ES2631990A1 - Sistema y procedimiento para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados - Google Patents

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Abstract

Sistema y procedimiento para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados. La invención consiste en un procedimiento y una instrumentación que permiten realizar el envejecimiento acelerado a escala piloto e industrial de vinos y destilados mediante el uso combinado de chips de madera previamente envinados, ultrasonidos y oxigenación. La solución técnica adoptada por la invención se basa en llevar a cabo de manera separada los procesos extractivas y de envejecimiento oxidativo. Los procesos extractivos de los compuestos de la madera se realiza en un depósito asistido por ultrasonidos, conectado y en continua circulación con un segundo depósito nodriza donde se realiza el envejecimiento oxidativo mediante aireación continua o dispositivo de microoxigenación.

Description

Los procesos físico-químicos que tienen lugar dependen de distintas variables entre las que se pueden destacar: La composición del producto original, material del contenedor y el ambiente. Entre el conjunto de reacciones que transcurren durante el envejecimiento de una bebida, las que tienden a variar las características del producto de una forma drástica son las reacciones de los polifenoles y de los compuestos aromáticos.
Por otra parte, el análisis de la evolución de cualquier bebida durante su período de envejecimiento es inherentemente lento, tanto más cuanto mayor es la vejez requerida. Es por ello que un método de envejecimiento acelerado permitiría caracterizar las sucesivas transformaciones de los compuestos iniciales presentes en el destilado original hacia aquellos que le dan a la bebida todos sus rasgos distintivos definitivos en un corto lapso de tiempo. Otro motivo para desarrollar tal método es poder disponer de las cantidades necesarias de un destilado con características de envejecimiento de una forma rápida y de bajo coste, debido a que los destilados envejecidos suelen ser los productos de mayor valor de cualquier elaborador. Una última ventaja del método es la capacidad de ensayar nuevos productos con un cierto grado de añejamiento a escala de laboratorio o de planta piloto, con los consiguientes ahorros en costes de producción y tiempo, evitando arriesgar tales productos frente a opiniones desfavorables de los consumidores. La investigación de tal método condujo a la obtención de un procedimiento patentado para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados a escala de ensayo de laboratorio (Guillén Sánchez, Schwarz Rodríguez, Rodríguez Dodero, Sánchez Guillén, & Garcia Barroso, 2011).
Se denomina envejecimiento acelerado a cualquier técnica destinada a producir bebidas con las características organolépticas de un producto añejado usando para ello métodos físico-químicos que conduzcan a una reducción significativa en el tiempo de elaboración de dicho producto. La principal ventaja del envejecimiento acelerado es la reducción de costes asociados a tal etapa, debido al menor volumen de producto almacenado necesario.
Desde los años 60 se han establecido las bases para el desarrollo de métodos de crianza acelerada para bebidas fermentadas y destiladas (Vernon L. Singleton, 1962). Sin embargo, fue en los años 80 cuando se desarrolló el sistema alternativo de envejecimiento que más éxito ha tenido en los últimos años: la microoxigenación (Laplace & Ducournau, 1995). Mediante esta técnica, a la bebida contenida en depósitos de acero inoxidable se le inyecta una cantidad de oxígeno equivalente a la que se absorbería en una barrica de madera de un tamaño similar. Esta técnica puede presentar complicaciones a la hora de determinar una correcta dosificación del oxígeno (Anli & Cavuldak, 2012). Por otra parte los beneficios atribuidos a la microoxigenación son la mejora en el contenido polifenólico del vino (Garcia et al., 2012), en los aromas (Bautista-Ortín et al., 2008; Pérez-Coello, González-Viñas, García-Romero, Cabezudo, & Sanz, 2000) o el color (Del Álamo Sanza, Domínguez, & Merino, 2004). La microoxigenación es una técnica cuya aplicación se va extendiendo entre elaboradores de vino, pero no encuentra un espacio similar en el ámbito de los destilados pese a que los fundamentos físico-químicos en ambos casos son los mismos. Sólo unos pocos estudios se han llevado a cabo a tal efecto, centrándose en la crianza de ron (Quesada Granados et al., 2002), la influencia de distintas maderas en la elaboración de brandy (Caldeira et al., 2002) o como alternativa a la crianza tradicional del brandy de sidra (Rodríguez Madrera et al., 2013). En estos casos la microoxigenación no ha conseguido reducir de manera significativa el tiempo de envejecimiento necesario.
