ES2633151T3 - Proceso para la producción de papel y cartón - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento para la producción de papel y cartón que comprende: (A) introducir una o más cargas, uno o más polisacáridos aniónicos y uno o más agentes catiónicos en una zona de mezcla para formar una composición de carga, en la que (i) la una o 5 más cargas y el uno o más polisacáridos aniónicos se mezclan en la zona de mezcla para formar una premezcla de carga y luego se introducen el uno o más agentes catiónicos en la zona de mezcla para formar la composición de carga o (ii) la una o más cargas y el uno o más polisacáridos aniónicos se mezclan en una zona de premezclado de carga para formar una premezcla de carga y luego introducir la premezcla de carga en la zona de mezcla; (B) introducir por medio de una bomba la composición de carga en una suspensión acuosa que comprende fibras celulósicas; y (C) deshidratar la suspensión obtenida.

Description

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DESCRIPCION
Proceso para la produccion de papel y carton Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de papel y carton. Mas espedficamente, la invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de una composicion de carga adecuada para su uso en procedimientos de fabricacion de papel y carton, y un procedimiento para la produccion de papel y carton en el que se introduce una composicion de carga en una suspension celulosica.
Antecedentes de la invencion
Las cargas y las composiciones de carga son bien conocidas y ampliamente utilizadas en aplicaciones de fabricacion de papel con el fin de reducir los costes de papel reemplazando fibras celulosicas vfrgenes relativamente caras por un relleno menos costoso. Las cargas tambien permiten mejorar ciertas propiedades del papel tales como, por ejemplo, la suavidad de la superficie, la capacidad de impresion y las propiedades opticas como la opacidad y el brillo. Sin embargo, otras propiedades del papel pueden verse afectadas adversamente. Por ejemplo, el papel relleno suele presentar propiedades de resistencia mas baja en comparacion con el papel sin cargar.
El papel relleno se produce convencionalmente para cumplir una cierta especificacion, p. ej. resistencia a la traccion, rigidez a la traccion, enlace Scott, espesor, gramaje, contenido de carga, etc. Cuando se produce papel con un gramaje especificado, se ha observado que el espesor del papel se reduce cuando se aumenta el contenido de carga. El espesor del papel fuera de la especificacion puede dar lugar a problemas de manipulacion, por ejemplo en las operaciones de conversion a alta velocidad y de uso final.
Una reduccion de espesor en el papel relleno puede compensarse aumentando el gramaje, es decir, aumentando la cantidad de fibra celulosica y carga utilizadas en el proceso en las proporciones de acuerdo con la especificacion, lo que significa que los costes globales de produccion aumentaran. Una reduccion de espesor tambien puede compensarse reemplazando parte de las pastas de sulfato/sulfito regulares por pulpas voluminosas, p. ej. BCTMP (CTMP voluminosa). Sin embargo, puede haber inconvenientes y problemas asociados con el uso de tales pulpas.
Por consiguiente, todavfa existe la necesidad de procesos para la produccion de papel y carton rellenos con un control de espesor mejorado, una capacidad de ejecucion mejorada en conversion a alta velocidad y operaciones de uso final y propiedades de resistencia mejoradas o mantenidas. Tambien existe la necesidad de procedimientos para producir composiciones de carga que imparten las propiedades y ventajas anteriores al papel y al carton.
Sumario de la invencion
Es un objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento para la produccion de papel y carton con un control de espesor mejorado, es decir, espesor mantenido o al menos reduccion de la perdida de espesor, en particular al aumentar el contenido de carga del papel y carton producido. Es otro objeto de la invencion proporcionar un procedimiento para la produccion de papel y carton rellenos que tengan una capacidad de ejecucion mejorada en las operaciones de conversion a alta velocidad y de uso final. De este modo, es posible evitar o al menos reducir cualquier problema de manipulacion y de funcionamiento causado por el espesor del papel fuera de especificacion, p. ej. doble alimentacion o atascos en fotocopiadoras, reduccion de la velocidad de operacion en prensas de formularios y otras maquinas de conversion, y errores de registro en las maquinas de impresion y plegado de sobres.
Es todavfa otro objeto de la invencion proporcionar un procedimiento para la produccion de papel y carton relleno que tenga propiedades de resistencia mantenidas o mejoradas, en particular al aumentar el contenido de carga del papel y carton producido. Las propiedades de resistencia del papel y carton rellenos producidos por la invencion que se pueden mantener o mejorar sustancialmente incluyen la resistencia a la traccion, la rigidez a la traccion, la resistencia a la flexion, la resistencia en la direccion z, el enlace de Scott y el arrancado con cera.
Otro objeto mas de la invencion es proporcionar un procedimiento para la produccion de papel y carton en el que el contenido de carga y la proporcion de carga respecto a otros componentes presentes en una composicion de carga se pueden ajustar facilmente en respuesta a cualquier desviacion del espesor, p. ej. desviacion de la especificacion de espesor, para proporcionar papel y carton rellenos que tienen un espesor dentro de la especificacion y propiedades de resistencia mejoradas o mantenidas.
Mediante el uso de la invencion es posible reducir el contenido de fibra y aumentar el contenido de carga de papel y carton mientras se obtiene un control del espesor mejorado y se mantienen o se incrementan las propiedades de resistencia del papel o carton producido. El espesor del papel fuera de la especificacion puede dar lugar a problemas de manipulacion, por ejemplo en las operaciones de conversion a alta velocidad y de uso final. Ejemplos de tales problemas incluyen alimentacion doble o atascos en fotocopiadoras, velocidad de funcionamiento reducida en prensas de formularios y otras maquinas de conversion, y errores de registro en maquinas de impresion y plegado de sobres.
De este modo, es posible reducir el uso de fibras celulosicas vfrgenes, aumentar las cargas de carga mientras se mantienen las propiedades de resistencia y proporcionar un procedimiento de fabricacion de papel y carton mejorado, lo que conduce a beneficios ambientales y economicos.
Es todavfa otro objeto de la invencion proporcionar un metodo para la produccion de una composicion de carga que 5 sea adecuada para uso en procedimientos de fabricacion de papel y carton en los que la proporcion de carga respecto a otros componentes presentes en una composicion de carga pueda ajustarse facilmente.
