ES2636491T3 - Sistema de sellado y agente de recubrimiento para un sistema de sellado - Google Patents

Abstract

Sistema de sellado, que comprende - un recubrimiento de boca (10) colocado sobre una superficie de una boca (7) de un recipiente de vidrio abierto (1), en particular de un recipiente de opalina para la formación de un sustrato adherente para una lámina de sello (6) y - una lámina de sello multicapa (6) con una capa inferior (29) que, en el estado sellado, se encuentra en contacto directo con el recubrimiento de boca (10), caracterizado por que la capa inferior (29) se compone de un material de plástico, por que el agente de recubrimiento contiene al menos una sustancia dispersa de tal manera que la fracción dispersa de la energía de superficie del agente de recubrimiento corresponde esencialmente a la fracción dispersa de la energía de superficie de la capa inferior (29) de la lámina de sello (6), y por que en el caso de la al menos una sustancia dispersa se trata de un compuesto macrocíclico con una estructura de anillo de nitrógeno-carbono alternante.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Sistema de sellado y agente de recubrimiento para un sistema de sellado

La invencion se refiere a un sistema de sellado para la boca de un recipiente de vidrio. Ademas la invencion se refiere a un agente de recubrimiento para su uso en un sistema de sellado de este tipo.

Los recipientes de vidrio se usan desde hace tiempo para conservar productos cosmeticos, alimentos y similares. Si para cerrar la abertura del recipiente se usa una tapa roscada, entonces, despues de extraer una cantidad parcial necesaria, el recipiente puede cerrarse de nuevo de forma segura. El uso de tapas roscadas tiene muchas ventajas. Asf, las tapas roscadas pueden producirse de forma automatizada sin problemas, dotarse de un revestimiento de tapa con el fin del sellado, proporcionarse de forma segura en el sitio de uso, por ejemplo en la instalacion de llenado y enroscarse de forma automatizada tras el llenado del recipiente.

Para conseguir una proteccion adicional del contenido del recipiente frente a las influencias ambientales se cierra la boca del recipiente de vidrio en parte adicionalmente con una lamina de sello. Tras la abertura de la tapa roscada, la lamina de sello no danada muestra al cliente la originalidad e integridad del producto.

Las laminas de sello se usan por ejemplo en la conservacion de alimentos secos, tales como por ejemplo cafe en polvo o leche en polvo, dado que ofrecen una proteccion segura frente a la humedad. Esto mismo es valido en especial medida para farmacos y productos similares, tales como por ejemplo complementos alimenticios.

Preferentemente, la lamina de sello esta unida con la tapa roscada de modo que al retirarse la tapa roscada se genera un tfpico sonido de “crac”, que indica al cliente la integridad del cierre.

A la lamina de sello puede estar fijada ademas una tira de agarre que se denomina tambien tira de desgarre. Esta sirve para, despues de retirarse la tapa roscada, retirar la lamina de sello facilmente de nuevo de la boca.

La lamina de sello esta construida habitualmente en varias capas y comprende normalmente una capa de metal y una capa de plastico. Por ejemplo, esta comprende una capa superior de un material de aluminio y una capa inferior que sirve como capa de union de un material de plastico. Las capas superior e inferior pueden estar unidas entre sf a este respecto a traves de un promotor de la adherencia como capa intermedia.

Para que la capa de union de la lamina de sello experimente la union firme deseada con la boca del recipiente de vidrio, se recubre la superficie de boca antes de la aplicacion de la lamina de sello con un material especial. Durante el proceso de sellado tiene lugar entonces un calentamiento de la capa de union, de modo que esta se une con los componentes reactivos del recubrimiento de boca. Con frecuencia, a este respecto la union se produce entre la capa mas inferior de la lamina de sello y el recubrimiento de boca sobre la base de una adhesion qrnmica. En otros casos, esta union se basa en adhesion capilar, llevando el calentamiento de la capa de union a un ablandamiento de esta capa, que garantiza una penetracion especialmente fiable de partes de la capa de union en las aberturas capilares formadas por una superficie aspera del recubrimiento de boca y con ello una buena adherencia capilar. El calentamiento de la capa de union tiene lugar en la mayona de los casos indirectamente mediante un calentamiento de la capa superior metalica adyacente.

Por el estado de la tecnica se conocen distintos procedimientos para el calentamiento de la capa de union. De este modo, un aporte de calor directo en la capa de aluminio puede tener lugar con ayuda de una cabeza de sello conductiva con el contacto directo de la lamina de sello. La cabeza de sello puede servir entonces al mismo tiempo como una especie de sello para aplicar una fuerza de compresion definida sobre la lamina de sello y con ello como base para una union entre capa de union y recubrimiento de boca sobre la base de una adhesion ffsica. Otra tecnica preve un aporte de calor sin contacto en la lamina de sello con ayuda de una cabeza de sello disenada para el calentamiento inductivo de la capa superior. El calentamiento inductivo ha resultado ser especialmente ventajoso.

En los casos en los que la cabeza de sello a modo de sello toca la lamina de sello durante el aporte de calor, la fuerza de compresion ejercida por la cabeza de sello sobre la lamina de sello garantiza que la lamina de sello se apoya contra toda la superficie de boca. En el caso de un aporte de calor indirecto, sin contacto, falta la fuerza de compresion de aplicacion mediante la cabeza de sello sobre la lamina de sello. El sellado tiene lugar por lo tanto en estos casos solo despues de que se haya cerrado la abertura del recipiente con una tapa roscada. La tapa roscada esta realizada para este fin de tal manera que esta, en estado roscado, carga la lamina de sello de modo que esta se apoya por completo contra la boca. Para este fin, la tapa roscada comprende un revestimiento de tapa por regla general premontado en forma de un disco elastico de forma definida, que durante el enroscado de la tapa presiona sobre todo en la zona del borde de la boca la lamina de sello contra la boca.

Si debe tener lugar un calentamiento indirecto, sin contacto, de la lamina de sello, se ejerce la fuerza de compresion que garantiza que la lamina de sello se apoya contra la toda la superficie de boca, por la tapa roscada sobre la lamina de sello. Antes del sellado debe por lo tanto enroscarse la tapa roscada sobre la boca. A este respecto, la lamina de sello se apoya o bien ya contra la boca o bien la lamina de sello esta sujeta en la tapa roscada y se coloca

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

junto con la tapa roscada en la boca. A continuacion, el recipiente de vidrio llenado, cerrado, pero aun no sellado se mueve normalmente a traves de un tunel de induccion, en el que a traves de varios inductores se genera un numero de campos electromagneticos. La evolucion del campo dentro del tunel de induccion es mas o menos arbitraria, a este respecto solo diffcil de determinar y vana en funcion de la velocidad de paso de los recipientes de vidrio a traves del tunel de induccion, que depende directamente de la velocidad de envasado de la instalacion de envasado.

En particular, la evolucion del campo en el interior de la lamina de sello y por lo tanto el aporte de energfa real en la lamina de sello puede oscilar por lo tanto fuertemente. La direccion del campo electromagnetico y por lo tanto posibles alteraciones e influencias no pueden ni determinarse ni evaluarse.

Debido al aporte de energfa escasamente controlable en la lamina de sello puede producirse que la lamina se caliente demasiado fuertemente, lo que lleva a una calcinacion de la lamina. Si, por otro lado, se alimenta demasiado poca energfa, la lamina de sello no puede unirse correctamente con la boca y no esta garantizado un cierre estanco de la abertura. Esto es tambien problematico tambien debido a que no es posible un examen del sellado correcto sin retirar la tapa roscada y relacionado con ello, una destruccion de la lamina de sello. En la practica tiene lugar por lo tanto, en todo caso, solo un examen de tipo muestra de comprobacion del sellado.

