ser lodos de papel, lodos de pinturas, fracciones biogénicas, lodos de clarificación y/o combustibles sustitutivos.

El combustible mixto resultante se caracteriza por los siguientes componentes:

Proporciones de la mezcla

Estación de descarga para desechos pulverulentos empaquetados y con preparación aguas abajo para la producción de un combustible mixto Variante de mezcla de dos componentes

Proporción: Desecho pulverulento Desecho líquido/ pastoso Total

: % en fracción de masa % en fracción de masa % en fracción de masa

1: 60 40 100

2: 55 45 100

Proporción: Desecho pulverulento Desecho líquido/ pastoso Total

: % en fracción de masa % en fracción de masa % en fracción de masa

3: 50 50 100

4: 45 55 100

5: 40 60 100

6: 35 65 100

7: 30 70 100

8: 25 75 100

9: 20 80 100

10: 15 85 100

11: 10 90 100

Variante de mezcla de tres o más componentes, ejemplo 1

Proporción: Desecho pulverulento Desecho líquido/ pastoso Lodos de papel, lodos de pintura, fracciones biogénicas, combustibles sustitutivos Total

: % en fracción de masa % en fracción de masa % en fracción de masa % en fracción de masa

1: 60 30 10 100

2: 55 35 10 100

3: 50 40 10 100

4: 45 45 10 100

5: 40 50 10 100

6: 35 55 10 100

7: 30 60 10 100

8: 25 65 10 100

9: 20 70 10 100

10: 15 75 10 100

11: 10 80 10 100

Variante de mezcla de tres o más componentes, ejemplo 2

Proporción: Hollín de desecho Lodo de hidrocarburos Lodos de papel, lodos de pintura, fracciones biogénicas, combustibles sustitutivos Total

1: 60 25 15 100

2: 55 30 15 100

3: 50 35 15 100

4: 45 40 15 100

5: 40 45 15 100

6: 35 50 15 100

7: 30 55 15 100

8: 25 60 15 100

9: 20 65 15 100

10: 15 70 15 100

11: 10 75 15 100

5 Lista de las referencias utilizadas

1 depósito de lodos líquidos de hidrocarburos 1a medio de transporte (excavadora)

2 alimentador de lodos líquidos de hidrocarburos

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4a

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7

8

8a

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bomba de sustancias consistentes

depósito/ preacondicionamiento de lodos pastosos de hidrocarburos

medio de transporte (cargador sobre ruedas)

alimentador

tornillo sin fin mezclador transportador (cinta transportadora) separador magnético contenedor de chatarra mezclador con dosificación de agua dispositivo transportador (esclusa de rueda celular) dispositivo dosificador silo

filtro de silo sobrepuesto silo

filtro de silo sobrepuesto vehículo silo

soplador para transporte neumático transportador (cinta transportadora) medio de transporte (cargador sobre ruedas) medio de transporte (camión con remolque) equipo de lavado de neumáticos silo (carga de camiones) filtro sobrepuesto de silo conjunto neumático separador magnético descarga de contenedores ASP descarga de sacos grandes filtro

