ES2646315T3

ES2646315T3 - Planta y método para la reducción de agentes contaminantes en gases de combustión y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho

Info

Publication number: ES2646315T3
Application number: ES15195277.7T
Authority: ES
Inventors: Eleftherios LADIKOS
Original assignee: Producta S A S Di Ladikos Eleftherios & C; Producta Sas Di Ladikos Eleftherios & C
Current assignee: Producta S A S Di Ladikos Eleftherios & C; Producta Sas Di Ladikos Eleftherios & C
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2015-11-19
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2035-11-19
Also published as: EP3031782B8; EP3031782B1; EP3031782A1

Abstract

Una planta para la reducción de agentes contaminantes en gases de combustión y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho, en particular caucho vulcanizado de EPDM (polímero de etileno-propileno-dieno), que comprende un primer grupo de tratamiento de los gases de combustión formado por al menos una campana de extracción (14) colocada por encima de al menos una extrusora (13) para el tratamiento de material de EPDM recuperado triturado para el tratamiento de gases de combustión en al menos una torre de lavado (11, 11A) y un segundo tratamiento y grupo de recuperación de agua de proceso que consiste en al menos una bomba de vacío de anillo líquido (50) para alimentar una mezcla de agua y gases que sale de dicha extrusora (13) hacia un tanque separador (51) para separar agua y gases, en la que dicha torre de lavado de la depuradora de tipo Venturi prevé la provisión de un chorro de agua de tipo Venturi (15) alimentado por una bomba de atomización (16) con agua que proviene de un tanque (17) alimentado al menos con agua que sale de dicha torre de lavado (11), un subgrupo (28, 35) de la planta estando también conectado a dicho tanque (17), adecuado para purificar el agua con separación de la fase sólida, y en la que dicho tanque separador (51) está conectado a un tanque colector (53), conectado a su vez a dicha al menos una bomba de vacío de anillo líquido (50) y a dicho tanque (17) alimentado al menos con agua que sale de dicha torre de lavado (11), una bomba de dosificación (18) de peróxido de hidrógeno que también está asociada a dicho tanque (17), un tanque de acumulación (25) que también está previsto, conectado directamente a dicho subgrupo (28, 35) de la planta, adecuado para purificar el agua, además de dicho tanque (17) asociado a dicha al menos una torre de lavado (11, 11A), con el fin de crear un ciclo de purificación de agua continuo y cerrado durante la actividad de reducción y proceso de regeneración.

Description

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DESCRIPCION

Planta y metodo para la reduction de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho

La presente invention se refiere a una planta y metodo para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho.

Las tecnologlas y plantas para la production de juntas y perfiles extruidos de PVC, nailon, caucho de silicio y EPDM, para una amplia diversidad de sectores industriales, entre los cuales se encuentra la industria de construction, construction de naves, industria de automocion y electrodomesticos, se han desarrollado durante los anos.

Los productos extruidos de EPDM tienen una serie de caracterlsticas flsicas mecanicas indicadas como definitivas cuando se realiza una etapa definida tecnicamente como "vulcanization" despues de su extrusion (proceso de Goodyear).

En esta fase, las moleculas de caucho se unen qulmicamente al azufre mediante calentamiento con una modification en la estructura molecular del pollmero.

Esto causa un aumento de la elasticidad y resistencia a la traction, con la supresion de propiedades negativas, tales como capacidad de abrasion de pegajosidad, ademas de una mayor resistencia a los efectos del oxlgeno atmosferico y numerosas sustancias qulmicas.

Al final del proceso de trabajo, los restos de caucho vulcanizado en la actualidad se eliminan en vertederos, ya que el tipo de enlace entre las cadenas moleculares evita que se vuelvan a reutilizar con metodos tradicionales. Con respecto a los residuos plasticos de PVC (material de plastico) y Nailon (pollmero de ingenierla), estos se en reciclar y tratar para obtener material virgen para su reintroduccion en el ciclo de produccion.

Sin embargo, el problema de la elimination del caucho vulcanizado de EPDM (pollmero de etileno-propileno-dieno) es diferente.

