ES2645428T3 - Un método de calibración para un sistema de dispensado de bebida, y un sistema de dispensado de bebida que utiliza el método de calibración - Google Patents

Abstract

Un método de calibración, comprendiendo dicho método las etapas de: Proporcionar un sistema (10) de dispensado de bebida, comprendiendo dicho sistema de dispensado de bebida una cámara (12) de presión que tiene una etapa retirable y definiendo un primer volumen (14) interior, estando conectada de forma fluida dicha Cámara (12) a presión a un sistema (42) de presurización, siendo capaz dicho sistema (42) de presurización de suministrar un volumen específico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurización ha dicho primer volumen (14) interior de dicha cámara (12) depresión, teniendo además dicha cámara (12) depresión un sensor (46) de presión para detectar la presión de dicho primer volumen (14) interior de dicha cámara (12) depresión, proporcionando un contenedor (16) de bebida plegable, incluyendo dicho contenedor (16) de bebida plegable un segundo volumen (18) interior de bebida, siendo más pequeño dicho segundo volumen interior que dicho primer volumen (14) interior, siendo de forma preferible dicha bebida una bebida carbonatada tal como cerveza, un refresco o vino, abrir dicha tapa, introduciendo dicho contenedor (16) de bebida dentro de dicho primer volumen (14) interior de dicha cámara (12) depresión y cerrar dicha tapa, aumentar dicho valor de presión desde un valor de presión baja predeterminado a un valor de presión alta predeterminado utilizando dicho sistema de presurización, determinar el número de ciclos de funcionamiento que definen la suma de ciclos de funcionamiento de dicho sistema de presurización utilizados para elevar dicho valor de presión desde dicho valor de presión baja predeterminado hasta dicho valor de presión alta predeterminado y establecer una medida de dicho volumen específico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurización del sistema de dispensado de bebida mediante el uso de dicho valor de presión baja predeterminado, dicho valor de presión alta predeterminado, dicho primer volumen interior, dicho segundo volumen interior, y dicho número de ciclos de funcionamiento.

Description

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DESCRIPCION

Un metodo de calibracion para un sistema de dispensado de bebida, y un sistema de dispensado de bebida que utiliza el metodo de calibracion

Antecedentes de la invencion

Los sistemas de dispensado de bebida convencionales destinados para un uso profesional o privado tal como, por ejemplo, el sistema DraughtMaster® producido por la comparMa solicitante son descritos en, por ejemplo, los documentos WO2007/019848, WO2007/019849, WO2007/019850, WO2007/019851 y WO2007/019853. Dichos sistemas de dispensado de bebida son utilizados para almacenar y dispensar principalmente bebidas carbonatadas tales como cerveza. Utilizando un sistema de dispensado de bebida para almacenar y dispensar bebida se logran muchas ventajas en comparacion a utilizar latas o botellas. La mayona de los sistemas de dispensador de bebida comerciales incluyen un sistema de toma para un dispensado simple de la bebida en un vaso de bebida y un sistema de refrigeracion para mantener la bebida a una temperatura constante y baja correcta.

Por razones higienicas todas las partes que hacen contacto con la bebida deben ser manipuladas de una manera esteril para evitar que la sociedad y las bacterias entren en la bebida. El crecimiento de bacterias dentro de la bebida reducira de forma significativa el sabor de la bebida y planteara un serio problema de salud para cualquiera que beba la bebida. Por lo tanto, en los sistemas de dispensado de bebida mas modernos, el contenedor de bebida, la lmea de dispensado conectada al mismo y la valvula de toma son de un solo uso. De esta manera, la bebida se mantendra lejos de cualquier posible contaminante durante el almacenamiento y el dispensado. Para asegurar que se mantiene la esterilidad de las partes que hacen contacto con la bebida, por lo tanto no se permite desmontar las partes que hacen contacto con la bebida, es decir, desconectar la lmea de dispensado del contenedor o la valvula de toma de la lmea de toma. Dichas desconexiones podnan comprometer el entorno esteril de la bebida.

Algunos sistemas de dispensado de bebida, tales como el sistema DraughtMaster® mencionado anteriormente, utilizan un contenedor o barril de bebida ligero, plegable y desechable para acomodar la bebida y un sistema de presion para permitir a la bebida fluir desde del contenedor hasta el sistema de toma. El contenedor de bebida plegable esta tfpicamente hecho de un material plastico delgado y flexible y puede incluso tener la forma de una bolsa de plastico. Los volumenes tfpicos de bebida incluidos en el contenedor de bebida estan entre 5-10 litros para sistemas destinados a usuarios privados y entre 10-50 litros para sistemas destinados a usuarios profesionales tales como bares y restaurantes. Incluso contenedores mas grandes, tal como tanques de 1000 litros o mas pueden ser utilizados para usuarios profesionales que tienen una rotacion muy grande de bebida, tales como para escenarios, estadios o similares. El espacio libre del contenedor de bebida eso bien muy pequeno o inexistente. El contenedor de bebida llenado es acomodado en un volumen interior de una camara de presion del sistema de dispensado de bebida.

Antes de que un usuario pueda comenzar las operaciones de dispensado de bebida, el contenedor plegable previamente llenado debe ser instalado en una camara de presion del sistema de dispensado de bebida. La camara de presion es por lo tanto abierta y el contenedor de bebida instalado en la misma, despues de lo cual el espacio a presion es sellado y presurizado. La presion en la camara de presion evita cualquier perdida importante de carbonizacion de la bebida y permite a la bebida ser impulsada al sistema de toma a traves de una lmea de toma comprimiendo el contenedor de bebida. Cuando el contenedor de bebida esta vado, se ha plegado y puede ser retirado del volumen interior abriendo la camara de presion.

Un inconveniente del sistema de dispensado de bebida mencionado anteriormente es que el contenedor de bebida normalmente no puede ser inspeccionado sin dificultad despues de la instalacion debido al volumen interior presurizado. Solo se puede llevar a cabo una inspeccion despues de una primera liberacion de la presion dentro de la camara de presion. Tfpicamente, un contenedor de bebida permanece mas de varias semanas dentro de la camara de presion y durante este tiempo el sistema de dispensado de bebida puede ser utilizado por mucha gente.

Por lo tanto, el usuario que desea dispensar la bebida no puede determinar facilmente la cantidad restante de bebida en el sistema de dispensado de bebida. Por el contrario, es muy simple para un usuario determinar la cantidad restante de bebida en una botella o una lata o bien estimando el peso de la bebida en el contenedor o de forma alternativa realizando una inspeccion visual.

Un usuario que desea realizar una serie de operaciones de dispensado de bebida, por ejemplo, rellenar varios vasos de bebida con bebida para un grupo de personas, puede hacer funcionar de forma ocasional un sistema de dispensado de bebida que tiene una cantidad insuficiente de bebida restante en el contenedor de bebida. El usuario puede por lo tanto, de forma ocasional, tener que interrumpir el dispensado de bebida cuando el contenedor de bebida esta vado. Dichas interrupciones son muy molestas, especialmente en el caso de que solo unos pocos miembros del grupo hayan sido servidos. Si el usuario fuera capaz de tener al menos una estimacion de la bebida restante, el usuario podna querer utilizar otro sistema de dispensado de bebida u ocuparse de que se instale un nuevo contenedor de bebida fno en el sistema de dispensado de bebida antes de iniciar las operaciones de

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dispensado de bebida. Por lo tanto se necesitan tecnologfas para estimar la cantidad de bebida restante en el contenedor de bebida sin la necesidad de realizar una estimacion del peso o una inspeccion visual.

Una manera de determinar el volumen de la bebida restante en el contenedor plegable sena medir y almacenar el volumen de la bebida de flujo de salida de un contenedor de bebida que tiene un volumen predeterminado. Sin embargo, no todos los contenedores de bebida tienen un volumen predeterminado, por ejemplo, cuando un contenedor de bebida del cual se ha dispensado ya algo de bebida, es instalado en el sistema de dispensado de bebida. Ademas, como la bebida carbonatada, tal como cerveza, genera al menos alguna cantidad de espuma durante el dispensado, la espuma puede ser generada ya en la lmea de dispensado que conduce desde el contenedor de bebida al sistema de toma. Dicha espuma puede hacer que las medidas de flujo sean menos precisas. Esto puede llevar al usuario creer que queda menos bebida en el contenedor del sida. Ademas, medir el flujo de salida de bebida no es deseado dado que esto podna necesitar que partes mecanicas hagan contacto con la bebida. Tfpicamente, por razones higienicas todas las partes que hacen contacto con la bebida en los sistemas de dispensado de bebida modernos son reemplazables y de un solo uso. Esto podna requerir que el sistema de medida fuese reemplazable y por tanto muy caro.

En el estado de la tecnica anterior, se han hecho diversos enfoques para medir la bebida restante en el contenedor de bebida. Algunas tecnicas estan basadas en la posicion de una valvula de dispensado o un grifo de bebida. Un ejemplo de un aparato que utiliza la posicion de la valvula o del grifo para calcular el contenido restante es descrito en el documento US 4,225,057 A, cuyo aparato utiliza medios de deteccion de posicion acoplados a una salida de bebida para detectar un movimiento entre una posicion abierta y una cerrada de la salida. Un caudal predeterminado a traves de la salida permite el calculo de la cantidad total de fluido que pasa. De forma alternativa, tal y como se describe en el documento US 5,511,694, se utiliza un calculo del tiempo durante el cual el tirador ha estado en una posicion abierta para calcular el volumen restante, que es entonces mostrado en una pantalla.

Una solucion refinada es divulgada en el documento US 2008/0071424 que describe un sistema de medida de flujo de fluido basado en un dispositivo de deteccion de flujo posicional acoplado a un mecanismo de dispensado de valvula de control para convertir la informacion de posicion a un flujo de volumen utilizando funciones de transferencia basadas en la presion, el diametro de la lmea, etc. Una solucion compacta es divulgada en el documento US 7,096,617 B2 en el cual un tirador de grifo es iluminado mediante una fuente de luz. Un sensor de movimiento en el tirador de grifo inicia un temporizador cuando el grifo es movido, el cual, despues de alcanzar un tiempo predeterminado, interrumpe el suministro electrico de la fuente de luz, indicando que el barril esta casi vado.

