ES2642803T3

ES2642803T3 - Válvula de mariposa accionada por solenoide

Info

Publication number: ES2642803T3
Application number: ES14738981.1T
Authority: ES
Inventors: Matthew Peterson
Original assignee: Flextronics Automotive Inc
Current assignee: Flextronics Automotive Inc
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2014-06-19
Publication date: 2017-11-20
Anticipated expiration: 2034-06-19
Also published as: US20150059896A1; EP3039325A1; CA2922868A1; EP3039325B1; CA2922868C; WO2015030909A1; US9377119B2; CN105683637B; CN105683637A

Description

DESCRIPCION

Valvula de mariposa accionada por solenoide 5 CAMPO DE LA INVENCION

Las realizaciones de la presente invencion se refieren generalmente a valvulas de mariposa y sistemas de valvula que usen una valvula de mariposa.

10 ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Las valvulas de mariposa pueden usarse en sistemas de valvula en los que se desea un gran caudal con perdida de presion minima. Las valvulas de mariposa incluyen generalmente un disco de valvula redondo situado en el centro de un hueco por el que se controla el flujo. El disco esta fijado a un eje de manera que la rotacion del eje causa la 15 rotacion del disco entre al menos una primera posicion en la que el flujo en el hueco es bloqueado y una segunda posicion en la que hueco esta abierto para fluir. El disco gira normalmente aproximadamente un cuarto de giro (90°) entre la primera y la segunda posicion y gira a menudo de manera incremental entre las dos posiciones para acelerar el flujo. Un accionador en el exterior del hueco esta acoplado al eje, a menudo a traves de una conexion o engranaje, para girar el eje y el disco de valvula.

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El accionador para una valvula de mariposa operada automaticamente habitual incluye un motor acoplado al eje directamente o mediante engranaje para transmitir rotacion al eje. El accionador esta dimensionado para transmitir un cuarto de giro completo al disco de valvula, haciendo que el tamano general de la valvula y el accionador sea mas grande de lo necesario cuando se desea menos de un cuarto de giro. Por lo tanto, existe una necesidad para 25 una valvula de mariposa accionada por solenoide que tenga un disco de valvula que sea operativo por debajo de un cuarto de giro.

La publicacion PCT application no. WO2007005424 esta relacionada con una valvula de escape que incluye un cuerpo de valvula sujeto a un eje para girar en el interior de un componente de escape. El eje es acoplado a un 30 solenoide con un conjunto de conexion. Un controlador controla el solenoide par girar el eje mediante el conjunto de conexion. El solenoide incluye un embolo que se mueve entre una posicion de accionador y una posicion de descarga. El controlador utiliza modulacion por ancho de pulsos para controlar la accion y descarga del embolo.

La publicacion European Application no. EP1462697 esta relacionada con una valvula que comprenden una palanca 35 basculante en un extremo de un cuerpo de valvula, que se cierra contra un asiento de valvula en una posicion primaria, y que proporciona una trayectoria de flujo en una posicion secundaria. La palanca es una unidad con dos brazos, con su eje basculante entre los brazos. La valvula tiene una unidad neumatica accionadora con un piston y un muelle.

40 El documento US Patent No. 3,254,660 esta relacionado con un operador manual para el cierre de una valvula.

El documento German Patent No. 10 2005 038185 esta relacionado con un controlador para el flujo de refrigerante en un motor de combustion interna que tiene un elemento de sellado que interrumpe completamente el flujo de refrigeracion a traves del motor en la posicion cerrada y la permite pasar completamente en posicion abierta.

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RESUMEN

En una realizacion preferida, una valvula de mariposa incluye un cuerpo de valvula con una pluralidad de aberturas y un pasaje entre ellas. Un disco de valvula esta situado en el pasaje y sujeto para girar alrededor de un eje de 50 rotacion. Un accionador, conectado al disco de valvula en un punto desviado del eje rotacion, gira el disco alrededor del eje de rotacion en respuesta al desplazamiento lineal del accionador.

