ES2633500T3 - Método para una máquina envasadora, y máquina envasadora - Google Patents
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Abstract
Método para una máquina envasadora, en el que se dispone al menos un envase (1) con un borde perimetral (10) en una estación de sellado (101), comprendiendo el método una etapa de posicionamiento en la que se dispone una lámina de tapa (2) sobre el envase (1) en la estación de sellado (101), de tal manera que la lámina de tapa (2) cubre el envase (1) en dicha estación de sellado (101), y una etapa de sellado en la que se sella dicha lámina de tapa (2) al borde perimetral (10) del envase (1) correspondiente, caracterizado porque se añade una lámina adicional (3) más estrecha que el envase (1) sobre la lámina de tapa (2) a modo de asa, disponiéndose la lámina adicional (3) longitudinalmente sobre la lámina de tapa (2) en la etapa de posicionamiento, y sellándose dicha lámina adicional (3) a la lámina de tapa (2) en el borde perimetral (10) del envase (1) en la etapa de sellado, sellándose así dicha lámina adicional (3) a la lámina de tapa 2 únicamente en dos zonas de sellado (31) opuestas en el envase (1), no quedando el tramo de lámina adicional (3) resultante entre las dos zonas de sellado (31) unido en modo alguno a la lámina de tapa (2) de tal manera que puede ser asido por un usuario.
Description
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DESCRIPCION
Metodo para una maquina envasadora, y maquina envasadora”
SECTOR DE LA TECNICA
La presente invencion se relaciona con metodos para maquinas envasadoras y con maquinas envasadoras, y mas concretamente con metodos para maquinas envasadoras y maquinas envasadoras en las que se genera un asa sobre el envase que se envasa.
ESTADO ANTERIOR DE LA TECNICA
Se conocen diversas maquinas de envasado de productos en las que los productos se disponen en envases que posteriormente son cubiertos por una lamina de tapa para aislar el contenido. Algunas maquinas estan disenadas para formar el propio envase a partir de una lamina (maquinas de termoformado como la mostrada por ejemplo en el documento EP2762411A1), mientras que otras maquinas estan disenadas para recibir envases ya formados a modo de bandeja (maquinas de termosellado como la mostrada por ejemplo en el documento US20110083810A1).
Tanto en las maquinas de termoformado como en las maquinas de termosellado los envases se disponen en una estacion de sellado donde se cubren con la lamina de tapa, y la lamina de tapa se sella al borde perimetral del envase quedando el interior de cada envase aislado del exterior gracias al propio envase y a la lamina de tapa sellada que lo cubre.
La maquina divulgada en el documento US20110083810A1 esta adaptada para proporcionar una lamina de tapa y una tira de lamina a modo de etiqueta. Dicha maquina comprende una estacion de pegado para adherir la tira de lamina sobre la lamina de tapa, medios para disponer la lamina de tapa en la estacion de pegado, y medios adicionales para disponer la tira de lamina en dicha estacion de pegado. Dicha maquina comprende ademas una estacion de sellado, unos medios de avance para disponer un envase en la estacion de sellado, y unos medios para disponer el conjunto de lamina formado por la lamina de tapa y la tira de lamina adherida en la estacion se sellado sobre el envase. La estacion de sellado comprende unos medios de sellado para sellar el conjunto de lamina sobre un borde perimetral del envase.
EXPOSICION DE LA INVENCION
El objeto de la invencion es el de proporcionar un metodo para una maquina envasadora y una maquina envasadora, tal y como se describe en las reivindicaciones.
Un primer aspecto de la invencion se refiere a un metodo para una maquina envasadora, en el que se dispone al menos un envase con un borde perimetral en una estacion de sellado de una maquina envasadora. El metodo comprende una etapa de posicionamiento en la que se dispone una lamina de tapa sobre el envase en la estacion de sellado, de tal manera que la lamina de tapa cubre el envase en dicha estacion de sellado, y una etapa de sellado en la que se sella dicha lamina de tapa al borde perimetral del envase.
En el metodo, ademas, se anade una lamina adicional mas estrecha que el envase sobre la lamina de tapa a modo de asa. La lamina adicional se dispone longitudinalmente sobre la lamina de tapa en la etapa de posicionamiento, y se sella a la lamina de tapa en el borde perimetral del envase en la etapa de sellado. De esta manera se obtiene un asa para una bandeja envasada sin necesidad de emplear operaciones adicionales a las ya necesarias para aislar el contenido del envase desde el exterior por medio del empleo de una lamina de tapa que cubre la bandeja, no viendose afectada la productividad (en particular el tiempo de envasado) al incorporarse un asa.
