ES2629984T3 - Abrasive blade disc - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricacion de un disco abrasivo de laminas con una variedad de laminas abrasivas (5) triangulares que se solapan a modo de tejas y que estan pegadas sobre un soporte (1) con forma de plato que se puede accionar rotatoriamente, presentando las laminas abrasivas (5) un primer borde recto (6) y un segundo borde recto (7) adyacente al primero, estando presente un tercer borde recto (8) que, al menos en su prolongacion, corta tanto el primer borde (6) como el segundo borde (7), caracterizado por que las laminas abrasivas (5) se cortan como una variedad de laminas abrasivas sin perdida a partir de una banda continua (20) de un agente abrasivo compuesto por papel abrasivo o tejido abrasivo, por que la banda (20) del agente abrasivo esta precortada de tal modo que el corte produce una ranura (21) que discurre en una linea triangular que separa la banda (20) en dos tiras (20a) y (20b), presentando una tira (20b) laminas triangulares conexas por su base y siendo alimentada a un dispositivo para el equipamiento, por que la tira (20b) se gira de tal modo que la primera lamina triangular (24) de la tira (20b) se coloca con el borde (25) situado delante sobre el segmento de soporte (3) del soporte (1, 23) y es sujetado por pegamento (4) aplicado en ese lugar, por que la primera lamina triangular (24) colocada se separa de la tira (20b) mediante un corte (27) y por que tras la separacion, el soporte (23) es desplazado un paso mas hasta la posicion para la colocacion de la siguiente lamina (26).Procedure for the manufacture of an abrasive disc of sheets with a variety of triangular abrasive sheets (5) that overlap as tiles and that are glued on a plate-shaped support (1) that can be rotatably actuated, presenting the sheets abrasive (5) a first straight edge (6) and a second straight edge (7) adjacent to the first, a third straight edge (8) being present which, at least in its extension, cuts both the first edge (6) and the second edge (7), characterized in that the abrasive sheets (5) are cut as a variety of abrasive sheets without loss from a continuous band (20) of an abrasive agent composed of abrasive paper or abrasive fabric, because the band (20) of the abrasive agent is precut so that the cut produces a groove (21) that runs in a triangular line that separates the band (20) into two strips (20a) and (20b), presenting a strip (20b) triangular sheets connected by its base and being fed to a device for the equipment, because the strip (20b) is rotated in such a way that the first triangular sheet (24) of the strip (20b) is placed with the edge (25) placed in front of the support segment (3 ) of the support (1, 23) and is held by glue (4) applied there, because the first triangular sheet (24) placed is separated from the strip (20b) by a cut (27) and why after separation, the support (23) is moved one more step to the position for the placement of the next sheet (26).
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Disco abrasivo de laminasAbrasive blade disc
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un disco abrasivo de laminas con una variedad de laminas abrasivas triangulares que se solapan a modo de tejas y que estan pegadas sobre un soporte con forma de plato que se puede accionar rotatoriamente, presentando las laminas abrasivas un primer borde recto y un segundo borde recto adyacente al primero, estando presente un tercer borde recto que, al menos en su prolongacion, corta tanto el primer borde como el segundo borde.The present invention relates to a process for the manufacture of a sheet abrasive disc with a variety of triangular abrasive sheets that overlap as tiles and that are glued on a plate-shaped support that can be rotatably actuated, presenting the abrasive sheets a first straight edge and a second straight edge adjacent to the first, a third straight edge being present which, at least in its extension, cuts both the first edge and the second edge.
Discos abrasivos de laminas de este tipo se conocen en distintas formas de realizacion. Por ejemplo, el documento DE 295 10 727 U1 muestra un disco abrasivo sobre cuyo segmento de soporte esta pegado un revestimiento con forma anular de laminas abrasivas individuales. En esta forma de realizacion, las laminas abrasivas estan configuradas trapezoidalmente y se solapan a modo de tejas. Tambien se conocen discos abrasivos de laminas cuyas laminas abrasivas que se solapan a modo de tejas estan cortadas rectangularmente, lo que en la fabricacion tiene la ventaja de que pueden ser cortadas sin perdida a partir de una banda continua. Con estas laminas rectangulares, se pueden equipar soportes con forma de plato de manera completamente automatica, cortandose las laminas abrasivas individualmente a partir de una banda y disponiendose una tras otra sobre el disco abrasivo. Sin embargo, como desventaja de estas laminas abrasivas se conoce que provocan en el segmento de buje del disco abrasivo un recubrimiento excesivo. Debido a ello, esta limitado el numero de las laminas abrasivas aplicables y, por tanto, la cantidad de la banda abrasiva que se encuentra en la zona exterior del disco abrasivo.Abrasive plates of this type are known in different embodiments. For example, document DE 295 10 727 U1 shows an abrasive disc on whose support segment an annular lining of individual abrasive sheets is glued. In this embodiment, the abrasive sheets are trapezoidally configured and overlap as tiles. Also known are abrasive discs of sheets whose abrasive sheets that overlap as tiles are cut rectangular, which in the manufacturing has the advantage that they can be cut without loss from a continuous web. With these rectangular sheets, plate-shaped supports can be equipped completely automatically, cutting the abrasive sheets individually from one band and disposing one after another on the abrasive disk. However, as a disadvantage of these abrasive sheets it is known that they cause excessive coating on the hub segment of the abrasive disc. Due to this, the number of the applicable abrasive sheets and, therefore, the amount of the abrasive strip that is in the outer area of the abrasive disk is limited.