La union entre la capa de union de la lamina de sello y el recubrimiento de boca tiene lugar sobre la base de una adhesion ffsica y/o capilar y esta previsto al mismo tiempo un aporte de energfa sin contacto en la lamina de sello con ayuda de una cabeza de sello, de modo que se aplica una fuerza de compresion exclusivamente mediante una caperuza de cierre, tal como por ejemplo una tapa roscada, sobre la lamina de sello, de modo que puede producirse, en determinadas condiciones, que no este garantizada una union segura.

Un objetivo de la presente invencion es garantizar una union segura tambien cuando para producir una union entre la lamina de sello y la boca se ejerce una presion sobre la lamina de sello exclusivamente con ayuda de la tapa roscada o de otro cierre.

Este objetivo se consigue mediante un sistema de sellado de acuerdo con la reivindicacion 1.

El sistema de sellado de acuerdo con la invencion, que comprende un recubrimiento de boca colocado sobre una superficie de una boca de un recipiente de vidrio abierto, en particular de un recipiente de opalina para la formacion de un sustrato adherente para una lamina de sello y una lamina de sello multicapa con una capa inferior que, en el estado sellado se encuentra en contacto directo con el recubrimiento de boca, se caracteriza por que la capa inferior se compone de un material de plastico, por que el agente de recubrimiento contiene al menos una sustancia dispersa de tal manera que la fraccion dispersa de la energfa de superficie del agente de recubrimiento corresponde esencialmente a la fraccion dispersa de la energfa de superficie de la capa inferior de la lamina de sello y por que en el caso de la al menos una sustancia dispersa se trata de un compuesto macrodclico con una estructura de anillo de nitrogeno-carbono alternante.

Realizaciones ventajosas de la invencion estan indicadas en las reivindicaciones dependientes.

Mientras que las soluciones conocidas por el estado de la tecnica parten de que las fracciones polares de las energfas de superficie de materiales que van a unirse entre sf son decisivas para la adherencia y se concentran en que estas fracciones polares de la energfa de superficie son de igual magnitud, la invencion parte del conocimiento de que no todas las fracciones polares, sino mas bien tambien las fracciones dispersas de las energfas de superficie de los materiales implicados, desempenan un papel significativo en la optimizacion de la adhesion. Se propone por lo tanto usar aquellos materiales cuyas fracciones dispersas sean de igual magnitud o esencialmente de igual magnitud.

El material de la lamina de sello involucrado en la union, mas espedficamente, el material de la capa de union de la lamina de sello, permanece a este respecto preferentemente inalterado, dado que han resultado especialmente adecuadas sus propiedades de material.

Dado que, sin embargo, normalmente las superficies de los recipientes de vidrio tratados en este caso o los agentes conocidos por el estado de la tecnica para el recubrimiento de boca son muy mayormente polares, mientras que las laminas de sello que se emplean, en particular sus capas de union, presentan una fraccion dispersa nada despreciable, es una idea fundamental de la invencion adaptar la fraccion dispersa de la energfa de superficie del agente de recubrimiento a la fraccion dispersa de la energfa de superficie de la capa inferior de la lamina de sello, para aprovechar las posibilidades de union no usadas hasta el momento de esta capa inferior.

Dado que la fraccion dispersa en los agentes de recubrimiento conocidos es relativamente baja, se propone aumentarla de tal manera que corresponde esencialmente a la fraccion dispersa de la energfa de superficie de la capa inferior de la lamina de sello. Esto tiene lugar preferentemente mediante un cambio de la composicion del agente de recubrimiento, en particular mediante adicion de sustancia dispersa que aumenta la fraccion dispersa de la energfa de superficie del agente de recubrimiento. Por una sustancia dispersa se entiende a este respecto una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

sustancia cuya energfa de superficie presenta una fraccion dispersa no demasiado despreciable. La sustancia dispersa que se emplea en este caso preferentemente se describe con mayor detalle mas adelante.

Mediante el aumento de la fraccion dispersa de la energfa de superficie del agente de recubrimiento de tal manera que el valor de la fraccion dispersa de la energfa de superficie del agente de recubrimiento corresponde esencialmente al valor de la fraccion dispersa de la energfa de superficie de la capa inferior de la lamina de sello, se usan de manera optima las fuerzas de dispersion proporcionadas por la lamina de sello. Como resultado es aun suficiente una fuerza de sello claramente inferior en comparacion con la fuerza de sello de una cabeza de sello de una tapa roscada o de un cierre de recipiente adecuado para un sellado apropiado. No es necesario ningun sujetador, matriz o similar para aplicar una fuerza de compresion sobre la lamina de sello. Al mismo tiempo, para un sellado apropiado se necesita menos energfa de sello. Por lo tanto, el dispositivo para el aporte de energfa en la lamina de sello puede estar dimensionado menor que dispositivos comparables, conocidos por el estado de la tecnica. Tambien es menor el consumo energetico de este dispositivo. Finalmente, puede realizarse con ello un sellado muy seguro y fiable. A pesar de la union muy segura de lamina de sello y boca puede garantizarse siempre a este respecto una separacion sencilla de la lamina de sello de la boca, tal como se desea con frecuencia por ejemplo en el caso de recipientes de vidrio en el sector cosmetico.

Si, por el contrario, en el caso del uso del nuevo recubrimiento de boca tiene lugar un mayor aporte de energfa convencional en la lamina de sello y/o se aplica una mayor fuerza de compresion sobre la lamina de sello, por ejemplo con ayuda de un sellado de contacto convencional, entonces se obtiene una union extremadamente firme entre lamina de sello y boca. Entonces, una separacion sencilla de la lamina de sello de la boca ya no es posible. La lamina de sello debe destruirse por regla general. Un sellado firme de este tipo puede ser deseado y ventajoso por ejemplo en el caso de recipientes para alojar alimentos.

En el caso de la al menos una sustancia dispersa del agente de recubrimiento se trata de un compuesto macrodclico con una estructura anular de nitrogeno-carbono alternante. Preferentemente, la al menos una sustancia dispersa del agente de recubrimiento pertenece al grupo de las ftalocianinas. Como alternativa a esto se trata de un derivado de ftalocianina.

En una forma de realizacion preferida de la invencion, el porcentaje de la al menos una sustancia dispersa en el agente de recubrimiento asciende aproximadamente al 10-30 % en peso, de manera preferente aproximadamente al 15-25 % en peso.

En una forma de realizacion adicional de la invencion, la al menos una sustancia dispersa es pulverulenta. Esta es entonces preferentemente un constituyente pulverulento adicional del agente de recubrimiento ademas de los siguientes constituyentes adicionales: una o varias sustancias pulverulentas de vidrio molido, un aceite organico como sustancia portadora, una resina, para garantizar la adherencia del agente de recubrimiento sobre la superficie de boca y un agente humectante, para proteger las sustancias pulverulentas de vidrio o ceramica y/o la al menos una sustancia dispersa frente a la sedimentacion y el endurecimiento. Preferentemente, la sustancia dispersa es un constituyente adicional del agente de recubrimiento, tal como se describe en la solicitud de patente EP 1340726 A1 o un constituyente adicional del agente de recubrimiento, tal como se describe en la solicitud de patente EP 1452499 A1.

El recubrimiento de boca novedoso puede usarse con distintos tipos de laminas de sello y/o distintos tipos de cierres de recipiente y/o distintos procedimientos de sellado. Ha resultado ser especialmente ventajoso sin embargo el uso del nuevo recubrimiento de boca en el procedimiento de sellado inductivo sin contacto descrito anteriormente, en el que se aplica la fuerza de compresion sobre la lamina de sello exclusivamente a traves de una tapa roscada. En lugar de una tapa roscadas puede usarse a este respecto sin embargo tambien un cierre que presione sobre la lamina de sello y que forme con el recipiente una union por enclavamiento, trinquete, enchufable o por apriete.

