ES2675530T3 - Dispositivo de purga de condensado - Google Patents

Dispositivo de purga de condensado Download PDF

Info

Publication number
ES2675530T3
ES2675530T3 ES15155494.6T ES15155494T ES2675530T3 ES 2675530 T3 ES2675530 T3 ES 2675530T3 ES 15155494 T ES15155494 T ES 15155494T ES 2675530 T3 ES2675530 T3 ES 2675530T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
condensate
float
container
recess
difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15155494.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Jochen Grabe
Norbert Gaisbauer
Hans-Willi Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2675530T3 publication Critical patent/ES2675530T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
    • F24H8/006—Means for removing condensate from the heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/20—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/20—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats
    • F16T1/22—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats of closed-hollow-body type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Float Valves (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Abstract

Método para dimensionar un dispositivo de purga (1) de condensado con un recipiente (2) de condensado, con una alimentación (4) de condensado en la zona superior del recipiente (2) de condensado, con una descarga (6) de condensado en la zona inferior del recipiente (2) de condensado, un tubo (5) ascendente que se extiende de modo sensiblemente lineal en el interior del recipiente (2) de condensado, que se convierte en la descarga (6) de condensado y termina con una desembocadura (8) en el recipiente (2) de condensado, con un flotador (3) en el interior del recipiente (2) de condensado, donde el flotador (3) puede desplazarse entre unas posiciones superior e inferior, donde el flotador (3) presenta una escotadura, rodeando la escotadura el tubo (5) ascendente con una hendidura (9), estando cerrado el flotador (3) por encima de la escotadura y disponiendo de una superficie (7) de obturación que se corresponde con la desembocadura (8), en una diferencia Δpmax de presión máxima entre la alimentación (4) de condensado y la descarga (6) de condensado, caracterizado por que la altura h de la escotadura es menor que la longitud del tubo (5) ascendente en el recipiente (2) de condensado, aunque sea mayor que la suma de la diferencia Δh1 de alturas en el tubo (5) ascendente más la columna Δh2 de agua, que corresponde a la profundidad de inmersión del flotador (3) respecto del nivel de condensado en la cara de la presión más elevada, con una diferencia Δpmax de presiones máxima, correspondiendo la diferencia Δh1 de alturas a la diferencia de las alturas del nivel de condensado entre las caras de las presiones alta y la baja, y la altura h de la escotadura es mayor que la distancia entre la desembocadura (8) del tubo (5) ascendente y la entrada de la alimentación (4) de condensado en la zona superior del recipiente (2) de condensado, calculándose Δh1 según la fórmula Δh1 >= (p1 - pu)/(ρ H2O * g) y Δh2, según la fórmula Δh2 >= (ρ flotador * Vflotador)/(ρ H2O * AR), siendo AR la superficie anular horizontal alrededor de la escotadura del flotador (3), ρ H2O la densidad del condensado, g la aceleración de la gravedad, p1 la presión en la alimentación (4) de condensado, pu la presión en la descarga de condensado, ρflotador la densidad del flotador, y Vflotador el volumen del flotador.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
DESCRIPCION
Dispositivo de purga de condensado
La invención se refiere a un método para dimensionar un dispositivo de purga de condensado.
En aparatos calefactores con aprovechamiento del poder calorífico, se forma condensado con el enfriamiento del gas de escape del vapor de agua contenido. El condensado debe ser evacuado, habiéndose de tener cuidado de que no pueda fugarse gas de escape alguno de la tubería de condensado. Normalmente se instalan, por ello, dispositivos de purga de condensado en la tubería de condensado. Típicamente se instalan de dispositivos purga de condensado, que puedan cerrar de modo estanco la descarga de condensado por medio de una columna de agua, para que no pueda fugarse gas de escape al sitio de la instalación. En aparatos de condensación según el estado actual de la técnica, reina sobrepresión en este caso durante el funcionamiento. Con tal motivo, se ha de evitar un apagado por soplado. Se ha de evitar además que, en caso de tiempos de parada más largos, se volatilice el condensado en el dispositivo de purga de condensado, ya quede lo contrario se desecaría el dispositivo de purga de condensado.
