ES2668501T3 - Método para la producción industrial de módulos de concentrador fotovoltaico - Google Patents

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Abstract

Método para fijar un disco de lente (2) de un módulo de concentrador fotovoltaico que comprende un disco portador de sensor (3) con sensores CPV (4) y un disco de lente (2) con lentes de Fresnel (5) que se intercalan con un marco de módulo (1), que comprende las etapas de: a) alinear el disco de lente (2) por medio de una cámara (49) con el disco portador de sensor, b) fijar el disco de lente sobre el marco de módulo (1), en el que la fijación del disco de lente (2) sobre el módulo de marco se realiza por medio de curado de puntos acrílicos.

Description

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DESCRIPCION
Método para la producción industrial de módulos de concentrador fotovoltaico
En la fotovoltaica, durante muchos años ya ha habido enfoques para trabajar con radiación solar concentrada. En este caso, se concentra la radiación procedente del sol por medio de espejos y/o lentes, y se dirige sobre células solares de concentrador específicas. Actualmente, están sometiéndose a prueba sistemas de concentración de la fotovoltaica (CPV) correspondientes en el Instituto Español de Investigación Solar, el Instituto de Sistemas Fotovoltaicos de Concentración (ISFOC) en Castilla en Puertollano. Concentran la luz solar usando lentes o espejos hasta una intensidad de cuatrocientas a mil veces mayor antes de que incida sobre pequeñas células solares, que son significativamente más eficientes que las células solares de silicio tradicionales. Los fabricantes de muchas partes del mundo han instalado módulos CPV en el emplazamiento de prueba que allí se encuentra. Aproximadamente mil módulos están instalados actualmente en el emplazamiento. Algunos investigadores están desarrollando pronósticos de rendimiento, entre otras cosas, y sometiendo a prueba la estabilidad a largo plazo para facilitar la transición desde el desarrollo hasta los mercados para esta tecnología.
Los documentos W02010/124078A y US2010/175685A dan a conocer dispositivos fotovoltaicos. A nivel mundial, solo un pequeño número de instalaciones CPV han estado en funcionamiento hasta la fecha. Su potencia total de aproximadamente 30 megavatios corresponde a aproximadamente la potencia de tres centrales nucleares. Sin embargo, un estudio reciente realizado por el Instituto Americano de Análisis de Mercados Greentechmedia Research predice, que esta tecnología avanzará a un ritmo acelerado. Por consiguiente, la potencia CPV instalada anualmente podría ser de 1000 megavatios ya en 2015. En condiciones favorables, un kilovatio-hora de energía eléctrica procedente de instalaciones CPV, según un estudio realizado por el Instituto Fraunhofer para sistemas de energía solar (ISE) en Friburgo, tiene un coste de entre 18 y 21 céntimos por kilovatio-hora. Se esperan firmemente reducciones adicionales del coste a través de componentes más eficientes y producción industrial consolidada.
En el núcleo de las instalaciones se encuentran las células solares de alta potencia, que en la actualidad se usan principalmente en el espacio, donde han estado ya durante años suministrando potencia a satélites y robots. En vez de silicio, estas células contienen los denominados compuestos semiconductores que se componen de galio, indio, arsénico o fósforo. Consisten en una pluralidad de diferentes capas de semiconductor, cada una de las cuales procesa un rango diferente del espectro de la luz solar, aunque las células de silicio tradicionales solo pueden convertir una parte más pequeña del espectro de la luz solar en energía eléctrica. Se menciona la siguiente técnica anterior en la bibliografía de patentes.
El documento US 4 834 805 A da a conocer un módulo de potencia fotovoltaica que comprende las siguientes características. Una disposición de células fotovoltaicas de cristal semiconductor, distribuidas en ubicaciones de célula individual en un sustrato estratificado, en el que están encerradas por dos capas eléctricamente conductoras y separadas por medio de una capa aislante. Además, este módulo consiste en una capa de transporte de luz que se compone de lentes, que se dispone a una distancia del sustrato estratificado, en el que la radiación incidente se enfoca en el sustrato en la capa de transporte de luz por medio de la lente, y en el que el grosor de la capa de lentes, de la capa de sustrato y del espacio entre las mismas es menor de 2 pulgadas.