Por consiguiente, la presente invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de papel y carton que comprende:
(A) introducir una o mas cargas, uno o mas polisacaridos anionicos y uno o mas agentes cationicos en una
10 zona de mezcla para formar una composicion de carga, en la que
(i) la una o mas cargas y el uno o mas polisacaridos anionicos se mezclan en la zona de mezcla para formar una premezcla de carga y luego se introducen el uno o mas agentes cationicos en la zona de mezcla para formar la composicion de carga, o
(ii) la una o mas cargas y el uno o mas polisacaridos anionicos se mezclan en una zona de 15 premezcla de carga para formar una premezcla de carga y luego se introduce la premezcla de
carga en la zona de mezcla:
(B) introducir por medio de una bomba la composicion de carga en una suspension acuosa que comprende
fibras celulosicas; y
(C) deshidratar la suspension obtenida.
20 Este y otros objetos y aspectos de la invencion se describiran con mas detalle a continuacion.
Descripcion detallada de la invencion
La presente invencion comprende el uso de una o mas cargas. El termino "carga", tal como se utiliza aqm, pretende incluir cargas y pigmentos minerales naturales y sinteticos, incluyendo cargas y pigmentos porosos, voluminosos, plasticos y expansibles. Ejemplos de cargas adecuadas de acuerdo con la invencion incluyen wolastonitas, 25 caolinitas, p. ej. caolm, arcilla de China, arcilla calcinada, dioxido de titanio, yeso, talcitas, p. ej. talco, hidrotalcita, manasita, piroaurita, sjogrenita, stichtita, barbertonita, takovita, reevesita, desautelita, motukoreaita, wermlandita, meixnerita, coalingita, cloromagalumita, carrboydita, honessita, maderaireita, iowaita, hidrohonessita y mountkeitita, sflices, por ejemplo, sflice precipitada y silicatos de aluminio precipitados, esmectitas, por ejemplo montmorillonita/bentonita, hectorita, beidelita, nontronita y saponita, oxidos de aluminio hidrogenados (trihidroxidos 30 de aluminio), sulfato de calcio, sulfato de bario, oxalato de calcio, asf como carbonatos de calcio naturales y sinteticos. Ejemplos de carbonatos de calcio naturales y sinteticos adecuados incluyen yeso, marmol molido, carbonato de calcio molido (GCC) y carbonato de calcio precipitado (PCC), incluyendo cualquiera de las diversas formas cristalinas o morfologfas que existen, p. ej. calcita de formas romboedricas, prismaticas, tabulares, cuboides y escalenoedricas y aragonita de forma acicular. La una o mas cargas se seleccionan adecuadamente de caolm, 35 carbonato de calcio, p. ej. carbonato de calcio molido y carbonato de calcio precipitado, y mezclas de los mismos. La una o mas cargas se utilizan adecuadamente en forma de una suspension acuosa.
La presente invencion comprende el uso de uno o mas polisacaridos anionicos. Convenientemente, el uno o mas polisacaridos anionicos son dispersables en agua o solubles en agua, preferiblemente solubles en agua o al menos parcialmente solubles en agua. El uno o mas polisacaridos anionicos se utilizan adecuadamente en forma de una 40 composicion acuosa. El uno o mas polisacaridos anionicos contienen grupos anionicos, que pueden ser nativos y/o introducidos por tratamiento qrnmico del polisacarido. Ejemplos de polisacaridos anionicos nativos incluyen almidon de patata nativo, que contiene una cantidad sustancial de grupos monoester de fosfato unidos covalentemente. El uno o mas polisacaridos anionicos tambien pueden contener grupos cationicos siempre que el polisacarido sea anionico neto o tenga una carga anionica neta, es decir, el numero de grupos anionicos sea mayor que el numero de 45 grupos cationicos o el grado de sustitucion o grupos anionicos sea mayor que el grado de sustitucion o grupos cationicos. Preferiblemente, el uno o mas polisacaridos anionicos estan libres o sustancialmente libres de grupos cationicos.
Ejemplos de grupos anionicos adecuados que pueden estar presentes en uno o mas polisacaridos anionicos incluyen grupos carboxilato, p. ej. carboxialquilo, sulfato, sulfonato, p. ej. sulfoalquilo, fosfato y fosfonato en los que 50 el grupo alquilo puede ser metilo, etilpropilo y mezclas de los mismos, adecuadamente metilo; adecuadamente el uno o mas polisacaridos anionicos contienen un grupo anionico que comprende un grupo carboxilato, p. ej. un grupo carboxialquilo. El contraion del grupo anionico es usualmente un metal alcalino o metal alcalinoterreo, adecuadamente sodio. Los grupos anionicos tambien pueden existir en su forma acida, con lo que los grupos anionicos correspondientes se forman en un medio acuoso.
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Ejemplos de grupos cationicos adecuados que pueden estar presentes en uno o mas polisacaridos anionicos incluyen sales de aminas, adecuadamente sales de aminas terciarias, y grupos de amonio cuaternario, preferiblemente grupos de amonio cuaternario. Ejemplos de polisacaridos anionicos adecuados que contienen grupos cationicos incluyen los obtenidos haciendo reaccionar el polisacarido anionico con un agente de cuaternizacion seleccionado entre cloruro de 2,3-epoxipropiltrimetilamonio, cloruro de 3-cloro-2- hidroxipropiltrimetilamonio y mezclas de los mismos.
El uno o mas polisacaridos anionicos de la invencion pueden contener grupos no ionicos tales como grupos alquilo o hidroxialquilo, p. ej. hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo, hidroxibutilo y mezclas de los mismos, p. ej. hidroxietilo metilo, hidroxipropilo metilo, hidroxibutilo metilo, hidroxietilo etilo, hidroxipropilo y similares. En una realizacion preferida de la invencion, el polisacarido anionico contiene tanto grupos anionicos como no ionicos.
Ejemplos de polisacaridos anionicos adecuados de la invencion incluyen glucanos, p. ej. dextranos y celulosas, galactomananos, v.g. gomas de guar, quitinas, quitosanos, glicanos, galactanos, gomas de xantano, pectinas, mananos, dextrinas, alginatos y carragenanos. Ejemplos de almidones adecuados incluyen patata, mafz, trigo, tapioca, arroz, mafz ceroso, etc. Preferiblemente, el polisacarido anionico se selecciona de derivados de celulosa, preferiblemente eteres de celulosa anionicos. Ejemplos de polisacaridos anionicos y derivados de celulosa adecuados incluyen carboxialquilcelulosas, p. ej. carboximetilcelulosa, carboximetilcelulosa, carboxipropilcelulosa, sulfoetilcarboximetilcelulosa, carboximetilhidroxietilcelulosa ("CM-HEC"), carboximetilcelulosa en la que la celulosa esta sustituida con uno o mas sustituyentes no ionicos, preferiblemente carboximetilcelulosa ("CMC"). Ejemplos de derivados de celulosa adecuados incluyen los descritos en la patente de EE.UU. N°. 4.940.785, que se incorpora aqrn como referencia.
