ES2633668T3

ES2633668T3 - Método para retirar restos de soldadura fuerte de artículos de aluminio

Info

Publication number: ES2633668T3
Application number: ES09808541.8T
Authority: ES
Inventors: Mark R. Jaworowski; Jack Leon Esformes; Neal Magdefrau; Michael F. Taras
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2009-05-01
Publication date: 2017-09-22
Anticipated expiration: 2029-05-01
Also published as: EP2321449B1; EP2321449A1; CN102124149A; WO2010021769A1; EP2321449A4; CN102124149B; US20110139859A1

Abstract

Un método que comprende: aplicar fundente a una superficie de aluminio; soldar con suelda fuerte la superficie de aluminio y eliminar el fundente residual y los óxidos de metal de la superficie de aluminio usando un fluido acuoso con un pH entre 5 y 9; en el que el fluido acuoso comprende agua desionizada y en el que el fluido acuoso comprende un tensioactivo.

Description

DESCRIPCION

Metodo para retirar restos de soldadura fuerte de artfculos de aluminio.

Referencia cruzada a la solicitud relacionada.

Esta solicitud reivindica prioridad de la solicitud provisional de patente de EE.UU. N° de serie 60/089.585, 5 presentada el 18 de agosto de 2.008.

Antecedentes

Se conoce el aluminio y las aleaciones de aluminio (de ahora en adelante referidas como aluminio) y se usan en intercambiadores de calor por su relativamente alta resistencia y conformabilidad. Por ejemplo, los colectores, aletas y/o tubos de los intercambiadores de calor pueden fabricarse de aluminio. Sin embargo, el aluminio se puede corroer 10 en condiciones atmosfericas normales. Por lo tanto, con frecuencia se aplica un recubrimiento protector o pintura al aluminio para resistir a la corrosion del aluminio subyacente.

Una desventaja de usar recubrimientos protectores y pinturas es que los procedimientos de fabricacion usados para conformar el aluminio en un componente pueden no ser compatibles con la formacion de un enlace fuerte entre el aluminio y los recubrimientos. Por ejemplo, en la fabricacion de intercambiadores de calor, se puede usar un 15 procedimiento de soldadura fuerte para unir aletas, tubos y colectores de aluminio entre sf usando material de soldadura fuerte y un material fundente. Los materiales fundentes comunmente usados pueden dejar un revestimiento de oxido residual sobre las superficies de los tubos y las aletas, que puede inhibir la union entre un recubrimiento o pintura y el aluminio. Los tratamientos qmmicos convencionales (ataques con acidos o bases) se usan a veces para preparar las superficies del aluminio para la union con el recubrimiento. Sin embargo, los 20 reactivos qmmicos usados en esos tratamientos se destinan tfpicamente a reaccionar con el aluminio o los productos de corrosion y son ineficaces para retirar el revestimiento de oxido. Los reactivos qmmicos tambien pueden dejar atras restos que inhiban la union entre los recubrimientos y el aluminio subyacente.

La patente de EE.UU. 3 074 824 proporciona un procedimiento de eliminacion de fundente que evita el inicio y la promocion de ataque intergranular sobre componentes de aluminio. La patente japonesa JP 562 64471 describe un 25 medio de disolucion de un resto de un fundente de fluoroaluminato de potasio.

Resumen

En un metodo de preparacion de una superficie de aluminio, se aplica fundente a la superficie de aluminio y la superficie de aluminio se suelda con suelda fuerte. El fundente residual y los oxidos de metal se eliminan de la superficie de aluminio usando un fluido acuoso con un pH entre aproximadamente 5 y aproximadamente 9. El fluido 30 acuoso comprende agua desionizada y tambien comprende un tensioactivo.

Breve descripcion de los dibujos.

La FIG. 1 es una vista frontal de una realizacion de un artfculo de aluminio soldado con suelda fuerte.

La FIG. 2 es una vista en despiece ordenado de un ejemplo de una junta hecha con suelda fuerte con restos de soldadura fuerte.

35 La FIG. 3 es un diagrama de flujo que ilustra una realizacion de eliminacion de restos de soldadura fuerte.

La FIG. 4 es una vista de la junta hecha con suelda fuerte de la FIG. 2 despues de eliminacion del resto de soldadura fuerte.