El documento DE 10 2006 007 472 A 1 da a conocer un módulo de concentrador fotovoltaico que comprende una placa de lente y una placa de base, sobre la que están albergadas las células solares, y un marco, en el que el marco, que conecta la placa de lente y la placa de base, se dispone circunferencialmente a lo largo del borde de la placa de lente y la placa de base.
Este módulo de concentrador conocido pretende mejorarse mediante el efecto de que pueda producirse de manera rentable, tenga una larga vida útil y que permita la integración sencilla y flexible de componentes adicionales que no puedan estar albergados, o solo puedan estar albergados con dificultad, sobre la placa de lente o la placa de base. Además, la intención es desarrollar un método que haga posible producir tales módulos de concentrador.
El problema señalado en el presente documento se resuelve en virtud del hecho de que a lo largo del marco entre la placa de lente y el marco y/o la placa de base y el marco en primer lugar al menos un primer compuesto de sellado y/o compuesto adhesivo y en segundo lugar al menos un segundo compuesto de sellado se disponen circunferencialmente al menos en parte de la longitud del marco, en el que los dos compuestos de sellado y/o adhesivos difieren con respecto a su tiempo de curado y/o permeabilidad al gas.
La invención se refiere a un método para fijar una lente tal como se menciona en la reivindicación 1. Se mencionan realizaciones ventajosas adicionales en las reivindicaciones dependientes.
La figura 1 muestra un marco de módulo 1 en vista en planta.
La figura 2 muestra un módulo de concentrador en sección transversal.
La figura 3 muestra un disco de lente que tiene lentes de Fresnel 5.
La figura 4 muestra una visión general de una instalación de fabricación según la invención.
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La figura 5 muestra una vista en planta de un soporte 30.
La figura 6 muestra una ilustración de un dispositivo de colocación.
La figura 7 muestra una sección transversal de un portador de ventosa 39.
La figura 8 muestra una sección transversal de una ventosa 41.
La figura 9 muestra una ilustración explicativa de un procedimiento de unión con adhesivo.
La figura 10 muestra una ilustración explicativa de la fijación de un disco portador de sensor.
La figura 1 muestra un marco de módulo (1) en vista en planta. La sección A-A ilustra la dirección de observación de la vista lateral que puede observarse en la figura 2. El marco de módulo está subdividido en las zonas mostradas por medio de bandas transversales.
La figura 2 muestra un módulo de concentrador con su marco de módulo portante (1) en sección transversal en una ilustración ampliada. En este caso, es posible respectivamente divisar un disco de lente 2 en el lado superior y un disco portador de sensor 3 correspondiente como disco de base en el lado inferior. En este caso, el marco de módulo 1 se ilustra de manera interrumpida en su extensión transversal en ambos lados, para poder mostrar los detalles mostrados en las verdaderas relaciones de tamaño. En el disco de lente 2, se encuentran indicaciones de las lentes de Fresnel 5 usadas en el lado derecho, y en el disco portador de sensor están los sensores CPV 4 correspondientes. En la figura 2, las regiones de la aplicación de un sello de silicona 6 también están marcadas claramente en el lado izquierdo.
La figura 3 muestra un disco de lente con todas las lentes de Fresnel 5 incorporadas en este tamaño de un marco de módulo 1. 3 de dichas lentes de Fresnel 5 se designan por separado en el lado derecho.En el lado izquierdo, en los círculos representados, la ilustración muestra las conexiones de los cables de cinta que combinan toda la corriente de los sensores CPV 4 individuales de cada una de las zonas mostradas, y que se retransmite al centro a lo largo de un marco de módulo 1.
La figura 4 ofrece una visión general de una instalación de fabricación para la producción industrial de módulos de concentrador fotovoltaico.