De hecho, como ya se ha indicado, en la actualidad se considera que los restos de productos producidos con este material vulcanizado son inutilizables y se eliminan en vertederos o se realizan intentos para tratarlos pero con costes insoportablemente elevados para permitir su reutilizacion.

Ademas, esto tambien crea un problema considerable de naturaleza ambiental, como ya se ha mencionado, con respecto a un elemento de coste constante y significativo, debido tanto a los residuos de material potencialmente recuperable como tambien con respecto a la eliminacion cada vez mas diflcil y de coste elevado, que tambien contaminan el medio ambiente.

En vista de de lo que se ha indicado anteriormente, se esta realizando una busqueda de tecnologlas innovadoras, que son adecuadas para encontrar soluciones que permitan el reciclado de restos de caucho de este material en particular, tal como EPDM, que se encuentra entre los caucho sinteticos usados mas ampliamente en el mundo.

Esta investigation tiende a encontrar y desarrollar una solution alternativa a la de la eliminacion tradicional en vertederos, que es naturalmente capaz de respetar las solicitudes motivadas del tipo ambiental, ademas de tener un retorno y ventajas economicas, y tambien para poder volver a usar los restos, en sustitucion, por ejemplo, de pollmero virgen, evitando su eliminacion actual en vertederos y en consecuencia su gestion como residuos peligrosos.

Para este fin, se preve el desarrollo de llneas operativas especlficas, para el tratamiento, por medio de procesos termicos y mecanicos apropiados, de residuos de caucho vulcanizado de EPDM, para obtener un material desvulcanizado. El material obtenido a partir de un proceso de regeneration es casi similar a las caracterlsticas del elastomero original y que por lo tanto se puede usar para la formulation de mezclas y para la produccion de artlculos con caracterlsticas similares.

En estas llneas, se debe aplicar un tratamiento que sea capaz de romper los enlaces basados en azufre (proceso de desvulcanizacion) obteniendo un material "regenerado".

Algunas soluciones e intentos sometidos a ensayo realizados hasta el momento, explotan la tecnologla de the extrusora.

Para implementar esto, se han realizado esfuerzos centrados principalmente en el desarrollo del componente qulmico del proceso, examinando y sometiendo a ensayo diversos agentes de desvulcanizacion (tales como aminas, CO2, etc.) y diversos modos de introduction de estos en el ciclo de extrusion, ignorando, sin embargo, el componente termo-mecanico del proceso.

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Hasta el momento el procesamiento de los materiales mencionados anteriormente se ha realizado por medio de dispositivos de extrusion conectados a una planta de desclasificacion especlfica para evacuar gases de combustion de azufre liberados durante el proceso. El estudio y desarrollo de extrusoras todavla esta en progreso aunque el problema de los gases de combustion de escape todavla no se ha tenido en cuenta.

Ademas del estudio, el proyecto y desarrollo de las partes y componentes de una planta especial de este tipo, identificando un tratamiento adecuado de los gases de combustion de azufre formados en llnea y del agua de proceso es por lo tanto igualmente importante.

La ausencia de sistemas de reduccion adecuados, especlficos para sustancias que surgen a partir de las etapas de regeneration de caucho y agua de tratamiento por refrigeration, conduce, de hecho, al comienzo de problemas con respecto a la presencia de sustancias con olor presentes en cantidades significativas tanto en los gases de combustion como en el agua de proceso.

Parece que la construction de una planta especlfica y funcional para la reduccion de gases de combustion y aireacion del entorno durante la fase de production es relativamente problematica basandose en los conocimientos actuales y las ofertas tecnologicas presentes en el mercado. El tratamiento del agua de proceso tambien es problematico.

Existe una fase altamente criticada debido al hecho de que, como se ha indicado anteriormente, un grupo de desgasificacion y absorcion de gases de combustion es fundamental durante el proceso de desvulcanizacion porque sustancialmente se libera azufre. En este proceso en particular, las sustancias qulmicas se liberan principalmente con grupos funcionales con base de azufre, tales como sulfuros, polisulfuros, mercaptanos, ademas de aminas y compuestos hidroxi, compuestos acidos as! como neblinas de aceite habituales en procesamientos de caucho. Este problema tambien se puede extender al agua de proceso que engloba a estos agentes contaminantes solidos y gaseosos.