A continuacion se describen un procedimiento y un dispositivo para el aporte de energfa sin contacto en una lamina de sello, que se usan ventajosamente con la presente invencion y/o con la lamina de sello descrita mas adelantes o con el dispositivo descrito mas adelante y el procedimiento descrito mas adelante para examinar el sellado. Con este procedimiento y este dispositivo para el aporte de energfa sin contacto se permite un aporte de energfa sin contacto definido de forma precisa en una lamina de sello.

Una idea fundamental es en este caso renunciar a la tecnica hasta el momento del tunel de induccion en el que no era posible ninguna asignacion umvoca de un inductor a una o varias laminas de sello, y usar en su lugar un inductor o varios inductores que estan asociados en cada caso a un numero definido de recipientes de vidrio.

En lugar de un tunel de induccion, en el que un numero variable, en cualquier caso no permanentemente constante, de recipientes de vidrio durante un periodo de tiempo variable en funcion de la velocidad de envasado esta expuesto a un campo electromagnetico, cuya evolucion es mas o menos desconocida, pero en cualquier caso no es constante en el intervalo de las laminas de sello que se adhieren a las bocas, sino que es diferente de recipiente a recipiente, puede tener lugar con ayuda de la asociacion propuesta de un inductor a uno o varios recipientes de vidrio un aporte de energfa preciso, definido, en cada lamina de sello individual.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

A este respecto, no solo puede definirse el campo electromagnetico de cada inductor individual. Mediante un posicionamiento, alineacion y/o movimiento precisos del inductor y/o de los recipientes de vidrio entre sf puede tener lugar un calentamiento inductivo, uniforme, constante y comprensible de cada lamina de sello individual.

Para el sello, es decir, para unir la lamina de sello con una boca de un recipiente de vidrio, se asocia cada inductor a un numero predeterminado y definido de manera precisa de recipientes de vidrio. Las laminas de sello de este numero definido de recipientes de vidrio se calientan al mismo tiempo con ayuda de este inductor. Una asociacion especialmente precisa y de alta precision del campo electromagnetico generado por un inductor a la lamina de sello en la boca de un recipiente de vidrio es entonces posible cuando cada inductor se asocia exactamente a un recipiente de vidrio.

En el caso del inductor se trata preferentemente de una bobina de nucleo de aire. En una forma de realizacion, esta esta realizada como solenoide, en particular de manera autoportante con conductor dispuesto en forma helicoidal. De manera correspondiente a los requisitos geometricos se aplica preferentemente un solenoide. En otra forma de realizacion, la bobina de nucleo de aire esta realizada como bobina anular circular. Estos tipos de bobinas generan un campo magnetico muy homogeneo, sobre todo en el interior de la bobina. La intensidad del campo fuera de la bobina es por el contrario muy baja. Debido a estas propiedades, estas bobinas son especialmente adecuadas para la tecnica propuesta. Pueden conseguirse altas densidades de potencia. Tambien el rendimiento es relativamente alto. El uso de una bobina cilmdrica circular o de una bobina anular circular es tambien por lo tanto ya ventajoso, dado que con ello la forma del inductor esta adaptada de manera optima a la geometna de boca predeterminada debido al uso de una tapa roscada o la lamina de sello que va a calentarse sin contacto.

Si el inductor esta realizado como bobina de nucleo de aire, entonces preferentemente de tal manera que la boca del recipiente de vidrio, se apoya contra la lamina de sello que va a calentarse, puede alojarse al menos en parte en el interior de la bobina. Dicho de otro modo, la boca con la lamina de sello puede meterse parcialmente en el interior de la bobina. Preferentemente, la boca con la lamina de sello sin embargo puede alojarse por completo en el interior de la bobina, de modo que la bobina cubre por completo la boca en la direccion del eje de boca. Si a cada inductor esta asignada exactamente una boca, entonces el eje de bobina durante la introduccion de la boca en el interior de la bobina discurre preferentemente de manera coaxial con el eje de boca. De esta manera puede garantizarse tambien, en el caso de una estructura de campo simetrica, muy sencilla, que el aporte de energfa en la lamina de sello sea igual en todos los puntos del borde de boca. Con ello se consigue una union especialmente segura de la lamina de sello con la boca.

Si para la bobina se usa un campo electrico con una seccion transversal rectangular, entonces puede definirse con especial precision el campo generado. Debido a la irradiacion muy homogenea es posible un aporte de energfa muy exacto y que puede determinarse previamente en la lamina de sello.

La asignacion de un inductor a uno o varios recipientes de vidrio puede tener lugar de distinta manera, preferentemente mediante uno o varios dispositivos para mover el inductor y/o recipiente de vidrio.

Ya en una forma de realizacion muy sencilla, la tecnica propuesta se diferencia del tunel de induccion conocido por el estado de la tecnica, en el que se pasan recipientes de vidrio por inductores inmoviles, montados de manera fija, en que el inductor es movil. El movimiento del inductor tiene lugar a este respecto con respecto a la boca de uno o varios recipientes de vidrio. Con ayuda de una direccion de movimiento correspondiente se mueve el inductor para este fin sobre una trayectoria definida de manera exacta. Durante el movimiento del inductor sobre esta trayectoria, el recipiente de vidrio puede cambiar en sf su posicion, por ejemplo sobre una cinta transportadora llevarse desde una posicion de la instalacion de envasado hasta otra posicion, o tambien el recipiente de vidrio no cambia su posicion durante el movimiento del inductor o durante el aporte de energfa.

En otra forma de realizacion estan realizadas una o varias direcciones de movimiento para mover el inductor y/o recipiente de vidrio de tal manera que tiene lugar un movimiento relativo de inductor y recipiente de vidrio en direccion del eje de boca. A diferencia de en el caso del tunel de induccion conocido por el estado de la tecnica, en el que tiene lugar un movimiento de los recipientes de vidrio con respecto a los inductores estacionarios por regla general transversalmente a los ejes de boca, en el caso de un movimiento relativo en direccion de los ejes de boca, debido a la asignacion precisa posible con ello de los campos de induccion generados a las laminas de sello individuales, es posible un cierre especialmente preciso y seguro de las bocas de recipiente.

En una forma de realizacion especialmente preferida tiene lugar, tal como se conoce por el estado de la tecnica, un movimiento horizontal de los recipientes de vidrio mediante la instalacion de sello, por ejemplo sobre una cinta transportadora, con ayuda de un tornillo sin fin de transporte o similar. Al mismo tiempo, con ayuda de una direccion de movimiento adicional, se mueve un numero de inductores, en concreto de tal manera que, durante el movimiento de avance de los recipientes de vidrio se ponen verticalmente sobre las bocas. Los ejes de bobina de los inductores discurren a este respecto preferentemente en paralelo a los ejes de boca respectivos.

Una unidad de control sirve para ajustar los movimientos de las unidades de movimiento y para el control controlado de los inductores. Ventajosamente, puede ajustarse entre sf la intensidad de los campos generados, el tiempo de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

permanencia de los inductores en las bocas de los recipientes de vidrio, la velocidad, con la que el inductor rodea la boca con ayuda de la unidad de control con ayuda de la unidad de control y controlarse o regularse en funcion de la velocidad de envasado.

En una forma de realizacion especialmente preferida, la forma del inductor esta adaptada a la geometna del recipiente de vidrio de tal manera que el inductor rodea dos veces por completo la zona de boca, en concreto, una primera vez, cuando viniendo desde su posicion inicial se aproxima al recipiente de vidrio y ocupa una posicion final por debajo de la abertura de boca y una segunda vez cuando se conduce hacia fuera de esta posicion final, que representa al mismo tiempo el punto de inversion del movimiento del inductor, y la boca se rodea de nuevo, para volver a su posicion inicial. En esta forma de realizacion, mediante un ajuste adecuado de los parametros de procedimiento, en particular el lugar, tiempo, cantidad de energfa, debido al paso doble de la boca es posible de manera especialmente sencilla, efectuar un aporte de energfa de alta precision en la lamina de sello. Con ayuda de un regimen de control definido es por ejemplo posible modificar la cantidad de la energfa introducida y con ello el grado del calentamiento en funcion de la posicion del inductor con respecto al borde de boca. En particular puede preverse un tiempo de permanencia ventajoso del inductor en el punto de inversion y/o en cualquier otro punto sobre la trayectoria de movimiento del inductor.