Descripcion detallada

La FIG. 1 ilustra partes de una realizacion del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. El artfculo 10 de 40 aluminio soldado con suelda fuerte puede ser aluminio o una aleacion de aluminio. En esta descripcion, "aluminio" se referira tanto a aluminio como a aleaciones de aluminio. En este ejemplo, el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte es un intercambiador de calor. Sin embargo, se tiene que entender que esta descripcion tambien es aplicable a otros tipos de artfculos de aluminio soldado con suelda fuerte y no esta limitada a intercambiadores de calor o al tipo de intercambiador de calor mostrado. Mientras la FIG. 1 ilustra un intercambiador de calor recto

45 (plano), los intercambiadores de calor formados y las partes tambien pueden beneficiarse del metodo de la

invencion.

El artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte (intercambiador de calor), incluye primero el colector 12 con la entrada 14 para recibir un fluido de trabajo, tal como refrigerante, y la salida 16 para descarga del fluido de trabajo. El primer colector 12 esta conectado de manera fluida con cada uno de una pluralidad de tubos 18 que estan

50 conectados cada uno de manera fluida en un extremo opuesto con un segundo colector 20. El segundo colector 20

esta conectado de manera fluida con cada uno de una pluralidad de tubos 22 que devuelven el fluido de trabajo al primer colector 12 para descarga por la salida 16. La particion 23 esta situada dentro del primer colector 12 para

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

separar las secciones de entrada y salida del primer colector 12. Los tubos 18 y 22 pueden incluir canales, tales como microcanales, para transportar el fluido de trabajo. La configuracion de flujo de fluido de trabajo de dos pases descrita anteriormente es solo una de las muchas posibles disposiciones de diseno. Se pueden obtener configuraciones de flujo de fluido de un solo pase y otras de pases multiples colocando las particiones 23, entrada 14 y salida 16 en posiciones espedficas dentro del primer colector 12 y comprenden al menos una mayor parte del material fundente en peso. Uno de tales materiales fundentes es Nocolok®, disponible en Solvay Fluor GmbH. El procedimiento de soldadura fuerte puede ser un procedimiento de "soldadura fuerte en atmosfera controlada" conducido en atmosfera de nitrogeno sustancialmente puro. A una temperatura de soldadura fuerte predeterminada, el material fundente interactua con un material de soldadura fuerte, proporcionado tfpicamente como un material de revestimiento en las aletas 24 para fundir el material de revestimiento. El material de revestimiento fundido fluye entre la aleta 24 y el tubo 18 o 22 y forma un enlace fuerte en el enfriamiento y solidificacion.

El material fundente del procedimiento de soldadura fuerte puede dejar un fluorocompuesto 28 residual en porciones de las superficies de las aletas 24 y los tubos 18, 22. El resto 28 de fluorocompuesto puede incluir fluor del material fundente junto con otros elementos de la atmosfera, fundente, revestimiento o del aluminio de los tubos 18, 22 o las aletas 24. Por ejemplo, el resto 28 de fluorocompuesto puede incluir fases de fluor y/o fluoro-oxi-compuestos. Asf, la composicion de resto 28 de fluorocompuesto puede variar dependiendo de la composicion del material fundente, la composicion del aluminio, la atmosfera y el procedimiento y las condiciones de soldadura fuerte.

Si el resto 28 de fluorocompuesto no se retira de las superficies de las aletas 24 y los tubos 18, 22, el resto 28 de fluorocompuesto puede inhibir una fuerte union entre un recubrimiento protector o pintura depositada mas tarde y el aluminio subyacente de las aletas 24 y los tubos 18, 22. El resto 28 de fluorocompuesto tambien puede contribuir a la formacion de un producto de corrosion pulverulento sobre las superficies del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte, que puede inhibir la union entre un recubrimiento protector o pintura depositada mas tarde o producir un aspecto visual no deseado.

