ES2629892T3 - Tejido no tejido dispersable y método para la producción del mismo - Google Patents

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Abstract

Un tejido no tejido dispersable, que comprende fibras de pulpa naturales en una cantidad del 70 al 90 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en el que al menos el 50 % de las fibras de pulpa naturales tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex; y fibras celulósicas en una cantidad del 10 al 30 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en el que las fibras celulósicas tienen una longitud de fibra de 8 a 14 mm, en el que al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulósicas están entrelazadas entre sí.

Description

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DESCRIPCION
Tejido no tejido dispersable y metodo para la produccion del mismo Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un tejido no tejido dispersable, un metodo para la produccion de un tejido no tejido dispersable y toallitas o panuelos de papel que comprenden el tejido no tejido dispersable. En particular, el tejido no tejido dispersable puede tener una alta resistencia en el estado humedo, pero puede ser capaz de descomponerse y dispersarse facilmente en agua tras desecharse.
Antecedentes
Las toallitas desechables, tales como las toallitas de bano o toallitas de bebe, son muy populares para la limpieza de la piel de los cuerpos humanos o instalaciones en el hogar debido a su comodidad para los consumidores y eficacia en la limpieza. Sin embargo, la ventaja de usar tales productos se ve perjudicada comunmente si tienen que desecharse en un recipiente de desechos. Por lo tanto, se desea que tales productos puedan ser desechados facilmente por un inodoro y retirados por el sistema de aguas residuales.
Para que sean adecuados como toallitas desechables, tienen que cumplirse algunas caractensticas parcialmente opuestas. Por un lado, las toallitas desechables necesitan mantener su resistencia mecanica durante la fabricacion, almacenamiento y uso, en particular, deben tener una resistencia (al desgarro) suficientemente alta en el estado humedo, es decir, resistencia a la humedad. Por otro lado, para que sean desechable por el inodoro sin obstruir el sistema de desague, deben dispersarse o desintegrarse facilmente mediante la aplicacion de una energfa mecanica relativamente baja en el inodoro. Ademas, se desea por razones medioambientales que los componentes de las toallitas desechables sean sustancialmente biodegradables.
Los medios convencionales para conferir resistencia a la humedad a un tejido no tejido incluyen la aplicacion de un agente de resistencia a la humedad o un aglutinante al tejido no tejido o la inclusion de fibras termoplasticas en la red de fibra del tejido no tejido. Sin embargo, la aplicacion de un agente de resistencia a la humedad o un aglutinante tfpicamente da como resultado un tejido no tejido que no puede dispersarse suficientemente cuando se desecha en un inodoro que conduce a obstruccion y bloqueos del sistema de aguas residuales. Asf mismo, la presencia de fibras termoplasticas en el tejido no tejido perjudica significativamente su dispersabilidad en un sistema de aguas residuales. Ademas, puesto que estos medios convencionales son tfpicamente de origen sintetico, los productos resultantes no son sustancialmente biodegradables.
Se han realizado algunos esfuerzos en el pasado para proporcionar toallitas desechables:
El documento WO 2007/070147 A1 divulga una toallita humeda dispersable que comprende un material fibroso y una composicion aglutinante que comprende un polfmero desencadenable. El polfmero desencadenable se describe para proporcionar selectivamente la resistencia de uso deseada a la toallita humeda, al tiempo que tambien le proporciona la capacidad de perder suficiente resistencia cuando se desecha en un inodoro para volverse desechable. El polfmero desencadenable puede ser, en particular, un polfmero sensible a iones, tal como un copolfmero de acrilatos que portan grupos ionicos. Sin embargo, tales polfmeros no son biodegradables y, por tanto, implican problemas medioambientales cuando se desechan en un sistema de aguas residuales.
Otro enfoque para la provision de tejidos no tejidos desintegrables en agua reside en la inclusion de fibras altamente golpeadas y/o fibriladas en la red de fibra del tejido no tejido, tal como se propone, por ejemplo, en los documentos EP 1 024 225 A1, EP 1 091 042, EP 1 138 823 A1, EP 1 302 146 A2, EP 1 302 592 A1 y EP 2 441 869 A1. Sin embargo, la mejora combinada de la dispersabilidad y la resistencia a la humedad del tejido no son todavfa satisfactorias y la provision de fibras altamente golpeadas y/o fibriladas implica una etapa de proceso adicional que aumenta el coste total de los productos.