Un segundo aspecto de la invencion se refiere a una maquina envasadora para sellar envases con un borde perimetral, que comprende unos medios de avance adaptados para disponer al menos un envase en la estacion de sellado, y una estacion de sellado que comprende unos medios de sellado para sellar la lamina de tapa sobre el borde perimetral del envase.
La maquina esta adaptada para anadir una lamina adicional mas estrecha que el envase sobre la lamina de tapa a modo de asa, y comprende ademas unos medios adaptados para disponer una lamina de tapa en la estacion de sellado en una direccion de alimentacion longitudinal, sobre un envase cuando dicho envase esta dispuesto en la estacion de sellado, y unos medios adicionales que estan adaptados para anadir la lamina adicional y para disponer dicha lamina adicional longitudinalmente en la estacion de sellado, sobre la lamina de tapa dispuesta sobre el envase en dicha estacion de sellado. Los medios de sellado sellan ademas dicha lamina adicional a la lamina de tapa en el borde perimetral del envase. Asf se obtiene un asa para un envase a partir de la lamina adicional sin necesidad de emplear operaciones adicionales a las ya necesarias para aislar el contenido del envase del exterior
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por medio del empleo de una lamina de tapa que cubre dicho envase, lo que permite que la productividad no se vea afectada por el hecho de anadir un asa al envase, y sin necesidad ademas de emplear una estacion adicional o una maquina adicional para incorporar dicha asa.
Estas y otras ventajas y caractensticas de la invencion se haran evidentes a la vista de las figuras y de la descripcion detallada de la invencion.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra un envase para una maquina envasadora.
La figura 2 es una representacion en perspectiva de una realizacion de la maquina de envasado de la invencion.
La figura 3 muestra un envase individual como el de la figura 1, con una tapa y un asa tras ser envasado.
La figura 4 muestra un envase de sellado y los retales de lamina de tapa y de lamina adicional generados en una maquina segun la figura 2, tras una etapa de corte de una realizacion del metodo de la invencion en la que se genera el envase sellado.
La figura 5 muestra una pluralidad de envases de sellado y los retales de la lamina de tapa y de la lamina adicional generados en una maquina segun la figura 2, tras una etapa de corte de una realizacion del metodo de la invencion en la que se generan los envases sellados.
La figura 6 muestra una vista en corte de unos medios de sellado de una estacion de sellado adaptada para sellar una pluralidad de envases simultaneamente, de una realizacion de la maquina de la invencion.
La figura 7 muestra una vista inferior de la parte superior de los medios de sellado de la figura 6.
La figura 8 muestra el detalle A-A de la figura 6.
EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION
Un primer aspecto de la invencion se refiere a un metodo para una maquina 100 envasadora, en el que se dispone al menos un envase 1 con un borde perimetral 10 en una estacion de sellado 101 de la maquina 100. El envase 1 puede haberse formado en la propia maquina 100 a partir de una lamina de formado (caso de una maquina de termoformado) o puede comprender una bandeja como la mostrada a modo de ejemplo en la figura 1 (caso de una maquina de termosellado como la mostrada a modo de ejemplo en la figura 2).
El metodo comprende una etapa de posicionamiento en la que se dispone una lamina de tapa 2 sobre el envase 1 en la estacion de sellado 101, de tal manera que la lamina de tapa 2 cubre el envase 1 en dicha estacion de sellado 101, y una etapa de sellado en la que se sella dicha lamina de tapa 2 al borde perimetral 10 del envase 1. De esta manera el producto presente en el envase 1 queda aislado y protegido del exterior gracias al propio envase 1 y a la lamina de tapa 2.
En el metodo se anade una lamina adicional 3 mas estrecha que el envase 1 e independiente de la lamina de tapa 2 sobre dicha lamina de tapa 2 a modo de asa, disponiendose la lamina adicional 3 longitudinalmente sobre la lamina de tapa 2 en la etapa de posicionamiento. Por “independiente de la lamina de tapa 2” hay que interpretar que dichas laminas 2 y 3 no estan unidas entre sf antes de posicionarse en el interior de la estacion de sellado 101.