contenedor de sustancias contaminantes depósito criba vibratoria

dispositivo de transporte con rascadores y/o cepillos

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el procesamiento de sustancias de desecho pulverulentas y/o líquidas/ pastosas y para la producción de un combustible mixto, en el cual las sustancias de desecho se entregan en contenedores cerrados y son mezcladas en una planta de tratamiento para formar un combustible pulverulento y/o un combustible mixto vertible, caracterizado por que los sacos grandes (27) y/o contenedores ASP (26) llenos de sustancias de desecho pulverulentas son suministrados a al menos un dispositivo de recepción modular, abiertos mediante una herramienta de corte o separación y las sustancias de desecho pulverulentas vaciadas sobre un dispositivo de transporte (32) con rascadores y/o cepillos y divididos en una fracción de grano menor y una fracción de grano mayor mediante al menos una criba vibratoria (31), siendo la fracción de grano menor transportada por medio de un equipo de transporte por debajo de la criba vibratoria (31) mediante los rascadores retornantes y/o el dispositivo de transporte en sentido contrario al de la fracción de grano mayor a al menos un silo de salida (12; 14; 22) y la fracción de grano mayor por medio de un equipo de transporte a al menos un contenedor compactador/ contenedor de sustancias contaminantes (29), siendo conducidas en paralelo sustancias contaminantes líquidas/ pastosas suministradas en recipientes cerrados desde recipientes (1, 4) por medio de alimentadores (2, 5), una bomba de sustancias consistentes (3) y un tornillo sin fin mezclador (6) así como una subsiguiente extracción de metales (8) mediante un imán sobre cinta, por medio de un dispositivo de transporte (7) a un mezclador (9) y ambos flujos de sustancias contaminantes suministrados desde el al menos un silo de salida (12; 14) por medio de un silo dosificador (11) con equipo de pesaje integrado al mezclador (9), trabajando de forma discontinua o continua, o bien se produce una entrega a vehículos silo para su reciclaje externo, siendo a continuación transportada la mezcla por medio de un equipo de transporte (18) a un silo de salida y el vaciado de los sacos grandes y contenedores ASP despolvoreado por medio de dispositivos (13; 15; 23; 28) trabajando en el intervalo de presión negativa.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como sustancias de desecho pulverulentas se usan hollín de desecho y/o polvo de barnices y/o de pinturas y/u otros materiales pulverulentos.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como sustancias líquidas/ pastosas/ sólidas de desecho se usan lodos de hidrocarburos y/o aceites usados y/o lodos de papel y/o lodos de clarificación y/o fracciones biogénicas y/o combustibles sustitutivos y/o sustancias de desecho absorbentes y/u otros materiales líquidos/ pastosos/ sólidos.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que las sustancias de desecho pulverulentas presentan sustancias contaminantes como textiles y/o papel y/o madera y/o láminas y/o metales no ferrosos y/o metales ferrosos y/u otras sustancias comparables.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado por que como dispositivo receptor se usa una unidad encapsulada de alimentación para sacos grandes con respectivos travesaños con enganche para los lazos de sacos grandes.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que los sacos grandes fijados en el dispositivo receptor mediante pisadores son depositados sobre varillas y/o rodillos rotativos provistos de cuchillas entre las cuales se conduce una cadena equipada de cuchillas como herramientas de corte y/o separación.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que la cadena es conducida en una construcción circunferencial accionada por medio de ruedas dentadas de cadena.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 5, 6 y 7, caracterizado por que los sacos grandes son traccionados hacia arriba después de su vaciado, retirados del dispositivo de descarga y suministrados a una compactación de sacos grandes.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las sustancias de desecho pulverulentas son suministradas en un contenedor ASP homologado.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 9, caracterizado por que para el vaciado de los contenedores ASP se usa un dispositivo de volcado equipado con una parrilla de barras integrada.
11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que encima de la criba vibratoria (31) se mueven lentamente rascadores y cepillos.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que los rascadores y cepillos son accionados por medio de un polipasto de cadena.
13. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las sustancias de desecho líquidas/ pastosas son analizadas después de su recepción químicamente y físicamente, especialmente los metales pesados, el valor calorífico, los halógenos, la consistencia, para determinar si se preacondiciona o no y, ante la presencia de desviaciones respecto de la calidad deseada del combustible a obtener, son enviadas a un preacondicionamiento.