El uno o mas polisacaridos anionicos usualmente tienen un grado de sustitucion de grupos anionicos de al menos aproximadamente 0,001 o por lo menos aproximadamente 0,01, adecuadamente de al menos aproximadamente 0,05 o al menos aproximadamente 0,10, y preferiblemente de al menos aproximadamente 0,15, y el grado de sustitucion de grupos anionicos es por lo general de hasta aproximadamente 1,0 o hasta aproximadamente 0,75, adecuadamente hasta aproximadamente 0,65 o hasta aproximadamente 0,50 y preferiblemente hasta aproximadamente 0,45.
El uno o mas polisacaridos anionicos usualmente tienen un peso molecular promedio ponderado de al menos 2.000 Dalton o al menos 5.000 Dalton, adecuadamente al menos 50.000 Dalton o al menos aproximadamente 100.000 Dalton, y el peso molecular promedio es usualmente de hasta aproximadamente 30.000.000 Dalton o hasta aproximadamente 25.000.000 Dalton, adecuadamente hasta aproximadamente 1.000.000 Dalton o hasta aproximadamente 500.000 Dalton.
La presente invencion comprende el uso de uno o mas agentes cationicos. La expresion "agente cationico", tal como se utiliza aqrn, pretende incluir cualquier compuesto cationico organico e inorganico. La expresion "compuesto organico cationico", como se usa en la presente memoria, tambien se conoce como un primer agente cationico. La expresion "compuesto inorganico cationico", como se usa en la presente memoria, tambien se denomina un segundo agente cationico.
Compuestos organicos cationicos adecuados, o primeros agentes cationicos, incluyen compuestos organicos cationicos hidrosolubles y dispersables en agua, preferiblemente solubles en agua. El uno o mas agentes cationicos se utilizan adecuadamente en forma de composiciones acuosas. El compuesto organico cationico puede ser sintetico o derivado de fuentes naturales y convertirse en cationico. Ejemplos de compuestos organicos cationicos adecuados incluyen polfmeros organicos cationicos, p. ej. polfmeros de condensacion como poliaminas cationicas, poliamidoaminas cationicas, polietileniminas cationicas y polfmeros de diciandiamida cationicos, polfmeros cationicos de adicion de vinilo de monomero cationico etilenicamente insaturado o mezcla de monomeros que comprenden al menos un monomero cationico como polfmeros cationicos a base de acrilamida, polfmeros cationicos a base de acrilato, polfmeros basados en vinilaamina/vinilformamida cationicos y polfmeros cationicos a base de cloruros de dialil-dialquil-amonio. Ejemplos de monomeros cationicos etilenicamente insaturados adecuados incluyen (met)acrilatos de dialquilaminoalquilo y (met)acrilamidas de dialquilaminoalquilo, preferiblemente en forma cuaternizada, y cloruro de dialil-dimetil-amonio (DADMAC). Los polfmeros cationicos de monomero etilenicamente insaturado se preparan usualmente a partir de aproximadamente 10 a 100% en moles de monomero cationico y de 0 a 90% en moles de otro monomero, siendo la suma de porcentajes de 100. La cantidad de monomero cationico es normalmente al menos 80% en moles, adecuadamente 100% en moles. Convenientes, el uno o mas agentes cationicos comprenden un polfmero de condensacion cationico, preferiblemente una poliamina cationica.
El compuesto organico cationico tiene habitualmente un peso molecular medio en peso de al menos aproximadamente 1.000, convenientemente al menos aproximadamente 2.000 y preferiblemente al menos aproximadamente 5.000. Normalmente, el peso molecular promedio en peso es de hasta aproximadamente
4.000.000, adecuadamente hasta aproximadamente 2.000.000 y preferiblemente hasta aproximadamente 700.000. La densidad de carga del compuesto organico cationico es usualmente al menos aproximadamente 0,2 meq/g, convenientemente al menos aproximadamente 1 meq/g y la densidad de carga es usualmente hasta aproximadamente 15 meq/g, adecuadamente hasta aproximadamente 10 meq/g.
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Ejemplos de compuestos inorganicos cationicos adecuados, o segundos agentes cationicos, incluyen cationes mono-, di- y polivalentes inorganicos y polielectrolitos, p. ej. compuestos de aluminio. Ejemplos de compuestos de aluminio adecuados incluyen alumbre (sulfato de aluminio), aluminatos, p. ej. aluminatos de sodio y potasio y compuestos de polialuminio, p. ej. cloruros de polialuminio, sulfatos de polialuminio, sulfatos de silicato de polialuminio y mezclas de los mismos. Adecuadamente, uno o mas agentes cationicos comprenden un compuesto de polialuminio, preferiblemente un cloruro de polialuminio.
El uno o mas agentes cationicos de la invencion comprenden adecuadamente al menos un compuesto organico cationico, o primer agente cationico, como se ha definido anteriormente, y un compuesto inorganico cationico, o segundo agente cationico, como se ha definido anteriormente. Ejemplos de combinaciones adecuadas de compuestos organicos e inorganicos cationicos incluyen polfmeros organicos cationicos y compuestos de polialuminio, adecuadamente un polfmero de condensacion cationico y un compuesto de polialuminio, y preferiblemente poliamina cationica y cloruro de polialuminio.
El procedimiento de esta invencion comprende introducir una o mas cargas, el uno o mas polisacaridos anionicos y el uno o mas agentes cationicos en una zona de mezcla para formar una composicion de carga y luego bombear la composicion de carga en una suspension acuosa que comprende fibras celulosicas, en lo sucesivo tambien denominada "suspension celulosica", o bombear la composicion de carga en un tanque de almacenamiento.
