ES2628310T3

ES2628310T3 - Un sistema de conectores para un armazón estructural

Info

Publication number: ES2628310T3
Application number: ES12839239.6T
Authority: ES
Inventors: Boon Keng Sim
Original assignee: Botak Sign Pte Ltd
Current assignee: Botak Sign Pte Ltd
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: MY169655A; CN103827408A; KR101708983B1; EP2766533B1; AU2012321373B2; EP2766533A1; PT2766533T; AU2012321373A1; US20140241794A1; EP2766533A4; US9458874B2; DK2766533T3; HUE034652T2; JP5974104B2; SG189568A1; JP2014535024A; WO2013055292A1; KR20140078733A; PL2766533T3

Abstract

Un sistema de conectores de una estructura de armazón, en que el sistema comprende un elemento de conector hembra (100) y un elemento de clavija (200) que se puede acoplar al elemento de conector hembra (100), en que el elemento de conector hembra (100) incluye una carcasa de conector hembra exterior (101) y un elemento de conector hembra (104) en la carcasa de conector hembra (101), en que la carcasa de conector hembra (101) tiene un orificio de acoplamiento (102) bordeado por una pared de retención (108), y el elemento de conector hembra (104) tiene un orificio de conector hembra (106) de sección transversal no circular, en que el orificio de conector hembra (106) está dispuesto en que el dispositivo de clavija (200) comprende un elemento de clavija (202) y un manguito de acoplamiento (204), en que el elemento de clavija (202) incluye un cuerpo de la clavija (208) que es cilíndrico insertado de forma deslizante en el manguito de acoplamiento (204) y que incluye una parte del extremo de la clavija expuesta (220) que sobresale axialmente de una parte de extremo libre (242) del manguito de acoplamiento y que tiene una sección transversal no circular diseñada para encajar en el orificio de conector hembra (106) del elemento de conector hembra (104), en que la parte de extremo libre (242) incluye al menos un saliente de cierre (206) radial que sobresale radialmente hacia fuera sobre una superficie periférica exterior de la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204) y que tiene una anchura circunferencial limitada preferentemente igual o inferior a la mitad de la longitud de la circunferencia de la superficie periférica exterior de la parte del extremo libre, en que el manguito de acoplamiento (204) está diseñado para ser desplazable axialmente con respecto al elemento de clavija (202) entre una posición de liberación y una posición de acoplamiento, en que la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204), incluido el saliente de cierre (206), encaja axialmente a través del orificio de acoplamiento (102) de la carcasa de conector hembra (101), cuando el manguito de acoplamiento (204) se encuentra en la posición de liberación, y la pared de retención (108) incluye una parte de cierre (105) que se proyecta radialmente en la longitud de proyección radial del saliente de cierre (206) en el orificio de acoplamiento (102), y en que el cuerpo de la clavija (208) y el manguito de acoplamiento (204) incluyen unos elementos de leva axiales (232A, 232B) que se acoplan entre sí para cooperar durante la rotación del manguito de acoplamiento (204) para dicho desplazamiento axial del manguito de acoplamiento (204) entre la posición de liberación y la posición de acoplamiento de manera que la parte del extremo de la clavija (220) del elemento de clavija (202) puede encajarse en el orificio de conector hembra (106) del elemento de conector hembra (104), mientras que la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204), incluido el saliente de cierre (206), se inserta a través del orificio de acoplamiento (102) en la carcasa de conector hembra (101), y el saliente de cierre (206) se desplaza hacia y contra la parte de cierre (105) de la pared de retención (108) de la carcasa de conector hembra (101) en el momento de y durante una rotación relativa del dispositivo de clavija (200) y el dispositivo de conector hembra (100).

Description

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DESCRIPCION

Un Sistema de Conectores para un Armazon Estructural Campo Tecnico

La presente invencion se refiere a un sistema de conectores de un armazon estructural, el armazon estructural preferiblemente de una clase para ser utilizada en estructuras de visualizacion o similares, en que el sistema comprende un elemento de conector hembra y un elemento de clavija que se puede acoplar al dispositivo de conector hembra. La presente invencion resulta especialmente ventajosa como un sistema de conectores de elementos de barra mediante el cual se construye el armazon estructural.

Antecedentes

Las estructuras de exposicion se utilizan comunmente en armazones estructurales para llevar a cabo acontecimientos cambiantes como exposiciones y exposiciones itinerantes para exhibir artfculos como carteles y anuncios.

En el pasado, los armazones se constrrnan utilizando material convencional como la madera y metodos como pernos y tornillos y clavos. Estos metodos son laboriosos y consumen mucho tiempo. Sin embargo, en los ultimos anos, se han producido muchas innovaciones disenadas con el fin de reducir el tiempo empleado para construir los armazones y se han utilizado materiales mas ligeros, por ejemplo, aluminio

En el documento US 4.646.503 (Brullmann et al.), se describe un conjunto de elementos de construccion para construir un armazon tridimensional. Los elementos incluyen elementos estructurales huecos y bloques de montaje. Para ensamblar la estructura, un cabezal saliente en una parte del extremo de un elemento estructural esta enganchado dentro de una abertura de un bloque de ensamblaje y esta asegurado por una cuna de cierre movil activada por un tornillo montado transversalmente dentro del elemento estructural. Aunque Brullmann puede haber reducido el tiempo requerido para construir la estructura y tambien el peso del material, la invencion de Brullmann todavfa requiere un tiempo considerable para montar la estructura debido a la complejidad en apretar el tornillo para accionar la cuna con el fin de asegurar la estructura. Ademas, la estructura de Brullmann puede no ser lo suficientemente robusta como para soportar las condiciones agresivas y exigentes que encuentran los shift events, ya que los tornillos se pueden perder despues de numerosas horas de uso y hacen que la estructura no sea segura para su uso. Ademas, la utilizacion de herramientas para montar y desmontar la estructura requiere mucho tiempo cuando la velocidad en la configuracion de la estructura de visualizacion es crucial para ahorrar tiempo y dinero en espacios de exposicion costosos.

WO 2008/062161 A1 describe un conector pensado para su utilizacion en visualizadores del tipo que incluyen una estructura de visualizador formada con una pluralidad de vigas que se articulan por medio de conexiones de nodos multiforma para formar una forma en tres dimensiones, y los paneles de visualizacion estan fijados de forma extrafble a las vigas. El conector incluye una conexion macho que tiene un vastago que se proyecta desde una placa, y un cabezal que comprende cuatro salientes de cierre que se proyectan lateralmente desde el vastago. El cabezal se inserta en una abertura con una forma correspondiente de una conexion de nodo hembra y se gira hasta un acoplamiento positivo con la cara interior de la conexion del nodo hembra. Las caras posteriores de los cuatro salientes de cierre tienen unas rampas inclinadas en sentido opuesto que actuan para proporcionar una tension progresiva y un alineamiento del conector a medida que se hace girar la pieza macho en la abertura. En relacion con la Fig. 2 de WO 2008/062161 A1, la conexion de nodo macho puede estar fijada a las vigas en cualquier forma conveniente, por ejemplo, mediante una insercion de tornillo auto-roscante a traves de un orificio axial que pasa a traves del centro del vastago y que se acopla en un canal axial que esta incluido en la red. En relacion con la Fig. 1 y la Fig. 5 de WO 2008/062161 a1, la conexion de nodo hembra puede estar formada por dos mitades iguales, que pueden unirse entre sf mediante soldadura o mediante tornillos, pasadores u otros elementos de sujecion insertados a traves de orificios cooperativos. La conexion de nodo hembra es hueca con paredes cuadradas y sustancialmente iguales en sus dimensiones. La pared lateral contiene una apertura central generalmente cruciforme que tiene una forma para permitir que el cabezal de la parte macho pase a traves de la misma. Para acoplar una de las vigas con una conexion de nodo hembra, la viga se ofrece hasta una pared lateral de la conexion de nodo hembra en la orientacion que se muestra en la Fig. 7 de WO 2008/062161 A1 de manera que el cabezal de la conexion de nodo macho puede ser insertado en la abertura correspondiente de la conexion de nodo hembra. Cuando la placa del extremo contacta con la cara de soporte externa que se encuentra frente a la viga se gira 45° hacia la posicion que se muestra en la Fig. 1 de WO 2008/062161 A1, de manera que los cuatro salientes de cierre se deslizan hacia la cara interior de la conexion de nodo hembra hasta que los cuatro rebordes encajan en las ranuras, indicando que se ha conseguido un cierre positivo.

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Habitualmente, el montaje y desmontaje de las estructuras de visualizacion requiere una cantidad considerable de fuerza. Sin embargo, en eventos como exposiciones y espectaculos itinerantes, sena beneficioso si las estructuras se pudieran montar o desmontar facilmente para que una persona promedio pueda hacerlo sin mucha asistencia. Como tales, las estructuras de visualizacion como la de Brullmann que requieren una cierta cantidad de fuerza para su montaje, por ejemplo apretar un numero incontable de tornillos, senan diffciles de montar.