Para resolver el problema del excesivo recubrimiento, se conoce por el documento DE 200 06 127 U1 un disco abrasivo con laminas abrasivas que tienen una geometna con forma de hoz. La anchura menguante hacia el interior de estas laminas abrasivas reduce el material que provoca el recubrimiento problematico. Dado que esta geometna con forma de hoz ofrece dos bordes paralelos y, sobre todo, de igual longitud, tambien es posible cortar estas laminas abrasivas especiales sin perdida a partir de una banda. Debido el borde interior concavo, sin embargo, es problematico equipar el soporte con forma de plato con estas laminas abrasivas de manera automatizada.In order to solve the problem of excessive coating, an abrasive disc with abrasive sheets having a sickle-shaped geometry is known from DE 200 06 127 U1. The decreasing width inward of these abrasive sheets reduces the material that causes the problematic coating. Since this sickle-shaped geometna offers two parallel edges and, above all, of equal length, it is also possible to cut these special abrasive sheets without loss from a band. Due to the concave inner edge, however, it is problematic to equip the plate-shaped support with these abrasive sheets in an automated manner.
El documento US 2 907 147 A muestra un disco abrasivo cuya zona de soporte esta recubierta con laminas abrasivas que se solapan repetidamente con igual forma y que presentan la geometna de segmentos anulares. Asf se puede seguir bien la forma de la zona de soporte del disco abrasivo, pero se renuncia a la posibilidad de cortar las laminas abrasivas sin perdida a partir de una banda. Para hacer frente a esta desventaja, se indica la posibilidad tambien en el documento de cortar laminas abrasivas con forma de trapecio a partir de la banda.Document US 2 907 147 A shows an abrasive disc whose support area is covered with abrasive sheets that overlap repeatedly with the same shape and which have the geometry of annular segments. Thus, the shape of the abrasive disc support area can be well followed, but the possibility of cutting the abrasive sheets without loss from a strip is waived. To address this disadvantage, the possibility is also indicated in the document of cutting trapezoid-shaped abrasive sheets from the web.
Es objetivo de la presente invencion proponer un procedimiento mejorado para la fabricacion de los discos abrasivos de laminas con el que se puedan fabricar discos abrasivos de laminas con solo poco consumo material.It is an objective of the present invention to propose an improved process for the manufacture of the abrasive plates of sheets with which abrasive plates of sheets can be manufactured with only little material consumption.
Este objetivo se resuelve por medio del procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1. Formas de realizacion ventajosas de la invencion se mencionan en las reivindicaciones dependientes.This objective is met by means of the process according to claim 1. Advantageous embodiments of the invention are mentioned in the dependent claims.
Una idea fundamental reside en primer lugar en la geometna de las laminas abrasivas que, en lo esencial, describe un triangulo. A este respecto, "en lo esencial" significa que una o incluso dos puntas del triangulo tambien podnan estar cortadas un pequeno trozo sin que esto implique romper con la caractenstica de la "triangularidad". De acuerdo con la invencion, la triangularidad se mantiene siempre que los bordes producidos por los cortes sean mas cortos que los bordes que forman el triangulo. A este respecto, los bordes de los triangulos, dado el caso, tambien se pueden realizar un poco curvados u ondulados.A fundamental idea lies primarily in the geometry of abrasive sheets, which essentially describes a triangle. In this regard, "in essence" means that one or even two points of the triangle could also be cut a small piece without implying breaking the "triangularity" feature. According to the invention, triangularity is maintained provided that the edges produced by the cuts are shorter than the edges that form the triangle. In this respect, the edges of the triangles, if necessary, can also be made slightly curved or wavy.