Adicionalmente a los documentos anteriores, se encuentran referencias que calculan el volumen restante basandose en acciones de otros elementos del dispositivo de dispensado, tales como en el documento US 7,337,920 B2, el cual utiliza un motor de etapas para dispensar un fluido aromatizado, siendo utilizado el numero de dispensados y el volumen de cada dispensado para calcular el volumen restante. Otro ejemplo es el documento EP 1 218 286 B1 en el cual un contador de volumen y una memoria estan montados en un barril, siendo utilizada la cantidad dispensada para indicar cuando el barril esta practicamente vado.

Un numero de tecnologfas del estado de la tecnica anterior utilizan la presion para medir el contenido de un barril. El documento US 3,311,267 A divulga un tubo de vision conectado a la lmea de toma de cerveza y el espacio libre, permitiendo leer el nivel de cerveza en el contenedor. Documentos adicionales que describen tecnologfas que estan utilizando la diferencia de presion entre la bebida y el contenedor y el espacio libre de gas son: GB 1 223 848 A, US 3,956,934 A, GB 1 577 499 A, GB 2 077 432 A, GB 2 099 584 A, EP 2 065 685 A2, US 2009/0165477 A1.

Adicionalmente, un metodo para medir el volumen de una bebida malteada envasado en una bolsa en un tanque grande es divulgado en el documento EP 0 791 810 A2 en el cual una tubena desmontable doblada en la bolsa tiene un sensor de diferencia de presion. Una referencia adicional que divulga un tubo calibrador es el documento EP 2 041 525 A1 en el cual el tubo calibrador es presurizado a la misma presion que el lfquido en el contenedor. Una variante de tecnicas de presion diferencial para determinar el nivel de lfquido en un contenedor es divulgada en el documento GB 2 192 989 A en el cual el gas empujado dentro de un arpon que tiene una abertura en la parte inferior del barril. Cuando las burbujas comienzan a elevarse desde la abertura, la diferencia de presion entre el gas suministrado y el espacio libre del barril indica el nivel de bebida. Una tecnica similar es descrita en el documento publicado GB 2 094 474. La presion pueda tambien ser utilizada en para medir el flujo, tal y como se describe en el documento EP 0 414 156 A2 en el cual un medidor de flujo incluye un segmento de lmea de longitud, tamano y material conocidos, proporcionando una diferencia de presion medible perteneciente a la carga en el mismo. En el documento WO 2004/050537 A2 se describe una tecnologfa en la cual el volumen restante de la bebida en el contenedor de bebida es determinado utilizando el mdice de cambio con el tiempo de la elevacion de presion en el barril posterior a un ciclo de dispensado normal. Sin embargo, esto requerira una tasa constante de llenado de gas, que puede ser diffcil de obtener utilizando un equipo estandar. Las fluctuaciones de presion dentro del sistema pueden tambien introducir errores en la determinacion matematica del mdice de cambio con el tiempo de la elevacion de presion.

Aun otra tecnologfa adicional del estado de la tecnica determina el volumen de la bebida que fluye fuera del contenedor de bebida de forma indirecta midiendo el gas que fluye hacia dentro que sustituye a la bebida que fluye

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hacia afuera. De esta manera se evitan los problemas asociados con la medida directa de la bebida que fluye fuera del contenedor de bebida. El flujo de entrada de gas presurizado en el contenedor desmedido en la tecnolog^a presentada en el documento EP 2 053 014 A1. La cantidad restante de la bebida en el contenedor de bebida es por lo tanto calculada basandose en el caudal del gas. El inconveniente de dichos metodos de medida indirectos es la posibilidad de errores sistematicos acumulativos lo cual puede afectar de forma significativa al resultado final, es decir, la determinacion del volumen de bebida en un contenedor de bebida practicamente vado. Una tecnica similar para una botella es descrita en el documento EP 2 091 858 A1 don de una espita de vertido tiene una unidad de medida de flujo de aire para medir el flujo de entrada de aire en el contenedor en el cual esta montada la espita, y por lo tanto se puede determinar el volumen dispensado.

Referencias al estado de las tecnicas adicionales utilizan el peso de un contenedor de bebida para determinar los contenidos restantes. Un ejemplo ha sido descrito en el documento DE 35 11 224 en el cual un dispositivo para registrar el contenido de lfquido de contenedores de bebida comprende sensores para el peso del contenedor.

Referencias adicionales son los documentos US 5,837,944 A, GB 2 354 080 A y US 7,255,003 B2. Las medidas de peso tambien han sido utilizadas para dispensar un peso predeterminado de bebida monitorizando el peso reducido de un barril de suministro tal y como se describe en el documento US 5,007,560 A.

Ademas, se han utilizado cristales lfquidos sensibles a la temperatura para detectar el nivel de lfquido en un contenedor. En el documento US5894089A se divulga una tecnologfa en la cual se describe un indicador para detectar el nivel de lfquido, que comprende un deposito que tiene una cinta termosensible, en donde durante el uso, un fluido lfquido caliente es vertido dentro del deposito, por lo que el deposito es presionado contra la pared de un contenedor, proporcionando un cambio de color al nivel de lfquido en el contenedor. El cambio de color es provocado por la diferencia en las propiedades de transporte de calor del espacio libre y el lfquido en el contenedor.

Referencias adicionales incluyen los documentos US 6,260,414 B1, US 6,925,872 B2 y US 7,302,846 B2. Una tecnica alternativa es descrita en el documento EP 1 009 978 A1 en el cual un dispositivo de mano incluye medios sensibles a la temperatura para determinar el nivel de un fluido en un contenedor, incluyendo ademas un microprocesador para calcular la cantidad de fluido en el contenedor.

Ademas, se han utilizado electrodos para detectar un nivel de lfquido, siendo una referencia el documento GB 2 170 602 A en el cual el nivel de un lfquido en un deposito es medido utilizando la capacitancia entre un primer y un segundo conductores electricos posicionados en un primer y segundo niveles, variando la capacitancia con el nivel de lfquido. Tambien se puede utilizar la corriente que fluye entre dos detectores para determinar si los detectores estan cubiertos por un lfquido, tal y como se describe en el documento US 4,732,297 A.

Ademas, se ha utilizado la luz para detectar un nivel de lfquido en un contenedor. El documento GB 2 273 560 A describe un aparato de deteccion de lfquido que tiene un sensor foto electrico para determinar cuando el nivel de lfquido ha disminuido por debajo del nivel predeterminado. La diferencia en el mdice de refraccion entre el lfquido y el gas en el espacio libre afecta a la reflexion interna en el sensor. El flujo de lfquido tambien puede ser detectado mediante el uso tal y como se describe en el documento US 6,819,250 B2 en el cual un sensor de lfquido comprende un cuerpo tubular transmisor de luz a traves del cual fluye el lfquido, y un fotosensor montado en el cuerpo detecta la presencia o la ausencia del lfquido que fluye a traves del cuerpo tubular. Han sido utilizadas camaras en maquinas de llenado de bebida tal y como se describe en el documento EP 0 613 854 B 1 en el cual los niveles de lfquido son determinados utilizando camaras de video. El documento JP 2007-278778 divulga un aparato para inspeccionar contenedores llenos de lfquido donde el nivel de lfquido es detectado mediante una luz de rayos X de deteccion que pasa a traves del contenedor. Sin embargo, los metodos anteriores son diffciles de usar en combinacion con contenedores plegables debido a la deformacion impredecible de dichos contenedores durante el dispensado.

Un ultrasonidos propuesto para ser utilizado para determinar el nivel de lfquido en el documento EP 1 506 523, que divulga una tecnologfa en la cual un dispositivo de comunicacion inalambrico colocado dentro de un dispositivo de valvula de un contenedor de bebida puede comunicarse con sensores adicionales para determinar un nivel de lfquido a traves de la medida de la resonancia de un tubo lleno dentro del contenedor, utilizando un actuador piezoelectrico. Ademas el documento JP 2005-274204 A divulga un conducto de medida que utiliza dos osciladores ultrasonicos para medir el retardo de tiempo de las ondas ultrasonicas en un flujo de cerveza para determinar el flujo de cerveza.

El documento US 5,909,825 define un sistema de dispensado de bebida que utiliza un primer y un segundo contenedores, cada uno teniendo un sensor de flotacion para indicar el nivel de lfquido dentro del contenedor respectivo. Ademas el documento GB 2 263 687 A divulga un medidor de flujo que tiene un elemento que es giratorio mediante un flujo de cerveza. El documento US20050194399A1 divulga un sistema de dispensado de bebida que mide el flujo de cerveza por volumen. El sensor de flujo utiliza una turbina y una luz IR para lograr una senal de flujo. Todas las tecnologfas anteriores requieren modificaciones sustanciales al sistema de dispensado de bebida existente. Todos los documentos de patente US son incorporados por la presente por referencia.

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La comparna solicitante ha descubierto muy recientemente una nueva tecnica para medir la cantidad residual de bebida en el sistema de dispensado de bebida. La tecnica es descrita en detalle en el documento WO 2012/010659.

La tecnica supone elevar la presion en la camara de presion desde un valor de presion baja predeterminado a un valor de presion alta predeterminado y establecer una medida del volumen residual de bebida incluida en el contenedor de bebida plegable basandose en el volumen espedfico de gas introducido en el volumen interior de la camara de presion por ciclo de funcionamiento mediante el sistema de presurizacion, el numero de ciclos de funcionamiento y el volumen de la camara de presion.

Utilizando el metodo anterior, la comparna solicitante ha encontrado que es cntico tener el valor correcto del volumen espedfico del gas introducido en el volumen interior de la camara de presion por ciclo de funcionamiento mediante el sistema de presurizacion. Cuando se calcula el volumen restante de bebida, el volumen espedfico de gas introducido por ciclo de funcionamiento sera multiplicado por el numero de ciclos de funcionamiento. Cualquier error en el volumen espedfico por tanto sera multiplicado y por tanto tendra un gran impacto en el resultado final, es decir, la determinacion de la bebida residual.

