ES2623713T3

ES2623713T3 - Tangle-free helical insert removal tool

Info

Publication number: ES2623713T3
Application number: ES13797722.9T
Authority: ES
Inventors: Fusahide Hondo
Original assignee: NIPPON SPREW CO Ltd
Current assignee: NIPPON SPREW CO Ltd
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2033-05-20
Also published as: CA2870528A1; EP2857148A4; WO2013180039A1; BR112014027312A2; RU2014153543A; TWI542453B; MX2014014640A; US20150096160A1; EP2857148A1; AU2013268604B2; SG11201405383PA; AU2013268604A1; CA2870528C; RU2636339C2; PL2857148T3; CN104284756A; TW201410404A; KR101963929B1; CN104284756B; HK1202490A1

Abstract

Una herramienta (1) de extracción para un inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos que comprende, para extraer un inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos que se ha fijado a una pieza de trabajo (200) a partir de la pieza de trabajo (200), un mandril (41) una sección de extremo delantero del cual está constituida como un eje (45) de tornillo, y una garra (80) pivotante dotada con una sección (82) de actuación que es un elemento esbelto y se proporciona en un extremo de la misma con una sección (81) de garra que se acopla con una muesca (101) de una sección helicoidal de extremo del inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo (200) y una sección (83) de soporte formada íntegramente con la sección (82) de actuación, en donde el mandril (41) tiene una sección (42) de eje de pequeño diámetro formada con el eje (45) de tornillo, caracterizada por que el mandril (41) tiene una sección (43) de eje tubular cilíndrico esbelto que está formada para conectar continuamente con la sección (42) de eje de pequeño diámetro y un diámetro exterior de la cual es mayor que un diámetro exterior de la sección (42) de eje de pequeño diámetro; un surco (71) de sujeción de garra pivotante está formado en la sección (42) de eje de pequeño diámetro y la sección (43) de eje tubular desde una cara (42a) de extremo de la sección (42) de eje de pequeño diámetro en una dirección axial del mandril (41) durante una longitud predeterminada con el fin de instalar la garra (80) pivotante; la garra (80) pivotante se sujeta al surco (71) de sujeción de garra pivotante y la sección (83) de soporte se sujeta de manera pivotante al mandril mediante un eje (84) pivotante; la sección (43) de eje tubular se dota con medios (88) de desviación que actúan sobre la sección (83) de soporte de la garra (80) pivotante; los medios (88) de desviación actúan sobre la sección (83) de soporte para desviar la sección (81) de garra hacia fuera en una dirección radial del eje (45) de tornillo de manera que una sección (90) de gancho formada en la sección (81) de garra se acopla elásticamente con la muesca (101) de la sección helicoidal de extremo del inserto (100) helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo (200); los medios (88) de desviación se dotan con un muelle (88a) helicoidal de compresión alojado dentro de la sección (43) de eje tubular y un elemento (88b) de recepción de muelle obligado a hacer tope sobre una cara (87) de extremo de la sección (83) de soporte de la garra (80) pivotante mediante el muelle (88a) helicoidal de compresión; y la garra (80) pivotante está constituida como un elemento de placa esbelto, la sección (81) de garra está formada en una región de cara de extremo del espesor de placa colocada de una distancia predeterminada de un extremo delantero del elemento de placa, una cara (87) de extremo trasero de la sección (83) de soporte que hace tope sobre el elemento (88b) de recepción de muelle de los medios (88) de desviación está inclinada en una dirección a lo ancho, y el elemento (88b) de recepción de muelle se acopla con la cara (87) de extremo trasero inclinado para desviar la sección (81) de garra hacia fuera en una dirección radial del eje (45) de tornillo.A removal tool (1) for a tangle-free spiral helical insert (100) comprising, for extracting a tangle-free spiral helical insert (100) that has been attached to a workpiece (200) from the workpiece (200), a chuck (41) a front end section of which is constituted as a screw shaft (45), and a pivoting claw (80) provided with an actuating section (82) which is a slender element and is provided at one end thereof with a claw section (81) which engages with a notch (101) of a helical end section of the tangle-free coiled helical insert (100) positioned on one side of the surface of the work piece (200) and a support section (83) formed integrally with the actuating section (82), wherein the chuck (41) has a small diameter shaft section (42) formed with the shaft (45). ) screw, characterized in that the mandrel (41) has a section (43) with a cylindrical tubular axis slender that is formed to continuously connect with the small diameter shaft section (42) and an outer diameter of which is larger than an outer diameter of the small diameter shaft section (42); a pivoting claw clamping groove (71) is formed in the small-diameter shaft section (42) and the tubular shaft section (43) from an end face (42a) of the small-diameter shaft section (42). diameter in an axial direction of the chuck (41) for a predetermined length in order to install the pivoting claw (80); the pivoting claw (80) is attached to the pivoting claw holding groove (71) and the support section (83) is pivotally attached to the chuck by a pivoting shaft (84); the tubular shaft section (43) is provided with biasing means (88) acting on the support section (83) of the pivoting claw (80); the biasing means (88) acts on the support section (83) to bias the claw section (81) outwardly in a radial direction of the screw shaft (45) so that a hook section (90) formed in the claw section (81) elastically engages with the notch (101) of the end helical section of the tangle-free spiral helical insert (100) placed on one side of the surface of the workpiece (200); the biasing means (88) is provided with a helical compression spring (88a) housed within the tubular shaft section (43) and a spring receiving element (88b) biased against a face (87) of end of the claw (80) support section (83) pivotable by the helical compression spring (88a); and the pivoting claw (80) is formed as a slender plate member, the claw section (81) is formed in a plate thickness end face region positioned a predetermined distance from a forward end of the plate member, a rear end face (87) of the support section (83) abutting on the spring receiving member (88b) of the biasing means (88) is inclined in a widthwise direction, and the member ( Spring receiving 88b engages with the sloped rear end face 87 to bias the claw section 81 outwardly in a radial direction of the screw shaft 45 .

Description

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15fifteen

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Herramienta de extraccion de inserto helicoidal sin enredos Campo tecnicoTangle-free helical insert extraction tool Technical field

La presente invencion se refiere a una herramienta de extraccion segun el preambulo de la reivindicacion 1 para un inserto helicoidal en espiral sin enredos para extraer un inserto helicoidal en espiral sin enredos que se ha sujetado a una pieza de trabajo de la pieza de trabajo. Tal herramienta es conocida a partir del documento US 4553303 A.The present invention relates to an extraction tool according to the preamble of claim 1 for a spiral helical insert without tangles to extract a spiral helical insert without tangles that has been attached to a workpiece of the workpiece. Such a tool is known from US 4553303 A.