Con estas laminas abrasivas triangulares resultan variadas posibilidades para influir sobre las caractensticas del disco abrasivo de laminas por medio del recubrimiento. Esencial en la invencion es, con otras palabras, el desarrollo del tercer borde, que corta los otros dos bordes, si bien en el caso de esquinas cortadas solo en su prolongacion imaginaria. Aunque los bordes pueden presentar una forma ligeramente curvada u ondulada, debido a su manipulacion mas sencilla, es particularmente ventajoso si todos estan formados en lmea recta.With these triangular abrasive sheets, there are various possibilities to influence the characteristics of the abrasive plate disc by means of the coating. Essential in the invention is, in other words, the development of the third edge, which cuts the other two edges, although in the case of corners cut only in their imaginary extension. Although the edges may have a slightly curved or wavy shape, due to their easier handling, it is particularly advantageous if they are all formed in a straight line.
Puede ser ventajoso formar las laminas abrasivas como triangulos completos, particularmente como triangulos rectangulos, isosceles o equilateros. En una forma de realizacion preferente, por la fabricacion particularmente sencilla, sin embargo, una de las esquinas esta cortada un trozo, particularmente la esquina encerrada por el borde exterior y el borde interior, es decir, la esquina situada detras en relacion con la direccion de rotacion. Esta forma de realizacion se explicara con mas detalle en la descripcion de los ejemplos.It may be advantageous to form the abrasive sheets as complete triangles, particularly as rectangular, isosceles or equilateral triangles. In a preferred embodiment, by the particularly simple manufacture, however, one of the corners is cut a piece, particularly the corner enclosed by the outer edge and the inner edge, that is, the corner located behind in relation to the direction of rotation. This embodiment will be explained in more detail in the description of the examples.
En referencia al disco abrasivo, el primer borde, particularmente recto, forma un borde inferior que en el proceso de fabricacion posterior se coloca sobre el segmento de soporte. El segundo borde adyacente al primero forma un borde exterior en la medida en que se va a situar en la zona exterior del disco abrasivo y forma con las demas laminas el contorno exterior del disco abrasivo de laminas. Las laminas abrasivas tienen un tercer borde que esta orientado como borde interior hacia el segmento de buje. De acuerdo con la invencion, el borde interior corta, al menos en su prolongacion, tanto el borde inferior como el borde exterior.In reference to the abrasive disk, the first edge, particularly straight, forms a lower edge that is placed on the support segment in the subsequent manufacturing process. The second edge adjacent to the first forms an outer edge insofar as it is to be placed in the outer area of the abrasive disc and forms with the other sheets the outer contour of the abrasive plate disc. The abrasive sheets have a third edge that is oriented as an inner edge towards the bushing segment. According to the invention, the inner edge cuts, at least in its extension, both the lower edge and the outer edge.
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En una forma de realizacion ventajosa en lo que se refiere al recubrimiento uniforme, el borde inferior y el borde exterior de una lamina abrasiva encierran un angulo de 90°, pudiendo formar borde inferior y borde exterior un triangulo isosceles. Por medio de esta forma particular, se posibilita un angulo de colocacion que provoca un comportamiento de abrasion favorable y un buen arranque de viruta. Ademas, el lado recto es particularmente bien apropiado para una gma al colocar el disco abrasivo de laminas. Esta forma triangular se puede elaborar correspondientemente bien.In an advantageous embodiment as regards the uniform coating, the lower edge and the outer edge of an abrasive sheet enclose an angle of 90 °, and an isosceles triangle can form a lower edge and an outer edge. By means of this particular form, an angle of placement is possible that causes a favorable abrasion behavior and a good chip removal. In addition, the straight side is particularly well suited for a gma when placing the abrasive blade disc. This triangular shape can be elaborated correspondingly well.
En otra forma de realizacion que se elabora de manera particularmente sencilla, las laminas forman triangulos isosceles y, a este respecto, dado el caso, equilateros, cuyo borde inferior se apoya sobre el soporte con forma de plato y cuya esquina opuesta al borde inferior esta cortada paralelamente al borde inferior. Esta forma de realizacion tiene la ventaja de que puede ser alimentada como una banda precortada de triangulos unidos a un dispositivo de carga que recubra el soporte con forma de plato. A este respecto, los triangulos estan unidos por una base comun que esta formada por una tira lateral de la banda. En el recubrimiento, en primer lugar, la banda que llega, formada por el agente abrasivo y precortada, es colocada con su borde frontal, en este caso, biselado, sobre el segmento de soporte exterior descendente del soporte y sujetado por el adhesivo presente en el. Tras la colocacion, se corta la lamina que en este momento aun esta unida por medio de la tira lateral a la banda. La separacion de la lamina se efectua ventajosamente de manera paralela al borde inferior de tal modo que se produce una esquina cortada.In another embodiment that is elaborated in a particularly simple manner, the sheets form isosceles triangles and, in this regard, equilateral, whose lower edge is supported on the plate-shaped support and whose corner opposite the lower edge is cut parallel to the bottom edge. This embodiment has the advantage that it can be fed as a pre-cut band of triangles attached to a loading device that covers the plate-shaped support. In this regard, the triangles are joined by a common base that is formed by a side strip of the band. In the coating, firstly, the band that arrives, formed by the abrasive and pre-cut agent, is placed with its front edge, in this case, beveled, on the outer support segment descending from the support and held by the adhesive present in he. After placement, the sheet that is still attached by the side strip to the band is cut. The separation of the sheet is advantageously carried out parallel to the lower edge so that a cut corner is produced.
