ES2642055T3

ES2642055T3 - Aparato de estirado y planchado

Info

Publication number: ES2642055T3
Application number: ES14702365.9T
Authority: ES
Inventors: Joseph S. Yannone; Leo Hayden; Peter C. Young
Original assignee: Rexam Beverage Can Co
Current assignee: Rexam Beverage Can Co
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2017-11-15
Anticipated expiration: 2034-01-10
Also published as: US20140190235A1; US9192976B2; DK2943299T3; PL2943299T3; WO2014110387A1; EP2943299B1; BR112015016281A2; RS56354B1; EP2943299A1

Description

DESCRIPCION

Aparato de estirado y planchado 5 CAMPO TECNICO

La invencion se refiere a la produccion de cuerpos de bote para envases de bebidas; mas particularmente, la invencion se refiere a un aparato de estirado y planchado para producir la pared lateral y el perfil inferior de un cuerpo de bote para un recipiente de bebida de dos piezas. El documento FR 1 531 235 A, en el que se basa el 10 preambulo de la reivindicacion 1, muestra dicho aparato para formar un cuerpo de recipiente a partir de una preforma de metal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

15 Los botes de dos piezas son, con mucho, el tipo mas comun de recipientes de metal utilizados en la industria de la cerveza y las bebidas. Se forman generalmente de aluminio o acero estanado. El bote de dos piezas consiste en una primera porcion cilfndrica de cuerpo de bote que tiene una pared final inferior integral y una segunda porcion de panel final superior formada por separado que, despues de haber llenado el bote, esta doblemente cosida sobre el mismo para cerrar el extremo superior abierto del recipiente.

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El cuerpo de bote se forma en un aparato para fabricar el cuerpo que estira y plancha una preforma de metal (a veces un recipiente preformado) en un recipiente cilfndrico profundo. En una primera etapa, la preforma de metal se suministra al aparato, y se forma un recipiente de metal en un proceso de estirado. El recipiente tiene tfpicamente un diametro de pared lateral que es generalmente igual al diametro de pared lateral de un cuerpo de bote acabado. La 25 pared lateral en este punto queda inalterada generalmente desde una pared lateral de la preforma de metal y no tiene una altura terminada. Adicionalmente, la pared lateral en este punto tiene un espesor mayor que el de un cuerpo de bote acabado. En etapas posteriores, el recipiente estirado se pasa a traves de herramientas de planchado. Estas herramientas alargan la pared lateral del recipiente sin cambiar el diametro de la pared lateral cilfndrica. El metal necesario para alargar la pared lateral procede del espesor de la pared lateral. Por consiguiente, 30 a medida que el recipiente pasa a traves de las herramientas de planchado, la altura de la pared lateral cilfndrica se hace mayor (se alarga) y el espesor de la pared lateral disminuye. En una etapa final, el fondo de la copa esta conformado por una herramienta de conformacion. El cuerpo de bote inacabado resultante tiene una pared lateral cilfndrica y un perfil inferior abovedado. En una etapa de fabricacion posterior, la parte superior de la pared lateral se estrecha de manera que se forma un cuello de diametro reducido.

35

La FIG. 1 muestra un aparato de fabricacion de cuerpo existente tfpico 10 que realiza el proceso descrito anteriormente. El aparato 10 esta centrado en torno a un eje longitudinal 50. Un conjunto de ariete 14 y punzon 15 (denominados conjuntamente en el presente documento el ariete) esta alineado axialmente con el eje longitudinal y estan adaptados generalmente, segun tamano y forma, para pasar a traves de una cavidad central 16 del aparato 40 10. La cavidad 16 esta al menos parcialmente formada por una pluralidad de herramientas anulares, teniendo cada una apertura sustancialmente alineada axialmente con el eje longitudinal 50.