El metodo 30 ilustrado en la FIG. 3 es una realizacion de un metodo que puede usarse para limpiar una junta 26 soldada con suelda fuerte del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte y retirar de ese modo el resto 28 de fluorocompuesto. El metodo 30 incluye soldar con suelda fuerte un artfculo de aluminio (etapa 32), retirar el resto de fundente del artfculo de aluminio usando principalmente agua (etapa 34) y una etapa opcional de recubrimiento del artfculo de aluminio (etapa 36). La etapa 32 de soldadura es como se describio anteriormente con referencia a la FIG. 2 donde se usa un material fundente y un material de revestimiento para soldar con suelda fuerte entre sf artfculos de aluminio, tales como aletas 24 y tubos 18, 22. La etapa 34 de eliminacion de resto de fundente incluye exponer la junta 26 soldada con suelda fuerte del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte a un fluido acuoso que presenta un pH entre aproximadamente 5 y aproximadamente 9, a una temperatura predeterminada durante una cantidad de tiempo predeterminada. En la etapa 34, el resto 28 de fluorocompuesto se retira de la junta 26 soldada con suelda fuerte usando el fluido acuoso para limpiar de ese modo la junta 26 soldada con suelda fuerte. La etapa 34 puede llevarse a cabo por varios metodos que se describen con detalle a continuacion.

El fluido acuoso usado en la etapa 34 puede ser un lfquido o un gas. Fluidos acuosos adecuados incluyen agua y vapor. Cuando el fluido acuoso es agua o vapor, el agua o vapor es sustancialmente puro para limitar las interacciones qrnmicas entre el fluido acuoso y el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. Por ejemplo, el agua o vapor fluye alrededor y a traves de poros de resto 28 de fluorocompuesto con interaccion qrnmica limitada. El agua a la temperatura predeterminada produce tension interna en el resto 28 de fluorocompuesto por procedimientos ffsicos, tales como hidratacion y expansion termica, que sirve para separar el resto 28 de fluorocompuesto y retirar resto 28 de fluorocompuesto de la superficie del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. Asf, el agua puede penetrar en el resto 28 de fluorocompuesto y facilitar la eliminacion mecanica. El agua impura o las impurezas en el agua impura pueden reaccionar con el resto 28 de fluorocompuesto. Dichos productos de reaccion pueden inhibir la eliminacion o dejar subproductos residuales que inhiban la union fuerte entre el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte y un recubrimiento aplicado mas tarde.

El agua sustancialmente pura es agua libre de contaminantes que podfan reaccionar de manera no deseable con el resto 28 de fluorocompuesto. Por ejemplo, el pH es un indicador de la pureza del agua. El agua sustancialmente pura presenta en general un pH entre aproximadamente 5 y aproximadamente 9. El agua sustancialmente pura, adecuada en particular, presenta un pH entre aproximadamente 6 y aproximadamente 8. En otro ejemplo, la conductividad electrica es un indicador de la pureza del agua. El agua sustancialmente pura presenta una conductividad electrica menor que aproximadamente 400 microsiemens por centfmetro. El agua sustancialmente pura, adecuada en particular, presenta una conductividad electrica menor que aproximadamente 50 microsiemens por centfmetro. Si el agua no es sustancialmente pura, el agua puede no infiltrar con eficacia el resto 28 de fluorocompuesto para la eliminacion mecanica. En algunos ejemplos, el agua del pH determinado o la conductividad electrica determinada puede ser agua desionizada o agua purificada usando un procedimiento de osmosis inversa.

Los fluidos acuosos adecuados tambien incluyen disoluciones acuosas que contienen pequenas cantidades de un tensioactivo, un electrolito, un codisolvente, un tampon y combinaciones de los mismos. Como anteriormente, el agua presente en las disoluciones acuosas es sustancialmente pura para limitar las interacciones qrnmicas no deseables entre las disoluciones acuosas y el artfculo 10 de aluminio soldado. Cuando estan presentes, tensioactivos, electrolitos y codisolventes proporcionan propiedades de limpieza utiles a las disoluciones acuosas y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

pueden mejorar la eliminacion de restos 28 de fluorocompuesto. Tambien pueden anadirse tampones a las disoluciones acuosas para mantener el pH de la disolucion acuosa entre aproximadamente 5 y aproximadamente 9 para evitar interacciones qmmicas no deseables. Ejemplos adecuados de tensioactivos, electrolitos, codisolventes y tampones se describen a continuacion junto con las realizaciones particulares en las que se usan.

centfmetro. El agua sustancialmente pura, adecuada en particular, presenta una conductividad electrica menor que aproximadamente 50 microsiemens por centimetro. Si el agua no es sustancialmente pura, el agua puede no infiltrar con eficacia el resto 28 de fluorocompuesto para la eliminacion mecanica. El agua del pH determinado o la conductividad electrica determinada es agua desionizada y puede ser agua purificada usando un procedimiento de osmosis inversa.

