ES2644827T3 - Barrera de control de multitudes - Google Patents
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Description
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Barrera de control de multitudes Descripcion
Esta invencion se refiere a varios aspectos de una barrera de control de multitudes. En particular, esta invencion se refiere a un montaje de soporte para una barrera de control de multitudes en la forma de una banda extensible desde una bobina localizada dentro del montaje, y tambien a la conexion de la banda con la bobina.
Una forma bien conocida de barrera de control de multitudes tiene una correa o banda de malla tejida encerrada dentro de la parte superior de un poste que se extiende verticalmente, la correa estando enrollada alrededor de una bobina montada rotativamente dentro del poste. Tales barreras se han desarrollado a partir de tecnologfa de cinturones de seguridad donde esta dispuesto un resorte para proporcionar momento rotacional a la bobina, para enrollar la correa de malla de vuelta en la bobina. El extremo libre de la correa de malla esta equipada con una presilla de tal manera que la correa de mala puede extraerse contra la fuerza del resorte y despues unirse a un montaje adecuado proporcionado o en un poste similar o en algun otro soporte.
Con las barreras conocidas como se ha descrito anteriormente, la correa de malla esta habitualmente tejida de nylon o poliester y puede decorarse imprimiendo o incorporando la decoracion en la malla. Inevitablemente, dicha decoracion es de relativamente poca calidad y debe incorporarse dentro de la anchura de la correa, que es ffpicamente de aproximadamente 50 mm. Si la decoracion esta en la forma de informacion o publicidad, seffa ventajoso ser capaces de cambiar la correa de malla en el sitio, pero con los disenos actuales esto es diffcil de lograr y requiere el desmantelamiento y re-ensamblaje de todo el mecanismo.
Un problema adicional de las barreras conocidas del tipo descrito anteriormente es que la correa de malla debeffa retraerse completamente (excepto por una lengueta final) cuando la barrera no esta en uso, pero esto requiere que haya una pre-carga en el resorte de tal manera que cuando la correa este completamente retrafda, haya todavfa tension en el resorte. Esto puede no ser un problema si la correa no se va a cambiar a lo largo de su vida, ya que la pre-carga puede incorporarse dentro del mecanismo durante el ensamblaje inicial. Si la barrera esta configurada para permitir que se cambie la correa, entonces puede ser muy diffcil para un operario asegurarse de que hay suficiente pre-carga en el resorte para el funcionamiento apropiado del mecanismo.
Los problemas anteriores se han abordado en la WO2009/007756, que describe una disposicion en la que el resorte se proporciona dentro de un casete. La bobina esta montada rotativamente dentro del poste y el casete se instala en el poste despues de que se haya colocado la bobina en el mismo, para aplicar tension a la bobina. La disposicion de la WO2009/007756 sufre particularmente de la limitacion de que es muy facil para un usuario soltar accidentalmente el casete cuando la correa se ha extendido. Esto tiene el efecto de liberar la energfa del resorte sin ninguna carga en el mismo, lo que provoca que el resorte se dane y se suelte de su montaje central. Ademas, el numero correcto de giros de pre-tension debe aplicarse al casete si la barrera va a funcionar como se requiere. Estos factores significan que se requiere formacion significativa antes de que alguien sea capaz de cambiar la correa con exito, para tener la funcionalidad requerida.
De acuerdo con esta invencion se proporciona un montaje de soporte para una barrera de control de multitudes, el montaje comprende una bobina montada rotativamente dentro de un contenedor la bobina estando configurada para tener una banda flexible enrollada alrededor de ella con el extremo libre de la banda emergiendo del contenedor por lo que un enrollado de la banda en la bobina puede extenderse para permitir que el extremo libre de la banda se conecte a un soporte remoto, y un resorte dispuesto para actuar sobre la bobina de tal manera que la tension en el resorte aumente a medida que se extiende la banda, en tal montaje la bobina es axialmente insertable en y desmontable del contenedor, habiendo un portador para el resorte con un extremo del resorte actuando sobre el mismo y el montaje incluye medios de tornillo-rosca dispuestos de tal manera que en la insercion axial de la bobina en el contenedor, el portador se rota para pre-cargar el resorte.