Antecedentes de la tecnicaBackground of the technique

Cuando un tornillo hembra debil hace imposible obtener una fuerza de apriete alta al tiempo que se aprovecha directamente una pieza de trabajo que comprende un metal ligero tal como aluminio, plastico, o hierro fundido, es una practica convencional usar un inserto helicoidal en espiral con el proposito de garantizar un apriete de tornillo fiable alto.When a weak female screw makes it impossible to obtain a high tightening force while directly taking advantage of a workpiece comprising a light metal such as aluminum, plastic, or cast iron, it is a conventional practice to use a spiral helical insert with the purpose of guaranteeing a high reliable screw tightening.

Existen un inserto helicoidal en espiral enredado y un inserto helicoidal en espiral sin enredos, pero el inserto helicoidal en espiral enredado requiere una operacion de eliminacion de una espiga, despues de ser sujetado a una pieza de trabajo, y ademas una operacion de recogida de la espiga eliminada. Por lo tanto, se usa ocasionalmente el inserto en espiral sin enredos, que no requiere tales operaciones.There is a tangled spiral helical insert and a tangled spiral helical insert, but the tangled spiral helical insert requires a pin removal operation, after being attached to a workpiece, and also a pickup operation. spike removed. Therefore, the tangle-free spiral insert is occasionally used, which does not require such operations.

Una literatura de patente 1 describe una herramienta de sujecion para tal inserto helicoidal en espiral sin enredos. Esta se describira a continuacion con referencia a las Fig. 7 a 9.A patent literature 1 describes a fastening tool for such a spiral helical insert without tangles. This will be described below with reference to Figs. 7 to 9.

Una herramienta 300 de sujecion se dota con un elemento 301 tubular, y un conjunto 302 de mandril soportado por el elemento 301 tubular. Una garra 303 pivotante se dispone en el hueco 304 formado en una direccion longitudinal del conjunto 302 de mandril, y la garra 303 pivotante se dota con una seccion 305 de gancho que se acopla con una muesca 101 (Fig. 9) de una seccion 100a helicoidal de extremo de un inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos en un extremo delantero de la misma.A clamping tool 300 is provided with a tubular element 301, and a mandrel assembly 302 supported by the tubular element 301. A pivoting claw 303 is disposed in the recess 304 formed in a longitudinal direction of the mandrel assembly 302, and the pivoting claw 303 is provided with a hook section 305 that engages with a notch 101 (Fig. 9) of a section 100a helical end of a spiral helical insert 100 without tangles at a front end thereof.

En este ejemplo, la garra 303 pivotante se desvfa alrededor de un eje 307 pivotante mediante un muelle 306, y, la garra 303 pivotante esta configurada para pivotar sobre el eje 307 pivotante de modo que la seccion 305 de gancho se hunde en la muesca 101 de la seccion 100a helicoidal de extremo en un lado de salida de la direccion de insercion helicoidal del inserto 100 helicoidal cuando el conjunto 302 de mandril se mueve en una direccion de una flecha 308 y el otro extremo 309 de la garra 303 pivotante ha entrado en un agujero formado en el conjunto 302 de mandril.In this example, the pivoting claw 303 is deflected around a pivoting shaft 307 by a spring 306, and, the pivoting claw 303 is configured to pivot on the pivoting shaft 307 so that the hook section 305 sinks into the notch 101 of the helical end section 100a at an outlet side of the helical insertion direction of the helical insert 100 when the mandrel assembly 302 moves in a direction of an arrow 308 and the other end 309 of the pivoting claw 303 has entered a hole formed in the mandrel assembly 302.

La herramienta 300 de sujecion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos descrita en la literatura de patente 1 era excelente en facilidad de operacion, pero en particular el conjunto 302 de mandril dotado con la garra 303 pivotante era complejo en estructura, y era diffcil de fabricar o ensamblar, y por consiguiente provoco un factor de coste de producto alto.The fastening tool 300 for a spirally tangled spiral insert described in the patent literature 1 was excellent in ease of operation, but in particular the mandrel assembly 302 provided with the pivoting claw 303 was complex in structure, and was difficult to manufacture or assembly, and therefore caused a high product cost factor.

Por lo tanto, el presente inventor propuso una herramienta de insercion descrita en la literatura de patente 2.Therefore, the present inventor proposed an insertion tool described in patent literature 2.

Es decir, como se muestra en las Fig. 6(a) y 6(b), se proporciona la herramienta de insercion descrita en la literatura de patente 2, para insertar un inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos (veanse las Fig. 7 y 9) a una pieza de trabajo, con un mandril 41 una seccion de extremo delantero del cual esta constituida como un eje 45 de tornillo, y una garra 80 pivotante que es un elemento esbelto y se dota con una seccion 82 de actuacion proporcionada en un extremo de la misma con una seccion 81 de garra que se acopla con una muesca 101 de una seccion 100a helicoidal de extremo de lado de salida del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos atornillado al eje 45 de tornillo y una seccion 83 de soporte formada mtegramente con la seccion 82 de activacion. La garra 80 pivotante se sujeta a un surco 71 de sujecion de garra pivotante, la seccion 83 de soporte se sujeta de manera pivotante al mandril 41 mediante un eje 84 pivotante, y los medios 88 (88a, 88b) de desviacion actuan sobre la seccion 83 de soporte para desviar la seccion 81 de garra hacia fuera en una direccion radial del eje 45 de tornillo de manera que una seccion 90 de gancho formada en la seccion 81 de garra se acopla elasticamente con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos.That is, as shown in Figs. 6 (a) and 6 (b), the insertion tool described in patent literature 2 is provided, for inserting a spiral helical insert 100 without entanglements (see Fig. 7 and 9) to a workpiece, with a mandrel 41 a front end section of which is constituted as a screw shaft 45, and a pivoting claw 80 which is a slender element and is provided with an actuation section 82 provided in one end thereof with a claw section 81 that engages with a notch 101 of a helical section 100a of the outgoing side end of the spiral helical insert 100 without tangles screwed to the screw shaft 45 and a supporting section 83 formed fully with section 82 of activation. The pivoting claw 80 is fastened to a groove 71 for pivoting claw clamping, the supporting section 83 is pivotally fastened to the mandrel 41 by a pivoting shaft 84, and the deflection means 88 (88a, 88b) act on the section 83 support for deflecting the claw section 81 outward in a radial direction of the screw shaft 45 so that a hook section 90 formed in the claw section 81 elastically engages with the notch 101 of the spiral helical insert 100 without tangles

Una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos que tiene de esta manera configurada es simple en estructura y facil de fabricar y ensamblar en comparacion con una herramienta convencional, y, por consiguiente, se puede reducir en coste de fabricacion, y, ademas, es excelente en facilidad de operacion.An insertion tool for a spirally tangled spiral insert that is thus configured is simple in structure and easy to manufacture and assemble compared to a conventional tool, and, therefore, can be reduced in manufacturing cost, and, In addition, it is excellent in ease of operation.

