ES2637486T3 - Lavavajillas con una instalación de tratamiento de agua - Google Patents
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Abstract
Lavavajillas con una conexión (10) para agua sin depurar y una instalación de tratamiento de agua (100), comprendiendo la instalación de tratamiento de agua (100) lo siguiente: una instalación de ósmosis inversa (120), un desendurecedor (110), que está configurado para desendurecer el agua sin depurar de la conexión (10); caracterizado por que el lavavajillas comprende además lo siguiente: un recipiente de compensación (130), que está dispuesto de manera fluida entre el desendurecedor 10 (110) y la instalación de ósmosis inversa (120), proporcionando el recipiente de compensación (130) un depósito intermedio para el agua desendurecida por el desendurecedor (110).
Description
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DESCRIPCION
Lavavajillas con una instalacion de tratamiento de agua
La presente invention se refiere a un lavavajillas y en particular a una maquina para el lavado de vajilla con una instalacion de tratamiento de agua, que presenta un recipiente de compensation para un modo de funcionamiento seguro de una instalacion de osmosis inversa.
Antecedentes
Para el tratamiento de agua en maquinas para el lavado de la vajilla se usan a menudo instalaciones de desendurecimiento, que realizan un intercambio de iones de los iones endurecedores que se encuentran en el agua sin depurar. Por ejemplo, se retiran iones de Ca y Mg del agua al atravesar el intercambiador de iones y se reemplazan por iones de Na. Despues se usa el agua desendurecida tras el calentamiento por un calentador para lavar, con ello, vajilla o vasos.
En otras instalaciones de tratamiento de agua se usa una instalacion de osmosis inversa para tratar el agua sin depurar. La instalacion de osmosis inversa se basa en una inversion del principio osmotico y presenta una membrana que en caso de la presencia de una presion suficiente (mayor que la presion osmotica) separa el agua sin depurar en un retentato (concentrado) y un permeato. El retentato no atraviesa la membrana y se suministra a continuation al agua residual del lavavajillas. El permeato discurre atravesando la membrana y se calienta a continuation en el calentador del lavavajillas y se usa para el lavado (por ejemplo, de vajilla).
Ambas posibilidades del tratamiento de agua pueden controlarse solo de manera limitada. Ademas, no es facilmente posible una combination de ambas posibilidades de tratamiento de agua, dado que las corrientes volumetricas presentes son muy diferentes.
Por el documento DE 103 52 120 A1 se conoce, por ejemplo, una maquina para el lavado de vajilla con una conexion para agua sin depurar y una instalacion de tratamiento de agua.
Por tanto, existe la demanda de un lavavajillas que combine las ventajas de instalaciones de desendurecimiento de agua habituales (por ejemplo, una gran relation de permeato con respecto a agua sin depurar) con una muy buena calidad, que puedan conseguirse mediante instalaciones de osmosis inversa.
Sumario de la invencion
El objetivo mencionado anteriormente se consigue mediante un lavavajillas segun la revindication 1.
La presente invencion se refiere a un lavavajillas con una conexion para agua sin depurar y a una instalacion de tratamiento de agua. La instalacion de tratamiento de agua comprende un desendurecedor, una instalacion de osmosis inversa y un recipiente de compensacion. El desendurecedor esta configurado para desendurecer el agua sin depurar de la conexion. El recipiente de compensacion esta dispuesto de manera fluida entre el desendurecedor y la instalacion de osmosis inversa y proporciona un deposito intermedio para el agua desendurecida por el desendurecedor.
En el marco de la presente invencion se denominan desendurecedores todos los agentes que son adecuados para extraer de un agua sin depurar los componentes endurecedores (por ejemplo, iones de calcio e iones de magnesio) y reemplazarlos por menos materiales endurecedores. Se denomina agua sin depurar aquella agua que puede extraerse, por ejemplo, de una conexion de agua estandar de un abastecimiento de agua publico.
De manera opcional, en ejemplos de realization adicionales, el recipiente de compensacion presenta una salida para una union de desvlo para la conduction de paso por la instalacion de osmosis inversa, estando dispuesta la salida en el recipiente de compensacion de tal modo que puede emitirse aire o de manera opcional agua desde la instalacion de tratamiento de agua.
En ejemplos de realizacion adicionales, el lavavajillas presenta un calentador. El calentador presenta una primera entrada, que esta unida con la union de desvlo del recipiente de compensacion, y una segunda entrada, para obtener permeato desde la instalacion de osmosis inversa.
La union de desvlo esta colocada, por ejemplo, en una salida del recipiente de compensacion de tal modo que al superar un nivel (altura) predeterminado dentro del recipiente de compensacion se conduce de salida automaticamente agua remanente a traves del conducto de desvlo. Por tanto, cuando otras salidas del recipiente de compensacion estan cerradas es posible que pueda conducirse automaticamente agua remanente alrededor de la instalacion de osmosis inversa y, por ejemplo, que pueda conducirse directamente hacia el calentador.
Ademas, la union de desvlo ofrece la ventaja de que ya no puede conseguirse una ventilation, dado que el nivel
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predeterminado se situa, por ejemplo, por encima de un nivel del agua promedio, lo que se consigue en condiciones de funcionamiento normales, y con ello hay espacio para aire de escape. Ademas, el agua permanece en el recipiente de compensacion para una duracion determinada, de modo que durante esta duracion determinada escapan pequenas burbujitas de gas que podrlan estar presentes en el agua y pueden derivarse a traves de la union de desvlo.
Por tanto, en ejemplos de realizacion adicionales, el recipiente de compensacion presenta de manera opcional un sensor de nivel para la medicion de un nivel del agua en el recipiente de compensacion y/o una conexion para vaciar y para suministrar medios de mantenimiento.
El sensor de nivel del recipiente de compensacion puede usarse, por ejemplo, tambien para evitar un rebosamiento indeseado del recipiente de compensacion y por tanto una conduction de paso del agua por la instalacion de osmosis inversa. Con ello puede asegurarse que llegue unicamente agua al calentador, que asimismo ha atravesado la instalacion de osmosis inversa. El sensor de nivel puede estar unido a su vez con una unidad de control, que proporciona un control central para todos los componentes.
La instalacion de osmosis inversa esta configurada para separar agua en un permeato usado para el lavado y un retentato que debe desecharse. De manera opcional, en ejemplos de realizacion adicionales, el lavavajillas presenta un equipo de medicion de conductividad para la medicion de una calidad del permeato y un conducto de reflujo para el retorno del permeato al recipiente de compensacion. El equipo de medicion de conductividad esta dispuesto por ejemplo de tal modo que antes de un reflujo del permeato al recipiente de compensacion a traves del conducto de reflujo puede realizarse una medicion de conductividad para determinar la calidad.