Los fluidos acuosos adecuados tambien incluyen disoluciones acuosas que contienen pequenas cantidades de un tensioactivo, un electrolito, un codisolvente, un tampon y combinaciones de los mismos. Como anteriormente, el agua presente en las disoluciones acuosas es sustancialmente pura para limitar las interacciones qmmicas no deseables entre las disoluciones acuosas y el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. Cuando estan presentes, tensioactivos, electrolitos y codisolventes proporcionan propiedades de limpieza utiles a las disoluciones acuosas y pueden mejorar la eliminacion de restos 28 de fluorocompuesto. Tambien pueden anadirse tampones a las disoluciones acuosas para mantener el pH de la disolucion acuosa entre aproximadamente 5 y aproximadamente 9 para evitar interacciones qmmicas no deseables. Ejemplos adecuados de tensioactivos, electrolitos, codisolventes y tampones se describen a continuacion junto con las realizaciones particulares en las que se usan.

En una realizacion, la etapa 34 incluye sumergir el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte en agua. El artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte se sumerge en agua sustancialmente pura a una temperatura predeterminada durante un periodo de tiempo predeterminado para eliminar el resto 28 de fluorocompuesto. La cantidad de tiempo puede depender de la temperatura del agua o el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. A temperaturas superiores, puede requerirse menos tiempo y a temperaturas inferiores, puede requerirse mas tiempo. Por ejemplo, a una temperatura del agua entre aproximadamente 82°C y el punto de ebullicion del agua (100°C), el tiempo predeterminado puede ser hasta aproximadamente dos horas para eliminar el resto 28 de fluorocompuesto. En otro ejemplo, para una temperatura del agua alrededor de 60°C, el tiempo predeterminado puede ser hasta aproximadamente doce a catorce horas. A aproximadamente temperatura ambiente (20 a 23,5°C), puede requerirse un tiempo del orden de hasta aproximadamente ocho a diez dfas para eliminar el resto 28 de fluorocompuesto. La inmersion puede limitar la introduccion de gases atmosfericos, tales como oxfgeno, que puedan conducir a la formacion de oxidos en las superficies del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. Cuando la oxidacion es una preocupacion, se puede sumergir el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte en agua desoxigenada.

En otra realizacion, la etapa 34 incluye pulverizar el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte con agua. El artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte se pulveriza con agua sustancialmente pura a una temperatura predeterminada durante un periodo de tiempo predeterminado para eliminar el resto 28 de fluorocompuesto. Como con la inmersion, la cantidad de tiempo puede depender de la temperatura del artfculo 10 a presiones entre aproximadamente 69 bar (100 psi) (7 kg/cm2) y aproximadamente 690 bar (1.000 psi) (70 kg/cm2) durante tiempos entre aproximadamente cinco minutos y aproximadamente treinta minutos. En algunos casos, la inmersion puede ser mas adecuada para la exposicion completa de todas las superficies del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte al agua para eliminar el resto 28 de fluorocompuesto. El tratamiento de vapor puede combinarse con inmersion en agua caliente o pulverizacion, como se describio anteriormente, para eliminacion mejorada de resto de fundente. Los tratamientos de vapor y pulverizacion pueden llevarse a cabo en todos los lados del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte.

