ES2627986T3 - Procedimiento de reparación para generador de vortex y un conjunto de piezas para la misma - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la reparación de un generador de vortex (6) que se separa de un recubrimiento exterior de la pala de rotor (4) de una pala de rotor, cuya punta de generador de vortex (65) se ha roto dejando un cono truncado de generador de vortex (66) en el recubrimiento exterior de la pala de rotor (4), limándose el cono truncado de generador de vortex (66) y aplicándose sobre el cono truncado de generador de vortex limado (66a) una corona de generador de vortex (50).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de reparacion para generador de vortex y un conjunto de piezas para la misma
La invencion se refiere a un procedimiento para la reparacion de un generador de vortex que se separa de un recubrimiento exterior de la pala de rotor de una pala de rotor, cuya punta de generador de vortex se ha roto dejando un cono truncado de generador de vortex en el recubrimiento exterior de la pala de rotor, asf como a un conjunto de piezas de reparacion con una corona de generador de vortex y una plantilla.
Naturalmente, las palas de rotor con generadores de vortex son suficientemente conocidas en el estado de la tecnica.
En los aerogeneradores se conoce la posibilidad de dotar la pala de rotor de generadores de vortex para aumentar el empuje vertical. En este caso se trata por regla general de aspas triangulares en la seccion transversal que se separan fundamentalmente de forma perpendicular de una cara de succion del recubrimiento exterior de la pala de rotor. El triangulo se configura en angulo recto hacia el canto posterior de la pala de rotor con una cara triangular que desciende perpendicularmente y en angulo agudo hacia la nariz de pala de rotor. Los generadores de vortex se pueden disponer en el recubrimiento exterior de la pala de rotor de forma oblicua o exactamente paralela con respecto a la direccion de la corriente de aire. En caso de flujo alrededor de la pala de rotor, cada generador de vortex genera flujo abajo un remolino que se separa flujo abajo del canto perpendicular del generador de vortex. Estos remolinos o vortices evitan la formacion de una capa lfmite turbulenta demasiado fuerte y demasiado densa entre el recubrimiento exterior de la pala de rotor y la corriente de aire laminar que fluye alrededor de la pala de rotor. De este modo se contrarresta una ruptura o un desprendimiento del flujo laminar de la pala de rotor, pudiendo actuar y formarse fuerzas ascensionales mayores y mas intensas en la pala de rotor.
En los generadores de vortex conocidos resulta problematico que los generadores de vortex se pueden romper. El riesgo de rotura se produce, por ejemplo, cuando los escaladores de mantenimiento manipulan las palas de rotor desde fuera y se apoyan en el generador de vortex. No obstante, tambien pueden producirse danos en el generador de vortex como consecuencia del granizo. El riesgo de rotura del generador de vortex aumenta ya que con el paso del tiempo se crea una fragilidad a causa de la irradiacion con rayos ultravioleta. La formacion de hielo y los impactos de pajaros tambien pueden dar lugar a un deterioro o a una rotura de la punta del generador de vortex.
Los generadores de vortex se integran a menudo en una placa base. En el caso del conjunto formado por generador de vortex y placa base se trata de un componente integral que se fabrica, por ejemplo, en un procedimiento de moldeo por inyeccion a partir de un plastico. De acuerdo con el estado de la tecnica, despues de un desprendimiento del generador de vortex de la placa base, la placa base se reemplaza por completo, es decir, para ello es necesario generalmente desmontar toda la placa base del recubrimiento exterior de la pala de rotor y sustituirla por una nueva placa base con generador de vortex. La placa base se inserta por regla general en una escotadura en el recubrimiento exterior de la pala de rotor. Ailf esta debe pegarse y los cantos que se separan y los saltos deben limarse posteriormente en un procedimiento de laminado o mediante trabajos de rectificacion. Estos procedimientos de reparacion requieren realmente mucho tiempo y son complicados.
Por el documento EP 2 466 122 A2 se conoce una pala de turbina eolica con una pluralidad de generadores de vortex que se conforman integralmente en el recubrimiento exterior de la pala de rotor.
En el documento EP 2 597 300 A1 se publica una pala de turbina eolica con una pluralidad de generadores de vortex dispuestos en una franja.