En otras realizaciones, un sistema de valvula comprende un cuerpo distribuidor con un hueco central y una pluralidad de conductos dispuestos alrededor del cuerpo distribuidor. La pluralidad de conductos se corresponde en 55 numero con una pluralidad de aberturas en el cuerpo de valvula, y esta situado en alineacion con los conductos. La valvula de mariposa tambien incluye un disco de valvula y un accionador lineal. La pluralidad de conductos se corresponde en numero y localizacion con las aberturas del cuerpo de valvula, de manera que las aberturas se alinean con los conductos.

60 Se describen a continuacion otras realizaciones adicionales de la presente invencion.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Realizaciones de la presente invencion, brevemente resumidas anteriormente y descritas con mas detalle a 5 continuacion, puede entenderse en referencia a las realizaciones ilustrativas de la invencion representadas en los dibujos adjuntos.

La Figura 1 representa una vista seccional lateral de una valvula de mariposa de acuerdo con una realizacion de la presente invencion en una primera posicion.

10 La Figura 2 representa la valvula de mariposa de acuerdo con la Figura 1 en una segunda posicion.

La Figura 3 representa una vista frontal del disco de valvula de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion.

La Figura 4 representa una vista seccional lateral de un disco de valvula de acuerdo con la Figura 3 tomada a lo largo de la lfnea 4-4.

15 La Figura 5 representa una vista seccional lateral de un conjunto de valvula de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.

La Figura 6 representa una vista seccional lateral de un conjunto de valvula de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.

20 Para facilitar la comprension, se han usado elementos de referencia identicos donde es posible para designar elementos identicos que son comunes a las figuras.

DESCRIPCION DETALLADA

25 Se proporciona aquf una ingeniosa valvula de mariposa y un conjunto de valvula que emplea la ingeniosa valvula de mariposa. La ingeniosa valvula de mariposa proporciona de manera ventajosa un gran caudal y poca perdida de presion a lo largo de la valvula de mariposa. Para el proposito de esta divulgacion, un gran caudal y una pequena perdida de presion pueden ser caracterizados por una valvula con un coeficiente de caudal (Cv) mayor que 1,0 y menor que 50,0. Las realizaciones preferidas de la valvula de mariposa descritas tienen un Cv de 3,1.

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Las Figuras 1 y 2 representan vistas seccionales a lo largo de una lfnea central de una valvula de mariposa 100 de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. La mitad opuesta de la valvula 100, es decir, la parte no mostrada en la vista seccional, es una imagen en espejo de la parte ilustrada. La mitad ilustrada en las Figuras 1 y 2 y la mitad opuesta (no mostrada) pueden ser fabricadas por separado y unidas, por ejemplo mediante tornillerfa (no 35 mostrada) dispuestas al menos parcialmente en agujeros pasantes 101 (3 mostrados).

La valvula de mariposa 100 comprende un cuerpo de valvula 102, con una primera abertura 104 y una segunda abertura 106 en comunicacion de fluido selectiva entre ellos mediante un primer canal de flujo 108 y un pasaje 110. La primera abertura 104 esta fabricada en una primera parte del cuerpo 102 y tiene un primer eje X1. La segunda 40 abertura 106 esta fabricada en una segunda parte del cuerpo 102 y tiene un segundo eje X2. El eje X2 se muestra paralelo al primer eje X1; sin embargo, el primer eje X1 y el segundo eje X2 no necesitan ser paralelos y/o coplanares.

Un disco de valvula 112 dispuesto en el interior del pasaje 110 y sujeto para girar alrededor de un eje 114 que 45 proporciona comunicacion de fluido selectiva entre la primera abertura 104 y la segunda abertura 106. Se puede proporcionar sujecion para el giro mediante un eje separado o mediante protuberancias fabricadas integralmente con el disco de valvula 112 como se describe mas adelante. El disco de valvula 112 se gira de manera selectiva a una primera posicion como se ilustra en la Figura 1 en donde la primera abertura 104 esta abierta al menos parcialmente a la comunicacion de fluido con la segunda abertura 106. El disco de valvula 112 se gira de manera selectiva a una 50 segunda posicion como se ilustra en la Figura 2, en donde la primera abertura 104 esta bloqueada a la comunicacion de fluido con la segunda abertura 106 por el disco de valvula 112.