Puede divisarse un cargador 24 para marcos de módulo 1 en la esquina superior izquierda de la figura 4. Adyacente al mismo, un dispositivo de reposicionamiento de pórtico para marcos de módulo 1 se designa además como 25. El dispositivo de reposicionamiento de pórtico 25 acepta marcos de módulo 1 del cargador 24 y los hace pasar sobre un dispositivo de colocación 9. Se usa una mesa elevadora 8 con 5 planos en este caso. Este dispositivo de colocación 9 coloca luego un marco de módulo 1 respectivo sobre un soporte 30, que se mueven conjuntamente sobre el transportador transversal 14 hasta el aparato 15 para aplicar acrílico 46 y silicona 6. En este caso, se aplican puntos acrílicos y un cordón de silicona correspondiente al lado superior respectivo de un marco de módulo 1.
Un disco portador de sensor 3 como placa de base se emplaza sobre el mismo. El cargador 18 para discos portadores de sensor 3, el robot de transferencia 19 para discos portadores de sensor 3 y el dispositivo de colocación 16 para discos portadores de sensor 3 participan en este procedimiento. El disco portador de sensor 3 se presiona con una presión de contacto predeterminada por medio del aparato 16, empezando de manera centrada sobre el disco respectivo, y luego se fija al marco de módulo 1 mediante el curado de los puntos acrílicos por medio de luz UV. Tal fijación no puede deducirse de la técnica anterior. Los procedimientos de producción correspondientes se explicarán con mayor detalle más adelante.
El soporte 30 con el portador de módulo 1 equipado de este modo se mueve hasta la ubicación para hacer contacto mecánico, o si no (dependiendo de la fase de desarrollo) automático 13, en la que se retira el marco de módulo del soporte 30, se hace rotar desde la posición horizontal a una posición vertical, y se transporta para hacer contacto manual en la estación 12. Una caja de distribución para las líneas de conexión eléctrica se incorpora esencialmente en este caso. La siguiente conexión eléctrica de los sensores CPV a la caja de distribución puede realizarse manual o automáticamente. Después de eso, se rota el marco de módulo 1 a una posición horizontal de nuevo, de tal manera que el disco portador de sensor 3 está en la parte inferior, y se fija sobre un soporte.
El soporte 30 con el portador de módulo 1 equipado de este modo se mueve luego hasta el aparato 15 para aplicar acrílico 46 y silicona 6. En este caso, se aplican puntos acrílicos y un cordón de silicona correspondiente.
Un disco de lente 2 se emplaza sobre el mismo. El cargador para discos de lente 22, el robot de transferencia 20 para discos de lente y el dispositivo de colocación 17 para discos de lente participan en este procedimiento. Los procedimientos de producción correspondientes se explicarán con mayor detalle más adelante. Las estaciones de procesamiento individuales están equipadas con mesas elevadoras 11. Dichas mesas elevadoras 11 sirven para soportes de transporte sin fricción 30 y portadores de módulo 1 durante la secuencia de funcionamiento y permiten que se desplacen temporalmente componentes a una planta intermedia.
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Es necesaria una alineación exacta de las lentes de Fresnel 5 con los sensores CPV 4 correspondientes para una función completamente satisfactoria del módulo de concentrador. Los discos de lente 2 se ajustan por medio de una cámara (49). El procedimiento técnico a este respecto se explicará más adelante.
Después del ajuste de precisión de un disco de lente 2, el disco de lente 2 se fija por medio del curado de los puntos acrílicos mediante irradiación usando un emisor de luz UV 40 (remítase a la figura 6).
El soporte 30 se mueve luego hasta la estación 10, en la que se lleva a una posición vertical. Luego se retira la silicona en exceso manual o automáticamente del soporte orientado en vertical 30.
Desde la estación 10, el soporte 30 tratado de este modo se mueve por medio del transportador transversal 14 hasta una inspección de calidad.