Un manguito de reestirado 18 esta situado a la derecha del ariete 14 como se muestra en la FIG. 1, asumiendo un aparato convencional orientado horizontalmente 10 y un empuje hacia la derecha del ariete 14 a traves de la 45 cavidad. El manguito de reestirado 18 aplica una fuerza a una porcion base o inferior de una preforma. El ariete 14 fuerza la preforma en bruto a traves de un anillo de reestirado anular 22 para reducir el diametro del recipiente y formar el recipiente metalico descrito previamente. Despues de la etapa de estirado, el punzon 12 mantiene el diametro del recipiente sustancialmente constante a medida que las herramientas posteriores alargan la pared lateral como se ha descrito anteriormente.

50

Por otro lado, la orientacion asumida es con fines de descripcion de la tecnica anterior y, mas tarde, de la invencion, y de ninguna manera limita la invencion a la orientacion, excepto en terminos de la posicion relativa de los elementos de la tecnica anterior y la invencion.

55 El anillo de reestirado 22 incluye un inserto de carburo 26 que se acopla operativamente al recipiente de metal. El anillo de reestirado 22 esta soportado en el aparato 10 por un alojamiento 28. El alojamiento 28 incluye un rebaje 30 donde el anillo de reestirado 22 esta soportado en el aparato 10.

Los anillos de planchado 34 estan situados axialmente mas alla del anillo de reestirado 22. En el aparato 10 60 mostrado, hay tres anillos de planchado 34. De nuevo, el proposito de las herramientas de planchado 34 es alargar y

adelgazar el metal en la pared lateral del cuerpo de bote a medida que la preforma pasa entre las herramientas de planchado 34 y el ariete 14. Los segundos anillos 35 asociados con los dos primeros anillos de planchado 34 y situados axialmente mas alla son para guiar el ariete 14.

5 Un abovedador 38 esta situado en el extremo del aparato 10 despues de las herramientas de planchado 34. El abovedador 38 se proporciona para remodelar el perfil inferior del cuerpo de bote despues de que la pared lateral se haya formado completamente.

Un defecto del cuerpo de bote que esta asociado con el proceso de estiramiento y de planchado da como resultado 10 un borde superior de la pared lateral del cuerpo de bote que tiene alturas desiguales alrededor de la circunferencia de un extremo abierto del cuerpo de bote opuesto al extremo inferior reformado. Esto puede ser causado por la presion desigual aplicada aplicada por el manguito de reestirado 18 sobre la preforma de metal contra el anillo de reestirado 22. Los operadores de maquina a menudo compensaran el aparato para ajustar el espacio libre entre el ariete 14 y el utillaje 22, 34 para contrarrestar el efecto de la presion desigual.

15

Por ejemplo, en un intento de conseguir una presion igual alrededor de la preforma, el operador colocara cunas en el paquete de herramientas. Esto puede cambiar el angulo de todo el paquete de herramientas, incluyendo no solo el manguito de reestirado 18 y el anillo de reestirado 22, sino tambien los anillos de planchado 34. La cuna se coloca tfpicamente en la posicion A, como se muestra en la FIG. 1. Si el operador determina que hay una variacion excesiva 20 en el borde superior de la altura del cuerpo del recipiente, anadira una cuna en la posicion A de la FIG. 1 para reposicionar correctamente el anillo de reestirado 22. Sin embargo, el operador no conoce el espesor de la cuna que se necesita. Por lo tanto, debe usar ensayo y error para determinar el espesor correcto de la cuna.

Uno de los problemas con las cunas es que los operadores deben colocarlas consistentemente. Si hay un atasco, 25 los operadores tienen que eliminar las herramientas. Cuando el operador reemplaza las herramientas, se supone que debe asegurarse de que la calidad del bote sea buena, y anadir cunas segun sea necesario. Ademas, las cunas a menudo no se mantienen en su lugar y deben reinsertarse cuando surge la variabilidad. Adicionalmente, las cunas se pegan al aparato usando grasa, y las cunas se caen facilmente.