El cuerpo 102 puede proporcionarse con una tercera abertura 116 opcional en comunicacion de fluido con la primera abertura 104 por medio de un segundo canal de flujo 118 y el pasaje 110. La tercera abertura es fabricada en una 55 tercera parte del cuerpo 102 y tiene un tercer eje X3 que puede yacer en plano y de manera paralela a los ejes X1 y X2 o puede yacer en cualquier plano y estar orientado en cualquier angulo a los ejes X1 y X2.

El disco de valvula 112 puede situarse de manera selectiva como en la Figura 1 para bloquear la primera abertura 104 de la comunicacion de fluido con la segunda abertura 106. En la Figura 2, la condicion se invierte, y la primera 60 abertura 104 esta en comunicacion de fluido con la tercera abertura 116 y la comunicacion fluida con la segunda

abertura 106 esta bloqueada por el disco de valvula 112.

La primera, segunda y tercera abertura, 104, 106 y 116, respectivamente, puede estar fabricadas de manera que el eje de las aberturas X1, X2 y X3, respectivamente, sean paralelos como se ilustra en la Figura 2. De manera 5 alternativa, las aberturas pueden estar fabricadas de manera que uno o mas de los ejes de las aberturas no sean paralelos. Por ejemplo, el eje X2 de la segunda abertura 106 forma un primer angulo distinto a 180° con el eje X1 de la primera abertura 104. En otras realizaciones, los ejes X1, X2, y X3 de la primera, segunda y tercera abertura 104, 106, 116, respectivamente, pueden yacer cada uno en un plano separado, en donde los ejes forman un angulo entre ellos. Por ejemplo, la primera abertura 104 del eje X1 y la segunda abertura 106 del eje X2 pueden yacer en el plano 10 del folio como esta dibujado y son paralelos como se ilustra en la Figura 2. La tercera abertura 116 del eje X3 puede ser perpendicular a ambos ejes X1 y X2, es decir, yace en un plano perpendicular al plano del folio (ver la Fig. 4).

El disco de valvula 112 puede colocarse en una tercera posicion (no mostrada) en la que el disco de valvula 112 esta orientado de manera que tanto la segunda abertura 106 como la tercera abertura 116 estan en comunicacion de 15 fluido con la primera abertura 104 a traves del pasaje 110. El disco de valvula 112 puede colocarse en cualquier posicion intermedia entre la primera posicion de la Figura 1 y la segunda posicion de la Figura 2 para proporcionar comunicacion de fluido simultanea entre la primera abertura 104, la segunda abertura 106, y la tercera abertura 116.

El disco de valvula 112 puede girar alrededor del eje rotacion 114 desde una posicion horizontal, generalmente 20 paralela a X1, en una direccion en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta aproximadamente +90° o en una direccion en el sentido de las agujas del reloj de hasta aproximadamente -90°, para un rango de rotacion de aproximadamente 180°, o a cualquier giro intermedio. Por ejemplo, como se ilustra en las Figuras 1 y 2, el disco de valvula 112 gira 30° aproximadamente, lo que es aproximadamente ±15° desde la posicion horizontal. En otras realizaciones, los giros positivos (en el sentido contrario de las agujas del reloj) y negativo (en el sentido de las 25 agujas del reloj) no necesitan ser iguales.

El disco de valvula 112 esta conectado a un accionador lineal 120, por ejemplo un solenoide 122. El solenoide 122 tiene una armadura 124 sujetada para su desplazamiento lineal de manera perpendicular al eje de rotacion 114 del disco de valvula 112. La armadura 124 puede estar directamente conectada al disco de valvula 112 o puede estar 30 conectada mediante una conexion 126 que comprende uno o mas segmentos (uno se muestra en las Figuras 1 y 2). Un primer extremo128 de la conexion 126 esta conectada al disco de valvula 112 de manera que el primer extremo 128 esta sujetado para al menos el desplazamiento giratorio con respecto al disco de valvula 112. La conexion 126 esta conectada al disco de valvula en una localizacion desviada del eje de rotacion 114 de manera que el disco de valvula 112 gira alrededor del eje de rotacion 114 en respuesta a un desplazamiento lineal del accionador 120. La 35 conexion 126 entre el accionador 120 y el disco de valvula 112 puede ser un enlace separable o un enlace inseparable (permanente).

Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, el disco de valvula 112 comprende una parte situada en el centro 202 que es generalmente plana. El eje de rotacion 114 pasa a traves de todo el disco de valvula 112. La parte de disco 202 40 comprende unas primeras partes concavas 204 fabricadas en un primer lado 206 adyacente a los extremos de soporte 208. Segundo, las partes concavas 210 directamente opuestas se fabrican de manera similar en un segundo lado 212. Como se ilustra, las primeras partes concavas 204 y las segundas partes concavas 210 estan configuradas de manera similar; sin embargo, pueden estar configuradas de distinta manera. Las superficies de apoyo 214 estan fabricadas de manera concentrica alrededor del eje de rotacion 114 adyacente a los extremos de 45 soporte 208 para sujetar el disco de valvula 112 cuando gira en el interior del cuerpo 102 donde se fabrican receptaculos adecuados (no mostrados) para las superficies de apoyo 214. En una realizacion alternativa, las superficies de apoyo 214 no estan fabricadas como parte del disco de valvula 112. En su lugar, se forma un pasaje a traves del disco de valvula concentrico con el eje de rotacion 114 para aceptar un pivote o clavija de tamano adecuado que proporcione la funcion de la superficie de apoyo 214 para sujetar el disco de valvula 112 cuando gira. 50

En la realizacion ilustrada, las superficies esfericas 216 se fabrican adyacentes a cada superficie de apoyo 214. Las superficies esfericas 216 pueden cooperar con partes del pasaje 110, o partes del primer y segundo canal de flujo 108, 118, o partes de tanto el hueco central como del primer y segundo canal de flujo, para proporcionar superficies de sellado para facilitar el bloqueo selectivo de la primera abertura 104 de la comunicacion de fluido con una de las 55 segunda y tercera abertura 106, 116.

Un punto de conexion 218 se proporciona en el primer lado 206 del disco de valvula 112 para facilitar la conexion con el accionador 120. El punto de conexion puede proporcionarse en un jefe 220 que puede estar fabricado de manera integral en el disco de valvula 112 como se ilustra en las Figuras 3 y 4. De manera alternativa, el punto de 60 conexion puede estar fabricado por separado y colocado en el disco de valvula 112 mediante, por ejemplo, tornillerfa

o adhesivo.

El punto de conexion 218 esta desviado del eje de rotacion 114 cuando el disco de valvula se monta en el cuerpo 102 de manera que el movimiento lineal de un accionador conectado al disco de valvula 112 provoca una torsion 5 alrededor del eje de rotacion 114 suficiente para girar el disco de valvula 112 alrededor del eje de rotacion 114. Como se ilustra en la Figura 4, el punto de conexion 218 esta desviado del eje de rotacion 114 en ambas direcciones horizontal (es decir, de manera paralela a la parte de disco plano 202) y vertical (es decir, de manera perpendicular a la parte de disco plano 202) como esta dibujado. Sin embargo, el punto de conexion necesita unicamente estar desviado del eje de rotacion 114 en la direccion horizontal (como esta dibujado) para causar una torsion alrededor 10 del eje de rotacion 114.

La geometrfa del disco de valvula 112 y el cuerpo 102 son seleccionadas para minimizar la torsion requerida para redirigir un flujo de fluido en el interior de la valvula 100.