Existen diversos métodos propuestos para conseguir acelerar la crianza de vinos y destilados, desde los más tradicionales basados en aplicar temperatura (Carvalho, Pereira, Pereira, Pinto, & Marques, 2015) al más extendido de combinar microoxigenación con el uso de fragmentos de madera de distintos tamaños (González-Sáiz et al. , 2014). Por otra parte hay patentes que plantean métodos mucho más complejos, como el uso de campos electromagnéticos (Zeng, Geng, Zhang, & Li, 2005;
B. Zhang et al., 2012; B. Zhang, Zeng, Lin, Sun, & Cai, 2013), la molienda de fragmentos de madera en el seno de la bebida (Robles-Ornelas, 2005), o, incluso, el uso de nanopartículas de oro (Chuan-Tao, 2009) como catalizadores de las reacciones necesarias.
La base del trabajo realizado es un método fundamentado en la aplicación de ultrasonidos (Mónica Schwarz, Rodríguez, Sánchez, Guillén, & Barroso, 2014, Guillén, Schwarz, Rodríguez, Sánchez, & Barroso, 2011), los cuales se encargan de potenciar la extracción de compuestos del seno de la madera. Los ultrasonidos provocan dos efectos distintos: aumentan la capacidad de penetración del agua y el alcohol en la madera y destruyen las paredes celulares constituyentes de la madera. Las muestras producidas a partir de este método conseguían, a escala de laboratorio, desarrollar en una semana características organolépticas similares a los brandis Solera Gran Reserva, cuando estos últimos requieren al menos tres años de crianza. Por otro lado, y teniendo en cuenta que en el sector de Jerez es costumbre usar barricas envinadas previamente para llevar a cabo el envejecimiento oxidativo de vinos y brandis, ya que estas barricas envinadas aportan una mayor finura, evitando defectos propios de las barricas nuevas, hecho este demostrado en nuestras investigaciones, nuestro método propone pre-tratar las virutas de madera con vino de Jerez, y así conseguir: por un lado, evitar que los compuestos polifenólicos extraídos de la madera sean demasiado elevados y por otro aportar la componente que da la madera envinada en la composición polifenólica final.
En la presente memoria se propone un modelo alternativo de envejecimiento acelerado con virutas de robles de distintas especies oxigenación y aplicación de ultrasonidos como energía acelerante. En este sentido, el procedimiento propuesto, evolución de la patente de los autores, PCT/ES2011/000156, supone el escalado a planta piloto e industrial de dicha patente, solventando el reto técnico que supone escalar la potencia de ultrasonidos necesaria en relación con el volumen de vino/destilado tratado, ya que el escalado directo de la potencia necesaria de ultrasonidos a aplicar a depósitos por encima de los 1000 L, hoy día, es inviable. De ahí de realizar un diseño en dos depósitos, uno pequeño donde se lleva a cabo la extracción de los compuestos de la madera asistida por ultrasonidos, de esa forma se usa sonotrodos de 1-1,5 Kw de potencia de ultrasonidos, conectado, y en continua recirculación, con un depósito nodriza donde se lleva a cabo la oxigenación del vino/destilados, necesario para realizar el envejecimiento oxidativo, mediante aireación continua o dispositivo de microoxigenación.