30 La presente invencion se proporciona para resolver los problemas analizados anteriormente y otros problemas, y para proporcionar ventajas y aspectos no proporcionados por los aparatos de cuerpo de bote de estirado y planchado anteriores de este tipo. Un analisis completo de las caracterfsticas y ventajas de la presente invencion se anade a la siguiente descripcion detallada, que procede con referencia a los dibujos adjuntos.

35 RESUMEN DE LA INVENCION

De acuerdo con la invencion, se proporciona un aparato que comprende un ariete, un soporte de preforma, un troquel anular, un soporte de troquel anular, un inserto y una pluralidad de anillos de planchado. El ariete esta centrado en torno a un eje longitudinal. El soporte de preforma tiene una apertura a traves de la cual pasa el ariete. 40 El troquel anular esta sustancialmente alineado axialmente con el ariete y adaptado para permitir que el ariete pase a traves del mismo. El soporte de troquel anular tiene una porcion rebajada adaptada para recibir el troquel anular en el mismo. La porcion rebajada tiene una superficie anular, arqueada y concava. El inserto esta situado dentro del rebaje y esta situado entre la superficie anular, arqueada y concava y el troquel anular. El inserto soporta el troquel anular en el mismo opuesto a una superficie anular, arqueada, convexa en acoplamiento operativo con la superficie 45 anular, arqueada y concava y giratoria sobre el mismo. La pluralidad de anillos de planchado estan sustancialmente alineados axialmente con el ariete y posicionados en orden secuencial.

El troquel anular puede tener una superficie de soporte en acoplamiento operativo con una superficie de soporte del inserto. La superficie de soporte del troquel anular puede ser sustancialmente plana. La superficie de soporte del 50 inserto puede ser sustancialmente plana. El troquel anular puede tener una pared exterior generalmente circunferencial que esta sustancialmente en un angulo recto con respecto a la superficie de soporte. La superficie anular, arqueada y convexa del inserto y la superficie de soporte del inserto pueden converger a medida que la superficie anular, arqueada y convexa y la superficie de soporte se extienden radialmente hacia fuera donde la superficie anular, arqueada y convexa y la superficie de soporte se unen en un punto adyacente a una pared 55 generalmente circunferencial del soporte de troquel anular. El aparato puede comprender ademas un anillo de localizacion situado entre el soporte de troquel anular y la pared exterior generalmente circunferencial del troquel anular. El inserto puede producirse a partir de un material que tiene una dureza de escala Rockwell inferior a una dureza de escala Rockwell del troquel anular.

60 El aparato puede comprender un medio para reducir un coeficiente de friccion entre la superficie anular, arqueada y

concava y la superficie anular, arqueada y convexa del inserto.

El troquel anular puede tener una superficie de soporte en acoplamiento operativo con una superficie de soporte del inserto. La superficie anular, arqueada y convexa del inserto y la superficie de soporte del inserto pueden converger 5 a medida que la superficie anular, arqueada y convexa y la superficie de soporte se extienden radialmente hacia fuera donde la superficie anular, arqueada y convexa y la superficie de soporte se unen en un punto adyacente a una pared generalmente circunferencial del soporte de troquel anular. Los medios para reducir el coeficiente de friccion pueden comprender producir la superficie anular, arqueada y convexa del inserto y la superficie anular, arqueada y concava de la porcion rebajada a partir de materiales metalicos diferentes. Los medios para reducir el 10 coeficiente de friccion pueden comprender una presion de fluido entre la superficie anular, arqueada y convexa del inserto y la superficie anular, arqueada y concava de la porcion rebajada. La presion del fluido puede proporcionarse por un gas. La presion del fluido puede proporcionarse por un lfquido.

Otras caracterfsticas y ventajas de la invencion seran evidentes a partir de la siguiente memoria descriptiva tomada 15 junto con los siguientes dibujos.