Ademas puede ser ventajoso cuando el aporte de energfa tiene lugar por ejemplo solo durante el segundo pase, es decir, cuando el inductor se mueve de vuelta desde su posicion final de nuevo hasta la posicion inicial. En este caso, en la posicion final del inductor puede controlarse y esperarse hasta que se ha construido por completo el campo deseado, antes de que el inductor, con el campo encendido, se mueva sobre la boca. Con ello se evitan variaciones imprevistas del campo durante el aporte de energfa. Como alternativa, el aporte de energfa puede tener lugar unicamente durante el primer pase.

Con la tecnica propuesta, puede garantizarse una introduccion controlada de una cantidad de energfa definida precisa en la lamina de sello. Una calcinacion de la lamina por un calentamiento demasiado intenso se evita con ello asf mismo, como un aporte de energfa insuficiente, en el que la lamina no se une por completo con la boca.

El procedimiento o el dispositivo para el aporte de energfa sin contacto no esta limitado al uso de tapas roscadas. En lugar de esto, pueden usarse tambien otros cierres adecuados.

A continuacion se describe una lamina de sello asf como un dispositivo y un procedimiento para examinar el sellado de la boca de recipientes de vidrio abiertos por una lamina de sello, que se usan ventajosamente con la presente invencion y/o con el procedimiento descrito anteriormente y el dispositivo descrito anteriormente para el aporte de energfa sin contacto en una lamina de sello. Con esta lamina de sello o con este dispositivo y este procedimiento para examinar la lamina de sello se proporciona una tecnica que permite un examen no destructivo del sellado.

Una idea fundamental es a este respecto, construir la lamina de sello por capas de tal manera que la estructura de capa forme un condensador. Para esto la estructura de capa comprende al menos una primera capa electricamente conductora, al menos una segunda capa electricamente conductora y al menos una capa electricamente aislante dispuesta entre la primera capa electricamente conductora y la segunda capa electricamente conductora de tal manera que las capas electricamente conductoras sirven como electrodos del condensador y la capa electricamente aislante sirve como dielectrico del condensador.

Entonces, si la capa electricamente aislante presenta una propiedad que influye en la capacidad del condensador, que puede variarse mediante un aporte de energfa en la lamina de sello, entonces, tras el proceso de sellado, que esta relacionado normalmente con un aporte de energfa en la lamina de sello, mediante una medicion y una evaluacion del resultado de medicion, puede determinarse si existe un sellado apropiado de la boca, por ejemplo comparandose un valor real medido con un valor teorico. Si se mide a este respecto una propiedad del condensador, preferentemente una propiedad electrica del condensador, en particular la capacidad modificada del condensador, y/o una propiedad de un sistema influido por el condensador o que coopera con el condensador, en particular la intensidad de la influencia del condensador sobre un campo de medicion electrico o magnetico. En una forma de realizacion, la lamina de sello presenta una bobina que, junto con el condensador forma un circuito oscilante electrico, cuya frecuencia de resonancia depende de la capacidad del condensador. En otra forma de realizacion, la lamina de sello que presenta el condensador se expone a un campo de medicion, sin que el condensador este dotado de una bobina como elemento constructivo adicional. En otras palabras, no es obligatoriamente necesaria la presencia de un circuito oscilante en la lamina de sello para una medicion de la influencia del campo de medicion o de la interaccion de la lamina de sello con el campo de medicion.

La medicion tiene lugar con ayuda de un dispositivo de medicion adecuado. La estructura y funcion de los dispositivos de medicion de este tipo son conocidas por el experto. La medicion tiene lugar a este respecto preferentemente sin contacto, de modo que la tapa roscada u otro cierre para examinar el sellado no tiene que retirarse. Por lo tanto, es posible llevar a cabo el examen sin destruir la lamina de sello y por lo tanto el cierre de la boca. Por lo tanto, el examen no tiene que permanecer limitado a pruebas de toque. En lugar de esto, puede examinarse una fraccion cualquiera de todos los sellados de una Instalacion de llenado. En particular, es tambien

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

posible examinar todos los sellados. Si se descartan todos los recipientes de vidrio que no estan sellados apropiadamente, puede garantizarse el sellado apropiado examinado de toda la produccion.

En el caso de la propiedad variable por el aporte de energfa en la lamina de sello, de la capa electricamente aislante, se trata preferentemente del grosor de capa de la capa electricamente aislante. Con este fin, para la capa electricamente aislante, se usa un material que se modifica en el caso de un aporte de energfa, en particular en el caso de un calentamiento de la capa, tal como tiene lugar en el caso de un sellado apropiado, de tal manera que el grosor de la capa y por lo tanto la intensidad del dielectrico, cambia en una medida que la distancia de los electrodos entre sf cambia de tal manera que la consecuencia es un cambio significativo de la capacidad del condensador.

El calentamiento de la capa electricamente aislante, que lleva a un cambio del dielectrico, se basa a este respecto en que mediante el aporte de energfa en la lamina de sello durante el sellado de la boca tiene lugar tambien un aporte de energfa en el dielectrico.

En una forma de realizacion, con ayuda de un lector o detector, se genera un campo alterno magnetico en un intervalo de frecuencia adecuado. Si este campo de medicion se encuentra suficientemente proximo a la lamina de sello y forma el condensador junto con una bobina un circuito oscilante, entonces alrededor de la bobina del circuito oscilante se acopla energfa del campo de medicion en el circuito oscilante. Si la frecuencia del campo alterno corresponde a la frecuencia de resonancia del circuito oscilante, el circuito oscilante se excita hasta una oscilacion de resonancia. La corriente que fluye con ello en el circuito oscilante contrarresta a su causa, es decir, el campo alterno magnetico que actua desde el exterior. Este efecto lleva en ultima instancia a un debilitamiento de la intensidad de campo magnetico medible. En una bobina de sensor opcional, puede medirse una variacion de la tension inducida, siempre que se introduzca un circuito oscilante resonante en el campo magnetico de la bobina de generador. Mediante el cambio controlado de la frecuencia del campo de excitacion puede determinarse por lo tanto la frecuencia de resonancia del circuito oscilante y por lo tanto la capacidad del condensador del circuito oscilante.

Una influencia detectable del campo de medicion se consigue tambien cuando la lamina de sello no presenta ningun circuito oscilante, sino que se encuentra unicamente el condensador en el campo de medicion.

En ambos casos, con ayuda de un metodo de medicion adecuado puede establecerse con que intensidad influye el condensador que presenta una capacidad modificada en los parametros o propiedades del campo de medicion, en comparacion con la influencia del campo de medicion por el condensador frente a un aporte de energfa. A este respecto, el condensador se encuentra o bien dentro del campo de medicion o bien esta dispuesto en las proximidades del campo de medicion de tal manera que aparece el cambio medible deseado de la propiedad de campo.

A partir de los resultados de medicion, puede determinarse si ha tenido lugar un aporte de energfa apropiado, deseado, o si se introdujo demasiada energfa en la lamina de sello, de modo que la lamina de sello esta calcinada, o en cambio si se introdujo demasiada posa energfa en la lamina de sello, de modo que la union con la boca no es completo o no es duradero. Para la evaluacion del resultado de medicion se emplea un dispositivo de evaluacion adecuado, por ejemplo una unidad de procesamiento de datos equipad con una interfaz para transmitir los resultados de medicion, en la que se realiza la funcionalidad deseada o bien en forma de hardware informatico o bien en forma de software informatico o en una combinacion de hardware y software. La estructura y funcion de los dispositivos de evaluacion de este tipo son conocidas por el experto.