Las construcciones normales son relativamente altas ya que la columna de agua se ha de dimensionar de tal modo que no se extinga por la sobrepresión máxima posible. Las soluciones conocidas con flotadores (esferas) para cerrar la admisión o la evacuación tienden a bloquear en estado cerrado o no cerrar con precisión en caso de sobrepresión y bajo nivel de agua.
A partir del documento GB 608200 se conoce un dispositivo de purga de condensado con un flotador. Un tubo conectado con el flotador rodea un tubo de evacuación de condensado y sirve al mismo tiempo también de guía. El flotador cierra el dispositivo de purga de condensado por medio de un cierre cilíndrico en caso de falta de condensado. Puesto que el flotador puede moverse en determinadas circunstancias de modo que la guía citada previamente ya no enganche más, una guía exterior del flotador garantiza que el flotador pueda moverse
únicamente en una dirección y que sólo sea posible una rotación exclusivamente alrededor del eje axial de
movimiento. El dispositivo de purga de condensado requiere por ello dos guías. Durante el funcionamiento el nivel de condensado debe ascender tan alto hasta que el cierre cilíndrico suba hacia arriba y con ello libere la evacuación.
El documento DE 187686 C describe un dispositivo de purga de condesado con un receptáculo de carga y un flotado que se encuentra dentro y una superficie de obturación unida con el mismo. El flotador es conducido axialmente y dispone de una limitación del recorrido de desplazamiento axial. El flotador se ha dimensionado de tal modo que al sobrepasar una determinada altura de llenado el empuje ascensional del cuerpo flotante libere el dispositivo de purga de condensado y pueda escapar el condensado.
Tanto en el dispositivo de purga conocido por el documento GB 608200 A, como también en el conocido por el documento DE 187686 C, la entrada a la evacuación de condensado se encuentra por debajo del nivel de
condensado en funcionamiento normal en el que se evacua condensado. En el caso de pequeñas corrientes de
condensado, no resulta por consiguiente evacuación de condensado alguna por la apertura y el cierre en ambos casos, como se da en dispositivos de purga de condensado con una altura de bloqueo de condensado.
El documento GB 1472221 A publica un dispositivo de purga de condensado con un flotador cilíndrico con una escotadura cilíndrica, que se ha dispuesto alrededor de un tubo ascendente.
Esto se resuelve, según las características de la reivindicación independiente del método, por el método para dimensionar un dispositivo de purga de condensado semejante.
La invención se explica ahora detalladamente a base de las figuras. En este caso, las figuras muestran:
Figura 1 el dispositivo de purga de condensado dimensionado según la invención en sección vertical,
Figura 2 el dispositivo de purga de condensado dimensionado según la invención en sección horizontal,
Figura 3 el dispositivo de purga de condensado dimensionado según la invención con el condensado en sección vertical,
Figura 4 el dispositivo de purga de condensado dimensionado según la invención en sección con el condensado y menor aplicación de presión en sección vertical,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Figura 5 el dispositivo de purga de condensado dimensionado según la invención en sección con el condensado y mayor aplicación de presión en sección vertical, y
Figura 6 el dispositivo de purga de condensado dimensionado según la invención en sección con flotador en estado flotante.
Las figuras muestran un dispositivo de purga 1 de condensado con un recipiente 2 de condensado, con una alimentación 4 de condensado en la zona superior del recipiente 2 de condensado así como una descarga 6 de condensado en la zona inferior del recipiente 2 de condensado. Dentro del recipiente 2 de condensado se extiende linealmente un tubo 5 ascendente en dirección vertical, que se convierte en la descarga 6 de condensado y que termina por el borde superior del recipiente 2 de condensado en una desembocadura 8. Se ha dispuesto un flotador 3 con una escotadura cilíndrica en el interior del recipiente 2 de condensado de tal modo que rodee el tubo 5 ascendente con una hendidura 9. En la hendidura 9 se encuentran distanciadores 10 para el guiado. Dichos distanciadores pueden disponerse por fuera del tubo 5 ascendente, interiormente en la escotadura cilíndrica, en las paredes laterales o en el fondo del recipiente 2 de condensado. El flotador 3 dispone en su cara superior de pernos 11 de tope. En la escotadura del flotador 3, se halla por arriba una superficie 7 de obturación cónica que se corresponde con la desembocadura 8. La escotadura del flotador 3 es más corta que el tubo 5 ascendente de modo que, sin condensado, el flotador 3 queda sobre el tubo 5 ascendente y con ello lo cierre. El flotador 3 forma en combinación con el recipiente 2 de condensado y con tubo 5 ascendente un dispositivo de purga de condensado con una altura de bloqueo definida.