De hecho se deberla resaltar que la falta de un sistema o proceso de purification especlfico conduce al resultado de que el agua usada en las etapas tanto para la reduccion de gases de combustion como para la refrigeracion de la planta de regeneracion, alcanza la saturation en pocas horas. Esta saturation generada por sustancias organicas y oleosas producidas por la reduccion gases de combustion de extrusion, provoca una perdida de la eficacia de purificacion de la planta de reduccion y en general actua de forma negativa en los rendimientos de todo el proceso de reduccion de gases de combustion.

El documento de patente WO 02/38276 A1 se refiere a una planta para la reduccion de agentes contaminantes en emisiones de extrusora en la que los restos de material de plastico se tratan para la recuperation del material de plastico.

El documento GB AN 2014-R93482 y el documento CN 203 694 857 U de DATABASE WPI Week 201465 Thomson Scientific London se refieren al tratamiento de gases emitidos por el tratamiento de materia de plastico en una torre de lavado en la que el agua de lavado se envla de nuevo a la torre.

Un objeto general de la presente invention es resolver los inconvenientes de la tecnica conocida descrita anteriormente de una manera extremadamente sencilla, economica y particularmente funcional.

Otro objeto de la presente invencion es proporcionar una planta y metodo para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho, en particular caucho vulcanizado de EPDM (pollmero de etileno-propileno-dieno).

Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar una planta con un mantenimiento facil y sencillo y que tenga costes de funcionamiento relativamente bajos.

Ademas otro objeto de la presente invencion es identificar una planta y metodo para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho, que sea capaz de eliminar todos los problemas de contamination tanto de aire como de agua, evitando la recogida y retirada de agua de proceso.

En vista de de los objetos mencionados anteriormente, de acuerdo con la presente invencion, se ha concebido una planta y metodo para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho, que tiene las caracterlsticas indicadas en las reivindicaciones adjuntas.

Las caracterlsticas estructurales y funcionales de la presente invencion y sus ventajas con respecto a la tecnica conocida pareceran incluso mas evidentes a partir de la description que sigue a continuation, que hace referencia a las figuras adjuntas, que, entre otros, muestran una realization de una planta y metodo para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de

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caucho producidos de acuerdo con la misma invencion.

En las figuras:

- la figura 1 es una vista esquematica ampliada que muestra una planta para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso producida de acuerdo con la invencion;

- la figura 2 es una vista esquematica ampliada y aumentada de una primera parte del grupo mostrado en la figura

1 para una mejor comprension;

- la figura 3 es una vista esquematica ampliada de una segunda parte del grupo mostrado la figura 1 para una mejor comprension.

En referencia a lo que se muestra en la figura, esta ilustra de forma esquematica una planta para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho, en particular caucho vulcanizado de EPDM (pollmero de etileno-propileno-dieno).

De acuerdo con la presente invencion, ademas de la planta, tambien se ha concebido un nuevo metodo para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion, con el uso de un sistema de tipo Venturi en la camara de entrada del efluente gaseoso. De este modo, la retirada de las sustancias contaminantes y la eficacia de reduccion continua del sistema de tipo Venturi se produce a traves de la retirada, mediante clarifloculacion con un agente de floculacion desnaturalizante adecuado, de las sustancias presentes en la fase emulsionada y oleosa, y disminuyendo la presencia de sustancias organicas con olor en el agua usada, con agentes oxidantes apropiados.

Por lo tanto se preve que la parte del grupo usada para la depuracion en estado humedo de gases de combustion conste de al menos una torre de lavado 11, por ejemplo una Depuradora de tipo Venturi, capaz de tratar una cantidad significativa de efluente gaseoso. Dicho grupo es capaz de reducir la concentracion de sustancias presentes en una corriente gaseosa, normalmente polvos y agentes micro-contaminantes acidos. La presencia de una segunda torre de lavado 11A, por ejemplo, tambien permite que se reduzcan los polvos y agentes micro- contaminantes que provienen de una planta de produccion de caucho vulcanizado de EPDM (pollmero de etileno- propileno-dieno), tal como las secciones descritas o similares, indicadas de forma esquematica en 19. La segunda torre de lavado 11A puede potenciar de forma alternativa y ventajosa la accion de reduccion ejercida por la primera torre de lavado 11 al pasar los gases de combustion emitidos y que provienen de la primera torre de lavado, a traves de la misma (de acuerdo con la llnea discontinua y de puntos 20) para un tratamiento "mas profundo" del producto que proviene de la unidad de regeneration.