En el documento EP 2 201 243 B1 se revela una pala de turbina eolica con una serie de generadores de vortex que se disponen en una zona de transicion o en una zona de superficie de apoyo situada a continuacion de la zona de transicion.
Por consiguiente, la tarea de la invencion consiste en poner a disposicion un procedimiento citado al principio que permita una reparacion economica y rapida de generadores de vortex rotos, asf como en proporcionar un conjunto de piezas de reparacion que permita una reparacion rapida y economica.
La tarea se resuelve en su primer aspecto mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1.
Segun la invencion se preve limar un cono truncado de generador de vortex que se ha formado como consecuencia de la rotura de una punta de generador de vortex de un generador de vortex. De acuerdo con la invencion, en una fase posterior se aplica una corona de generador de vortex en el cono truncado de generador de vortex limado. La corona de generador de vortex se adhiere preferiblemente con uno o varios adhesivos.
La invencion aprovecha el conocimiento de que las roturas debidas a la fatiga en generadores de vortex unidos integralmente a una placa base no se producen en el pie del generador de vortex, es decir, en la transicion entre el generador de vortex y la placa base, sino un poco mas separadas de la placa base. En cierto modo solo se rompe la punta del generador de vortex quedando un cono truncado de generador de vortex.
Sin embargo resulta un inconveniente el hecho de que el cono truncado de generador de vortex sea en su forma exterior naturalmente diferente incluso en caso de generadores de vortex del mismo tipo moldeados de manera identica. Es decir, los cantos de rotura en cada generador de vortex roto son distintos unos de otros. Por lo tanto, no
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es posible colocar sin mas una corona de generador de vortex en un cono truncado de generador de vortex con una resistencia previsible y aplicando un adhesivo.
Segun la invencion, el cono truncado de generador de vortex se lima antes de montar la corona de generador de vortex. Preferiblemente el cono truncado de generador de vortex se lima en un tamano estandarizado de cono truncado de generador de vortex, en especial a una altura estandarizada por encima del recubrimiento exterior de la pala de rotor.
En una forma de realizacion especialmente preferida del procedimiento segun la invencion se coloca una plantilla sobre el cono truncado de generador de vortex y se liman las piezas del cono truncado de generador de vortex que sobresalen de la plantilla. De este modo, a pesar de la distinta configuracion de los cantos de rotura en diferentes casos de deterioro es posible, segun la invencion, proporcionar un cono truncado de generador de vortex limado estandarizado.
Por lo tanto, sobre el cono truncado de generador de vortex se coloca preferiblemente una plantilla estandarizada. Por estandarizada se entiende aqu que se pone a disposicion una plantilla estandarizada para cada tipo de generador de vortex. Las plantillas de distintos tipos de generador de vortex se pueden diferenciar unos de otros. Los generadores de vortex de un tipo presentan las mismas dimensiones exteriores, es decir, presentan una misma altura, anchura y longitud de construccion, asf como una forma exterior identica.
La plantilla asignada al generador de vortex a traves del tipo de construccion se coloca sobre el generador de vortex roto y el canto de rotura se lima a la altura de la plantilla, de manera que se cree un cono truncado de generador de vortex limado estandarizado en cuanto a la altura, la anchura y la longitud. Sobre este se puede colocar optimamente y adherir una corona de generador de vortex tambien estandarizada con una cantidad estandarizada preestablecida de adhesivo.
Preferiblemente se ajusta un apoyo de la corona de generador de vortex del tamano del cono truncado de generador de vortex limado. El apoyo presenta unas dimensiones interiores ligeramente mayores que las dimensiones exteriores del cono truncado de generador de vortex limado, de manera que se conforme una hendidura fina entre el apoyo y el recubrimiento exterior del cono truncado de generador de vortex que se rellena con adhesivo, preferiblemente adhesivo lfquido, creandose una union adhesiva optima y resistente. La anchura de hendidura es favorablemente de 0,5 mm o 1 mm; no obstante, tambien es posible imaginar otras anchuras de hendidura.