Se apreciara que el montaje de soporte de este aspecto de la invencion comprende ffpicamente la porcion final superior de un poste y dentro del cual una bobina que lleva una longitud de la banda de control de multitudes esta sostenida rotativamente. Se proporciona un portador del resorte y esta dispuesto de tal manera que al montar una bobina que lleva una banda en el poste, el portador del resorte se rote para aplicar una pre-carga al resorte. Por el contrario, al soltar la bobina del poste, esa pre-carga se alivia al menos hasta cierto punto.
En una realizacion, el portador se monta rotativamente dentro del contenedor coaxialmente con la bobina y el resorte actua entre el portador y el contenedor, el medio de tornillo-rosca comprende tornillos-roscas cooperativos provistos en la bobina y el portador de tal manera que el portador se rota al insertan la bobina en el contenedor, tensionando asf el resorte. Ventajosamente, el portador se proporciona con un perno tornillo-rosca que se proyecta axialmente desde el mismo y la bobina tiene un orificio tornillo-rosca correspondiente que se acopla con el perno a medida que se inserta la bobina en el contenedor. Las roscas del tornillo debeffan ser relativamente gruesas y preferiblemente en la forma de estffas helicoidales para que la rotacion relativa se imparta en el desplazamiento axial relativo. Alternativamente, seffa posible que el portador se monte rotativamente en la bobina y el resorte actue
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entre el portador y la bobina. En este caso, el tornillo-roscas cooperantes debenan proporcionarse en el portador y en el contenedor, de tal manera que el portador se rote al insertar la bobina en el contenedor, tensionando asf el resorte.
En cualquier caso, el medio tornillo-rosca podna comprender un perno estriado helicoidalmente o una barra o tira plana retorcida axialmente que coopera con una placa de orificio que tiene una abertura a traves de la cual el perno, la barra o tira se extiende de tal manera que el movimiento axial relativo provoca rotacion relativa. Alternativamente, el medio de tornillo-rosca podna comprender un perno que lleva al menos una clavija que se proyecta lateralmente que es acoplable en un orificio que tiene al menos una ranura por lo que el movimiento axial relativo entre el perno y los componentes que tienen el orificio provoca la rotacion relativa entre ellos.
El contenedor puede definir una camara cerrada en un extremo con el portador montado rotativamente dentro de esa camara. Una tapa puede estar dispuesta para cerrar el otro extremo de la camara opuesto a dicho extremo, la tapa siendo desmontable para permitir que la bobina se retire de y se inserte en la camara. Para la realizacion preferida de la barrera de control de multitudes, el contenedor puede ser una parte de un poste vertical, preferiblemente formada en el extremo superior de ese poste.
El enrollado de la banda en la bobina puede comprender una correa de malla como con las formas conocidas de barrera de control de multitudes. Alternativamente, la banda podna tomar la forma de una pelfcula de material plastico que puede tener una anchura significativamente mayor (es decir profundidad vertical, cuando se usa) que la forma habitual de correa.
El montaje de soporte de esta invencion como se describe anteriormente puede proporcionarse con un miembro de tension flexible enrollado alrededor del eje de rotacion de la bobina, el miembro de tension flexible estando enrollado cada vez mas alrededor de dicho eje a medida que se libera la tension del resorte rotando la bobina, el miembro de tension flexible estando completamente enrollado alrededor de dicho eje antes de que se libere toda la tension del resorte.
El miembro de tension flexible sirve para limitar el desenrollado del resorte, para parar toda la tension en el resorte que se esta soltando. El miembro de tension flexible se enrolla completamente alrededor de dicho eje antes de que toda la tension se haya liberado del resorte en el enrollado de la banda de vuelta sobre la bobina pero al tirar de la banda fuera del contenedor, el resorte se enrolla para incrementar la tension en el mismo y el miembro de tension flexible se desenrolla.
Preferiblemente, el miembro de tension flexible esta en la forma de una banda o cinta conectada en un extremo al contenedor y en el otro extremos directamente o indirectamente con la bobina, de tal manera que la rotacion de la bobina cambia el estado de enrollado de la banda o cinta.
El miembro de tension flexible puede estar dispuesto entre el contenedor y el portador del resorte de tal manera que tras el inter-acoplamiento completo de la bobina con el portador del resorte, el miembro de tension flexible se enrolla o desenrolla como se ha descrito anteriormente.
Una realizacion de un montaje de esta invencion puede tener un extremo de la bobina articulado en un primer cojinete fijo equipado dentro del contenedor y el otro extremo de la bobina articulado en un segundo cojinete dispuesto para flotar transversalmente dentro del contenedor.