La geometna triangular de las laminas abrasivas, de acuerdo con la invencion, produce una serie de ventajas: la primera ventaja esencial radica en que las laminas abrasivas se pueden cortar sin perdida a partir de una banda continua de papel abrasivo o de tejido abrasivo. A este respecto, un borde, ventajosamente el borde exterior o el borde interior, es formado por la banda y, por lo tanto, no necesita ser cortado. Ademas, es ventajoso que en principio basta un numero reducido de tales laminas abrasivas de acuerdo con la invencion para recubrir con ellas, solapandolas a modo de tejas, todo el segmento de soporte. Esto puede contribuir a una reduccion de los costes. Mediante el numero reducido de laminas abrasivas, tambien resulta un angulo de ataque reducido de las laminas abrasivas, lo que provoca un mejor comportamiento abrasivo y favorece un modo de construccion plano del disco abrasivo. Sin embargo, discos abrasivos de gran potencia exigen un gran numero de laminas que llevan mucho material en la zona exterior.The triangular geometry of the abrasive sheets, according to the invention, produces a number of advantages: the first essential advantage is that the abrasive sheets can be cut without loss from a continuous band of abrasive paper or abrasive fabric. In this regard, an edge, advantageously the outer edge or the inner edge, is formed by the band and, therefore, does not need to be cut. Furthermore, it is advantageous that in principle a small number of such abrasive sheets in accordance with the invention is sufficient to coat them, overlapping them by way of tiles, the entire support segment. This can contribute to a reduction in costs. The reduced number of abrasive sheets also results in a reduced angle of attack of the abrasive sheets, which results in a better abrasive behavior and favors a flat construction of the abrasive disc. However, high-power abrasive discs require a large number of sheets that carry a lot of material in the outside area.
Correspondientemente es ventajoso aplicar un gran numero de laminas abrasivas sobre el soporte, lo que es posible tambien sin problemas con la forma triangular, dado que laminas abrasivas triangulares provocan en el interior solo una capa relativamente pequena. Debido a sus puntas orientadas hacia el interior, la forma de lamina triangular posibilita, por tanto, aplicar un elevado numero de laminas sin que las laminas se amontonen hacia el orificio. Dado que, correspondientemente, hay mas material abrasivo, un gran numero de laminas provoca una mayor vida util de la herramienta. A este respecto, "un gran numero" significa que el soporte lleva mas de 50, particularmente mas de 70 laminas abrasivas o incluso mas de 100 laminas abrasivas. Como se sabe, la inclinacion de la superficie exterior del soporte prevista para la aplicacion de las laminas puede ser mas o menos inclinada en funcion de la capa producida por el gran numero laminas abrasivas.Correspondingly, it is advantageous to apply a large number of abrasive sheets on the support, which is also possible without problems with the triangular shape, since triangular abrasive sheets cause only a relatively small layer inside. Due to its inwardly oriented tips, the triangular sheet shape makes it possible, therefore, to apply a large number of sheets without the sheets being piled into the hole. Since, correspondingly, there is more abrasive material, a large number of sheets causes a longer useful life of the tool. In this regard, "a large number" means that the support has more than 50, particularly more than 70 abrasive sheets or even more than 100 abrasive sheets. As is known, the inclination of the outer surface of the support provided for the application of the sheets can be more or less inclined depending on the layer produced by the large number of abrasive sheets.
Otra ventaja es que el recubrimiento en un disco abrasivo recubierto con laminas abrasivas triangulares es mayor en la zona de borde, donde se producen las mayores velocidades y donde se situa la zona de trabajo preferente. De este modo, esta disponible en el punto mas solicitado del disco abrasivo la mayor parte del material, mientras que en el interior, donde solo se presta una pequena contribucion al desgaste abrasivo, hay menos material abrasivo. Tambien de esta manera se eleva la vida util del disco abrasivo de laminas. Con el recubrimiento de acuerdo con la invencion, en comparacion con un disco abrasivo de laminas convencional equipado con laminas rectangulares, se concentra relativamente mucho material abrasivo en la zona exterior del disco. Concentrando el material abrasivo en el lugar en que se requiere, se puede elevar la capacidad de arranque de viruta.Another advantage is that the coating on an abrasive disk coated with triangular abrasive sheets is greater in the edge area, where the highest speeds occur and where the preferred working area is located. Thus, most of the material is available at the most requested point of the abrasive disc, while inside, where only a small contribution to abrasive wear is made, there is less abrasive material. Also in this way the lifespan of the abrasive blade disc is increased. With the coating according to the invention, in comparison with a conventional abrasive disk of sheets equipped with rectangular sheets, relatively much abrasive material is concentrated in the outer area of the disk. By concentrating the abrasive material in the place where it is required, the chip removal capacity can be increased.
