ES2630214T3 - Dispositivo de alineación ajustable para moldes compuestos grandes - Google Patents

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Abstract

Un dispositivo de alineación ajustable (300) para un molde compuesto grande (100) que comprende una primera parte de mitad y una segunda parte de mitad, donde el dispositivo de alineación ajustable (300) comprende un primer elemento (1) y un segundo elemento (2) que se acoplan respectivamente a la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde, y tienen porciones coincidentes y pueden moverse uno con respecto al otro, caracterizado porque el primer elemento (1) comprende un bloque de base (13) conectado a la primera parte de mitad del molde, una placa de base (11) sujetada de forma desmontable al bloque de base (13), y un bloque macho (12) que sobresale de la placa de base (11), y donde el segundo elemento (2) comprende una ranura (21) adaptada para recibir al bloque macho (12), donde un elemento de tuerca (32) se fija a una superficie inferior de la placa de base (11) y se recibe en un espacio predeterminado (131) formado dentro del bloque de base (13) y se encaja con una barra roscada (31) soportada de forma giratoria en el bloque de base (13), donde la rotación de la barra roscada (31) desplaza el elemento de tuerca (32) a lo largo de la barra roscada (31) y dentro del espacio (131), y desplaza en una dirección de desplazamiento la placa de base (11) a la que se fija el elemento de tuerca (32).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de alineacion ajustable para moldes compuestos grandes Campo tecnico de la invencion
La presente invencion se refiere a un dispositivo de alineacion ajustable para moldes especialmente para moldes compuestos grandes
Antecedentes de la invencion
Siempre ha sido un reto para los fabricantes de grandes partes compuestas, en particular palas de turbina eolica, obtener una alineacion precisa entre sus moldes superiores e inferiores separados, y ajustar los valores requeridos de parametros de geometna "sobremordida" y "hueco".
Generalmente se han aplicado dos tipos de dispositivo de alineacion para corregir o ajustar sobremordida y hueco:
1. El pasador de alineacion o espiga, que consiste en una barra redonda o conica fijada a un molde, orientado mas o menos normal a la cara coincidente de molde, que entra en un orificio del molde opuesto. El pasador de alineacion no proporciona un medio para ajustar el hueco, solo sobremordida.
2. El bloque o llave de alineacion, que presenta una pieza trapezoidal fijada a un molde, orientada mas o menos normal a la cara coincidente de molde, que entra en una ranura o bloque V en el molde opuesto.
El pasador de alineacion o espiga ha sido tradicionalmente totalmente fijo a un molde, colocado de la manera mas precisa posible, y no ajustable de ninguna manera.
El bloque o llave de alineacion ha sido tradicionalmente ajustable por medio de pernos y orificios ranurados. En algunos casos, la distancia de espacio abierto entre los moldes, o hueco, se ha ajustado por cunas. En general, el ajuste ha sido laborioso, requiriendo primero la apertura del molde, despues el aflojamiento de los pernos de bloqueo, quizas la eliminacion o adicion de cunas, el ajuste fino de la posicion de la llave de alineacion a mano o tal vez golpeando con un martillo, apretar los pernos de bloqueo y volver a comprobar la alineacion del molde y hueco. Una desventaja importante es que el hueco no se puede ajustar sin perturbar accidentalmente la configuracion de sobremordida. De todos modos, realizar dichos ajustes en un molde grande normalmente ha requerido una habilidad y experiencia considerables, y no se puede conseguir rapidamente.
El documento W02004/020169 A1 divulga un dispositivo de alineacion ajustable segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Sumario de la invencion
La presente invencion tiene por objetivo permitir que la sobremordida y hueco se ajusten independientemente, para eliminar la necesidad de cunas o espaciadores, permitir la calibracion fina de sobremordida, y reducir el tiempo y habilidad necesarios para el ajuste.
Segun la presente invencion, como se define por el objetivo de la reivindicacion independiente 1, se proporciona un dispositivo de alineacion ajustable para un molde compuesto grande que comprende una primera parte de mitad y una segunda parte de mitad, donde el dispositivo de alineacion ajustable comprende un primer elemento y un segundo elemento que se acoplan a la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde, y tienen porciones coincidentes y se pueden mover uno con respecto al otro.
El primer elemento comprende un bloque de base conectado a la primera parte de mitad del molde, una placa de base sujetada de forma desmontable al bloque de base, y un bloque macho que sobresale de la placa de base, y donde el segundo elemento comprende una ranura adaptada para recibir al bloque macho.