El equipo de medicion de conductividad puede causar o controlar, por ejemplo, el reflujo del permeato hacia el recipiente de compensacion proporcionandose una senal de medicion correspondiente, que ocasiona por ejemplo una unidad de control para abrir una valvula correspondiente a lo largo del conducto de reflujo, de modo que al menos una parte del permeato llega desde la instalacion de osmosis inversa de vuelta al recipiente de compensacion. Por tanto, sera posible controlar la calidad del permeato continuamente mediante un control de la cantidad de reflujo y duracion de reflujo.
De manera opcional, en ejemplos de realizacion adicionales, el lavavajillas presenta un recipiente de agente de regeneration que esta unido con el desendurecedor y proporciona un deposito para un agente de regeneration. El recipiente de agente de regeneracion presenta de manera opcional un sensor de llenado para la medicion de un nivel de llenado del agente de regeneracion.
Los intercambiadores de iones (desendurecedor) deberlan rellenarse de manera regular para conseguir un desendurecimiento optimo. Para disenar este procedimiento de la manera mas automatica posible, el recipiente de agente de regeneracion ofrece un deposito para el agente de regeneracion, que se suministra en funcion de la necesidad al desendurecedor, de modo que el desendurecedor puede operarse siempre con un llenado optimo con agentes de regeneracion. En particular, mediante el recipiente de agente de regeneracion se impide que el desendurecedor se derrame. A traves del sensor de estado de llenado opcional puede emitirse una senal de aviso correspondiente cuando el recipiente de agente de regeneracion queda por debajo de un nivel predeterminado, de modo que es posible una reposition oportuna.
De manera opcional, en ejemplos de realizacion adicionales, el lavavajillas presenta un equipo de seguridad hidraulica, que esta dispuesto de manera fluida entre la conexion para agua sin depurar y el desendurecedor. El equipo de seguridad hidraulica ofrece un espacio de aire y una conexion para una toma de agua (para agua de peladura), de modo que el agua sin depurar antes del suministro al desendurecedor supera el espacio de aire. La toma de agua esta unida con el recipiente de compensacion mediante la desviacion del desendurecedor.
En la presente description se usa el termino “agua de peladura” para toda el agua que esta presente en el equipo de seguridad hidraulica y no se conduce desde el equipo de seguridad hidraulica hacia el desendurecedor de agua. Por ejemplo, la superacion del espacio de aire conduce a que el agua que esta bajo presion se disperse de manera fina y, por tanto se formen un vapor de agua o pequenas gotas de agua (en particular a una presion mas alta), que pueden derivarse a traves de la toma de agua de peladura. Ademas, la toma de agua asegura que el espacio de aire no pueda “entrar” y toda el agua que no puede llegar al desendurecedor (por ejemplo debido a un remanso) se derive a traves de la toma de agua.
De manera opcional, en ejemplos de realizacion adicionales, el lavavajillas presenta ademas una bomba entre el recipiente de compensacion y la instalacion de osmosis inversa. La bomba esta configurada para suministrar agua desendurecida con una presion predeterminada a la instalacion de osmosis inversa. Esta presion puede seleccionarse de tal modo que la presion osmotica (que depende, entre otros, de la membrana) se supere y el principio de osmosis inversa se pone en marcha. Por ello, la bomba esta configurada por ejemplo de tal modo que genera una presion que es suficiente para operar la instalacion de osmosis inversa.
De manera opcional, en ejemplos de realizacion adicionales, el lavavajillas presenta ademas un conducto de agua
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residual de desendurecedor, que esta unido con un conducto de agua residual de la maquina.
En ejemplos de realizacion adicionales, el lavavajillas presenta una unidad de control, estando configurada la unidad de control para detectar y controlar estados de funcionamiento de la instalacion de tratamiento de agua. Para ello, el lavavajillas puede presentar ademas lo siguiente: un primer equipo de valvula y/o un segundo equipo de valvula y/o un tercer equipo de valvula y/o un cuarto equipo de valvula. La unidad de control esta configurada, por ejemplo, para controlar el primer equipo de valvula y/o el segundo equipo de valvula y/o el tercer equipo de valvula y/o el cuarto equipo de valvula y/o la bomba y detectar resultados del equipo de medicion de conductividad.
El primer equipo de valvula sirve para controlar un reflujo a lo largo del conducto de reflujo para conducir de retorno el permeato hacia el recipiente de compensation. El segundo equipo de valvula esta configurado en la conexion de agua sin depurar para proporcionar una corriente volumetrica predefinida de agua sin depurar a la instalacion de tratamiento de agua. El tercer equipo de valvula esta dispuesto entre el recipiente de agente de regeneration y el desendurecedor y configurado para suministrar de manera controlada agentes de regeneracion al desendurecedor. El cuarto equipo de valvula esta situado despues del desendurecedor. El cuarto equipo de valvula sirve para o bien aclarar la salmuera tras la regeneracion y conducir en direction al agua residual o bien, si no, conducir el agua tratada y desendurecida en direccion del recipiente de compensacion. Al menos uno del primero al cuarto equipo de valvula puede estar configurado como valvula magnetica o como una valvula que puede controlarse de manera diferente.
El volumen predefinido, que se controla por el segundo equipo de valvula, puede estar adaptado por ejemplo a un rendimiento tlpico del intercambiador de iones y/o la instalacion de osmosis inversa, y concretamente dependiendo de cual de los dos componentes presenta un rendimiento menor, o dependiendo de que consumo de agua se espera para el lavavajillas. Por tanto, se asegura evitarse un rebosamiento indeseado en el recipiente de compensacion y el intercambiador de iones puede operarse de manera constante. Por tanto, puede llevarse a cabo una sincronizacion del volumen del agua por el recipiente de compensacion.
De acuerdo con ejemplos de realizacion adicionales, la unidad de control esta configurada de manera opcional para cumplir al menos una de las siguientes funciones.
Una primera funcion consiste en detectar un nivel del agua del recipiente de compensacion y, basandose en ello, controlar la bomba y/o el segundo equipo de valvula por el equipo de seguridad hidraulica para mantener constante un nivel en el recipiente de compensacion.