El error en el volumen espedfico puede tener diferentes razones. Tfpicamente, una bomba y sistemas de presurizacion similares tienen una tolerancia de fabricacion que puede causar un error. Ademas, el deterioro del sistema de presurizacion puede afectar al volumen espedfico. Aun mas, a lo largo del tiempo puede suceder una perdida creciente en el sistema de presurizacion cuya perdida puede resultar en un error en el volumen espedfico.

Es por lo tanto un objeto de la invencion proporcionar tecnologfas para la medida precisa del volumen espedfico de gas introducido en el volumen interior de la camara de presion por ciclo de funcionamiento mediante el sistema de presurizacion.

Resumen de la invencion

La anterior junto con numerosos otros objetos, que seran evidentes a partir de la descripcion detallada mas abajo de la presente invencion, esta de acuerdo con un primer aspecto de acuerdo con la presente invencion obtenido mediante un metodo de calibracion, el metodo que comprende las etapas de:

proporcionar un sistema de dispensado de bebida, comprendiendo el sistema de dispensado de bebida una camara de presion que tiene una tapa retirables y que define un primer volumen interior, estando conectada de forma fluida la camara de presion a un sistema de presurizacion, siendo capaz el sistema de presurizacion de suministrar un volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion al primer volumen interior de la camara de presion, teniendo ademas la camara de presion un sensor de presion para detectar la presion del primer volumen interior de la camara de presion,

proporcionar un contenedor de bebida plegable, incluyendo el contenedor de bebida plegable un segundo volumen interior de bebida, siendo el segundo volumen interior menor que el primer volumen interior, siendo de forma preferible la bebida una bebida carbonatada tal como cerveza, un refresco o vino,

abrir la tapa, introduciendo el contenedor de bebida dentro del primer volumen interior de la camara de presion y cerrar la tapa,

aumentar el valor de presion desde un valor de presion baja predeterminado a un valor de presion alta predeterminado utilizando el sistema de presurizacion,

determinar el numero de ciclos de funcionamiento que definen la suma de ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion utilizados para elevar el valor de presion desde el valor de presion baja predeterminado hasta el valor de presion alta predeterminado, y

establecer una medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida utilizando el valor de presion baja predeterminado, el valor de presion alta predeterminado, el primer volumen interior, el segundo volumen interior y el numero de ciclos de funcionamiento.

El contenedor plegable debena ser de un tipo que se deforma durante las operaciones de dispensado de bebida. El segundo volumen interior es definido por, esencialmente, el volumen del propio contenedor de bebida, y cuando esta vado el contenedor de bebida estara completamente plegado o plano. El segundo volumen interior incluye un pequeno espacio libre en el contenedor y el volumen del material solido que constituye el contenedor de bebida. El volumen total del espacio libre en el contenedor y el volumen del material solido que constituye el contenedor de bebida debenan ser, preferiblemente, menores de un 5% del segundo volumen interior. La camara de presion debena ser ngida, es decir, debena ser capaz de soportar una presion de al menos unos pocos bar por encima de la presion atmosferica sin abombarse o deformarse. El volumen residual, que es el primer volumen interior de la camara de presion sustrafdo por el segundo volumen interior, siendo el volumen de bebida, debena ser mas pequeno cuando un nuevo contenedor lleno es introducido en la camara de presion, tal como 1%-50%, preferiblemente 2%-20%, de volumen inicial de bebida.

El sistema de presurizacion puede ser una bomba o un compresor capaz de introducir un volumen espedfico de gas atmosferico en la camara de presion por ciclo de funcionamiento, independientemente de la presion en la misma. Sistemas de presurizacion preferidos incluyen bombas de piston redproco, sin embargo, son igualmente factibles

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otros tipos de compresores tales como un compresor de flujo axial. El sistema de presurizacion es, de forma preferible, accionado mediante un motor electrico, sin embargo, son factibles otras fuentes de alimentacion, tales como fuentes de alimentacion qmmicas, hidraulicas o neumaticas. El sensor de presion puede ser, por ejemplo, un sensor electronico o un interruptor de presion para determinar presiones alrededor de la presion atmosferica. La presion fuera del sistema de dispensado de bebida puede ser considerada como que es de 1 atm o 1 bar. El valor de presion baja y el valor de presion alta pueden ser elegidos de forma arbitraria. Sin embargo, el valor de presion baja puede ser de forma preferible suficientemente alto para permitir un dispensado de bebida adecuado, mientras que el valor de presion baja puede ser de forma preferible suficientemente bajo para no generar un excesivo espumado de la bebida dispensada.

Cuando se introduce un nuevo contenedor de bebida en la camara de presion y la camara de presion es sellada aplicando la tapa, el segundo volumen interior del contenedor de bebida es practicamente bien conocido, dado que el productor de bebida esta obligado a especificar la cantidad de bebida en el contenedor. El segundo volumen interior de bebida no debe ser bajo ninguna circunstancia menor que la cantidad especificada; de lo contrario consumidor habra pagado por bebida que nunca ha recibido. Los productores intentaran, por supuesto, mantener el porcentaje de error tan bajo como sea posible, dado que cualquier gran variacion en el contenido de bebida de diferentes contenedores puede considerarse injusto. Por tanto, el volumen de bebida incluido en el contenedor de bebida, es decir, el segundo volumen interior, puede considerarse como conocido dentro de tolerancias muy pequenas.

El volumen espedfico de gas introducido por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion es un valor que puede variar considerablemente a lo largo del tiempo y entre varias localizaciones. Por tanto, cuando un nuevo contenedor de bebida, que tiene un segundo volumen interior conocido, he situado dentro de la camara de presion, el volumen espedfico de gas introducido por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion puede calibrarse utilizando el valor de presion baja predeterminado, el valor de presion alta predeterminado, el primer volumen interior, el segundo volumen interior, y el numero de ciclos de funcionamiento. Una unidad de calculo puede ser utilizada para este proposito.

El valor calculado del volumen espedfico de gas introducido por ciclo de funcionamiento utilizado para medir el volumen restante de bebida es establecido, tal y como se explicara mas abajo, hasta que un nuevo contenedor de bebida es insertado dentro de la camara de presion. Variaciones en la temperatura y la presion del aire y la degradacion tal como una perdida, influiran en el volumen espedfico de gas introducido por ciclo de funcionamiento.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la presente invencion, la medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento es establecida por:

calcular un producto multiplicando la diferencia entre el valor de presion alta predeterminado y el valor de presion baja predeterminado y la diferencia entre el primer volumen interior y el segundo volumen interior, y dividir el producto por el numero de ciclos de funcionamiento.

La presion exterior del sistema de dispensado de bebida puede ser utilizada como una presion de referencia, es decir, 1 bar. Esto es logico dado que la presion de dispensado sera la presion dentro de la camara de presion menos la presion fuera de la camara de presion. El volumen de bebida restante, de forma espedfica, el volumen Vspec de gas por ciclo de funcionamiento se puede establecer mediante la siente forma utilizando la ley de gas ideal:

j 7 _ JFJ ow XVtn-tW

Vspec

flap

donde plow es el valor de presion baja predeterminado, phigh es el valor de presion alta predeterminado, Vin es el volumen del primer volumen interior, Vbev es el volumen del segundo volumen interior, y nop es el numero de ciclos

de funcionamiento del sistema de presurizacion. Vbev V'n

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto, el numero de ciclos de funcionamiento es determinado mediante la medida del tiempo durante el cual los ciclos de funcionamiento son realizados, o, de forma alternativa, en donde el sistema de presurizacion es accionado mediante un motor electrico, el numero de ciclos operativos es determinado midiendo el numero de revoluciones del motor electrico durante las cuales se realizan los ciclos de funcionamiento, o, de forma aun mas alternativa, en donde el sistema de presurizacion comprende un piston redproco, el numero de ciclos de funcionamiento es determinado midiendo el numero de fluctuaciones de presion que suceden dentro del volumen interior cuando el sistema de presion es activado, o, de forma aun mas alternativa, en donde el sistema de presurizacion es accionado mediante un motor electrico y el sistema de presurizacion comprende un piston redproco, el numero de ciclos de funcionamiento es determinado por la medida del numero de picos de corriente en la corriente de suministro del motor electrico.

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En el caso de que el sistema de presurizacion alcance la velocidad de trabajo nominal rapidamente y no sufra ningun retardo de arranque significativo, el numero de operaciones puede ser determinado por el tiempo durante el cual el sistema de presurizacion esta activado. De forma alternativa, siempre que se utilice un motor electrico para impulsar el sistema de presurizacion y el numero de revoluciones del motor electrico o del volante de inercia conectada al mismo, se puede monitorizar mediante el uso de un contacto electrico o una foto celula o similar. De forma aun mas alternativa, siempre que se utilice un piston redproco en el sistema de presurizacion, se puede utilizar el sensor electronico o el interruptor de presion utilizados para medir la presion del volumen interior, dado que cada recorrido del piston redproco produce una onda de presion en la camara interior. Midiendo el numero de ondas de presion, se puede hacer una estimacion del numero de ciclos unto ademas, de forma alternativa, siempre que se utilice un motor electrico para impulsar el sistema de presurizacion y se utilice un piston redproco en el sistema de presurizacion, se puede monitorizar el suministro de energfa del motor electrico y se puede medir el numero de picos de corriente que aparecen en el suministro de corriente del motor electrico. Cada pico de corriente corresponde a una revolucion dado que la corriente maxima sucedera una vez cada ciclo de funcionamiento en el punto de carga mas alto, es decir, la compresion, del piston redproco.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la presente invencion, un valor de presion baja predeterminado esta en el orden de 1,4-1,6 bar, tal como 1,5 bar, y el valor de presion alta predeterminado esta en el orden de 1,6-1,8 bar, tal como 1,7 bar. Los valores anteriores son valores tfpicos para lograr un buen flujo de bebida mientras que se evita un excesivo espumado.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la presente invencion, el segundo volumen interior esta entre 10 litros y 10,1 litros. Diez litros es una cantidad tfpica de bebida proporcionada en contenedores para consumidores y pequenos establecimientos. Tfpicamente, el porcentaje de error es menor de un 1%.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la presente invencion, el valor de presion alta predeterminado y/o el valor de presion baja predeterminado, y/o el segundo volumen interior es introducido utilizando un dispositivo de entrada del sistema de dispensado de bebida. En algunos casos la camara de presion puede estar situada a una distancia variable del dispositivo de toma y por lo tanto requiere una presion de dispensado diferente. La camara de presion puede tambien ser adecuada para acomodar contenedores de bebida de tamanos variables. En dichos casos, el dispositivo de entrada, tal como un teclado o un pulsador se puede utilizar para establecer los valores anteriores en una unidad de calculo con el fin de asegurar una calibracion correcta.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la presente invencion, el primer volumen interior es compensado por el volumen del material plastico utilizado para el contenedor. Tfpicamente, el contenedor esta enteramente hecho de material plastico. El material plastico que constituye el contenedor no es compresible y de hecho es igual a una reduccion del primer volumen interior de la camara de presion. Por tanto, en caso de que el volumen de material plastico sea conocido, el primer volumen interior puede ser compensado para esta cantidad.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la invencion, el metodo puede incluir la etapa de presentar una indicacion visual que sea visible desde el exterior del sistema de dispensado de bebida de la medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento. De forma preferente, alguna indicacion visual es dada con respecto al volumen de gas por ciclo de funcionamiento. La indicacion puede, por ejemplo, ser un indicador analogico o digital, o una o mas luces, o similares.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la presente invencion, el primer volumen interior vana entre 5 litros y 50 litros, tal como 5-10 litros, 10-20 litros, 20-30 litros, 30-40 litros, o 40-50 litros. Volumenes tfpicos de sistemas comerciales privados y pequenos estan entre 5-10 litros, y sistemas comerciales grandes y sistemas profesionales entre 10-50 litros.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del primer aspecto de la presente invencion, el metodo ademas comprende las etapas de:

medir una unidad de tiempo que representa el tiempo requerido para elevar la presion desde el valor de presion baja predeterminado hasta el valor de presion alta predeterminado, y

establecer una medida del volumen espedfico de gas por unidad de tiempo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida utilizando el valor de presion baja predeterminado, el valor de presion alta predeterminado, el primer volumen interior, el segundo volumen interior, y la unidad de tiempo. Se puede establecer el volumen de bebida por unidad de tiempo. La unidad de tiempo puede ser segundos, milisegundo, etc.

Lo anterior junto con numerosos otros objetos, que seran evidentes de la descripcion detallada mas abajo de la presente invencion, estan de acuerdo con un segundo aspecto de acuerdo con la presente invencion obtenido mediante un metodo para determinar un volumen residual de bebida, el metodo que comprende realizar el metodo de calibrado de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones anteriores, y ademas realizar las siguientes etapas en respuesta a la detencion de un valor de presion baja de volumen interior:

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aumentar la presion en el volumen interior desde el valor de presion baja hasta el valor de presion alta utilizando el sistema de presurizacion,

determinar el numero de ciclos de funcionamiento que definen la suma de los ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion utilizados para elevar el valor de presion desde el valor de presion baja predeterminado al valor de presion alta predeterminado, y

establecer una medida del volumen residual de bebida incluido en el contenedor de bebida plegable, basandose la medida en el volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion, el primer volumen interior, el valor de presion baja predeterminado y el valor de presion alta predeterminado.

Cuando la presion en el volumen interior ha disminuido por debajo del valor de presion baja, independientemente de si la disminucion de presion es el resultado de una perdida de gas del primer volumen interior o el resultado de operaciones de dispensado de bebida, el sistema de presurizacion es activado para restablecer la presion alta. Se contempla que algunos sistemas de dispensado de bebida pueden permitir una presion baja antes de activar el sistema de presurizacion, por ejemplo, el sistema de presurizacion puede que no sea activado antes de que la operacion de dispensado de bebida haya sido interrumpida. El volumen de gas que esta siendo suministrado al volumen interior puede ser determinado mediante el sistema de presurizacion. El volumen del volumen residual puede ser determinado como el volumen de gas que esta siendo suministrado al volumen interior dividido por la diferencia entre el valor de presion alta y el valor de presion baja. El volumen de bebida restante en el contenedor flexible en un tiempo dado puede ser determinado restando el volumen interior del volumen residual. Se contempla que las paredes del contenedor sean delgadas y por tanto no influyan en los resultados de medida, o el volumen de las paredes se puede compensar. Una unidad de calculo del sistema de dispensado de bebida se puede utilizar para realizar los calculos. La unidad de calculo que realiza los calculos puede incluir un microprocesador. El presente metodo es de forma preferible utilizado durante un dispensado sin bebida, es decir, el sistema de presurizacion esta activado durante el dispensado sin bebida. El metodo tambien puede ser utilizado durante el dispensado de bebida cuando el volumen de bebida dispensada por segundo es sustancialmente mas pequeno que el volumen de gas presurizado introducido en el volumen residual por segundo mediante el sistema de presurizacion. El presente metodo es medir el volumen restante de bebida en el contenedor de bebida como una medida de volumen absoluto sin basarse en ninguna medida previa. El volumen del gas introducido por ciclo de funcionamiento ha sido determinado por la calibracion previa cuando fue introducido el nuevo contenedor en la camara de presion.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del segundo aspecto de la presente invencion, el metodo ademas comprende las etapas de realizar una re-calibracion estableciendo una medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida utilizando el valor de presion alta predeterminado, el valor de presion baja predeterminado, el primer volumen interior, el segundo volumen interior y el numero de ciclos de funcionamiento. En el caso de condiciones externas cambiantes, es decir, un cambio importante en la temperatura o presion circundantes, se puede utilizar una re-calibracion empleando el volumen restante calculado del contenedor.

Lo anterior junto con numerosos otros objetos, que seran evidentes a partir de la descripcion detallada mas abajo de la presente invencion, estaran de acuerdo con un tercer aspecto de acuerdo con la presente invencion obtenido mediante el sistema de dispensado de bebida, el sistema de dispensado de bebida que comprende:

una camara de presion que tiene una tapa retirable y que define un primer volumen para recibir un contenedor de bebida plegable, incluyendo el contenedor de bebida plegable un segundo volumen interior de bebida, siendo el segundo volumen interior de bebida mas pequeno que el primer volumen interior, la bebida siendo de forma preferible una bebida carbonatada tal como cerveza o un refresco,

un sistema de presurizacion conectado de forma fluida a la camara de presion, siendo el sistema de presurizacion capaz de suministrar un volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion al primer volumen interior de la camara de presion, siendo capaz el sistema de presurizacion de aumentar el valor de presion desde un valor de presion baja predeterminado a un valor de presion alta predeterminado, un sensor de presion para detectar un valor de presion correspondiente a la presion absoluta del primer volumen interior de la camara de presion,

una unidad de calculo para determinar el numero de ciclos de funcionamiento que definen la suma de ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion utilizados para elevar el valor de presion desde un valor de presion baja predeterminado hasta un valor de presion alta predeterminado, y

una unidad de procesamiento para establecer una medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida utilizando el valor de presion baja predeterminado, el valor de presion alta predeterminado, el primer volumen interior, el segundo volumen interior, y el numero de ciclos de funcionamiento.

Es evidente que el presente sistema de acuerdo con el tercer aspecto de la presente invencion puede utilizarse junto con cualquiera de los metodos de acuerdo con el primer y segundo aspecto de la presente invencion.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional del tercer aspecto, el sistema de presurizacion incluye una carcasa, un piston redproco que funciona dentro de la carcasa y una valvula de una via, incluyendo cada ciclo de funcionamiento un recorrido hacia delante y subsecuentemente hacia atras del piston, siendo el volumen espedfico

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igual al volumen cubierto por cada recorrido del piston, o de forma alternativa, en donde el sistema de presurizacion incluye una carcasa y un miembro rotatorio que funciona dentro de la carcasa, incluyendo cada ciclo de funcionamiento una rotacion de 360 grados del miembro rotatorio, siendo igual el volumen espedfico del volumen cubierto por el miembro rotatorio durante la rotacion de 360 grados. Se pueden utilizar valvulas, bombas de membrana, rotor es o puertas para encerrar el volumen espedfico de las por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida. El volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida se debena comprimir hasta la presion del primer volumen interior antes de o durante la entrada en el volumen interior. El gas es tfpicamente aire.

Lo anterior junto con numerosos otros objetos, que seran evidentes a partir de la descripcion detallada mas abajo de la presente invencion, estan de acuerdo con un cuarto aspecto de acuerdo con la presente invencion obtenido mediante una calibracion combinada y un metodo de dispensado, el metodo que comprende las etapas de:

proporcionar un sistema de dispensado de bebida, comprendiendo el sistema de dispensado de bebida una camara de presion que tiene una tapa retirable y que define un primer volumen interior, estando la camara de presion comunicada de forma fluida a un sistema de presurizacion, siendo capaz el sistema de presurizacion de suministrar un volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion al primer volumen interior de la camara de presion, teniendo ademas la camara de presion un sensor de presion para detectar la presion del primer volumen interior de la camara de presion,

proporcionar un contenedor de bebida plegable, incluyendo el contenedor de bebida plegable un segundo volumen interior de bebida, siendo el segundo volumen interior de bebida mas pequeno que el primer volumen interior, siendo preferiblemente la bebida una bebida carbonatada tal como cerveza o un refresco,

abrir la tapa, introduciendo el contenedor de bebida dentro del primer volumen interior de la camara de presion y cerrar la tapa,

aumentar el valor de presion desde un valor de presion baja predeterminado hasta un valor de presion alta predeterminar utilizando el sistema de presurizacion,

dispensar un segundo volumen interior de bebida del contenedor de bebida plegable utilizando el sistema de dispensado de bebida mientras que se mantiene el valor de presion alta dentro del primer volumen interior mediante la utilizacion del sistema de presurizacion,

determinar el numero de ciclos de funcionamiento que definen la suma de ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion utilizados para dispensar el segundo volumen interior de bebida, y

establecer una medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida utilizando el valor de presion alta predeterminado, el segundo volumen interior y el numero de ciclos de funcionamiento.