La presente invencion pretende proporcionar un sistema de conectores de un armazon estructural para construir estructuras de visualizacion u otras estructuras de armazon que sean rapidas y faciles de montar y, al mismo tiempo, fiables.

Resumen

De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un sistema de conectores de un armazon estructural.

El sistema de conectores comprende un dispositivo de conector hembra y un elemento de clavija que se puede acoplar al elemento de conector hembra. El elemento de conector hembra incluye una carcasa exterior y un elemento de conector hembra en la carcasa de conector hembra, en que el elemento de conector hembra en la carcasa de conector hembra tiene un orificio de acoplamiento delimitado por una pared de retencion. El elemento de conector hembra tiene un orificio de conector hembra de seccion transversal no circular, en que el orificio de conector hembra esta dispuesto a una cierta distancia detras del orificio de acoplamiento. El dispositivo de clavija comprende un elemento de clavija y un manguito de acoplamiento, comprendiendo el elemento de clavija un cuerpo de la clavija que es cilmdrico insertado de forma deslizante en el manguito de acoplamiento y que incluye una parte expuesta del extremo de la clavija que sobresale axialmente de una parte del extremo libre del manguito de acoplamiento y que tiene una seccion transversal no circular disenada para encajar en el orificio de conector hembra del elemento de conector hembra. La parte del extremo libre incluye al menos un saliente de cierre radial que sobresale radialmente hacia fuera sobre una superficie periferica externa de la parte de extremo libre del manguito de acoplamiento y que tiene una anchura circunferencial limitada preferiblemente igual o menor que la mitad de la longitud circunferencial de la superficie periferica externa de la parte del extremo libre. El manguito de acoplamiento esta disenado para ser desplazable axialmente con respecto al elemento de clavija entre una posicion de liberacion y una posicion de acoplamiento. La parte del extremo libre del manguito de acoplamiento, incluido el saliente de cierre, encaja axialmente a traves del orificio de acoplamiento de la carcasa de conector hembra cuando el manguito de acoplamiento se encuentra en la posicion de liberacion y la pared de retencion incluye una parte de cierre que sobresale radialmente en la longitud que sobresale radialmente del elemento de cierre delantero en el orificio de acoplamiento. El cuerpo de la clavija y el manguito de acoplamiento incluyen elementos de leva axiales que se acoplan mutuamente para cooperar con un giro del manguito de acoplamiento para dicho desplazamiento axial del manguito de acoplamiento entre la posicion de liberacion y la posicion de acoplamiento de manera que la parte del extremo de la clavija del elemento de clavija se inserta en el orificio de conexion del elemento de conector hembra mientras que la parte de extremo libre del manguito de acoplamiento incluido el extremo de fijacion se inserta a traves del orificio de acoplamiento en la carcasa de conector hembra y el saliente de cierre se desplaza hacia y contra la parte de cierre de la pared de retencion de la carcasa del conector hembra en el momento de y durante una rotacion relativa del elemento de clavija y el elemento de conector hembra. La facilidad de rotacion del elemento de clavija con respecto al elemento de conector hembra, de modo que los salientes de cierre se desplazan para acoplar el elemento de conector hembra, proporciona un sistema de conectores rapido, facil y a la vez fiable.

Breve Descripcion de los Dibujos

La invencion se comprendera mejor con referencia a la descripcion detallada cuando se considere en conjuncion con los ejemplos no limitativos y los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una forma de realizacion de un sistema de conectores;

La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de la forma de realizacion de la Fig. 1 en una posicion de liberacion;

La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de la forma de realizacion de la Fig. 1 en una disposicion retirada;

La Fig. 4 muestra una vista en seccion transversal de la forma de realizacion de la Fig. 2 a lo largo de la lmea A-A;

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La Fig. 4A muestra una vista en perspectiva de la estructura en la Fig. 1 con un elemento de barra en una posicion de liberacion y un elemento de barra en la posicion de acoplamiento;

La Fig. 4B muestra una vista en perspectiva del bastidor de la Fig. 4A con ambos elementos de barra en la posicion de acoplamiento;

La Fig. 5 muestra una vista en despiece del elemento de conector hembra de la Fig. 1;

La Fig. 6 muestra una vista en seccion transversal de un elemento de conector hembra en la Fig. 1 o 3 a lo

largo de la lmea B-B;

La Fig. 7 muestra una vista en seccion transversal del dispositivo de conector hembra a lo largo de la lmea C-C de la Fig. 3;

La Fig. 7A muestra una vista de interfaz de la forma de realizacion de la Fig. 1 entre el elemento de conector hembra y el elemento de barra;

La Fig. 8 muestra una vista frontal de un elemento de clavija de la forma de realizacion de la Fig. 7;

La Fig. 9 muestra una vista desde arriba del elemento de clavija en la Fig. 8;

La Fig. 10 muestra una vista inferior del elemento de clavija en la Fig. 8;

La Fig. 11 muestra una vista desde arriba del manguito de acoplamiento en la Fig. 7;

La Fig. 12 muestra una vista en alzado en seccion E-E del manguito de acoplamiento en la Fig. 11;

La Fig. 13 muestra una vista transversal longitudinal del manguito de acoplamiento en la Fig. 11 a lo largo de la lmea F-F;

La Fig. 14 muestra una vista frontal de la forma de realizacion de la Fig. 2;

La Fig. 15 muestra una vista en seccion transversal de una posicion de liberacion de la forma de realizacion

de la Fig. 14 a traves de la lmea G-G;

La Fig. 16 muestra una vista frontal de la forma de realizacion de la Fig. 1.

La Fig. 17 muestra una vista en seccion transversal de una posicion de acoplamiento de la forma de realizacion de la Fig. 16;

La Fig. 18 muestra una vista en seccion transversal ampliada del elemento de clavija y una parte del elemento de conector hembra de la Fig. 17 justo antes de encajar en la posicion de acoplamiento;

La Fig. 19 muestra una forma de realizacion de la Fig. 1 que tiene un dispositivo de clavija en cada extremo del elemento de barra;

La Fig. 20A muestra una vista en alzado de la forma de realizacion de la Fig. 7A que tiene otras partes de enganche separables;

La Fig. 20B muestra una vista en alzado de la forma de realizacion de la Fig. 7A que tiene otras partes de enganche liberables; y

La Fig. 20C muestra una vista en proximidad de un manguito de acoplamiento con las partes de enganche liberables de la Fig. 20A.

Descripcion Detallada

Las caractensticas descritas en una forma de realizacion no estan limitadas a esa forma de realizacion y pueden utilizarse en otras formas de realizacion. Las Fig. 1 a 4 muestran una forma de realizacion de un elemento de barra 300 y un sistema de conector 10 proporcionado para acoplar de forma liberable el elemento de barra 300 con hasta cinco otros elementos de barra 300 para construir un armazon estructural (que no se muestra). El sistema de conectores 10 de esta forma de realizacion incluye un elemento de clavija 200 (oculto en la Fig. 1) en una parte del extremo hueca de un elemento de barra 300 que es de seccion transversal cuadrada hueca e incluye un elemento de conector hembra 100. El elemento de conector hembra 100 se proporciona para formar un punto de nodo del armazon. El elemento de barra 300 tiene un cuerpo alargado 302 que tiene una primera y una segunda parte del extremo hueca en las que el elemento de clavija 200 se muestra en las Figs. 1 a 4 para fijarse axial y giratoriamente en una de las partes del extremo huecas del elemento de barra 300. Un elemento de clavija 200 tambien puede estar fijado a cada parte del extremo hueca del elemento de barra (vease la Fig. 19). En la Fig. 1, la forma de realizacion muestra el elemento de barra 300 acoplado al dispositivo de conector hembra 100 en una posicion de acoplamiento. En la posicion de acoplamiento, una parte del extremo de la clavija 220 expuesta (oculta) de

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un elemento de clavija 202 del dispositivo de clavija 200 se inserta en el elemento de conector hembra 100 para acoplar el elemento de barra 300 al elemento de conector hembra 100 que se explicara mas adelante.

La Fig. 2 muestra el sistema de conectores 10 en una posicion de liberacion y la Fig. 3 muestra el elemento de barra 300 liberado desde el dispositivo de conector hembra 100. En la Fig. 2, el elemento de barra 300 se hace girar aproximadamente 45 grados sobre su eje longitudinal 304 desde la posicion en la Fig. 1. En la posicion de liberacion, el elemento de clavija 200 puede retirarse del elemento de conector hembra 100 tal como se muestra en la Fig. 3

La Fig. 4 muestra una vista en seccion transversal del sistema de conectores 10 en la posicion de liberacion de la lmea A-A de la Fig. 2. Tal como se muestra en la Fig. 4, el elemento de barra 300 se hace girar aproximadamente 45 grados desde la posicion de acoplamiento de la Fig. 1.