La lamina adicional 3 se sella a la lamina de tapa 2 en el borde perimetral 10 del envase 1 durante la etapa de sellado, preferentemente simultaneamente al sellado de la lamina de tapa 2 al borde perimetral 10 del envase 1. Al no estar unidas previamente las laminas 2 y 3 sobre el envase 1 y al sellarse la lamina adicional 3 unicamente sobre la parte de la lamina de tapa 2 que esta sobre el borde perimetral 10 del envase 1, dicha lamina adicional 3 se sella a la lamina de tapa 2 unicamente en dos zonas de sellado 31 opuestas, tal y como se muestra en la figura 3 por ejemplo. El tramo de lamina adicional 3 resultante entre las dos zonas de sellado 31 no queda unido en modo alguno a la lamina de tapa 2 de tal manera que puede ser asido por un usuario. Asf, la lamina adicional 3 sellada al envase 1 puede emplearse a modo de asa 4, y en el metodo no se requiere ninguna etapa adicional para incorporar un asa 4 al envase 1.
Por asa 4 ha de entenderse las zonas de la lamina adicional 3 selladas a la lamina de tapa 2 (zonas de sellado 31) y distantes entre sf, y el tramo de lamina adicional 3 que queda entre ambas zonas 31 no unido en modo alguno a la lamina de tapa 2, de tal manera que dicho tramo puede ser asido posteriormente por el usuario final para transportar o manipular el envase 1 por ejemplo.
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Preferentemente la lamina de tapa 2 y la lamina adicional 3 son alimentadas a una velocidad sustancialmente igual, y la tension con la que se alimenta la lamina adicional 3 es sustancialmente igual o menor a la tension con la que se alimenta la lamina de tapa 2. La tension de la lamina adicional 3 con respecto a la tension de la lamina de tapa 2 determina la holgura del asa 4. Es decir, para un mismo envase 1, una menor tension en la alimentacion de la lamina adicional 3 permite obtener un asa 4 con mas holgura, siendo asf mas facil asirla. Sin embargo, hay otros factores que tambien intervienen en la holgura del asa 4, como por ejemplo la rigidez del envase 1 correspondiente (la capacidad del envase 1 para deformarse al ser asido por el asa 4 influye en la holgura, a mayor rigidez menor holgura).
En una realizacion preferente del metodo la lamina de tapa 2 y la lamina adicional 3 tambien se sellan entre sf en una zona de union 32 externa al borde perimetral 10 del envase 1, durante la etapa de sellado, simultaneamente al sellado de la lamina de tapa 2 al borde perimetral 10 del envase 1 (aunque en otras realizaciones ambos sellados podnan no ser simultaneos). La zona de union 32 puede estar separada de cualquier zona de sellado 31 de la lamina adicional 3, o puede ser una extension de al menos una de dichas zonas de sellado 31. La lamina de tapa 2 y la lamina adicional 3 se alimentan hacia la estacion de sellado 101 en una direccion de alimentacion S paralela al eje longitudinal de la maquina 100. Las zonas de sellado 31 de la lamina adicional 3 generadas sobre un mismo envase 1 estan por lo tanto distantes entre sf en la direccion de alimentacion S, y la zona de union 32 esta dispuesta aguas arriba del envase 1 en la direccion de alimentacion S en el caso de ser independiente a las zonas de sellado 31 tal y como se muestra por ejemplo en las figuras 4 y 5, o se extiende aguas arriba del envase 1 en la direccion de alimentacion S desde la zona de sellado 31 correspondiente.
El hecho de unir ambas laminas 2 y 3 por la zona de union 32 permite que la realizacion preferente del metodo (y cualquier otra realizacion que comprenda un sellado en la zona de union 32) comprenda una etapa de recogida en el que se recojan ambas laminas 2 y 3 conjunta y simultaneamente una vez selladas al envase 1 correspondiente, para permitir que una nueva lamina de tapa 2 y una nueva lamina adicional 3 se dispongan en la estacion de sellado 101, con lo que se permite una simplificacion de la maquina 100 al poder emplearse unos mismos medios de arrastre o recogida para recoger ambas laminas 2 y 3. La etapa de recogida se realiza desde el exterior de la estacion de sellado 101, preferentemente ademas desde aguas abajo de la estacion de sellado en la direccion de alimentacion S, y se provoca la recogida de dichas laminas 2 y 3 en la direccion de alimentacion S, permitiendose asf disponer nuevas laminas 2 y 3 en dicha estacion de sellado 101 simultaneamente. La recogida se realiza de tal manera que se permite una misma velocidad de alimentacion de ambas laminas 2 y 3.