La zona de mezcla puede ser una bomba, un mezclador estatico, un tanque adecuado para mezclar, p. ej. una cubeta de mezcla de una maquina de fabricacion de papel o carton, o una zona en la que convergen las corrientes de la carga, el polisacarido anionico y el uno o mas agentes cationicos. Preferiblemente, la zona de mezcla es una bomba o tanque de mezcla. Si la zona de mezcla es una bomba, entonces se utiliza preferentemente dicha bomba para bombear la composicion de carga obtenida en la suspension celulosica en el proceso de fabricacion de papel o carton, o en el tanque de almacenamiento. Si la zona de mezcla es un tanque de mezcla, p. ej. una cubeta de mezcla, la composicion de carga obtenida se introduce entonces adecuadamente por medio de una bomba en la suspension celulosica en el procedimiento de fabricacion de papel o carton, o en el deposito de almacenamiento. El deposito de almacenamiento puede ser cualquier tanque en el que la composicion de carga se almacene antes de su envfo a una maquina de fabricacion de papel o carton, o cualquier tanque desde el cual la composicion de carga se introduce por medio de una bomba en una suspension celulosica en un procedimiento de fabricacion de papel o carton.
El procedimiento puede llevarse a cabo alimentando una o mas cargas, uno o mas polisacaridos anionicos y uno o mas agentes cationicos en cualquier orden y en cualquier forma de premezcla a la zona de mezcla para formar la composicion de carga. Por ejemplo, se pueden mezclar la uno o mas cargas y el uno o mas polisacaridos anionicos en la zona de mezcla para formar una premezcla de carga y luego el uno o mas agentes cationicos pueden introducirse en la zona de mezcla para ser mezclados con la premezcla de carga presente en la misma para formar la composicion de carga.
El proceso tambien puede llevarse a cabo mezclando la una o mas cargas y el uno o mas polisacaridos anionicos en una zona de premezcla de cargas para formar una premezcla de la carga y luego introduciendo la premezcla de carga en la zona de mezcla. La zona de premezclado de la carga puede ser una bomba, un mezclador estatico, un tanque adecuado para mezclar, p. ej. una cubeta de mezcla de una maquina de fabricacion de papel o carton, o una zona en la que convergen una corriente de la carga y una corriente del uno o mas polisacaridos anionicos, p. ej. mediante una disposicion adecuada de tubos a traves de los cuales se alimentan las corrientes. Preferiblemente, la zona de premezclado de la carga es una bomba o un mezclador estatico. Si la zona de premezcla de la carga es un tanque de mezcla, p. ej. una cubeta de mezcla, la premezcla de carga se introduce entonces adecuadamente por medio de una bomba en la zona de mezcla.
Cuando se utilizan dos o mas agentes cationicos en el proceso, p. ej. primer y segundo agentes cationicos, el proceso puede llevarse a cabo mezclando el primer agente cationico y el segundo agente cationico en una zona de premezclado del agente cationico para formar una premezcla de agentes cationicos y despues introduciendo la premezcla de agentes cationicos en la zona de mezcla. La zona de premezclado de agentes cationicos puede ser una bomba, un mezclador estatico, un tanque adecuado para mezclar, p. ej. una cubeta de mezcla de una maquina de fabricacion de papel o carton, o una zona en la que convergen una corriente del primer agente cationico y una corriente del segundo agente cationico. Preferiblemente, la zona de premezclado de agentes cationicos es una bomba o una zona en la que las corrientes del primer y segundo agentes cationicos convergen, v.g. mediante una disposicion adecuada de tubos a traves de los cuales se alimentan las corrientes. Si la zona de premezclado de agentes cationicos es un tanque de mezcla, p. ej. una cubeta de mezcla, la premezcla de agentes cationicos se introduce entonces adecuadamente por medio de una pasta en la zona de mezcla.
La invencion preferiblemente comprende el uso de una bomba. El termino "bomba", tal como se utiliza en la presente memoria, significa cualquier bomba o equipo que tenga un efecto de bombeo. El uso de una o mas bombas como se ha descrito anteriormente proporciona varias ventajas y hace posible ajustar facilmente la dosificacion de carga, polisacarido anionico y uno o mas agentes cationicos en la zona de mezcla, la dosificacion de la composicion de carga en la suspension celulosica y, asf ajustar varias propiedades del papel o carton producido, en particular espesor de papel y carton y contenido de carga. Adecuadamente, en este procedimiento se utilizan una o mas
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bombas que tienen capacidad de bombeo ajustable, en particular en la etapa de introducir la composicion de carga en la suspension celulosica.
El procedimiento comprende adecuadamente tambien proporcionar una especificacion de espesor para el papel o carton a producir, medir el espesor del papel o carton que se esta produciendo, p. ej. en lmea o manualmente durante o despues de la produccion, comparando el espesor medido con la especificacion de espesor para identificar cualquier diferencia de espesor y opcionalmente reducir la diferencia de espesor para proporcionar papel o carton que cumpla con la especificacion de espesor ajustando la dosificacion de la composicion de carga y ajustando el contenido de carga del papel o carton. Adecuadamente, se utilizan uno o mas ordenadores y programas informaticos para medir el espesor, comparar el espesor medido con la especificacion de espesor y reducir la diferencia de espesor para proporcionar papel o carton que cumpla con la especificacion de espesor ajustando el contenido de carga.
En el procedimiento, la una o mas cargas, uno o mas polisacaridos anionicos, uno o mas agentes cationicos, composicion de carga, premezcla de carga y premezcla de agente cationico son preferiblemente acuosos, es decir, preferiblemente contienen agua. Por supuesto, tambien pueden estar presentes otros componentes tales como, por ejemplo, biocidas, agentes conservantes, subproductos del proceso de produccion de la carga, polisacaridos anionicos y agentes cationicos en la una o mas cargas, uno o mas polisacaridos anionicos, uno o mas agentes cationicos, composicion de carga, premezcla de carga y premezcla de agente cationico.
La una o mas cargas, uno o mas polisacaridos anionicos y uno o mas agentes cationicos, tambien denominados colectivamente en la presente memoria como "los componentes", pueden ser utilizados en el proceso y estar presentes en la composicion de carga, premezcla de carga y premezcla agente cationico en cantidades que pueden variar dentro de amplios lfmites dependiendo, entre otras cosas, del tipo y numero de componentes, del uso previsto, del contenido de carga deseado, de los ahorros de costes deseados, de la resistencia deseada del papel, etc.