Una segunda funcion consiste en detectar un resultado de una medicion de conductividad del equipo de medicion de conductividad y, basandose en ello, causar por medio del primer equipo de valvula entre la instalacion de osmosis inversa y el recipiente de compensacion un reflujo de permeato en tal medida o hasta que el permeato alcance un nivel objetivo predeterminado para la conductividad.
Una tercera funcion consiste en controlar el tercer equipo de valvula de tal modo que un desendurecimiento del desendurecedor alcanza un valor predeterminado.
Una cuarta funcion consiste en abastecer el calentador de manera selectiva con agua desendurecida a traves del conducto de desvlo, que puentea la instalacion de osmosis inversa y sirve como rebosamiento y/o ventilation. En este sentido tiene que cerrarse la salida de permeato para que pueda llegar agua desendurecida a traves del conducto de desvlo al calentador.
Breve descripcion de las figuras
La invention se describe en mas detalle a continuation en referencia a los dibujos adjuntos, en los que: la Figura 1 muestra un lavavajillas segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion;
la Figura 2 muestra otro lavavajillas de acuerdo con otro ejemplo de realizacion de la presente invencion;
la Figura 3 muestra otros componentes opcionales del lavavajillas de la Figura 2; y
la Figura 4A a 4E muestran un recipiente de compensacion, tal como se usa en ejemplos de realizacion de la
presente invencion.
Descripcion detallada
La Figura 1 muestra partes de un lavavajillas con una conexion 10 para agua sin depurar y una instalacion de tratamiento de agua 100. La instalacion de tratamiento de agua 100 comprende un desendurecedor 110, una instalacion de osmosis inversa 120 y un recipiente de compensacion 130. El desendurecedor 110 esta configurado para desendurecer el agua sin depurar de la conexion 10. El recipiente de compensacion 130 esta dispuesto de
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manera fluida entre el desendurecedor 110 y la instalacion de osmosis inversa 120 y proporciona un deposito intermedio para el agua desendurecida por el desendurecedor 110.
La Figura 2 muestra otro ejemplo de realizacion con otros componentes opcionales para la maquina para el lavado de vajilla.
La maquina para el lavado de vajilla como se muestra en la Figura 2 presenta a su vez un desendurecedor 110 con una entrada 110a y una salida 110b. La entrada 110a esta unida con una salida 150b de un equipo de seguridad 150 hidraulica. Una entrada del equipo de seguridad 150a hidraulica esta unida con la conexion de agua sin depurar 10 a traves de un segundo equipo de valvula 162. El segundo equipo de valvula 162 esta configurado para controlar el flujo de entrada de agua sin depurar desde la conexion de agua sin depurar 10.
El lavavajillas presenta ademas el recipiente de compensacion 130, el cual presenta una primera entrada 131a, una segunda entrada 131b, una tercera entrada 131c, una primera salida 132a, una segunda salida 132b y una conexion 130e. La primera entrada 131a esta unida con la salida 110b del desendurecedor 110. La segunda entrada 131b esta unida a traves de una toma de agua (toma de agua de peladura) 155 con el equipo de seguridad 150 hidraulica. El equipo de seguridad 150 hidraulica presenta ademas una salida, que esta unida con la toma de agua de peladura 155. La tercera entrada 131c del recipiente de compensacion 130 esta unida con un primer equipo de valvula 161. La primera salida 132a esta unida con un conducto de desvlo 136 y la segunda salida 132b con una bomba 170.
El lavavajillas a modo de ejemplo presenta ademas un calentador 300, una instalacion de osmosis inversa 120, un equipo de medicion de conductividad 140 y la bomba 170. El calentador 300 esta unido a traves de un conducto de desvlo 136 con la primera salida 132a del recipiente de compensacion 130. Ademas, el calentador 300 puede unirse a traves del primer equipo de valvula 161 con la tercera entrada 131c del recipiente de compensacion 130. La bomba esta unida de manera fluida entre una entrada de la instalacion de osmosis inversa 120 y la segunda salida 132b del recipiente de compensacion 130. La instalacion de osmosis inversa 120 presenta una salida de retentato 122, que esta unida con una conexion de agua residual 20. Ademas, la instalacion de osmosis inversa 120 presenta una salida de permeato 121, que puede unirse con el calentador 300 y el primer equipo de valvula 161. En la union 305 entre la salida de permeato 121 y el calentador 300 esta dispuesto el equipo de medicion de conductividad 140.
Por tanto, el agua sin depurar llega a traves de la conexion de agua sin depurar 10 tras atravesar el segundo equipo de valvula 162 en primer lugar al equipo de seguridad 150 hidraulica. Ahl el agua sin depurar atraviesa un espacio de aire y llega a traves de la salida 150b al desendurecedor 110. El agua de peladura generada durante la superacion del espacio de aire se deriva a traves de la toma de agua de peladura 155 hacia el recipiente de compensacion 130. Asimismo, el agua se conduce tras atravesar el desendurecedor 110 a traves de la salida 110b tambien hacia el recipiente de compensacion 130. En el recipiente de compensacion 130 se colecta el agua en primer lugar. En el recipiente de compensacion esta dispuesto un sensor de nivel 135 opcional, que esta configurado por ejemplo para supervisar continuamente un nivel en el recipiente de compensacion 130. Ademas, el recipiente de compensacion presenta una conexion 130e, que esta unida a traves de un conducto 133 adicional con una conexion 15, que puede unirse a su vez con la conexion de agua residual 20 o puede usarse para proporcionar una conexion para productos qulmicos (para la introduccion de productos qulmicos).
Desde el recipiente de compensacion 130 puede llegar el agua a traves de la segunda salida 132b y tras atravesar la bomba 170 a la instalacion de osmosis inversa 120. La bomba 170 bombea a este respecto el agua procedente del recipiente de compensacion 130 por ejemplo con una presion tal que la instalacion de osmosis inversa 120 puede aprovechar la inversion del principio osmotico para tratar el agua adicionalmente. A ese respecto se separa mediante la membrana 123 el agua en un retentato, que se conduce a traves de la salida de retentato 122 al agua residual 20, y en un permeato, que se suministra tras atravesar la membrana 123 a la salida de permeato 121. A continuacion, el permeato llega al calentador 300.