En la realizacion preferente el metodo comprende una etapa de corte durante o despues de la etapa de sellado, en la que se realiza un corte perimetral de las laminas 2 y 3 dispuestas sobre el envase 1 de manera conjunta y simultanea, generandose asf un envase 1 ya envasado independiente que comprende una tapa 5 formada por la parte de la lamina de tapa 2 que queda sellada al envase 1 y separada del resto de la lamina de tapa 2 y un asa 4 formada por la parte de la lamina adicional 3 que queda sellada a la lamina de tapa 2 y separada del resto de la lamina adicional 3, tal y como se muestra en el envase 1 ya envasado representado con mas detalle en la figura 4.
La realizacion preferente del metodo y cualquier otra realizacion donde se realice un sellado en al menos una zona de union 32 es especialmente ventajosa en maquinas 100 en las que el envase 1 que se dispone en la estacion de sellado 101 es una bandeja, caso por ejemplo de las maquinas de termosellado como la representada en la figura 2 a modo de ejemplo. En este tipo de maquinas 100 los bordes perimetrales 10 de dos bandejas continuas presentan una separacion determinada, de tal manera que al realizarse el corte de las laminas 2 y 3 para independizar cada bandeja se genera un sobrante de lamina de tapa 2 con al menos la lamina de tapa 2 presente entre ambas bandejas (retal 20), y un sobrante de lamina adicional 3 con la lamina adicional 3 presente entre ambas bandejas (retal 30). El retal 30 generado entre ambos envases 1 es independiente de cualquier otro retal 30 o de cualquier otra parte de la lamina adicional 3, y gracias al sellado en la zona de union 32 se consigue una union entre dicho retal 30 y el retal 20, pudiendo recogerse ambos retales 20 y 30 simultanea y conjuntamente en la etapa de recogida.
En la figura 4 se representa un envase 1 ya envasado y los retales 20 y 30 generados tras la etapa de corte correspondiente. El retal 20 es continuo y accesible desde el exterior de la estacion de sellado 101, por lo que puede recogerse. Sin embargo, no ocurre lo mismo con el retal 30 porque queda dispuesto en el interior de la estacion de sellado 101, lo que dificulta su recogida (si no se recoge acabana afectando negativamente a los siguientes envasados). Con el sellado de la zona de union 32 se une el retal 30 al retal 20, de tal manera que al recogerse el retal 20 (la lamina de tapa 2) se recoge conjunta y simultaneamente el retal 30, solucionandose el problema comentado de una manera sencilla y economica.
En algunas realizaciones se disponen una pluralidad de envases 1 en la estacion de sellado 101 uno a continuacion del otro y separados entre sf por una separacion determinada, de tal manera que se puede sellar la lamina de tapa 2 (y la lamina adicional 3) a una pluralidad de envases 1 simultaneamente. Asf, durante la etapa de sellado se generan una pluralidad de zonas de union 32 tal y como se muestra a modo de ejemplo en la figura 5, una por cada envase 1 al que se le sella la lamina de tapa 2, quedando dichas zonas de union 32 dispuestas de la siguiente manera: una zona de union 32 mas aguas arriba en la direccion de alimentacion S, y una zona de union 32 entre cada dos
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envases 1 adyacentes en el resto de los casos (en cualquier caso, cada zona de union 32 se dispone o se extiende aguas arriba en la direccion de alimentacion S del borde perimetral 10 de un envase 1 correspondiente).
En la figura 5 se representan una pluralidad de envases 1 continuos ya envasados y los retales 20 y 30 generados tras la etapa de corte correspondiente (un retal 20 y un retal 30 por cada envase 1). Los retales 20 son continuos y conservan la continuidad de la lamina de tapa 2, de tal manera que pueden recogerse en una misma etapa de recogida tal y como se ha comentado en el parrafo anterior. Sin embargo, sin ninguna accion adicional los diferentes retales 30 son independientes entre sf y presentan las dificultades antes comentadas para ser recogidos, teniendo en cuenta en este caso ademas que se tiene una pluralidad de ellos. Con los sellados en las zonas de union 32 se unen todos los retales 30 a los correspondientes retales 20, que tal y como se ha comentado son continuos y conservan la continuidad de la lamina de tapa 2, de tal manera que al recogerse los retales 20 (y por tanto la lamina de tapa 2) se recogen conjunta y simultaneamente los retales 30, solucionandose el problema comentado de una manera sencilla y economica.