En otra forma de realizacion se trata, en el caso de la propiedad que puede modificarse por el aporte de energfa en la lamina de sello, de la capa electricamente aislante, de una propiedad de material del dielectrico, por ejemplo su constante dielectrica.

En una forma de realizacion, se compara el valor real medido con un valor teorico. A este respecto, pueden establecerse por adelantado desviaciones permitidas del valor teorico. Si el valor de medicion se mueve en un intervalo de tolerancia permitido alrededor del valor de referencia, se evalua como adecuado el sellado. Sin embargo, no es obligatoriamente necesario registrar la capacidad del condensador y/o la influencia del campo de medicion en valores absolutos. Para una valoracion del sellado puede ser suficiente determinar la variacion de la capacidad y/o la influencia del campo de medicion con respecto a un valor inicial. A este respecto, en el caso del valor inicial puede tratarse de un valor de medicion determinado antes del aporte de energfa, dado el caso tambien individual del recipiente, de la capacidad y/o de una propiedad del campo de medicion o tratarse de un valor establecido sobre la base de calculos y/o mediciones previas, por ejemplo tratarse de un valor promedio determinado a partir de una serie de medicion.

En una forma de realizacion especialmente preferida, al menos una parte de la estructura de capa, en particular una de las capas electricamente conductoras o una parte de las mismas, esta disenada como tira de agarre. Ventajosamente, con este fin, o bien la capa electricamente conductora alejada de la boca o tambien una interconexion de la capa electricamente conductora alejada de la boca y la capa electricamente aislante esta disenada de manera correspondiente. La capa electricamente conductora proxima a la boca o la parte de la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

estructura de capa que no esta disenada como tira de agarre, permanece por el contrario invariable, para garantizar un cierre seguro de la boca.

Para una retirada segura de toda la lamina de sello de la boca es esencial que solo una zona parcial de la capa o de la interconexion de capas pueda bascular hacia fuera como tira de agarre a partir de la estructura de capa, mientras que otra zona parcial permanece unida de manera fija con la estructura de capa restante. En el caso de esta zona parcial restante puede tratarse tambien unicamente de una zona de union estrecha, por ejemplo una lmea de union.

En otras palabras, por ejemplo solo un cuarto o un tercio del lado superior de la lamina de sello puede estar realizado como tira de agarre. La lamina de sello puede estar realizada tambien de tal manera que practicamente todo el lado superior de la lamina de sello pueda despegarse como tira de agarre de la estructura de capa restante y la tira de agarre solo esta unida sobre un lado de la boca con la parte restante de la lamina de sello en la zona del borde de lamina.

Mientras que en una forma de realizacion la lamina de sello presenta de manera continua la estructura de capa descrita, la lamina de sello, en otra forma de realizacion, esta realizada de tal manera que contra una primera zona parcial de lamina que presenta la estructura de capa se apoya una segunda zona parcial de lamina, que no presenta esta estructura de capa.

El uso de la lamina de sello novedosa no esta limitado a la tapa roscada. La lamina de sello puede usarse tambien en relacion con otros cierres.

Asf mismo, la lamina de sello puede emplearse en distintos procedimientos de sellado. Una combinacion del procedimiento descrito anteriormente para el aporte de energfa sin contacto con la lamina de sello novedosa es sin embargo especialmente ventajoso. Entonces, mediante un movimiento relativo de inductor y boca en direccion del eje de boca se garantiza que se caliente no solo la capa electricamente conductora alejada de la boca y dado el caso una tira de agarre, sino tambien la capa electricamente conductora proxima a la boca. El aporte de energfa en esta capa electricamente conductora proxima a la boca garantiza entonces el calentamiento necesario para la union de los componentes reactivos del recubrimiento de boca con la capa de union de la capa de union, que se apoya contra la capa electricamente conductora proxima a la boca y cierra la lamina de sello en direccion boca.

Si tiene lugar un aporte de energfa inductivo, preferentemente sin contacto, tal como por ejemplo con el procedimiento descrito anteriormente, el examen del sellado apropiado puede tener lugar durante el aporte de energfa o inmediatamente a continuacion de este aporte de energfa por que el campo generado por el inductor para el calentamiento inductivo de la lamina de sello sirve al mismo tiempo como campo de medicion. Dicho de otro modo, mediante el cambio del dielectrico provocado por el calentamiento se repercute directamente sobre el campo de inductor. Mediante medios de medicion adecuados puede determinarse por lo tanto una reaccion directa del calentamiento y con ello una respuesta de la lamina de sello a la energfa introducida. Si el examen del sellado tiene lugar en un instante posterior, puede usarse tambien otro dispositivo de medicion con un campo de medicion especial que se diferencia del campo para el calentamiento inductivo.

Con la presente tecnica no solo puede llevarse a cabo un examen del sellado correcto sin que para ello deba destruirse el sellado. Dado que el examen puede llevarse a cabo sin contacto, este puede tener lugar tambien en el producto acabado, es decir tras finalizar el proceso de envasado, cuando el recipiente de vidrio esta ya totalmente cerrado y, en determinadas circunstancias, tambien ya embalado. El examen del sellado no tiene estar en relacion espacial o temporal directa con el envasado y el sellado de los recipientes de vidrio. Puede llevarse a cabo tambien en un instante posterior.

Por una “capa electricamente aislante” se entiende que las propiedades electricas del material de capa son adecuadas para la aplicacion como dielectrico en un condensador. Una “capa electricamente aislante” puede componerse por lo tanto de una sustancias electricamente no conductora o tambien de una sustancia no metalica, electricamente conductora debilmente.

Un ejemplo de realizacion de la invencion se explica en detalle a continuacion por medio de los dibujos. En este caso muestran:

la Figura 1 la Figura 2 la Figura 3 la Figura 4 la Figura 5

un tunel de induccion (estado de la tecnica), una parte del nuevo dispositivo con tres inductores, una parte de un recipiente de vidrio y una tapa (abierta), un inductor en vista desde arriba,

una representacion de los componentes del dispositivo para el aporte de energfa sin contacto,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

la Figura 6

una lamina de sello

la Figura 7

una lamina de sello

la Figura 8

una lamina de sello

la Figura 9

una lamina de sello

la Figura 10

una representacion

Todas las Figuras muestran la invencion no a escala, a este respecto unicamente de forma esquematica y solo con sus constituyentes esenciales. Numeros de referencia iguales corresponden a este respecto a elementos de funcion igual o comparable.

Con ayuda de las Figuras 1 a 5 se explica en primer lugar un ejemplo de realizacion de un procedimiento para el aporte de energfa sin contacto en una lamina de sello y un ejemplo de realizacion de un dispositivo para el aporte de energfa sin contacto en una lamina de sello.

En el estado de la tecnica, para el calentamiento indirecto, sin contacto de las laminas de sello, se mueven los recipientes de vidrio 1 llenos, sellados, sin embargo aun no sellados, por un tunel de induccion 2, tal como se representa en la Figura 1. Los recipientes de vidrio 1 se encuentran a este respecto sobre una cinta transportadora 3. En el tunel de induccion 2 se genera por varios inductores estacionarios 4 un numero de campos electromagneticos. No esta prevista una asignacion de los inductores 4 a recipientes de vidrio 1 seleccionados.

En un ejemplo de realizacion de la invencion, se usa un dispositivo 5 para el aporte de energfa sin contacto en una lamina de sello 6, tal como se representa en la Figura 2. La lamina de sello 6 se apoya a este respecto sobre la boca 7 dotada de un recubrimiento de boca 10 de un recipiente de vidrio abierto 1, vease la Figura 3. Allf, sin embargo, por motivos de claridad, la tapa roscada 8, en la que esta colocada la lamina de sello 6, esta representada separada de la boca.