Breve descripcion de los dibujos

Para comprender la presente invencion, se describira ahora a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos 20 adjuntos, en los que:

La FIG. 1 es una vista lateral en seccion transversal de un aparato de la tecnica anterior para estirar y planchar la pared lateral de un cuerpo de recipiente;

la FIG. 2 es una vista lateral en seccion transversal de un aparato de la presente invencion; y 25 la FIG. 3 es una vista lateral en seccion transversal de un soporte de troquel anular que tiene un rebaje para recibir un inserto anular y un troquel anular en el mismo.

la FIG. 4 es una vista lateral en seccion transversal de un soporte de troquel anular que tiene un rebaje para recibir un inserto anular y un troquel anular en el mismo.

la FIG. 5 es una vista en perspectiva de un soporte de troquel de la presente invencion;

30 la FIG. 6 es una vista en perspectiva de un inserto para el soporte de troquel de la presente invencion; y

la FIG. 7 es una vista en perspectiva de una realizacion alternativa del inserto de la presente invencion formada integralmente con un troquel anular para formar una unidad de una sola pieza.

DESCRIPCION DETALLADA

35

La presente invencion se refiere a un aparato para estirar y planchar una preforma de metal en un cuerpo de bote semiterminado que tiene una pared lateral generalmente cilfndrica, un extremo abierto y un fondo cerrado opuesto. La preforma de metal puede ser una lamina plana de tira metalica, tfpicamente aluminio, o mas preferiblemente un recipiente preformado poco profundo formado a partir de una lamina metalica plana. Mas especfficamente, la 40 invencion descrita en el presente documento pertenece a la primera fase en tal proceso de estirado y planchado donde la preforma de metal se somete a una etapa de estirado profunda para producir una pared lateral cilfndrica que tiene un diametro sustancialmente igual al diametro acabado del cuerpo de bote semiterminado. Las etapas de planchado posteriores alargan la pared lateral sin un cambio apreciable en el diametro del mismo.

45 La presente invencion elimina la necesidad de que un operador calce el paquete de herramientas como se describe en los Antecedentes. Por consiguiente, la invencion ahorra tiempo en la constitucion de un aparato de fabricacion de un cuerpo de bote eliminando la necesidad de calzar como se ha descrito anteriormente. La invencion posiciona automaticamente el anillo de reestirado 22 en la posicion correcta. Por lo tanto, se reduce o se elimina la variabilidad (longitud y ondulacion) de la pared lateral a lo largo de un borde superior del extremo abierto del cuerpo de bote 50 semiacabado. Esto reduce el desperdicio de metal ya que un borde superior variable debe ser recortado para que sea uniforme en las etapas posteriores de fabricacion.

Con referencia a las figuras, se ilustra un aparato de estirado y planchado 100 que incorpora los principios del presente invento en la FIG. 2. El aparato 100 que lleva a cabo el proceso descrito en los Antecedentes, con la 55 excepcion de que proporciona un conjunto de anillo de reestirado mejorado como se describira con gran detalle a continuacion.

El aparato 100 esta centrado en torno a un eje longitudinal 50. Un conjunto de ariete 114 y punzon 115 (conjuntamente un ariete) esta alineado axialmente con el eje longitudinal y estan adaptados generalmente, segun 60 tamano y forma, para pasar a traves de una cavidad central 116 del aparato 110. La cavidad 116 esta al menos

parcialmente formada por una pluralidad de herramientas anulares, teniendo cada una apertura sustancialmente alineada axialmente con el eje longitudinal 50.

Un manguito de reestirado 118 esta posicionado alrededor del ariete 114 en una extension del aparato, suponiendo 5 un aparato orientado convencional 100 y un empuje axial del ariete 114 a traves de la cavidad. El manguito de reestirado 118 aplica una fuerza a una porcion base o inferior de una preforma. El ariete 114 fuerza la preforma en bruto a traves de un anillo de reestirado anular 122 para reducir el diametro del recipiente y formar el recipiente metalico descrito previamente. Despues de la etapa de estirado, el ariete 114 mantiene el diametro del recipiente sustancialmente constante a medida que las herramientas posteriores alargan la pared lateral como se ha descrito 10 anteriormente.