La Fig. 4A muestra una forma de realizacion del armazon en la que el elemento de conector hembra 100 es un punto de nodo entre dos elementos de barra 300 en el que los dos elementos de barra estan acoplados al elemento de conector hembra 100 en angulo recto. Uno de los elementos de barra 300, que esta alineado con el elemento de conector hembra 100, se encuentra en una posicion de acoplamiento con respecto al elemento de conector hembra 100 y al otro elemento de barra 300, que es girado 45 grados alrededor de su eje longitudinal y con respecto al elemento de conector hembra (perpendicular al otro elemento de barra 300) esta en una posicion de liberacion con respecto al elemento de conector hembra 100.

La Fig. 4B muestra una forma de realizacion de la estructura en la Fig. 4A en la que ambos elementos de barra 300, que son perpendiculares entre sf, estan ambos alineados con el dispositivo de conector hembra 100 y estan en la posicion de acoplamiento con respecto al elemento de conector hembra 100.

Tal como se muestra en las Fig. 1 a 6, el elemento de conector hembra 100 tiene una carcasa de conector hembra exterior 101 que puede ser de un perfil cubico que tiene seis caras. El elemento de conector hembra 100 puede ser de otra forma que permita el acoplamiento del elemento de barra 300, por ejemplo, una esfera que tiene al menos una cara sustancialmente plana para el acoplamiento. En al menos una cara, el elemento de conector hembra 100 tiene un orificio de acoplamiento 102. El orificio de acoplamiento 102 puede estar bordeado por una pared de retencion 108 de la carcasa de conector hembra exterior 101. El orificio de acoplamiento 102 en la pared de retencion 108 incluye una parte central circular 107 y al menos una parte de rebaje 109, dos o tres, cada una de las cuales se extiende radialmente hacia fuera alrededor de la misma parte central 107 (vease la Fig. 7A). La parte de rebaje 109 rebaja por lo menos la longitud de proyeccion radial de un saliente de acoplamiento (que se muestra mas adelante) y la forma de la parte de rebaje 109 corresponde preferentemente a la forma del saliente de cierre 206 en una vista axial de modo que el saliente de cierre 206 encaja axialmente a traves de la parte de rebaje 109. En la presente forma de realizacion, hay cuatro partes de rebaje 109 separadas entre sf en la direccion circunferencial del manguito de acoplamiento 204 en 45 grados y hay correspondientemente cuatro partes de saliente de cierre 105 de la pared de retencion 108 que sobresalen radialmente en el orificio de acoplamiento 102 cada una circunferencialmente entre dos partes de rebaje 109. En la presente forma de realizacion, el elemento de conector hembra 100 incluye dicho orificio de acoplamiento 102 en cada una de sus seis caras para permitir el acoplamiento de una pluralidad de elementos de barra 300 a cada una de las caras.

La Fig. 5 muestra una vista en despiece del elemento de conector hembra 100. Tal como se muestra en la Fig. 5, el dispositivo de conector hembra 100 puede incluir la carcasa de conector hembra exterior 101 y un elemento de conector hembra 104 en la carcasa de conector hembra 101. El elemento de conector hembra 104 tiene un orificio de conector hembra 106 de una seccion transversal no circular que esta adaptado para recibir la parte expuesta de extremo de la clavija 220 (que no se muestra en la Fig. 5). La carcasa de conector hembra 101 y el elemento de conector hembra 104 de la Fig. 5 pueden ser cubos (cuando las dos mitades se unen) que tienen una pluralidad de esquinas, por ejemplo, ocho, y paredes laterales, por ejemplo, seis. Sin embargo, la carcasa del receptaculo 101 puede tener otra forma, por ejemplo, esferica, siempre y cuando permita la recepcion de la parte expuesta del extremo de la clavija 220. El orificio de conector hembra 106 esta en al menos una de las seis caras del elemento de conector hembra 104. La Fig. 5 muestra el elemento de conector hembra 104 que tiene un orificio de conector hembra 106 en cada cara del elemento de conector hembra 104.

Tal como se muestra en las Fig. 5 y 6, el dispositivo de conector hembra 100 puede estar construido por medio de la union de dos semi-carcasas 101 que estan interconectadas de forma extrafble entre sf para retener el elemento de conector hembra 104 dentro de las mismas. El perfil cuboide de la carcasa de conector hembra 101 se puede dividir en mitades en el centro de la carcasa de conector hembra cuboide 101. Cada mitad de la carcasa de conector hembra 101 puede tener una cara completa y cuatro semi-caras perpendiculares a la cara completa que interconecta el borde de la cara completa. La cara completa tiene el orificio de acoplamiento 102 y cada mitad de la cara tiene una mitad del orificio de acoplamiento 102. De esta manera, cada mitad se asemeja a una mesa que tiene cuatro patas. Cuando dos mitades estan unidas entre sf por las patas, pueden ser interconectadas por tornillos. Las patas de una de las dos mitades pueden tener un orificio tubular 101A dentro de cada pata y las patas en la otra mitad pueden tener orificios roscados

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101B para acoplar un tornillo. Cuando las mitades se mantienen juntas, se pueden insertar tornillos en las patas que tienen cada uno un orificio tubular 101A y a traves del orificio tubular 101A y atornillarse en los orificios roscados 101B en las patas de la otra mitad. Alternativamente, pueden adherirse entre s^ o encajarse a presion entre si. Como tal, el recorte semicircular en cada media cara puede estar unido a otro en la otra mitad para formar el orificio de acoplamiento 102. Aunque la carcasa de conector hembra 101 puede estar dividida en mitades en la presente forma de realizacion, puede estar dividida a lo largo de un plano desde el centro en cualquier lugar entre el centro del cubo y una cara del cubo.

Dentro de la carcasa de conector hembra 101 se encuentra el elemento de conector hembra 104. El elemento de conector hembra 104 puede tambien dividirse a lo largo de un plano a traves del centro del elemento 104 en mitades que estan interconectadas entre sf de forma liberable. Cada mitad se asemeja a una mesa con cuatro patas. El elemento de conector hembra 104 tiene un orificio cuadrado en la cara completa y un recorte rectangular en cada cara de manera que cada mitad se asemeja a una mesa que tiene las cuatro patas mencionadas anteriormente. Para fijar juntas ambas mitades del elemento de conector hembra 104, se pueden utilizar tornillos para unirlos entre sf tal como se ha descrito para la carcasa de conector hembra 101 anterior. Alternativamente, las mitades pueden unirse por adherencia o encaje a presion, etc. En la presente forma de realizacion, los elementos de medio conector hembra pueden mantenerse unidos mediante la conexion conjunta de las carcasas de medio conector hembra 101. Ademas, cada mitad del elemento de conector hembra 104 puede tener cuatro brazos de soporte 110, cada uno de los cuales se extiende oblicuamente hacia fuera desde una esquina de la cara completa en una direccion radial hacia fuera desde el centro del elemento de conector hembra 100. El extremo libre de cada brazo de soporte 110 esta preferiblemente orientado de tal manera que tiene una forma de tetraedro que permite que el brazo de soporte 110 se mantenga ngidamente en una esquina interior de la carcasa de conector hembra 101 cuando el elemento de conector hembra 104 se inserta en la carcasa de conector hembra 101 sujetando de esta manera el elemento de conector hembra 104 por medio de los brazos de soporte 110. Se puede hacer que los brazos de soporte 110 se integren con las respectivas esquinas del elemento de conector hembra 104. Para montar el elemento de conector hembra 100, las dos mitades del elemento de conector hembra 104 se unen entre sf y el elemento de conector hembra 104 y los brazos de soporte 110 pueden insertarse en una mitad de la carcasa de conector hembra 101, por lo que el elemento de conector hembra 104 puede montarse ngidamente dentro de la mitad soportada por los brazos de soporte 110. Posteriormente, se puede hacer que la otra mitad de la carcasa de conector hembra 101 pueda unirse a la primera mitad preferiblemente mediante tornillos (que no se muestran en la Fig. 5), de modo que el elemento de conector hembra 104 se fija ngidamente dentro de la carcasa de conector hembra 101 mediante los brazos de soporte 110.

La Fig. 6 muestra una vista en seccion transversal del dispositivo de conector hembra 100 a lo largo de la lmea B-B en la Fig. 1 o 3. Tal como se muestra en la Fig. 6, el orificio de conector hembra 106 puede estar dispuesto a una distancia por detras del orificio de acoplamiento 102 y estar alineado con el orificio de acoplamiento 102. Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de conector hembra 104 que tiene preferiblemente un perfil cuboide puede fijarse ngidamente dentro de la carcasa de conector hembra 101 asf como puede mantenerse en posicion mediante brazos de soporte 110 que tienen un extremo en forma de tetraedro mantenido ngidamente en una esquina interna respectiva de la carcasa de conector hembra 101. El elemento de conector hembra 104 puede tener un orificio de conector hembra no circular 106 en cada cara y la carcasa de conector hembra 101 puede tener un orificio en forma de "cuatro hojas de trebol" en cada cara como se muestra en la Fig. 6.