Otra ventaja es que, a traves del recubrimiento con los triangulos, se produce sobre la superficie abrasiva una densificacion uniforme del material. Con ello se favorece un ataque del disco abrasivo de laminas con toda la superficie abrasiva sobre la pieza de trabajo, lo que provoca una manipulacion particularmente confortable y controlada y, por tanto, una abrasion precisa.Another advantage is that, through the coating with the triangles, a uniform densification of the material occurs on the abrasive surface. This favors an attack of the abrasive disc of sheets with the entire abrasive surface on the workpiece, which causes a particularly comfortable and controlled manipulation and, therefore, precise abrasion.
Ventajoso es sobre todo tambien que, por medio de la longitud de borde de las laminas abrasivas, por medio del angulo de la aplicacion y por medio de la densidad del recubrimiento, se puede regular una variedad de caractensticas. Por medio de estos factores, se pueden generar distintos tipos de discos abrasivos de laminas, desde discos planos para la abrasion con gran arranque de viruta hasta discos tipo cazuela o con forma de embudo. Mediante variacion de las dimensiones, del numero y del angulo de colocacion de las laminas abrasivas triangulares, se puede fabricar una amplia gama de discos abrasivos de laminas, desde relativamente planos hasta altos, tipo cazuela, con gran resalto de lamina.It is also especially advantageous that, by means of the edge length of the abrasive sheets, by means of the angle of the application and by means of the density of the coating, a variety of features can be regulated. By means of these factors, different types of sheet abrasive discs can be generated, from flat discs for abrasion with large chip removal to casserole-type or funnel-shaped discs. By varying the dimensions, the number and the angle of placement of the triangular abrasive sheets, a wide range of abrasive plates of sheets can be manufactured, from relatively flat to high, casserole type, with a large sheet.
En discos tipo cazuela, las laminas abrasivas estan pegadas sobre el soporte de tal manera que el contorno exterior se abre hacia la superficie abrasiva en forma de embudo y el borde exterior de la superficie abrasiva sobresale por encima del borde formado por el lado inferior de las laminas abrasivas y tambien por encima del borde del soporte. Con ello, se crea una superficie abrasiva con un borde particularmente fino y recubierto suficientemente con material abrasivo. Tales discos abrasivos son particularmente apropiados para la abrasion en esquinas. Mediante el bordeIn casserole discs, the abrasive sheets are glued on the support such that the outer contour opens towards the funnel-shaped abrasive surface and the outer edge of the abrasive surface protrudes above the edge formed by the bottom side of the abrasive sheets and also above the edge of the support. This creates an abrasive surface with a particularly fine edge and sufficiently coated with abrasive material. Such abrasive discs are particularly suitable for corner abrasion. By the edge
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que sobresale, que las laminas abrasivas forman, tambien se protege la pieza de trabajo que se debe trabajar del borde del soporte con forma de plato. Ademas, con tales discos con forma de cazuela, es posible un esmerilado de superficie particularmente bueno, dado que garantizan suficiente material abrasivo en toda la superficie con densidad homogenea. Otra ventaja del disco abrasivo de laminas tipo cazuela es que tiene un alojamiento hundido en la base del embudo. En el disco abrasivo de laminas tipo cazuela, no hay que hundir la posicion de la brida por medio de la geometna. En lugar de ello, la brida desaparece debido a la altura de las laminas aplicadas. Este hecho tambien provoca que un disco abrasivo de laminas de este tipo se adecue bien para el esmerilado de superficie.that stands out, that the abrasive sheets form, also protects the workpiece that must be worked from the edge of the plate-shaped support. Furthermore, with such casserole-shaped discs, particularly good surface grinding is possible, since they guarantee sufficient abrasive material across the entire surface with homogeneous density. Another advantage of the casserole sheet abrasive disc is that it has a sunken housing at the base of the funnel. In the abrasive disc of casserole plates, it is not necessary to sink the position of the flange through the geometna. Instead, the flange disappears due to the height of the sheets applied. This fact also causes an abrasive disc of sheets of this type to be well suited for surface grinding.