Después de la inspección de calidad, el soporte 30 correspondiente se mueve hacia la estación de almacenamiento 26, que tiene lugares en una pluralidad de planos, proporcionándose también un plano para palés vacíos. En este caso, la silicona dispone del tiempo necesario para poder curarse.
Después del tiempo de curado, a cada módulo de concentrador se le proporciona un código de barras y se lleva por medio de una mesa elevadora 27 y un dispositivo de reposicionamiento de pórtico 28 a estaciones de apilamiento 29, que permiten una clasificación según los niveles de calidad.
La figura 5 muestra una vista en planta de un soporte 30. Las líneas discontinuas identifican en este caso un marco de módulo 1 emplazado. En este caso, el marco de módulo 1 se fija en el lado longitudinal superior por medio de los mismos elementos de sujeción 31 que los designados en detalle en el lado longitudinal inferior. Se proporciona una barra de sujeción 37 en el lado ancho izquierdo en el centro, en la ubicación de la banda central reforzada del marco de módulo 1, correspondiendo dicha barra de sujeción a las dos barras de sujeción 37 designadas en el lado ancho derecho. Estas barras de sujeción tienen una superficie de deslizamiento cónicamente biselada que permite la inserción con ajuste preciso y la fácil retirada de un marco de módulo 1 desde abajo por medio de una pinza. El principio funcional de un dispositivo de sujeción puede divisarse a modo de ejemplo en la ilustración de detalle representada en una vista ampliada en un círculo. La mitad superior de dicho círculo muestra la esquina inferior derecha del marco de módulo 1 en una vista ampliada. El elemento de sujeción 31, que está asimismo en una vista ampliada y es de diseño aproximadamente cuadrado, revela un vástago de conmutación 32 común para los 4 elementos de sujeción 31 en este lado. El principio de funcionamiento realizado en este caso se explicará con mayor detalle a continuación.
Un disco excéntrico 35 se asienta sobre dicho vástago de conmutación 32 y se acopla en una acanaladura biselada 33, que se conecta a su vez a través de dos resortes de compresión 34 a un elemento de tope 37, que presiona sobre el marco de módulo 1. Si se desplaza el vástago de conmutación 32, en este caso hacia la izquierda, el disco excéntrico 35 también se desplaza hacia la izquierda y, de manera deslizante a lo largo de la acanaladura 33, comprime los resortes de compresión 34, que transmiten esta presión elásticamente al marco de módulo 1. Los dos imanes 36 se unen entre sí y fijan por tanto este ajuste básico, por ejemplo.
Este ajuste básico puede realizarse manualmente o de manera automatizada.
Para un desplazamiento automatizado del vástago de conmutación 32, el experto en la técnica conoce muchas posibilidades y así no se describirán las mismas con mayor detalle.
Una posibilidad de ajuste adicional para esta disposición, ilustrada en principio, consiste en hacer rotar el vástago de conmutación 32 y por tanto realizar un ajuste adicional, en particular un ajuste preciso, por medio de la rotación del disco excéntrico 35.
Esto también puede realizarse manualmente o de manera automatizada.
Con el propósito de un ajuste automatizado, por medio del servomotor 50 ilustrado, en el lado derecho de un elemento de sujeción 31, puede hacerse rotar el vástago de conmutación 32, además del desplazamiento descrito, en la ubicación designada. El manguito mostrado en el otro lado de un elemento de sujeción 31 sirve para el conjunto de ingeniería de producción del vástago de conmutación 32. Tales servomotores 50 están situados en cada elemento de sujeción 31 en este caso. Esta opción de ajuste hace que sea posible, además de un ajuste básico específico, ya se realice entonces manualmente o de manera automatizada, establecer la presión de contacto de cada elemento de sujeción 31 individualmente en de manera automatizada. Por medio de sensores de distancia correspondientes y sensores de presión correspondientes, que no se muestran ni designan en este caso por motivos de claridad en la ilustración, puede establecerse por tanto la misma presión de contacto individual en cada ubicación del lado longitudinal de un marco de módulo 1 por medio de dichos elementos de sujeción 31. Se incorporan los mismos elementos de sujeción 31 con los aparatos descritos en el otro lado longitudinal. Esta medida tiene el efecto de que pueden tenerse en cuenta automáticamente incluso deformaciones muy ligeras de las paredes laterales de un marco de módulo 1 durante la sujeción, y así se garantiza un apoyo libre de tensión totalmente de un marco de módulo 1 y, por tanto, pueden combinarse en cada caso un disco de lente 2 y un disco portador de sensor 3 con un marco de módulo 1 de manera libre de tensión totalmente. Esta medida garantiza que las fuerzas que actúan sobre
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la unión adhesiva de estos discos en el caso de grandes diferencias de temperatura pueden minimizarse. Esto da como resultado una carga muy pequeña sobre el enlace adhesivo de un módulo de concentrador y un aumento de su vida útil incluso con requisitos climáticos difíciles.