Preferiblemente, la flotacion del segundo cojinete se controla por uno o mas resortes dispuestos para desplazar el eje del segundo cojinete en una direccion lejos de la ranura en el contenedor. Una fuerza aplicada a la bobina por tension en una banda desenrollada de la bobina puede entonces mover el segundo cojinete contra la tension del resorte.
Esta disposicion de la invencion permite la acomodacion de la desalineacion entre postes adyacentes de un sistema de barrera que incluye dos o mas barreras teniendo cada una un montaje de soporte como se ha descrito en la presente anteriormente. Dicha disposicion es util si la banda es mucho mas ancha que la usada normalmente con una barrera de malla, para proporcionar un area de visualizacion relativamente grande para impresion. Esto genera un problema en que si dos postes adyacentes no son paralelos o estan en un suelo desnivelado de tal manera que los extremos superiores de los postes no estan en el mismo nivel. En dicho caso, o la parte superior o la inferior de la banda puede quedar floja. La provision de resortes para controlar la flotacion del segundo cojinete puede facilitar la tension de la banda y hacer la banda todo lo plana que sea posible. Ademas, el segundo cojinete flotante tambien reduce la probabilidad de que la bobina se atasque dentro del soporte, al rebobinar la banda alrededor de la bobina.
Esta invencion se extiende a una barrera que incluye un montaje de soporte de esta invencion como se ha descrito anteriormente en combinacion con una banda enrollada alrededor de la bobina. Preferiblemente, dicha banda esta en la forma de una pelfcula relativamente fina, que se puede contrastar con la malla tejida usada convencionalmente para barreras de control de multitudes de este tipo. Dicha pelfcula puede adaptarse para permitir
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que se aplique impresion a la misma asf como permitir que una mayor longitud de la peKcula se enrolle alrededor de la bobina dentro de un diametro de contenedor especificado, en comparacion con una banda de malla tejida.
La banda, particularmente en el caso de una pelfcula, debe asegurarse a la bobina de tal manera que la pelfcula no se suelte accidentalmente de la bobina en el desenrollado completo de la pelfcula. Por otro lado, si la pelfcula se va a cambiar para que cuando se despliegue la barrera se presente diferente informacion, debe ser posible que se pueda retirar la pelfcula vieja de la bobina y se asegure una nueva pelfcula a la misma, sin que se requiera ningun entrenamiento particular.
Teniendo en cuenta lo anterior, en una realizacion de esta invencion la bobina puede definir una pluralidad de ranuras espaciadas a lo largo de la longitud de la misma y la parte final de la banda lejana de dicho extremo libre estando provista con una pluralidad de lenguetas dispuestas de tal manera que cada lengueta se recibe en una ranura respectiva, al menos algunas de las ranuras teniendo un pestillo que se proyecta a traves de la ranura y la menos las lenguetas recibidas en esas ranuras teniendo una apertura correspondiente por lo que la lengueta se deforma para pasar sobre el pestillo hasta que la apertura esta alineada con la misma despues de lo que el pestillo entra en la apertura para permitir que la lengueta para resumir su configuracion sin deformar y retener la lengueta dentro de la ranura.
A modo de ejemplo solamente, se describira ahora con detalle una realizacion espedfica de la barrera de control de multitudes que incluye varios aspectos de esta invencion, haciendo referencia a los dibujos acompanantes en los que:
La Figura 1 es una vista general de un poste de barrera que incluye un montaje de soporte de la cual es extensible una banda;
La Figura 2 es una vista lateral en seccion parcial del montaje de soporte y banda;
La Figura 3 es una vista en detalle de la bobina estando montada con un portador del resorte, una cinta limitadora de la rotacion siendo eliminada por claridad;
La Figura 4 es una vista correspondiente a la Figura 3 pero mostrando la cinta;
La Figura 5 es una vista parcialmente en corte esquematica de la region superior del montaje de soporte;
La Figura 6 ilustra la conexion de la banda con la bobina;
La Figura 7 es una vista parcialmente en corte de una disposicion alternativa en la region superior del montaje de soporte de la Figura 5;
La Figura 8 muestra una conexion entre el extremo libre de la banda y un casquillo de retencion para ese extremo libre; y
Las Figuras 9A, 9B y 9C muestran una disposicion alternativa a la de las Figuras 1 a 5 y utilizando un resorte espiral helicoidal en lugar de un resorte de reloj para efectuar la rotacion de la bobina, la Figura 9A mostrando el resorte espiral aislado, en la figura 9B el resorte esta en su condicion cuando la banda no esta extendida desde el montaje de soporte, y en la Figura 9C el resorte en su condicion cuando la banda esta completamente extendida desde el montaje de soporte.