Objetos de la invencion
La presente invencion tiene por objeto superar los problemas e inconvenientes descritos anteriormente. Por tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un tejido no tejido no dispersable novedoso que tenga una resistencia suficientemente alta en estado humedo (tal como comparable a o mejor que los que comprenden un aglutinante, un agente de resistencia a la humedad y/o fibras termoplasticas), pero que es capaz de descomponerse y dispersarse facilmente en agua tras desecharse en un inodoro. Ademas, se desea que el tejido no tejido dispersable sea sustancialmente, en particular, completamente, biodegradable para evitar cualquier impacto medioambiental cuando se dispersa a traves de un sistema de aguas residuales. Ademas, se desea que el tejido no tejido pueda prepararse facilmente y economicamente.
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Sumario de la invencion
Los presentes inventores han realizado estudios diligentes para solucionar estos objetos y han descubierto que cuando se intenta proporcionar un tejido no tejido dispersable libre de agente de resistencia a la humedad, aglutinante y termoplastico u otras fibras sinteticas, tal como un tejido no tejido dispersable basado en celulosa, estos objetos pueden solucionarse usando fibras en cantidades espedficas y teniendo morfologfas espedficas e (hidro)entrelazando las fibras, tal como se explica con mas detalle a continuacion.
En particular, se ha mostrado que las fibras que tienen una granularidad de fibra relativamente baja (tales como las fibras finas) pueden influir positivamente en la resistencia a la humedad sin perjudicar la dispersabilidad del tejido. La resistencia del tejido se obtiene tfpicamente entrelazando las fibras, tal como a traves de hidroentrelazamiento. Normalmente se espera que para conferir resistencia mediante hidroentrelazamiento, la longitud de fibra necesita ser relativamente alta, tal como de 10 mm o mas. Sin embargo, las fibras largas finas tienden a hilarse facilmente tras el hidroentrelazamiento que conduce a un aspecto visual inaceptable del tejido resultante.
Los presentes inventores han descubierto sorprendentemente que las fibras relativamente cortas y finas tambien pueden entrelazarse mediante tratamiento con chorro de agua, por lo que, inesperadamente, puede lograrse un aumento significativo de la resistencia a la humedad sin perjudicar la dispersabilidad del tejido. En el presente documento, el aumento de la resistencia a la humedad es en tal medida que la cantidad de fibras largas puede reducirse. Por lo tanto, se puede evitar la aparicion de un aspecto visual inaceptable, se puede mantener una resistencia a la humedad suficientemente alta y se puede mejorar la dispersabilidad del tejido no tejido.
Por consiguiente, la presente invencion se refiere a un tejido no tejido dispersable, que comprende fibras de pulpa naturales en una cantidad del 70 al 90 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en el que al menos el 50 % de las fibras de pulpa naturales tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex, y fibras celulosicas en una cantidad del 10 al 30 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en el que las fibras celulosicas tienen una longitud de fibra de 8 a 14 mm, en el que al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulosicas estan entrelazadas entre sf.
La presente invencion se refiere ademas a un metodo para la produccion de un tejido no tejido dispersable, que comprende las etapas de (a) formar una red fibrosa que comprende del 70 al 90 % en peso de fibras de pulpa naturales y del 10 al 30 % en peso de fibras celulosicas, (b) entrelazar al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulosicas entre sf sometiendo la red fibrosa a un tratamiento con chorro de agua, y (c) secar la red fibrosa entrelazada, en el que al menos el 50 % de las fibras de pulpa naturales tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex, en el que las fibras celulosicas tienen una longitud de fibra de 8 a 14 mm.
Ademas, la presente invencion se refiere ademas a una toallita o panuelo de papel que comprende o consiste en el tejido no tejido dispersable, tal como se describe en el presente documento.
Otros objetos y muchas de las consiguientes ventajas de las realizaciones de la presente invencion se apreciaran facilmente y se comprenderan mejor haciendo referencia a la siguiente descripcion detallada de las realizaciones y los dibujos adjuntos.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una ilustracion grafica de los resultados experimentales del ensayo para determinar la resistencia espedfica de tejidos no tejidos.