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14. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que para el preacondicionamiento se usan materiales con propiedades aglutinantes absorbentes, preferentemente lodos de papel, lodos de pinturas, fracciones biogénicas y combustibles sustitutivos.
15. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las sustancias de desecho líquidas son alimentadas al mezclador (9) por medio de una bomba de sustancias consistentes (3).
16. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las sustancias de desecho pastosas/ consistentes y/o preacondicionadas son alimentadas al mezclador (9) por medio de una cinta transportadora (8).
17. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las sustancias de desecho pulverulentas y sin sustancias contaminantes se alimentan a un silo dosificador (11) por medio de un separador magnético (25) y, a continuación, por medio de un transportador neumático (17; 24) a través de silos de almacenamiento (12; 13).
18. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las sustancias de desecho pulverulentas y sin sustancias contaminantes son suministradas por medio de un transporte neumático (17; 24) a al menos un silo de salida (22) para la entrega a vehículos silo.
19. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 15 así como 16, caracterizado por que como mezclador (9) se usa un mezclador de paletas.
20. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 19, caracterizado por que el mezclador de paletas presenta un árbol con herramientas de extracción.
21. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como grano menor se usa un tamaño de grano de hasta 4 mm de diámetro.
22. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como grano mayor se usa un tamaño de grano de más de 4 mm hasta 1.000 mm de diámetro.
23. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el recorrido de transporte de los materiales pulverulentos después del vaciado de los sacos grandes (27) y contenedores ABS (26) se usa, simultáneamente, para el cribado.
24. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que en el silo de salida (22), la sustancia de desecho pulverulenta sin sustancias contaminantes se carga para su transporte en vehículos silo para un uso directo como combustible, preferentemente en hornos de polvo o como sustancia suplementaria para la producción de combustible en polvo, preferentemente para la producción de polvo de lignito.
25. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la sustancia de desecho pulverulenta sin sustancias contaminantes se carga para su transporte en vehículos silo para un uso/ reciclaje directo, preferentemente como relleno subterráneo o como producto reciclado.
26. Planta para llevar a cabo el procedimiento según la reivindicación 1 para el procesamiento de sustancias de desecho pulverulentas y/o líquidas/ pastosas y para la producción de combustible mixto, caracterizada por que

- un depósito (30) para residuos pulverulentos entregados en sacos grandes (27) y en contenedores ASP (26) está conectado a un dispositivo de recepción de tipo modular y un dispositivo de transporte con una criba vibratoria (31) para la división en una fracción de grano mayor y una fracción de grano menor, donde

- la salida de la criba vibratoria (31) para la fracción de grano menor proveniente de las sustancias de desecho pulverulentas está conectada mediante un separador magnético (25) neumáticamente con al menos un silo (12; 14), estando el (los) silo(s) (12; 14) acoplado(s) con un dispositivo dosificador (11) para la entrega de las sustancias de desecho a un mezclador (9),

- un contenedor (1) cargado de sustancias de desecho líquidas está conectado por medio de un dispositivo transportador (1a) con un alimentador (2) que está acoplado al mezclador (9) por medio de una bomba de sustancias consistentes (3),

- un contenedor (4) lleno de sustancias de desecho pastosas y sustancias suplementarias está conectado mediante un dispositivo transportador (4a) con un alimentador (5) para la premezcla, el cual está acoplado igualmente al mezclador (9) por medio de un tornillo sin fin mezclador (6) y un transportador (7) equipado de un separador magnético (8),

- además, un embudo dosificador (11) con dosificación de agua lleno de sustancias de desecho pulverulentas se acopla a través de un dispositivo transportador (10) al mezclador (9), donde

- la salida del mezclador (9) está conectada por medio de un transportador (18) a un depósito de salida, desde el cual se ha de alimentar un medio de transporte (20) mediante un dispositivo de carga (19).
27. Planta según la reivindicación 26, caracterizada por que la salida de la criba vibratoria (31) para la fracción de grano mayor está conectada a un contenedor de sustancias contaminantes (29).
28. Planta según las reivindicaciones 26 y 27, caracterizada por que la salida del (de los) silo(s) (12; 14) está 5 conectada con un dispositivo transportador neumático (17).
29. Planta según las reivindicaciones 26, 27 y 28, caracterizada por que el (los) silo(s) (12; 14) presentan cada uno un filtro de silo sobrepuesto (13; 14).
30. Planta según las reivindicaciones 26 y 27, caracterizada por que la salida de la criba vibratoria (31) para la fracción de grano menor está conectada adicionalmente a través de un silo (22) con un medio de transporte.

10 31. Planta según las reivindicaciones 26 y 27 así como 30, caracterizada por que la criba vibratoria (31) presenta un

filtro (28).
32. Planta según la reivindicación 26, caracterizada por que el separador magnético (8) está conectado con un contenedor de chatarra (8a).

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Figura 1

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Figura 2