Es evidente que el volumen de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion disminuira lentamente a lo largo del tiempo debido a la degradacion del sistema de presurizacion a lo largo del tiempo. El modo alternativo de arriba de establecimiento de la medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema de presurizacion se puede utilizar para realizar una auto-calibracion con el fin de eliminar la influencia del desgaste del sistema de presurizacion.

Cuando un nuevo contenedor de bebida plegable ha sido introducido en la camara de presion, la tapa ha sido cerrada y la presion en la camara de presion ha sido aumentada hasta el valor de presion alta, el sistema esta operativo, es decir, listo para realizar las operaciones de dispensado de bebida. Cuando el contenedor de bebida ha sido totalmente plegado, es decir, toda la bebida ha sido dispensada, y la presion en la camara de presion ha sido retornada al valor de presion alta, el volumen interior de bebida del contenedor de bebida plegable ha sido reemplazado por el gas a presion del sistema de presurizacion. Midiendo el numero total de ciclos de funcionamiento utilizados entre la primera operacion de dispensado de un nuevo contenedor de bebida y el retorno al valor de presion alta despues de la operacion de dispensado final cuando el contenedor de bebida esta vado, se puede derivar el volumen de gas por ciclo de funcionamiento. De forma preferible, se mantiene la presion aproximadamente constante en el punto de presion alta entre operaciones de dispensado y cualquier ciclo de funcionamiento realizado entre operaciones de dispensado, por ejemplo, para compensar la perdida de la camara de presion, se puede retirar de la medida del numero total de ciclos de funcionamiento. De esta manera, la medida del numero total de ciclos de funcionamiento se corresponded al numero total de ciclos de funcionamiento realizados por el sistema de presurizacion para reemplazar el segundo volumen interior de bebida mediante el gas a presion que esta siendo presurizado hasta el valor de presion alta.

Una medida del volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento puede entonces ser derivada a partir del valor de presion alta, el segundo volumen interior y el numero de ciclos de funcionamiento. Esta medida puede ser almacenada y se puede monitorizar la degradacion del sistema de presurizacion a lo largo del tiempo. Despues de una cierta degradacion, por ejemplo, de un 50%, el usuario puede ser notificado de que el sistema de presurizacion debena ser reemplazado o revisado.

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Breve descripcion de los dibujos

La figura 1A es una vista en seccion vertical de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion en un estado abierto.

La figura 1B es una vista en seccion vertical de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion en un estado cerrado.

La figura 1C es una vista en seccion vertical de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion en un estado de dispensado de bebida.

La figura 1D es una vista en seccion vertical de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion en un estado de restablecimiento de presion durante un dispensado sin bebida.

La figura 1E es una vista en seccion vertical de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion en un estado de restablecimiento de presion durante una etapa de dispensado sin bebida.

La figura 2 es una vista en seccion vertical de un modo de realizacion adicional de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion en un estado de dispensado y de restablecimiento de presion.

La figura 3 es una vista en seccion vertical de un modo de realizacion adicional mas de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion en un estado de dispensado.

La figura 4A es una vista en perspectiva de un modo de realizacion adicional de un sistema de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion.

La figura 4B es una vista en perspectiva de un modo de realizacion adicional mas de un sistema de dispensado de acuerdo con la presente invencion.

La figura 5 es un diagrama del numero de ciclos de funcionamiento con respecto a un volumen en litros de aire introducido en el sistema de dispensado de bebida.

Descripcion detallada de los dibujos

La figura 1A es una vista en seccion vertical de un sistema 10 de dispensado de bebida. El sistema 10 de dispensado de bebida comprende una carcasa 12 y un primer volumen l4 interior que constituye una camara de presion. El primer volumen 14 interior esta tipicamente enfriado mediante un elemento de refrigeracion (no mostrado). El primer volumen 14 interior contiene un contenedor 16 de bebida flexible relleno con un segundo volumen interior de bebida 18 carbonatada. El contenedor 16 de bebida esta fijado a una placa 20 base de plastico ngido mediante, por ejemplo, encaje por clic a un conjunto de pestanas 22 del contenedor 16 de bebida. El contenedor 16 de bebida comprende una salida 24 que esta inicialmente sellada mediante una membrana perforable en la placa 20 base. La placa 20 base del contenedor 16 de bebida esta fijada a la carcasa 12 mediante una parte 26 base. La parte 26 base comprende un elemento 28 de perforado que esta en comunicacion fluida con una lmea 30 de dispensado. Cuando se instala un nuevo contenedor 16 de bebida, se yuxtapone la parte 26 base a la placa 20 base del contenedor 16 de bebida de tal manera que la salida 24 de bebida es perforada por el elemento 28 de perforacion y la lmea 30 de dispensado expuesta en comunicacion fluida con la bebida 18. La parte 26 base esta conectada de forma desmontable a la carcasa 12, por ejemplo, mediante un encaje por presion o un encaje roscado. Cuando se conecta a la carcasa 12, la parte 26 base aplica una fuerza sobre la placa 20 base, por tanto fijando el contenedor 16 de bebida sobre la carcasa 12 de una manera estable y segura. Una junta 32 sella la parte 26 base sobre la carcasa 12. La carcasa de mas comprende una unidad 34 base para sellar el primer volumen 14 interior. La unidad 34 base incluye una bandeja de goteo. Durante la instalacion del contenedor 16 de bebida, la carcasa 12 es pi votada en contra de la unidad 34 base para permitir a la parte 26 base ser retirada y al contenedor 16 de bebida ser introducido en el primer volumen 14 interior de la carcasa 16. La unidad 34 base se sella a la carcasa 12 mediante juntas 36 adicionales.

La lmea 30 de dispensado transporta la bebida 18 desde el interior del contenedor 16 de bebida a una valvula 38 de toma situada fuera del primer volumen 14 interior. La valvula 38 de toma es controlada mediante un tirador 40 de toma. La valvula 38 de toma controla el flujo de la bebida 18 hacia el exterior de la carcasa 12. La carcasa 12 ademas comprende un sistema 42 de presurizacion, que puede ser una bomba o un compresor. El sistema 42 de presurizacion que se ha descrito con mas detalle en conexion con la figura 1B, comunica con un canal 44 que conduce dentro del primer volumen 14 interior de la carcasa 12. El canal 44 ademas comunica con un sensor electronico o interruptor 46 de presion para medir la presion dentro del primer volumen 14 interior. El sistema 10 de dispensado de bebida comprende ademas una unidad 48 de calculo. La unidad 48 de calculo esta conectada al sensor electronico o interruptor 46 de presion y al sistema 42 de presurizacion. La unidad 48 de calculo recibe informacion con respecto a la presion dentro del primer volumen 14 interior y comienza la presurizacion del primer volumen 14 interior en caso de que la presion en el primer volumen 14 interior este por debajo de una presion de dispensado minima predeterminada, tal como, por ejemplo, 1,4 bar o 1,6 bar. La unidad 48 de calculo ademas recibe informacion con respecto a si un contenedor 16 de bebida esta instalado o no en el primer volumen 14 interior o si la carcasa 12 es pivotada o no dentro de su posicion abierta, o si esta cerrada y sellada contra la unidad 34 base. En caso de que ningun contenedor de bebida este instalado en el primer volumen 14 interior o en caso de que la carcasa 12 este pivotada en su posicion abierta, el primer volumen 14 interior no puede ser presurizado. De forma preferible, la unidad 48 de calculo tambien recibe informacion de si el tirador 40 de toma esta o no en una orientacion sin dispensar vertical. En el caso de que el tirador de toma este desplazado a su orientacion de dispensado de bebida horizontal, es decir, permitiendo la bebida fluir hacia fuera, la medida volumetrica se vera influenciada, y por tanto se prefiere que el volumen interior se ha presurizado mientras que el tirador 40 de toma esta

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en su orientacion vertical, es dedr, evitando que la bebida fluye hacia fuera. En modos de realizacion alternativos se puede prevenir de forma activa el balanceo del tirador 40 de toma cuando el sistema 42 de presurizacion es activado.

La figura 1B es una vista en seccion vertical del sistema 10 de dispensado de bebida cuando es presurizado el primer volumen 14 interior. La carcasa 12 ha sido, por consiguiente pivotada devuelta a su posicion cerrada y el primer volumen 14 interior ha sido sellado por la parte 26 base y la unidad 34 base. La superficie del contenedor 16 de bebida ha sido ligeramente deformada debido a la presion en el volumen interior. Tfpicamente, la presion maxima dentro del primer volumen 14 interior es de aproximadamente 2 bar, tal como 1,8 bar, de presion absoluta con el fin de tener una presion adecuada para lograr un flujo de bebida adecuado sin demasiado espumado de la bebida.

En la presente vista se muestran algunos detalles mas del sistema 42 de presurizacion en la parte cercana de la figura. El sistema 42 de presurizacion comprende una cavidad 50 cilindrica interior en la cual se mueve de forma alterna el piston 52. El piston 52 y la superficie interior de la cavidad 50 cilindrica forman un ajuste apretado. El piston es conectado a un volante 54 de inercia el cual es accionado por un motor electrico (no mostrado). El motor esta conectado de forma preferible a su salida electrica de red. El motor electrico esta controlado por la unidad 48 de calculo. Cuando la presion en el primer volumen 14 interior disminuye por debajo de la presion de dispensado minima, el motor electrico (no mostrado) es activado para girar el volante de inercia tal y como se muestra por las flechas. Cada vuelta del volante de inercia constituye un ciclo de funcionamiento del sistema 42 de presurizacion en el cual el piston se desplaza de una posicion superior de longitud L espedfica en direccion descendente a una posicion inferior adyacente a la parte inferior de la cavidad 50 interior y de nuevo la misma distancia L en direccion ascendente a la posicion superior. Las palabras inferior, superior, direccion descendente y direccion ascendente debenan interpretarse en el contexto de la figura. Se contempla que un sistema de presurizacion como el mostrado en la figura 1B puede discurrir en una direccion arbitraria. La cavidad 50 interior comprende una primera valvula 56 de una via, que permite al flujo del aire a presion fluir desde la parte inferior de la cavidad 50 interior dentro del primer volumen 14 interior cuando el piston 52 se esta desplazando en direccion descendente, mientras que se evita el flujo de aire en direccion opuesta. La cavidad 50 interior ademas comprende una segunda valvula 58 de una via, que permite al flujo de aire a presion fluir desde el exterior del sistema 10 de dispensado de bebida dentro de la cavidad 50 interior cuando el piston 52 esta desplazandose en direccion ascendente, mientras que evita flujo de aire en direccion opuesta. Cada ciclo de funcionamiento del sistema 42 de presurizacion por lo tanto presurizara e introducira un volumen predeterminado de aire de presion atmosferica dentro del primer volumen 14 interior. El volumen vesp espedfico de aire de presion atmosferica introducido por cada ciclo de funcionamiento puede calcularse como:

Vspec — Aspec ‘ ^spec

donde Aspec es el area del piston y Lspec es la longitud entre la posicion superior del piston y la posicion inferior del piston. Se realiza una medida volumetrica cada vez que la presion aumenta desde 1,6 bar en la camara de presion a 1,8 bar en la camara de presion tal y como se describe adicionalmente mas abajo.