En el recorrido entre la salida de permeato 121 y el calentador 300, de manera opcional, el agua puede someterse a una medicion de conductividad por un equipo de medicion de conductividad 140. Dependiendo del resultado de la medicion de conductividad puede operarse el primer equipo de valvula 161, que establece una union fluida entre la salida de permeato 121 y la tercera entrada 131c del recipiente de compensacion 130 para generar as! un circuito cerrado que puede usarse para aumentar adicionalmente la calidad del agua. La medicion de conductividad es unicamente opcional. En ejemplos de realizacion adicionales se lleva a cabo el ciclo de retorno basandose en un parametro (por ejemplo, tiempo de parada o tiempo de retorno), es decir, se lleva a cabo un retorno durante un tiempo predeterminado sin que se lleve a cabo una medicion de conductividad.
De manera opcional, en caso de que no se opere la bomba 170, el agua no puede llegar del recipiente de compensacion 130 a la instalacion de osmosis inversa 120. Dado que, no obstante, el desendurecedor 110 entrega continuamente agua, aumenta el nivel en el recipiente de compensacion 130 hasta que alcanza el nivel de la primera salida 132a para suministrarse entonces, a continuacion, a traves del conducto de desvlo 136 directamente al calentador 300. Por tanto, puede conseguirse mediante un control (por ejemplo, de la bomba 170) que llegue agua unicamente a traves del desendurecedor 110 al calentador 300.
Tras el calentamiento del agua en el calentador 300 puede suministrarse el agua a traves de una salida a un espacio
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de lavado del lavavajillas (no mostrado en la figura). El calentador 300 presenta una ventilacion 330 opcional.
La Figura 3 muestra otros elementos opcionales del lavavajillas segun ejemplos de realizacion de la invencion. En comparacion con el ejemplo de realizacion que esta mostrado en la Figura 2, el ejemplo de realizacion de la Figura 3 presenta adicionalmente el espacio de lavado 400, bombas 520, 530, 540 adicionales y un recipiente de agente de regeneration 200.
El recipiente de agente de regeneracion 200 presenta, por ejemplo, un sensor de nivel 210 y esta configurado para almacenar un agente de regeneracion, cuyo nivel se detecta en el recipiente de agente de regeneracion 200 a traves del sensor de nivel 210. El recipiente de agente de regeneracion 200 esta unido a traves de una tercera direction de valvula 163 con una entrada 110a del desendurecedor 110. Ademas, el lavavajillas presenta un obturador 280 y un recipiente de admision 285. El obturador 280 esta configurado entre el segundo equipo de valvula 162 y el equipo de seguridad 150 hidraulica y puede permitir el flujo de entrada de agua o bien hacia el equipo de seguridad 150 hidraulica o al menos conducir una cantidad parcial del agua sin depurar hacia el recipiente de admision 285. El recipiente de admision 285 esta dispuesto entre una salida del obturador 280 y una entrada 201 del recipiente de agente de regeneracion 200, de modo que puede conducirse agua a traves del obturador 280 y el recipiente de admision 285 de manera dirigida al interior del recipiente de agente de regeneracion 200. Ademas, el recipiente de admision 285 presenta un sensor de nivel opcional que mantiene constante un volumen de agua sin depurar en el recipiente de admision 285 (por ejemplo, el volumen puede situarse entre 100 y 300 ml o ascender a aproximadamente 180 ml). El agua remanente procedente del recipiente de admision 285 se conduce a traves de un conducto de desague 155 hacia el recipiente de compensation 130.
La salida 110b del desendurecedor 110 esta unida con el cuarto equipo de valvula 164, que establece un flujo de agua o bien entre el desendurecedor 110 y el conducto de agua residual 116 o bien, si no, lo libera entre el desendurecedor 110 y el recipiente de compensacion 130.
El modo de trabajo de la conservation del agua puede describirse como sigue. El recipiente de agente de regeneracion 200 se llena por ejemplo con sal y el agua necesaria puede recibir el recipiente de agente de regeneracion 200 a traves del recipiente de admision 285, que se llena a su vez a traves del obturador 280 en la admision al equipo de seguridad 150 hidraulica. El sobrante del recipiente de admision 285 va entonces, por ejemplo, al agua de peladura y se suministra directamente al recipiente de compensacion 130. El agente de regeneracion llega a traves de la valvula de formation de salmuera (tercer equipo de valvula 163) al intercambiador de iones (desendurecedor 110). A traves del medidor de estado de llenado con sal 210 puede establecerse, por ejemplo, si esta presente de manera suficiente salmuera en el recipiente de sal 200. Esto puede detectarse, por ejemplo, a traves de las propiedades flsicas de la densidad del llquido y estar asociado a una position de un flotador. Cuando la densidad, debido a una concentration de salmuera que disminuye, deberla descender, disminuye tambien el flotador y puede activar, por tanto, una alarma (por ejemplo a traves de un rele de laminas), que se indica a un aviso del lavavajillas. Por tanto, un usuario sabe si la concentracion de sal es suficiente o si tendrla que llenarse de manera adicional con mas sal.
Por tanto, el agua sin depurar puede conducirse de la conexion de agua sin depurar 10 a traves del segundo equipo de valvula 162 directamente al recipiente de agente de regeneracion 200. Despues puede suministrarse a traves de una formacion de salmuera el agente de regeneracion procedente del recipiente de agente de regeneracion 200 a traves del tercer equipo de valvula 163 (que se abre en este modo de manera correspondiente) al desendurecedor 110.
El espacio de lavado 400 de la maquina para el lavado de vajilla de la Figura 3 presenta una entrada 401 y una salida 402. Ademas, en el espacio de lavado 400 estan configuradas boquillas de pulverization 410, 420, que causan una distribution del agua en el espacio de lavado 400. Las boquillas de pulverizacion 410 sirven, por ejemplo, para el lavado posterior y las boquillas de pulverizacion 420 adicionales se usan durante el procedimiento de lavado y la limpieza. En la entrada 401 esta configurada una ventilacion 450 y la salida 402 esta unida a traves de una segunda bomba 520 con la ventilacion 450. La ventilacion 450 sirve de manera prioritaria para el fin de, por ejemplo en el caso de un conducto de agua residual situado a profundidad, impedir un vaciado por aspiration del tanque. La ventilacion 450 esta configurada ademas para extraer burbujas de aire del agua residual, que se bombea a traves de la salida del espacio de lavado 400 por la segunda bomba 520 hacia la ventilacion y tras esta ventilacion se suministra a la conexion de agua residual 20. El aire extraldo mediante la ventilacion se suministra a traves de la entrada 401 al espacio de lavado 400.