15 Volviendo a la Figura 1, el disco de valvula 112 se ilustra en una primera posicion que puede corresponder a una condicion por defecto. La condicion por defecto puede corresponderse con una primera condicion del accionador 120, por ejemplo una condicion desactivada del solenoide 122. En la posicion desactivada de la Figura 1, un miembro resistente, por ejemplo un muelle 130, impulsa la conexion 126 en direccion hacia arriba para situar el disco de valvula en la orientacion ilustrada de la Figura 1. En la Figura 2, el disco de valvula 112 se ilustra en la segunda 20 posicion que puede corresponder a una segunda condicion de energfa del accionador 120, por ejemplo una condicion activada del solenoide 122.

En la condicion activada de la Figura 2, el solenoide supera el impuso hacia arriba (como esta dibujado) del miembro resistente 130 y desplaza la conexion 126 hacia abajo, transmitiendo un impulso en el sentido de las agujas del reloj 25 alrededor del eje de rotacion 114, para situar el disco de valvula 112 en la orientacion ilustrada en la Figura 2. Puede proporcionarse una tercera posicion como se ha descrito anteriormente en la que el disco de valvula 112 es girado de manera incremental entre la primera posicion y la segunda posicion. La tercera posicion puede corresponder a una tercera condicion de energfa del solenoide o puede corresponder a una de la primera o la segunda condiciones de energfa descritas anteriormente con el uso de un limitador de extension, por ejemplo un tope ffsico.

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El cuerpo 102 y el disco de valvula 112 pueden estar fabricados de cualquier material adecuado para el entorno en el que se ha usado, incluyendo, como ejemplos a tftulo enumerativo, poliamidas con o sin relleno. La conexion 126 puede estar fabricada de cualquier material adecuado para el entorno con suficiente rigidez, incluyendo, como ejemplo a tftulo enumerativo, aleaciones de acero como el acero inoxidable 302.

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La Figura 5 ilustra un conjunto de valvula 300 que comprende la valvula de mariposa 100 dispuesta en el interior de un hueco central 304 fabricado en un cuerpo distribuidor 302. Un pluralidad de conductos correspondientes al numero de aberturas en la valvula de mariposa 100 estan dispuestos alrededor del cuerpo distribuidor 302 y estan en comunicacion de fluido con el hueco central 304. Los conductos esta situados de manera que se alinean con las 40 aberturas en la valvula de mariposa 100. Como se ilustra, el primer conducto 306 se alinea con la primera abertura 104, el segundo conducto 308 se alinea con la segunda abertura 106, y el tercer conducto 310 se alinea con la tercera abertura 116 de manera que cada conducto y su correspondiente abertura estan en comunicacion de fluido. Por lo tanto, cuando la valvula de mariposa 100 esta en la posicion primera, o desactivada, de las Figuras 1 y 5, el primer conducto 306 esta en comunicacion de fluido con el segundo conducto 308 a traves del pasaje 110 y el 45 segundo canal de flujo 108, y la comunicacion de fluido esta bloqueada entre el primer conducto 306 y el tercer conducto 310. De manera similar, cuando la valvula de mariposa 100 esta en la posicion segunda, o activa, de la Figura 2, el primer conducto 306 esta en comunicacion de fluido con el tercer conducto 310 a traves del pasaje 110 y una tercera abertura 116, y la comunicacion de fluido esta bloqueada entre el primer conducto 306 y el segundo conducto 308. En la tercera posicion mencionada anteriormente, el primer conducto 306 esta en comunicacion de 50 fluido con el segundo conducto 308 y el tercer conducto 310.

El conducto 306 puede ser una unica entrada de flujo con el disco de valvula 112 desviando el flujo a uno de los segundos conductos 308 o al tercer conducto 310 o modular el flujo entre ambos segundos conductos 308 y el tercer conducto 310 como una salida. De manera alternativa, el tercer y segundo conducto 308, 310 pueden ser entradas 55 de flujo en el disco de valvula 112 desviando uno de los flujos al primer conducto 306 como una salida, o el disco de valvula puede proporcionar un flujo de salida al primer conducto 306 incluyendo flujos de tanto el segundo como el tercer conducto 308, 310.