El volante 54 de inercia esta conectado a la unidad 48 de calculo. La unidad 48 de calculo por lo tanto recibe informacion respecto al numero de ciclos de funcionamiento realizados por el sistema 42 de presurizacion. Durante la presurizacion del primer volumen 14 interior, el numero de ciclos de funcionamiento requeridos para aumentar la presion del valor de presion baja = 1,6 bar hasta el valor de presion alta = 1,8 bar es almacenado en la unidad 48 de calculo. Dado que la bebida es un lfquido y por consiguiente sustancialmente no compresible, y la presion de salida determinada para hacer de un bar, el volumen Vbev total de bebida que queda en el contenedor de bebida puede ser calculado de acuerdo con la ley de gas ideal como:

imagen1

Phigh~Ptow

en donde Vin es el volumen del volumen Vspec interior de la presion atmosferica introducido por cada ciclo de funcionamiento, nop es el numero de ciclos de funcionamiento realizados entre el alcance de plow = 1,6 bar en la camara de presion y el alcance de phigh’ = 1,8 bar en la camara de presion. La medida es absoluta, es decir, no es por tanto necesario saber el volumen inicial de bebida en el contenedor 16 de bebida antes de instalarlo dentro del primer volumen 14 interior. Se debe entender que el volumen Vspec de aire de presion atmosferica se comprimira a medida que esta entrando en el primer volumen 14 interior, el cual tipicamente tiene una presion mas alta en comparacion con el exterior del primer volumen 14 interior.

El calculo anterior de Vspec sera por supuesto solo factible durante el diseno del sistema y no cada vez antes de instalar un contenedor de bebida en la posicion de usuario. A medida que es conocido el volumen inicial de bebida en el contenedor de bebida, la ecuacion anterior para calcular el volumen restante de bebida se puede volver a formular para calcular el volumen Vspec espedfico de aire de presion atmosferica introducido por cada ciclo de funcionamiento:

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*r __ (Phigh Plow)(Vin Vbev)

vspec - ' n

Jta p

en donde plow es el valor de presion baja predeterminado, phigh es el valor de presion alta predeterminado, Vin es el

volumen del primer volumen interior, Vbev es el volumen del segundo volumen interior, y nop es el numero de ciclos

de funcionamiento del sistema de presurizacion. - Esta ecuacion es por lo tanto utilizada para

volver a calibrar el sistema cada vez que se instala un nuevo contenedor de bebida de volumen conocido en la camara de presion.

La figura 1C es una vista en seccion vertical del sistema 10 de dispensado de bebida durante el dispensado. Cuando el tirador 40 es balanceado desde su orientacion vertical inicial hacia una orientacion horizontal, la valvula 38 de toma se abrira y la bebida 18 comenzara a fluir a traves de la valvula 38 hacia el exterior del sistema 10 de dispensado de bebida. De forma preferible, un vaso 60 es despues situado por debajo de la valvula 38 de toma para recibir la bebida 18. La bebida 18 es conducida a traves de la lmea 30 de dispensado por la presion en el primer volumen 14 interior. La superficie del contenedor 16 de bebida ha sido deformada, de forma moderada, debido a la presion en el primer volumen 14 interior y al fluido que fluye hacia fuera. El contenedor 16 de bebida mantiene su posicion vertical durante el dispensado. El contenedor 16 de bebida se deformara debido a la presion del volumen interior y a la bebida 18 que fluye hacia fuera, y al menos la parte superior del contenedor 16 de bebida se comprimira en una forma mas o menos aleatoria. La deformacion del contenedor 16 de bebida resultara en el establecimiento de un volumen 62 de aire residual por encima del contenedor 16 de bebida. A medida que el contenedor 16 de bebida se pliega, el volumen 62 de aire aumentara. La presion en el volumen 62 de aire debena ser mas alta que la presion ambiente fuera del sistema 10 de dispensado de bebida, por lo tanto empujando a la bebida a traves de la lmea 30 de dispensado cuando la valvula 38 de toma es desplazada a una posicion abierta. El contenedor 16 de bebida esta hecho de forma preferible de PET, un material flexible que se formara a medida que el volumen de medida se reduzca, hasta que la bebida 18 sea completamente drenada.

La figura 1D muestra el sistema 10 de dispensado de bebida cuando el sistema 42 de presurizacion es reactivado despues del dispensado. En el caso en el que la presion en el primer volumen 14 inicial haya disminuido por debajo de 1,6 bar, el sistema 42 de presurizacion se vuelve a activar y la presion en el primer volumen 14 interior se aumenta a 1,8 bar y, se realiza una nueva medida volumetrica tal y como se describio anteriormente. De esta manera se realiza una nueva medida esencialmente despues de cada operacion de dispensado para una actualizacion precisa de la cantidad de bebida 18 restante en el contenedor de bebida sin ningun error acumulativo. Ademas, el sistema 10 de dispensado de bebida puede compensar cualquier perdida por re-presurizacion del primer volumen 14 interior cada vez que la presion disminuye por debajo de 1,6 bar, en cuyo momento se realiza una nueva medida volumetrica tal y como se describio anteriormente.

La figura 1E muestra un sistema 10 de dispensado de bebida cuando la bebida 18 practicamente se ha vaciado la y el contenedor 16 de bebida ha sido casi completamente deformado. El usuario es entonces, antes de que el contenedor de bebida se haya vaciado completamente, alertado mediante una indicacion 64 visual que puede ser, por ejemplo, una lampara intermitente. El usuario tambien puede introducir un nuevo contenedor de bebida pivotando la carcasa 12 del sistema 10 de dispensado de bebida y retirando la parte 26 base.

Debena remarcarse que en el caso en que la re-presurizacion del primer volumen 14 interior se realice rapidamente con respecto al dispensado de bebida, es decir, si el volumen de aire a presion introducido por segundo por el sistema de presurizacion es grande en comparacion con el volumen de bebida dispensada por segundo, la re- presurizacion y las medidas volumetricas se pueden realizar independientemente del dispensado de bebida. Sin embargo, en el caso de que la re-presurizacion sea comparable a o mas lenta que el dispensado de bebida, es decir, si el volumen de aire a presion introducido por segundo por el sistema de presurizacion es menor que o sustancialmente igual al volumen de bebida dispensada por segundo, la bebida dispensada influira en la medida volumetrica.

En el presente modo de realizacion, el numero de ciclos de funcionamiento es determinado por el numero de vueltas del volante 54 de inercia (mostrado en la figura 1B). El numero de vueltas se puede determinar, por ejemplo, mediante el uso de contactos electricos, detectores opticos, detectores de proximidad, detectores hall, etc. Otras maneras alternativas de determinar el numero de ciclos de funcionamiento incluyen determinar el numero de vueltas del motor electrico, determinando el numero de recorridos del piston 52 (mostrado en la figura 1B) y determinando el numero de pulsos de presion recibidos en el sensor electronico o en el interruptor 46 de presion.

En el presente modo de realizacion, se asume que la temperatura dentro del primer volumen 14 interior se mantiene a una temperatura baja constante de aproximadamente 5 grados C. En las formulas presentadas aqrn, el efecto de temperatura que provoca una presion reducida cuando la temperatura es reducida a un volumen constante se ha despreciado. El enfriamiento del aire exterior, presumiblemente a temperatura ambiente, provocara un error de medida de un pequeno porcentaje. La unidad de calculo puede compensar este error para una medida volumetrica mas precisa.

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Se contempla que el metodo anterior puede ser utilizado a la inversa con el fin de dispensar un volumen predeterminado de bebida en lugar de medir el volumen de bebida restante. La figura 2 muestra un modo de realizacion alternativo del sistema 10' de dispensado de bebida. El modo de realizacion alternativo del sistema 10' de dispensado de bebida incluye todas las caractensticas del modo de realizacion presentado previo de la figura 1A- E, pero ademas permite una re-presurizacion del primer volumen 14 interior utilizando el sistema 42 de presurizacion de forma simultanea con el dispensado de bebida balanceando el tirador 40, incluso en el caso de que la re- presurizacion sea comparable a o mas lenta que el dispensado de bebida. En el caso en el que el tirador 38 de toma sea balanceado desde la orientacion vertical a la posicion horizontal, es decir, permitiendo a la bebida ser dispensada, el sistema 42 de presurizacion puede estar configurado para permitir que disminuya la presion hasta 1,6 bar, despues de lo cual la presion, si es posible, se mantiene constante. El volumen Vbev de bebida restante en el contenedor 16 de bebida durante la operacion de dispensado puede calcularse haciendo un calculo relativo a una determinacion previa del volumen restante de bebida de acuerdo con la ley del gas ideal:

Vbev ~ ^bev.