La Figura 2 es una ilustracion grafica de los resultados experimentales del ensayo para determinar la dispersabilidad de tejidos no tejidos.
Descripcion detallada de la invencion
En lo sucesivo en el presente documento, se describiran los detalles de la presente invencion y otras caractensticas y ventajas de la misma. Sin embargo, la presente invencion no esta limitada a las siguientes descripciones espedficas, sino que son mas bien solo para fines ilustrativos.
Debe indicarse que las caractensticas descritas en conexion con una realizacion de ejemplo o aspecto de ejemplo pueden combinarse con cualquier realizacion de ejemplo o aspecto de ejemplo, en particular, las caractensticas descritas con cualquier realizacion de ejemplo de un tejido no tejido pueden combinarse con cualquier realizacion de ejemplo de un metodo para la produccion de un tejido no tejido o con cualquier realizacion de ejemplo de una toallita o panuelo de papel y viceversa, a menos que se indique espedficamente lo contrario.
En los casos en que se usa un artfculo indefinido o definido cuando se hace referencia a un termino singular, tal como «un», «una», «el» o «la», un plural de ese termino tambien se incluye o viceversa, a menos que se indique espedficamente lo contrario.
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La expresion «que comprende», tal como se usa en el presente documento, incluye no solo el significado de «que comprende», «que incluye» o «que contiene», sino que tambien abarca «que consiste esencialmente en» y «que consiste en».
En un primer aspecto, la presente invencion se refiere a un tejido no tejido dispersable.
La expresion «tejido no tejido», tal como se usa en el presente documento, puede significar en particular una red de fibras individuales que se entretejen, pero no de una manera regular como en un tejido de punto o tejido.
El termino «dispersable», tal como se usa en el presente documento, puede denotar en particular la propiedad del tejido no tejido de ser capaz de desintegrarse o descomponerse en agua mediante la aplicacion de una energfa mecanica relativamente baja, tal como una situacion que se produce tfpicamente en un inodoro tras desecharse. En particular, cuando se esta desechando, el tejido no tejido puede que ya no este intacto, por ejemplo, una determinada cantidad de fibras individuales o de agregados de fibras puede liberarse del tejido y/o el tejido puede romperse en varios trozos.
El tejido no tejido dispersable comprende fibras de pulpa naturales y fibras celulosicas. En particular, el tejido no tejido puede consistir (esencialmente) en fibras de pulpa naturales y fibras celulosicas.
La expresion «fibras de pulpa naturales», tal como se usa en el presente documento, puede denotar en particular fibras de pulpa de origen natural, al contrario de las fibras de pulpa sinteticas, tales como la pulpa de polietileno (pulpa de PE). La pulpa puede denotar un material fibroso (lignocelulosico) preparado mediante la separacion qrnmica o mecanica de las fibras de celulosa de la madera o similares, tal como mediante un proceso Kraft (proceso de sulfato).
El tejido no tejido dispersable comprende las fibras de pulpa naturales en una cantidad del 70 al 90 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en particular, en una cantidad del 72 al 88 % en peso, en particular, en una cantidad del 74 al 86 % en peso, en particular, en una cantidad del 75 al 85 % en peso, en particular, en una cantidad del 76 al 84 % en peso, en particular, en una cantidad del 77 al 83 % en peso, en particular, en una cantidad del 78 al 82 % en peso, tal como en una cantidad de aproximadamente el 80 % en peso.
Al menos el 50 % (tal como al menos el 50 % en numero y/o al menos el 50 % en peso) de las fibras de pulpa naturales comprendidas en el tejido no tejido dispersable tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex. La granularidad de fibra se define como el peso por unidad de longitud de la fibra. Una granularidad de fibra de 1 dtex corresponde a 100 mg/km.
Al menos el 50 % de las fibras de pulpa naturales comprendidas en el tejido no tejido dispersable tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex. En una realizacion, al menos el 50 %, en particular, al menos el 60 %, en particular, al menos el 70 %, en particular, al menos el 75 %, en particular, al menos el 80 %, en particular, al menos el 85 %, en particular, al menos el 90 %, en particular, al menos el 95 %, en particular, el 100 %, de las fibras de pulpa naturales comprendidas en el tejido no tejido dispersable tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex, en particular, de 1,15 a 1,7 dtex, en particular, de 1,2 a 1,6 dtex, en particular, de 1,25 a 1,5 dtex, en particular, de 1,27 a 1,4 dtex, en particular, de 1,28 a 1,35 dtex, en particular, aproximadamente de 1,30 dtex. Debe entenderse que cualquier combinacion de las mismas se describe con el presente documento.