La una o mas cargas estan normalmente presentes en la composicion de carga y en la premezcla de carga, si se usan, en una cantidad de al menos aproximadamente 1% en peso, basado en el peso total de la composicion de carga o premezcla de carga, respectivamente, adecuadamente al menos aproximadamente 2% en peso o al menos aproximadamente 5% en peso, y preferiblemente al menos aproximadamente 10% en peso. La una o mas cargas estan normalmente presentes en la composicion de carga y en la premezcla de carga, si se utilizan, en una cantidad de hasta 99% en peso, basado en el peso total de la composicion de carga o premezcla de carga, respectivamente, hasta aproximadamente 75% en peso o hasta aproximadamente 50% en peso, y preferiblemente hasta aproximadamente 45% en peso.
El uno o mas polisacaridos anionicos estan usualmente presentes en la composicion de carga y premezcla de carga, si se usan, en una cantidad de al menos aproximadamente 1 kg/tonelada, basado en el peso de la una o mas cargas, adecuadamente al menos aproximadamente 2 kg/ton, o al menos aproximadamente 3 kg/t, y preferiblemente al menos aproximadamente 5 kg/t. El uno o mas polisacaridos anionicos estan normalmente presentes en la composicion de carga y en la premezcla de carga, si se usan, en una cantidad de hasta aproximadamente 100 kg/t, basado en el peso de carga, adecuadamente hasta aproximadamente 50 kg/t, o hasta aproximadamente 30 kg/t, y preferiblemente hasta aproximadamente 20 kg/t.
El uno o mas agentes cationicos, p. ej. primero y segundo agentes cationicos estan normalmente presentes en la composicion de carga y en la premezcla de agente cationico, si se usan, en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001 kg/tonelada, basado en el peso de la carga utilizado en el proceso, adecuadamente al menos aproximadamente 0,01 kg/t, o al menos aproximadamente 0,1 kg/t, y preferiblemente al menos aproximadamente 1,0 kg/t, y estan usualmente presentes en una cantidad de hasta aproximadamente 30 kg/t, basado en el peso de la una o mas cargas, adecuadamente hasta aproximadamente 15 kg/t, o hasta aproximadamente 10 kg/t, y preferiblemente hasta aproximadamente 5 kg/t. Cuando el agente cationico es un compuesto de aluminio, las cantidades definidas en la presente memoria se calculan como AhO3 basado en el peso de la una o mas cargas.
La composicion de carga tiene habitualmente una relacion en peso de agentes cationicos respecto al uno o mas polisacaridos anionicos de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:1000, convenientemente de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:100, y preferiblemente de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:40.
El agua esta usualmente presente en la composicion de carga y la premezcla de carga, si se usa, en una cantidad de aproximadamente 1% en peso, basado en el peso total de la composicion de carga o premezcla de carga, respectivamente, adecuadamente al menos aproximadamente 25% en peso o al menos aproximadamente 50% en peso, y preferiblemente al menos aproximadamente 55% en peso. El agua esta usualmente presente en la composicion de carga y premezcla de carga en una cantidad de hasta 99% en peso, basado en el peso total de la composicion de carga o premezcla de carga, respectivamente, adecuadamente hasta aproximadamente 98% en peso o hasta aproximadamente 95% en peso, y preferiblemente hasta aproximadamente 90% en peso, siendo la suma de porcentajes 100.
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De acuerdo con la invencion, la composicion de carga puede introducirse en la suspension celulosica en cantidades que pueden variar dentro de amplios lfmites dependiendo, entre otras cosas, del tipo de suspension celulosica, tipo de carga, tipo de polisacarido anionico, tipo de agentes cationicos, tipo de papel producido, punto de adicion, etc. La composicion de carga se anade normalmente a la suspension celulosica en una cantidad de al menos aproximadamente 1 kg/t, calculada como carga seca basado en fibras celulosicas secas, de manera adecuada al menos aproximadamente 10 kg/t o al menos aproximadamente 50 kg/t, preferiblemente al menos 100 kg/t. La composicion de carga se anade habitualmente a la suspension celulosica en una cantidad de hasta 2000 kg/t, adecuadamente hasta 1500 kg/t, preferiblemente hasta 1000 kg/t o 750 kg/t, calculada como carga seca basado en fibras celulosicas secas. El papel de acuerdo con la invencion tiene usualmente un contenido de carga dentro del intervalo de 1 a 67% en peso, adecuadamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 50, o de aproximadamente 10 a aproximadamente 40, preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 35, de aproximadamente 25 a aproximadamente 35% en peso.
Preferentemente, se mezclan los componentes utilizados en el proceso en la zona de mezcla, se bombea la composicion de carga resultante y se introduce en la suspension celulosica donde los componentes de la composicion de carga se mezclan con las fibras celulosicas, se suministra la suspension obtenida a una caja de entrada Que eyecta la suspension sobre un alambre de conformacion, con lo cual se drena agua de la suspension para proporcionar una banda u hoja celulosica humeda que contiene los componentes solidos de la composicion de carga, la banda o lamina se deshidrata adicionalmente y se seca en la seccion de secado de la maquina de fabricacion de papel o carton para proporcionar el papel o carton relleno. El procedimiento de la invencion se lleva a cabo preferiblemente de forma continua en una maquina de fabricacion de papel o carton.
En el procedimiento de la invencion, pueden utilizarse, naturalmente, otros aditivos, ya sea introduciendolos en la suspension celulosica o aplicados a la banda u hoja de papel o carton obtenida. Ejemplos de tales aditivos incluyen cargas convencionales, agentes blanqueadores opticos, agentes de encolado, agentes de resistencia en seco, agentes de resistencia en humedo, coagulantes cationicos, adyuvantes de drenaje y retencion, etc.
Ejemplos de cargas convencionales adecuadas incluyen las cargas mencionadas anteriormente, adecuadamente caolm, arcilla de China, dioxido de titanio, yeso, talco, carbonatos de calcio naturales y sinteticos, p. ej. yeso, marmol molido, carbonato de calcio molido y carbonato de calcio precipitado, oxidos de aluminio hidrogenados (trihidroxidos de aluminio), sulfato de calcio, sulfato de bario, oxalato de calcio, etc. Ejemplos de agentes de resistencia en humedo adecuados incluyen poliaminas cationicas y poliaminoamidas, incluyendo los productos obtenidos haciendo reaccionar poliaminas y poliaminoamidas con epiclorhidrina.