En general, la torre de lavado 11 recibe, en una tuberla de entrada 12, los gases de combustion (gases y polvos) que provienen de los procesamientos, desde una extrusora de regeneracion 13 (por cuestiones de conveniencia, esquematizada en la parte superior del esquema) capturados por una campana de extraction esquematizada en 14. Dicha extrusora de regeneracion 13 trata los restos del procesamiento finamente triturados de caucho vulcanizado de EPDM (pollmero de etileno-propileno-dieno).

El grupo de depuracion en estado humedo de gases de combustion preve la implementation de un proceso nuevo y original para la reduccion de gases de combustion y recuperation y purification de agua para refrigeration de la extrusora.

En consecuencia, los gases de combustion y polvos que provienen de al menos una campana de extraccion 14, colocados por encima de la extrusora de regeneracion 13, en primer lugar se envlan a la torre de lavado 11 a traves de la tuberla de entrada de gases de combustion 12 a una camara de reduccion especlfica (no se muestra). En particular, se ha encontrado que se preve la provision de un chorro de agua de tipo Venturi 15 alimentado por una bomba de atomization 16 en dicha tuberla de entrada 12, para intentar y realizar la reduccion del contenido de todos los contenidos de los gases de combustion extraldos.

La bomba de atomizacion 16 se conecta en el lado de extraccion a un tanque de agua 17, alimentado al menos con agua que sale de la torre de lavado 11 previsto de forma especlfica para alimentar la reduccion de gases de combustion. Dicho tanque de agua 17 tambien mezcla el agua limpia de la red con peroxido de hidrogeno introducido por medio de una bomba de dosificacion 18 alimentado desde un tanque de peroxido de hidrogeno especlfico (no se muestra por cuestiones de simplicidad). Una vez que ha comenzado el proceso de purificacion, las tuberlas de alimentation adicionales de agua de recuperacion filtrada se conectan al dicho tanque de agua de reduccion de gases de combustion 17, como se ilustra en lo sucesivo en el presente documento. Una primera tuberla de entrada 21 para dicho tanque de agua 17 es una tuberla de salida de la torre de lavado 11.

Con respecto a la presencia del chorro de agua de tipo Venturi 15, este hace que las partlculas contenidas en los gases de combustion de entrada se pongan en estrecho contacto con el chorro de agua, que esta presurizada, agua presurizada que se ha succionado desde el tanque de agua de reduccion de gases de combustion por medio de una bomba de atomizacion 16.

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La separacion de la fase gaseosa de los polvos absorbidos se produce por gravedad: la parte llquida, que contiene los polvos, desciende hacia el area inferior de la camara de la torre de lavado 11, mientras que la parte gaseosa (purificada) es succionada por un ventilador, esquematizado en 22, y sale de la chimenea (no se muestra).

El agua, que contiene los polvos extraldos, se envla, como se puede observar mas claramente a continuacion, desde la depuradora del tanque de agua de reduccion de gases de combustion 17 que generalmente contiene "agua sucia".

Una disposicion de partes completamente similar tambien se puede repetir para la segunda torre de lavado 11A en la que los mismos elementos se indican con los mismos numeros de referencia.

De acuerdo con la presente invencion, las sustancias contaminantes se deben eliminar posteriormente y la eficacia de la reduccion de la torre de lavados 11, 11A (con un sistema de Depuradora de tipo Venturi), mantener.

Esto se consigue con la retirada, mediante clarifloculacion con un agente de floculacion desnaturalizante adecuado, de las sustancias presentes en la fase emulsionada y oleosa, y disminuyendo la presencia de sustancias organicas con olor en el agua usada, con agentes oxidantes apropiados.

De acuerdo con la presente invencion, ademas de optimizar el metodo de reduccion de gases de combustion, tambien se concibio un metodo para recuperar el agua usada en el proceso de recuperacion y regeneracion de los residuos de caucho indicados anteriormente, reducir los consumos de agua y evitar la retirada de agua mas o menos contaminada.