En una realizacion, las fibras de pulpa naturales pueden comprender (fibras de) pulpa de madera blanda. La pulpa de madera blanda puede denotar en particular pulpa de madera de arboles gimnospermas, tal como madera de pino o madera de comferas. En una realizacion, las fibras de pulpa naturales pueden comprender fibras de pulpa de comferas. Se ha demostrado que tales fibras son de particular idoneidad para la provision de un tejido no tejido que tiene suficiente resistencia a la humedad y dispersabilidad.
En una realizacion, las fibras de pulpa naturales pueden tener una longitud de fibra promedia de 1,0 mm a 4,0 mm, en particular, de 1,2 mm a 3,8 mm, en particular, de 1,4 mm a 3,6 mm, en particular, de 1,5 mm a 3,5 mm, en particular, de 1,8 mm a 3,3 mm, en particular, de 2,0 mm a 3,2 mm. Debe entenderse que las longitudes de fibra de las fibras de pulpa naturales pueden someterse a una distribucion gaussiana, por ejemplo, sustancialmente todas las fibras de pulpa naturales individuales pueden tener una longitud de fibra dentro del intervalo de mas de 0 mm a aproximadamente 7 mm. Puede ser ventajoso que las longitudes de fibra de las fibras de pulpa naturales individuales puedan ser sustancialmente uniformes, es decir, que la distribucion de longitud de fibra de las fibras de pulpa naturales individuales pueda ser relativamente estrecha.
El tejido no tejido dispersable comprende ademas fibras celulosicas en una cantidad del 10 al 30 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido.
La expresion «fibras celulosicas», tal como se usa en el presente documento, puede denotar en particular fibras basadas en celulosa, en particular, fibras de celulosa (naturales) o fibras de celulosa modificadas, tales como fibras preparadas a partir de celulosa.
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En una realizacion, las fibras celulosicas pueden seleccionarse entre el grupo que consiste en fibras de celulosa y fibras de celulosa regeneradas. En particular, las fibras celulosicas pueden ser fibras de celulosa (naturales).
La expresion «fibras de celulosa regeneradas», tal como se usa en el presente documento, puede denotar en particular fibras de celulosa fabricadas por el ser humano obtenidas mediante un proceso de hilado en disolvente.
En una realizacion, las fibras de celulosa regeneradas pueden seleccionarse entre el grupo que consiste en viscosa (rayon) o liocel.
La viscosa es un tipo de fibra hilada en disolvente producida segun el proceso de viscosa que implica tfpicamente una disolucion de celulosa intermedia como xantato de celulosa y posterior hilado de fibras.
El liocel es un tipo de fibra hilada en disolvente producida segun el proceso de aminoxido que implica tfpicamente la disolucion de celulosa en N-oxido de N-metilmorfolina y posterior hilado de fibras.
El tejido no tejido dispersable comprende las fibras celulosicas en una cantidad del 10 al 30 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en particular, en una cantidad del 12 al 28 % en peso, en particular, en una cantidad del 14 al 26 % en peso, en particular, en una cantidad del 15 al 25 % en peso, en particular, en una cantidad del 16 al 24 % en peso, en particular, en una cantidad del 17 al 23 % en peso, en particular, en una cantidad del 18 al 22 % en peso, tal como en una cantidad de aproximadamente el 20 % en peso.
Las fibras celulosicas tienen una longitud de fibra de 8 a 14 mm. En una realizacion, las fibras celulosicas pueden tener una longitud de fibra de 8,5 a 13,5 mm, en particular, de 9 a 13 mm, en particular, de 9,5 a 12,5 mm, en particular, de 10 a 12 mm.
En una realizacion, las fibras celulosicas pueden tener una granularidad de fibra de 0,5 a 4,0 dtex, en particular, de 0,5 a 2,0 dtex.
En el tejido no tejido dispersable, al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulosicas estan entrelazadas entre sf.