Documento de la tecnica anteriorPrior art document

Literatura de patentePatent literature

Literatura de Patente 1: Publicacion de patente japonesa N° 3849720Patent Literature 1: Japanese Patent Publication No. 3849720

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45Four. Five

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Literatura de Patente 2: Solicitud de patente japonesa N° 2010-269710Patent Literature 2: Japanese Patent Application No. 2010-269710

Compendio de la invencionCompendium of the invention

Problemas a ser resueltos por la invencionProblems to be solved by the invention

El presente inventor se ha centrado en la configuracion caracterizada de la herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos descrita en la literatura de patente 2 y, como resultado del estudio de si la configuracion de tal herramienta de insercion se puede aplicar o no a una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, ha encontrado que la realizacion se puede lograr de manera considerablemente favorable.The present inventor has focused on the characterized configuration of the insertion tool for a spiral helical insert without tangles described in the patent literature 2 and, as a result of the study of whether the configuration of such an insertion tool can be applied or not To an insertion tool for a spiral helical insert without tangles, it has been found that the realization can be achieved in a considerably favorable manner.

Es decir, un objeto de la presente invencion es proporcionar una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos que es simple en estructura y tambien es facil de fabricar y ensamblar en comparacion con una herramienta convencional, por consiguiente, que se puede reducir en coste de fabricacion y, ademas, es excelente en facilidad de operacion.That is, an object of the present invention is to provide an insertion tool for a spirally tangled spiral insert that is simple in structure and is also easy to manufacture and assemble compared to a conventional tool, therefore, that can be reduced. in manufacturing cost and, in addition, it is excellent in ease of operation.

Medios para resolver los problemasMeans to solve the problems

El objeto anterior se logra mediante una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la reivindicacion 1. En resumen, la presente invencion es una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, para extraer el inserto helicoidal en espiral sin enredos que se ha sujetado a una pieza de trabajo de una pieza de trabajo,The above object is achieved by means of an extraction tool for a spiral helical insert without tangles according to claim 1. In summary, the present invention is an extraction tool for a spiral helical insert without tangles, to extract the spiral helical insert tangle free that has been attached to a workpiece of a workpiece,

un mandril una seccion de extremo delantero del cual esta constituida como un eje de tornillo, ya mandrel a front end section of which is constituted as a screw shaft, and

una garra pivotante dotada con una seccion de actuacion que es un elemento esbelto y se proporciona en un extremo de la misma con una seccion de garra que se acopla con una muesca de una seccion helicoidal de extremo del inserto helicoidal en espiral sin enredos colocada en un lado de la superficie de la pieza de trabajo y una seccion de soporte formada mtegramente con la seccion de actuacion, en dondea pivoting claw endowed with an actuation section that is a slender element and is provided at one end thereof with a claw section that engages with a groove of a spiral end section of the spirally spiral insert without entanglements placed in a surface side of the workpiece and a support section formed entirely with the actuation section, where

el mandril tiene una seccion de eje de pequeno diametro formada con el eje de tornillo y una seccion de eje tubular cilmdrico esbelto que esta formada para conectar continuamente con la seccion de eje de pequeno diametro y un diametro exterior de la cual es mayor que un diametro exterior de la seccion de eje de pequeno diametro;The mandrel has a small diameter shaft section formed with the screw shaft and a slender cylindrical tubular shaft section that is formed to continuously connect with the small diameter shaft section and an outer diameter of which is larger than a diameter outside the small diameter shaft section;

un surco de sujecion de garra pivotante esta formado en la seccion de eje de pequeno diametro y la seccion de eje tubular desde una cara de extremo de la seccion de eje de pequeno diametro en una direccion axial del mandril durante una longitud predeterminada con el fin de instalar la garra pivotante;a pivot claw clamp groove is formed in the small diameter shaft section and the tubular shaft section from an end face of the small diameter shaft section in an axial direction of the mandrel for a predetermined length in order to install the pivoting claw;

la garra pivotante se sujeta al surco de sujecion de garra pivotante y la seccion de soporte se sujeta de manera pivotante al mandril mediante un eje pivotante;the pivoting claw is fastened to the pivoting clamp clamping groove and the support section is pivotally attached to the mandrel by a pivoting shaft;

la seccion de eje tubular se dota con medios de desviacion que actuan sobre la seccion de soporte de la garra pivotante; ythe tubular shaft section is provided with deflection means that act on the support section of the pivoting claw; Y

los medios de desviacion actuan sobre la seccion de soporte para desviar la seccion de garra hacia fuera en una direccion radial del eje de tornillo de manera que una seccion de gancho formada sobre la seccion de garra se acopla elasticamente con la muesca de la seccion helicoidal de extremo del inserto helicoidal en espiral sin enredos colocada sobre el lado de la superficie de la pieza de trabajo.the deflection means act on the support section to deflect the claw section outward in a radial direction of the screw shaft so that a hook section formed on the claw section is elastically coupled with the notch of the helical section of end of the spiral helical insert without tangles placed on the surface side of the workpiece.

Segun un aspecto de la presente invencion, los medios de desviacion se dotan con un muelle helicoidal de compresion alojado dentro de la seccion de eje tubular y un elemento de recepcion de muelle obligado a hacer tope en una cara de extremo de la seccion de soporte de la garra pivotante mediante el muelle helicoidal de compresion.According to one aspect of the present invention, the deflection means are provided with a helical compression spring housed within the tubular shaft section and a spring receiving element forced to abut on an end face of the support section of the pivoting claw by means of the compression compression spring.

Segun otro aspecto de la presente invencion, la garra pivotante esta constituida como un elemento de placa esbelta, la seccion de garra esta formada en una region de cara de extremo del espesor de placa de una distancia predeterminada desde un extremo delantero del elemento de placa, una cara de extremo trasero de la seccion de soporte que hace tope sobre el elemento de recepcion de muelle de los medios de desviacion esta inclinada en una direccion a lo ancho, y el elemento de recepcion de muelle se acopla con la cara de extremo trasero inclinada para desviar la seccion de garra hacia fuera en una direccion radial del eje de tornillo.According to another aspect of the present invention, the pivoting claw is constituted as a slender plate element, the claw section is formed in an end face region of the plate thickness of a predetermined distance from a leading end of the plate element, a rear end face of the support section that abuts the spring receiving element of the deflection means is inclined in a wide direction, and the spring receiving element engages with the inclined rear end face to divert the claw section outward in a radial direction of the screw shaft.