Un elemento de tuerca se fija a una superficie inferior de la placa de base y se recibe en un espacio predeterminado formado dentro del bloque de base, y se encaja con una barra roscada soportada de forma giratoria en el bloque de base
En un aspecto de la presente invencion, la placa de base del primer elemento se asegura al bloque de base por medio de un(os) tornillo(s) o perno(s) de bloqueo.
En un aspecto de la presente invencion, se forman cuatro ranuras que se extienden en la direccion transversal en cuatro esquinas de la placa de base, respectivamente, y cada una de las ranuras tiene una anchura que permite el paso de un cuerpo principal del tornillo o perno de bloqueo y, sin embargo, que es mas estrecha que el diametro de una porcion de cabeza del tornillo o perno de bloqueo, y cuatro orificios roscados se forman en posiciones
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correspondientes de cuatro esquinas del bloque de base y el tornillo o perno de bloqueo se inserta a traves de la ranura, y el orificio roscado correspondiente para, por tanto, sujetar la placa de base y el bloque de base juntos.
En un aspecto de la presente invencion, el segundo elemento esta provisto de un primer orificio orientado en la direccion de apertura o cierre de la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde, y se inserta un tornillo o perno de ajuste a traves del primer orificio y hace tope contra el primer elemento con un extremo a fin de ajustar el hueco entre el primer elemento y el segundo elemento, y, por tanto, el hueco entre la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad, por medio de la rotacion de los mismos.
En un aspecto de la presente invencion, el segundo elemento esta provisto de un segundo orificio comunicado con el primer orificio, y se inserta un perno de bloqueo a traves del segundo orificio y se apoya sobre el tornillo o perno de ajuste a fin de bloquear el mismo en su lugar.
El dispositivo de alineacion ajustable permite la calibracion fina de sobremordida del molde, y puede reducir el tiempo y habilidad necesarios para el ajuste.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 es una vista superior que ilustra esquematicamente moldes para fabricar una pala de turbina eolica y el armazon de montaje de la misma;
La FIG. 2 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea A-A en la FIG. 1;
La FIG. 3 es una vista frontal, a una escala ampliada, que muestra el dispositivo de alineacion ajustable en detalle I de la FIG. 2;
La FIG. 4 es una vista en perspectiva del dispositivo de alineacion ajustable como se muestra en la FIG. 3;
La FIG. 5 es una vista en perspectiva en despiece del dispositivo de alineacion ajustable;
La FIG. 6 es una vista en seccion transversal del dispositivo de alineacion ajustable; y
La FIG. 7 es una vista en perspectiva, vista desde abajo, del dispositivo de alineacion ajustable.
Descripcion detallada de los modos de realizacion preferentes
A continuacion se describira un modo de realizacion preferente de la presente invencion con referencia a los dibujos.
Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, un molde 100 comprende una primera parte de mitad y una segunda parte de mitad (o una parte superior y una parte inferior), y se monta en un armazon de montaje 200. Un dispositivo de alineacion ajustable 300 segun la presente invencion se dispone en una region de acoplamiento de periferia de la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde 100.
Observese que, en la presente invencion, el termino "direccion longitudinal" se refiere a una direccion longitudinal de la pala, como se indica por la flecha B; el termino "direccion transversal (o sentido)" se refiere a una direccion perpendicular a la "direccion longitudinal", como se indica por la flecha C; y el termino "direccion normal (o sentido)" se refiere a una direccion simultaneamente perpendicular a la "direccion longitudinal" y la "direccion transversal", es decir, una direccion en la que la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde se abre o cierra, como se indica por la flecha D O.
Ahora con referencia a las FIGS. 3 a 7, se describira el dispositivo de alineacion 300 segun la presente invencion.
Como se muestra mejor en la FIG. 5, el dispositivo de alineacion 300 segun la presente invencion comprende un primer elemento 1 y un segundo elemento 2 conectados a la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde, respectivamente. El primer elemento 1 tiene un bloque macho 12 que sobresale de una placa de base 11. El bloque macho 12 tiene la forma de una placa con un espesor predeterminado, y su direccion de longitud coincide con la direccion longitudinal mencionada anteriormente, y su seccion en la direccion transversal comprende una seccion de extremo redondeada, una seccion trapezoidal y una seccion rectangular sucesivamente. El segundo elemento 2 esta provisto de una ranura 21 adaptada para recibir al bloque macho 12, como se muestra en las FIGS. 3, 4 y 6. Sin embargo, la ranura 21 tiene una profundidad mayor que la altura del bloque macho 12, de manera que la porcion rectangular del bloque macho 12 puede encajarse en la ranura 21, proporcionando una alineacion precisa en el sentido transversal, por ejemplo, para configurar la sobremordida, mientras que el grado de encaje se puede ajustar libremente en la direccion normal, por ejemplo, para configurar el hueco. Un tamano adecuado para el bloque de alineacion macho 12 es, por ejemplo, con una altura de 40-80 mm, con una longitud de alrededor de 40-100 mm, y con una anchura de alrededor de 30-80 mm. Las dimensiones exactas pueden variar algo con el tamano y tipo de molde, pero se debena mantener la forma general.