La figura 6 muestra una ilustración de un dispositivo de colocación, que tiene en cada caso 5 portadores de ventosa 39, como parte de un procedimiento de transferencia por medio de un robot de transferencia 19 para discos portadores de sensor 3, o por medio de un robot de transferencia 20 para discos de lente 2. En este caso, un robot de transferencia tiene generalmente 4 portadores de ventosa en un lado, portadores por medio de los cuales recoge un disco respectivo en un lado y lo transfiere a un dispositivo de colocación. Un dispositivo de colocación tiene generalmente 5 portadores de ventosa 39. La transferencia de un disco por medio de un robot de transferencia se realiza mediante un procedimiento en el que se mantiene el disco en un lado por medio de 4 portadores de ventosa, y se inserta por el robot de transferencia en los 4 espacios intermedios de un portador de ventosa de una unidad de transferencia que tiene 5 portadores de ventosa 39, y luego se somete a succión en ambos lados por la unidad de transferencia. Dichos portadores de ventosa 39 portan en cada caso ventosas 41 y emisores de luz UV 40 en sus dos extremos, en los que los emisores de luz UV 40 también se adaptan en cada caso en el centro de un portador de ventosa 39.
La figura 7 muestra una sección transversal de un portador de ventosa 39. Además de la ilustración en la figura 6, se muestra en este caso un disco portador de sensor 2 que se ha recogido. Los dos emisores de luz UV 40 a la izquierda y la derecha pueden divisarse en este caso en sección transversal. Los emisores de luz UV centrales 40 están ocultos.
La figura 8 muestra una sección transversal de una ventosa 41. La acción específica de esta ventosa puede divisarse en esta ilustración. Puesto que, en el caso de los discos que van a recogerse, principalmente en el caso de los discos portadores de sensor 3, es importante que se transporten y se aplique en una posición plana absolutamente, en el caso de cada cabeza de ventosa, el área en la que se toca el disco respectivo por la cabeza de ventosa respectiva debe ser absolutamente plana también. Esto se logra en virtud del hecho de que, en la ilustración mostrada, el anillo de sellado 44 está en una cabeza de ventosa 45 que se compone de material macizo. En este caso, la cabeza de ventosa 45 se desliza junto con los fuelles de caucho 43 en la placa de mantenimiento 42. Se descarta en este caso el alabeo ondulatorio del disco recogido en las ubicaciones de los puntos de acoplamiento de las ventosas respectivas, como debe temerse en otras realizaciones en la técnica anterior con un reborde de sellado flexible. En este caso, la cabeza de ventosa 45 también puede ser por ejemplo aproximadamente cuadrada o tener cualquier otra forma superficial que induzca una tensión mecánica tan pequeña como sea posible en el disco recogido respectivamente. Por tanto, por ejemplo, en este contexto, una superficie de forma elíptica puede contribuir a reducir las tensiones durante la recogida y el transporte en el disco respectivo.