Como puede verse en la figura 5 en este tipo de maquinas la anchura de la lamina de tapa 2 empleada es mayor que la anchura del envase 1. Esta diferencia de anchuras permite que la lamina de tapa 2 conserve una continuidad tras las etapas de sellado y de corte con respecto a la nueva lamina de tapa 2 aguas arriba en la direccion de alimentacion S que se va a disponer en la estacion de sellado 101, de tal manera que al mismo tiempo que se retira el retal 20 de la lamina de tapa 2 ya usada del interior de la estacion de sellado 101, dicha continuidad posibilita tambien el guiado y la correcta disposicion de una nueva lamina de tapa 2 en el interior de dicha estacion de sellado 101. La lamina adicional 3 sin embargo, comprende una anchura menor que la anchura del envase 1. Tal y como se ha comentado anteriormente, las zonas de union 32 aguas arriba de cada envase 1, por lo tanto, permiten el desalojo de los retales 30 del interior de la estacion de sellado 101, y la zona de union 32 dispuesta mas aguas arriba en la direccion de alimentacion S adicionalmente permite dotar de una continuidad a la lamina adicional 3 al estar unida a la lamina de tapa 2 a traves de la zona de union 32 aguas arriba del ultimo envase 1, de tal manera que a la vez que se desalojan los retales 20 y 30 de la estacion de sellado, se posibilita tambien el guiado y la correcta disposicion de la nueva lamina adicional 3 en el interior de la estacion de sellado 101 junto con la nueva lamina de tapa 2.
Tambien se pueden disponer una pluralidad de envases 1 en la estacion de sellado 101 de forma paralela, de manera que se tienen una pluralidad de lmeas de envases 1 en la estacion de sellado 101 paralelas entre sf y a la direccion de alimentacion S. Cada lmea de envases 1 puede estar formada por un unico envase 1 o por una pluralidad de envases 1, y se alimenta una lamina de tapa 2 y una lamina adicional 3 para cada lmea de envases 1.
En cualquiera de las realizaciones del metodo donde se genere al menos una zona de union 32 dicha zona de union 32 puede abarcar toda la anchura 33 de la lamina adicional 3 o puede cubrir una zona parcial (a modo de una soldadura puntual por ejemplo como se muestra en las figuras) de dicha anchura, e incluso en las realizaciones donde se generen una pluralidad de zonas de union 32 simultaneamente las zonas de union 32 pueden diferir unas de otras.
Un segundo aspecto de la invencion se refiere a una maquina 100 envasadora para sellar envases 1 con un borde perimetral 10, como la mostrada a modo de ejemplo en la figura 2. La maquina 100 comprende, al menos, una estacion de sellado 101 y unos medios de avance 103 adaptados para disponer al menos un envase 1 en la estacion de sellado 101, comprendiendo la estacion de sellado 101 unos medios de sellado 7 para sellar la lamina de tapa 2 sobre el borde perimetral 10 del envase 1 (en la figura 2 no se representa la lamina de tapa 2).
La maquina 100 esta adaptada para anadir una lamina adicional 3 mas estrecha que el envase 1 sobre la lamina de tapa 2 a modo de asa (no representada en la figura 2), y comprende ademas unos medios adaptados para alimentar una lamina de tapa 2 a la estacion de sellado 101 en una direccion de alimentacion S longitudinal y disponerla sobre el envase 1 cuando dicho envase 1 esta en la estacion de sellado 101, y unos medios que estan adaptados para anadir la lamina adicional 3 a la estacion de sellado 101 en la direccion de alimentacion S y disponerla sobre la lamina de tapa 2 dispuesta sobre el envase 1 en dicha estacion de sellado 101, sin que ambas laminas 2 y 3 esten unidas entre sf antes de disponerse en el interior la estacion de sellado 101. Los medios de sellado 7 sellan la lamina adicional 3 a la lamina de tapa 2 en el borde perimetral 10 del envase 1. Tal y como se ha comentado para el primer aspecto de la invencion, la lamina adicional 3 queda sellada en dos zonas de sellado 31 a la lamina de tapa 2, estando dichas zonas de sellado distantes entre sf en la direccion de alimentacion S.