Ejemplos de agentes de encolado adecuados incluyen agentes de encolado apresto no reactivos con celulosa, p. ej. agentes de encolado a base de colofonia, como jabones a base de colofonia, emulsiones/dispersiones a base de colofonia, agentes de encolado reactivos con celulosa, p. ej. emulsiones/dispersiones de anhudridos de acido como anhudridos alquil- y alquenil-succmicos (ASA), dfmeros de alquenilo y alquilceteno (AKD) y multfmeros, asf como polfmeros anionicos, cationicos y anfotericos de monomeros etilenicamente insaturados, p. ej. copolfmeros de estireno y acrilatos. Se pueden anadir uno o mas agentes de encolado a la suspension celulosica, aplicada al papel en una aplicacion de encolado superficial, o ambas cosas. En una realizacion preferida, se anade al menos un agente de encolado a la suspension celulosica y se aplica al menos un agente de encolado al papel.
Ejemplos de coagulantes cationicos adecuados incluyen coagulantes polimericos organicos cationicos y coagulantes inorganicos cationicos. Ejemplos de coagulantes polimericos organicos cationicos adecuados incluyen los polfmeros organicos cationicos mencionados anteriormente. Ejemplos de coagulantes inorganicos cationicos adecuados incluyen los compuestos inorganicos cationicos mencionados anteriormente.
Ejemplos de auxiliares de drenaje y retencion adecuados incluyen polfmeros organicos, materiales inorganicos, p. ej. materiales microparticulados anionicos, p. ej. materiales silfceos como partfculas basadas en sflice coloidal, montmorillonita/bentonita y combinaciones de los mismos. La expresion "auxiliares de drenaje y retencion", tal como se usa en el presente documento, se refiere a uno o mas aditivos que, cuando se anaden a una suspension celulosica, proporcionan un mejor drenaje y/o retencion que el obtenido al no anadir dichos uno o mas aditivos. Los adyuvantes de drenaje y retencion pueden anadirse a la suspension celulosica antes, simultaneamente, entre y despues de introducir la composicion de relleno de la invencion, preferiblemente despues de introducir la composicion de carga en la suspension celulosica.
Ejemplos de polfmeros organicos adecuados incluyen almidones anionicos, anfoteros y cationicos; polfmeros anionicos, anfoteros y cationicos a base de acrilamida, que incluyen polfmeros a base de acrilamida anionicos y cationicos esencialmente lineales, ramificados y reticulados; asf como poli(cloruro de dialildimetilamonio) cationico; polietileniminas cationicas; poliaminas cationicas; poliamidoaminas cationicas y polfmeros a base de vinilamida, resinas de melamina-formaldehudo y de urea-formaldehudo. Convenientemente, el auxiliar de drenaje y retencion comprende al menos un polfmero cationico o anfotero, preferiblemente polfmero cationico. El almidon cationico y la poliacrilamida cationica son polfmeros particularmente preferidos y se pueden usar solos, juntos entre sf o junto con otros polfmeros, p. ej. otros polfmeros cationicos y/o anionicos. El peso molecular medio en peso del polfmero esta adecuadamente por encima de aproximadamente 1.000.000 y preferiblemente por encima de aproximadamente
2.000.000. El limite superior del peso molecular medio ponderado del polfmero no es critico; puede ser de
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aproximadamente 50.000.000, usualmente aproximadamente 30.000.000 y adecuadamente aproximadamente
25.000.000. Sin embargo, el peso molecular medio ponderado de los polfmeros derivados de fuentes naturales puede ser mayor.
Partfculas basadas en s^lice, es decir, partfculas basadas en SiO2 o acido siKcico, se suministran habitualmente en forma de dispersiones coloidales acuosas, denominadas soles. Ejemplos de pardculas a base de sflice adecuadas incluyen sflice coloidal y diferentes tipos de acido polisilfcico, bien homopolimerizados o copolimerizados. Los soles basados en sflice pueden modificarse y contener otros elementos, p. ej. aluminio, boro, nitrogeno, zirconio, galio, titanio y similares, que pueden estar presentes en la fase acuosa y/o en las partfculas a base de sflice. Ejemplos de partfculas a base de sflice adecuadas de este tipo incluyen sflice coloidal modificada con aluminio y silicatos de aluminio. Tambien se pueden usar mezclas de tales partfculas a base de sflice adecuadas. Ejemplos de partfculas basadas en sflice anionicas adecuadas incluyen aquellas que tienen un tamano de partfcula medio por debajo de aproximadamente 100 nm, preferiblemente por debajo de aproximadamente 20 nm y mas preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 nm. Como es convencional en la qrnmica de la sflice, el tamano de partfcula se refiere al tamano medio de las partfculas primarias, que pueden estar agregadas o no agregadas. La superficie especifica de las partfculas a base de sflice es adecuadamente superior a aproximadamente 50 m2/g y preferiblemente por encima de aproximadamente 100 m2/gramo. Generalmente, la superficie espedfica puede ser de hasta aproximadamente 1700 m2/gramo. La superficie espedfica se mide mediante valoracion con NaOH de una manera bien conocida, p. ej. como se describe en G.W. Sears in Analytical Chemistry 28 (1956): 12, 1981-1983 y en la patente de EE.Uu. N°. 5.176.891. El area dada representa asf la superficie espedfica media de las partfculas. Otros ejemplos de partfculas a base de sflice adecuadas incluyen aquellas que estan presentes en un sol que tiene un valor S en el intervalo de 5 a 50%. El valor S se puede medir y calcular como se describe en Iler y Dalton en J. Phys. Chem. 60(1956), 955 - 957. El valor S indica el grado de agregacion o formacion de microgeles y un valor S mas bajo es indicativo de un mayor grado de agregacion.
Ejemplos de combinaciones adecuadas de adyuvantes de drenaje y retencion incluyen polfmeros cationicos y materiales en micropartfculas anionicos como materiales silfceos, p. ej. almidon cationico y partfculas basadas en sflice coloidal anionico; polfmero basado en acrilamida cationico y partfculas basadas en sflice coloidal anionico; polfmero basado en acrilamida cationico, polfmero a base de acrilamida anionico y partfculas a base de sflice coloidal anionica o bentonita; y polfmero cationico basado en acrilamida y bentonita.