A continuacion, se explica con mas detalle la invencion con ayuda de las figuras 1 a 6. A este respecto, muestran:Next, the invention is explained in more detail with the help of Figures 1 to 6. In this regard, they show:
la Figura 1: la Figura 2: la Figura 3: la Figura 4: la Figura 5: la Figura 6:Figure 1: Figure 2: Figure 3: Figure 4: Figure 5: Figure 6:
un disco abrasivo con una lamina abrasiva triangular, un disco abrasivo plano de laminas, un disco abrasivo de laminas con forma de cazuela, una banda cortada,an abrasive disc with a triangular abrasive sheet, a flat sheet abrasive disc, a casserole-shaped sheet abrasive disc, a cut band,
el recubrimiento de un disco abrasivo y un disco abrasivo de laminas.the coating of an abrasive disk and an abrasive disk of sheets.
En la figura 1, se muestra un soporte 1 en forma de un disco redondo de plastico que tiene en el centro un orificio 2 normalizado que forma el buje. Este orificio normalizado es apropiado para la insercion de un elemento de fijacion para la fijacion del husillo de trabajo de una maquina de trabajo. Aunque son concebibles cualesquiera formas de disco y cualesquiera tamanos, en el presente caso se trata de un soporte con un diametro de 115 mm. En lugar de plastico, se pueden emplear tambien soportes de fibra, madera o metal. El soporte 1 presenta un segmento de soporte 3 con forma anular, descendente conicamente hacia el exterior. En el presente caso, el angulo del cono asciende aproximadamente a 12°. En funcion de los casos, pueden emplearse tambien angulos de entre 10° y 30°. Sobre el segmento de soporte 3, durante el procedimiento de fabricacion se aplican dos salchichas concentricas 4 de pegamento con el que se pegan las laminas abrasivas individuales. La aplicacion automatica de las salchichas 4 en sf se conoce y se efectua, por ejemplo, en una primera etapa de fabricacion, despues de haber sujetado el disco bruto y haber sido colocado en un soporte.In Fig. 1, a support 1 is shown in the form of a round plastic disk having a normalized hole 2 in the center that forms the bushing. This standardized hole is suitable for the insertion of a fixing element for fixing the work spindle of a work machine. Although any disk shapes and any sizes are conceivable, in the present case it is a support with a diameter of 115 mm. Instead of plastic, fiber, wood or metal supports can also be used. The support 1 has an annular shaped support segment 3, descending conically outwards. In the present case, the angle of the cone amounts to approximately 12 °. Depending on the cases, angles between 10 ° and 30 ° can also be used. On the support segment 3, during the manufacturing process two concentric glue sausages 4 are applied with which the individual abrasive sheets are glued. The automatic application of sausages 4 in sf is known and is carried out, for example, in a first manufacturing stage, after having secured the raw disk and having been placed on a support.
Tras la aplicacion del pegamento, en una posterior etapa de fabricacion, se coloca una lamina abrasiva 5, que es triangular de acuerdo con la invencion, con el borde inferior 6 sobre el segmento de soporte 3 y se pega por medio de las salchichas 4. La lamina abrasiva 5 tiene un borde exterior 7 adyacente al borde inferior 6. En este caso, borde inferior 6 y borde exterior 7 miden en cada caso 30 mm y estan dispuestos en el angulo recto. La lamina abrasiva 5 esta cortada a partir de una banda de agente abrasivo de 30 mm de anchura. De acuerdo con la invencion, la lamina abrasiva 5 es triangular, cortando el borde interior 8 como tercer borde el borde inferior 6 y el borde exterior 7. El borde inferior se situa delante en direccion de rotacion del disco abrasivo de laminas. La lamina abrasiva 5 tiene en el presente caso, por tanto, la geometna de un triangulo rectangulo e isosceles. Este triangulo esta pegado sobre el soporte 1 de tal manera que la mediatriz 9 del borde exterior 7 esta dispuesta radialmente. El radio 10 que discurre a traves de la cima del triangulo esta, por tanto, inclinado respecto a la mediatriz 10 en 23° (vease angulo a).After the application of the glue, an abrasive sheet 5, which is triangular according to the invention, is placed in a subsequent manufacturing stage, with the lower edge 6 on the support segment 3 and glued by means of the sausages 4. The abrasive sheet 5 has an outer edge 7 adjacent to the lower edge 6. In this case, lower edge 6 and outer edge 7 each measure 30 mm and are arranged at right angles. The abrasive sheet 5 is cut from a band of abrasive agent 30 mm wide. According to the invention, the abrasive sheet 5 is triangular, the inner edge 8 cutting the lower edge 6 and the outer edge 7 as a third edge. The lower edge is positioned in the direction of rotation of the abrasive blade disc. In this case, the abrasive sheet 5 has, therefore, the geometry of a rectangular triangle and isosceles. This triangle is attached to the support 1 in such a way that the mediatrix 9 of the outer edge 7 is arranged radially. The radius 10 that runs through the top of the triangle is, therefore, inclined with respect to the mediatrix 10 at 23 ° (see angle a).