La figura 9 ofrece una ilustración explicativa de un procedimiento de unión con adhesivo. En la figura 9a, en este caso una vista de detalle del borde circunferencial de un marco de módulo 1, puede observarse que es una vista de detalle circular en una ubicación. En este caso, pueden divisarse en detalle el borde de un marco de módulo 1 y la aplicación adyacente de un cordón de silicona 6. Puede observarse un punto acrílico 46 de manera próxima junto a dicho sello de silicona 6.
La figura 9b muestra adicionalmente un dispositivo de aplicación de acrílico 47 y un dispositivo de aplicación de silicona 48 en una vista lateral.
La figura 10 ofrece una ilustración explicativa de la fijación de un disco portador de sensor 3. Además de parte de la sección transversal de un marco de módulo 1, se muestran un disco portador de sensor 3 y un disco de lente 2, en este caso un punto acrílicos 46 y el sello de silicona 6. Un portador de ventosa 39 y un emisor de luz UV 40 se ilustran de manera estilizada en el lado izquierdo. Por medio de una cámara 49, se alinea el disco de lente 2, y luego se fija por medio del curado de los puntos s acrílicos 46 correspondientes, de tal manera que los puntos medios de todas las lentes de Fresnel 5 se dirigen exactamente al centro de los sensores CPV correspondientes.
Esta alineación puede realizarse de manera meramente óptica mediante el disco de lente 2 que se ajusta de tal modo que la posición del eje óptico de sus lentes de Fresnel 5 incide sobre el punto medio geométrico de los sensores CPV correspondientes.
Sin embargo, esta alineación también puede realizarse de algún otro modo, concretamente de tal manera que se aplica voltaje a los propios sensores CPV seleccionados, tras lo cual se detecta la luz emitida por los mismos mediante las lentes de Fresnel y el disco de lente 2 se ajuste de tal modo que se maximiza la emisión de lentes de Fresnel estratégicamente importantes particulares. Es necesario para este fin un dispositivo para detectar la posición de disco respectiva de un disco de lente 2 con relación a la posición del disco portador de sensor 3 y para detectar los mecanismos de posicionamiento. El experto en la técnica está familiarizado con tales dispositivos y, por tanto, no se ilustran. Se usan las señales de control de un dispositivo de este tipo para accionar el robot de transferencia 19 para discos portadores de sensor 3.
El control de los procedimientos de movimiento complejos y el procesamiento de señales de los sensores usados requieren un programa de control específico.
5
10
15
20
25
30
35
Lista de símbolos de referencia
1 Marco de módulo
2 Disco de lente
3 Disco portador de sensor (placa de base)
4 Sensores CPV
5 Lentes de Fresnel
6 Sello de silicona
7 Estación de prueba para pruebas de sellado, etiquetado
8 Mesa elevadora frontal para el soporte (5 planos) remítase a 27
9 Dispositivo de colocación para marcos de módulo (sobre el soporte)
10 Estación para procesamiento posterior (retirada de silicona)
11 Mesas elevadoras de las estaciones de procesamiento (2 planos)
12 Estación para hacer contacto manual (procesamiento)
13 Estación para hacer contacto mecánico, automático
14 Dispositivo de transporte transversal para soportes
15 Aparato para aplicar acrílico y silicona
16 Dispositivo de colocación para un disco portador de sensor 3
17 Dispositivo de colocación para el disco de lente 2
18 Cargador para discos portadores de sensor
19 Robot de transferencia para discos portadores de sensor
20 Robot de transferencia para discos de lente
21 Pinza de succión para discos portadores de sensor (transferencia de robot)
22 Cargador para discos de lente
23 Pinza de succión para discos de lente (transferencia de robot)
24 Cargador para marcos de módulo
25 Dispositivo de reposicionamiento de pórtico para marcos de módulo
26 Estaciones de almacenamiento (4 planos)
27 Mesa elevadora trasera para soportes (5 planos) remítase a 8
28 Dispositivo de reposicionamiento de pórtico para apilamiento final (4 estaciones)
29 Estaciones de apilamiento (4 niveles de calidad)
30 Soporte como portador para marco de módulo 1
31 Elemento de sujeción
32 Vástago de conmutación
33 Acanaladura
34 Resorte de compresión
35 Disco excéntrico
36 Imán
37 Elemento de tope
38 Barra de sujeción
39 Portador de ventosa
40 Emisor de luz UV
5 41 Ventosa
42 Placa de mantenimiento
43 Fuelles de caucho
44 Anillo de sellado
45 Cabeza de ventosa
10 46 Acrílico
47 Dispositivo de aplicación de acrílico
48 Dispositivo de aplicación de silicona
49 Cámara
50 Servomotor
15

Claims (9)

  2. 2.