La orientacion asumida con fines de describir la presente invencion de ninguna manera limita la invencion a la orientacion asumida, excepto en terminos de la posicion relativa de los elementos de la tecnica anterior y la invencion. Los inventores contemplan que el aparato de estirado y planchado podrfa girarse a traves de 360 grados 15 completos permaneciendo el posicionamiento relativo igual.

Un primer anillo anular de troquel y reestirado 122 incluye un inserto de carburo anular 126 que se acopla operativamente al recipiente de metal. El anillo de reestirado 122 tiene una superficie exterior 200 que incluye un corte anular 204 en el que esta insertado el inserto de carburo. La preforma de metal se estira contra el inserto de 20 carburo 126 cuando el ariete 114 fuerza la preforma de metal hacia abajo dentro de la cavidad del aparato 116. Radialmente hacia fuera desde el corte 204, la superficie externa 200 tiene una porcion sustancialmente plana 208 que termina en una pared circunferencial 212 y es perpendicular a la misma a traves de una esquina circunferencial redondeada. La pared 212 se extiende desde la esquina y termina en una superficie inferior sustancialmente plana 216 y es perpendicular a la misma a traves de una esquina circunferencial redondeada. La superficie inferior 216 se 25 extiende radialmente hacia dentro desde la esquina hasta una abertura que esta alineada axialmente con el eje longitudinal 50.

El anillo de reestirado 122 esta soportado en el aparato 100 por un alojamiento o soporte de troquel anular 128. El soporte de troquel 128 incluye un rebaje 130 en el que el anillo de reestirado 122 esta soportado en el aparato 100. 30 El soporte de troquel 128 de la presente invencion tiene sustancialmente forma de tazon, donde el rebaje 130 tiene una superficie concava hacia el interior 300 y una abertura central alineada axialmente con el eje longitudinal 50. La superficie concava hacia el interior 300 es preferiblemente anular y arqueada, mas preferiblemente anular y semiesferica o una esfera truncada. Una pared circunferencial anular y vertical 304 se extiende desde un borde radialmente exterior de la superficie concava 300 y termina en una superficie generalmente plana 306. Un anillo 35 torico o de colocacion 308 puede asentarse dentro de un rebaje circunferencial 312 dentro del soporte de troquel 128 o el anillo de reestirado 122 para posicionar la junta torica 308 entre la pared 304 del soporte 128 y la pared del anillo de reestirado 122 para facilitar el centrado del anillo de reestirado 122.

Un inserto 400 esta asentado dentro del rebaje 130. El inserto 400 esta situado dentro del rebaje 130 entre la 40 superficie concava hacia el interior 300 y el anillo de reestirado 122. Por consiguiente, el anillo de reestirado 300 esta soportado en el rebaje 130 por el inserto 400, preferiblemente sobre el inserto 400 como se muestra. El inserto 400 tiene una superficie 404 en la que se encuentra o esta soportado el anillo de reestirado 122. Esta superficie 404 es generalmente plana. En oposicion a la superficie 404 se encuentra una superficie convexa hacia fuera 408. La superficie convexa 408 se acopla de forma operativa a la superficie concava 300 del rebaje 122. Se deduce que la 45 superficie convexa 408 tiene una forma complementaria a la superficie concava 300, en este caso anular y arqueada, preferiblemente semiesferica o una seccion de una esfera. Por lo tanto, en el inserto 400, la superficie anular, arqueada y convexa 408 y la superficie 404 convergen cuando la superficie anular, arqueada y convexa 408 y la superficie 404 se extienden radialmente hacia fuera donde la superficie anular, arqueada y convexa 408 y la superficie 404 se fusionan en un punto 412 adyacente a la pared generalmente circunferencial 304 del soporte de 50 troquel anular 128. El punto 412 tiene preferiblemente un radio de curvatura para limitar el desgaste en la pared 304.