La expresion «al menos una parte de», tal como se usa en el presente documento, puede significar en particular al menos el 1 % de las mismas, en particular, al menos el 2,5 % de las mismas, en particular, al menos el 5 % de las mismas, en particular, al menos el 10 % de las mismas, en particular, al menos el 15 % de las mismas, en particular, al menos el 20 % de las mismas, en particular, al menos el 25 % de las mismas, en particular, al menos el 30 % de las mismas, en particular, al menos el 35 % de las mismas, en particular, al menos el 40 % de las mismas, en particular, al menos el 45 % de las mismas, en particular, al menos el 50 % de las mismas, en particular, al menos el 55 % de las mismas, en particular, al menos el 60 % de las mismas, en particular, al menos el 65 % de las mismas, en particular, al menos el 70 % de las mismas, en particular, al menos el 75 % de las mismas, en particular, al menos el 80 % de las mismas, en particular, al menos el 85 % de las mismas, en particular, al menos el 90 % de las mismas, en particular, al menos el 95 % de las mismas, en particular, al menos el 98 % de las mismas, y tambien puede significar el 100 % de las mismas.
El termino «entrelazada», tal como se usa en el presente documento, puede significar en particular que las fibras estan entretejidas al menos parcialmente entre sf, confiriendo de este modo resistencia, tal como resistencia al desgarro o resistencia a la traccion, al tejido no tejido. El entrelazado de fibras puede lograrse en particular mediante un tratamiento de una red fibrosa con chorros de agua, tal como se explicara con mas detalle a continuacion, que tambien puede denominarse «hidroentrelazamiento» y las fibras pueden denominarse, por tanto, «fibras hidroentrelazadas».
El gramaje o peso base del tejido no tejido dispersable no esta particularmente limitado. Tfpicamente, el tejido no tejido dispersable puede tener un gramaje de 8 a 120 g/m2, tal como de 20 a 100 g/m2, tal como de 50 a 80 g/m2.
Aunque no se excluye, no se requiere que las fibras de pulpa naturales y/o las fibras celulosicas sean golpeadas y/o fibras fibriladas. Mas bien, las fibras de pulpa naturales y/o las fibras celulosicas pueden ser fibras no golpeadas y/o fibras no fibriladas.
En una realizacion, el tejido no tejido no comprende un aglutinante, tal como un aglutinante polimerico, por ejemplo, un copolfmero de estireno/acrilato. El termino «aglutinante», tal como se usa en el presente documento, puede denotar en particular un compuesto qrnmico que es capaz de unirse (por ejemplo, mediante la formacion de enlaces covalentes, mediante interacciones ionicas o similares) a dos o mas fibras, interconectando de este modo las fibras, dando como resultado una resistencia a la traccion aumentada de la red o tejido.
En una realizacion, el tejido no tejido no comprende fibras (sinteticas) termoplasticas, tales como fibras de polietileno, fibras de polipropileno, fibras de poliester, fibras bicomponentes, y similares. La expresion «fibras termoplasticas», tal como se usa en el presente documento, puede denotar en particular fibras que se ablandan y/o
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se funden parcialmente cuando se exponen al calor y son capaces de unirse entre s^ o a otras fibras no termoplasticas, tales como fibras de celulosa, tras el enfriamiento y la resolidificacion.
En una realizacion, el tejido no tejido no comprende un agente de resistencia a la humedad, tal como una resina de poliamina-poliamida-epiclorhidrina, una resina de melamina-formaldehudo, isocianatos, y similares. La expresion «agente de resistencia a la humedad», tal como se usa en el presente documento, puede denotar en particular un agente sintetico que mejora la resistencia a la traccion de la red no tejida en el estado humedo.
En una realizacion, el tejido no tejido puede tratarse (impregnarse) con un lfquido o una locion. En otras palabras, el tejido no tejido puede comprender ademas un lfquido o una locion. En tal situacion, el tejido no tejido puede
representar en particular una toallita humeda o panuelo de papel humedo. El lfquido o la locion no estan
particularmente limitados, y puede aplicarse cualquier lfquido o locion habitual en el campo de las toallitas humedas o los panuelos de papel humedos. Tfpicamente, el lfquido o la locion pueden comprender un disolvente, tal como agua, alcohol, o mezclas de los mismos, tensioactivos o detergentes, agentes para el cuidado de la piel, emolientes, humectantes, perfumes, conservantes, etc. dependiendo de su uso previsto.