En una realizacion preferente la maquina 100 comprende un porta-bobinas 102 para almacenar una bobina de lamina de tapa 2 y un porta-bobina adicional 102' para almacenar una bobina de lamina adicional 3 (aunque en otras realizaciones una misma porta-bobinas podna almacenar ambas bobinas), y unos medios de guiado 104 para guiar las laminas 2 y 3 hasta la estacion de sellado 101 (ambas laminas 2 y 3 se pueden guiar con un mismo util o con dos utiles diferentes de los medios de guiado 104). Los porta-bobinas 102 y 102' y los medios de guiado 104 estan adaptados para alimentar la lamina de tapa 2 y la lamina adicional 3 a una velocidad sustancialmente igual, independientemente del diametro de las bobinas de las respectivas laminas 2 y 3, y para generar una tension con la que se alimenta la lamina adicional 3 sustancialmente igual o menor a la tension con la que se alimenta la lamina de tapa 2. La tension de la lamina adicional 3 con respecto a la tension de la lamina de tapa 2 determina la holgura del
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asa 4. Es dedr, para un mismo envase 1, una menor tension en la alimentacion de la lamina adicional 3 permite obtener un asa 4 con mas holgura, siendo as^ mas facil asirla. Sin embargo, hay otros factores que tambien intervienen en la holgura del asa 4, como por ejemplo la rigidez del envase 1 correspondiente (la capacidad del envase 1 para deformarse al ser asido por el asa 4 influye en la holgura, a mayor rigidez menor holgura).
Los medios de sellado 7 estan adaptados para sellar la lamina de tapa 2 al borde perimetral 10 del envase 1 y para sellar la lamina adicional 3 a la lamina de tapa 2 en el borde perimetral 10 del envase 1 simultaneamente, y, en la realizacion preferente, estan ademas adaptados para sellar entre sf la lamina de tapa 2 y la lamina adicional 3 en una zona de union 32 externa al borde perimetral 10 del envase 1. La zona de union 32 puede estar separada de cualquier zona de sellado 31 de la lamina adicional 3, o puede ser una extension de al menos una de dichas zonas de sellado 31. Para ello los medios de sellado 7 comprenden un util de sellado 71 que comprende una configuracion con una forma sustancialmente igual al borde perimetral 10 del envase 1 para sellar la lamina de tapa 2 a dicho borde perimetral 10 y la lamina adicional 3 a la lamina de tapa 2 en dicho borde perimetral 10, y un util de sellado adicional 72 adaptado para sellar la lamina adicional 3 a la lamina de tapa 2 en la zona de union 32. El util de sellado adicional 72 esta dispuesto aguas arriba del util de sellado 71 en la direccion de alimentacion S (separado de dicho
util de sellado 71 o como continuacion de dicho util de sellado 71) y esta adaptado para desplazarse
simultaneamente con el util de sellado 71. Preferentemente el util de sellado 71 y el util de sellado adicional 72 son solidarios. El util de sellado adicional 72 puede estar adaptado ademas para unir parcial o totalmente la anchura 33 de la lamina adicional 3 a la lamina de tapa 2.
En la realizacion preferente la maquina 100 comprende unos medios de corte 105 en la estacion de sellado 101 adaptados para realizar un corte perimetral de la lamina de tapa 2 dispuesta sobre el envase 1 y un corte de la parte de la lamina adicional 3 dispuesta sobre el borde perimetral 10 del envase 1 de manera conjunta y simultanea, generandose un retal 20 de lamina de tapa 2 y un retal 30 de lamina adicional 3 como resultado del corte. La explicacion dada en lo referente a los retales 20 y 30 en el primer aspecto de la invencion sirve tambien para el
segundo aspecto de la invencion, por lo que no se vuelve a incidir sobre ello.
En la realizacion preferente la maquina 100 comprende ademas unos medios de arrastre con un porta-bobinas 106 adaptados para recoger el retal 20 de la lamina de tapa 2 y el retal 30 de lamina adicional 3 de manera conjunta y simultanea, y los medios de guiado 104 pueden ademas guiar dichos retales 20 y 30 hacia el porta-bobinas 106 (los medios de guiado comprenden al menos un util adicional para este proposito). Los medios de arrastre, en caso necesario, pueden estar adaptados para recoger los retales 20 y 30 de tal manera que permiten que la lamina de tapa 2 y la lamina adicional 3 se alimenten a la estacion de sellado 101 a una velocidad sustancialmente igual, y para generar una tension con la que se alimenta la lamina adicional 3 sustancialmente igual o menor a la tension con la que se alimenta la lamina de tapa 2. Este hecho ha sido tambien explicado previamente en el primer aspecto de la invencion, y no se vuelve a incidir en el mismo.
En algunas realizaciones la maquina 100 puede estar adaptada para alojar una pluralidad de envases 1 uno a continuacion del otro y separados entre sf por una separacion determinada en la estacion de sellado 101, comprendiendo los medios de sellado 7 de dicha estacion de sellado 101 un util de sellado 71 y un util de sellado adicional 72 para cada envase 1 tal y como se muestra en las figuras 6 a 8. Cada util de sellado 71 y 72 comprende una parte superior y una parte inferior entre los que se disponen los envases 1 y las laminas 2 y 3, disponiendose los envases 1 sobre la parte inferior. Con el desplazamiento relativo entre ambas partes respectivas se realizan los sellados y el corte.