En vez de una superficie 7 de obturación troncocónica, también puede configurarse alternativamente ésta de forma esférica de modo que el centrado tiene lugar sencillamente por la acción de la gravedad en combinación con la superficie de contacto inclinada. Una configuración esférica de la superficie de obturación tiene la ventaja de que también en el caso de una posición inclinada del flotador se garantiza la estanqueidad.
Los pernos 11 de tope pueden disponerse también alternativamente en la cara inferior de la pared superior del recipiente 2 de condensado.
La figura 1 muestra el dispositivo de purga 1 de condensado sin condensado. Por la fuerza de la gravedad, el flotador 3 cierra con su superficie 7 de obturación cónica la desembocadura 8 del tubo 5 ascendente de modo que el dispositivo de purga 1 de condensado sea estanco y, por consiguiente, no pueda salir gas de escape por la descarga 6 de condensado.
La figura 3 muestra el dispositivo de purga 1 de condensado relleno de condensado sin aplicación de presión. El condensado vela por que el flotador 3, que presenta una menor densidad que el condensado, flote y la superficie 7 de obturación libere la desembocadura 8 del tubo 5 ascendente. El condensado llega hasta la desembocadura 8 del tubo 5 ascendente. Los distanciadores 10 velan por que entre el flotador 3 en su posición más elevada y el recipiente 2 de condensado permanezca una vía de corriente. El condensado en la hendidura 9 presenta la misma altura que alrededor del flotador 3. El flotador 3 se mantiene en posición por medio de los pernos 11 de tope y forma en combinación con el tubo 5 ascendente un dispositivo de purga de condensado de altura de agua de cierre definida.
Si se hace funcionar el aparato de condensación correspondiente al dispositivo de purga 1 de condensado, entonces reina sobrepresión en el aparato de condensación así como en el dispositivo de purga 1 de condensado con respecto al ambiente; se ha representado eso en la figura 4. Como consecuencia de ello, desciende el nivel de condensado alrededor del flotador 3, mientras que en la hendidura 9 aún se eleva el condensado hasta la desembocadura 8. Si afluye más condensado por la alimentación 4 de condensado, entonces fluye condensado por la hendidura 9 y es evacuado por el tubo 5 ascendente y la descarga 6 de condensado. El condensado evita una fuga del gas de escape.
La figura 5 muestra el dispositivo de purga 1 de condensado dimensionado según la invención con condensado y mayor aplicación de presión. El nivel de condensado alrededor del flotador 3 continúa descendiendo, mientras que el condensado aún asciende en la hendidura 9 hasta la desembocadura 8. El flotador 3 es presionado hacia abajo por la sobrepresión, que actúa en la alimentación 4 de condensado en comparación con la descarga 6 de condensado, de modo que - como en la figura 1 - la superficie 7 de obturación cónica cierra la desembocadura 8 del tubo ascendente. La fuerza de cierre resulta básicamente de la diferencia de presión en la desembocadura 8; así, pues, en el recipiente 2 de condensado reina por encima del flotador 3 la sobrepresión del aparato de condensación, mientras que en el tubo 5 ascendente reina la presión ambiente. Esto provoca junto con el peso una presión del flotador 3 hacia abajo. El empuje vertical hacia arriba vela nuevamente por una fuerza ascendente. El flotador 3 y el tubo 5 ascendente se han de dimensionar adecuadamente de modo que una cantidad de relleno conveniente en el recipiente 2 de condensado vele por un empuje ascendente suficiente y, en caso de un descenso de la cantidad de
5
10
15
20
25
30
35
40
relleno, se cierre la desembocadura 8. En ese estado, tanto el condensado como también la superficie 7 de obturación del flotador 3 evitan una salida de gas de escape.