Resulta oportuno que la corona de generador de vortex presente en su borde de apoyo por el lado de la pala de rotor, es decir, en su borde de apoyo abierto perimetral opuesto a la punta de generador de vortex, una tira adhesiva cuya capa protectora se retira directamente antes del pegado de la corona de generador de vortex, liberando la capa adhesiva y pudiendose asf adherir la corona de generador de vortex en el recubrimiento exterior de la pala de rotor.
Anteriormente se aplica en el apoyo de la corona de generador de vortex una cantidad estandarizada predeterminada de adhesivo, preferiblemente adhesivo lfquido, que se reparte apretando de forma uniforme la corona de generador de vortex contra el cono truncado de generador de vortex limado en la hendidura entre la pared interior del apoyo y la pared exterior del cono truncado de generador de vortex. El aire contenido en el apoyo, asf como las pequenas cantidades de adhesivo sobrantes pueden salir a traves de un orificio de salida que atraviesa por completo la corona de generador de vortex y que establece una union entre la pared exterior de la corona de generador de vortex y el apoyo.
La tarea se cumple en su segundo aspecto por medio de un conjunto de piezas de reparacion con las caractensticas de la reivindicacion 7.
El conjunto de piezas de reparacion resulta adecuado especialmente para un empleo en uno de los procedimientos segun la invencion arriba citados.
El conjunto de piezas de reparacion presenta, segun la invencion, una corona de generador de vortex y una plantilla. La corona de generador de vortex presenta un apoyo y un contorno exterior adaptado a una punta de generador de vortex rota. El apoyo se ajusta a un cono truncado de generador de vortex limado.
La plantilla esta destinada para su colocacion sobre el cono truncado de generador de vortex roto. Esta presenta un espacio interior adaptado complementariamente a un cono truncado de generador de vortex con un orificio grande por el lado de la pala de rotor y con un orificio pequeno por el lado separado de la pala de rotor. La plantilla se ajusta complementariamente en el sentido de que esta se puede colocar preferiblemente en arrastre de forma sobre el cono truncado de generador de vortex.
Segun la invencion, la corona de generador de vortex y la plantilla se ajustan, por una parte, la una a la otra y ambas se adaptan, por otra parte, a un tipo determinado de generador de vortex, definiendose el tipo del generador de vortex por sus dimensiones exteriores.
El uso del conjunto de piezas de reparacion resulta de las fases del procedimiento arriba descritas. La corona de generador de vortex presenta preferiblemente una salida para el adhesivo lfquido y preferentemente tambien para el aire entre el apoyo y el recubrimiento exterior de la corona de generador de vortex. La salida es con preferencia una perforacion, preferiblemente una perforacion circular en la seccion transversal entre el recubrimiento exterior de la corona de generador de vortex y el apoyo que permite el paso del aire y tambien del adhesivo lfquido para que la
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corona de generador de vortex pueda colocarse en arrastre de forma sobre el cono truncado de generador de vortex limado.
En una forma de realizacion mas preferida del conjunto de piezas de reparacion segun la invencion, la corona de generador de vortex presenta una cinta adhesiva que rodea preferiblemente por completo el borde del orificio de apoyo de la corona de generador de vortex.
La invencion se describe a modo de ejemplo por medio de diez figuras. Estas muestran:
Figura 1 una vista en perspectiva de una seccion de una pala de rotor convencional con cuatro generadores de vortex,
Figura 2 dos generadores de vortex dispuestos en una placa base para el montaje en una pala de rotor segun la figura 1,
Figura 3a un cuadro de danos normal de un generador de vortex en las figuras 1 y 2 en una vista lateral,
Figura 3b una vista en seccion a lo largo de la lmea A-A en la figura 3a,
Figura 4a una plantilla segun la invencion y un cono truncado de generador de vortex segun las figuras 3a y 3b,
Figura 4b una plantilla colocada sobre el cono truncado de generador de vortex,
Figura 4c un cono truncado de generador de vortex limado con la plantilla retirada,
Figura 4d una corona de generador de vortex colocada sobre el cono truncado de generador de vortex limado segun la figura 4c,
Figura 5a una vista en seccion a lo largo de la lmea V-V en la figura 4d,
Figura 5b una vista en seccion de la corona de generador de vortex segun la figura 5a.