Ademas, el lavavajillas presenta una union del calentador 300 con las boquillas de pulverizacion 410 en el espacio de lavado, estando dispuesta entre el calentador 300 y las boquillas de pulverizacion 410 una tercera bomba 530. La tercera bomba 530 bombea el agua caliente del calentador 300 hacia las boquillas de pulverizacion 410. Ademas, el calentador 300 presenta la ventilacion 330 optima.
Ademas, esta configurado un conducto de agua residual de desendurecedor 116 entre el cuarto equipo de valvula y la conexion de agua residual 20. El cuarto equipo de valvula 164 esta configurado ademas para establecer de manera facultativa una union de la salida 110b del desendurecedor 110 o bien con el conducto de agua residual de
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desendurecedor 116 o bien para establecerla entre el desendurecedor 110 y el recipiente de compensation 130.
El lavavajillas de la Figura 3 presenta ademas una cuarta bomba 540, que bombea el agua de lavado del espacio de lavado 400 hacia las boquillas 420 para proporcionar as! un circuito de lavado en el espacio de lavado 400.
La salida de retentato 122 de la instalacion de osmosis inversa 120 puede estar unida, asimismo, con la conexion de agua residual 20 a traves de un conducto de retentato 127.
Todos los componentes adicionales se describieron en la Figura 2, de modo que en este caso puede renunciarse a una repetition. Se entiende que los componentes adicionales mostrados en la Figura 3 son opcionales o necesitan estar en otra combination o realizados solo algunos de los mismos.
El lavavajillas puede presentar ademas una unidad de control, la cual realiza uno o varios o todos los siguientes modos de trabajo:
1. El agua sin depurar puede llegar a traves de la conexion de agua sin depurar 10 a traves del equipo de seguridad 150 hidraulica y del desendurecedor 110 en primer lugar al recipiente de compensacion 130. Ahl se bombea a traves de la bomba 170 hacia la instalacion de osmosis inversa 120. Desde ahl se conduce el permeato a traves de la salida de permeato 121 al interior del calentador 300. Tras el calentamiento en el calentador se bombea el agua a traves de la tercera bomba 530 hacia las boquillas de pulverization 410 al interior del espacio de lavado 400. Un procedimiento de lavado termina, por ejemplo, de tal modo que primero el agua que se encuentra en el tanque de la maquina de lavado se hace circular a traves de la cuarta bomba 540 y el brazo de limpieza 420 durante un tiempo determinado. Despues se suministra en la conexion en la misma el agua desde el calentador 300 a traves de la tercera bomba 530 al sistema de lavado posterior 410. El agua remanente despues de un procedimiento de lavado se suministra entonces a traves de la segunda bomba 520 al agua residual.
2. La instalacion de osmosis inversa 120 no se usa para el tratamiento de agua posterior. En otro modo de funcionamiento se colecta el agua despues del desendurecedor 110 en el recipiente de compensacion 130. Dado que la bomba 170 no trabaja en este modo, aumenta el nivel en el recipiente de compensacion 130 hasta que a traves del rebosamiento 136 llega directamente al calentador 300. A continuation sigue el mismo curso del agua que se describio anteriormente.
3. Una mejora adicional del primer modo de trabajo puede conseguirse de tal modo que el equipo de medicion de conductividad 140 opcional establece que el permeato de la instalacion de osmosis inversa 120 no presenta la calidad requerida. En este caso puede activarse el primer equipo de valvula 161 de tal modo que el conducto de reflujo 145 se abre y el agua se conduce desde la salida de permeato 121 de vuelta al recipiente de compensacion 110. Puede renunciarse a la detection de la conductividad opcional cuando en el control esta especificada una duration de circulation determinada para la elimination del pico de conductividad por ejemplo dependiendo de un tiempo de parada. En este caso puede renunciarse a un equipo de medicion de conductividad. Por tanto, se origina un circuito cerrado, de modo que el agua llega desde el recipiente de compensacion 110 a su vez a traves de la bomba 170 a la instalacion de osmosis inversa 120. Desde ahl llega a su vez a traves del primer equipo de valvula 161 de vuelta al recipiente de compensacion 130. Este circuito cerrado puede continuarse hasta que el equipo de medicion de conductividad 140 senalice que la calidad del agua es suficiente para que el primer equipo de valvula 161 pueda cerrarse y el permeato se bombee desde la salida de permeato 121 directamente al interior del calentador 300. En ejemplos de realization adicionales es posible que solo una parte del permeato se conduzca de retorno a traves del circuito (por ejemplo mediante una apertura parcial del primer equipo de valvula 161).
4. El desendurecedor 110 se regenera cuando ya no estan presentes puntos de union libres en la resina. Tras una resina aplicada completamente se regenera para ello el desendurecedor con salmuera, que se suministra a traves de la valvula de formation de salmuera (tercer equipo de valvula 163) al desendurecedor 110. Para llenar el recipiente de salmuera 200 con agua, se extrae aun antes del equipo de seguridad 150 hidraulica a traves del obturador 280 al agua de entrada una pequena corriente parcial, que llena el recipiente de admision 285 (recipiente en la admision al recipiente de salmuera). A traves de este recipiente 285, que se situa de manera geodesica a traves del recipiente de sal (recipiente de agente de regeneration 200), se llena el recipiente de agente de regeneracion 200 con agua sin depurar.
La Figura 4A muestra una vista espacial del recipiente de agente de regeneracion 130 con la primera entrada 131a, que puede unirse con el desendurecedor 110. Ademas, el recipiente de compensacion 130 presenta la segunda entrada 131b en un lado superior, la cual puede unirse con el equipo de seguridad 150 hidraulica. Ademas, el recipiente de compensacion 130 presenta una primera salida 132a en un lado superior, que puede unirse con el conducto de desvlo 136 hacia el calentador. Dispuesta lateralmente esta la segunda salida 132b, que puede unirse con la bomba 170. Ademas, esta dispuesta lateralmente la conexion 130e, que puede unirse con la conexion para productos qulmicos o la conexion de agua residual. Finalmente esta configurada lateralmente la tercera entrada 131c, que puede unirse con el primer equipo de valvula 161 y sirve para el circuito cerrado mencionado
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anteriormente.
Ademas, el recipiente de compensacion 130 presenta una carcasa con un espacio hueco que se encuentra en la misma para acumular el agua ahi. Finalmente, el recipiente de compensacion 130 presenta una conexion para el sensor de nivel 135 (que no puede verse en la Figura 4a), que puede estar realizada al menos parcialmente en el recipiente de compensacion 130.