Este diseño salva los inconvenientes de escalado que anteriormente hemos referido, permitiendo su aplicación a escala industrial. Para ello se han realizado diferentes experimentos con diferentes cantidades de viruta y distintos tipos de envinado, comparándolo analítica y sensorialmente con vinos y destilados envejecidos mediante sistema tradicional. Se concluyó que con una cantidad de virutas previamente envinada se obtenían vinos y destilados envejecidos en un periodo de tiempo de 15 días, de características analíticas y sensoriales semejantes a aquel que había sido envejecido de forma tradicional durante más de 2 años.
Dentro del estado de la técnica se han hecho referencias a patentes al respecto, pero de estas, salvo la patente de los autores (ES2371811 , W02011157866 A1) anteriormente reseñada y orientada a escala laboratorio, ninguna utiliza los ultrasonidos como energía acelerante de la extracción , ni utiliza el envinado de las virutas de madera como método de tratamiento previo a la madera antes de utilizarlas en el envejecimiento acelerado.
Además, el presente método está avalado por un panel de cata de expertos, entrenado durante dos años que ha comparado los brandies envejecidos de forma tradicional, con aquellos que habían sido envejecidos de forma acelerada con el método propuesto.
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DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN.
Hace unos años, los autores de la presente invención diseñaron un procedimiento patentado denominado Procedimiento de envejecimiento acelerado para la obtención de destilados, aguardientes y "holandas" envejecidos en madera envinada, a escala de ensayo de laboratorio (ES2371811 , W02011157866 A1) que tenia como objetivo poner a disposición de los elaboradores de bebidas destiladas envejecidas una herramienta para explorar como afectan los cambios introducidos en las materias primas, o la madera utilizada en el envejecimiento, al producto final acortando el tiempo de envejecimiento y el volumen de destilado necesario para realizar este ensayo. Con el citado procedimiento el envejecimiento se aceleraba fundamentalmente mediante el uso de chips de roble, microoxigenación y aplicación de ultrasonidos como energía acelerante.
La posibilidad de escalar este procedimiento hasta llevarlo a escala industrial no ha resultado hasta la fecha viable ya que uno de los mayores costes que tiene la elaboración de vinos/destilados envejecidos es la infrastructura necesaria para ello.
Por otra parte, rediseñar, escalar y optimizar el procedimiento desarrollado anteriormente, para el envejecimiento acelerado de vinos/destilados, con vistas a utilizarlo a escalas superiores supone un reto técnico, debido a la elevada potencia necesaria de ultrasonidos a aplicar a depósitos por encima de los 1000 L para producir el fenómeno de cavitación.
La solución técnica adoptada para resolver este problema ha sido realizar un diseño en dos depósitos, uno pequeño donde se lleva a cabo la extracción de los compuestos de la madera asistida por ultrasonidos, de esa forma se usa transductores de 1-1,5 Kw de potencia de ultrasonidos, conectado y en continua recirculación, con un depósito nodriza donde se lleva a cabo la oxigenación del vino/destilados, necesario para realizar el envejecimiento oxidativo, mediante aireación continua o dispositivo de microoxigenación.
Este diseño salva los inconvenientes de escalado que anteriormente hemos referido, permitiendo la aplicación del procedimiento de envejecimiento a escala industrial.
El sistema propuesto comprende:
a) un depósito nodriza donde está contenido el vino o destilado,
b) una celda de flujo continuo que contiene los chips de roble u otra madera como por ejemplo el castaño,
c) la celda de flujo continuo tiene una camisa de agua como refrigerante al objeto de controlar la temperatura que puede generar la aplicación de ultrasonidos,
d) un generador de ultrasonidos de una potencia entre 1 y 1,5 kw de potencia equipado con un transductor que se encuentra introducido en la célula de flujo continuo (b)
e) un conducto que une el depósito nodriza con la célula de flujo continuo, de esta forma la mayor presión hidrostática del depósito nodriza (a) asegura el llenado de la célula de flujo continuo (b),
f) en la parte superior de la célula de flujo continuo se conecta a una tubería que termina en una bomba impulsora (g),
g) una bomba impulsora que es la encargada de impulsar el líquido, de nuevo, al depósito nodriza mediante la tubería (h),
h) tubería que sale de la bomba impulsora para retornar el líquido al depósito nodriza (a)
i) el líquido (vino o destilado) contenido en el depósito nodriza es conectado a un microoxigenador que continuamente está inyectando la dosis de oxígeno seleccionada.