En la figura 2, se muestra un disco abrasivo de laminas 11 recubierto con 75 laminas abrasivas 5 triangulares de este tipo y, con ello, por completo, que se adecua para la rotacion en direccion de la flecha. Se puede reconocer el solapamiento a modo de teja de las laminas abrasivas 5. El recubrimiento del soporte con las laminas abrasivas 5 puede efectuarse de manera automatica, habiendo sido cortadas por medio de una herramienta de corte las laminas abrasivas 5 triangulares a partir de un papel abrasivo o tejido abrasivo que se presenta como banda enrollada, es decir, un agente abrasivo sobre soporte. Como muestra la vista lateral de la figura 2b, las laminas abrasivas estan pegadas sobre el soporte 1 de tal manera que el contorno exterior 12 presenta un talle, presentando el borde 13 de la superficie abrasiva 14 al menos practicamente el mismo diametro que el borde 15 formado por el lado inferior de las laminas abrasivas. Tambien se puede reconocer claramente la superficie abrasiva plana 14. La forma triangular de las laminas posibilita claramente aplicar un elevado numero de laminas sin que las laminas se amontonen hacia el orificio 2.In Figure 2, an abrasive plate 11 is shown coated with 75 triangular abrasive sheets 5 of this type and, thus, completely, which is suitable for rotation in the direction of the arrow. The tile-like overlap of the abrasive sheets 5 can be recognized. The coating of the support with the abrasive sheets 5 can be carried out automatically, the triangular abrasive sheets 5 having been cut from a paper by means of a cutting tool. abrasive or abrasive fabric that is presented as a rolled band, that is, an abrasive agent on support. As the side view of Figure 2b shows, the abrasive sheets are glued on the support 1 in such a way that the outer contour 12 has a waist, the edge 13 of the abrasive surface 14 having at least practically the same diameter as the edge 15 formed by the underside of the abrasive sheets. The flat abrasive surface 14 can also be clearly recognized. The triangular shape of the sheets clearly enables a large number of sheets to be applied without the sheets being piled into the hole 2.
En la figura 3 se muestra en perspectiva un disco abrasivo de laminas 16 con forma de cazuela con 75 laminas 17. Las laminas 17 tienen la forma de un triangulo rectangulo con un borde inferior de 30 mm de longitud y un borde exterior de 40 mm de longitud. Claramente se reconoce que el borde 18 de la superficie abrasiva sobresale por encima del borde 19 formado por el lado inferior de las laminas abrasivas y se obtiene una forma de embudo o de cazuela que se construye en altura. La direccion de rotacion prevista esta indicada por la flecha.In Fig. 3 a casserole-shaped abrasive disc 16 with 75 sheets 17 is shown in perspective. The sheets 17 are in the form of a rectangular triangle with a bottom edge of 30 mm in length and an outer edge of 40 mm of length. It is clearly recognized that the edge 18 of the abrasive surface protrudes above the edge 19 formed by the underside of the abrasive sheets and a funnel or casserole shape that is constructed in height is obtained. The expected direction of rotation is indicated by the arrow.
La figura 4 muestra una banda 20 de un material abrasivo conocido en el que ha sido cortado, por ejemplo, con un rodillo de cuchilla no mostrado, una ranura 21 que discurre en lmea triangular. Junto con la zona central ranurada de esta manera, la banda presenta a la izquierda y a la derecha tiras marginales 22 de material continuo. A esteFigure 4 shows a band 20 of a known abrasive material in which it has been cut, for example, with a knife roller not shown, a groove 21 running in a triangular pattern. Together with the central area grooved in this way, the band has marginal strips 22 of continuous material on the left and on the right. To this
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respecto, puede tratarse practicamente de una banda sin empalme que, preconfeccionada, este enrollada en un rodillo y se desplace en direccion de la flecha A del dispositivo para el recubrimiento de un disco abrasivo. La zona ranurada, sin embargo, tambien puede producirse poco antes del recubrimiento de un disco en una banda sin ranuras hasta ese momento.In this respect, it can be practically a spliced strip which, pre-assembled, is wound in a roller and moves in the direction of arrow A of the device for coating an abrasive disk. The grooved area, however, can also be produced shortly before the coating of a disk in a band without grooves until that time.
La banda 20 dividida en dos por la ranura 21, se separa a partir de un determinado punto en sus dos tiras 20a y 20b suministrandose cada una de las tiras 20a y 20b a una etapa de procesamiento posterior separado. Cada una de las tiras 20a y 20b presenta practicamente como base la tira marginal con los triangulos que se elevan desde ella.The band 20 divided in two by the groove 21, is separated from a certain point in its two strips 20a and 20b each of the strips 20a and 20b being supplied to a separate post-processing stage. Each of the strips 20a and 20b presents practically as a base the marginal strip with the triangles that rise from it.