Cuando se utilizan otros aditivos en el proceso, estos componentes pueden anadirse a la suspension celulosica o aplicarse al papel en cantidades que pueden variar dentro de amplios lfmites dependiendo, entre otros, del tipo y numero de componentes, del tipo de suspension celulosica, del contenido de carga, tipo de papel producido, punto de adicion, etc. Los agentes de encolado se introducen habitualmente en la suspension celulosica y/o se aplican al papel en cantidades de al menos aproximadamente 0,01% en peso, convenientemente al menos aproximadamente 0,1% en peso, basado en el peso de fibras secas, y el lfmite superior es usualmente aproximadamente 2% en peso, adecuadamente aproximadamente 0,5% en peso. Generalmente, los adyuvantes de drenaje y retencion se introducen en la suspension celulosica en cantidades que proporcionan un mejor drenaje y/o retencion que lo que se obtiene cuando no se usan estas ayudas. Los adyuvantes de drenaje y de retencion, los agentes de resistencia en seco y los agentes de resistencia en humedo, independientemente entre sf, se introducen habitualmente en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001% en peso, a menudo al menos aproximadamente 0,005% en peso, basado en el peso de fibras secas, y el lfmite superior es usualmente de aproximadamente 5% en peso y adecuadamente de aproximadamente 1,5% en peso.
El procedimiento puede utilizarse en la produccion de papel y carton a partir de diferentes tipos de suspensiones acuosas de fibras celulosicas y las suspensiones deben contener adecuadamente al menos aproximadamente 25% en peso y preferiblemente al menos aproximadamente 50% en peso de tales fibras, basado en la sustancia seca. La suspension puede estar basada en fibras de pasta qrnmica tales como pastas de sulfato, sulfito y organosolv, pastas mecanicas tales como pasta termo-mecanica, pasta quimio-termomecanica, pasta de refinena y pasta de madera molida, tanto de madera dura como de madera blanda, y tambien se puede basar en fibras recicladas, opcionalmente a partir de pastas desengrasadas, y mezclas de las mismas. El papel y carton de acuerdo con la invencion se pueden utilizar en numerosas aplicaciones, y adecuadamente el papel se utiliza como papel de escritura y de impresion.
Ejemplo
La invencion se ilustra adicionalmente en el siguiente ejemplo que, sin embargo, no pretende limitarla. Las partes y % se refieren a partes en peso y% en peso, respectivamente, y todas las suspensiones son acuosas, a menos que se indique otra cosa.
Los siguientes componentes se usaron en el ejemplo, a menos que se indique lo contrario.
GCC: Carbonato calcico molido (Hydrocarb 60, Omya)
PAC: Cloruro de polialuminio (Eka ATC 8210)
PA: Poliamina cationica (Eka ATC 4150)
5
10
15
20
25
30
CMC:
C-Almidon:
C-PAM:
Sflice:
Carboximetilcelulosa, DS de grupos anionicos de 0,3-0,4 (Gabrosa 947, Akzo Nobel) Almidon cationico (Perlbond 970, Lyckeby)
Poliacrilamida cationica (Eka PL 1510)
Sol acuoso de partfculas anionicas a base de silice (Eka NP 442)
Las hojas de papel se fabricaron en Dynamic Sheet Former (Formette Dynamique), suministrado por Techpap SAS, Francia. La pasta papelera utilizada en el ejemplo se baso en pulpa kraft blanqueada de agujas (NBKP) y pulpa kraft blanqueada de hojas (LBKP). La consistencia de la suspension celulosica acuosa era 0,5% en peso y la conductividad se ajusto a 0,5 mS/cm mediante la adicion de sulfonato sodico. La suspension celulosica se agito a una velocidad de 700 rpm y se anadieron a la suspension celulosica presente en la cubeta de mezcla de un Dynamic Sheet Former seguido de agitacion.
En el proceso, se introdujo una suspension de carga de GCC en un tanque de mezcla en el que se introdujo una solucion de CMC acuosa (1% en peso de CMC) y se mezclo para formar una premezcla de carga homogenea. En paralelo, se anadieron PAC, PA y agua a un tanque de premezclado para formar una premezcla de agente cationico que luego se introdujo en el tanque de mezcla, tras lo cual la composicion de carga resultante que tema un contenido de solidos del 20% en peso se introdujo, por medio de una bomba que tiene capacidad de bombeo ajustable, en la suspension celulosica 105 s antes del drenaje. Se anadieron adyuvantes de drenaje y retencion a la suspension celulosica obtenida en la siguiente secuencia, dosificaciones y tiempo previo al drenaje: almidon C (8 kg/t basado en una hoja de papel seco) anadido 45 s antes del drenaje, C-PAM (0,2 kg/t basado en hoja de papel seco) anadida 15 s antes del drenaje, sflice (0,5 kg/t, calculada como SiO2 y basado en la hoja de papel seco) anadidida 5 s antes del drenaje. Se formaron laminas de papel bombeando la suspension celulosica desde la cubeta de mezcla a traves de la tobera de desplazamiento en el tambor giratorio sobre la pelfcula de agua en la parte superior de la tela metalica, drenando el material para formar una lamina, prensando y secando la lamina. Las muestras de papel relleno se acondicionaron en una camara climatica segun ISO 187:1990 y posteriormente se evaluaron midiendo el gramaje segun ISO 536:1995, el espesor, la resistencia a la traccion y la rigidez a la traccion se midieron mediante un Alwetron TH1 de Lorenzen & Wettre, Suecia, Segun ISO 1924-2 e ISO 1924-3: 2005 y Enlace Scott se midio por medio de un probador de enlace interno Scott de acuerdo con Tappi T 833 pm-94.
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos cuando se anade la composicion de carga a la suspension celulosica en cantidades variables para obtener diferentes contenidos de carga de las muestras de papel. En las Pruebas N° 1-3, no se anadio ninguna composicion de carga. Las dosificaciones de CMC, PAC y PA estan todas basadas en una carga de GCC seco. GSM significa gramaje, MD significa Direccion de Maquina y CD significa Direccion Transversal.