En la figura 1 se representa en perspectiva y esquematicamente una seccion de pala de rotor 1. Esta presenta una cara de presion 2 y una cara de succion 3. Una seccion transversal de la seccion de pala de rotor 1 forma un perfil aerodinamico a lo largo de toda su dilatacion en una direccion longitudinal L.
Por la cara de succion 3 de la seccion de pala de rotor 1 se disponen en un recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 cuatro generadores de vortex 6. En funcionamiento, el aire incide en la seccion de pala de rotor 1 y en toda la pala de rotor en una nariz de pala de rotor 7 que avanza en una direccion de rotacion R del rotor. La direccion de incidencia de una corriente de aire S se representa por medio de una flecha de direccion de aire. La seccion de pala de rotor 1 es rodeada al mismo tiempo por la cara de presion y de succion 2, 3 y, en virtud de su perfil aerodinamico, genera una fuerza resultante en direccion de la cara de succion 3 que hace rotar el rotor.
Los generadores de vortex 6 en la cara de succion 3 de la seccion de pala de rotor 1 se configuran en una vista lateral, partiendo del cubo de pala de rotor dispuesto en el interior en la pala de rotor en direccion longitudinal L o de la punta de pala de rotor dispuesta en el exterior, fundamentalmente de forma triangular, presentando el triangulo una punta 61 que se desarrolla hacia la nariz de pala de rotor 7 y un canto posterior 62 que desciende perpendicularmente sobre el recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 hacia un canto posterior de pala de rotor 8.
Al rodear la corriente de aire S la seccion de pala de rotor 1 se forma detras de cada uno de los generadores de vortex 6 respectivamente un remolino de aire que tambien se llama vortex. Los generadores de vortex 6 se colocan oblicuamente respecto a la direccion de la corriente de aire S. Estos se colocan oblicuamente frente a una seccion transversal de la seccion de pala de rotor 1 configurada perpendicularmente a la direccion longitudinal L. Estos se desarrollan en esta forma de realizacion por pares hacia la nariz de pala de rotor 7. La orientacion oblicua de los generadores de vortex 6 en relacion con la nariz de pala de rotor 7 tambien determina la direccion del remolino que sale flujo abajo de la corriente de aire S del generador de vortex 6.
La figura 2 muestra dos generadores de vortex 6 moldeados integralmente en una placa base 20 que se acercan unos hacia otros por pares en un angulo U de aproximadamente 30° hacia un canto anterior 21 de la placa base 20 que avanza en direccion de corriente de aire S y orientado hacia la nariz de pala de rotor 7. Una cara superior 63 de los generadores de vortex 6 que desciende en lmea recta y oblicuamente respecto al canto anterior 21, forma un angulo a de aproximadamente 15° con una placa base plana 20.
El tamano del remolino que sale del canto posterior perpendicular 62 depende en gran medida de una altura constructiva h del generador de vortex 6. Una anchura b y una longitud l del generador de vortex 6 desempenan, en cambio, un papel mas bien secundario en relacion con el tamano del remolino que sale.
Los generadores de vortex 6 se disponen en una posicion fija en la placa base 20. Ambos generadores de vortex 6 y la placa base 20 segun la figura 2 se fabrican como un componente de una sola pieza, preferiblemente en un procedimiento de moldeo por inyeccion. Como plastico para la fabricacion de la placa base 20, incluidos los dos generadores de vortex 6, se utiliza aqrn el plastico Luran®. La firma BASF comercializa el plastico Luran®. En el caso de Luran® se trata de un copolfmero de estireno acrilonitrilo. No obstante, tambien es posible imaginar y utilizar otros plasticos comerciales para la fabricacion de la placa base 20 con generadores de vortex 6.
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Dado que la placa base 20 se ha fabricado en un procedimiento de moldeo por inyeccion con los dos generadores de vortex 6 segun la figura 2, las transiciones entre un pie 64 del generador de vortex 6 y la placa base 20 son especialmente compactas y tambien estables bajo cargas de servicio. Las roturas por fatiga u otro tipo de roturas solo se producen en casos excepcionales en el pie 64 del generador de vortex 6.