En otra realizacion, la etapa 34 incluye agitar el agua una vez que el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte se sumerge en agua. Puede proporcionarse agitacion por mezcla o vibracion ultrasonica. En un ejemplo, la vibracion ultrasonica (sonicacion) se aplica a agua de inmersion a una temperatura entre aproximadamente temperatura ambiente (20°C a 23,5°C) y aproximadamente 90°C durante aproximadamente cinco minutos a aproximadamente treinta minutos. El agua de inmersion puede desgasearse previamente a sonicacion por precalentamiento, burbujeo u otro medio. Se aplica energfa a una frecuencia entre aproximadamente 15 kHz y aproximadamente 400 kHz a una densidad entre aproximadamente 2,6 vatios por litro (10 vatios por galon) y aproximadamente 26,4 vatios por litro (100 vatios por galon). Mas preferiblemente, la sonicacion se realiza a una temperatura entre aproximadamente 50°C y aproximadamente 66°C durante aproximadamente diez a veinte minutos con una densidad energetica entre aproximadamente 5,3 vatios por litro (20 vatios por galon) y aproximadamente 7,9 vatios por litro (30 vatios por galon) a una frecuencia entre aproximadamente 25 kHz y aproximadamente 50 kHz. La limpieza por ultrasonidos tambien puede combinarse con inmersion separada, tratamientos de pulverizacion o vapor como se describio anteriormente. En un ejemplo, la limpieza por ultrasonidos durante entre aproximadamente cinco minutos y aproximadamente treinta minutos despues de inmersion en agua caliente (entre aproximadamente 85°C y aproximadamente 100°C) sin sonicacion durante entre aproximadamente cinco minutos y aproximadamente treinta minutos elimina resto 28 de fluorocompuesto del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte, rapidamente.

Algunas realizaciones de la etapa 34 de eliminacion de resto de fundente incluyen la adicion de pequenas cantidades de aditivos opcionales a agua sustancialmente pura para formar disoluciones acuosas. Estos aditivos

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

ofrecen el potencial para eliminacion de fundente adicional sin aumentar significativamente las reacciones qmmicas con el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte.

En una realizacion, la etapa 34 incluye electrolimpiar el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. La electrolimpieza es un procedimiento de limpieza usado para superficies de metal empleando corriente continua y agua, en general, conteniendo un electrolito. El artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte sirve como un anodo, un catodo o ambos, en una celda de electrolimpieza dependiendo de la aplicacion. La electrolimpieza proporciona eliminacion mecanica y acondicionamiento o modificacion de resto 28 de fluorocompuesto de manera que es mas facil eliminar de las superficies del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. A medida que se aplica la corriente a una celda de electrolimpieza, tienen lugar reacciones electroqmmicas, electrolizacion de agua; el electrolito sirve como un medio conductor. La siguiente reaccion tiene lugar en el anodo:

imagen1

y la siguiente reaccion tiene lugar en el catodo:

imagen2

Los gases generados en el anodo y el catodo (oxfgeno e hidrogeno) crean una accion depuradora mecanica que suelta y eleva las suciedades, tales como el resto 28 de fluorocompuesto. Cuando el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte sirve como anodo, tiene lugar electrolimpieza anodica. Cuando el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte sirve como catodo, tiene lugar electrolimpieza catodica. En electrolimpieza inversa, la polaridad de la celda de electrolimpieza cambia de manera que tiene lugar electrolimpieza tanto anodica como catodica. Cuando el ciclo de electrolimpieza final es anodico, se retira toda partfcula cargada que pueda haberse chapado sobre el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte durante electrolimpieza catodica. La electrolisis es el procedimiento de conduccion en electrolimpieza. La cantidad de gaseado en los electrodos para la accion depuradora esta relacionada con la cantidad de corriente que pasa por la celda de electrolimpieza.