Segun otro aspecto, una seccion de grna que ademas sobresale mas alla de la garra pivotante hacia fuera en la direccion axial del eje de tornillo para ser capaz de ser atornillada o insertada en el inserto helicoidal esta formada mtegramente en una seccion de extremo delantero del eje de tornillo.According to another aspect, a section of the shaft which also protrudes beyond the pivoting claw outward in the axial direction of the screw shaft to be able to be screwed or inserted into the helical insert is formed entirely in a section of the front end of the shaft. screw

Efectos de la invencionEffects of the invention

Segun la presente invencion, la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos es simpleAccording to the present invention, the extraction tool for a spiral helical insert without tangles is simple

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3535

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en estructura y tambien es facil de fabricar y ensamblar en comparacion con una herramienta convencional. Por consiguiente, la herramienta de extraccion para una bobina en espiral sin enredos de la presente invencion se puede reducir de coste de fabricacion, y, ademas, es excelente en facilidad de operacion.in structure and it is also easy to manufacture and assemble compared to a conventional tool. Accordingly, the extraction tool for a spiral coil without tangles of the present invention can be reduced in manufacturing cost, and, in addition, is excellent in ease of operation.

Breve descripcion de los dibujosBrief description of the drawings

La Fig. 1(a) es una vista de seccion longitudinal central de un mandril al cual se sujeta una garra pivotante en una realizacion de una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion, la Fig. 1(b) es una vista en planta del mandril al cual se sujeta la garra pivotante, y la Fig. 1(c) es una vista frontal de la garra pivotante;Fig. 1 (a) is a central longitudinal sectional view of a mandrel to which a pivoting claw is attached in an embodiment of an extraction tool for a spiral helical insert without tangles according to the present invention, Fig. 1 ( b) is a plan view of the mandrel to which the pivoting claw is attached, and Fig. 1 (c) is a front view of the pivoting claw;

la Fig. 2 es una vista en planta parcial que muestra otra realizacion del eje de tornillo;Fig. 2 is a partial plan view showing another embodiment of the screw shaft;

la Fig. 3(a) es una vista en perspectiva de una seccion de garra de la garra pivotante, la Fig. 3(b) es una vista frontal para explicar un estado de acoplamiento entre una seccion de gancho de la seccion de garra y una muesca de una seccion helicoidal de extremo del lado de entrada de un inserto helicoidal en espiral, la Fig. 3(c) es una vista frontal para explicar un estado de acoplamiento entre una seccion inclinada de la seccion de garra y la muesca de la seccion helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto helicoidal en espiral, y la Fig. 3(d) es una vista en perspectiva del inserto helicoidal en espiral;Fig. 3 (a) is a perspective view of a claw section of the pivoting claw, Fig. 3 (b) is a front view to explain a coupling state between a hook section of the claw section and a notch of a helical end section of the inlet side of a spiral helical insert, Fig. 3 (c) is a front view to explain a state of engagement between an inclined section of the claw section and the notch of the helical end section of the inlet side of the spiral helical insert, and Fig. 3 (d) is a perspective view of the spiral helical insert;

la Fig. 4-1 es una vista en perspectiva de una realizacion de la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion;Fig. 4-1 is a perspective view of an embodiment of the extraction tool for a spiral helical insert without tangles according to the present invention;

las Fig. 4-2(a) y 4-2(b) son vistas en perspectiva para explicar un ejemplo de uso de la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion;Fig. 4-2 (a) and 4-2 (b) are perspective views to explain an example of using the extraction tool for a spiral helical insert without tangles according to the present invention;

las Fig. 5(a), 5(b), 5(c) y 5(d) son vistas en seccion para explicar el movimiento y la operacion de la herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion mostrada en Fig. 4;Fig. 5 (a), 5 (b), 5 (c) and 5 (d) are seen in section to explain the movement and operation of the extraction tool for a spiral helical insert without tangles according to the present invention shown in Fig. 4;

la Fig. 6 muestra una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos desarrollada por el presente inventor y descrita en la literatura de patente 2, la Fig. 6(a) es una vista en seccion longitudinal central de un mandril al cual se le ha unido una garra pivotante en la herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, y la Fig. 6(b) es una vista frontal del mandril al cual se ha unido la garra pivotante;Fig. 6 shows an insertion tool for a spirally tangled spiral insert developed by the present inventor and described in the patent literature 2, Fig. 6 (a) is a central longitudinal sectional view of a mandrel to which a pivoting claw has been attached to the insertion tool for a spiral helical insert without tangles, and Fig. 6 (b) is a front view of the mandrel to which the pivoting claw has been attached;

la Fig. 7 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de una herramienta de insercion convencional para un inserto helicoidal en espiral sin enredos;Fig. 7 is a perspective view showing an example of a conventional insertion tool for a spiral helical insert without tangles;

la Fig. 8 es una vista en seccion de la herramienta de insercion convencional para un inserto helicoidal en espiral sin enredos mostrada en la Fig. 7; yFig. 8 is a sectional view of the conventional insertion tool for a spirally tangled spiral insert shown in Fig. 7; Y

la Fig. 9 es una vista frontal para explicar un estado de acoplamiento entre una seccion en gancho de una seccion de garra de una herramienta de insercion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos y una muesca de una seccion helicoidal de extremo de un inserto helicoidal en espiral.Fig. 9 is a front view to explain a state of engagement between a hook section of a claw section of an insertion tool for a spiral helical insert without tangles and a notch of a helical end section of a helical insert spiral.

Realizaciones para llevar a cabo la invencionEmbodiments for carrying out the invention

Una herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion se describira a continuacion en mayor detalle en referencia a los dibujos.An extraction tool for a spiral helical insert without tangles according to the present invention will now be described in greater detail in reference to the drawings.

Realizacion 1Embodiment 1

(Configuracion general de la herramienta)(General tool configuration)

La Fig. 4-1 ilustra una configuracion general de una realizacion de una herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos segun la presente invencion. Segun la presente realizacion, la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos es de tipo manual, y tiene un conjunto 40 de mandril.Fig. 4-1 illustrates a general configuration of an embodiment of an extraction tool 1 for a spiral helical insert without tangles according to the present invention. According to the present embodiment, the extraction tool 1 for a spiral helical insert without tangles is of the manual type, and has a mandrel assembly 40.

El conjunto 40 de mandril se dota con un mandril 41. Un mango 50 de accionamiento del mandril se proporciona en el mandril 41, de forma que el mandril 41 esta configurado para ser accionado de forma giratoria manualmente. Un eje 45 de tornillo que configura una seccion de extremo delantero del mandril 41 se gira girando el mandril 41 mediante el mango 50 de accionamiento. En este momento, con el fin de facilitar la operacion de giro del mandril 41 con el mango 50 de accionamiento del mandril, como se muestra en la Fig. 4-2(b), un tubo 51 de agarre, que un operador puede agarrar, se puede sujetar de manera giratoria al mandril 41. El tubo 51 de agarre se puede unir al mandril 41, por ejemplo, formando un surco 52 anular en el mandril 41 por adelantado y sujetando un anillo 53 de retencion al surco 41 segun sea necesario.The mandrel assembly 40 is provided with a mandrel 41. A mandrel drive handle 50 is provided in the mandrel 41, so that the mandrel 41 is configured to be rotatably operated manually. A screw shaft 45 that configures a front end section of the mandrel 41 is rotated by rotating the mandrel 41 by the drive handle 50. At this time, in order to facilitate the rotation operation of the mandrel 41 with the mandrel actuation handle 50, as shown in Fig. 4-2 (b), a grip tube 51, which an operator can grasp , can be rotatably attached to the mandrel 41. The grip tube 51 can be attached to the mandrel 41, for example, by forming an annular groove 52 in the mandrel 41 in advance and holding a retaining ring 53 to the groove 41 as necessary .

La herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos de la presente invencion es una para extraer un inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos que ya se ha sujetado a una pieza de trabajo 200, como se muestra en las Fig. 5(a) a 5(d), y por consiguiente, haciendo al eje 45 de tornillo de extremo delantero de laThe extraction tool 1 for a spiral helical insert without tangles of the present invention is one for extracting a spiral helical insert 100 without tangles that has already been attached to a workpiece 200, as shown in Fig. 5 ( a) to 5 (d), and consequently, making the shaft 45 of the front end screw of the

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herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos adaptarse a una seccion 100b helicoidal del lado de entrada (esto es, una seccion helicoidal sobre un lado de la superficie de la pieza de trabajo que la herramienta 1 de extraccion aborda) del inserto 100 helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 y girando el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo del mandril 41 se atornilla desde la seccion 100b helicoidal del lado de entrada del inserto 100 helicoidal hacia una seccion 100a helicoidal del otro lado opuesto a la seccion 100b helicoidal del lado de entrada, esto es, dentro del inserto helicoidal (Fig. 5(a) y 5(b)). Luego, cuando se invierte el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo gira inversamente a la ultima rotacion a ser devuelta desde el interior del inserto helicoidal en una direccion de la seccion 100b helicoidal del lado de entrada para desacoplarse del inserto 100 helicoidal, de forma que la seccion 81 de garra se acopla con la seccion 101 de muesca de la seccion 100b helicoidal y el inserto 100 helicoidal se extrae de la pieza de trabajo 200. Esto se describira en detalle mas tarde.Extraction tool 1 for a spiral helical insert without tangles adapting to a helical section 100b of the input side (that is, a helical section on a side of the workpiece surface that the extraction tool 1 addresses) of the insert 100 helical that has been attached to the workpiece 200 and turning the mandrel drive handle 50, the screw shaft 45 of the mandrel 41 is screwed from the helical section 100b of the inlet side of the helical insert 100 to a helical section 100a on the other side opposite the helical section 100b of the input side, that is, inside the helical insert (Fig. 5 (a) and 5 (b)). Then, when the mandrel drive handle 50 is reversed, the screw shaft 45 rotates inversely to the last rotation to be returned from inside the helical insert in a direction of the helical section 100b of the inlet side to disengage the insert 100 helical, so that the claw section 81 is coupled with the notch section 101 of the helical section 100b and the helical insert 100 is removed from the workpiece 200. This will be described in detail later.

(Conjunto de mandril)(Chuck set)

Luego, el conjunto 40 de mandril se describira con referencia a las Fig. 1(a) a 1(c), la Fig. 2, las Fig. 3(a) a 3(d), y la Fig. 4.Then, the mandrel assembly 40 will be described with reference to Fig. 1 (a) to 1 (c), Fig. 2, Fig. 3 (a) to 3 (d), and Fig. 4.

Como se describio anteriormente con referencia a la Fig. 4, el conjunto 40 de mandril se dota con el mandril 41, y segun esta realizacion, una seccion de extremo delantero del mandril 41 esta constituida como un eje 45 de tornillo.As described above with reference to Fig. 4, the mandrel assembly 40 is provided with the mandrel 41, and according to this embodiment, a front end section of the mandrel 41 is constituted as a screw shaft 45.

En una mayor explicacion, el mandril 41 tiene una seccion 42 de eje de pequeno diametro formada con el eje 45 de tornillo y una seccion 43 de eje tubular formada de forma que conecte continuamente con la seccion 42 de eje de pequeno diametro y mayor en diametro exterior que la seccion 42 de eje de pequeno diametro, y teniendo un diametro interior predeterminado en la Fig. 4. Ademas, la seccion 43 de eje tubular esta conectada mtegramente a una seccion 44 de eje de accionamiento sujetada con el mango 50 de accionamiento de mandril. Por ejemplo, una seccion 44a de union de diametro interior de la seccion 44 de eje de accionamiento se inserta en una seccion de diametro interior de la seccion 43 de eje tubular para ser fijada mediante una clavija 44b.In a further explanation, the mandrel 41 has a small diameter shaft section 42 formed with the screw shaft 45 and a tubular shaft section 43 formed so as to continuously connect with the small diameter shaft section 42 and larger in diameter outside that the small diameter shaft section 42, and having a predetermined inner diameter in Fig. 4. In addition, the tubular shaft section 43 is fully connected to a drive shaft section 44 attached with the drive handle 50 of mandrel For example, an inner diameter joint section 44a of the drive shaft section 44 is inserted into an inner diameter section of the tubular shaft section 43 to be fixed by a pin 44b.

Las Fig. 1(a) y 1(b) ilustran un estado donde el conjunto 40 de mandril se ha dispuesto horizontalmente, la Fig. 1(a) es una vista en seccion longitudinal central y la Fig. 1(b) es una vista en planta. La Fig. 1(c) es una vista frontal de la garra 80 pivotante.Fig. 1 (a) and 1 (b) illustrate a state where the mandrel assembly 40 is arranged horizontally, Fig. 1 (a) is a central longitudinal sectional view and Fig. 1 (b) is a plan view. Fig. 1 (c) is a front view of the pivoting claw 80.

La seccion 42 de eje de pequeno diametro del mandril 41 esta constituida como el eje 45 de tornillo donde se ha formado un tornillo 70 macho que se puede atornillar a una seccion de tornillo de diametro interior (tornillo hembra) del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos durante una longitud L predeterminada desde un extremo izquierdo en las Fig. 1(a) y 1(b).The small diameter shaft section 42 of the mandrel 41 is constituted as the screw shaft 45 where a male screw 70 has been formed that can be screwed to an inner diameter screw section (female screw) of the spiral helical insert 100 without entangled for a predetermined length L from a left end in Fig. 1 (a) and 1 (b).