La Figura 6 ilustra un conjunto de valvula 400 que comprende la valvula de mariposa 100 dispuesta en el interior de 60 un hueco central 404 en el distribuidor 402. De manera similar al conjunto de valvula 300 mencionado anteriormente,

el primer conducto 406 se alinea con la primera abertura 104, el segundo conducto 408 se alinea con la segunda abertura 106, y el tercer conducto 410 se alinea con la tercera abertura 116 de manera que cada conducto y su correspondiente abertura estan en comunicacion de fluido.

5 Como se ilustra en la Figura 6, cuando el solenoide esta desactivado, el primer conducto 406 esta en comunicacion de fluido con el segundo conducto 408 a traves del pasaje 110 y el segundo canal de flujo 108, y la comunicacion de fluido esta bloqueada entre el primer conducto 406 y el tercer conducto 410. Similar a lo anterior, la comunicacion de fluido se modifica cuando el solenoide esta en la posicion activa.

10 En la realizacion de la Figura 6, los ejes del conducto 406 y la primera abertura 104 son colineales y son coplanares con los ejes colineales del conducto 408 y la segunda abertura 106. Los ejes para el conducto 410 y la segunda abertura 106 en la Figura 6 son colineales y forman un angulo obtuso con el plano del conducto 406 y el conducto 408. Por ejemplo, los ejes de los conductos 406 y 408 se encuentran en la pagina dibujados y el eje del conducto 410 es perpendicular a la pagina. Se anticipan tambien otras orientaciones angulares.

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Una valvula de mariposa (100) que comprende:

5 un cuerpo de valvula (102) con una primera abertura (104), una segunda abertura (106), y una tercera abertura (116);

un primer canal de flujo (108) que se extiende entre la primera abertura (104) y la segunda abertura (106) y un segundo canal de flujo (118) espaciado del primer canal de flujo (108) y que se extiende entre la primera abertura (104) y la tercera abertura (116);

10 un pasaje (110), con una parte dispuesta entre el primer canal de flujo (108) y el segundo canal de flujo (118);

un disco de valvula (112) situado en el interior del pasaje y sujeto para girar alrededor de un eje de rotacion, comprendiendo el disco de valvula (112):

un primer extremo proximal a la primera abertura (104) y un segundo extremo distal a la primera abertura (104) y opuesto al primer extremo;

15 una primera parte que se extiende desde el eje de rotacion en una primera direccion hasta el primer extremo y una segunda parte que se extiende desde el eje de rotacion en una segunda direccion opuesta a la primera direccion hasta el segundo extremo, estando configurada la segunda parte para girar alrededor del eje de rotacion en el interior del pasaje (110) entre el primer canal de flujo (108) y el segundo canal de flujo (118); y un accionador (120) que esta conectado al disco de valvula (112) en un punto de conexion (218) desviado del eje 20 rotacion de manera que el disco de valvula (112) gira alrededor del eje de rotacion en respuesta a un desplazamiento lineal del accionador (120),

en donde la primera parte y la segunda parte del disco de valvula (112) estan configurados para girar selectivamente a (i) una primera posicion que abre al menos parcialmente la primera abertura (104) para comunicar el fluido con la segunda abertura (106) y cierra la primera abertura (104) a la comunicacion del fluido con la tercera abertura (116) y 25 (ii) una segunda posicion que cierra la primera abertura (104) a la comunicacion del fluido con la segunda abertura (106) y abre al menos parcialmente la primera abertura (104) a la comunicacion de fluido con la tercera abertura (116), y

en donde un accionador (120) se extiende a traves del primer o segundo canal en ambas primera y segunda posicion.

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2. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 1, en donde el accionador lineal (120) comprende un solenoide (122) con una armadura (124) sujetada para desplazarse de manera lineal perpendicularmente al eje de rotacion para girar el disco de valvula (112) entre la primera posicion y la segunda posicion, en donde la armadura (124) esta unida al disco de valvula (112).

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3. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 2, en donde la armadura (124) esta unida al disco de valvula (112) mediante una conexion (126); o la armadura (124) esta conectada al disco de valvula (112) a traves de una clavija de valvula con primer extremo (128) acoplado de manera operativa con la armadura (124) y un segundo extremo anclado al disco de valvula (112) para girarlo.