El diseño de este sistema salva los inconvenientes técnicos del escalado y supone una novedad en los sistemas de envejecimiento acelerados, de vinos y destilados, actuales, básicamente por la separación en dos depósitos, uno pequeño donde se lleva a cabo los procesos extractivos de los compuestos de la madera y otro donde se lleva a cabo las reacciones de oxidación propias del envejecimiento oxidativo.
El procedimiento consigue en una semana de funcionamiento productos que, tanto desde un punto de vista de sus propiedades organolépticas como de su composición química, son similares a los obtenidos mediante el sistema tradicional en unos dos años.
DESCRIPCiÓN DEL CONTENIDO DE LAS FIGURAS
En la figura 1 se muestra un esquema del diseño de la planta para desarrollar el procedimiento de envejecimiento acelerado de vinos y destilados. Los elementos que la conforman son:
a) Depósito nodriza.
b) Celda de flujo continuo que contiene los chips.
c) Camisa de agua refrigerante.
d) Generador de ultrasonidos de una potencia entre 1 y 1,5 kw de potencia equipado con un transductor.
e) Tubería de unión entre el depósito nodriza y la célula de flujo continuo.
f) Tubería de unión entre celda de flujo y bomba impulsora.
g) Bomba impulsora.
h) Tubería de unión entre la bomba impulsora y el depósito nodriza.
i) Microoxigenador.
j) Suministro de agua para refrigerar.
MODO DE REALIZACiÓN DE LA INVENCiÓN
El depósito nodriza, con una capacidad de 1000 L o superior, es llenado con la bebida que se desee envejecer. El líquido fluye impulsado por la propia presión hidrostática hacia la celda de ultrasonidos, donde se sitúan los chips de la madera deseada. La dosis empleada, que dependerá del grado de maderización deseada y del tipo de viruta de madera usada (superficie específica de la misma), estará comprendida en un rango entre 1 y 50 kg por cada 1000 L de producto a envejecer. Para optimizar la carga y descarga de la viruta se ha construido un artilugio en forma de cestilla metálica que facilita el flujo del líquido a través de la masa de chips. La celda de flujo continuo guarda una relación con el depósito nodriza de 1 :200 expresado en volumen, pudiendo variar esta relación en función de la dosis elegida, y en ella se inserta el sonotrodo del sistema de ultrasonidos. Es necesario aplicar el ultrasonido en un volumen reducido a fin de evitar que una excesiva dispersión de la energía cinética reduzca la eficacia del sistema. La potencia sónica aplicada ha sido en este caso de 1375 W, siendo el rango normal de trabajo entre 1000-1500 W, distribuida de la siguiente forma: 1 min de aplicación + 1 minuto de pausa. A la salida de la celda de flujo se sitúa una bomba centrífuga con un caudal entre 150-350 Llh que hace retornar el líquido hacia el depósito nodriza.
La inyección de oxígeno en la muestra se realiza a través de un sistema de microoxigenación, usándose una dosis entre 1-5 mL 02/ L·mes.