Segun esta realizacion, la garra 80 pivotante se sujeta a la seccion 42 de eje de pequeno tamano y la seccion 43 de eje tubular del mandril 41 a lo largo de una direccion axial del mandril 41. Una cara 81a de extremo delantero de la garra 80 pivotante se dispone de modo que sea retirada de una cara 42a de extremo delantero del eje 45 de tornillo hacia dentro en una distancia L45a predeterminada (una longitud de alrededor de una a cinco crestas de rosca). Una region 45a de la longitud L45a del eje 45 de tornillo funciona como una seccion de grna cuando el eje 45 de tornillo se inserta en el inserto 100 helicoidal, como se describe en detalle mas tarde.According to this embodiment, the pivoting claw 80 is fastened to the small size shaft section 42 and the tubular shaft section 43 of the mandrel 41 along an axial direction of the mandrel 41. A front end face 81a of the claw 80 The pivot is arranged so that it is removed from a front end face 42a of the screw shaft 45 inwardly at a predetermined distance L45a (a length of about one to five thread crests). A region 45a of the length L45a of the screw shaft 45 functions as a drill section when the screw shaft 45 is inserted into the helical insert 100, as described in detail later.

En esta realizacion, como se muestra en la Fig. 1(a) y 1(b), un surco 71 de sujecion de garra pivotante esta formado desde la cara 42a de extremo izquierdo del mandril 41 en la direccion axial en una longitud L71 sobre una region entera (espedficamente, L71a (= L42)) de la seccion 42 de eje de pequeno diametro una longitud de la cual se fija a la longitud L42 y una region de la longitud L71b de la seccion 43 de eje tubular. En la seccion 42 de eje de pequeno diametro, el surco 71 de sujecion de garra pivotante esta formado teniendo una profundidad H hacia una direccion central de la seccion 42 de eje de pequeno diametro y una anchura W, y en la seccion 43 de eje tubular, el surco 71 de sujecion de garra pivotante esta formado de forma que se extiende a traves de una seccion del espesor de la seccion 43 de eje tubular. La seccion de extremo izquierdo en la figura del surco 71 de sujecion de garra pivotante de la seccion 42 de eje de pequeno diametro se abre en la cara 42a de extremo del eje 45 de tornillo.In this embodiment, as shown in Fig. 1 (a) and 1 (b), a pivot clamp groove 71 is formed from the left end face 42a of the mandrel 41 in the axial direction on a length L71 over an entire region (specifically, L71a (= L42)) of the small diameter shaft section 42 a length of which is fixed to the length L42 and a region of the length L71b of the tubular shaft section 43. In the small diameter shaft section 42, the pivoting claw groove 71 is formed having a depth H toward a central direction of the small diameter shaft section 42 and a width W, and in the tubular shaft section 43 , the pivot claw clamp groove 71 is formed so that it extends through a section of the thickness of the section 43 of the tubular shaft. The left end section in the figure of the pivoting claw groove 71 of the small diameter shaft section 42 opens at the end face 42a of the screw shaft 45.

Como dimensiones espedficas de referencia, en esta realizacion, se ha hecho un ajuste tal que la longitud L42 de la seccion 42 de eje de pequeno diametro = 20 mm, un diametro D exterior del eje 45 de tornillo = 5mm, y una longitud L del eje 45 de tornillo = 7 mm (L45a = 1 mm) en el mandril 41. Se ha hecho un ajuste de manera que la seccion 43 de eje tubular tiene una longitud L43 = 40 mm, un diametro d43 interior = 7 mm, y un diametro D43 exterior = 8 mm, y se ha hecho un ajuste de manera que la longitud L44 de la seccion 44 de eje de accionamiento = 53 mm (L44a = 14 mm), y un diametro D44 exterior = 8 mm (D44a = 7 mm). El ajuste se ha hecho de manera que el surco 71 de sujecion de garra pivotante tiene una longitud L71a (= L42) = 20 mm, L71b = 24 mm, y una profundidad H = 4,5 mm.As specific reference dimensions, in this embodiment, an adjustment has been made such that the length L42 of the small diameter shaft section 42 = 20 mm, an outside diameter D of the screw shaft 45 = 5mm, and a length L of the screw shaft 45 = 7 mm (L45a = 1 mm) in the mandrel 41. An adjustment has been made so that the section 43 of tubular shaft has a length L43 = 40 mm, an inner diameter d43 = 7 mm, and a outside diameter D43 = 8 mm, and an adjustment has been made so that the length L44 of the drive shaft section 44 = 53 mm (L44a = 14 mm), and an outside diameter D44 = 8 mm (D44a = 7 mm ). The adjustment has been made so that the pivoting clamp clamping groove 71 has a length L71a (= L42) = 20 mm, L71b = 24 mm, and a depth H = 4.5 mm.

La garra 80 pivotante es un elemento esbelto, en particular en esta realizacion, un elemento de placa hecho de un metal que tiene un espesor (t) = 1,3 mm, por ejemplo, hecho de acero, y se sujeta de forma movil en el surco 71 de sujecion de garra pivotante fijado teniendo una anchura (W) ligeramente mayor que el espesor de placa (t) = 1,3 mm, por ejemplo, W = 1,4 a 1,5 mm. Ademas, la garra 80 pivotante se sujeta de forma que puede oscilar a la seccion 43 de eje tubular mediante un eje 84 pivotante a traves de un agujero 84a de recepcion de eje pivotante a una seccion central en la direccion longitudinal.The pivoting claw 80 is a slender element, in particular in this embodiment, a plate element made of a metal having a thickness (t) = 1.3 mm, for example, made of steel, and is movably held in the groove 71 of the pivoting claw clamp fixed having a width (W) slightly greater than the plate thickness (t) = 1.3 mm, for example, W = 1.4 to 1.5 mm. In addition, the pivoting claw 80 is fastened so that it can oscillate to the tubular shaft section 43 by means of a pivoting shaft 84 through a pivot shaft receiving hole 84a to a central section in the longitudinal direction.

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En una mayor explicacion, la garra 80 pivotante esta compuesta de una seccion 82 de activacion colocada en la seccion 42 de eje de pequeno diametro sobre el lado izquierdo del eje 84 pivotante y una seccion 83 de soporte colocada en la seccion 43 de eje tubular sobre el lado derecho del eje 84 pivotante.In a further explanation, the pivoting claw 80 is composed of an activation section 82 placed in the small diameter shaft section 42 on the left side of the pivoting shaft 84 and a support section 83 placed in the section 43 of tubular shaft over the right side of the pivoting axis 84.