La Figura 4B muestra una vista en corte transversal a traves del recipiente de compensacion 130, siendo visible la conexion para el sensor de nivel 135. El sensor de nivel 135 puede acoplarse, por ejemplo, a un equipo de flotador o el equipo de flotador puede ser parte del sensor de nivel 135. Por tanto, puede ejercerse una presion sobre un equipo de sensor que en funcion de la presion ejercida mida un nivel del agua en el recipiente de compensacion 130.
La Figura 4C muestra una vista lateral del recipiente de compensacion 130 desde un lado delantero de la vista espacial de la Figura 4A. A su vez son visibles tres conexiones en el lado superior: la primera salida 132a, la segunda entrada 131b y la primera entrada 131a y lateralmente puede verse la segunda salida 132b y la cuarta salida 130e, estando cubierta la tercera entrada 131c.
La Figura 4D muestra una vista superior del recipiente de compensacion 130, siendo visibles a su vez la primera salida 132a, la segunda entrada 131b, la primera entrada 131a y lateralmente la tercera entrada 131c.
Finalmente, la Figura 4E muestra una vista lateral de cada lado del recipiente de compensacion 130, que esta enfrentado con respecto al lado en el que estan configuradas la tercera entrada 131c, la segunda salida 132b y la conexion 130e. En el lado superior esta visible la primera salida 132a (vease la Figura 4C).
Los ejemplos de realizacion adicionales de la presente invencion se refieren, por tanto, en particular tambien a un recipiente de compensacion 130 para un modo de funcionamiento seguro de una instalacion de osmosis inversa 120, que esta integrada en un lavavajillas.
Pueden resumirse aspectos ventajosos de la presente invencion como sigue.
En la entrada de maquina de lavado 10 se encuentra, como se describio anteriormente, por ejemplo una valvula magnetica 162 (segundo equipo de valvula) con un regulador de caudal, que ajusta por ejemplo un volumen predeterminado por unidad de tiempo (por ejemplo cuatro litros por minuto). Esta conectado aguas abajo de la valvula 162 el equipo de seguridad 150 hidraulica, que proporciona un espacio de aire. Ademas, en direction de flujo esta conectado el desendurecedor 110. Despues del desendurecedor 110 fluye el agua hacia el recipiente de compensacion 130, que sirve como un enlace entre el desendurecedor 110 y una instalacion de osmosis inversa 120 conectada aguas abajo.
El objetivo del recipiente de compensacion 130 comprende, por ejemplo, la sincronizacion de corrientes volumetricas de un caudal de agua entrante con un caudal de agua saliente. De esta manera se evita, por un lado, que mediante la retention que se establece en el sistema el espacio de aire produzca demasiada agua de peladura y, por otro lado, que la bomba 170 debido al caudal de agua produzca cavitation. Asi, por tanto, se consigue un modo de trabajo continuo de la bomba 170. Al supervisar el recipiente de compensacion 130 un nivel del agua obtenida y al poder regularse electronicamente el sistema completo, los estados descritos anteriormente (derrame y retencion) no pueden producirse y la instalacion puede operarse en un estado de funcionamiento optimo.
Un objetivo adicional del recipiente de compensacion 130 surge en la desgasificacion del agua que entra desde el desendurecedor 110. Dado que durante el paso del agua por el desendurecedor 110 estan dispersadas de manera fina en el agua burbujas de agua que se encuentran de manera fina y la bomba 170 conectadas aguas abajo no deberia producir cavitacion, se asegura mediante la desgasificacion un modo de funcionamiento mejor de la bomba 170.
Una ventaja adicional de la invencion consiste en que el caudal de agua de peladura que se forma en el espacio de aire no se conduce hacia el calentador 300, sino que se conduce adicionalmente a traves del recipiente de compensacion 130, la bomba 170 y con ello a la instalacion de osmosis inversa 120. Justo despues de la desmineralizacion llega por tanto esta agua al calentador. De esta manera se aumenta claramente la calidad deseada del agua en el calentador.
De manera opcional, el lavavajillas puede operar, por tanto, tambien con agua desendurecida (minimization del consumo de agua), sirviendo en este caso el recipiente de compensacion 130 como un rebosamiento hacia el calentador 300.
Para conseguir una calidad del agua siempre optima, la instalacion de osmosis inversa 120 puede operarse tambien de tal modo que antes de la verdadera production del agua se lleve a cabo primero una denominada medicion de picos de conductividad y se minimiza un pico de conductividad. Esto se efectua de modo que el permeato obtenido
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se conduce de vuelta al recipiente de compensacion 130 y la instalacion se opera en el circuito. Para ello se minimiza en total el consumo de agua.
Para limpiar o conservar la instalacion de osmosis inversa 120 pueden suministrarse los productos qulmicos requeridos a traves de un racor de conexion 130e al recipiente de compensacion 130. De esta manera se conducen directamente a traves de la salida del recipiente 130 hacia la bomba 170, que conducen adicionalmente entonces los productos qulmicos hacia la membrana 123 de la instalacion de osmosis inversa 120 y puede conservar o limpiar estos.
Por tanto, los ejemplos de realizacion de la invencion ofrecen ademas la ventaja de que una combinacion entre una instalacion de osmosis inversa 120 interna sera posible en un lavavajillas y un desendurecimiento 110 conectado aguas arriba al mismo tiempo.
Si ningun recipiente de compensacion 130 estuviera conectado aguas arriba, la seguridad de funcionamiento y funcion del aparato no podrla asegurarse, dado que o bien la bomba 170 de la instalacion de osmosis inversa 120 se obstruye, o bien se produce demasiada agua de peladura. Ademas, no serla posible un cambio entre agua desendurecida y agua desmineralizada para el funcionamiento del lavavajillas.
En caso de que la sincronizacion de las corrientes volumetricas a traves del recipiente de compensacion 130 no debiera ser suficiente, una sincronizacion adicional de las corrientes volumetricas podrla realizarse a traves de una regulacion del numero de revoluciones de la bomba 170. Ademas, en ejemplos de realizacion adicionales podrlan usarse valvulas de dos o tres vlas para conducir agua desendurecida o bien a la instalacion de osmosis inversa o al calentador 300.
Los ejemplos de realizacion adicionales se refieren, asimismo, a un equipo de control que esta configurado para controlar un lavavajillas descrito anteriormente. Este control puede producirse, por ejemplo, como sigue.