En un ejemplo de la etapa 34 que usa electrolimpieza, el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte se empapa previamente en, o se trata con, agua caliente para hidratar el resto 28 de fluorocompuesto. El artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte sirve como el catodo (electrolimpieza catodica) en la celda de electrolimpieza. Puesto que se genera hidrogeno en el catodo en vez de oxfgeno (generado en el anodo), es menos probable que el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte experimente oxidacion. El hidroxido producido en el catodo tambien neutraliza la acidez debajo del resto 28 de fluorocompuesto. La corriente anodica inversa durante aproximadamente cinco a quince segundos al final del ciclo de electrolimpieza tambien elimina cualquier partfcula cargada positivamente cerca de, o sobre, el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. El tiempo total de electrolimpieza variara dependiendo de la cantidad de contaminacion del fundente. Los tiempos de limpieza que oscilan de aproximadamente treinta segundos a aproximadamente cinco minutos son adecuados en general. El voltaje aplicado a la celda de electrolimpieza oscila, en general, entre aproximadamente seis voltios y aproximadamente doce voltios a una densidad de corriente entre aproximadamente 50 amperios por metro cuadrado (cinco amperios por pie cuadrado) y aproximadamente 165 amperios por metro cuadrado (quince amperios por pie cuadrado) para evitar "quemar" el artfculo 10 de aluminio soldado. La temperatura del agua esta entre aproximadamente 50°C y aproximadamente 80°C. Se pueden anadir electrolitos al agua para aumentar la eficacia del procedimiento de electrolimpieza. Los electrolitos adecuados incluyen: carbonato de sodio, ortosilicato de sodio, gluconato de sodio, fosfato de trisodio y combinaciones de los mismos. Pueden anadirse electrolitos al agua en cantidades entre aproximadamente 2 ml y aproximadamente 40 ml de electrolito individual o total por litro de agua.

La etapa 34 incluye anadir un tensioactivo y puede incluir anadir un codisolvente al agua. Los tensioactivos facilitan la infiltracion del agua en el resto 28 de fluorocompuesto. El tensioactivo puede estar presente en cantidades relativamente pequenas, pero no esta limitado a ninguna composicion particular. El tensioactivo puede ser anionico, cationico, no ionico o zwitterionico, dependiendo de la qmmica particular del material fundente y resto 28 de fluorocompuesto. Un tensioactivo adecuado es laurilsulfato de sodio. En una realizacion en la que se anade un tensioactivo al agua, la etapa 34 tambien incluye agitacion usando mezclamiento o vibracion ultrasonica una vez que el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte se sumerge en el agua. Las condiciones adecuadas de vibracion ultrasonica incluyen las enumeradas anteriormente. Tambien puede usarse un codisolvente junto con vibracion ultrasonica. Los codisolventes adecuados incluyen alcohol isopropflico.

La etapa 36 de recubrimiento opcional puede seguir a la etapa 34 de eliminacion de resto de fundente para aplicar un recubrimiento protector o pintura al artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte. La FIG. 4 ilustra la junta 26 soldada con suelda fuerte de la Figura 2 despues de eliminacion de resto 28 de fluorocompuesto. El agua sustancialmente pura presenta resto 28 de fluorocompuesto sustancialmente o completamente limpio de la union 26 soldada. En el ejemplo ilustrado, el resto 28 de fluorocompuesto se ha eliminado completamente de la union 26 soldada y el recubrimiento 38 ha sido depositado con posterioridad sobre las superficies del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte.

5

10

15

20

25

30

El recubrimiento 38 puede ser un recubrimiento de conversion y/o un material polimerico, tal como pintura. En un ejemplo, el recubrimiento 38 es un recubrimiento de conversion de cromo trivalente, que puede ser un recubrimiento independiente o un recubrimiento de fondo para recubrimientos posteriores. El recubrimiento 38 puede ser un recubrimiento de conversion de fosfato que contiene hierro, manganeso o cinc. El recubrimiento 38 puede incluir tambien un recubrimiento anodico y pintura.

Los procedimientos de tratamiento de superficies previos para preparar aluminio para recubrimientos se centraban en eliminar oxidos de aluminio usando reactivos acidos o basicos inadecuados para eliminar el resto 28 de fluorocompuesto. Sin embargo, el metodo 30 utiliza agua que es sustancialmente pura y puede infiltrar y eliminar resto 28 de fluorocompuesto en la preparacion para depositar el recubrimiento 38. Asf, las superficies del aluminio subyacente del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte estan limpias y pueden formar un enlace fuerte con el recubrimiento 38. Ademas, si no se aplica recubrimiento 38, la eliminacion de resto 28 de fluorocompuesto usando el metodo 30 puede limitar la formacion de materiales pulverulentos con un aspecto visual no deseable.