La placa base 20 con generadores de vortex 6 se inserta en palas de rotor acabadas en el recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 de la cara de succion 3 de la pala de rotor. La placa base 20 se introduce preferiblemente en una escotadura del recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 y allf se pega y, en su caso, se sobrelamina. Tambien es posible imaginar pegar la placa base 20 con el canto anterior biselado 21, asf como otros tres cantos biselados 22, 23, 24 que juntos limitan perimetralmente la placa base, directamente en el recubrimiento exterior de la pala de rotor 4.
Durante el funcionamiento de un aerogenerador con placa base 20 integrada en el recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 y de los generadores de vortex 6 que se separan de ella pueden producirse roturas por fatiga de las puntas de generador de vortex 65 de los generadores de vortex 6 que se separan.
Ademas de roturas por fatiga de las puntas de generador de vortex 65 de los generadores de vortex 6 que se separan, tambien pueden producirse roturas causadas por los escaladores durante los trabajos de mantenimiento y reparacion como consecuencia de un apoyo no intencionado o de golpes de cables. Sin embargo, en todos los casos, los generadores de vortex 6, en virtud de la configuracion integral con la placa base 20, ya no se rompen por el pie 64 de la placa base 20, sino que las roturas se extienden transversalmente a traves del generador de vortex 6 y la punta de generador de vortex 65 que se separa.
Las figuras 3a y 3b muestran un cuadro de danos normal de un generador de vortex 6 roto en una representacion esquematica, concretamente en la figura 3a en una vista lateral y en la figura 3b en una vista frontal.
La figura 3a muestra que la punta de generador de vortex 65 de uno de los generadores de vortex 6 que se separa en la figura 2 a lo largo de un canto de rotura 30, esta rota. La figura 3b muestra el canto de rotura 30 en una vista frontal. Se puede ver claramente que se configura un cono truncado de generador de vortex 66 que presenta el canto de rotura dentado 30 con una forma muy desigual.
Las figuras 4a a 4d muestran en una vista esquematica fases de procedimiento de un procedimiento de reparacion segun la invencion que permiten reparar el generador de vortex 6 segun la figura 1 y la figura 2 ahorrando costes y tiempo y conservando despues de la reparacion su eficacia original. Esto quiere decir que las propiedades aerodinamicas del generador de vortex 6 despues de la reparacion son similares, preferiblemente exactamente iguales que las propiedades aerodinamicas del generador de vortex 6 original. Por otra parte, la estabilidad del generador de vortex 6 reparado es similar, preferiblemente exactamente igual que la estabilidad del generador de vortex 6 original.
Dado que los generadores de vortex 6 segun la figura 2 presentan el canto de rotura 30 que genera el cono truncado de generador de vortex 66, cabe la posibilidad de limar el cono truncado de generador de vortex 66 y utilizar un cono truncado de generador de vortex limado 66a como dispositivo de fijacion para una corona de generador de vortex 50 segun la invencion. A fin de poder crear una union duradera y estable entre el cono truncado de generador de vortex 66 y la corona de generador de vortex 50, resulta conveniente y se preve segun la invencion rectificar el cono truncado de generador de vortex 66 a un tamano estandarizado. Para ello se pone a disposicion segun la figura 4a una plantilla 41 que presenta unas dimensiones interiores que corresponden a las dimensiones exteriores del generador de vortex 6 a reparar. La plantilla 41 se parece a una seccion de tubo flexible corta que se va estrechando con un orificio pequeno y un orificio grande 42, 43. La plantilla se coloca con su orificio mas grande 43 avanzando desde arriba sobre el cono truncado de generador de vortex 66 hasta que el orificio mas grande 43 de la plantilla 41 se apoya en el recubrimiento exterior de la pala de rotor 4. En la figura 4b se muestra esta representacion.
La plantilla 41 se dimensiona en su altura h' de manera que su orificio mas pequeno 42 por el lado separado de la pala de rotor se disponga por el lado de la pala de rotor del canto de rotura 30 cuando la plantilla 41 se haya colocado completamente y de forma fija sobre el cono truncado de generador de vortex 66 y se haya aplicado presion. De este modo el canto de rotura 30 esta dispuesto por completo fuera de la plantilla colocada 41. Las piezas del cono truncado de generador de vortex 66 que sobresalen de la plantilla 41 se liman con una lima (no representada) o con un aparato de rectificado (no representado). Con esta finalidad, el borde perimetral del orificio mas pequeno 42 de la plantilla 41 se configura de forma especialmente resistente al rozamiento y resistente al desgaste.