Para este fin especlfico, al implementar el metodo de la invencion, se ha encontrado la necesidad de proporcionar un tanque de acumulacion 25, por ejemplo con un volumen igual a aproximadamente 5 mc, al que se envlan tanto el agua de las torres de lavado y depuracion (descritas anteriormente) como tambien el agua de proceso para la regeneracion del caucho, y que se describiran con mayor detalle en lo sucesivo en el presente documento.

Esto se realiza para asegurar que esta agua se purifica con un ciclo continuo durante la actividad de reduccion y proceso de regeneracion para mantenerla en condiciones adecuadas para volver a usarla, y producir un ciclo de purificacion cerrado de acuerdo con la presente invencion.

Con respecto al agua que sale del tanque de agua de reduccion de gases de combustion 17, a partir de los esquemas se puede observar que esta se envla, a traves de una tuberla de conexion 27 y con una bomba de impulsion 26 apropiada, a un subgrupo de la planta adecuado para purificar el agua.

Este subgrupo de la planta de tratamiento de agua esta formado por un tanque de proceso 28, por ejemplo circular, dividido en dos partes por un tabique de separacion de acero inoxidable 29.

El agua se somete a un primer tratamiento de retirada de aceite en una primera parte del tanque de proceso 28, con el fin de eliminar la parte sobrenadante de los aceites con separacion por densidad.

En una segunda parte del tanque de proceso 28 del agua, usando un dispositivo de dosificacion 30 de un agente de floculacion desnaturalizante en forma de polvo y mezclando en continuo por medio de una mezcladora de cuchillas de alta velocidad 31, la fraccion oleosa emulsionada que no se puede eliminar mediante separacion simple, se elimina.

Despues de la adicion del agente de floculacion, el agua tratada se decanta para permitir que el lodo separado por gravedad sedimente en la parte inferior inclinado de la segunda parte del tanque de proceso 28.

El agua tratada que sale del tanque de proceso 28 se envla por medio de una tuberla 32 y se introduce en un pozo de recogida 33 y a continuacion se envla al tanque de acumulacion 25 indicado anteriormente.

Por otro lado, el lodo producido se envla por medio de la bomba de impulsion 34 a una cinta de filtro 35 que permite la separacion entre la fraccion solida (lodo) en un contenedor de elimination especlfico 36, y la fraccion del llquido residual evacuada de la tuberla 32. En particular, la ultima, por ejemplo, desciende al pozo de recogida 33 mencionado anteriormente y a su vez, se desplaza por medio de una bomba sumergida 37 al tanque de acumulacion 25. En dicho pozo de recogida y convergencia 33 tambien se recoge el agua de lluvia y el agua que proviene de posibles perdidas o fugas de la planta, ademas del agua que llega del tanque de proceso 28 y de la cinta de filtro 35 de la parte de la planta adecuada para purificacion de agua. A continuacion todos estos flujos se envlan a traves de la tuberla 38 al tanque de acumulacion 25 mencionado anteriormente.

El agua presente en dicho tanque de acumulacion 25 se envla por medio de una bomba 40 a una unidad de filtration combinada de doble columna de "cuarzita-carbon activado" especlfica 39 que completa la fase de purificacion. De hecho, esta unidad 39, elimina cualquier posible incorporation de lodo y partlculas y residuos de aceite y sustancias organicas, en particular sustancias con olor que aun puedan estar presentes.

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El agua purificada con la unidad de filtracion combinada de doble columna de cuarzita-carbon activado 39 es impulsada por medio de una bomba en una llnea 41 y alimenta el tanque colector de agua 17 para la reduccion de los gases de combustion con la ayuda de las dos torres 11, 11A, creando de ese modo un sistema cerrado y eliminando la necesidad de desechar el agua de proceso debido a un exceso de carga oleosa.

Si fuera necesario, a lo largo de la llnea 41, se dosifica un agente oxidante capaz de degradar las posibles sustancias organicas todavla presentes.

El lodo producido y contenido en el contenedor de eliminacion 36 se elimina de acuerdo con los reglamentos normales en vigor.