Exponer el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte al fluido acuoso como en el metodo 30 puede conducirse como parte de un procedimiento de fabricacion del artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte, o como una "reparacion" una vez que el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte esta en uso de campo. Por ejemplo, el metodo 30 puede ser implementado de manera inmediata posteriormente a un procedimiento de soldadura fuerte para eliminar el resto 28 de fluorocompuesto, o justo previamente a la formacion de recubrimiento 38 sobre el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte para proporcionar una superficie limpia capaz de formar un enlace fuerte. Alternativamente, el metodo 30 puede ser implementado despues de que se haya instalado el artfculo 10 de aluminio soldado con suelda fuerte en un sitio del campo como "una reparacion" o para proporcionar una contramedida para el aspecto de un material pulverulento en el campo.

La presente invencion proporciona un metodo para eliminar fundente de soldadura fuerte y oxidos de metal residuales de un artfculo de aluminio. Despues de aplicacion de fundente y soldadura fuerte, un fluido elimina el fundente residual por medio de inmersion, pulverizacion, vaporizacion, sonicacion o electrolimpieza. El fluido es agua con un aditivo tensioactivo. El metodo de eliminacion de restos de fundente proporciona la eliminacion eficiente y de coste eficaz de fundente residual para mejorar la union entre el artfculo de aluminio y los recubrimientos aplicados despues o para mejorar el aspecto visual.

Mientras se ha descrito la invencion con referencia a realizaciones ejemplares, se entendera por los expertos en la materia que se pueden realizar varios cambios y que se pueden sustituir elementos por equivalentes de los mismos sin apartarse del alcance de la invencion. Ademas, se pueden realizar muchas modificaciones para adaptar una situacion o material particular a las explicaciones de la invencion sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se desea que la invencion no este limitada a las realizaciones particulares descritas, sino que la invencion incluira todas las realizaciones que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

REIVINDICACIONES

1. Un metodo que comprende:

aplicar fundente a una superficie de aluminio; soldar con suelda fuerte la superficie de aluminio y

eliminar el fundente residual y los oxidos de metal de la superficie de aluminio usando un fluido acuoso con un pH entre 5 y 9;

en el que el fluido acuoso comprende agua desionizada y en el que el fluido acuoso comprende un tensioactivo.
2. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que el fluido acuoso esta a una temperatura entre 20°C y 100°C.
3. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que el fluido acuoso presenta un pH entre 6 y 8.
4. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que la superficie de aluminio se expone al fluido acuoso durante entre cinco minutos y catorce horas.
5. El metodo segun la reivindicacion 4, en el que la superficie de aluminio se expone al fluido acuoso durante entre cinco minutos y dos horas.
6. El metodo segun la reivindicacion 5, en el que la superficie de aluminio se expone al fluido acuoso durante entre cinco minutos y cuarenta minutos.
7. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que la superficie de aluminio se sumerge en el fluido acuoso.
8. El metodo segun la reivindicacion 7, que comprende, ademas:

agitar el fluido acuoso mientras se sumerge la superficie de aluminio en el fluido acuoso.
9. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que el fluido acuoso es gaseoso y se dirige a la superficie de aluminio.
10. El metodo segun la reivindicacion 8, en el que agitar el fluido acuoso comprende aplicar vibracion ultrasonica al fluido acuoso.
11. El metodo segun la reivindicacion 10, en el que el fluido acuoso esta a una temperatura entre 20°C y 90°C y en el que se aplica vibracion ultrasonica al fluido acuoso con una densidad energetica entre 2,6 vatios por litro y 26,4 vatios por litro a una frecuencia entre 15 kHz y 400 kHz durante entre cinco minutos y treinta minutos.
12. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que el fluido acuoso comprende un electrolito y en el que el artfculo de aluminio se sumerge en el fluido y en el que eliminar fundente residual y oxidos de metal comprende, ademas:

aplicar una corriente electrica al fluido acuoso y el artfculo de aluminio.
13. El metodo segun la reivindicacion 12, en el que el artfculo de aluminio sirve como catodo.
14. El metodo segun la reivindicacion 13, en el que la etapa de eliminacion comprende, ademas:

aplicar una corriente anodica inversa al artfculo de aluminio para eliminar partfculas cargadas positivamente.
15. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que la aplicacion del fluido acuoso a la superficie de aluminio se selecciona del grupo que consiste en: inmersion en un bano de agua, pulverizacion de agua, pulverizacion de vapor y combinaciones de los mismos.