Una vez realizado el proceso de rectificado, la plantilla 41 se puede retirar quedando en el recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 un cono truncado de generador de vortex 66a estandarizado limado segun la figura 4c. En este cono truncado de generador de vortex estandarizado y limado 66a se puede pegar la corona de generador de vortex 50 igualmente adaptada a este tipo de generador de vortex y estandarizada. Entre una pared interior de la corona de generador de vortex 50 y la pared exterior del cono truncado de generador de vortex limado 66a se preve por toda la superficie un adhesivo 51.
La figura 5a muestra una vista a lo largo de la lmea V-V en la figura 4d. El cono truncado de generador de vortex limado 66a conformado ademas despues del proceso de rectificado integralmente con la placa base 20 presenta un canto de rotura 30a limado plano y liso. Una altura del cono truncado de generador de vortex limado 66a
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
corresponde a la altura h' de la plantilla 41 y, por lo tanto, esta estandarizada. Estandarizar significa aqu que en caso de generadores de vortex 6 de un tipo determinado se puede utilizar respectivamente la misma plantilla 41 normalizada en cuanto al tamano que se coloca sobre el cono truncado de generador de vortex 66, quedando despues del limado, en todos los casos en los que una punta de generador de vortex 65 que se separa este rota, un cono truncado de generador de vortex limado 66a identico en lo que se refiere a las dimensiones exteriores. Sobre este cono truncado de generador de vortex 66a ahora estandarizado y limado se puede colocar la corona de generador de vortex 50 estandarizada con un apoyo 54 estandarizado adaptado al cono truncado de generador de vortex limado 66a. El apoyo 54 es una cavidad algo mayor que las dimensiones exteriores del cono truncado de generador de vortex limado 66a para que la corona de generador de vortex 50 se pueda pegar por medio del adhesivo lfquido 51 por toda la superficie en el cono truncado de generador de vortex limado 66a. En la forma de realizacion segun la figura 5a se preve en un borde exterior del apoyo 54 una cinta adhesiva periferica 52 que al colocar la corona de generador de vortex 50 sobre el cono truncado de generador de vortex limado 66a establece una union adhesiva inmediata con el recubrimiento exterior de la pala de rotor 4. Anteriormente se habfa introducido en el apoyo 54 de la corona de generador de vortex el adhesivo lfquido 51. La corona de generador de vortex 50 presenta un poco mas arriba por encima de la altura del cono truncado de generador de vortex 66a un agujero de ventilacion 53. A traves del agujero de ventilacion 53 el aire y el adhesivo excedente 51 pueden salir durante la colocacion de la corona de generador de vortex 50 sobre el cono truncado de generador de vortex limado 66a, con lo que la corona de generador de vortex 50 se puede posicionar en su posicion ideal sobre el cono truncado de generador de vortex limado 66a y establecer despues de la solidificacion del adhesivo lfquido 51 una union adhesiva firme al cono truncado de generador de vortex limado 66a. La altura h de la corona de generador de vortex 50 por encima del recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 corresponde a la altura h del generador de vortex original 6. En concreto, la corona de generador de vortex 50 es a la misma distancia por encima del recubrimiento exterior de la pala de rotor 4 algo mas ancha que el generador de vortex original 6. Sin embargo, la anchura b del generador de vortex 6 tiene efectos claramente menores sobre el tamano y la intensidad de los remolinos provocados por el generador de vortex 6. Lo mismo se puede aplicar a una longitud de la corona de generador de vortex 50.