Una anchura W2 de la seccion 82 de actuacion se fija mas estrecha que la anchura W3 de la seccion 83 de soporte. La anchura W3 de la seccion 83 de soporte se fija a una anchura W3min mas estrecha en una seccion de conexion continua de la misma con la seccion 82 de actuacion y se fija a la anchura W3max mas grande en una region de extremo trasero de la seccion 83 de soporte. La anchura W3max de la seccion 83 de soporte se hace ligeramente menor que el diametro d43 interior de la seccion 43 de eje tubular de manera que la seccion 82 de actuacion se puede girar alrededor del eje 84 pivotante. Se proporciona un hueco g1 entre la cara 83a superior de la seccion 83 de soporte y una pared interior de la seccion 43 de eje tubular. Ademas, en una cara 83b inferior de la seccion 83 de soporte se fija tambien que tenga una forma inclinada hacia arriba desde una posicion de extremo trasero hacia el eje 84 pivotante, y un hueco g2 que crece gradualmente esta formado entre una cara 83b inferior de la seccion 83 de soporte y la pared interior de la seccion 43 de eje tubular.A width W2 of the actuation section 82 is set narrower than the width W3 of the support section 83. The width W3 of the support section 83 is set to a narrower width W3min in a continuous connection section thereof with the acting section 82 and is set to the larger width W3max in a rear end region of the section 83 support. The width W3max of the support section 83 becomes slightly smaller than the inside diameter d43 of the tubular shaft section 43 so that the actuation section 82 can be rotated around the pivoting axis 84. A gap g1 is provided between the upper face 83a of the support section 83 and an inner wall of the tubular shaft section 43. Furthermore, on a lower face 83b of the support section 83 it is also fixed that it has an upwardly inclined shape from a rear end position towards the pivoting axis 84, and a gradually growing gap g2 is formed between a lower face 83b of the support section 83 and the inner wall of the tubular shaft section 43.

Como dimensiones espedficas de referencia, en esta realizacion, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L80 entera de la garra 80 pivotante = 46 mm, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud l82 de la seccion 82 de actuacion desde un extremo delantero (un extremo izquierdo en la Fig. 1) de la garra 80 pivotante al agujero 84a de recepcion del eje pivotante = 23 mm, y una anchura W2 = 1,53 mm, y se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L83 de la seccion 83 de soporte desde el agujero 84a de recepcion de garra pivotante a un extremo trasero (un extremo izquierdo en la Fig. 1) = 23 mm, y la anchura W3max maxima = 4,5 mm, la anchura W3min minima = 3,5 mm. Ademas, la seccion 82 de actuacion se inclina en un angulo 01 = 4° a la seccion 83 de soporte desde una posicion de la distancia L80a= 30 mm desde el extremo 81a delantero.As specific reference dimensions, in this embodiment, an adjustment has been made so that an entire length L80 of the pivoting claw 80 = 46 mm, an adjustment has been made so that a length l82 of the acting section 82 from a front end (a left end in Fig. 1) of the pivoting claw 80 to the receiving hole 84a of the pivoting shaft = 23 mm, and a width W2 = 1.53 mm, and an adjustment has been made so that a length L83 of the support section 83 from the pivot claw receiving hole 84a to a rear end (a left end in Fig. 1) = 23 mm, and the maximum width W3max = 4.5 mm, the minimum width W3min = 3.5 mm In addition, the actuation section 82 tilts at an angle 01 = 4 ° to the support section 83 from a position of distance L80a = 30 mm from the leading end 81a.

Ademas, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L82a de la seccion 82 de actuacion = 18,5 mm y una longitud L83a de la seccion 83 de soporte = 26 mm. En la configuracion anterior, como se muestra en la Fig. 1(c), una seccion 85 de diferencia de nivel esta formada en una seccion de conexion entre la seccion 82 de actuacion y la seccion 83 de soporte, y en esta realizacion, se hace un ajuste de manera que un angulo 02 que forma esta seccion 85 de diferencia de nivel = 120°. Por consiguiente, una longitud L85 de la seccion 85 de diferencia de nivel se fija a alrededor de 1,5 mm.In addition, an adjustment has been made so that a length L82a of the acting section 82 = 18.5 mm and a length L83a of the supporting section 83 = 26 mm. In the previous configuration, as shown in Fig. 1 (c), a level difference section 85 is formed in a connection section between the acting section 82 and the supporting section 83, and in this embodiment, makes an adjustment so that an angle 02 that forms this section 85 of level difference = 120 °. Accordingly, a length L85 of section 85 of difference in level is set at about 1.5 mm.

En una region del extremo 81a delantero de la seccion 82 de actuacion de la garra 80 pivotante, en el lado izquierdo en la Fig. 1, como se describio anteriormente, se informa una seccion 81 de garra. La seccion 81 de garra se acopla a la muesca 101 de la seccion 100a helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto helicoidal en espiral sin enredos cuando el eje 45 de tornillo se desacopla del inserto helicoidal invirtiendo el mandril 50 despues de que el eje 45 de tornillo se haya insertado en el inserto helicoidal unido a la pieza de trabajo girando temporalmente el mango 50 de accionamiento del mandril. Es decir, la seccion 81 de garra esta formada en una region de cara de extremo con espesor de placa de la longitud L81 predeterminada del extremo 81a delantero de la seccion 82 de actuacion constituida como un elemento de placa. Los detalles de la seccion 81 de garra se describiran mas tarde.In a region of the front end 81a of the pivoting claw actuation section 82, on the left side in Fig. 1, as described above, a claw section 81 is reported. The claw section 81 is coupled to the notch 101 of the helical end section 100a on the inlet side of the spiral helical insert without tangles when the screw shaft 45 is disengaged from the helical insert by inverting the mandrel 50 after the shaft 45 screw has been inserted into the helical insert attached to the workpiece by temporarily rotating the handle 50 of the mandrel drive. That is, the claw section 81 is formed in an end face region with a plate thickness of the predetermined length L81 of the leading end 81a of the acting section 82 constituted as a plate element. The details of claw section 81 will be described later.

De paso, la cara 81a de extremo delantero de la seccion 81 de garra se situa en una posicion retirada en una distancia L45a predeterminada de la cara 42a de extremo delantero (una cara izquierda en la Fig. 1) del eje 45 de tornillo. La region 45a de la longitud L45a del eje 45 de tornillo funciona como una seccion de grna para atornillar primero el eje 45 de tornillo de extremo delantero en alrededor de una a cinco crestas de tuerca (normalmente el numero de crestas de tuerca es de alrededor de uno a dos) del tornillo hembra en la region de seccion de entrada del inserto 100 helicoidal cuando se realiza una pieza de trabajo para extraer el inserto 100 helicoidal instalado en la pieza de trabajo mediante una herramienta 1 de extraccion de inserto helicoidal. Por lo tanto, con el fin de mejorar la funcion como la seccion grna, en esta realizacion, con respecto a las dimensiones de la forma del mandril 41 anterior, la longitud L42 de la seccion 42 de eje de pequeno diametro se puede aumentar desde 20 mm a 26 mm y la longitud L se puede aumentar desde 7 mm a alrededor de 13 mm (L45a se aumenta desde 1 mm a 6 mm).In passing, the front end face 81a of the claw section 81 is located in a position removed at a predetermined distance L45a from the front end face 42a (a left face in Fig. 1) of the screw shaft 45. The region 45a of the length L45a of the screw shaft 45 functions as a drill section to first screw the front end screw shaft 45 into about one to five nut ridges (normally the number of nut ridges is about one to two) of the female screw in the input section region of the helical insert 100 when a workpiece is made to remove the helical insert 100 installed in the workpiece by means of a helical insert removal tool 1. Therefore, in order to improve the function as the large section, in this embodiment, with respect to the dimensions of the shape of the mandrel 41 above, the length L42 of the small diameter shaft section 42 can be increased from 20 mm to 26 mm and the length L can be increased from 7 mm to about 13 mm (L45a is increased from 1 mm to 6 mm).