La Figura 1 es una vista general de la realizacion del poste de barrera que incluye varios aspectos de esta invencion. El poste comprende una base 10 de forma general conica con un tubo 11 que se proyecta hacia arriba desde la parte superior de la base 10. La region superior 12 del tubo 11 esta configurada como un montaje de soporte para una bobina 13 (Figura 2), habiendo una ranura axial 14 formada a traves de la pared de la region superior del tubo y a traves de la cual una banda o pelfcula 15 enrollada en la bobina 13 puede extenderse. El extremo libre 16 de la banda 15 esta asegurado a una barra 17 que incluye una presilla 18 para permitir que la barra se conecte a algun otro soporte, como otro poste similar. Para este proposito, la region superior 12 del tubo esta equipada con tres casquillos de retencion 19 espaciados a su alrededor y a los que la presilla 18 de una banda de otro poste de barrera pueden asegurarse. El extremo superior abierto de la region superior 12 del tubo 11 esta cerrada por una tapa 20, habiendo una conexion tipo bayoneta entre la tapa y el extremo superior del tubo permitiendo que la tapa se asegure de manera desmontable al mismo. En esta realizacion la banda o pelfcula 15 tiene una anchura relativamente grande (es decir, profundidad vertical, en uso) en comparacion con las barreras conocidas; la banda puede tener una anchura de hasta 500 mm o incluso mas.
Las Figuras 2 a 4 muestran varios detalles del montaje de soporte en la region superior 12 del tubo 11, y tambien la bobina 13 dispuesta dentro del montaje de soporte. En el extremo inferior de la region superior, se proporciona una pared transversal interna 22 que proporciona un cojinete 23 para un portador del resorte 24. Un resorte de reloj espiral 25 tiene su extremo exterior asegurado a un borde recto de la pared transversal 22, y el extremo interior del portador 24, de tal manera que la rotacion relativa del portador con respecto al tubo 11 aumenta o disminuye la tension en el resorte. El portador esta en la forma de un perno que se proyecta hacia arriba a lo largo del eje del tubo 11 desde la pared transversal 22, el portador siendo rotativo con respecto al mismo pero mantenido contra el movimiento axial. El portador tiene una porcion de union 26 adyacente al resorte 25 y una porcion estriada helicoidalmente 27 por encima de la porcion de union. La porcion de union 26 esta localizada dentro de un compartimento cilmdrico 28 asegurado al borde de la pared transversal 22, de tal manera que el compartimento 28 se mantiene frente a la rotacion. Una cinta flexible 29 esta dispuesta en el compartimento 28 y tiene un extremo
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asegurado a la porcion de union 26 del portador 24 y el otro extremo asegurado a la pared lateral del compartimento 28, y asf indirectamente con el tubo 11. La rotacion del portador 24 cambia as^ la tension en el resorte 25 y tambien enrolla o desenrolla la cinta 29 del portador, dependiendo del sentido de la rotacion del portador.
La bobina 13 tiene una region central 31 y un par de carriles finales 32, uno en cada extremo de la region central. Un orificio roscado helicoidalmente 33 tiene una forma complementaria con la porcion estriada helicoidalmente 27 del portador, de tal manera que el movimiento axial de la bobina en relacion al portador provoca rotacion del portador, con tal de que la bobina se mantenga frente a la rotacion durante ese movimiento axial. Asf, al montar la bobina en el portador como se muestra por la flecha A en la Figura 4 se provoca que el portador rote como se muestra por la flecha B.