Si en el curso del tiempo se volatiliza condensado del recipiente 2 de condensado, se establece entonces una situación según la figura 1. Condensado fresco se reúne en el recipiente 2 de condensado y sólo es evacuado con suficiente altura de llenado.
Los pernos 11 de tope en combinación con la longitud del tubo 5 ascendente así como de la longitud de la escotadura del flotador 3 proporcionan un dispositivo de purga de condensado de definida altura de agua ascendente o bien de bloqueo.
Con la presión operativa normal y condensado como medio, el flotador 3 abre la desembocadura 8 de la descarga 6 de condensado antes de que el nivel de líquido en el recipiente de condensado alcance la altura de la desembocadura 8. El dispositivo de purga 1 de condensado según la invención posibilita también una operación segura en caso sobrepresión inusualmente elevada y dispositivo de purga de condensado insuficientemente lleno. En este caso se han de elegir adecuadamente la densidad y el volumen del flotador 3 así como la longitud del tubo 5 ascendente. Se ha representado eso en la figura 6.
La figura 6 muestra las relaciones de fuerzas en operación normal. El dispositivo de purga 1 de condensado es sometido a la acción de una presión p1 desde arriba por la alimentación 4 de condensado. La descarga 6 de condensado está unida con el ambiente en el que reina la presión pu ambiente. Puesto que la presión p1 es mayor que la presión pu ambiente, se establece una diferencia Ahí de alturas en el tubo ascendente 5. Se considera:
pí = pu + PH20 * g * Ahí
En este caso, ph2o es la densidad del condensado (1 kg/l) y g, la aceleración de la gravedad (9,81 m/s2).
Al mismo tiempo, se establece una altura de flotamiento del flotador 3, que se determina por el peso del flotador y las superficies horizontales del flotador 3, en las que actúan fuerzas contrapuestas. Las fuerzas radiales sobre el flotador 3 se neutralizan debido a la estructura simétrica circular.
El flotador 3 posee en su cara superior una superficie Ao, sobre la cual actúa la presión p1 desde arriba. De ello resulta una fuerza Fo = Ao * p-i. Paralelamente a dicha superficie Ao en la cara superior, el flotador 3 dispone de una superficie Au en la cara inferior de la escotadura cilindrica; en este caso puede tratarse también de la superficie proyectada. De ahí resulta una fuerza Fu = Au * pu. En estado de flotación, actúa sobre esta superficie Au desde abajo la presión pu ambiental. Sobre la superficie Ar anular horizontal del flotador 3 en el condensado actúa hacia abajo una presión, que resulta de la suma de la presión p1 y de la presión estática de la columna Ah2 de agua; la superficie Ar anular horizontal es en este caso la superficie alrededor de la escotadura del flotador 3. En el caso de una superficie anular no horizontal, se utiliza aquí la proyección horizontal. De ahí resulta una fuerza Fr = Ar * (p1 + PH20 * g Ah2). La columna Ah2 de agua es la altura del hundimiento del flotador 3 en la superficie exterior del condensado. Actúa además el peso G de la gravedad hacia abajo.
Se considera:
Ao = Au + AR
G + Ao * p-i = Au * pu + Ar * (p1 + ph2o * g Ah2)
Se considera además Ao = Au + Ar así como G = potador * Vflotador * g. Si el flotador estuviese hecho de varios materiales, por ejemplo, un cuerpo de plástico con un peso metálico adicional, entonces el peso se compone de la suma de los distintos pesos.
El flotador desplaza condensado de volumen Ar * Ah2. por consiguiente, se considera:
G = Pflotador * Vflotador * g = PH2O * Ar * Ah2 * g
De lo anteriormente mencionado resulta.
Aht = (p1-pu) / (ph2o* g)
Ah2 - G / (PH2O * Ar * g) - (pflotador * Vfiotador) / (PH2O * Ar)
La escotadura cilindrica debe presentar según ello una altura mínima, que sea mayor que la suma de Ahí y Ah2.
h > Ahi + Ah2 - (pí - Pu) / (ph2o * g) + G / (ph2o * Ar + g)
Esa altura h de la escotadura cilindrica no debe sobrepasar la longitud del tubo 5 ascendente para que, en caso de 5 falta de condensado, el dispositivo de purga de condensado esté cerrado.