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4. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 2, en donde la primera posicion de la armadura (124) se corresponde con una primera condicion de energfa del solenoide (122) y la segunda posicion de la armadura (124) se corresponde con una segunda condicion de energfa del solenoide (122).

45 5. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 2, en donde el disco de valvula (112) gira a traves de

30° de giro desde la primera posicion a la segunda posicion.
6. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 1, en donde un disco de valvula (112) esta configurado ademas para girar de manera selectiva a una tercera posicion entre la primera posicion y la segunda

50 posicion abriendo parcialmente la primera abertura (104) para comunicar el fluido con la segunda abertura (106) y abriendo parcialmente la primera abertura (104) para comunicar el fluido con la tercera abertura (116).
7. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 6, en donde el accionador lineal comprende un solenoide con una armadura sujetada para que se desplace de manera lineal y perpendicularmente al eje de

55 rotacion para girar el disco de valvula entre la primera posicion y la segunda posicion, la armadura esta unida al disco de valvula mediante una conexion, y

se provoca que el disco de valvula (112) se posicione en la primera posicion con una primera condicion de energfa del solenoide, en donde un miembro solido (130) empuja la conexion (126) en direccion hacia arriba,

se provoca que el disco de valvula (112) se posicione en la segunda posicion con una segunda condicion de energfa del solenoide, en donde el solenoide (122) se sobrepone a un empuje hacia arriba de un miembro solido y desplaza la conexion (126) hacia abajo, provocando que el disco de valvula (112) gire alrededor del eje de rotacion, y

5 la tercera posicion del disco de valvula (112) corresponde a una tercera condicion de energfa del solenoide (122) diferente de la primera y la segunda condiciones de energfa.
8. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 7, en donde se provoca que un disco de valvula (112) se posicione en la tercera posicion mediante la primera condicion de energfa o la segunda condicion de

10 energfa del solenoide (122).
9. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 1, en donde la primera abertura (104) se forma en una primera parte del cuerpo de valvula (102) y tiene un primer eje y la segunda abertura (106) se forma en una segunda parte opuesta al cuerpo de valvula (102) y tiene un segundo eje, en donde el primer eje y el segundo eje

15 estan en paralelo.
10. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 9, en done la tercera abertura (116) esta fabricada en una tercera parte del cuerpo de valvula (102) opuesto a la primera abertura (104) y tiene un tercer eje paralelo al primer eje y al segundo eje.

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11. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 1, en donde el disco de valvula comprende:

Una parte de disco plano (202) situado en el centro a traves del cual el eje de rotacion pasa, teniendo la parte de disco (202) una primera superficie concava en un primer lado y una segunda superficie concava orientada de 25 manera opuesta en un segundo lado; y superficies de apoyo diametralmente opuestas concentricas con el eje de rotacion configuradas para soportar el disco de valvula girando.
12. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 11, en donde un jefe (220) situado en el primer lado incluye el punto de conexion (218); o en donde un jefe (220) dispuesto en el primer lado incluye el punto de conexion

30 (218) y el punto de conexion (218) esta desviado del eje de rotacion (114) en una direccion paralela a la parte de disco (202).
13. La valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 11 que comprende ademas una superficie esferica (216) adyacente a cada superficie de apoyo (214).

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14. Un sistema de valvula que comprende:

un cuerpo distribuidor (302) con un hueco central (304) y una pluralidad de conductos cuerpo distribuidor en comunicacion de fluido con el hueco central (304); y 40 la valvula de mariposa (100) de la reivindicacion 1 situada en el hueco central (304),

en donde la pluralidad de conductos se corresponde en numero y localizacion con las valvula, de manera que las aberturas se alinean con los conductos.
15. El sistema de valvula de la reivindicacion 14, en donde:

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el distribuidor (302) incluye un tercer conducto (310) dispuesto alrededor del cuerpo distribuidor (302);

en donde la tercera abertura (116) se alinea con el tercer conducto (310) cuando la valvula de mariposa (100) esta

situada en el hueco central (304).

dispuestos alrededor del aberturas del cuerpo de