En un segundo aspecto, la presente invencion se refiere a un metodo para la produccion de un tejido no tejido
dispersable, en particular, de un tejido no tejido dispersable segun el primer aspecto descrito en el presente
documento.
El metodo comprende las etapas de:
(a) formar una red fibrosa que comprende del 70 al 90 % en peso de fibras de pulpa naturales y del 10 al 30 % en peso de fibras celulosicas, en el que al menos el 50 % de las fibras de pulpa naturales tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex, en el que las fibras celulosicas tienen una longitud de fibra de 8 a 14 mm;
(b) entrelazar al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulosicas entre sf sometiendo la red fibrosa a un tratamiento con chorro de agua; y
(c) secar la red fibrosa entrelazada.
En la etapa (a), la red fibrosa puede prepararse, por ejemplo, mediante un proceso de fabricacion de papel convencional usando una maquina de papel, tal como una maquina de papel de alambre inclinada, o un proceso de fabricacion de tejido no tejido formado por via aerea y de formacion en seco. Un proceso de fabricacion de papel convencional se describe, por ejemplo, en el documento US 2004/0129632 A1, cuya divulgacion se incorpora en el presente documento por referencia. Un proceso de fabricacion de tejido no tejido formado por via aerea y de formacion en seco se describe, por ejemplo, en el documento US 3.905.864, cuya divulgacion se incorpora en el presente documento por referencia. Por tanto, la red fibrosa puede formarse, por ejemplo, mediante un proceso de formacion por via humeda o un proceso de formacion por via aerea.
En una realizacion, la red fibrosa se forma mediante un proceso de formacion por via humeda. Las fibras de pulpa naturales y las fibras celulosicas pueden mezclarse por adelantado y formarse por via humeda en una o mas capas. Tambien es posible que las fibras de pulpa naturales se formen por via humeda en una capa y las fibras celulosicas se formen por via humeda en otra capa.
En la etapa (b), al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulosicas se entrelazan sometiendo la red fibrosa a un tratamiento con chorro de agua.
La expresion «tratamiento con chorro de agua», tal como se usa en el presente documento, puede significar en particular un proceso de entrelazado mecanico de fibras dando a la red fibrosa un impacto con chorros de agua. El tratamiento con chorros de agua tambien puede denominarse hidroentrelazamiento o hidroenmaranamiento. El tratamiento con chorros de agua implica tipicamente la eyeccion de chorros finos y de alta presion a partir de una pluralidad de boquillas sobre una red fibrosa proporcionada sobre una cinta transportadora o alambre de fabricacion de papel. Los chorros de agua penetran la red, presionan la cinta en la que pueden reflejarse y pasan de nuevo por la red haciendo que las fibras se entrelacen. Por tanto, sometiendo la red fibrosa al tratamiento con chorros de agua, las fibras se entrelazan, en particular, se hidroentrelazan.
El secado de la etapa (c) no esta particularmente limitado y puede usarse cualquier proceso de secado y equipo de secado habitual en el campo de la fabricacion de papel.
El metodo para la produccion de un tejido no tejido dispersable tambien puede implicar la creacion de un diseno del tejido o red no tejidos. Por ejemplo, el tejido o red no tejidos pueden disenarse en el trascurso de la etapa (b) mediante la seleccion adecuada de las condiciones y de tratamiento con chorro de agua y el aparato. Tambien puede ser posible proporcionar un diseno al tejido no tejido en una etapa separada, en particular, entre las etapas (b) y (c) y/o despues de la etapa (c), por ejemplo, mediante estampado, tal como estampado en caliente, de la red o tejido. Por tanto, en una realizacion, el tejido no tejido dispersable puede ser un tejido no tejido dispersable disenado.
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En un tercer aspecto, la presente invencion se refiere a una toallita o panuelo de papel que comprende o consiste en el tejido no tejido dispersable, tal como se describe en el presente documento. En particular, el tejido no tejido segun la presente invencion puede ser usable como toallita o panuelo de papel.
En una realizacion, la toallita o panuelo de papel pueden ser una toallita seca o un panuelo de papel seco. Las
toallitas secas pueden ser particularmente adecuadas para su uso como toallita de cocina y papel absorbente,
permitiendo la absorcion de lfquidos.