En el ajuste inicial del portador 24, el resorte 25 y la cinta 29 y con la bobina 13 retirada, hay una pequena tension en el resorte 25 pero la cinta 29 esta estrechamente enrollada alrededor de la porcion de union 26 y restringe asf la rotacion adicional del portador en el sentido que liberana tension del resorte. Asf, el resorte 25 se desenrolla hasta donde lo permita la cinta y por lo tanto permanece conectado a tanto el portador 24 y el borde de la pared transversal 22 del montaje. Si ahora una bobina 13 que tiene una banda completamente enrollada alrededor de la region central de la misma se empuja hacia abajo en el tubo 11, la porcion estriada helicoidalmente 27 del portador entra en el orificio 33 de la bobina y siempre y cuando la bobina se mantenga frente a la rotacion, el portador se girara en el sentido que aumenta la tension en el soporte 25 pero tambien desenrolla la cinta 29. Durante esta accion, la banda 15 debena pasarse a lo largo de la ranura 14 con la barra 17 en el exterior del tubo 11. Una vez que la bobina esta completamente insertada en el tubo 11, la tapa 20 se monta en el extremo superior del tubo, acoplando el extremo superior de la bobina en un cojinete dentro de la tapa, para retener la bobina en el mismo. Puede proporcionarse un dispositivo de seguridad para la tapa, para evitar la retirada no autorizada.
La interaccion entre la bobina 13 y el portador 24 asegura que haya suficiente tension en el resorte 25 que rota la bobina 13 para mantener la barra 17 que se apoya contra la superficie exterior del tubo 11, cuando la banda 15 se ha soltado. Si la bobina va a retirarse del tubo 11, se suelta la tapa 20 y entonces, al tirar de la bobina hacia arriba, el portador se rota en el sentido que libera tension en el resorte hasta que la cinta se enrolla fuertemente alrededor del portador, despues de lo que se evita rotacion adicional del portador. Esto es el ajuste inicial de los componentes donde hay tension minima en el resorte 25, pero suficiente para evitar que los extremos del resorte se desacoplen respectivamente del portador 24 y del borde de la pared transversal 22.
La Figura 5 muestra la disposicion dentro de la tapa 20 y en el extremo superior de la bobina 13. Un eje de mangueta 35 se proyecta axialmente desde la bobina y se recibe en una placa de apoyo 36 sostenida dentro de la tapa 20 por medio de los resortes 37. Dentro de los lfmites de movimiento definidos por el orificio del tubo 11, la placa 36 puede moverse lateralmente a la vez que sostiene la bobina 13. Los resortes 37 desplazan la placa 36, y tambien el extremo superior de la bobina 13, en la direccion lejos de la ranura 14 en el tubo 11; la tension en la parte superior de la banda 15 puede mover la placa frente a la accion de los resortes 37. Esto permite que la bobina se alinee con un carga descentrada en la bobina por la banda 15, por ejemplo si la banda no se extiende estrictamente en una direccion radial con respecto al tubo 11. Esto podna ser en el caso de que dos postes adyacentes no sean paralelos o no esten en la misma altura de suelo; entonces, o la parte superior o la inferior de la banda podna quedar floja. Particularmente cuando la banda se esta rebobinando en la bobina, permitir el movimiento de esta manera ayuda a prevenir el atasco de la bobina y tambien asegura el enrollado uniforme de la banda sin que se formen pliegues en la misma.
En referencia ahora particularmente a la Figura 6, se muestra con mas detalle la union de la banda 15 con la bobina 13. La region central 31 de la bobina tiene una pluralidad de barras longitudinales 38 que se extienden entre los carriles laterales 32 y a intervalos espaciados a lo largo de la longitud de esas barras hay nervaduras circulares 39 que junto con las barras definen la superficie cilmdrica alrededor de la que se enrolla la banda. Las ranuras 40 estan formadas en dos barras diametralmente opuestas, entre pares alternos de nervaduras 39 y proyectandose desde la barra dentro de cada ranura 40, hay un pestillo 41. El extremo de la banda esta formado con una pluralidad de lenguetas configuradas de tal manera que las lenguetas pueden insertarse simultaneamente en todas las ranuras 40, las lenguetas deformandose como se necesario para pasar sobre los pestillos 41. Cada lengueta tiene una apertura en la misma de tal manera que en una lengueta que se recibe completamente en una ranura, el pestillo entra en la apertura de tal manera que la lengueta puede recuperarse a su forma plana normal. De esta manera, el extremo de la banda se mantiene de forma segura con la bobina pero la union de la banda es muy facil de lograr, requiriendo meramente que todas las lenguetas se empujen a traves de las ranuras 40 respectivas.