Mientras que en los dispositivos de purga de condensado conocidos por los documentos GB 608200 A y DE 187686 C, el flotador siempre vibra, ya que el orificio de la descarga de condensado queda por debajo del nivel del condensado, el dispositivo 1 de purga de condensado según la invención debe flotar en funcionamiento normal (suficiente condensado y sin sobrepresión demasiado elevada del lado de la entrada) el flotador 3 en el condensado 10 y no existir interrupción alguna entre la alimentación 4 de condensado y la desembocadura 8 del tubo 5 ascendente. El dispositivo 1 de purga de condensado trabaja por consiguiente como un sifón, o sea, como cierre permeable a los líquidos, cuya curva inferior permanece siempre llena de líquido, impidiendo con ello el paso de gases.
El peso G del flotador 3 es en funcionamiento flotante tan grande como el peso del condensado desplazado. Para que el flotador 3 flote en el condensado sin diferencia de presión entre la alimentación 4 de condensado y la 15 descarga 6 de condensado sin cerrar con ello la desembocadura 8, debe considerarse:
Ar * h * ph2o * g > G
En instalaciones de incineración, que queman hidrocarburos CnHm, se trata de agua en el caso del condensado. Para que el flotador 3 flote, debe presentar una densidad menor que la del agua.
El dispositivo 1 de purga de condensado debe adaptarse según la invención a una diferencia Apmax máxima entre la 20 alimentación 4 de condensado y la descarga 6 de condensado de tal modo que exista condensado entre la alimentación 4 de condensado y la desembocadura 8 del tubo 5 ascendente hasta dicha diferencia Ahmax de presión. La altura de la escotadura del flotador 3 debe ser menor que la longitud del tubo 5 ascendente del recipiente 2 de condensado, para que, en caso de falta de condensado, el dispositivo de purga 1 de condensado esté cerrado. La altura h debe ser, sin embargo, mayor que la suma de la diferencia Ah1 de alturas en el tubo 5 ascendente más la 25 columna Ah2 de agua, la cual corresponde a la profundidad de inmersión del flotador 3 respecto del nivel de condensado en la cara de la presión más elevada, en caso diferencia Apmax de presión máxima. En este caso, la diferencia Ah1 de alturas corresponde a la diferencia de las alturas entre las caras de la presión alta y de la baja. La altura h de la escotadura debe ser además mayor que la distancia entre la desembocadura 8 del tubo 5 ascendente y la entrada de la alimentación 4 de condensado en la zona superior del recipiente 2 de condensado para que se 30 excluya una ascenso del flotador 3 antes del choque arriba en el recipiente 2 de condensado.
Espeso del flotador 3 puede elegirse de tal modo que, con la misma presión en las caras de la alimentación 4 de condensado y las descarga 6 de condensado, el flotador 3 choque por medio de los pernos 11 de tope arriba en el recipiente 2 de condensado. Se evita por consiguiente un posible levantamiento del flotador 3 respecto del tubo 5 ascendente como en el caso del documento GB 608200 A.