El elemento de conector hembra 104 puede estar soportado por los brazos de soporte 110 tal como se ha descrito anteriormente. Los brazos de soporte 110 se extienden desde una esquina del elemento de conector hembra 104 hasta una esquina interior del dispositivo de conector hembra 100 mas proximo a la esquina del elemento de soporte 104 desde el que se extiende el brazo 110 para dejar un espacio entre el elemento de conector hembra 104 y la pared de retencion 108 de la carcasa de conector hembra 101. La disposicion oblicua de los brazos de soporte 110 permite un paso no obstruido para que la parte expuesta del extremo de la clavija 220 (que no se muestra en la Fig. 6) del elemento de clavija del dispositivo de clavija 200 se introduzca en el elemento de conector hembra 100 para acoplarse con el orificio de conector hembra 106. La pared de retencion 108 permite que los salientes de cierre 206 (que no se muestran en la Fig. 6) de un manguito de acoplamiento 204 del elemento de clavija 200 se acoplen contra el cuando los salientes de cierre 206 han sido insertados axialmente a traves del orificio de acoplamiento 102 de la carcasa de conector hembra 101 en el espacio entre el elemento de conector hembra 104 y la carcasa de conector hembra 101 en la posicion de liberacion y son desplazados por el elemento de conector hembra 202 del elemento de clavija 200 tal como se explicara mas adelante (no se muestra en la Figura 6) hacia la pared de retencion 108 durante el movimiento hacia la posicion de acoplamiento.

La Fig. 7 muestra una vista en seccion transversal del dispositivo de clavija 200 a lo largo de la lmea C-C de la Fig. 3. El dispositivo de clavija 200 incluye un elemento de clavija 202 que incluye un cuerpo de la clavija 208 preferiblemente de forma cilmdrica y un manguito de acoplamiento 204 que tiene una forma interior para encajar de forma deslizante sobre el elemento de clavija 202 para ser giratorio y desplazable axialmente sobre el mismo. El elemento de clavija 202 incluye tambien una parte expuesta del extremo de la clavija 220 que sobresale axialmente de una parte de extremo libre 242 del manguito de acoplamiento

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204 y la parte de extremo de la clavija expuesta 220 tiene una seccion transversal no circular disenada para encajar en el orificio de conector hembra 106 del elemento de conector hembra 104 (que no se muestra en la Fig. 7). El manguito de acoplamiento 204 esta disenado para ser desplazado axialmente con respecto al elemento de clavija 202 entre la posicion de liberacion y la posicion de acoplamiento mientras gira simultaneamente alrededor del cuerpo de la clavija 208. Cuando esta en la posicion de liberacion, el manguito de acoplamiento 204 esta axialmente mas cerca de la parte expuesta del extremo de la clavija 220 que en la posicion de acoplamiento.

La parte del extremo libre 242 del manguito de acoplamiento 204 incluye al menos un saliente de cierre radial 206 que sobresale hacia fuera sobre una superficie periferica externa de la parte del extremo libre 242 del manguito de acoplamiento 204. En la Fig. 7A, aunque se muestra que hay cuatro salientes de cierre 206, puede ser posible tener al menos un saliente de cierre 206, por ejemplo, dos o tres. El saliente de cierre 206 tiene una anchura circunferencial limitada W y preferiblemente la anchura W es mas pequena que la mitad de la circunferencia externa del manguito de acoplamiento 204 de manera que el saliente de cierre 206 puede ser insertado a traves de la parte de rebaje 109. Espedficamente, la anchura circunferencial W del saliente de cierre es menor que la longitud circunferencial exterior del manguito de acoplamiento 204 dividido por el doble del numero de salientes de cierre 206.

Tal como se ha mencionado anteriormente y tal como se muestra en la Fig. 7A, la longitud de proyeccion radial de un saliente de cierre 206 es al menos la longitud radial del rebaje de la parte de rebaje 109 y la forma del saliente de cierre 206 en una vista axial preferentemente corresponde a la forma de la parte de rebaje 109 de manera que el saliente de cierre 206 encaja axialmente a traves de la parte de rebaje 109. La altura axial del saliente de cierre 206 desde el borde libre del manguito de acoplamiento 204 es menor que la distancia entre el orificio de conector hembra 106 y el orificio de acoplamiento 102 (vease la Fig. 17). Tal como se muestra en la Fig. 7A, la parte central 107 del orificio de acoplamiento 102 tiene un diametro que corresponde al diametro exterior del manguito de acoplamiento 204. Ademas, el radio exterior de la parte de rebaje 109 desde el centro del orificio de acoplamiento 102 corresponde al radio exterior del saliente de cierre 206 desde el eje longitudinal del manguito de acoplamiento 204. Ademas, la parte de rebaje 109 tiene una anchura en una direccion circunferencial del orificio de acoplamiento 102 que corresponde al menos a la anchura circunferencial W del saliente de cierre 206 de tal manera que la parte de rebaje 109 esta bordeada por la parte de cierre 105 de la pared de retencion 108 en una direccion circunferencial del orificio de acoplamiento 102. En la presente forma de realizacion, la anchura de cada parte de rebaje 109 se corresponde con la anchura de cada uno de los salientes de cierre 206. Tambien se puede ver en la Fig. 7A que los salientes de cierre 206 estan separados entre sf en la direccion circunferencial del manguito de acoplamiento 204 y que el orificio de acoplamiento 102 en la pared de retencion 108 de la carcasa de conector hembra 101 incluye una pluralidad de partes de rebaje 109 que corresponden a la pluralidad de salientes de cierre 206. De esta manera, la pluralidad de partes de rebaje 109 y los salientes de cierre 206 se alternan entre sf alrededor de la parte central 107 del orificio de acoplamiento 102.

Tal como se aprecia en la Fig. 7, el elemento de clavija 200 incluye ademas un elemento de estructura 210 y un elemento de resorte a presion 212. Tal como se muestra en la Fig. 7, el montaje del manguito de acoplamiento 204 y el elemento de clavija 202 puede estar parcialmente dispuesto en el elemento de estructura 210 y el elemento de clavija 200 puede incluir ademas un elemento de resorte a presion 212 que esta conectado operativamente de forma axial entre el elemento de estructura 210 y el manguito de acoplamiento 204 y actua para empujar el manguito de acoplamiento 204 hacia el elemento de clavija 202 y, por tanto, hacia la posicion de liberacion.

El elemento de resorte a presion 212, tal como se muestra en la Fig. 7 es un resorte helicoidal conico. Sin embargo, el perfil del elemento de resorte de presion 212 puede ser de otro tipo, por ejemplo, un resorte cilmdrico helicoidal, siempre que sea capaz de empujar el manguito de acoplamiento 204 a la posicion de liberacion. Un extremo (extremo mas ancho) del muelle conico helicoidal hace tope con el elemento de estructura 210 y el otro extremo (extremo mas estrecho) hace tope con el manguito de acoplamiento 204.

El elemento de estructura 210 puede ser de una estructura en forma de copa con un extremo superior abierto que permite que el manguito de acoplamiento 204 sea recibido dentro del elemento de estructura 210, en el que la parte del extremo libre 208 con los salientes de cierre 206 sobresale fuera del extremo abierto del elemento de estructura 210. En la presente forma de realizacion, preferentemente, el manguito de acoplamiento 204 tiene una parte de base cuadrada 236 (que se muestra en la Fig. 11) y el elemento de estructura 210 tiene un perfil cuadrado hueco correspondiente en el mismo que permite el acoplamiento del manguito 204 cuando se inserta en el elemento de estructura 210 para ser fijado contra la rotacion con el elemento de estructura 210 y sin embargo, le permite ser libre para moverse hacia adelante y hacia atras a lo largo de un eje longitudinal 304 en el elemento de estructura 210. El elemento de estructura 210 puede insertarse en el extremo hueco del elemento de barra 300 (tal como se muestra en la Fig. 7) y tiene un perfil exterior, en este caso una estructura en forma de copa de seccion transversal de forma cuadrada, que permite que el elemento de estructura 210 sea colocado apropiadamente en el extremo hueco del elemento de barra 300 para ser fijado contra la rotacion en ese extremo hueco que tiene a su vez una seccion transversal en forma cuadrada en las formas de realizacion mostradas en los dibujos. El elemento de

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estructura 210 puede tener una pestana exterior 211 en forma de placa que puede atomillarse a la cara del extremo libre del elemento de barra 300 tal como se indica en la Fig. 3. El elemento de estructura 210 puede ademas incluir una abertura en su pared de fondo que permite que una varilla de extension 214 se inserte a traves de la misma cuando se ensambla el elemento de clavija 200.