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Un elemento del primer elemento 1 y el segundo elemento 2, tfpicamente el primer elemento 1, puede moverse en el sentido transversal, por ejemplo, para ajustar la sobremordida. El otro puede ser fijo.
El elemento de alineacion movil tal como el primer elemento 1 puede moverse en sentido transversal, por ejemplo, para ajustar la sobremordida, por la accion de un medio de accionamiento que comprende, por ejemplo, una varilla de ajuste roscada 31 y un bloque de tuerca 32 encajado con la varilla, como se muestra en las FIGS. 5 a 7, en las que el bloque de tuerca 32 se fija a la superficie inferior de la placa de base 11 del primer elemento 1 y esta provisto de roscas internas, y la varilla de ajuste roscada 31 se captura en un bloque de base 13 del primer elemento 1 (por el cual el primer elemento 1 se conecta a la primera parte de mitad del molde) por tuercas en ambos extremos, o una cabeza 311 en un extremo y una tuerca 312 en el otro (vease la FIG. 7). Por lo tanto, la barra de ajuste 31 puede girar libremente, pero no puede desplazarse a lo largo de la direccion axial o radial. Ademas, el bloque de base 13 esta provisto de un espacio 131 para alojar el bloque de tuerca 32. Por lo tanto, por el giro de la barra de ajuste 31, el bloque de tuerca 32 y, por tanto, el primer elemento 1 se desplazaran en la direccion transversal, efectuando el ajuste de la sobremordida. El desplazamiento puede ser muy fuerte en caso de que se use una barra de ajuste adecuadamente grande y se aplique un par de torsion suficiente. Los tamanos adecuados para la barra de ajuste 31 son, por ejemplo, de M6 a M20, dependiendo del tamano y tipo de molde implicado.
El elemento movil (que es el primer elemento 1 en el presente modo de realizacion) del primer elemento 1 y el segundo elemento 2 puedes asegurarse contra el movimiento no deseado por la accion de friccion de los pernos de bloqueo bajo condiciones de uso normal. Como se muestra en la FIG. 5, hay preferentemente cuatro pernos de bloqueo 4 dispuestos en cuatro esquinas de la placa de base 11 del primer elemento 1, respectivamente. Para conseguir el montaje de los cuatro pernos de bloqueo 4, asf como permitir el movimiento del primer elemento 1 con respecto al bloque de base 13 en la direccion transversal, se forman cuatro ranuras 111 que se extienden en la direccion transversal en cuatro esquinas de la placa de base 11 del primer elemento 1. Cada una de las ranuras tiene una anchura que permite el paso de un cuerpo principal del perno de bloqueo 4 y, sin embargo, es mas estrecha que el diametro de una porcion de cabeza del perno de bloqueo 4 para evitar, por tanto, el paso de la cabeza. Adicionalmente, se forman cuatro orificios roscados en posiciones correspondientes de cuatro esquinas del bloque de base 13. Los pernos de bloqueo 4 se insertan a traves de las ranuras 111 y los orificios roscados correspondientes y sujetan el primer elemento 1 y el bloque de base 13 juntos. Cuando se desplaza el primer elemento 1 en la direccion transversal, los pernos de bloqueo 4 se liberan en primer lugar, entonces el primer elemento 1 se mueve a la posicion predeterminada por rotacion de la varilla roscada 31, y finalmente los pernos de bloqueo 4 se sujetan de nuevo. Tambien es posible usar solo dos tornillos de bloqueo, pero la experiencia ha mostrado que el efecto de bloqueo no es fiable. Los pernos de bloqueo 4 pueden tener, por ejemplo, el tamano de M8 a M20, dependiendo del tamano y tipo de molde implicado.
El elemento no movil (por ejemplo, el segundo elemento 2) del primer elemento 1 y el segundo elemento 2 tiene un tornillo o perno de ajuste 5 montado en su lado, normal a la direccion de cierre de molde. Particularmente, como se muestra, el elemento no movil (es decir, el segundo elemento 2) tiene una porcion 22 que sobresale del lado mencionado anteriormente y se forma con un orificio 23 orientado en la direccion normal y adaptado para encajarse con el tornillo o perno de ajuste 5. El tornillo o perno de ajuste 5 pasa a traves del orificio 23 y hace tope contra el primer elemento 1 (por ejemplo, contra la placa de base 11) por medio de un extremo del mismo. Por el ajuste de la extension de este tornillo o perno 5, es posible controlar el grado de cierre, por ejemplo, para ajustar el hueco. El tamano adecuado para este tornillo o perno 5 es, por ejemplo, de M6 a M24, dependiendo del tamano y tipo de molde implicado.