Para unir la lamina de sello 6 con la superficie de la boca 7 sirven como componentes del dispositivo 5 un numero de inductores 9, que estan disenados para el calentamiento inductivo de la lamina de sello 6. Una primera direccion de movimiento en forma de una cinta transportadora 3 sirve para el movimiento simultaneo de varios recipientes de vidrio 1 desde un primer punto hasta un segundo punto de la instalacion de llenado (no representada). Una unidad de posicionamiento 11 accionada por electromotor sirve como segundo dispositivo de movimiento para el movimiento conjunto de un numero de inductores 9 de tal manera que estos inductores 9 se asignan a un numero definido de recipientes de vidrio 1. En el caso de los dispositivos de movimiento 3, 11 se trata normalmente de sistemas mecanicos, electromecanicos y/o accionados de manera hidraulica o neumatica con adaptaciones adecuadas, conocidas por el experto, a los objetos 1, 9 que van a moverse en este caso.

En la Figura 2 estan representadas distintas fases del movimiento de un inductor 9. En la practica, se mueve siempre un grupo de inductores 9 de manera sincronica, estando asignado a cada recipiente de vidrio 1 y por lo tanto a cada boca 7 precisamente un inductor 9. Por ejemplo, se mueven seis inductores 9 asignados a un primer grupo de manera sincronica para el calentamiento de seis laminas de sello 6, que se apoya contra las bocas 7 de seis recipientes de vidrio 1 adyacentes. Tras el aporte de energfa se mueve este primer grupo de inductores 9 de vuelta a una posicion inicial y se procesan otros seis recipientes de vidrio 1. En paralelo al primer grupo, pueden estar previstos otros grupos de inductores 9.

En el caso de los inductores 9 se trata de bobinas de nucleo de aire autoportantes en forma de bobinas cilrndricas circulares, vease tambien la Figura 4. Las bobinas estan realizadas de tal manera que pueden conducirse por completo alrededor de las bocas 7 de los recipientes de vidrio 1, en los que se apoyan las laminas de sello 6 que van a calentarse. En otras palabras, las bocas 7 se meten por completo en el interior de la bobina 20.

En la Figura 2 esta representada de forma transparente la carcasa de inductor 12. Por lo tanto puede apreciarse que las bobinas usan conductores electricos 13 con una seccion transversal rectangular.

Con ayuda de una unidad de control 14, vease la Figura 5, se controlan los dispositivos de movimiento 3, 11 y los inductores 9 de tal manera que en cada caso tiene lugar un movimiento relativo de inductor 9 y recipiente de vidrio 1 en direccion del eje de boca 15. La unidad de control 14 esta unida con los dispositivos de movimiento 3, 11 a traves de primeras lmeas de conexion 16 y con los inductores 9 a traves de segundas lmeas de conexion 17. La unidad de control 14 esta conectada ventajosamente a un control de instalacion central (no representado) de la instalacion de llenado e intercambia datos con el mismo.

Durante el movimiento horizontal 18 de los recipientes de vidrio 1 se ponen los inductores 9 en cada caso de un grupo verticalmente alrededor de las bocas 7 de los recipientes de vidrio 1 asignados a este grupo. El movimiento 19 de los inductores 9 se realiza de tal manera que los ejes de bobina 21 discurren coaxialmente a los ejes de boca 15.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Al mismo tiempo, la unidad de control 14 controla o regula todos los parametros de procedimiento necesarios, en particular la intensidad de los campos generados, el tiempo de permanencia de los inductores 9 en puntos definidos de la trayectoria de movimiento y la velocidad con la que se mueven los inductores 9. A este respecto, los inductores 9 pueden controlarse por ejemplo de tal manera que rodeen por completo en primer lugar la zona de la boca 7 una primera vez, cuando se aproximan desde su posicion inicial a los recipientes de vidrio 1 y ocupen su posicion final por debajo de la abertura de la boca. Un inductor 9 en una posicion inicial esta representado en la Figura 2 a la izquierda. Un inductor 9 en la posicion final esta representado en la Figura 2 a la derecha. A continuacion, los inductores rodean una segunda vez por completo la zona de la boca cuando se sacan de sus posiciones finales, para volver a sus posiciones iniciales. A este respecto puede estar previsto que los inductores 9 permanezcan en la zona de la boca 7 durante un tiempo determinado. Una posicion de este tipo esta representada en la Figura 2 en el centro.

En resumen, el procedimiento para el aporte de energfa sin contacto en una lamina de sello 6 que se apoya contra la boca 7 de un recipiente de vidrio abierto 1 para unir la lamina de sello 6 con la boca 7 con ayuda de un inductor 9 disenado para el calentamiento inductivo de la lamina de sello 6 se caracteriza por que el inductor 9 esta asignado a un numero definido de recipientes de vidrio 1.

El procedimiento se caracteriza preferentemente por que el inductor 9 se mueve.

El procedimiento se caracteriza preferentemente por un movimiento relativo entre el inductor 9 por un lado y uno o varios recipientes de vidrio 1 por otro lado en direccion del eje de boca 15.

El dispositivo 5 para el aporte de energfa sin contacto en una lamina de sello 6 que se apoya contra la boca 7 de un recipiente de vidrio abierto 1 para unir la lamina de sello 6 con la boca 7, con un inductor 9 disenado para el calentamiento inductivo de la lamina de sello 6, se caracteriza por un dispositivo de movimiento 3, 11 para el movimiento del inductor 9 y/o para el movimiento de uno o varios recipientes de vidrio 1, dispositivo de movimiento 3, 11 que esta disenado para la asignacion del inductor 9 a un numero definido de recipientes de vidrio (1).

El dispositivo se caracteriza preferentemente por que el dispositivo de movimiento 11 esta disenado para mover el inductor 9.

El dispositivo se caracteriza preferentemente por que el dispositivo de movimiento 3, 11 esta disenado para generar un movimiento relativo entre el inductor 9 por un lado y uno o varios recipientes de vidrio 1 por otro lado en direccion del eje de boca 15.

El dispositivo se caracteriza preferentemente por que el inductor 9 esta realizado como bobina de nucleo de aire de tal manera que la boca 7 de uno o varios recipientes de vidrio 1 puede alojarse al menos en parte en el interior de la bobina 20.

El dispositivo se caracteriza preferentemente por que el inductor 9 esta disenado para una asignacion a precisamente un recipiente de vidrio 1.

El dispositivo se caracteriza preferentemente por que el dispositivo de movimiento 3, 11 esta disenado de tal manera que en el caso de un movimiento relativo de inductor 9 y recipiente de vidrio 1, el eje de bobina 21 discurre coaxialmente con respecto al eje de boca 15.

El dispositivo se caracteriza preferentemente por que el inductor 9 presenta una seccion transversal de conductor rectangular.

A continuacion se describe en relacion con las Figuras 6 a 10 un ejemplo de realizacion de una lamina de sello asf como un ejemplo de realizacion de un dispositivo y de un procedimiento para el examen del sellado de la boca de recipientes de vidrio abiertos mediante una lamina de sello.

Una lamina de sello 22, tal como se conoce por el estado de la tecnica, muestra la Figura 6. Esta comprende una capa superior 23 de un material de aluminio y una capa inferior 24 que sirve como capa de union de un material de plastico. Las capas superior e inferior 23, 24 estan unidas entre sf a traves de un promotor de la adherencia como capa intermedia 25.

En la Figura 7 esta representada la estructura de la lamina de sello de acuerdo con la invencion 6 en una forma de realizacion preferida. La lamina de sello 6 esta construida por capas de tal manera que se forma un condensador 30.