En una realizacion, la toallita o panuelo de papel pueden ser una toallita seca o un panuelo de papel seco. Por
ejemplo, la toallita seca puede tratarse con un lfquido o una locion, tal como se ha descrito en mas detalle
anteriormente. Las toallitas secas pueden ser particularmente adecuadas para la limpieza de la piel del cuerpo humano, incluyendo las partes privadas del mismo. Por tanto, las toallitas secas pueden ser particularmente adecuadas para su uso como toallitas de aseo, papel higienico, toallitas faciales o toallitas de bebe.
En una realizacion, la toallita o panuelo de papel se seleccionan entre el grupo que consiste en toallitas de aseo, papel higienico, toallitas faciales, toallitas cosmeticas, toallitas de bebe, toallitas higienicas, papel de cocina, papel absorbente, panuelos de tela (panuelo de papel facial), panuelo de papel de limpieza y panuelo de papel purificante.
La presente invencion se describe ademas mediante los siguientes ejemplos, que son unicamente para el fin de ilustrar realizaciones espedficas, y no se interpretan como limitantes del alcance de la invencion de ninguna manera.
Ejemplos
Las redes no tejidas se han preparado mediante formacion por via humeda de los componentes de fibras, tal como se indica a continuacion, y posterior hidroentrelazado de las fibras.
Ejemplo comparativo 1 (Ej. comp. 1):
tejido no tejido que comprende fibras termoplasticas
Ejemplo comparativo 2 (Ej. comp. 2):
80 % en peso de fibras de pulpa naturales (2,5 dtex, 3,2 mm de longitud de fibra)
20 % en peso de fibras de celulosa (1,7 dtex, 12 mm de longitud de fibra)
Ejemplo 1 (Ej. 1):
80 % en peso de fibras de pulpa naturales (1,3 dtex, 2,8 mm de longitud de fibra)
20 % en peso de fibras de celulosa (1,7 dtex, 12 mm de longitud de fibra)
Ejemplo 2 (Ej. 2):
40 % en peso de fibras de pulpa naturales (2,5 dtex, 3,2 mm de longitud de fibra)
40 % en peso de fibras de pulpa naturales (1,3 dtex, 2,8 mm de longitud de fibra)
20 % en peso de fibras de celulosa (1,7 dtex, 12 mm de longitud de fibra)
Ensayo para determinar la resistencia espedfica:
La resistencia espedfica de los tejidos no tejidos en el estado humedo se calculo segun la siguiente formula:
Resistencia espedfica = (resistencia a la traccion en MD + resistencia a la traccion en CD) / (2 * peso)
resistencia a la traccion en MD: resistencia a la traccion en direccion longitudinal resistencia a la traccion en CD: resistencia a la traccion en direccion transversal
Las resistencias a la traccion secas en CD y MD se determinaron usando las tiras de muestra del tejido no tejido que tienen un ancho de 5 cm con una humedad del 200 %, similar al metodo de ensayo descrito en la ISO 9073-3.
Los resultados para determinar la resistencia espedfica se muestran en la Figura 1. Como resulta evidente a partir de estos resultados, los tejidos no tejidos que comprenden fibras de pulpa naturales, de las que al menos una parte tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex (Ejemplos 1 y 2), presentan una resistencia espedfica significativamente mas alta en el estado humedo que los tejidos no tejidos que comprenden fibras de pulpa naturales que tienen una granularidad de fibra mas alta (Ejemplo comparativo 2). La resistencia espedfica en el estado humedo de los tejidos no tejidos de los Ejemplos 1 y 2 es incluso mas alta que la de un tejido no tejido que comprende fibras termoplasticas (Ejemplo comparativo 1).
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Ensayo para determinar la dispersabilidad:
La dispersabilidad de tejidos no tejidos se sometio a ensayo de acuerdo con un ensayo de caja de tubos tal como sigue:
las muestras cuadradas del tejido no tejido de 10 cm x 10 cm se ponen en un tubo cargado con 700 ml de agua. El tubo de aproximadamente 500 mm de alto y tiene un DI de 73 mm. El tubo gira 180 grados y la agitacion mecanica del agua dispersa la muestra. Se necesita aproximadamente 1 segundo para el giro de 180 grados, despues se detiene durante 1 segundo, despues 1 segundo para otro giro de 180 grados, despues 1 segundo de espera (=1 rotacion completa). Se registra el numero de rotaciones completas.