El inserto 400 permite que el anillo de reestirado 122 consiga un movimiento giratorio dentro del soporte de troquel 128. Las holguras entre las herramientas limitan el movimiento giratorio a un grado deseable. Por ejemplo, una cantidad deseable de movimiento del anillo de reestirado 122 con relacion al soporte de troquel 128 puede ser no 55 mayor de aproximadamente 0,0019 in (0,05 mm), y una cantidad no deseable de tal movimiento puede ser mas de 0,0035 in (0,89 mm), medido como una altura maxima de un borde radialmente exterior 200a de la superficie exterior 200 del anillo de reestirado 122 por encima de un borde radialmente interno 306a de la superficie 300 del soporte de troquel 128. Por lo tanto, es un aspecto de la invencion restringir dicho movimiento y diferencial de altura entre 0,0019 in (0,05 mm) y 0,0035 in (0,89 mm).

El movimiento giratorio permite que el anillo de reestirado 122 se autocorrija con relacion al ariete 114 y al manguito de reestirado 118 para ajustar la posicion central del anillo de reestirado 122 y proporcionar un centrado automatico del anillo de reestirado 122 sin el uso de cunas como se ha analizado anteriormente.

5 Ademas, el inserto 400 se produce a partir de un material que es diferente del material usado para producir el soporte de troquel 128. Por ejemplo, el soporte de troquel 128 puede producirse a partir de acero para herramientas AISI-H13 mientras que el inserto 400 se produce a partir de un material mas blando, tal como una aleacion de bronce o laton, por ejemplo, las aleaciones de laton y bronce producidas por Ampco Metals, tal como Ampco 18. Generalmente, el inserto 400 tendra una dureza en la escala Rockwell C que es menor que una dureza del anillo de 10 reestirado 122 y el soporte de troquel 128. Ademas, si el inserto 400 se produjo a partir de un acero para herramientas similar al del soporte de troquel 128, los inventores creen que el coeficiente de friccion entre las piezas producidas a partir del acero para herramientas sera demasiado alto. Por lo tanto, un aspecto de la invencion es reducir el coeficiente de friccion entre el inserto 400 y el soporte de troquel 128, preferiblemente variando el material usado para producir el inserto 400, por ejemplo, produciendolo a partir de una aleacion de laton, aunque el 15 coeficiente de friccion puede tambien reducirse por otros medios tal como puliendo las superficies de acoplamiento del inserto 400 y el soporte de troquel 128 o proporcionando una presion de fluido entre las superficies de acoplamiento de tal forma que las superficies de acoplamiento se monten o floten sobre una pelfcula lubricante de reduccion del coeficiente de friccion o fluido de presion 440. Sin embargo, el metodo preferido para reducir la friccion tiene la ventaja de no requerir una fuente de presion de fluido o un pulido preciso de las superficies de acoplamiento 20 para alcanzar una cantidad deseada de movimiento del inserto 400 con relacion al soporte de troquel 128.

Un grupo de herramientas de planchado 134 se situan axialmente mas alla/aguas abajo del anillo de reestirado 122. En el aparato 100 mostrado, hay tres herramientas de planchado 134. En un proceso ya conocido en la tecnica de fabricacion de cuerpo de bote para bebida, las herramientas de planchado 134 se usan para alargar y adelgazar el 25 metal en la pared lateral del cuerpo de bote a medida que la preforma pasa entre las herramientas de planchado 134 y el ariete 114.

Un abovedador 138 esta situado por debajo de las herramientas de planchado 134. El abovedador 138 se proporciona para remodelar el perfil inferior del cuerpo de bote despues de que la pared lateral se haya formado 30 completamente.

La FIG. 7 muestra una disposicion alternativa donde el inserto 400 esta formado integralmente con el anillo de reestirado 122 para formar una unidad de una sola pieza con el mismo. En otras palabras, las superficies de soporte 216, 404 del anillo de reestirado 122 y el inserto 400 se eliminan o se fusionan para que sean inexistentes.