.old

Phtqh'iy tn~vbev_old) Plow

Vspec Plow

en donde Vbev_oid es el volumen determinado previamente de la bebida 18 que queda en el contenedor 16 de vida, el Phtgh'(yln~Vlev_old.)

segundo termino representa el aumento de volumen de aire en la camara de presion durante el

dispensado y el no funcionamiento del sistema 42 de presurizacion, y el tercer termino Pr™ representa el volumen de la bebida dispensada durante el dispensado y se mantiene la presion constante mediante el sistema 42 de presurizacion. El calculo de acuerdo con la formula mencionada anteriormente se puede utilizar, por ejemplo, en el caso de que el tirador 40 de toma sea balanceado durante la re-presurizacion o en el caso de que la presion dentro de la camara de presion caiga por debajo de 1,6 bar, por ejemplo 1,4 bar. El metodo anterior tiene el inconveniente de que el resultado depende del volumen determinado previamente del contenedor de bebida, es decir, pueden suceder errores acumulativos. Despues de que ha acabado la operacion de dispensado, una medida absoluta tal y como se describio anteriormente en conexion con las figuras 1A-E debena por lo tanto ser realizada.

Se ha de entender que la medida relativa del volumen de la bebida restante tal y como se describio anteriormente, puede tambien realizarse cuando la valvula 38 de toma esta en su posicion de no dispensado de bebida como un componente de la medida de volumen absoluto. Debena, sin embargo, recordarse que la medida relativa tal y como se describio aqrn no toma en cuenta el efecto de perdida de aire desde la camara de presion.

La figura 3 muestra un modo de realizacion alternativo del sistema 10'' de dispensado de bebida en el cual el numero de ciclos de funcionamiento es determinado mediante el tiempo de funcionamiento del sistema 42 de presurizacion. En el caso de que el sistema de presurizacion sea capaz de suministrar un flujo constante de aire independiente de la presion en el primer volumen 14 interior, y que los efectos de puesta en marcha/parada del motor electrico (mostrado) sean despreciables, el volumen de aire de presion atmosferica presurizado e introducido dentro del primer volumen 14 interior es directamente proporcional al tiempo durante el cual esta activado el motor electrico del sistema 42 de presurizacion. Por tanto, un reloj 66 conectado a la unidad 48 de calculo y al motor electrico (no mostrado) puede utilizarse para determinar el volumen de aire introducido dentro del primer volumen 14 interior. El reloj 66 es reiniciado e iniciado cuando el sistema 42 de presurizacion es iniciado, y el reloj es detenido cuando sistema 42 de presurizacion es detenido, y el volumen de aire de presion atmosferica presurizado e introducido dentro del primer volumen 14 interior es calculado basandose en el tiempo medido por el reloj 66.

La figura 4A muestra un modo de realizacion adicional de un sistema 10''' de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion. El presente modo de realizacion constituye un sistema modular profesional en el cual una carcasa 12' para acomodar el contenedor de bebida (no mostrado) esta situada en una posicion separada con respecto a una cana 68 de toma en la cual esta incluida una valvula de toma (no mostrada). La cana 68 de toma esta situada en una barra 70 situada en un pub, bar, restaurante, sala de fiestas o similar. La valvula de toma (no mostrada) dentro de la cana 68 de toma es controlada mediante un tirador 40. Una lmea 30' de dispensado interconecta la valvula de toma (no mostrada) de la cana 68 de toma y la carcasa 12'. La carcasa 12'puede estar situada en una posicion no accesible al publico tal como un sotano, una cocina, una trastienda o similar. La carcasa 12' incluye una camara interior (no mostrada) para acomodar el contenedor de bebida (no mostrado). La camara interior (no mostrada) de la carcasa 12' esta conectada a un sistema 42' de presurizacion a traves de un canal 44'.

El sistema 42' de presurizacion, el cual puede ser una variante mas grande del sistema 42 de presurizacion descrito anteriormente, es capaz de introducir un volumen espedfico o aire dentro del espacio interior (no mostrado) de la carcasa 12' por ciclo de funcionamiento. La presion dentro del espacio interior (no mostrado) de la carcasa 12' es medida mediante un sensor electronico o un interruptor de presion o similar. La calibracion y la medida volumetrica se realiza entonces tal y como se describio anteriormente. La cantidad restante de bebida dentro del contenedor de bebida (no mostrado) de la carcasa 12' puede ser mostrada en un indicador 64' visual de la cana 68' de toma. El sistema de dispensado anterior es tal como el conocido a partir de las solicitudes de patente previas del solicitante, por ejemplo, WO 2009/024147.

10

15

La figura 4B muestra un modo de realizacion adicional del sistema 10iv de dispensado de bebida de acuerdo con la presente invencion. El sistema 10iv de dispensado de bebida es muy similar al sistema 10''' de dispensado de bebida de la figura 4A anterior excepto en que incluye un teclado 72 para introducir datos tales como plow el valor de presion baja predeterminado, phigh el valor de presion alta predeterminado, Vin el volumen del primer volumen interior tomando en cuenta las paredes solidas del contenedor de bebida, y Vbev el volumen inicial del segundo volumen interior.

La figura 5 muestra tablas y un diagrama del numero de ciclos de funcionamiento (r=revoluciones) del sistema de presurizacion como una funcion del volumen de aire (litros) introducido en el volumen interior. El solicitante ha realizado experimentos extensivos para determinar que hay una relacion lineal entre el numero de ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion y el volumen de aire (en litros) introducido dentro del volumen interior del sistema de dispensado de bebida. Los resultados de los experimentos mostrados en las tablas 1 y 2 y en el diagrama de la figura 5.

Tabla 1

r

litro m litro c dif

1171

0,35 0,32 0,03

882

0,3 0,24 0,06

1012

0,3 0,28 0,02

1036

0,3 0,28 0,02

1189

0,35 0,33 0,02

1272

0,4 0,35 0,05

1405

0,4 0,39 0,01

1567

0,45 0,43 0,02

1749

0,5 0,48 0,02

1848

0,55 0,51 0,04

1948

0,6 0,54 0,06

2066

0,6 0,57 0,03

2364

0,65 0,65 0

2456

0,75 0,68 0,07

2660

0,75 0,73 0,02

2600

0,8 0,72 0,09

3151

0,8 0,87 -0,07

3666

0,95 1,01 -0,06

4549

1,1 1,25 -0,15

4900

1,35 1,35 0

5551

1,4 1,53 -0,13

6001

1,6 1,65 -0,05

6501

1,7 1,79 -0,09

6888

1,85 1,89 -0,04

68432

18,8 18,82 -0,02

Tabla 2

r

litro m litro c dif

1042

0,3 0,29 0,01

907

0,3 0,25 0,05

972

0,3 0,27 0,03

1071

0,3 0,29 0,01

1166

0,35 0,32 0,03

1276

0,35 0,35 0

1371

0,4 0,38 0,02

1396

0,45 0,38 0,07

1410

0,45 0,39 0,06

1610

0,5 0,44 0,06

1931

0,55 0,53 0,02

1767

0,6 0,49 0,11

2201

0,6 0,61 -0,01

2000

0,7 0,55 0,15

2249

0,7 0,62 0,08

2450

0,75 0,67 0,08

2827

0,8 0,78 0,02

2581

0,85 0,71 0,14

2827

0,85 0,78 0,07

3522

0,95 0,97 -0,02

2849

1,1 0,78 0,32

3731

0,95 1,03 -0,08

4543

1,1 1,25 -0,15

4802

1,35 1,32 0,03

6275

1,45 1,73 -0,28

6458

1,75 1,78 -0,03

65234

18,75 17,94 0,81

El sistema de presurizacion esta provisto de una unidad de calculo para determinar el numero de ciclos de funcionamiento o revoluciones. Las tablas muestran el numero de ciclos de funcionamiento (r=revoluciones), el 5 volumen medido de aire introducido dentro del primer volumen interior (litro m=valor medido), el volumen calculado de aire introducido en el primer volumen interior (litro c= valor calculado) y la diferencia (dif) entre el valor medido y el valor calculado. El diagrama muestra el numero de ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion como una funcion del volumen de aire (en litros). Los puntos representan resultados experimentales y la lmea es una curva que ha sido ajustada linealmente a los resultados experimentales. A partir del diagrama se puede apreciar que la relacion 10 entre el numero de ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion y el volumen de aire introducido en el primer volumen interior del sistema de dispensado de bebida es sustancialmente lineal. Se ha encontrado por lo tanto que cada revolucion del sistema de presurizacion introdujo 0,275 ml de aire a presion atmosferica dentro del primer volumen interior. El experimento ha sido realizado utilizando un contenedor de bebida de 20 litros mientras se dispensan aproximadamente 2 litros de bebida.

15

La figura 6 muestra tablas y un diagrama del tiempo de funcionamiento del sistema de presurizacion como una funcion de la cantidad de bebida que ha sido dispensada desde el sistema de dispensado de bebida. El solicitante ha realizado experimentos extensivos para determinar que hay tambien una relacion lineal entre el tiempo de funcionamiento del sistema de presurizacion y la masa de bebida que ha sido dispensada desde el sistema de 20 dispensado de bebida.

Aunque la presente invencion ha sido descrita anteriormente con referencia a modos de realizacion espedficos del metodo para determinar un volumen de bebida y tambien modos de realizacion espedficos del sistema de dispensado de bebida, se contempla por supuesto que se puedan deducir numerosas modificaciones por un experto en la materia del dispensado de bebida. Por ejemplo, la carcasa y el contenedor flexible se pueden reemplazar por 5 una bolsa-en-bolsa, una bolsa-en-barril o una bolsa-en-contenedor que incluye una carcasa exterior ngida o flexible y una bolsa interior flexible. El espacio interior es por lo tanto establecido entre la carcasa exterior y la bolsa interior.

Barriles similares han sido producidos y vendidos por varias compares que son activas dentro del campo del dispensado de bebida. Otras variantes de la tecnologfa anterior existen, tal como una lata o contenedor metalicos 10 con una bolsa de plastico interna, o incluso una bolsa metalica flexible interna. Ademas, el contenedor puede que incluya o no una tubena ascendente, y el contenedor puede que se utilice en una orientacion horizontal, vertical, inclinada o invertida cuando sea dispensado.