El dispositivo de clavija 200 puede incluir la varilla de extension 214 que esta fijada y se extiende axialmente desde el cuerpo de la clavija 208 y es giratoria con relacion al manguito de acoplamiento 204. La varilla de extension 214 se extiende de forma deslizante a traves del elemento de resorte de presion 212 y el elemento de estructura 210 y esta asegurada axialmente por un elemento de sujecion 216 en el exterior del elemento de estructura 210. El elemento de sujecion 216 se utiliza para asegurar que el elemento de clavija 202 no se mueva axialmente alejandose del elemento de estructura 210. En la presente forma de realizacion, el elemento de sujecion 216 puede ser una tuerca y se aprieta en la varilla 214 mediante roscas en la varilla 214. El elemento de clavija 202 de la forma de realizacion de los dibujos se sostiene axialmente en el elemento de estructura 210 del elemento de clavija 200 contra un movimiento axial o, como maximo, para un movimiento axial limitado del elemento de clavija 202. La varilla de extension 214 puede ser giratoria con respecto al elemento de estructura 210 para permitir un cierto ajuste giratorio de la parte del extremo de la clavija 220 del elemento de clavija 202 con respecto al orificio de conector hembra 106 del elemento de conector hembra 104. El elemento de clavija 200 se puede encajar de manera desmontable en una de las partes huecas del extremo del elemento de barra 300 mediante cierres, por ejemplo tornillos en un perfil no circular del elemento de barra 300, de modo que el elemento de clavija 200 esta fijado de manera axial y giratoria por el elemento de estructura 210 del mismo al elemento de barra 300. El manguito de acoplamiento en forma de copa 204 tiene una forma interna cilmdrica hueca y esta axialmente en contacto con el elemento de clavija 202 en una interfaz 218 y es axialmente deslizable y giratorio sobre el elemento de clavija cilmdrico 202, puede ser recibido por deslizamiento axial en el dispositivo de clavija 200 pero esta fijado contra la rotacion en el dispositivo de clavija 200. La interfaz 218 esta formada por un elemento de leva (que se muestra en la Fig. 8) sobre el elemento de clavija 200 y un elemento de leva opuesto (que se muestra en la Fig. 12) en el manguito de acoplamiento 204. Debido a la configuracion de la leva, el manguito de acoplamiento 204 puede desplazarse axialmente, alejandose del elemento de clavija 202 axialmente a lo largo del eje longitudinal 304 cuando el manguito de acoplamiento 206 es girado con respecto al elemento de clavija 202.

La Fig. 8 muestra una vista frontal del elemento de clavija 202. El elemento de clavija 202 esta formado por el cuerpo de la clavija 208 que incluye una parte expuesta del extremo de la clavija 220 que tiene una seccion transversal no circular-que es complementaria al orificio de conector hembra 106 del elemento de conector hembra 104 (que no se muestra en la Fig. 8) para encajar en el orificio de conector hembra 106 (que no se muestra en la Fig. 8) y fijar la rotacion del elemento de clavija 202 en el orificio de conector hembra 106.

En la Fig. 9, se muestra que la parte expuesta del extremo de la clavija 220 tiene un perfil sustancialmente cuadrado. Aunque se muestra un perfil sustancialmente cuadrado para la parte expuesta del extremo de la clavija 220, se puede utilizar otra forma, por ejemplo, hexagono u octagono, siempre y cuando sea capaz de fijar la rotacion del elemento de clavija 202 con respecto al elemento de conector hembra 100. La parte superior de la parte del extremo de conector hembra 220 es conica para permitir una insercion guiada de la parte del extremo de la clavija 220 en el orificio de conector hembra 106. El cuerpo de la clavija 208 es de un perfil cilmdrico de manera que el manguito de acoplamiento 204 (que no se muestra en la Fig. 9) puede girar alrededor del cuerpo de la clavija 208. El cuerpo de la clavija 208 puede tener un diametro mayor que la anchura diagonal de la parte del extremo de la clavija 220. El cuerpo de la clavija 208 incluye la varilla de extension 214 que ya se ha descrito con respecto a la Fig. 7, la varilla puede ser de un perfil cilmdrico 226 que se extiende desde el cuerpo de la clavija 208. La Fig. 10 muestra la parte inferior del cuerpo de la clavija 208. Se muestra que la varilla 214 puede estar en una disposicion concentrica con el cuerpo de la clavija 208 y tiene un diametro menor que el cuerpo de la clavija 208. El elemento de clavija 202 incluye un elemento de leva 232A que engrana con un elemento de leva opuesto (que no se muestra en la Fig. 10) en el manguito de acoplamiento 204. El elemento de leva 232A esta en una cara del extremo axial del cuerpo de conector hembra 208 y tiene un perfil de una forma de onda sinusoidal que rodea al vastago 214. Tal como se muestra en la Fig. 8, en una depresion de cada una de las formas de onda sinusoidal del elemento de leva 232A, una parte de la depresion puede ser aplanada para formar una base plana 233A en depresion.

La Fig. 11 muestra una vista desde arriba del manguito de acoplamiento 204. El manguito de acoplamiento 204 puede incluir una parte de manguito cilmdrica 205 que se extiende desde una parte de base 236 formada como un cuadrado. En una parte del extremo libre 242 del manguito cilmdrico 205, los cuatro salientes de cierre axial 206 se proyectan radialmente hacia fuera sobre la parte del extremo libre 242 del manguito de acoplamiento 204 y los salientes de cierre 206 estan separados entre sf alrededor de una direccion circunferencial a lo largo de una superficie periferica de la parte del extremo libre 242.

La Fig. 12 muestra una vista en seccion transversal del manguito de acoplamiento 204 en la Fig. 11 a lo largo de la lmea E-E y la Fig. 13 muestra una vista en seccion longitudinal del manguito de acoplamiento 204 en la Fig. 11 a lo largo de la lmea F-F. Tal como se muestra en la Fig. 11, el manguito de acoplamiento 204 incluye una parte base cuadrada 236 de manera que la parte de manguito cilmdrica 205 se extiende

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desde la parte de base 236. El interior hueco cilmdrico del manguito de acoplamiento 204 puede extenderse dentro de la parte de base 236 para recibir de manera giratoria y axialmente deslizante la parte del extremo inferior del cuerpo de la clavija 208 (vease la Fig. 15). El manguito de acoplamiento 204 proporciona una pared inferior circular 238 en la parte de base 236. Sobre la pared de fondo circular 238, se encuentra formado el elemento de leva opuesto 232B para tener un perfil de una forma o curva de onda sinusoidal que engrana con el elemento de leva 232A (que no se muestra en la Fig. 12) para formar la interfaz 218. El elemento de leva 232 puede estar formado sobre una insercion (que no se muestra) que se inserta en el manguito de acoplamiento 204 y se fija contra rotacion en la misma. En la interfaz, el elemento de leva 232A en la pared de fondo 238 del manguito de acoplamiento 204 mira hacia el cuerpo de la clavija 208 y el elemento de leva 232A en la parte del extremo del cuerpo de la clavija 208 mira hacia la pared de fondo del manguito de acoplamiento 204. Tal como se muestra en la Fig. 12, en la cresta de cada una de las formas de onda sinusoidal del elemento de leva opuesto 232B, una parte de la cresta es aplanada para mantener el manguito de acoplamiento 204 en la posicion de acoplamiento tal como se explicara con detalle mas adelante. El elemento de leva 232A y el elemento de leva opuesto 232B mostrado en los dibujos son colectivamente conocidos como elementos de leva axial 232. Los elementos de leva 232A, 232B se encajan entre sf para cambiar alternativamente la direccion del desplazamiento axial del manguito de acoplamiento 204 en un giro unidireccional del manguito de acoplamiento 204. De forma similar al elemento de leva 232A, se pueden utilizar otros perfiles, por ejemplo, se puede usar una forma de onda triangular siempre y cuando el manguito de acoplamiento 204 pueda desplazarse cuando se hace girar el elemento de clavija 202. Se utiliza el perfil sinusoidal ya que proporciona una transicion mas suave entre la posicion de acoplamiento y la posicion de liberacion cuando se hace girar el elemento de barra 300. Independientemente del perfil utilizado, puede formarse una superficie aplanada en la parte superior o inferior respectiva del perfil. La parte de base 236 tiene un orificio de base 240 para que pase la varilla de extension 214 cuando se encuentra en la configuracion ensamblada.