Hasta el momento se ha propuesto una solucion para el tratamiento de gases y agua que sale de las torres de lavado y depuracion, pero anteriormente se especifico que la invencion tambien tener como objeto la purificacion del agua de refrigeracion y gases del proceso que proviene directamente de la extrusora de regeneracion de caucho.

Para este fin, se ha concebido un tratamiento de agua de proceso y grupo de recuperacion especifico, que es capaz de tratar la mezcla de agua y gases que proviene de la refrigeracion de la extrusora 13.

Este segundo tratamiento de agua de proceso y grupo de recuperacion preve el envlo del agua y la mezcla de gases que salen de una bomba de vaclo de anillo llquido 50 a un tanque separador 51 capaz de separar agua y gases. El agua de proceso se recoge en la parte inferior del tanque separador 51 previsto, y se bombea con una bomba de impulsion 52 a un tanque colector especifico 53 a traves de una llnea de acero inoxidable 54.

El gas del proceso que sale gas del tanque separador 51 se impulsa por medio de tuberlas de acero inoxidable 55 hasta el tanque colector 53 en el que se burbujeada sobre la parte inferior, purificandolo adicionalmente.

Las sustancias residuales oleosas se acumulan en la superficie del agua de proceso contenida en la misma, que se eliminan o desechan periodicamente por medio de una valvula de descarga especlfica 56. La reintegracion con agua limpia que proviene de un acueducto Tania se realiza en este tanque colector 53, por medio de una alimentacion especlfica esquematizada en 57. El pH del agua dentro del tanque colector 53 se regula por medio de una bomba 58 que alimenta acido sulfurico con la respectiva tuberia 59 y mantiene el pH del agua a valores que se consideran neutros (aproximadamente 7,0).

Una bomba de impulsion 60 lleva el agua de proceso de nuevo a la bomba de vacio 50, a traves de una tuberia de acero inoxidable 61, despues de refrigeracion en un intercambiador de haz tubular 62 con agua que proviene de las tuberias 63 de las torres de refrigeracion.

Parte del agua de proceso dirigida hacia la bomba de vacio 50 se desvla y se envla al tanque de agua para reduccion de gases de combustion 17 en el que se mezcla, como se ha indicado anteriormente, con peroxido de hidrogeno y agente desodorante, se bombea y se atomiza dentro de la tuberia o conducto 12 al que llegan los gases de combustion extraldos. El agua atomizada se recoge en la parte inferior dentro de la torre de reduccion de gases de combustion 11 y se impulsa de nuevo al tanque 17 mientras que los gases de combustion purificados se expulsan al exterior, como ya se ha mencionado.

En este sentido, se obtiene una purificacion completa de los productos secundarios de la planta de regeneracion de produccion de residuos de productos de caucho vulcanizados de EPDM (pollmero de etileno-propileno-dieno).

La implementation del grupo de purificacion descrito anteriormente ofrece numerosas mejoras desde un punto de vista economico y tambien con respecto al proceso, resolviendo los problemas tecnicos indicados anteriormente.

Las ventajas se resumen como sigue a continuation:

1) El proceso de reduccion combinado con las etapas de purificacion garantiza la eficacia del proceso con el tiempo.

2) La formation de un ciclo cerrado minimiza los impactos ambientales de la empresa.

3) El mantenimiento de la eficacia del proceso reduce la frecuencia del mantenimiento de la planta con beneficios economicos significativos.

4) La eliminacion solamente se refiere al lodo producido por la cinta de filtro, eliminando los problemas asociados al agua de proceso.

5) Existe una automatization del proceso con menos controles y costes reducidos.

6) Existe una reduccion y una optimization de los costes con respecto al uso de reactivos.

7) Se obtiene una mayor duration de los sistemas mecanicos sometidos a desgaste, debido a la agresividad del agua (bombas, juntas, rotores, ventiladores).

8) Existe una reduccion de los olores y riesgos con respecto a molestias olfativas en las areas circundantes.

9) Existe una mayor limpieza de las areas que rodean a las depuradoras, eliminando riesgos de contamination del suelo y agua subterranea.

10) Existe una mejora de la seguridad considerable de los operadores implicados en la gestion y mantenimiento de la planta.