    10
  3. 3.
  4. 4.
    15
  5. 5.
  6. 6.
    20 7.
  7. 8.
    25
    30
    35 9.
  8. 10.
  9. 11.
    REIVINDICACIONES
    Método para fijar un disco de lente (2) de un módulo de concentrador fotovoltaico que comprende un disco portador de sensor (3) con sensores CPV (4) y un disco de lente (2) con lentes de Fresnel (5) que se intercalan con un marco de módulo (1), que comprende las etapas de:
    a) alinear el disco de lente (2) por medio de una cámara (49) con el disco portador de sensor,
    b) fijar el disco de lente sobre el marco de módulo (1), en el que la fijación del disco de lente (2) sobre el módulo de marco se realiza por medio de curado de puntos acrílicos.
    Método según la reivindicación 1, en el que el disco de lente se alinea de tal manera que los puntos medios de las lentes de Fresnel (5) se dirigen al centro del sensor fotovoltaico de concentración (CPV) correspondiente.
    Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que los puntos acrílicos se curan usando un emisor de luz UV (40).
    Método según la reivindicación 3, en el que los emisores de luz UV se incorporan en un dispositivo de colocación (17) usado para colocar el disco de lente sobre el marco de módulo (1) y alinear el disco de lente.
    Método según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se aplican puntos acrílicos (46) y cordones de silicona (6) sobre el marco de módulo (1) antes de la etapa a).
    Método según la reivindicación 5, en el que los puntos acrílicos (46) y cordones de silicona (6) se aplican mediante un aparato (15) para aplicar acrílico (46) y silicona (6).
    Método según la reivindicación 6, en el que se proporcionan catorce puntos acrílicos (46) por disco de lente (2).
    Método según una de las reivindicaciones 1 a 7 que comprende además, antes de las etapas a) y b) las etapas de:
    c) colocar un marco de módulo (1) sobre un soporte (30) y moverlos conjuntamente hasta un aparato (15) para aplicar acrílico (46) y silicona (6) para aplicar puntos acrílicos y un cordón de silicona correspondiente al lado superior respectivo del marco de módulo (1), luego
    d) colocar un disco portador de sensor (3) sobre el mismo, presionando el disco portador de sensor con una presión de contacto predeterminada, en particular empezando de manera central, y luego fijando el disco portador de sensor (3) al marco de módulo mediante el curado de los puntos acrílicos por medio de luz UV, luego
    e) rotar el marco de módulo (1) en una posición horizontal de tal manera que el disco portador de sensor (3) está en la parte inferior, luego
    f) aplicar acrílico (46) y silicona (6) sobre el marco de módulo, y luego
    g) colocar un disco de lente (2) sobre el mismo.
    Método según la reivindicación 8, en el que las etapas g), a) y b) se realizan una tras otra usando el dispositivo de colocación con los emisores de luz UV.
    Método según la reivindicación 9, que comprende además, entre las etapas d) y e) la etapa h) de mover el soporte (30) con el marco de módulo hasta una ubicación para hacer contacto mecánico o automático.
    Método según una de las reivindicaciones 8 a 10, en el que se montan doce discos portadores de sensor (3) sobre un marco de módulo (1).
    Método según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la etapa de alineación se lleva a cabo de manera meramente óptica por el disco de lente (2) que se ajusta de tal modo que la posición del eje óptico de las lentes de Fresnel (5) incide sobre el punto medio geométrico de los sensores CPV correspondientes.
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