Los utiles de sellado adicionales 72 para sellar la lamina de tapa 2 y la lamina adicional 3 entre sf estan dispuestos entre cada dos envases 1 aguas arriba del util de sellado 71 en la direccion de alimentacion S, tal y como se ha explicado para el primer aspecto de la invencion y tal y como se muestra en las figuras 6 y 7 por ejemplo. La figura 7 es una vista inferior de la parte superior de los medios de sellado, que se han identificado como utiles 71 y 72 por claridad, aunque como se ha comentado cada util 71 y 72 comprende su parte inferior respectiva.
En algunas realizaciones la maquina 100 puede estar adaptada para alojar una pluralidad de envases 1 en la estacion de sellado 101 de forma paralela, de manera que se tienen una pluralidad de lmeas de envases 1 en la estacion de sellado 101 paralelas entre sf y a la direccion de alimentacion S. Cada lmea de envases 1 puede estar formada por un unico envase 1 o por una pluralidad de envases 1, y se alimenta una lamina de tapa 2 y una lamina adicional 3 para cada lmea de envases 1. Los medios de sellado 7 estan convenientemente configurados para la realizacion pertinente, comprendiendo tantos utiles 71 y 72 como se requieran en cada caso.
Claims (15)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Metodo para una maquina envasadora, en el que se dispone al menos un envase (1) con un borde perimetral(10) en una estacion de sellado (101), comprendiendo el metodo una etapa de posicionamiento en la que se dispone una lamina de tapa (2) sobre el envase (1) en la estacion de sellado (101), de tal manera que la lamina de tapa (2) cubre el envase (1) en dicha estacion de sellado (101), y una etapa de sellado en la que se sella dicha lamina de tapa (2) al borde perimetral (10) del envase (1) correspondiente, caracterizado porque se anade una lamina adicional (3) mas estrecha que el envase (1) sobre la lamina de tapa (2) a modo de asa, disponiendose la lamina adicional (3) longitudinalmente sobre la lamina de tapa (2) en la etapa deposicionamiento, y sellandose dicha lamina adicional (3) a la lamina de tapa (2) en el borde perimetral (10) delenvase (1) en la etapa de sellado, sellandose asf dicha lamina adicional (3) a la lamina de tapa 2 unicamente en dos zonas de sellado (31) opuestas en el envase (1), no quedando el tramo de lamina adicional (3) resultante entre las dos zonas de sellado (31) unido en modo alguno a la lamina de tapa (2) de tal manera que puede ser asido por un usuario.
- 2. Metodo segun la reivindicacion 1, en donde la velocidad de alimentacion de la lamina adicional (3) es sustancialmente igual a la velocidad de alimentacion de la lamina de tapa (2), y en donde la lamina adicional (3) se alimenta con una tension sustancialmente igual o menor que la tension a la que se alimenta la lamina de tapa (2).
- 3. Metodo segun las reivindicaciones 1 o 2, en donde la lamina de tapa (2) y la lamina adicional (3) se sellan entresf en una zona de union (32) externa al borde perimetral (10) del envase (1), durante la etapa de sellado.
- 4. Metodo segun la reivindicacion 3, en donde la lamina de tapa (2) y la lamina adicional (3) se alimentan hacia la estacion de sellado (101) en una direccion de alimentacion (S) paralela al eje longitudinal de la maquina (100), estando la zona de union (32) externa al borde perimetral (10) del envase (1) dispuesta aguas arriba del envase (1) en la direccion de alimentacion (S).
- 5. Metodo segun las reivindicaciones 3 o 4, en donde el sellado de la lamina de tapa (2) al borde perimetral (10) del envase (1), el sellado de la lamina adicional (3) a la lamina de tapa (2) en el borde perimetral (10) del envase (1), y la union entre ambas laminas (2, 3) en la zona de union (32) externa al borde perimetral (10) del envase (1) se realizan simultaneamente.
- 6. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, que comprende una etapa de corte durante o despues de la etapa de sellado, en la que se realiza un corte perimetral de las laminas (2, 3) dispuestas sobre el envase(1) de manera conjunta y simultanea, generandose un retal de lamina de tapa (2) y un retal de lamina adicional (3), y una etapa de recogida en la que se recogen el retal de la lamina de tapa (2) y el retal de lamina adicional (3) de manera conjunta y simultanea.