Previamente la viruta fue envinada con vino de Jerez mediante un procedimiento acelerado de envinado el caso de querer simular procesos como el envejecimiento de vinos de Jerez, brandy de Jerez o whisky, los cuales se añejan en barriles que previamente han contenido vino, con objeto de retirar de la madera las características propias de la madera nueva. Este proceso de envinado se ha mostrado necesario para
evitar que en los productos obtenidos mediante este procedimiento de envejecimiento, aparezcan propiedades organolépticas propias de la madera nueva, que los paneles de cata califican como defectos en el producto, confirmando algo que la tradición bodeguera viene haciendo desde hace muchos años, el uso de maderas envinadas consigue 5 productos que gozan de una mayor finura y aceptación por el consumidor. Para reproducir las características de la madera usada, los chips son sumergidos en vino de Jerez y sometidos a ultrasonidos durante 1 h. La proporción chips/vino es de 120 gIL. Posteriormente se dejan macerando en el mismo vino durante 24 h. A continuación se lavan con agua desionizada y se secan en una estufa a 75 oC durante 10 h. Tras el
10 secado, pueden usarse en el proceso de envejecimiento acelerado.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Procedimiento para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, a escala piloto e industrial basado en el empleo de viruta de madera previamente envinadas caracterizado porque los procesos extractivos de los compuestos de la madera se realiza en un depósito asistido por ultrasonidos, conectado y en continua circulación con un segundo depósito nodriza donde se realiza el envejecimiento oxidativo mediante aireación continua o dispositivo de microoxigenación.
  2. 2.
    Procedimiento para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, según reivindicación 1, caracterizado porque para facilitar el proceso de extracción, las virutas de madera se colocan en una celda de flujo continuo sobre la que se aplica ultrasonidos.
  3. 3.
    Procedimiento para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, según reivindicación 2, caracterizado porque la cantidad de virutas de madera empleada en el proceso de extracción estará comprendida en un rango de entre 1 y 50 kg por cada 1000 litros de bebida a envejecer.
  4. 4.
    Procedimiento para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, según reivindicación 2, caracterizado porque la sonificación que asiste al proceso de extracción debe aplicarse en intervalos de 1 minuto de aplicación, seguido de 1 minuto de pausa.
  5. 5.
    Procedimiento para el envejecimiento acelerado de brandy según reivind icación 1 caracterizado por el uso de un depósito nodriza que contiene el volumen de vino/destilado a envejecer sobre el que se aplica aireación, oxigenación o microoxigenación que garantice la saturación de oxigeno necesario para que se lleven a cabo las reacciones de oxidación propias del envejecimiento oxidativo de vinos y destilados.
  6. 6.
    Procedimiento para el envejecimiento acelerado de brandy según reivindicación 5 caracterizado porque la inyección de oxigeno en la muestra se realiza a través de un sistema de microoxigenación, usándose una dosis de 1-5 mL 02 / L·mes.
  7. 7.
    Sistema para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, a escala piloto e industrial basado en el empleo de viruta de madera previamente envinadas, que comprende:
    Un depósito nodriza (a) donde se coloca el vino o destilado a envejecer. Una celda de flujo continuo (b) que contiene los chips de madera. Una camisa de agua como refrigerante (c) para controlar la temperatura que se genere al aplicar ultrasonidos. Un generador de ultrasonidos (d) equipado con un transductor, introducido en la célula de flujo continuo (b). Un conducto (e) que une el depósito nodriza (a) con la célula de flujo continuo (b). Un conducto (f) que conecta la parte superior de la célula de flujo continuo con una bomba impulsora (g), Una bomba impulsora (g) que es la encargada de impulsar el líquido del depósito donde se realza el proceso extractivo, al depósito nodriza mediante la tuberia (h) , Una tuberia (h) que sale de la bomba impulsora (g) para retornar el líquido al depósito nodriza (a). Un microoxigenador (i) que continuamente está inyectando la dosis de oxigeno seleccionada al depósito nodriza (a).
  8. 8.
    Sistema para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, según reivindicación 7, caracterizado porque la celda de flujo continuo guarda una relación con el depósito nodriza de 1 :200 expresado en volumen.
  9. 9.
    Sistema para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, según reivindicación 7, caracterizado porque la bomba centrifuga debe tener un caudal de entre 150 y 350 Uh.
  10. 10.
    Sistema para el envejecimiento acelerado de vinos y destilados, según reivindicación 7, caracterizado porque el generador de ultrasonidos empleado tiene una potencia de entre 1 y 1,5kw.
    Fig.1
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