La figura 5 muestra la posterior elaboracion de la parte 20b, cuyo triangulo inicial 24 es alimentado por medio de un cabezal de carga no representado, pero en sf conocido, al disco 23 que se debe recubrir. Se ha indicado en el dibujo la granulacion que se situa arriba. En primer lugar, la banda es girada de tal modo que el borde 25 delantero del triangulo inicial 24 presiona paralelamente a la superficie del segmento de soporte 3 la salchicha de pegamento 4 y forma con ello el borde inferior. El proceso de la carga esta acompasado, rotando el disco 23 debajo de la banda, pero permaneciendo quieto durante la colocacion. Tras la colocacion, la alimentacion de la banda 20b se para y la lamina inicial 24 es separada de la banda 20b mediante un corte. Este corte es efectuado por una cuchilla prevista en el cabezal de carga de manera paralela al borde inferior 25. Su direccion esta indicada por medio de la lmea discontinua 27 (vease tambien figura 4). Tras el corte, rota el disco 23 situado en un correspondiente soporte un paso en direccion de la flecha B antes de que la banda 20b deposite sobre el disco 23 la siguiente lamina triangular 26 detras de la anterior. El accionamiento de la banda puede ser apoyado a este respecto por una especie de rueda dentada cuyos dientes penetren en los espacios desdentados de la banda de agente abrasivo.Figure 5 shows the subsequent elaboration of the part 20b, whose initial triangle 24 is fed by means of a loading head not shown, but in known case, to the disc 23 to be coated. The granulation above is indicated in the drawing. First, the band is rotated in such a way that the leading edge 25 of the initial triangle 24 presses parallel to the surface of the support segment 3 the glue sausage 4 and thereby forms the bottom edge. The loading process is accompanied, rotating the disc 23 below the band, but remaining still during placement. After placement, the feeding of the band 20b is stopped and the initial sheet 24 is separated from the band 20b by a cut. This cut is made by a knife provided in the loading head parallel to the lower edge 25. Its direction is indicated by the dashed line 27 (see also figure 4). After cutting, the disc 23 on a corresponding support rotates one step in the direction of the arrow B before the band 20b deposits on the disc 23 the next triangular sheet 26 behind the previous one. The drive of the web can be supported in this respect by a kind of cogwheel whose teeth penetrate the toothless spaces of the abrasive agent web.
Cuando todas las laminas estan colocadas, en una etapa posterior son apoyadas conjuntamente en el disco por medio de presion desde arriba antes de retirarse el disco completamente recubierto y alimentarse a un dispositivo que garantice el endurecimiento del pegamento. De esta manera, el disco 23 esta recubierto de laminas cuyos tres bordes forman un triangulo isosceles cuya esquina que forma la cima esta cortada paralelamente al borde inferior opuesto.When all the sheets are placed, at a later stage they are supported together on the disc by pressing from above before removing the completely coated disc and feeding to a device that guarantees the hardening of the glue. In this way, the disc 23 is covered with sheets whose three edges form an isosceles triangle whose corner that forms the top is cut parallel to the opposite lower edge.
En esta forma de realizacion, el borde 31 no cortado de la banda 20b forma el borde interior de las laminas triangulares. Se puede ver que las tiras marginales 22 son importantes para la conexion de las laminas triangulares y para el guiado de la "banda de puntas" 20b. Por este motivo, debe presentar cierto espesor, que en las laminas mostradas en este caso se eleva en una longitud de borde inferior de 40 mm a aproximadamente 4 mm. Debido a la separacion necesaria de esta tira marginal 22 se produce tambien la esquina cortada de la lamina en sf triangular.In this embodiment, the uncut edge 31 of the band 20b forms the inner edge of the triangular sheets. It can be seen that the marginal strips 22 are important for the connection of the triangular sheets and for guiding the "tip band" 20b. For this reason, it must have a certain thickness, which in the sheets shown in this case rises in a lower edge length of 40 mm to approximately 4 mm. Due to the necessary separation of this marginal strip 22, the cut corner of the triangular sheet is also produced.
En la figura 6, se muestra un disco abrasivo de laminas 28 terminado con las laminas 29 cortadas de este modo. Claramente se puede reconocer que el borde superior 30 de la superficie abrasiva ya no sobresale por encima del borde formado por el lado inferior de las laminas abrasivas.In Fig. 6, a sheet abrasive disc 28 is shown finished with the sheets 29 cut in this way. It can clearly be recognized that the upper edge 30 of the abrasive surface no longer protrudes above the edge formed by the lower side of the abrasive sheets.
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