La Figura 7 tambien muestra una disposicion alternativa para sostener el extremo superior de la bobina 13 dentro de la tapa 20. Esta disposicion emplea dos resortes de torsion opuestos 42 para desplazar la placa de apoyo 36 en relacion a la tapa, en lugar de los resortes helicoidales 37 mostrados en la Figura 5, pero solo uno de tales resortes se muestra en la Figura 7. La placa de apoyo se permite que flote como se requiera hacia o lejos de la ranura 15 por la accion de los resortes 42. La tapa tambien se ha modificado para permitir la acomodacion de los resortes, pero en todos los demas aspectos, la disposicion de la Figura 7 se corresponde con la descrita anteriormente.
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La Figura 8 muestra la conexion de una presilla 18 en el extremo libre de la banda 15 con un casquillo de retencion 19 de otro poste. Como puede observarse, cada casquillo de retencion comprende un par de placas de munon unidas a la superficie exterior del tubo 11, con una clavija 43 que se extiende entre las placas. La presilla 18 de forma con forma de C reentrante de tal manera que la presilla puede ajustarse a presion a una clavija 43 elegida. La presilla incluye una palanca 44 que sirve para tanto unir la presilla al extremo libre 16 de la banda como para facilitar el manejo de la presilla, al realizar la conexion de la misma con un casquillo de retencion 19 elegido y la desconexion de la presilla del mismo.
En la realizacion descrita con referencia a las Figuras 2 a 4, la extraccion de la banda 15 fuera de la ranura 14 enrolla el resorte de reloj 25 para aumentar la tension en ese resorte. Al soltar el extremo libre de la banda del casquillo de retencion 19 la bobina se gira por el resorte de reloj par enrollar la banda de vuelta en la bobina, la tension en el resorte reduciendose a medida que el enrollado continua. En la figura 9, se muestra una disposicion que incluye un resorte espiral helicoidal 47 dispuesto entre la pared transversal 22 y la bobina 13 pero tal resorte 47 es funcionalmente equivalente al resorte de reloj 25. El resorte espiral 47 (Figura 9A) tiene una longitud axial mayor que el resorte de reloj 25 pro eligiendo un numero apropiado de giros para el resorte y una capacidad de resorte apropiada, sena posible permitir que la bobina tenga un mayor numero de giros de la banda 15 enrollada a su alrededor, sin un aumento significativo en la tension en la banda como consecuencia del enrollado del resorte 47 a medida que la banda se extrae de la bobina. Como puede verse por una comparacion de las Figuras 9B y 9C, el diametro efectivo del resorte 47 se reduce a medida que la banda se extrae y gira la bobina 13, y al ser la banda re- enrollada en la bobina por la fuerza proporcionada por el resorte 47, el diametro efectivo del resorte aumenta (Figura 9B).
En la realizacion de la Figura 9, hay un compartimento 28 y una cinta limitadora de la rotacion 29. Con un resorte espiral helicoidal 47, que es innecesario ya que el desenrollado del resorte esta limitado por el diametro interno del tubo 11. El resorte 47 tiene un diametro relajado (Figura 9A) mayor que el diametro interno del tubo 11, de tal manera que el resorte debe ser enrollado para reducir su diametro para la insercion en el tubo (Figura 9B). Una vez que el resorte se ha insertado y se ha soltado, el resorte se desenrollara hasta que se evite desenrollado adicional por el cojinete del resorte en la pared interior del tubo 11 pero el resorte en esta condicion todavfa se desenrollara hasta alguna extension. El extremo inferior del resorte se acopla con una formacion adecuada en el tubo 11 y al insertar un portador similar a los descritos anteriormente en el tubo, el portador se acopla con el extremo superior del resorte. Los extremos del cable que componen el resorte espiral pueden formarse apropiadamente durante la fabricacion para asegurar la conexion segura con el tubo y el portador.
Al insertar una bobina, el portador se rotara como se describe anteriormente y el esfuerzo de torsion del resorte aumentara muy rapidamente a medida que el resorte se enrolla adicionalmente y ya no esta constrenido por el tubo (Figura 9C). Al retirar la bobina, el resorte se desenrollara hasta que este constrenido otra vez pero tendra todavfa tension dentro del resorte.