- 7. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde se disponen una pluralidad de envases (1) en la estacion de sellado (101) uno a continuacion del otro y separados entre sf por una separacion determinada, estando una zona de union (32) externa al borde perimetral (10) de los envases (1) dispuesta entre cada dos envases (1) adyacentes y aguas arriba del primer envase (1) en la direccion de alimentacion (S).
- 8. Maquina envasadora para sellar envases, que, al menos, comprende una estacion de sellado (101) y unos medios de avance (5) adaptados para disponer al menos un envase (1) con un borde perimetral (10) en la estacion de sellado (101), comprendiendo la estacion de sellado (101) unos medios de sellado (7) para sellar la lamina de tapa (2) sobre el borde perimetral (10) del envase (1), caracterizada porque esta adaptada para anadir una lamina adicional (3) mas estrecha que el envase (1) sobre la lamina de tapa (2) a modo de asa, comprendiendo la maquina (100) ademas unos medios (6) adaptados para alimentar y guiar una lamina de tapa(2) a la estacion de sellado (101) en una direccion de alimentacion (S) longitudinal y para disponerla sobre el envase (1) cuando dicho envase (1) esta dispuesto en la estacion de sellado (101), y unos medios (6') que estan adaptados para anadir y guiar la lamina adicional (3) a la estacion de sellado (101) en la direccion de alimentacion (S) y para disponerla sobre la lamina de tapa (2) dispuesta sobre el envase (1) en dicha estacion de sellado (101), sellando los medios de sellado (7) dicha lamina adicional (3) a la lamina de tapa (2) en el borde perimetral (10) del envase (1) en dos zonas de sellado (31) distantes entre sf en la direccion de alimentacion (S).
- 9. Maquina segun la reivindicacion 8, que comprende unos porta-bobinas (102, 102') respectivos para la lamina de tapa (2) y para la lamina adicional (3), y unos medios de guiado (104) adaptados para alimentar la lamina adicional (3) a una velocidad sustancialmente igual a la velocidad de alimentacion de la lamina de tapa (2), y con una tension en la lamina adicional (3) sustancialmente igual o menor a la tension de la lamina de tapa (2).
- 10. Maquina segun las reivindicaciones 8 o 9, en donde los medios de sellado (7) estan adaptados para sellar entre sf la lamina de tapa (2) y la lamina adicional (3) en una zona de union (32) externa al borde perimetral (10) del envase (1).510152025
- 11. Maquina segun la reivindicacion 10, en donde los medios de sellado (7) comprenden un util de sellado (71) adaptado para sellar simultaneamente la lamina de tapa (2) al borde perimetral (10) del envase (1) y la lamina adicional (3) a la lamina de tapa (2) en el borde perimetral (10) del envase (1), y un util de sellado adicional (72) adaptado para sellar entre sf la lamina de tapa (2) y la lamina adicional (3) en una zona de union (32) externa al borde perimetral (10) del envase (1), estando el util de sellado adicional (72) dispuesto aguas arriba del util de sellado (71) en la direccion de alimentacion (S).
- 12. Maquina segun la reivindicacion 11, en donde el util de sellado adicional (72) esta adaptado para unir parcial o totalmente la anchura (33) de la lamina adicional (3) a la lamina de tapa (2).
- 13. Maquina segun las reivindicaciones 11 o 12, en donde el util de sellado (71) y el util de sellado adicional (72) son solidarios.
- 14. Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, que comprende unos medios de corte (105) en la estacion de sellado (101) adaptados para realizar un corte perimetral de las laminas (2, 3) dispuestas sobre el envase (1) de manera conjunta y simultanea, generandose un retal de lamina de tapa (2) y un retal de lamina adicional (3), y unos medios de arrastre adaptados para recoger el retal de la lamina de tapa (2) y el retal de lamina adicional (3) de manera conjunta y simultanea, preferentemente en un porta-bobinas (106).
- 15. Maquina segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en donde la estacion de sellado (101) esta adaptada para alojar una pluralidad de envases (1) uno a continuacion del otro y separados entre sf por una separacion determinada en la estacion de sellado (101), comprendiendo los medios de sellado (7) de dicha estacion de sellado (101) un util de sellado (71) y un util de sellado adicional (72) para cada envase (1) y estando adaptados los utiles de sellado adicionales (72) para sellar la lamina de tapa (2) y la lamina adicional (3) entre sf entre cada dos envases (1) y aguas arriba del primer envase (1) en la direccion de alimentacion (S).
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