En primer lugar se efectua un llenado del recipiente de compensacion 130 con agua desendurecida. A continuacion, dependiendo del programa de lavado elegido, el lavavajillas puede acceder o bien a agua endurecida o a agua desde la instalacion de osmosis inversa 120 (de manera opcional con o sin una minimizacion de picos de conductividad). Por tanto, se garantiza un funcionamiento cuidadoso de la instalacion de osmosis inversa 120, dado que el control reconoce cuando por ejemplo no se introdujo ningun agente de regeneracion y puede desviarse basandose en ello la instalacion de osmosis inversa 120 en la derivacion (mediante el uso del conducto de desvlo 136). De manera ventajosa, el lavavajillas presenta solo dos tubos flexibles de conexion: una admision de agua y una descarga de agua. Son esperables en el caso de la instalacion de osmosis inversa 120 tiempos de parada prolongados de los componentes individuales. Mediante un control central pueden indicarse avisos de error de la instalacion de osmosis inversa 120 y del desendurecedor 110 a una pantalla opcional del lavavajillas. Por tanto, los ejemplos de realizacion ofrecen un desendurecimiento incorporado, una osmosis de inversion incorporada, minimizacion de picos de conductividad y consiguen una calidad del agua optima.
De manera ventajosa, debido a ejemplos de realizacion de la presente invencion, las piezas constructivas de la instalacion de osmosis inversa presentaran un menor desgaste que en las instalaciones convencionales en las que no es posible una seleccion de la calidad del agua. Ademas, una disminucion del consumo de agua sera la consecuencia.
Por tanto, el lavavajillas segun la presente invencion reduce el consumo de agua con al mismo tiempo una mejora del resultado del lavado.
En ejemplos de realizacion adicionales es posible una comunicacion con instalaciones de tratamiento de agua externas a traves de una unidad de control central. De manera opcional puede usarse en el lavavajillas un patron de cambio integrado con llenado de resina de intercambiador de iones.
En el primer programa de lavado se prepara en primer lugar un llenado del tanque con agua desendurecida. Para ello se conduce desde la admision 10 de la maquina agua a traves de una valvula magnetica (segundo equipo de valvula 162) y un espacio de aire en el equipo de seguridad 150 hidraulica al desendurecedor 110. Ahl tiene lugar un intercambio de iones, de modo que el agua durante el paso por la resina de intercambiador de iones se desendurece (los iones de Ca2+ - y Mg2+ se retiran del llquido y se reemplazan por iones Na+). Despues fluye el agua desendurecida hacia el recipiente de compensacion 130 y se suministra ahl a traves de un rebosamiento/una ventilacion 132a al calentador 300 de la maquina. Tras el calentamiento hasta una temperatura teorica se bombea la bomba de lavado posterior (tercera bomba 530) del equipo de lavado posterior en la maquina y finalmente en el espacio de lavado 400.
Un programa de lavado adicional se refiere a un lavavajillas que debe operarse con agua desendurecida o desmineralizada, habiendo la opcion adicional de eliminar un pico de conductividad antes de la adicion de agua al calentador 300. En este modo de funcionamiento, el funcionamiento de la maquina a traves de agua desendurecida se corresponde con el modo descrito anteriormente. Para el funcionamiento de la maquina con agua
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desmineralizada, el agua que fluye de entrada discurre despues del recipiente de compensacion 130 a traves de la bomba 170 hacia la instalacion de osmosis inversa 120. El permeato producido a ese respecto fluye entonces al interior del calentador 300 y se suministra, como se describio anteriormente, a la maquina. El pico de conductividad opcional se causa mediante la difusion de los minerales en el concentrado de la membrana de osmosis inversa 123 al permeato. Esto es un procedimiento afectado por el tiempo y la temperatura. Es decir, cuando mas prolongado sea el tiempo de parada de la instalacion de osmosis inversa 120, mayor es la conductividad inicial del permeato. Mediante el suministro del permeato a traves de la valvula de pico (primer equipo de valvula 161) al recipiente de compensacion 130, a traves de un determinado tiempo parametrizable, la conductividad en el permeato puede disminuirse en tal medida que durante el cierre de la valvula de pico 161 puede suministrarse el permeato inmediatamente en la calidad deseada al calentador 300. Desde ahl fluye el agua, como se describio anteriormente, al interior de la maquina.
Un modo de funcionamiento adicional se refiere al caso en el que no se introdujo ningun agente de regeneration y la osmosis inversa pudo desviarse en la derivation (cuidado de la membrana). En este caso, cuando el desendurecedor 110 incorporado se agota en su capacidad, este tiene que regenerarse. Esto ocurre, en funcion de la dureza del agua, segun un determinado caudal de litro atravesado. La regeneracion del desendurecedor 110 se lleva a cabo con una solution de NaCl concentrada, que se suministra a traves de la valvula de formation de salmuera 163 (tercer equipo de valvula) al desendurecedor 110. A traves de la valvula de conmutacion se anade entonces la salmuera remanente al agua residual de la maquina. Para que pueda efectuarse la regeneracion, el recipiente de sal 200 (recipiente de agente de regeneracion) se llena con NaCl, que se disuelve automaticamente en agua, por tanto, a traves de la admision de agua. Para que no tenga que llenarse posteriormente con sal dentro de un pequeno intervalo de tiempo, el recipiente de salmuera 200 esta disenado de tal modo que pueden llevarse a cabo varias regeneraciones antes de que este se vacle.
Cuando se ha alcanzado el estado vaclo del recipiente de sal 200, el sensor de estado de llenado con sal 10 proporciona una senal al control. Este conmuta entonces, despues de que el intercambiador de iones este agotado, la osmosis inversa a la derivacion, de modo que el agua que fluye de entrada, como se describio anteriormente, se proporciona a traves del recipiente de compensacion 130 directamente al calentador 300.
Una ventaja adicional consiste en que se necesitan unicamente dos tubos flexibles de conexion, dado que mediante la reunification del agua residual del desendurecedor 110 con el agua residual procedente de la bomba de drenaje 520 (segunda bomba) en el equipo de ventilation de agua residual 450 y conectado aguas abajo del concentrado a partir de la osmosis inversa 120 el tubo flexible de agua residual puede conducir de salida todas las corrientes de agua a partir de la maquina.
Claims (13)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Lavavajillas con una conexion (10) para agua sin depurar y una instalacion de tratamiento de agua (100), comprendiendo la instalacion de tratamiento de agua (100) lo siguiente:una instalacion de osmosis inversa (120),un desendurecedor (110), que esta configurado para desendurecer el agua sin depurar de la conexion (10); caracterizado por que el lavavajillas comprende ademas lo siguiente:un recipiente de compensacion (130), que esta dispuesto de manera fluida entre el desendurecedor (110) y la instalacion de osmosis inversa (120), proporcionando el recipiente de compensacion (130) un deposito intermedio para el agua desendurecida por el desendurecedor (110).