El tornillo de ajuste 5 para efectuar el grado de cierre puede asociarse con un tornillo de bloqueo 6 mas pequeno, para evitar un ajuste advertido durante el uso normal. El tornillo de bloqueo 6 mas pequeno es un tornillo sin cabeza pequeno que se puede insertar a traves de un segundo orificio 24 formado en la porcion sobresaliente 22 y comunicado con el orificio 23 y que se apoya sobre las roscas del tornillo o perno de ajuste 5. Un tamano adecuado para el tornillo de bloqueo 6 es, por ejemplo, de M4 a M12. La invencion se define por el alcance de las reivindicaciones adjuntas. La invencion o uno de sus modos de realizacion preferentes comprende:
1. Bloques o pasadores de alineacion que pueden alinearse con precision en el sentido transversal (sobremordida), con encaje simultaneamente variable en la direccion normal (hueco).
2. La barra de ajuste roscada y la tuerca capturada para lograr movimiento transversal controlado y ajuste preciso de la sobremordida.
3. El tornillo o perno de ajuste orientado normalmente para controlar con precision el hueco.
4. Tornillos o pernos de ajuste para evitar el ajuste accidental durante el uso normal del molde.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de alineacion ajustable (300) para un molde compuesto grande (100) que comprende una primera parte de mitad y una segunda parte de mitad, donde el dispositivo de alineacion ajustable (300) comprende un primer elemento (1) y un segundo elemento (2) que se acoplan respectivamente a la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde, y tienen porciones coincidentes y pueden moverse uno con respecto al otro, caracterizado porque el primer elemento (1) comprende un bloque de base (13) conectado a la primera parte de mitad del molde, una placa de base (11) sujetada de forma desmontable al bloque de base (13), y un bloque macho (12) que sobresale de la placa de base (11), y donde el segundo elemento (2) comprende una ranura (21) adaptada para recibir al bloque macho (12), donde un elemento de tuerca (32) se fija a una superficie inferior de la placa de base (11) y se recibe en un espacio predeterminado (131) formado dentro del bloque de base (13) y se encaja con una barra roscada (31) soportada de forma giratoria en el bloque de base (13),
    donde la rotacion de la barra roscada (31) desplaza el elemento de tuerca (32) a lo largo de la barra roscada (31) y dentro del espacio (131), y desplaza en una direccion de desplazamiento la placa de base (11) a la que se fija el elemento de tuerca (32).
  2. 2. El dispositivo segun la reivindicacion 1, donde la placa de base (11) del primer elemento (1) se asegura al bloque de base (13) por medio de un(os) tornillo(s) (6) o perno(s) de bloqueo (4).
  3. 3. El dispositivo segun la reivindicacion 2, donde se forman ranuras (111) que se extienden en la direccion transversal, y cada una de las ranuras (111) tiene una anchura que permite el paso de un cuerpo principal del tornillo (6) o perno de bloqueo (4) y, sin embargo, es mas estrecha que el diametro de una porcion de cabeza del tornillo (6) o perno de bloqueo (4), y se forman cuatro orificios roscados en las posiciones correspondientes de cuatro esquinas del bloque de base (13), y el tornillo (6) o perno de bloqueo (4) se inserta a traves de la ranura (111) y el orificio roscado correspondiente para, por tanto, sujetar la placa de base (11) y el bloque de base (13) juntos.
  4. 4. El dispositivo segun la reivindicacion 1, donde el segundo elemento (2) esta provisto de un primer orificio orientado en la direccion de apertura o cierre de la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad del molde, y un tornillo o perno de ajuste (5) se inserta a traves del primer orificio y hace tope contra el primer elemento (1) con un extremo a fin de ajustar el hueco entre el primer elemento y el segundo elemento, y, por tanto, el hueco entre la primera parte de mitad y la segunda parte de mitad, por medio de la rotacion de los mismos.
  5. 5. El dispositivo segun la reivindicacion 4, donde el segundo elemento (2) esta provisto de un segundo orificio comunicado con el primer orificio, y se inserta un perno de bloqueo (4) a traves del segundo orificio y se apoya sobre el tornillo o perno de ajuste (5) a fin de bloquear el mismo en su lugar.
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