Tal como se muestra en la Fig. 11, el manguito de acoplamiento 204 puede tener cuatro salientes de cierre 206, que se extienden cada uno radialmente hacia fuera desde la parte del extremo libre 242 del manguito de acoplamiento 204. Los salientes de cierre 206 estan separados equitativamente entre sf, preferiblemente simetricos con respecto al giro y corresponden a la forma radialmente externa, es decir, a la parte de rebaje 109, del orificio de acoplamiento 102 (que no se muestra en la Fig. 11) en el elemento de conector hembra 104. Tal como se muestra en la Fig. 12, cada saliente de cierre 206 puede ser ahusado hacia abajo alejandose de un extremo abierto del manguito de acoplamiento 204 para permitir una insercion mas facil del dispositivo de clavija 200 en el elemento de conector hembra 100. Los bordes de cada orificio de cierre 206 pueden ser ahusados para el mismo proposito. Cada saliente de cierre 206 incluye una cara de cierre axial 246 (vease la Fig. 12) opuesta a la cara del extremo libre del manguito de acoplamiento 204 para acoplarse a la parte de pared de cierre 105 entre las partes de rebaje 109 en la pared de retencion 108 (vease la Fig. 17) del elemento de conector hembra 100. El conjunto de las caras de cierre axial 246 es sustancialmente una cara en forma de abanico cuando se ve en una direccion axial (Fig. 7A) y las caras de cierre axial 246 estan orientadas hacia fuera de la parte del extremo de la clavija 220 del elemento de clavija 202 y estan al menos aproximadamente en un plano radial perpendicular al eje longitudinal del elemento de clavija 202.

Las Fig. 14-18 muestran la interaccion entre el elemento de leva 232A y el elemento de leva opuesto 232B en la interfaz 218. El manguito de acoplamiento 204 esta desplazado axialmente con relacion al elemento de clavija 202 entre la posicion de liberacion y la posicion de acoplamiento cuando son girados uno con respecto al otro. El elemento de leva 232A y el elemento de leva opuesto 232B tienen unos perfiles de leva orientados axialmente que estan dispuestos en un cfrculo alrededor del eje de rotacion relativa del elemento de clavija 202 y el manguito de acoplamiento 204, en el que cada perfil de leva incluye al menos una depresion y una cresta que se alternan entre sf en la direccion circular del perfil de leva. Tal como se muestra en las Fig. 15 y 17, los perfiles de leva pueden tener una forma de onda sinusoidal con una pluralidad de crestas y depresiones. Sin embargo, son posibles otros perfiles siempre que permitan el desplazamiento del manguito de acoplamiento 204 durante su rotacion axial, por ejemplo, una forma de onda triangular.

Cuando el cuerpo de la clavija 208 y el manguito de acoplamiento 204 se acoplan entre sf para cooperar con un giro del manguito de acoplamiento 204 entre la posicion de liberacion y la posicion de acoplamiento, los salientes de cierre 206 en el manguito de acoplamiento 204 se desplazan hacia y contra la parte de cierre relativa 105 de la pared de retencion 108 de la carcasa de conector hembra 101 despues de la rotacion relativa del dispositivo de clavija 200 y el dispositivo de conector hembra 100. La distancia axial del saliente de cierre 206 es menor que la distancia entre el orificio de conector hembra 106 y el orificio de acoplamiento 102, de manera que el saliente de cierre 206 puede alojarse dentro del espacio entre el orificio de conector hembra 106 y el orificio de acoplamiento 102 y a la vez moverse hacia la parte de cierre 105 por la distancia Y2 (Fig. 18) cuando se dirige hacia la posicion de acoplamiento. Puede verse entre la Fig. 17 y la Fig. 18 que la posicion del manguito de acoplamiento 204 en la posicion de liberacion en la Fig. 18 esta mas cerca de la parte del extremo de la clavija 220 que cuando se encuentra en la posicion de acoplamiento en la Fig. 17 de modo que los salientes de cierre 206 pueden moverse hacia las partes de cierre 105 durante el desplazamiento axial del manguito de acoplamiento 204 desde el cuerpo de la clavija 208 causado por los elementos de leva 232A, 232B.

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Aunque el elemento de leva 232A esta configurado como una leva del extremo en la Fig. 15 que esta orientada en la direccion axial del manguito de acoplamiento 204, se puede utilizar otra configuracion, por ejemplo una leva cilmdrica que tiene un perfil de leva alrededor del cilindro siempre que el manguito de acoplamiento 204 se desplace axialmente con respecto al elemento de clavija 202 de una manera predeterminada en direccion opuesta a una rotacion relativa del manguito de acoplamiento 204 y el elemento de clavija 202. El numero de crestas y depresiones en la forma de onda determina el angulo de rotacion requerido por el elemento de barra 300 para ser girado para acoplarse o liberarse del dispositivo de conector hembra 100 y es preferiblemente el mismo numero que los salientes de cierre 206 del manguito de acoplamiento 204 y las partes de rebaje 109 del orificio de acoplamiento 102. Preferentemente, las crestas y las depresiones alternos de cada perfil de leva estan dispuestos simetricamente alrededor del eje de rotacion relativa del manguito de acoplamiento 204 y el elemento de clavija 202 de la misma manera que los salientes de cierre 206 y las partes de rebaje 109, de manera que los desplazamientos axiales del manguito de acoplamiento 204 entre las posiciones de liberacion y de acoplamiento son independientes de la direccion de esa rotacion relativa del manguito de acoplamiento 204 y del elemento de clavija 202. Una forma de onda que tiene cuatro crestas y cuatro depresiones respectivamente permite, independientemente de la direccion de la rotacion, una rotacion de 45 grados del elemento de barra 300 sobre el eje longitudinal 304 desde la posicion de acoplamiento hasta la posicion de liberacion y viceversa. De forma similar, una forma de onda que tiene dos crestas y dos depresiones permite una rotacion de 90 grados y una forma de onda que tiene una cresta y una depresion permite una rotacion de 180 grados.

En las Fig. 14 a 17, se muestra como el elemento de clavija 200 esta unido al dispositivo de conector hembra 100. Solo se muestran las partes suficientes para ilustrar el acoplamiento del elemento de conector hembra 100 y el elemento de clavija 200. En la Fig. 15, el dispositivo de clavija 200 se acopla con el elemento de conector hembra 100 a unos 45 grados girados alrededor de su eje longitudinal en comparacion con el dispositivo de conector hembra 100 (vease la Fig. 14) en una posicion de liberacion del manguito de acoplamiento 204. En la posicion de liberacion, la parte del extremo de la clavija 220 esta a punto de ser insertada en el elemento de conector hembra 104 tal como se muestra en la Fig. 15, mientras que la parte del extremo libre 242 del manguito de acoplamiento 204 y los salientes de cierre 206 se insertan axialmente a traves del orificio de acoplamiento 102 de la carcasa de conector hembra 101. El elemento de leva axial 232A y el elemento de leva opuesto 232B se acoplan entre sf (las crestas del elemento de leva 232A se acoplan en las depresiones 232B) bajo la presion del resorte de presion 212 (vease la Fig. 7). Al acoplar el dispositivo de conector hembra 100 en una posicion de 45 grados desde la posicion de liberacion de fase (vease la Fig. 14), un usuario puede apreciar que el elemento de barra 300 se encuentra en una posicion de liberacion. Por consiguiente, tener el elemento de barra 300 en fase o alineado con el elemento de conector hembra 100 despues de que el elemento de clavija 202 se inserte en el orificio de conector hembra 106 y el elemento de barra 300 se haga girar 45 grados desde la posicion de liberacion indica (vease la Figura 16) que el elemento de barra 300 esta acoplado al elemento de conector hembra 100. Esto permite al usuario saber si el sistema ha sido completamente montado para evitar accidentes.

Despues de una rotacion relativa del elemento de clavija 200 en cualquier direccion y del elemento de conector hembra 100, tiene lugar una rotacion entre el cuerpo de la clavija 208 y el manguito de acoplamiento 204, puesto que el cuerpo de conector hembra 208 esta sujeto contra la rotacion en el orificio de conector hembra 106 del dispositivo de conector hembra 100 y el manguito de acoplamiento 204 esta fijado de forma giratoria al elemento de estructura 210. Debido a los elementos de leva 232A y 232B, la rotacion se traduce en un desplazamiento axial simultaneo del manguito de acoplamiento 204 con relacion al elemento de clavija 202 (desde la posicion de liberacion hasta la posicion de acoplamiento). Como tales, las caras de cierre axial 246 de los salientes de cierre 206 se desplazan axialmente en una direccion que se aleja de la parte del extremo de la clavija 220 del elemento de clavija 202 en y durante una rotacion relativa del manguito de acoplamiento 204 y el elemento de clavija 202 y hacia la pared de retencion 108 y la cara de cierre axial 246 son simultaneamente empujados axialmente hacia y despues contra las partes de cierre 105 de la pared de retencion 108 de la carcasa de conector hembra 101, acoplando de esta forma el elemento de barra 300 al dispositivo de conector hembra 100 tal como se muestra en la Fig. 17. En esta posicion de acoplamiento, las crestas 232A y las crestas 232B estan alineadas y en contacto entre sf tal como se muestra en la Fig. 17 bajo la presion del elemento de resorte 212. Debido a un perfil plano tanto de la base plana 233A como de la parte superior plana 233B, los perfiles no se deslizaran entre sf. De esta manera, tanto el elemento de clavija 200 como el manguito de acoplamiento 204 se mantienen de manera fiable en la posicion de acoplamiento.