Los resultados para determinar la dispersabilidad se muestran en la Figura 2. En la Figura 2, los numeros de revoluciones en la caja de texto del tubo se indican para lograr los siguientes criterios:
K1: las fibras individuales se liberan del tejido
K2: los aglomerados de fibras se liberan del tejido
K3: el tejido se desintegra en 2-3 partes
K4: el tejido se desintegra en 4-5 partes
K5.1: el 95 % del tejido se dispersa en fibras individuales
Cuanto menor sea el numero de revoluciones necesario para cumplir estos criterios, mejor sera la dispersabilidad del tejido no tejido.
Como resulta evidente a partir de estos resultados, la dispersabilidad de un tejido no tejido que comprende fibras termoplasticas (Ejemplo comparativo 1) es insuficiente. Por otro lado, la dispersabilidad del Ejemplo comparativo 2 y Ejemplo 1 es buena.
Aunque la presente invencion se ha descrito en detalle por medio de realizaciones y ejemplos espedficos, la invencion no esta limitada a los mismos y son posibles diversas alteraciones y modificaciones, sin apartarse del alcance de la invencion.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un tejido no tejido dispersable, que comprende
    fibras de pulpa naturales en una cantidad del 70 al 90 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en el que al menos el 50 % de las fibras de pulpa naturales tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex; y fibras celulosicas en una cantidad del 10 al 30 % en peso basado en el peso total del tejido no tejido, en el que las fibras celulosicas tienen una longitud de fibra de 8 a 14 mm,
    en el que al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulosicas estan entrelazadas entre st
  2. 2. El tejido no tejido dispersable segun la reivindicacion 1, en el que las fibras de pulpa naturales comprenden pulpa de madera blanda.
  3. 3. El tejido no tejido dispersable segun la reivindicacion 1 o 2, en el que las fibras de pulpa naturales comprenden fibras de pulpa de comferas.
  4. 4. El tejido no tejido dispersable segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las fibras de pulpa naturales tienen una longitud de fibra promedia de 1,0 a 4,0 mm.
  5. 5. El tejido no tejido dispersable segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las fibras celulosicas se seleccionan entre el grupo que consiste en fibras de celulosa y fibras de celulosa regeneradas.
  6. 6. El tejido no tejido dispersable segun la reivindicacion 5, en el que las fibras de celulosa regeneradas se seleccionan entre el grupo que consiste en viscosa o liocel.
  7. 7. El tejido no tejido dispersable segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tejido no tejido no comprende uno cualquiera de un aglutinante, fibras termoplasticas y un agente de resistencia a la humedad.
  8. 8. El tejido no tejido dispersable segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tejido no tejido se trata con un lfquido o una locion.
  9. 9. Un metodo para la produccion de un tejido no tejido dispersable, que comprende las etapas de:
    (a) formar una red fibrosa que comprende del 70 al 90 % en peso de fibras de pulpa naturales y del 10 al 30 % en peso de fibras celulosicas;
    (b) entrelazar al menos una parte de las fibras de pulpa y de las fibras celulosicas entre sf sometiendo la red fibrosa a un tratamiento con chorro de agua; y
    (c) secar la red fibrosa entrelazada,
    en el que al menos el 50 % de las fibras de pulpa naturales tienen una granularidad de fibra de 1,1 a 1,8 dtex y en el que las fibras celulosicas tienen una longitud de fibra de 8 a 14 mm.
  10. 10. El metodo segun la reivindicacion 9, en el que en la etapa (a) la red fibrosa se forma mediante un proceso de formacion por via humeda.
  11. 11. Una toallita o panuelo de papel que comprende o consiste en el tejido no tejido dispersable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
  12. 12. La toallita o panuelo de papel segun la reivindicacion 11, siendo una toallita seca o una toallita humeda.
  13. 13. La toallita o panuelo de papel segun la reivindicacion 11 o 12, en la que la toallita o panuelo de papel se selecciona entre el grupo que consiste en toallitas de aseo, papel higienico, toallitas faciales, toallitas cosmeticas, toallitas de bebe, toallitas higienicas, papel de cocina, papel absorbente, panuelos de tela, panuelo de papel de limpieza y panuelo de papel purificante.
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