La figura 5b muestra la corona de generador de vortex 50 en una vista seccionada segun la figura 5a. Las mismas referencias identifican tambien aqrn los mismos componentes. La corona de generador de vortex 50 presenta la altura h. La corona de generador de vortex 50 se compone por su punta de generador de vortex 65 de un material macizo, mientras que una zona orientada en estado montado hacia el cono truncado de generador de vortex limado 66a presenta el apoyo 54 configurado fundamentalmente en forma de escotadura y cuyas dimensiones interiores se han disenado de manera que pueda recibir por completo el cono truncado de generador de vortex limado 66a con ayuda de la plantilla 41 dejando todavfa libre una hendidura entre una pared interior del apoyo 54 y una pared exterior del cono truncado de generador de vortex limado 66a para que en esta hendidura se pueda introducir el adhesivo 51 de modo que rodee lateralmente y por arriba al cono truncado de generador de vortex limado.
Lista de referencias
1
Seccion de pala de rotor
2
Cara de presion
3
Cara de succion
4
Recubrimiento exterior de la pala de rotor
6
Generador de vortex
7
Nariz de pala de rotor
8
Canto posterior de la pala de rotor
20
Placa base
21
Canto anterior
22
Canto
23
Canto
24
Canto
30
Canto de rotura
30a
Canto de rotura limado
41 Plantilla
42 Orificio pequeno de la plantilla por el lado separado de la pala de rotor
43 Orificio grande de la plantilla por el lado separado de la pala de rotor
5
50 Corona de generador de vortex
51 Adhesivo
52 Cinta adhesiva
53 Agujero de ventilacion
54 Apoyo
10
61 Punta que se desarrolla del generador de vortex
62 Canto que desciende/Canto posterior perpendicular
63 Cara superior de los generadores de vortex
64 Pie de generador de vortex
15
65 Punta de generador de vortex
66 Cono truncado de generador de vortex
66a Cono truncado de generador de vortex limado
b Anchura del generador de vortex
20
h Altura constructiva del generador de vortex
h' Altura de la plantilla
l Longitud del generador de vortex
L Direccion longitudinal
25
R Direccion de rotacion
S Corriente de aire

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la reparacion de un generador de vortex (6) que se separa de un recubrimiento exterior de la pala de rotor (4) de una pala de rotor, cuya punta de generador de vortex (65) se ha roto dejando un cono truncado de generador de vortex (66) en el recubrimiento exterior de la pala de rotor (4), limandose el cono truncado de generador de vortex (66) y aplicandose sobre el cono truncado de generador de vortex limado (66a) una corona de generador de vortex (50).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que sobre el cono truncado de generador de vortex (66) se coloca una plantilla (41) y por que las piezas del cono truncado de generador de vortex (66) que sobresalen de la plantilla (41) se liman.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la corona de generador de vortex (50) se coloca con un apoyo (54) ajustado a la plantilla (41) sobre el cono truncado de generador de vortex limado (66a).
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que la corona de generador de vortex (50) se pega en el cono truncado de generador de vortex limado (66a).
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la corona de generador de vortex (50) se fija, por medio de una tira adhesiva (52) dispuesta en la corona de generador de vortex (50), en el cono truncado de generador de vortex limado (66a).
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el apoyo (54) se rellena con adhesivo (51) con el que la corona de generador de vortex (50) se pega de forma estable en el cono truncado de generador de vortex limado (66a).
  7. 7. Conjunto de piezas de reparacion con una corona de generador de vortex (50) y con una plantilla (41), presentando la corona de generador de vortex (50) un contorno exterior adaptado a una punta de generador de vortex (65) y un apoyo (54) ajustado a un cono truncado de generador de vortex limado (66a) y presentando la plantilla (41) un espacio interior a modo de manguito adaptado complementariamente a un cono truncado de generador de vortex limado (66a) con un orificio grande (43) por el lado del rotor de pala y con un orificio pequeno (42) por el lado separado de la pala de rotor y destinandose la plantilla (41) para su colocacion sobre el cono truncado de generador de vortex roto (66).
  8. 8. Conjunto de piezas de reparacion segun la reivindicacion 7, caracterizado por una salida para el adhesivo lfquido (51) entre el apoyo (54) y el recubrimiento exterior de la pala de rotor (4).
  9. 9. Conjunto de piezas de reparacion segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizado por que la corona de generador de vortex (50) presenta una cinta adhesiva (52) que rodea preferiblemente por completo el orificio de apoyo.
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