Adicionalmente o alternativamente, la posicion de acoplamiento del manguito de acoplamiento 204, tal como es controlada por los elementos de leva 232A, 232B en una posicion relativa en la que sus crestas estan alineadas y en contacto entre sf, puede definirse adicionalmente incluyendo un dispositivo de enganche de elementos de enganche que se acoplan entre sf de forma liberable en la posicion de acoplamiento. Dicho dispositivo de enganche puede proporcionarse operativamente, por ejemplo, entre los elementos de leva 232a, 232B o entre el manguito de acoplamiento 204 y el elemento de clavija 202 o entre los salientes de cierre 206 y las partes de cierre 105. Una forma de realizacion preferente que tiene elementos de enganche liberables 222 en los salientes de cierre 206 y en las partes de cierre 105 se muestra en la Fig. 20A. Tal como se muestra en la Fig. 20A, el elemento de enganche 222 puede incluir un elemento macho saliente 222A, por ejemplo, semiesferas, en las caras de cierre 246 de los salientes de cierre 206 o en las partes de

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cierre 105 y un elemento hembra 222B rebajado asociado, por ejemplo, una hendidura, en la otra de las caras de cierre 246 o partes de pared de cierre 105. En la Fig. 20a, los elementos macho 222A estan en las caras de cierre axial 246 de los salientes de cierre 206, los elementos macho 222A sobresalen en direccion axial alejandose de la parte del extremo de la clavija 220 del elemento de clavija 202 y los elementos hembra 222B estan rebajados en las partes de cierre 105 de la pared de retencion 108, frente a la parte del extremo de la clavija 220 del elemento de clavija 202. Tal como se ha mencionado anteriormente, cuando las caras de cierre axial 246 de los salientes de cierre 206 se desplazan axial y rotativamente en una direccion hacia la parte de cierre 109 de la pared de retencion 108, el elemento macho 222A coincide y cae sobre el elemento hembra 222B cuando las crestas de 232A y las crestas de 232B estan alineadas y en contacto entre sr El encaje del elemento macho 222A y del elemento hembra 222B puede incluso proporcionar una realimentacion al usuario ya sea en forma de sonido generado y/o de una pequena resistencia a la rotacion adicional del manguito de acoplamiento 204 con relacion al elemento de clavija 202. Los elementos de enganche 222 tambien pueden estar disenados como pares de rebordes radiales y ranuras radiales tal como se muestra en la Fig. 20B, en que el reborde puede estar en la cara de cierre 246 de la parte delantera 206 para sobresalir en una direccion axial alejandose de la parte del extremo de la clavija 220 del elemento de clavija 202 y la ranura esta rebajada en las partes de pared de cierre 109 para encontrarse frente a la misma en una posicion axial hacia la parte del extremo de la clavija 220 del elemento de clavija 202, o viceversa. La Fig. 20C muestra una vista en alzado del manguito de acoplamiento 206 donde se muestra la vista en alzado de los elementos macho 222A de los elementos de enganche liberables 222.

Haciendo referencia a la Fig. 18, se puede mostrar que la distancia axial Y2 recorrida por el manguito de acoplamiento 204 y por lo tanto la distancia recorrida por las caras de cierre axial 246 de los salientes de cierre 206 esta determinada por la altura axial Y1 de los elementos de leva 232A, 232B entre la cresta y una depresion. Ademas, en la posicion de liberacion, cuando la parte de extremo libre 242 del manguito de acoplamiento 204 se ajusta axialmente a traves del orificio de acoplamiento 102 de la carcasa de conector hembra 101, la distancia axial entre las caras de cierre axial 246 de los salientes de cierre 206 que se encuentran frente a las partes de cierre 105 de la pared de retencion 108 se indica por medio de Y2. Preferentemente, la altura Y1 es marginalmente mayor que la distancia axial Y2 de manera que una fuerza inducida por "un ajuste de interferencia" desde las caras de cierre 246 de los salientes de cierre 206 sobre las partes de cierre 105 evitana cualquier desacoplamiento de los salientes de cierre 206 de las partes de cierre 105.

Tal como se muestra en la Fig. 7A, la forma de la parte del extremo libre 242 del manguito de acoplamiento 204 que incluye los salientes de cierre 206 complementa preferentemente la forma del orificio de acoplamiento 102. Tal como se muestra en la Fig. 17 cuando los salientes de cierre 206 pasan desde la posicion de liberacion a la posicion de acoplamiento, los salientes de cierre 206 se hacen girar alrededor del eje longitudinal mientras se desplazan axialmente, para alinearse sobre las partes de cierre 105 de la pared de retencion 108 para acoplarse con la pared de retencion 108.

Para liberar el elemento de barra 300 del elemento de conector hembra 100, el elemento de barra 300 puede girarse de nuevo en sentido horario o antihorario girando de nuevo el elemento de barra 300. Girando el elemento de barra 300, los elementos de leva (elemento de leva 232A y elemento de leva opuesto 232B) son girados relativamente entre sf de manera que la parte superior plana 233B del elemento de leva 232B se mueve fuera de la base plana 233A del elemento de leva 232A y bajo la fuerza del elemento de resorte 212, el manguito de acoplamiento 204 se desplaza hacia el elemento de clavija 202. Cuando el manguito de acoplamiento 204 se desplaza de nuevo axialmente hacia el elemento de clavija 202, los salientes de cierre 206 vuelven a su posicion de liberacion tal como se muestra en la Fig. 18.

Ademas de la presente forma de realizacion descrita y de algunas de las alternativas mencionadas, existen otras disposiciones que pueden contemplarse sin apartarse del concepto de la presente invencion.

Por ejemplo, en la Fig. 19, el elemento de barra 300 puede tener un dispositivo de clavija 200 en cada una de las dos partes del extremo del elemento de barra 300. El dispositivo de clavija 200 puede ser un primer dispositivo de clavija en la primera parte de extremo hueca y un segundo dispositivo de clavija que es identico al primer dispositivo de clavija se puede insertar en una segunda parte de extremo hueca del elemento de barra 300 en una condicion fijada axial y giratoriamente de manera que los elementos de leva de los dispositivos de clavija esten alineados entre sf en un estado sincronizado de manera que los manguitos de acoplamiento 204 de ambos dispositivos de clavija 200 esten en sus posiciones de liberacion. Las partes del extremo de la clavija 220 de los elementos de clavija 202 de cada uno de los dos elementos de clavija 200 se insertan en el orificio de conector hembra 106 de un elemento de conector hembra 100 respectivo (que se mantiene estacionario, por ejemplo, ya que esta acoplado a otros elementos de barra 300, respectivamente), mientras que las partes de los extremos libres 242 de los manguitos de acoplamiento 204 se insertan a traves de los orificios de acoplamiento 102 de los respectivos elementos de clavija 100. El elemento de barra 300 se hace girar a continuacion desde una primera posicion de rotacion, por ejemplo, la posicion de liberacion, a una segunda posicion de rotacion, por ejemplo, la posicion de acoplamiento, de manera que los manguitos de acoplamiento 204 de ambos dispositivos de clavija 200, cuyas partes del extremo de la clavija 220 se mantienen fijas contra la rotacion en los dispositivos de conector hembra 100,

son girados simultaneamente y desplazados axialmente en las respectivas posiciones de acoplamiento para acoplarse a la pared de retencion 108 de cada uno de los elementos de conector hembra 100. Dado que los perfiles de leva de los elementos de leva cooperantes 232A, 232B son efectivos para hacer girar los manguitos de acoplamiento 204 de ambos dispositivos de clavija 200 independientemente de la direccion 5 de rotacion en las posiciones de acoplamiento, los manguitos de acoplamiento 204 de ambos dispositivos de clavija 200 alcanzan sus posiciones de acoplamiento por medio de la misma rotacion unidireccional del elemento de barra 300, aunque las direcciones de rotacion de la rotacion relativa de los manguitos de acoplamiento 204 alrededor de los elementos de clavija 202 asociados son opuestas entre sf.

En otra forma de realizacion, el dispositivo de conector hembra 100 puede estar disenado para ser 10 enganchado a o para estar construido dentro de una parte del extremo del elemento de barra 300 para permitir el enganche directo entre los elementos de barra 300, por ejemplo para extender las barras. En esta forma de realizacion, el dispositivo de conector hembra puede incluir solamente un orificio de conector hembra no circular que esta situado a una distancia detras del orificio de acoplamiento. De esta manera, el dispositivo de clavija 200 de otro elemento de barra 300 puede insertarse en el orificio de acoplamiento del 15 elemento de barra y acoplarse con la parte del extremo del conector hembra 220 con el orificio de conector hembra para conectar dos elementos de barra 300 juntos.