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (100) para formar un cuerpo de recipiente a partir de una preforma de metal que comprende:

5

un ariete (114) centrado en torno a un eje longitudinal (50);

un soporte de preforma que tiene una apertura a traves de la cual pasa el ariete (114);

un troquel anular (122) alineado sustancialmente axialmente con el ariete (114) y adaptado para permitir que el ariete (114) pase a traves del mismo;

10 un soporte de troquel anular (128) que tiene una porcion rebajada (130) adaptada para recibir el troquel anular (122) en el mismo, teniendo la porcion rebajada (130) una superficie anular, arqueada y concava (300); una pluralidad de anillos de planchado (134) alineados sustancialmente axialmente con el ariete (114), caracterizado por:

un inserto (400) en el rebaje (130) situado entre la superficie anular, arqueada y concava (300) y el troquel anular 15 (122), soportando el inserto (400) el troquel anular (122) opuesto a una superficie anular, arqueada y convexa (408) en acoplamiento operativo con la superficie anular, arqueada y concava (300) y giratoria sobre la misma.
2. El aparato (100) de la reivindicacion 1, donde el troquel anular (122) tiene una superficie de soporte en acoplamiento operativo con una superficie de soporte del inserto (400).

20
3. El aparato (100) de la reivindicacion 2, donde la superficie de soporte del troquel anular (122) es sustancialmente plana.
4. El aparato (100) de la reivindicacion 3, donde la superficie de soporte del inserto (400) es 25 sustancialmente plana.
5. El aparato (100) de la reivindicacion 4, donde el troquel anular (122) tiene una pared exterior generalmente circunferencial que esta sustancialmente en un angulo recto con respecto a la superficie de soporte.

30 6. El aparato (100) de la reivindicacion 5, donde la superficie anular, arqueada y convexa (408) del

inserto (400) y la superficie de soporte del inserto (400) convergen a medida que la superficie anular, arqueada y convexa (408) y la superficie de soporte se extienden radialmente hacia fuera donde la superficie anular, arqueada y convexa (408) y la superficie de soporte se unen en un punto adyacente a una pared generalmente circunferencial del soporte de troquel anular (128).

35
7. El aparato (100) de la reivindicacion 6, donde comprende ademas:

un anillo de localizacion situado entre el soporte de troquel anular (128) y la pared exterior generalmente circunferencial del troquel anular (122).

40
8. El aparato (100) de la reivindicacion 1, donde el inserto (400) se produce a partir de un material que tiene una dureza de escala Rockwell inferior a una dureza de escala Rockwell del troquel anular (122).
9. El aparato de la reivindicacion 1 adicionalmente caracterizado por:

45

un medio para reducir un coeficiente de friccion entre la superficie anular, arqueada y concava (300) y la superficie anular, arqueada y convexa (408) del inserto (400).
10. El aparato (100) de la reivindicacion 10, donde el troquel anular (122) tiene una superficie de soporte 50 en acoplamiento operativo con una superficie de soporte del inserto (400).
11. El aparato (100) de la reivindicacion 10, donde la superficie anular, arqueada y convexa (408) del inserto (400) y la superficie de soporte del inserto (400) convergen a medida que la superficie anular, arqueada y convexa (408) y la superficie de soporte se extienden radialmente hacia fuera donde la superficie anular, arqueada y

55 convexa (408) y la superficie de soporte se unen en un punto adyacente a una pared vertical generalmente circunferencial del soporte de troquel anular (128).
12. El aparato (100) de la reivindicacion 10, donde los medios para reducir el coeficiente de friccion comprenden producir la superficie anular, arqueada y convexa (408) del inserto (400) y la superficie anular,

60 arqueada y concava (300) de la porcion rebajada a partir de materiales metalicos diferentes.
13. El aparato (100) de la reivindicacion 9, donde los medios para reducir el coeficiente de friccion comprenden una presion de fluido entre la superficie anular, arqueada y convexa (408) del inserto (400) y la superficie anular, arqueada y concava (300) de la porcion rebajada.

5
14. El aparato (100) de la reivindicacion 13, donde la presion de fluido se proporciona por un gas.
15. El aparato (100) de la reivindicacion 13, donde la presion de fluido se proporciona por un lfquido.