35 Si la superficie de la desembocadura 8 del tubo 5 ascendente se dimensiona de tal modo que, en el caso de sobrepasar una diferencia Apkrit de presión crítica entre la alimentación (4) de condensado y la descarga 6 de condensado, el flotador 3 cierre la descarga 6 de condensado, entonces se evita también una fuga de gas a través del dispositivo de purga de condensado. En ese caso, la arriba llamada diferencia Apkrit de presión crítica máxima queda por encima de la arriba llamada diferencia Apmax de presión máxima. entonces actúa por encima de la 40 superficie de la desembocadura la presión elevada, mientras que por debajo lo hace la presión baja de modo que actúe como resultante una presión hacia abajo. Ésta actúa en contra del empuje vertical del flotador 3.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
LISTADO DE SIGNOS DE REFERENCIA
Dispositivo de purga de condensado Recipiente de condensado Flotador
Alimentación de condensado Tubo ascendente Descarga de condensado Superficie de obturación Desembocadura Hendidura Distanciador Pernos de tope

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Método para dimensionar un dispositivo de purga (1) de condensado con un recipiente (2) de condensado, con una alimentación (4) de condensado en la zona superior del recipiente (2) de condensado, con una descarga (6) de condensado en la zona inferior del recipiente (2) de condensado, un tubo (5) ascendente que se extiende de modo sensiblemente lineal en el interior del recipiente (2) de condensado, que se convierte en la descarga (6) de condensado y termina con una desembocadura (8) en el recipiente (2) de condensado, con un flotador (3) en el interior del recipiente (2) de condensado, donde el flotador (3) puede desplazarse entre unas posiciones superior e inferior, donde el flotador (3) presenta una escotadura, rodeando la escotadura el tubo (5) ascendente con una hendidura (9), estando cerrado el flotador (3) por encima de la escotadura y disponiendo de una superficie (7) de obturación que se corresponde con la desembocadura (8), en una diferencia Apmax de presión máxima entre la alimentación (4) de condensado y la descarga (6) de condensado, caracterizado por que la altura h de la escotadura es menor que la longitud del tubo (5) ascendente en el recipiente (2) de condensado, aunque sea mayor que la suma de la diferencia Ahí de alturas en el tubo (5) ascendente más la columna Ah2 de agua, que corresponde a la profundidad de inmersión del flotador (3) respecto del nivel de condensado en la cara de la presión más elevada, con una diferencia Apmax de presiones máxima, correspondiendo la diferencia Ah1 de alturas a la diferencia de las alturas del nivel de condensado entre las caras de las presiones alta y la baja, y la altura h de la escotadura es mayor que la distancia entre la desembocadura (8) del tubo (5) ascendente y la entrada de la alimentación (4) de condensado en la zona superior del recipiente (2) de condensado, calculándose Ahí según la fórmula Ahí = (pí - pu)/(pH2o * g) y Ah2, según la fórmula Ah2 = (potador * Vflotador)/(pH20 * Ar), siendo Ar la superficie anular horizontal alrededor de la escotadura del flotador (3), pH2o la densidad del condensado, g la aceleración de la gravedad, pí la presión en la alimentación (4) de condensado, pu la presión en la descarga de condensado, potador la densidad del flotador, y Vflotador el volumen del flotador.
  2. 2. Método para dimensionar un dispositivo de purga (í) de condensado según la reivindicación í con pernos (íí) de tope en la cara superior del flotador (3) o en la cara inferior del recipiente (2) de condensado, caracterizado por que el peso del flotador (3) se elige de tal modo que, con el recipiente (2) de condensado lleno y la misma presión a ambos lados de la alimentación (4) de condensado y la descarga (6) de condensado, el flotador (3) choque mediante los pernos (íí) de tope arriba en el recipiente (2) de condensado.
  3. 3. Método para dimensionar un dispositivo de purga (í) de condensado según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que la superficie de la desembocadura (8) del tubo (5) ascendente se ha dimensionado de tal modo que, al sobrepasar una diferencia Apkrit de presión crítica entre la alimentación (4) de condensado y la descarga (6) de condensado del flotador (3), se cierre el tubo (5) ascendente.
  4. 4. Método para dimensionar un dispositivo de purga (í) de condensado según una de las reivindicaciones í a 3, caracterizado por que la masa del flotador (3) es menor que el producto de la superficie Ar anular horizontal alrededor de la escotadura del flotador (3) multiplicada por la altura h de la escotadura así como por la densidad del condensado.