La estructura de capa comprende una primera capa electricamente conductora (alejada de la boca) 26, una segunda capa electricamente conductora (proxima a la boca) 27, que corresponde a la capa superior 23, y una capa electricamente aislante 28 dispuesta entre la primera capa electricamente conductora 26 y la segunda capa electricamente conductora 27, sirviendo las capas electricamente conductoras 26, 27 como electrodos del condensador 30 y la capa electricamente aislante 28 como dielectrico del condensador 30. Bajo la segunda capa

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

electricamente conductora 27 esta prevista de nuevo una capa 29 de un material de plastico que corresponde a la capa inferior 24, estando unidas entre sf estas dos capas 27, 29, tal como se conoce por el estado de la tecnica, a traves de un promotor de la adherencia como capa intermedia 25. La capa de plastico 29 de la lamina de sello 6 se une durante el aporte de energfas durante el sellado con los componentes reactivos de un recubrimiento de boca 10 colocado sobre la boca 7 del recipiente de vidrio 1.

En el caso de las capas electricamente conductoras 26, 27 se trata preferentemente de capas metalicas, en particular de capas de un material de aluminio. La capa electricamente aislante 28 que sirve como dielectrico del condensador 30 se compone preferentemente de un material de plastico adecuado. Ha resultado especialmente adecuado a este respecto el uso de polietileno duro, abreviado PE-HD (HDPE). A este respecto se trata ventajosamente del mismo material del que se compone tambien la capa de plastico 29, con la que la lamina de sello 6 se apoya sobre la boca 7. Es esencial con la eleccion de un material adecuado para el dielectrico 28, que este material presente la propiedad que influye en la capacidad del condensador 30, que puede modificarse mediante un aporte de energfa en la lamina de sello 6.

En una forma de realizacion de la invencion, en el caso de la propiedad del dielectrico 28 se trata del grosor de capa de la capa electricamente aislante. Durante el aporte de energfas en la lamina de sello 6 durante el sellado de la boca 7 disminuye el grosor de capa 31 del dielectrico 28. Con ello cambia la distancia de las dos capas electricamente conductoras 26, 27 que sirven como electrodos del condensador 30 y por lo tanto la capacidad del condensador 30.

En una forma de realizacion de la invencion, la medicion de la influencia del condensador 30 tiene lugar con ayuda de un dispositivo de medicion 33, vease la Figura 10, presentando el dispositivo de medicion 33 por ejemplo un generador de campo de medicion adecuado para la medicion con dispositivos para registrar las propiedades de campo. Para medir la influencia del campo de medicion por el condensador 30 se lleva o bien el dispositivo de medicion 33 a las proximidades de cada boca 7 individual y/o se llevan los recipientes de vidrio 1 que van a examinarse uno tras otro a una posicion de prueba adecuada con respecto al dispositivo de medicion 33.

El dispositivo 40 comprende ademas del dispositivo de medicion 33 un dispositivo de evaluacion 35 unido a traves de una lmea de conexion 34 con el dispositivo de medicion 33. Con ayuda de este dispositivo de evaluacion 35 se determina mediante una comparacion del resultado de medicion con un valor de referencia si ha tenido lugar o no un aporte de energfa deseado, apropiado. Los recipientes 1 sellados deficientes pueden descartarse a continuacion con ayuda de un dispositivo de clasificacion adecuado (no representado).

Para abrir el recipiente de vidrio 1 se retira en primer lugar la tapa roscada 8. A continuacion se retira con ayuda de la tira de agarre 36 la lamina de sello 6 de la boca 7.

En una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, al menos una de las capas electricamente conductoras 26, 27 o una parte de las mismas esta disenada como tira de agarre 36. Con este fin, una interconexion de capas 37 que se compone de la capa electricamente conductora alejada de la boca 26 y el dielectrico 29 esta modificada de tal manera que puede despegarse de la capa electricamente conductora proxima a la boca 27 y desde esta, que sirve como tira de agarre 36, puede retirarse por pivotado.

Tal como se representa en la Figura 9, a este respecto solo una parte 37 de la lamina de sello 6 construida en capas puede bascular hacia fuera como tira de agarre 36 desde la estructura de capa, mientras que otra parte de la estructura de capas, en este caso la capa electricamente conductora proxima a la boca 27 con la capa de plastico 29 que se encuentra sobre la misma, permanece siempre firmemente unida con la boca 7. Al mismo tiempo, tal como se ilustra en la Figura 8, la tira de agarre 36 esta dotada de su interconexion de capas 37 unicamente en una zona parcial de lamina 38, mientras que en la zona parcial de lamina adyacente 39 las capas de la estructura de capas estan unidas firmemente entre sf y por lo tanto no pueden despegarse de otras capas y pueden retirarse por pivotado como tira de agarre de la boca. En la Figura 9 esta representada tanto la direccion 42, en la que la tira de agarre 36 se aleja por pivotado de la estructura de capa, como una posible direccion de traccion 43 para retirar por completo la lamina de sello 6 de la boca 7.

Si la tapa roscada 8 esta unida con la capa electricamente conductora alejada de la boca 26, por ejemplo a traves de una union adhesiva, al retirarse la tapa roscadas 8 se produce el tfpico sonido “crac”, que indica al cliente la integridad del cierre. Ventajosamente, la tapa roscada 8 esta unida con aquella parte de la capa electricamente conductora alejada de la boca 26 que esta disenada al mismo tiempo como tira de agarre 36. La union esta realizada a este respecto preferentemente de tal manera que al retirarse la tapa roscada 8 se levanta al mismo tiempo la tira de agarre 36 y bascula hacia fuera la lamina de sello 6, de modo que la tira de agarre 36, con la tapa roscada 8 retirada, sobresale al menos en parte del lado superior de la lamina de sello y por lo tanto puede agarrase de forma mas sencilla.

En resumen, la lamina de sello 6 para el sellado de la boca 7 de recipientes de vidrio abiertos 1 se caracteriza por una estructura de capa, estructura de capa que comprende una primera capa electricamente conductora 26, una segunda capa electricamente conductora 27 y una capa electricamente aislante 28 dispuesta entre la primera capa

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

electricamente conductora 26 y la segunda capa electricamente conductora 27 de tal manera que la estructura de capa forma un condensador 30.

La lamina de sello 6 se caracteriza preferentemente por que la capa electricamente aislante 28 presenta una propiedad que influye en la capacidad del condensador 30, propiedad que puede modificarse por un aporte de ene^a en la lamina de sello 6.

La lamina de sello 6 se caracteriza preferentemente por que en el caso de la propiedad que vana por el aporte de energfa en la lamina de sello 6 de la capa electricamente aislante 28 se trata del grosor de capa 31 de la capa electricamente aislante 28.

La lamina de sello 6 se caracteriza preferentemente por que al menos una parte de la estructura de capas, en particular una de las capas electricamente conductoras 26, 27 o una parte de la misma, esta disenada como tira de agarre 36.

El dispositivo 40 para el examen del sellado de la boca 7 de recipientes de vidrio abiertos 1 mediante una lamina de sello 6 se caracteriza por un dispositivo de medicion 33 para la medicion sin contacto de la capacidad de un condensador 30 que forma una estructura de capa, estructura de capa que comprende una primera capa electricamente conductora 26 de la lamina de sello 6, una segunda capa electricamente conductora 27 de la lamina de sello 6 y una capa electricamente aislante 28 dispuesta entre la primera capa electricamente conductora 26 y la segunda capa electricamente conductora 27 de la lamina de sello 6, y/o para la medicion de una propiedad de un sistema influido por el condensador 30 o que coopera con el condensador 30, en particular para la medicion de la intensidad de la influencia del condensador 30 sobre un campo de medicion, y se caracteriza ademas por un dispositivo de evaluacion 35, disenado para evaluar el resultado de medicion, en particular para comparar un valor de medicion con un valor de referencia.