Por lo tanto, el objeto mencionado en el preambulo de la descripcion se ha conseguido.

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Las formas de la estructura para la production de un grupo de acuerdo con la presente invention, as! como tambien los materiales y modos de montaje y gestion, se pueden diferenciar naturalmente de las mostradas en las figuras para fines simplemente ilustrativos y no limitantes.

10 Por lo tanto, el alcance de protection de la invencion se define en las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Una planta para la reduccion de agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho, en particular caucho vulcanizado de EPDM (pollmero de etileno-propileno-dieno), que comprende un primer grupo de tratamiento de los gases de combustion formado por al menos una campana de extraction (14) colocada por encima de al menos una extrusora (13) para el tratamiento de material de EPDM recuperado triturado para el tratamiento de gases de combustion en al menos una torre de lavado (11, 11A) y un segundo tratamiento y grupo de recuperation de agua de proceso que consiste en al menos una bomba de vaclo de anillo llquido (50) para alimentar una mezcla de agua y gases que sale de dicha extrusora (13) hacia un tanque separador (51) para separar agua y gases, en la que dicha torre de lavado de la depuradora de tipo Venturi preve la provision de un chorro de agua de tipo Venturi (15) alimentado por una bomba de atomization (16) con agua que proviene de un tanque (17) alimentado al menos con agua que sale de dicha torre de lavado (11), un subgrupo (28, 35) de la planta estando tambien conectado a dicho tanque (17), adecuado para purificar el agua con separation de la fase solida, y en la que dicho tanque separador (51) esta conectado a un tanque colector (53), conectado a su vez a dicha al menos una bomba de vaclo de anillo llquido (50) y a dicho tanque (17) alimentado al menos con agua que sale de dicha torre de lavado (11), una bomba de dosificacion (18) de peroxido de hidrogeno que tambien esta asociada a dicho tanque (17), un tanque de acumulacion (25) que tambien esta previsto, conectado directamente a dicho subgrupo (28, 35) de la planta, adecuado para purificar el agua, ademas de dicho tanque (17) asociado a dicha al menos una torre de lavado (11, 11A), con el fin de crear un ciclo de purification de agua continuo y cerrado durante la actividad de reduccion y proceso de regeneration.
2. La planta de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que dicho subgrupo de la planta adecuado para purificar el agua con separacion de la fase solida, esta conectado a dicho tanque (17) por medio de una tuberla de conexion (27) y una bomba de impulsion (26) y esta formado por un tanque de proceso (28) dividido en dos partes por un tabique de separacion (29), para someter el agua a un primer tratamiento de retirada de aceite en una primera parte del tanque de proceso (28), y para tratar el agua con un agente de floculacion en la segunda parte del tanque de proceso (28), para la retirada de la fraction oleosa emulsionada que no se puede eliminar mediante separacion simple.
3. La planta de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que tambien comprende una bomba de impulsion (34) para enviar el lodo producido a una cinta de filtro (35) y a un contenedor de elimination (36) con separacion de la fraccion del llquido residual evacuada, enviada a dicho tanque de acumulacion (25) por medio de una tuberla (32).
4. La planta de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada por que un pozo de recogida (33) se interpone entre dicho tanque de acumulacion (25) y dicha tuberla (32), asociado a una bomba sumergida (37) conectada directamente a dicho tanque de acumulacion (25).
5. La planta de acuerdo con las reivindicaciones precedentes 1 o 2, caracterizada por que una bomba (40) se preve entre dicho tanque de acumulacion (25) y dicho tanque (17), asociada a una unidad de filtration combinada de doble columna de "cuarzita"-carbon activado (39).
6. La planta de acuerdo con las reivindicaciones precedentes 1 o 2, caracterizada por que tambien se preve una alimentation (57) asociada a dicho tanque colector (53), para reintegration con agua limpia que proviene del acueducto.
7. La planta de acuerdo con las reivindicaciones precedentes 1 o 2, caracterizada por que tambien se preve una bomba de impulsion (60) asociada a dicho tanque colector (53), que envla de nuevo agua de proceso a dicha bomba de vaclo (50) a traves de una tuberla (61), despues de refrigeration en un intercambiador de haz tubular (62) con agua que proviene de las tuberlas (63) de las torres de refrigeracion.
8. Un metodo para reducir agentes contaminantes en gases de combustion y agua de proceso que provienen de una unidad de reciclado de residuos de caucho, en particular caucho vulcanizado de EPDM (pollmero de etileno- propileno-dieno), en una planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una fase de tratamiento de los gases de combustion que provienen de al menos una extrusora (13) para el tratamiento de material de EPDM recuperado triturado y un tratamiento de fase de recuperacion de agua de proceso, tambien para separar agua y gases de tratamiento, que comprende las siguientes fases:

- extraer los gases de combustion del proceso de dicha extrusora (13) y someterlos a lavado en al menos una torre de lavado (11, 11A) por medio de un chorro de agua de tipo Venturi (15) alimentado por una bomba de atomizacion (16) con agua que proviene de un tanque (17) alimentado al menos con agua que sale de dicha misma torre de lavado (11),

- enviar agua de dicho tanque (17) a un subgrupo (28, 35) de la planta, adecuado para purificar el agua con separacion de la fase solida,

- alimentar una mezcla de agua y gases que sale de dicha extrusora (13) por medio de al menos una bomba de vaclo de anillo llquido (50) hacia un tanque separador (51) para separar agua y gases,

- alimentar agua y gases separados en dicho tanque separador (51) a un tanque colector (53),

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- alimentar agua de dicho tanque colector (53) a dicha al menos una bomba de vaclo de anillo llquido (50) y a dicho tanque (17),

- dosificar peroxido de hidrogeno en dicho tanque (17),

- alimentar agua de dicho subgrupo (28, 35) a un tanque de acumulacion (25) que, a su vez, alimenta agua a dicho tanque (17) asociado a dicha al menos una torre de lavado (11, 11A), con el fin de crear un ciclo de purificacion de agua continuo y cerrado durante la actividad de reduccion y proceso de regeneracion.
9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que dicha agua alimentada desde dicho tanque (17) a un tanque de proceso (28), dividido en dos partes por un tabique de separacion (29), en el que el agua se somete a un primer tratamiento de eliminacion de aceite en una primera parte del tanque de proceso (28), para eliminar la mayor parte de la porcion sobrenadante de los aceites mediante separacion por densidad, mientras que una dosis de agente de floculacion desnaturalizante en forma de polvo se anade al agua contenida en la segunda parte del tanque de proceso (28) y se mezcla continuamente en el mismo, eliminando de ese modo la fraccion oleosa emulsionada que no se puede eliminar mediante separacion simple, se somete a tratamiento en dicho subgrupo de la planta, adecuado para purificar el agua con separacion de la fase solida.
10. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que, despues de la adicion del agente de floculacion, se preve una fase de decantacion del agua tratada, para permitir que el lodo separado por gravedad en una parte inferior inclinada de la segunda parte del tanque de proceso (28), sedimente.
11. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por enviar el lodo separado por gravedad a una cinta de filtro (35) que permite que la fraccion solida (lodo) dentro de un contenedor de eliminacion especlfico (36) se separe de la fraccion del llquido residual evacuada por una tuberla (32).
12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por enviar el agua tratada que sale del tanque de proceso (28) a un pozo de recogida (33) para su envlo posterior al tanque de acumulacion (25).
13. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que tambien se envla a dicho pozo de recogida (33), ademas del agua que llega del tanque de proceso (28) y de la cinta de filtro (35) de la parte de la planta adecuada para purificacion de agua, agua de lluvia y agua que proviene de posibles perdidas o fugas de la planta.
14. El metodo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicha agua de dicho tanque de acumulacion (25) se somete a filtracion en una unidad de filtracion combinada de doble columna de "cuarzita"-carbon activado (39).
15. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 8-10, caracterizado por que tambien preve una alimentacion de reintegracion con agua limpia que proviene del acueducto en dicho tanque colector (53).
16. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 8-10, caracterizado por que tambien preve enviar el agua de proceso de nuevo a dicha bomba de vaclo (50) despues de refrigeracion en un intercambiador de haz tubular (62) con agua que proviene de las tuberlas (63) de torres de refrigeracion.