ES15155494.6T 2014-02-21 2015-02-18 Dispositivo de purga de condensado Active ES2675530T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT501302014 2014-02-21
ATA50130/2014A AT515305B1 (de) 2014-02-21 2014-02-21 Kondensatsiphon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2675530T3 true ES2675530T3 (es) 2018-07-11

Family

ID=52596324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15155494.6T Active ES2675530T3 (es) 2014-02-21 2015-02-18 Dispositivo de purga de condensado

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2910867B1 (es)
AT (1) AT515305B1 (es)
DK (1) DK2910867T3 (es)
ES (1) ES2675530T3 (es)
HR (1) HRP20180985T1 (es)
PL (1) PL2910867T3 (es)
PT (1) PT2910867T (es)
TR (1) TR201809232T4 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10018301B2 (en) 2016-08-12 2018-07-10 Control Devices, Llc Drain valve
USD838811S1 (en) 2016-08-12 2019-01-22 Control Devices, Llc Automatic drain valve
US10197184B2 (en) 2016-08-12 2019-02-05 Control Devices, Llc Float
DE102016121441A1 (de) * 2016-11-09 2018-05-09 Avl Emission Test Systems Gmbh Kondensatabführsystem für ein Abgasmessgerät
US10295075B2 (en) 2017-01-10 2019-05-21 Control Devices, Llc Cylinder valve
PL3483519T3 (pl) * 2017-11-14 2022-01-17 Riello S.P.A. Zawór spustowy do spuszczania kondensatu z kotła kondensacyjnego i kocioł kondensacyjny zawierający wspomniany zawór spustowy
DE102018110984A1 (de) * 2018-05-08 2019-11-14 Vaillant Gmbh Siphon
IT202100011333A1 (it) * 2021-05-04 2022-11-04 Apen Group S P A Dispositivo per lo scarico di condensa per caldaia a condensazione, con tenuta idrostatica

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE187686C (es) *
US2013015A (en) * 1934-01-22 1935-09-03 Felix J Vincent Steam trap
GB608200A (en) * 1944-05-26 1948-09-10 Const Mecaniques De Stains Soc Improvements in float-actuated separators
GB1472221A (en) * 1974-06-18 1977-05-04 Neuman Gmbh Condensate draw-off units for dewatering gases
US3993090A (en) * 1975-01-29 1976-11-23 Hankison Paul M Automatic valving device
US5004004A (en) * 1990-04-03 1991-04-02 Drain-All, Inc. Automatic drain valve

Also Published As

Publication number Publication date
EP2910867B1 (de) 2018-04-04
AT515305A4 (de) 2015-08-15
PT2910867T (pt) 2018-07-06
AT515305B1 (de) 2015-08-15
EP2910867A1 (de) 2015-08-26
DK2910867T3 (en) 2018-07-16
PL2910867T3 (pl) 2018-09-28
TR201809232T4 (tr) 2018-07-23
HRP20180985T1 (hr) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2675530T3 (es) Dispositivo de purga de condensado
ES2578780T3 (es) Plataforma flotante
RU2631757C2 (ru) Устройство заправочной горловины для бака для текучей среды
ES2647302T3 (es) Dispositivo de control de llenado de cisterna
AU2013327419B2 (en) Combination air valve
CN107999152A (zh) 一种自适应双向防倒吸装置
ES2356228T3 (es) Dispositivo y procedimiento de introducción de aire en un depósito hidroneumático.
US1651051A (en) Liquid-sealed vacuum and pressure-relief valve
US10400910B2 (en) Combination air valve
US20120012192A1 (en) Vent Line Protection Device for Gas Regulator
ES2522536T3 (es) Separador de condensados para sistemas de pilas de combustible que funcionan a depresión
US10156072B2 (en) Flood protection device
US1906685A (en) Storage tank for volatile gases and liquids
ES2642438T3 (es) Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida
KR101910585B1 (ko) 자동 공기배출장치
JP2019183861A (ja) ドレン水排出装置における弁開閉方法、及び、ドレン水排出装置
ES2557500B1 (es) Dispositivo generador de energía
US2413804A (en) Pressure and vacuum venting apparatus
JP3774719B2 (ja) 気密漏洩試験用の気体導出具
ES2220343T3 (es) Respiradero de flotador.
RU2537282C1 (ru) Нефтехранилище
US2501461A (en) Valve
KR20150040636A (ko) 수위제한형 수위표시관이 구비된 밀폐형 팽창탱크
RU82685U1 (ru) Управляемая воздушная камера
US354312A (en) Apparatus for opening and closing dampers