Claims

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Reivindicaciones

1. Un sistema de conectores de una estructura de armazon, en que el sistema comprende un elemento de conector hembra (100) y un elemento de clavija (200) que se puede acoplar al elemento de conector hembra (100),

en que el elemento de conector hembra (100) incluye una carcasa de conector hembra exterior (101) y un elemento de conector hembra (104) en la carcasa de conector hembra (101), en que la carcasa de conector hembra (101) tiene un orificio de acoplamiento (102) bordeado por una pared de retencion (108), y el elemento de conector hembra (104) tiene un orificio de conector hembra (106) de seccion transversal no circular, en que el orificio de conector hembra (106) esta dispuesto a una distancia detras de un orificio de acoplamiento (102),

en que el dispositivo de clavija (200) comprende un elemento de clavija (202) y un manguito de acoplamiento (204), en que el elemento de clavija (202) incluye un cuerpo de la clavija (208) que es cilmdrico insertado de forma deslizante en el manguito de acoplamiento (204) y que incluye una parte del extremo de la clavija expuesta (220) que sobresale axialmente de una parte de extremo libre (242) del manguito de acoplamiento y que tiene una seccion transversal no circular disenada para encajar en el orificio de conector hembra (106) del elemento de conector hembra (104), en que la parte de extremo libre (242) incluye al menos un saliente de cierre (206) radial que sobresale radialmente hacia fuera sobre una superficie periferica exterior de la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204) y que tiene una anchura circunferencial limitada preferentemente igual o inferior a la mitad de la longitud de la circunferencia de la superficie periferica exterior de la parte del extremo libre, en que el manguito de acoplamiento (204) esta disenado para ser desplazable axialmente con respecto al elemento de clavija (202) entre una posicion de liberacion y una posicion de acoplamiento,

en que la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204), incluido el saliente de cierre (206), encaja axialmente a traves del orificio de acoplamiento (102) de la carcasa de conector hembra (101), cuando el manguito de acoplamiento (204) se encuentra en la posicion de liberacion, y la pared de retencion (108) incluye una parte de cierre (105) que se proyecta radialmente en la longitud de proyeccion radial del saliente de cierre (206) en el orificio de acoplamiento (102), y

en que el cuerpo de la clavija (208) y el manguito de acoplamiento (204) incluyen unos elementos de leva axiales (232A, 232B) que se acoplan entre sf para cooperar durante la rotacion del manguito de acoplamiento (204) para dicho desplazamiento axial del manguito de acoplamiento (204) entre la posicion de liberacion y la posicion de acoplamiento de manera que la parte del extremo de la clavija (220) del elemento de clavija (202) puede encajarse en el orificio de conector hembra (106) del elemento de conector hembra (104), mientras que la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204), incluido el saliente de cierre (206), se inserta a traves del orificio de acoplamiento (102) en la carcasa de conector hembra (101), y el saliente de cierre (206) se desplaza hacia y contra la parte de cierre (105) de la pared de retencion (108) de la carcasa de conector hembra (101) en el momento de y durante una rotacion relativa del dispositivo de clavija (200) y el dispositivo de conector hembra (100).
2. El sistema tal como se reivindica en la reivindicacion 1, en que el dispositivo de conector hembra (200) incluye ademas un elemento de resorte de presion (212) que esta funcionalmente conectado axialmente entre el cuerpo de la clavija (208) y el manguito de acoplamiento (204).
3. El sistema tal como se reivindica en la reivindicacion 1 o 2, en que el orificio de acoplamiento (102) esta formado en la pared de retencion (108) del dispositivo de conector hembra (100) para incluir una parte central circular (107) y al menos una parte de rebaje (109) radialmente hacia fuera de la parte central (107), en que la parte central (107) tiene un diametro que corresponde a un diametro exterior del manguito de acoplamiento (204) y la parte de rebaje (109) tiene una anchura en una direccion circunferencial del orificio de acoplamiento (102) que corresponde al menos a la anchura circunferencial del saliente de cierre (206), en que la parte de rebaje (109) tiene una longitud radial al menos igual a la longitud de proyeccion radial del saliente de cierre (206) y una forma axial que preferentemente se corresponde con la forma axial del saliente en una vista axial, de modo que el saliente de cierre (206) encaja axialmente a traves de la parte de rebaje (109), en que la parte de rebaje (109) esta bordeada por la parte de cierre (105) de la pared de retencion (108) en una direccion circunferencial del orificio de acoplamiento (102).
4. El sistema tal como se reivindica en la reivindicacion 3, en que la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204) incluye una pluralidad de salientes de cierre (206) que estan separados entre sf en la direccion circunferencial del manguito de acoplamiento (204), en que el orificio de acoplamiento (102) en la pared de retencion (108) de la carcasa de conector hembra (101) incluye una pluralidad de partes de rebaje (109) que corresponden a la pluralidad de salientes de cierre (206) del manguito de acoplamiento (204), de manera que la pluralidad de partes de rebaje (109) y partes de cierre (105) de la pared de retencion (108) se alternan entre sf alrededor de la parte central (107) del orificio de acoplamiento (102).

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5. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que los salientes de cierre (206) tienen unas caras de cierre axial (246) que miran hacia el otro lado de la parte del extremo de la clavija (220) del elemento de clavija (202) y estan al menos aproximadamente en un plano radial del elemento de clavija (202) o del manguito de acoplamiento (204), las caras de cierre (246) estan desplazadas axialmente en una direccion que se aleja de dicha parte del extremo de la clavija (220) del elemento de clavija (202) en el momento de y durante una rotacion relativa del manguito de acoplamiento (204) y el elemento de clavija (202) desde la posicion de liberacion a la posicion de acoplamiento para moverse axialmente en una direccion hacia la pared de retencion (108) de la carcasa del conector hembra (101) cuando la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204) ha sido insertada a traves del orificio de acoplamiento (102) dentro de la carcasa del conector hembra (101).
6. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en que los elementos de leva (232A, 232B) son levas de extremo que tienen perfiles de leva orientados axialmente que estan situados frente a frente y estan dispuestos en un cfrculo alrededor del eje de rotacion relativa del manguito de acoplamiento (204) y el elemento de clavija (202) y cada uno incluye al menos una depresion y al menos una cresta que se alternan a lo largo del cfrculo para acoplarse axialmente entre sf y cambiar alternativamente la direccion de dicho desplazamiento axial del manguito de acoplamiento (204) en una rotacion unidireccional del manguito de acoplamiento (204).
7. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en que el manguito de acoplamiento (204) incluye una pared de fondo (238) y los elementos de leva (232A, 232B) estan dispuestos entre la pared de fondo (238) y una cara axial del cuerpo de la clavija (208).
8. El sistema tal como se reivindica en la reivindicacion 7, en que los perfiles de leva son de una forma de onda sinusoidal que tiene al menos una cresta y al menos una depresion.
9. El sistema tal como se reivindica en la reivindicacion 8, en que el perfil de leva tiene cuatro crestas y cuatro depresiones.
10. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en que la cresta de al menos uno de los elementos de leva (232a, 232B) esta aplanada para mantener el manguito de acoplamiento (204) en la posicion de acoplamiento.
11. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en que el elemento de conector hembra (104) se mantiene dentro de la carcasa de conector hembra (101) mediante brazos de soporte (110) para dejar un espacio entre el elemento de conector hembra (104) y la pared de retencion (108), en que cada brazo de soporte (110) esta conectado en una esquina del elemento de conector hembra (104) y en una esquina hueca de la carcasa de conector hembra (101).
12. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en que la carcasa de conector hembra (101) es un cubo que tiene una pluralidad de esquinas y paredes laterales, y el elemento de conector hembra (104) es un cubo hueco que tiene una pluralidad de esquinas y paredes laterales, en que cada una de una pluralidad de las paredes laterales de la carcasa de conector hembra (101) incluye la pared de retencion (108) e incluye el orificio de acoplamiento (102) en la pared de retencion (108) para recibir la parte del extremo libre (242) del manguito de acoplamiento (204) en la posicion de liberacion del mismo, y cada uno de una pluralidad de lados del elemento de conector hembra (104) incluye el orificio de conector hembra (106) para recibir la parte del extremo de la clavija (220) del elemento de clavija (202).
13. El sistema tal como se reivindica en las reivindicaciones 11 y 12, en el que cada una de las carcasas de conector hembra (101) y el elemento de conector hembra (104) incluye dos mitades que estan interconectadas de forma liberable, en que los brazos de soporte (110) estan formados de manera integral en las esquinas de las mitades del elemento de conector hembra.
14. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el dispositivo de clavija (200) se inserta en una parte de extremo hueca de un elemento de barra (300) en un estado axial y fijado de forma giratoria.
15. El sistema tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende ademas elementos de enganche (222) que cooperan de forma liberable que incluyen un elemento macho (222A) en uno de los salientes de cierre (206) y la parte de cierre (105) y un elemento

hembra (222B) en el otro saliente de cierre (206) o parte de cierre (105), que cooperan para acoplarse entre sf cuando el manguito de acoplamiento (204) esta en la posicion de acoplamiento.