Como una alternativa a la disposicion descrita con referencia a la Figura 9, sena posible usar un resorte de torsion donde la carga del resorte aumenta su diametro, el resorte estando inicialmente provisto en un eje que sirve para limitar el desenrollado del resorte. El extremo inferior del resorte puede acoplarse con el eje que a su vez esta montado de manera no rotativa en el tubo y en la rotacion del portador acoplado con el extremo superior del resorte, por la accion de insertar una bobina, el diametro del resorte aumentara, aumentando asf la tension en el resorte.
En uso, un numero de postes de barrera como se muestran en la Figura 1 se colocan en la localizacion requerida con una separacion entre los postes que no exceda la longitud de las bandas 15 enrolladas alrededor de las bobinas 13 dentro de los montajes en los extremos superiores de los postes. Las bases 10 de los postes pueden contrapesarse para darles estabilidad, pero para instalaciones mas permanentes los postes pueden asegurarse al suelo posiblemente con la eliminacion de las regiones conicas inferiores de los postes. La banda se extrae entonces de cada poste y se sujeta en el siguiente poste adyacente usando la presilla 18 de una banda y un casquillo de retencion 19 seleccionado del siguiente poste adyacente. a medida que la banda 15 se desenrolla, el resorte 25 o 47 asociado con la bobina 13 se enrolla, aumentando asf la tension en la misma. Posteriormente, al desconectar la presilla 18 de una banda del casquillo de retencion 19 se permite que la banda de rebobine en su bobina, bajo la fuerza proporcionada por el resorte asociado con esa bobina.
En el caso de que una banda 15 este danada y se vaya cambiar, o di la banda lleva informacion como una notificacion o quizas publicidad y se desea cambiar esa informacion, una bobina 13 que lleva la banda puede facilmente retirarse de la region superior de un poste y otra bobina que lleva una banda diferente insertarse en ella para el uso posterior. Esto se logra soltando la tapa 20 en la parte superior del poste y despues tirando de la bobina con su banda fuera del tubo 11, deslizando la porcion final de la banda a lo largo de la ranura 14.
A medida que se tira de la bobina del portador del resorte 24, tiene lugar rotacion relativa entre la bobina y el portador del resorte en virtud de la porcion estriada inter-acoplada 27 del portador 24 y el orificio correspondientemente roscado 33 en la bobina. Esto permite que el resorte continue desenrollandose y se libere
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tension en el resorte aunque la rotacion de desenrollado maxima del resorte esta limitada por la cinta 29 en la realizacion de las Figuras 1 a 8. Despues, al empujar otra bobina en el tubo 11 e inter-acoplar el orificio roscado 33 en la nueva bobina con la porcion estriada 27 del portador 24 mientras se sujeta la bobina contra la rotacion, el resorte se pre-cargara por la rotacion relativa entre la bobina y el soporte del resorte. Despues, la tapa 20 se vuelve a montar en el tubo 11 para que la barrera este lista para el uso. La pre-carga en el resorte asegura que cuando el extremo libre de la banda se libere, la banda se enrolle siempre completamente de vuelta en la bobina hasta que la barra 17 se acople con el tubo 11.
Claims (15)
- 5101520253035404550556065Reivindicaciones1. Un montaje de soporte para una barrera de control de multitudes, el montaje comprendiendo una bobina (13) montada rotativamente dentro de un contenedor (12), la bobina estando configurada para tener una banda flexible (15) enrollada a su alrededor con el extremo libre (16) de la banda emergiendo desde el contenedor por lo que una banda enrollada en la bobina puede extenderse para permitir que el extremo libre de la banda se conecte a un soporte remoto, y un resorte (25) dispuesto para actuar en la bobina de tal manera que la tension en el resorte aumente a medida que se extiende la banda, en el que el montaje de la bobina es axialmente insertable en y desmontable del contenedor, caracterizado porque hay un portador (24) para el resorte con un extremo del resorte actuando sobre el mismo y el montaje incluye medios tornillo-rosca (27, 33) dispuestos de modo que durante la insercion axial de la bobina (13) en el contenedor (12), el portador (24) se rota para pre-cargar el resorte (25).
- 2. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 1, en el que el portador (24) esta montadorotativamente dentro del contenedor (12) coaxialmente con la bobina (13) y el resorte (25) actua entre el portador yel contenedor, dichos medios tornillo-rosca (27, 33) estando provistos en la bobina y el portador por lo que el portador se rota al insertar la bobina en el contenedor.