El procedimiento para el examen del sellado de la boca 7 de recipientes de vidrio abiertos 1 mediante una lamina de sello 6 se caracteriza por una medicion sin contacto de la capacidad de un condensador 30 formado por una estructura de capa, estructura de capa que comprende una primera capa electricamente conductora 26 de la lamina de sello, una segunda capa electricamente conductora 27 de la lamina de sello 6 y una capa electricamente aislante 28 dispuesta entre la primera capa electricamente conductora 26 y la segunda capa electricamente conductora 27 de la lamina de sello 6, y/o una medicion de una propiedad de un sistema que influye en el condensador 30 o que coopera con el condensador 30, en particular una medicion de la intensidad de la influencia del condensador 30 sobre un campo de medicion electromagnetico, y se caracteriza ademas por una evaluacion del resultado de medicion, en particular una comparacion de un valor de medicion con un valor de referencia.

El procedimiento se caracteriza preferentemente por que antes de la medicion tiene lugar un aporte de energfa en la lamina de sello 6.

El procedimiento se caracteriza preferentemente por que el aporte de energfa en la lamina de sello 6 sirve para modificar una propiedad que influye en la capacidad del condensador 30.

El procedimiento se caracteriza preferentemente por que el aporte de energfa en la lamina de sello 6 sirve para unir la lamina de sello 6 con la boca 7.

A continuacion se describe un ejemplo de realizacion de la presente invencion.

La superficie de la boca 7 del recipiente de vidrio 1 esta dotado de un recubrimiento de boca 10. El agente de recubrimiento puede aplicarse de distinta manera sobre la boca 7, por ejemplo tal como se describe en las solicitudes de patente EP 1340726 A1 o EP 1452499 A1.

En un ejemplo de realizacion preferido, el agente de recubrimiento comprende una primera sustancia pulverulenta de silicato de zirconio molido, una segunda sustancia pulverulenta de borosilicato molido. Ambos polvos no contienen practicamente ningun constituyente alcalino y son muy adecuados para la formacion de una capa protectora “envejecimiento de vidrio”, en particular frente a la aparicion de sales en el caso de vidrio claro o la salida de constituyentes de fluor en el caso de opalina. El agente de recubrimiento comprende ademas un medio oleoso que mantiene las dos sustancias pulverulentas de la manera mas uniforme posible en el equilibrio. El medio oleoso comprende un aceite organico como sustancia portadora, una resina, para la adherencia del agente de recubrimiento sobre la superficie de boca y un agente humectante, para proteger las dos sustancias pulverulentas frente a la sedimentacion y el endurecimiento.

Este material de base de agente de recubrimiento formado de esta manera se complementa de acuerdo con la invencion con una sustancia dispersa pulverulenta. Para ello se anade a los dos polvos de vidrio una ftalocianina, que se mantiene entonces igualmente en equilibro asf mismo por el medio oleoso. El porcentaje de la ftalocianina en el agente de recubrimiento asciende a este respecto aproximadamente al 20 % en peso.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

El material de recubrimiento presenta una distribucion de tamano de grano adecuada para no cerrar los capilares formados por la superficie aspera del recubrimiento de boca 10 y para garantizar una adhesion capilar entre lamina de sello 6 y boca 7.

El valor de la fraccion dispersa de la energfa de superficie del material de la capa de plastico 29 asciende por ejemplo aproximadamente a 30 mN/m. El material de base de agente de recubrimiento no presenta practicamente ninguna fraccion dispersa. En otras palabras, sin la adicion de la sustancia dispersa, el valor de la fraccion dispersa de la energfa de superficie del material de recubrimiento sena practicamente nulo. Mediante la adicion de la sustancia dispersa se aumenta el valor de la fraccion dispersa de la energfa de superficie del material de recubrimiento hasta aproximadamente 30 mN/m. Por lo tanto se aprovechan de forma optima las posibilidades de union de la capa de plastico 29 que se basan en la fraccion dispersa de la energfa de superficie.

El recubrimiento de boca 10 novedoso puede usarse con distintos tipos de laminas de sello 6 y/o distintos tipos de cierres de recipiente y/o distintos procedimientos de sellado. Ha resultado ser especialmente ventajoso sin embargo el uso de los nuevos recubrimientos de boca 10 en el procedimiento de sellado inductivo sin contacto descrito anteriormente, en el que se aplica la fuerza de compresion sobre la lamina de sello 6 exclusivamente a traves de una tapa roscada 8. En lugar de una tapa roscadas 8 puede usarse a este respecto sin embargo tambien un cierre que presiona sobre la lamina de sello y que con el recipiente forma una union por enclavamiento, trinquete, enchufable o por apriete.

Todas las caractensticas representadas en la descripcion, las reivindicaciones siguientes y el dibujo pueden ser esenciales para la invencion tanto individualmente como en cualquier combinacion entre sf

Lista de numeros de referencia

1 recipiente de vidrio

2 tunel de induccion

3 cinta transportadora

4 inductor (antiguo)

5 dispositivo para el aporte de energfa

6 lamina de sello

7 boca

8 tapa roscada

9 inductor (nuevo)

10 recubrimiento de boca

11 unidad de posicionamiento

12 carcasa de inductor

13 conductor

14 unidad de control

15 eje de boca

16 primera lmea de conexion

17 segunda lmea de conexion

18 movimiento horizontal de los recipientes de vidrio

19 movimiento de los inductores

20 interior de la bobina

21 eje de bobina

22 lamina de sello (antiguo)

23 capa superior

24 capa inferior

25 capa intermedia

26 capa conductora alejada de la boca

27 capa conductora alejada de la boca

28 capa aislante, dielectrico

29 capa de union, capa de plastico

30 condensador

31 grosor de capa

32 (libre)

33 dispositivo de medicion

34 lmea de conexion

35 dispositivo de evaluacion

36 tira de agarre

37 interconexion de capas

38 primera zona parcial de lamina

39 segunda zona parcial de lamina

40 dispositivo para el examen del sellado

41 (libre)

42 direccion de pivotado

43 direccion de traccion

5

Claims (5)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   REIVINDICACIONES

   1. Sistema de sellado, que comprende

   - un recubrimiento de boca (10) colocado sobre una superficie de una boca (7) de un recipiente de vidrio abierto (1), en particular de un recipiente de opalina para la formacion de un sustrato adherente para una lamina de sello (6) y

   - una lamina de sello multicapa (6) con una capa inferior (29) que, en el estado sellado, se encuentra en contacto directo con el recubrimiento de boca (10),

   caracterizado por que

   la capa inferior (29) se compone de un material de plastico,

   por que el agente de recubrimiento contiene al menos una sustancia dispersa de tal manera que la fraccion dispersa de la energfa de superficie del agente de recubrimiento corresponde esencialmente a la fraccion dispersa de la energfa de superficie de la capa inferior (29) de la lamina de sello (6),

   y por que en el caso de la al menos una sustancia dispersa se trata de un compuesto macrodclico con una estructura de anillo de nitrogeno-carbono alternante.
2. 2. Sistema de sellado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la al menos una sustancia dispersa contiene una ftalocianina o un derivado de ftalocianina.
3. 3. Sistema de sellado de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el porcentaje de la al menos una sustancia dispersa en el agente de recubrimiento asciende aproximadamente al 10-30 % en peso, de manera preferente aproximadamente al 15-25 % en peso.
4. 4. Sistema de sellado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la al menos una sustancia dispersa es pulverulenta.
5. 5. Sistema de sellado de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el agente de recubrimiento presenta ademas de la al menos una sustancia dispersa:

   - una o varias sustancias pulverulentas de vidrio molido,

   - un aceite organico como sustancia portadora,

   - una resina, para garantizar la adherencia del agente de recubrimiento sobre la superficie de boca,

   - un agente humectante, para proteger las sustancias pulverulentas de vidrio o ceramica y/o la al menos una sustancia dispersa frente a la sedimentacion y el endurecimiento.