- 2. Lavavajillas segun la reivindicacion 1, presentando el recipiente de compensacion (130) una salida (132a) para una union de desvlo (136) para conducir el paso por la instalacion de osmosis inversa (120), estando dispuesta la salida (132a) en el recipiente de compensacion (130) de tal modo para emitir aire o agua desendurecida desde la instalacion de tratamiento de agua (100).
- 3. Lavavajillas segun las reivindicaciones 1 o 2, estando configurada la instalacion de osmosis inversa (120) para separar agua en un permeato usado para el lavado y un retentato que debe desecharse, y el lavavajillas presenta un equipo de medicion de conductividad (140) para la medicion de una calidad del permeato y un conducto de reflujo (145) para guiar de retorno el permeato hacia el recipiente de compensacion (130), estando dispuesto el equipo de medicion de conductividad (140) de ese modo para realizar antes de un reflujo del permeato hacia el recipiente de compensacion (130) a traves del conducto de reflujo (145) una medicion de conductividad para determinar la calidad.
- 4. Lavavajillas segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta ademas un recipiente de agente de regeneration (200), que esta unido al desendurecedor (110) y proporciona un deposito para un agente de regeneration.
- 5. Lavavajillas segun la reivindicacion 4, presentando el recipiente de agente de regeneracion (200) un sensor de llenado (210) para la medicion de una concentration de salmuera en el recipiente de agente de regeneracion (200).
- 6. Lavavajillas segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta ademas un equipo de seguridad hidraulica (150) de manera fluida entre la conexion (10) para agua sin depurar y el desendurecedor (110), presentando el equipo de seguridad hidraulica (150) un espacio de aire y una conexion para una toma de agua (155), de modo que el agua sin depurar antes del suministro al desendurecedor (110) supera el espacio de aire y la toma de agua (155) esta unida al recipiente de compensacion (130) mediante la desviacion del desendurecedor (110).
- 7. Lavavajillas segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta ademas una bomba (170) entre el recipiente de compensacion (130) y la instalacion de osmosis inversa (120), estando configurada la bomba (170) para suministrar agua desendurecida con una presion predeterminada de la instalacion de osmosis inversa (120).
- 8. Lavavajillas segun una de las reivindicaciones anteriores, presentando el recipiente de compensacion (130) ademas un sensor de nivel (135) para la medicion de un nivel del agua en el recipiente de compensacion (130) y/o una conexion (130e) para vaciar y para suministrar medios de mantenimiento.
- 9. Lavavajillas segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta ademas un conducto de agua residual de desendurecedor (116), que esta dispuesto entre una salida (110b) del desendurecedor (110) y una conexion de agua residual (20).
- 10. Lavavajillas segun una de las reivindicaciones anteriores, con referencia a la reivindicacion 2, que presenta ademas un calentador (300) y el calentador (300) presenta una primera entrada, que esta unida a la union de desvlo (136) del recipiente de compensacion (130), y una segunda entrada para obtener permeato desde la instalacion de osmosis inversa (120) a traves de un conducto de permeato (305).
- 11. Lavavajillas segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta ademas una unidad de control, estando configurada la unidad de control para detectar y controlar estados de funcionamiento de la instalacion de tratamiento de agua (100), y el lavavajillas presenta ademas lo siguiente:con referencia a la reivindicacion 3, un primer equipo de valvula (161) para el control de un reflujo a lo largo del conducto de reflujo (145), y/oun segundo equipo de valvula (162) en la conexion de agua sin depurar (10), estando configurado el segundo equipo de valvula (162) para proporcionar una corriente volumetrica predefinida de agua sin depurar a la instalacion de tratamiento de agua (100); y/ocon referencia a la reivindicacion 4, un tercer equipo de valvula (163), que esta dispuesto entre el recipiente de51015202530agente de regeneracion (200) y el desendurecedor (110) y configurado para suministrar de manera controlada agente de regeneracion al desendurecedor (110), y/ocon referencia a la reivindicacion 6 y la reivindicacion 9, un cuarto equipo de valvula (164), que esta dispuesto entre el desendurecedor (110) y el recipiente de compensacion (130), estando configurado el cuarto equipo de valvula (164) para unir de manera controlada una salida (110b) del desendurecedor (110) con el conducto de agua residual de desendurecedor (116) o con el recipiente de compensacion (130),estando configurada la unidad de control para controlar el primer equipo de valvula (161) y/o el segundo equipo de valvula (162) y/o el tercer equipo de valvula (163) y/o el cuarto equipo de valvula (164) y/o la bomba 170 y/o para detectar resultados del equipo de medicion de conductividad (140).
- 12. Lavavajillas segun la reivindicacion 11, estando configurada la unidad de control para cumplir al menos una de las siguientes funciones:- detectar un nivel del agua del recipiente de compensacion (130) y basandose en el mismo controlar la bomba (170) y/o el segundo equipo de valvula (162) entre el equipo de seguridad hidraulica (150) y la conexion de agua sin depurar (10) para mantener constante un nivel en el recipiente de compensacion (130);- basandose en una medicion de conductividad del equipo de medicion de conductividad (140) por medio del primer equipo de valvula (161) entre la instalacion de osmosis inversa (120) y el recipiente de compensacion (130) causar un reflujo de permeato en tal medida o hasta que el permeato alcance un valor objetivo predeterminado para la conductividad;- controlar el tercer equipo de valvula (163) de tal modo que un desendurecimiento del desendurecedor (110) alcanza un valor predeterminado;- con referencia a la reivindicacion 10, abastecer el calentador (300) de manera selectiva con agua desendurecida a traves del conducto de desvlo (136) o el conducto de permeato (305) mediante el control de la bomba (170) y/o del segundo equipo de valvula (162).
- 13. Lavavajillas segun las reivindicaciones 11 o 12, estando configurada la unidad de control sin llevar a cabo una medicion de conductividad, basandose en un parametro que depende de un tiempo de parada o indica un tiempo de retorno, por medio del primer equipo de valvula (161) de la instalacion de osmosis inversa (120) al recipiente de compensacion 130 para conseguir un reflujo de permeato para una duracion de reflujo que depende del parametro.
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