- 3. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 2, en el que se proporciona un perno tornillo- roscado (27) en uno del portador (24) y la bobina (13) para proyectarse axialmente desde el mismo y el otro del portador (24) y la bobina (13) tiene un orificio tornillo-roscado (33) correspondiente que se acopla con el perno a medida que la bobina se inserta en el contenedor.
- 4. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 2 o la reivindicacion 3, en el que el contenedor (12) define una camara cerrada en un extremo y el portador (24) esta montado rotativamente dentro de la camara en o adyacente a dicho extremo del mismo y esta restringido frente al movimiento axial.
- 5. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 1, en el que el portador (24) esta montadorotativamente en la bobina (13) coaxialmente con ella y el resorte (25) actua entre el portador y la bobina, dichostronillos-roscas cooperativos estando proporcionados en el portador y el contenedor por lo que el portador se rota al insertar la bobina en el contenedor.
- 6. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 5, en el que el portador se proporciona con un perno tornillo-roscado (27) que se proyecta axialmente desde el mismos y el contenedor tiene un orificio tornillo- roscado correspondiente en el que el perno se acopla a rosca a medida que la bobina (13) se inserta en el contenedor (12).
- 7. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 6, en el que el portador (24) tiene un orificio tornillo- roscado y el contenedor se proporciona con un perno tornillo-roscado (27) que se proyecta que se recibe a rosca en el orificio del portador a medida que la bobina se inserta en el contenedor.
- 8. Un montaje de soporte como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que el contenedor (12) define una camara cerrada en un extremo y el portador (24) esta montado rotativamente en la bobina en el extremo de la misma que se encuentra adyacente a dicho extremo cerrado cuando la bobina se ha insertado en la camara.
- 9. Un montaje de soporte como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio tornillo-rosca comprende componentes de tornillo-roscados inter-montados y cooperantes.
- 10. Un montaje de soporte como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el medio tornillo- rosca comprende un perno estriado helicoidalmente (27) o barra o tira retorcida axialmente que coopera con una placa de orificio (32) que tiene una abertura a traves de la que se extiende el perno, la barra o la tira de tal manera que el movimiento axial relativo provoca la rotacion relativa entre ellos.
- 11. Un montaje de soporte como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,, en el que el medio tornillo-rosca comprende un perno que lleva al menos una clavija que se proyecta lateralmente que se puede acoplar en un orificio que tiene al menos una ranura formada helicoidalmente de tal manera que el movimiento axial relativo provoca la rotacion relativa entre el perno y la ranura.
- 12. Un montaje de soporte como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende adicionalmente un miembro de tension flexible (29) enrollado alrededor del eje de rotacion de la bobina (13), el miembro de tension flexible estando dispuesto para que se enrolle cada vez mas alrededor de dicho eje a medida que se libera tension del resorte (25) rotando la bobina, el miembro de tension flexible estando completamente enrollado alrededor de dicho eje antes de que se libere toda la tension del resorte.
- 13. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 12, en el que el miembro de tension flexible (29) comprende una cinta o banda que se desenrolla a medida que la bobina gira para aumentar la tension en el resorte5101520253035404550556065
- 14. Un montaje de soporte como se reivindica en la reivindicacion 12 o la reivindicacion 13, en el que el miembro de tension flexible (29) esta localizado dentro de un compartimento separado (28) formado dentro del contenedor (12) en un extremo del mismo alejado de un extremo abierto del que se puede retirar la bobina (13) del contenedor.
- 15. Una barrera de control de multitudes que incluye un montaje de soporte como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, con la banda flexible (15) enrollada alrededor de la bobina (13), en el que la bobina define una pluralidad de ranuras (40) espaciadas a lo largo de la longitud de la misma y la porcion final de la banda (15) alejada de dicho extremo libre esta provista con una pluralidad de lenguetas dispuestas de tal manera que cada lengueta se recibe en una ranura respectiva, al menos algunas de las ranuras (40) teniendo un pestillo (41) que se proyecta a traves de la ranura y al menos las lenguetas recibidas en esas ranuras teniendo una apertura respectiva por lo que la lengueta se deforma para pasar sobre el pestillo hasta que la apertura esta alineada con ellas por lo que el pestillo entra en la apertura para permitir que la lengueta vuelva a su configuracion sin deformar y retener la lengueta dentro de la ranura.
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