Tabla
Ensayo N°
CMC kg/t PAC kg/t PA kg/t GSM g/m2 Contenido del carga %en peso Espesor pm Enlace Scott J/m2 Resistencia a la traccion Rigidez a la traccion
MD CD MD CD
kN/m kN/m kN/m kN/m
1
- - - 80 27,9 111,9 280 6,61 1,96 883,6 246,1
2
- - - 80 32,7 111,7 200 5,84 1,72 767,1 223,7
3
- - - 80 38,5 109,7 163 4,98 1,35 717,4 178,2
4
10 10 4 80 27,9 110,4 390 7,17 2,19 834,9 275,5
5
10 10 4 80 33,4 108,9 248 6,31 1,85 792,9 227,1
6
10 10 4 80 38,4 107,4 240 5,56 1,57 718,4 193,9
7
10 10 4 82 28,0 112,6 359 7,42 2,22 873,0 271,8
8
10 10 4 82 33,2 111,5 297 6,43 1,90 779,7 227,9
Ensayo N°
CMC kg/t PAC kg/t PA kg/t GSM g/m2 Contenido del carga %en peso Espesor pm Enlace Scott J/m2 Resistencia a la traccion Rigidez a la traccion
MD CD MD CD
kN/m kN/m kN/m kN/m
9
10 10 4 82 38,4 109,8 223 5,67 1,60 732,6 204,4
10
10
10
4 84 28,0 114,9 403 7,64 2,33 870,3 277,1
11
10 10 4 84 38,4 111,7 209 5,81 1,70 744,0 207,9
12
10 10 4 86 27,9 117,4 378 8,03 2,46 899,0 292,3
13
10 10 4 86 33,1 116,4 245 6,90 2,02 840,3 240,0
14
10 10 4 86 38,3 114,9 203 5,87 1,66 757,7 202,4
15
10 10 4 88 28,5 120,4 394 8,03 2,42 921,0 287,2
16
10 10 4 88 33,6 118,0 256 6,95 2,12 841,9 250,1
17
10 10 4 88 38,7 115,9 204 6,11 1,71 722,9 200,5
18
10 10 4 90 28,4 121,0 366 8,29 2,54 936,0 296,8
19
10 10 4 90 33,7 119,2 275 7,20 2,11 874,2 260,0
20
10 10 4 90 39,2 117,7 208 6,03 1,62 759,7 197,5
La tabla muestra que la presente invencion hace posible aumentar el contenido de carga de papel y carton mientras que mantiene sustancialmente el espesory mantiene sustancialmente o aumenta las propiedades de resistencia.

Claims (18)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento para la produccion de papel y carton que comprende:
    (A) introducir una o mas cargas, uno o mas polisacaridos anionicos y uno o mas agentes cationicos en una zona de mezcla para formar una composicion de carga, en la que
    (i) la una o mas cargas y el uno o mas polisacaridos anionicos se mezclan en la zona de mezcla para formar una premezcla de carga y luego se introducen el uno o mas agentes cationicos en la zona de mezcla para formar la composicion de carga o
    (ii) la una o mas cargas y el uno o mas polisacaridos anionicos se mezclan en una zona de premezclado de carga para formar una premezcla de carga y luego introducir la premezcla de carga en la zona de mezcla;
    (B) introducir por medio de una bomba la composicion de carga en una suspension acuosa que comprende fibras celulosicas; y
    (C) deshidratar la suspension obtenida.
  2. 2. El procedimiento de la reivindicacion 1, en el que ademas comprende:
    (i) proporcionar una especificacion de espesor para el papel o carton a producir;
    (ii) medir el espesor del papel o carton que se esta produciendo,
    (iii) comparar el espesor medido con la especificacion de espesor para identificar cualquier diferencia de espesor; y
    (iv) opcionalmente reducir la diferencia de espesor para proporcionar papel o carton que cumpla con la especificacion de espesor ajustando la dosificacion de la composicion de carga y ajustando con ello el contenido de carga del papel o carton.
  3. 3. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la zona de mezcla es una bomba, mezclador estatico o tanque de mezcla.
  4. 4. El procedimiento de la reivindicacion 3, en el que la zona de premezclado de carga es una bomba, mezclador estatico o tanque de mezcla.
  5. 5. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la bomba tiene capacidad de bomba ajustable.
  6. 6. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la una o mas cargas comprenden una carga mineral.
  7. 7. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la una o mas cargas se seleccionan entre carbonato calcico, preferiblemente carbonato calcico precipitado y carbonato calcico triturado, y mezclas de los mismos.
  8. 8. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el uno o mas polisacaridos anionicos, se seleccionan entre almidones anionicos, derivados de celulosa anionicos y mezclas de los mismos, preferiblemente derivados de celulosa.
  9. 9. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el uno o mas polisacaridos anionicos comprenden carboximetilcelulosa.
  10. 10. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el uno o mas polisacaridos anionicos tienen un grado de sustitucion de grupos anionicos de hasta 0,65.
  11. 11. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el uno o mas agentes cationicos comprenden dos o mas agentes cationicos.
  12. 12. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el uno o mas agentes cationicos comprenden un polfmero organico cationico.
  13. 13. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el uno o mas agentes cationicos comprenden un compuesto inorganico cationico, preferiblemente un compuesto de polialuminio.
  14. 14. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que comprende mezclar un primer agente cationico y un segundo agente cationico en una zona de premezclado de agentes cationicos para formar una premezcla de agentes cationicos e introducir la premezcla de agentes cationicos en la zona de mezcla.
  15. 15. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que el uno o mas agentes cationicos 5 se seleccionan entre poliaminas cationicas, poliamidoaminas cationicas, polietileniminas cationicas, poKmeros
    cationicos de diciandiamida, polfmeros cationicos a base de acrilamida, polfmeros cationicos a base de acrilato, pPolfmeros cationicos a base de vinilamina/vinilformamida, polfmeros a base de cloruro de dialil-dimetil-amonio, sulfato de aluminio, aluminato de sodio, aluminato de potasio, cloruros de polialuminio, sulfatos de polialuminio, sulfatos de silicato de polialuminio y mezclas de los mismos.
    10 16. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que ademas comprende anadir uno o
    mas adyuvantes de drenaje y retencion a la suspension acuosa que comprende fibras celulosicas antes de la deshidratacion.
  16. 17. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que comprende introducir la composicion de carga en la suspension celulosica y luego anadir uno o mas adyuvantes de drenaje y retencion a la
    15 suspension celulosica antes de la deshidratacion.
  17. 18. El procedimiento de la reivindicacion 16 o 17, en el que el uno o mas adyuvantes de drenaje y retencion comprenden un material silfceo, preferiblemente partfculas a base de sflice.
  18. 19. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en el que el uno o mas adyuvantes de drenaje y retencion comprenden un polfmero cationico, preferiblemente un polfmero cationico basado en acrilamida.
    20 20. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en el que el uno o mas adyuvantes de
    drenaje y retencion comprenden un polfmero anionico, preferiblemente un polfmero anionico basado en acrilamida.
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