Dichas modificaciones, que son facilmente deducibles por un experto, se pueden considerar como parte de la 15 presente invencion tal y como se definio en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Un metodo de calibracion, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

   Proporcionar un sistema (10) de dispensado de bebida, comprendiendo dicho sistema de dispensado de bebida una camara (12) de presion que tiene una etapa retirable y definiendo un primer volumen (14) interior, estando conectada de forma fluida dicha Camara (12) a presion a un sistema (42) de presurizacion, siendo capaz dicho sistema (42) de presurizacion de suministrar un volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion ha dicho primer volumen (14) interior de dicha camara (12) depresion, teniendo ademas dicha camara (12) depresion un sensor (46) de presion para detectar la presion de dicho primer volumen (14) interior de dicha camara (12) depresion, proporcionando un contenedor (16) de bebida plegable, incluyendo dicho contenedor (16) de bebida plegable un segundo volumen (18) interior de bebida, siendo mas pequeno dicho segundo volumen interior que dicho primer volumen (14) interior, siendo de forma preferible dicha bebida una bebida carbonatada tal como cerveza, un refresco o vino,

   abrir dicha tapa, introduciendo dicho contenedor (16) de bebida dentro de dicho primer volumen (14) interior de dicha camara (12) depresion y cerrar dicha tapa,

   aumentar dicho valor de presion desde un valor de presion baja predeterminado a un valor de presion alta predeterminado utilizando dicho sistema de presurizacion,

   determinar el numero de ciclos de funcionamiento que definen la suma de ciclos de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion utilizados para elevar dicho valor de presion desde dicho valor de presion baja predeterminado hasta dicho valor de presion alta predeterminado y

   establecer una medida de dicho volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida mediante el uso de dicho valor de presion baja predeterminado, dicho valor de presion alta predeterminado, dicho primer volumen interior, dicho segundo volumen interior, y dicho numero de ciclos de funcionamiento.
2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde dicha medida de dicho volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento es establecido por:

   calcular un producto multiplicando la diferencia entre dicho valor de presion alta predeterminado y dicho valor de presion baja predeterminado y la diferencia entre dicho primer volumen interior y dicho segundo volumen interior, y dividir dicho producto por dicho numero de ciclos de funcionamiento.
3. 3. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el numero de ciclos de funcionamiento es determinado midiendo el tiempo durante el cual se realizan dichos ciclos de funcionamiento, o de forma alternativa en donde dicho sistema de presurizacion es accionado por un motor electrico, se determina el numero de ciclos de funcionamiento midiendo el numero de revoluciones de dicho motor electrico durante lo cual se realizan dichos ciclos de funcionamiento, o aun de forma alternativa, en donde dicho sistema de presurizacion comprende un piston redproco, se determina el numero de ciclos de funcionamiento midiendo el numero de fluctuaciones de presion que suceden dentro de dicho volumen interior cuando dicho sistema de presurizacion es activado, o, aun de forma alternativa, en donde dicho sistema de presurizacion es accionado mediante un motor electrico y dicho sistema de presurizacion comprende un piston redproco, el numero de ciclos de funcionamiento es determinado midiendo el numero de picos de corriente en la corriente suministrada de dicho motor electrico.
4. 4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho valor de presion alta predeterminado esta en el orden de 1,4-1,6 bar, tal como 1,5 bar, y, donde dicho valor de presion alta predeterminada esta en el orden de 1,6-1,8 bar, tal como 1,7 bar.
5. 5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho segundo volumen (18) interior esta entre 10 litros y 10,1 litros.
6. 6. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho valor de presion baja predeterminado, y/o dicho valor de presion alta predeterminado, y/o dicho segundo volumen interior son introducidos utilizando un dispositivo de entrada de dicho sistema de dispensado de bebida.
7. 7. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho primer volumen (14) interior es compensado por el volumen del material plastico utilizado para el contenedor (16).
8. 8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, dicho metodo que ademas incluye la etapa de presentar una indicacion visual que es visible desde el exterior de dicho sistema de dispensado de bebida de la medida de dicho volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento.

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65
9. 9. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho primer volumen interior vana entre 5 litros y 50 litros, tal como 5-10 litros, 10-20 litros, 20-30 litros, 30-40 litros, 40-50 litros.
10. 10. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho metodo ademas comprende las etapas de:

    medir una unidad de tiempo que representa el tiempo requerido para elevar dicha presion de dicho valor de presion baja predeterminado hasta dicho valor de presion alta predeterminado, y

    establecer una medida de dicho volumen de gas espedfico por unidad de tiempo de funcionamiento del sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida utilizando dicho valor de presion baja predeterminado, dicho valor de presion alta predeterminado, dicho primer volumen interior, dicho segundo volumen interior, y dicha unidad de tiempo.
11. 11. Un metodo para determinar un volumen residual de bebida, dicho metodo que comprende realizar dicho metodo de calibracion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y ademas realizar las siguientes etapas en respuesta a la deteccion de dicho valor de presion baja y de dicho primer volumen (14) interior:

    incrementar dicha presion en dicho primer volumen (14) interior desde dicho valor de presion alta hasta dicho valor de presion baja utilizando dicho sistema (42) de presurizacion, determinando el numero de ciclos de funcionamiento que definen la suma de ciclos de funcionamiento del sistema (42) de presurizacion utilizado para elevar dicho valor de presion desde dicho valor de presion baja predeterminado hasta dicho valor de presion alta predeterminado, y

    establecer una medida de dicho volumen residual de bebida incluido en dicho contenedor (16) de bebida plegable, estando basada dicha medida en dicho volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema (42) de presurizacion, dicho primer volumen (14) interior, dicho valor de presion baja predeterminado y dicho valor de presion alta predeterminado.
12. 12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, que ademas comprende la etapa de realizar una re-calibracion estableciendo una medida de dicho volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion de dicho sistema de dispensado de bebida utilizando dicho valor de presion baja predeterminado, dicho valor de presion alta predeterminado, dicho primer volumen interior, dicho segundo volumen interior, y dicho numero de ciclos de funcionamiento.
13. 13. Un sistema (10) de dispensado, comprendiendo dicho sistema de dispensado:

    una camara (12) depresion que tiene una tapa respirable y que define un primer volumen (14) interior para recibir un contenedor (16) de bebida plegable, incluyendo dicho contenedor de bebida plegable un segundo volumen (18) interior, siendo mas pequeno dicho segundo volumen interior que dicho primer volumen (14) interior, siendo de forma preferible dicha bebida una bebida carbonatada tal como cerveza o un refresco,

    un sistema (42) de presurizacion conectado de forma fluida a dicha camara (12) depresion, siendo capaz dicho sistema (42) de presurizacion de suministrar un volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion a dicho primer volumen interior de dicha camara (12) depresion, siendo capaz dicho sistema (42) de presurizacion de aumentar dicho valor de presion desde un valor de presion baja predeterminado hasta un valor de presion alta predeterminado,

    un sensor (46) de presion para detectar un valor de presion correspondiente a la presion absoluta de dicho primer volumen interior de dicha camara de presion,

    una unidad (48) de calculo para determinar un numero de ciclos de funcionamiento que define la suma de ciclos de funcionamiento del sistema de presurizacion utilizado para elevar dicho valor de presion desde el valor de presion baja predeterminado hasta el valor de presion alta predeterminado, y

    caracterizado porque el sistema de dispensado comprende:

    una unidad de procesamiento para establecer una medida de dicho volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento del sistema (42) de presurizacion del sistema (10) de dispensado de bebida utilizando dicho valor de presion baja predeterminado, dicho valor de presion alta predeterminado, dicho primer volumen interior, dicho segundo volumen interior, y dicho numero de ciclos de funcionamiento.
14. 14. El sistema de acuerdo con la reivindicacion 13, en donde dicho sistema (42) de presurizacion incluye una carcasa, un piston (52) redproco que funciona dentro de dicha carcasa y una valvula de una via, incluyendo cada ciclo de funcionamiento un recorrido hacia delante y hacia atras posterior de dicho piston (52), siendo dicho volumen espedfico igual a dicho volumen cubierto por cada recorrido de dicho piston, o de forma alternativa, en donde dicho sistema (42) de presurizacion incluye una carcasa y un miembro que rota funcionando dentro de dicha carcasa,

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    incluyendo dicho ciclo de funcionamiento un giro de 360 grados de dicho miembro que gira, siendo igual dicho volumen espedfico a dicho volumen cubierto por dicho miembro que gira durante el giro de 360 grados.
15. 15. Un metodo combinado de calibracion y de dispensado, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

    proporcionar un sistema (10) de dispensado de bebida, comprendiendo dicho sistema de dispensado de bebida una camara (12) de presion que tiene una tapa retirable y que define un primer volumen (14) interior, estando conectada dicha Camara (12) de presion de forma fluida a un sistema (42) de presurizacion, siendo capaz dicho sistema de presurizacion de suministrar un volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion ha dicho primer volumen (14) interior de dicha camara (12) depresion, teniendo dicha camara de presion ademas un sensor (46) de presion para detectar la presion de dicho primer volumen (14) interior de dicha camara de presion,

    proporcionar un contenedor (16) de bebidas plegable incluyendo dicho contenedor de bebida plegable un segundo volumen (18) interior de bebida, siendo dicho segundo volumen interior mas pequeno que dicho primer volumen interior, siendo de forma preferible dicha bebida una bebida carbonatada tal como cerveza o un refresco,

    abrir dicha tapa, introduciendo dicho contenedor de bebida dentro de dicho primer volumen (14) interior de dicha camara de presion y cerrar dicha tapa,

    incrementar dicho valor de presion desde un valor de presion baja predeterminado hasta un valor de presion alta predeterminado utilizando dicho sistema de presurizacion,

    dispensar dicho segundo volumen (18) interior de bebida desde dicho contenedor (16) de bebida plegable utilizando dicho sistema de dispensado de bebida mientras se mantiene dicho valor de presion alta dentro de dicho primer volumen de presion utilizando dicho sistema de presurizacion,

    determinar el numero de ciclos de funcionamiento que definen la suma de ciclos de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion utilizado para dispensar dicho segundo volumen interior de bebida, y

    establecer una medida de dicho volumen espedfico de gas por ciclo de funcionamiento de dicho sistema de presurizacion del sistema de dispensado de bebida utilizando dicho valor de presion alta predeterminado, dicho segundo volumen interior, y dicho numero de ciclos de funcionamiento.