De paso, alternativamente, como se muestra en la Fig. 2, se puede adoptar una seccion de grna en forma de eje que sobresale hacia fuera en una direccion axial del eje 45 de tornillo para encajar la seccion de diametro interior del inserto 100 helicoidal instalado en la pieza de trabajo, la cual se obtiene eliminando las crestas de tuerca en la region L70a de extremo delantero del eje de tornillo 45.By the way, alternatively, as shown in Fig. 2, a shaft-shaped section can be adopted that projects outward in an axial direction of the screw shaft 45 to fit the inner diameter section of the installed helical insert 100 in the workpiece, which is obtained by removing the nut ridges in the L70a region of the front end of the screw shaft 45.

De esta manera, proporcionando la region 45a que funciona como la seccion de grna que tiene la longitud predeterminada en la seccion de extremo delantero de la seccion 45 de tornillo, se puede mejorar una docilidad de extraccion predeterminada.In this way, by providing the region 45a that functions as the crane section having the predetermined length in the front end section of the screw section 45, a predetermined extraction docility can be improved.

Por otro parte, una cara de extremo trasero (la cara de extremo derecho en la Fig. 1) de la seccion 83 de soporte de la garra 80 pivotante esta constituida como una cara 87 inclinada, inclinada en un angulo a en una direccion a lo ancho a una lmea vertical que se extiende en un angulo recto de una cara de pared interior de una seccion 43 de eje tubular en la Fig. 1(a). En esta realizacion el angulo a se ha fijado a 5°. No obstante, el angulo a no esta limitado solamente a este valor.On the other hand, a rear end face (the right end face in Fig. 1) of the support section 83 of the pivoting claw 80 is constituted as an inclined face 87, inclined at an angle a in a direction to width to a vertical line that extends at a right angle to an inner wall face of a section 43 of tubular axis in Fig. 1 (a). In this embodiment the angle a has been set at 5 °. However, the angle a is not limited only to this value.

Como se muestra en la Fig. 1(c), una fuerza (A) de presion desde los medios 88 de desviacion se imparte a estaAs shown in Fig. 1 (c), a pressure force (A) from the deflection means 88 is imparted to this

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cara 87 inclinada y la cara 87 de extremo inclinado de la seccion 83 de soporte se presiona hacia abajo (B), de forma que la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante se puede pivotar hacia arriba (C) para acoplarse con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos. Ademas, cuando la seccion 81 de garra se empuja hacia abajo, la cara 87 inclinada se hace movil hacia arriba.inclined face 87 and the inclined end face 87 of the support section 83 is pressed down (B), so that the claw section 81 of the pivoting claw 80 can be pivoted upward (C) to engage the notch 101 of the spiral spiral insert 100 without tangles. Also, when the claw section 81 is pushed down, the inclined face 87 is moved upward.

En esta realizacion, los medios 88 de desviacion se dotan con un muelle 88a helicoidal de compresion alojado dentro de la seccion 43 de eje tubular y el elemento 88b de recepcion del muelle obligado a hacer tope en la cara 87 de extremo inclinado de la seccion 83 de soporte de la garra 80 pivotante mediante la compresion del muelle 88a helicoidal de compresion. El elemento 88b de recepcion del muelle esta constituido como un elemento de eje corto de tipo escalon y esta formado por una seccion 88b1 de gran diametro que hace tope sobre el muelle 88a helicoidal de compresion y una seccion 88b2 de pequeno diametro que hace tope sobre la cara 87 de extremo inclinado. Como se describio anteriormente, el elemento 88b de recepcion del muelle se presiona (A) contra la cara 87 de extremo inclinado de la garra 80 pivotante mediante el muelle 88a helicoidal de compresion, presionando por ello la cara 87 de extremo inclinado de la garra 80 pivotante hacia abajo (B) en la Fig. 1(c). Por consiguiente, como se describio anteriormente, la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante se desvfa hacia fuera en la direccion radial (C) del eje 45 de tornillo. Por ello, como se describe en detalle mas tarde, la seccion 90 de gancho formada en la seccion 81 de garra se acopla elasticamente con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos.In this embodiment, the deflection means 88 is provided with a helical compression spring 88a housed inside the tubular shaft section 43 and the spring receiving element 88b forced to abut the inclined end face 87 of section 83 of support of the pivoting claw 80 by compression of the compression coil spring 88a. The receiving element 88b of the spring is constituted as a short-axis element of step type and is formed by a section 88b1 of large diameter that stops on the coil spring 88a and a section 88b2 of small diameter that stops on the inclined end face 87. As described above, the spring receiving element 88b is pressed (A) against the inclined end face 87 of the pivoting claw 80 by the helical compression spring 88a, thereby pressing the inclined end face 87 of the claw 80 pivoting down (B) in Fig. 1 (c). Accordingly, as described above, the claw section 81 of the pivoting claw 80 deflects outward in the radial direction (C) of the screw shaft 45. Therefore, as described in detail later, the hook section 90 formed in the claw section 81 is elastically coupled with the notch 101 of the spiral helical insert 100 without tangles.

Por supuesto, los medios 88 de desviacion no se limitan solamente a la configuracion anterior, sino que, por ejemplo, una bola obligada a hacer tope sobre la cara 87 de extremo inclinado de la seccion 83 de soporte de la garra 80 pivotante mediante el muelle 88a helicoidal de compresion se puede adoptar en lugar del elemento 88b de recepcion de muelle, como se muestra en la Fig. 6 (a).Of course, the deflection means 88 is not limited only to the previous configuration, but, for example, a ball forced to abut the inclined end face 87 of the pivoting claw support section 83 via the spring Helical compression 88a may be adopted in place of the spring receiving element 88b, as shown in Fig. 6 (a).

Luego, se describira la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante.Next, the claw section 81 of the pivoting claw 80 will be described.

Como se describio anteriormente, la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos de la presente invencion es una para extraer el inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos que ya se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 y, por consiguiente, como se muestra en las Fig. 5(a) a 5(d), el eje 45 de tornillo del mandril 41 esta atornillado desde el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en el otro extremo opuesto al mismo, esto es, dentro del inserto helicoidal haciendo que el eje 45 de tornillo de extremo delantero de la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral sin enredos se adapte al lado de entrada del inserto 100 helicoidal sujeto a la pieza de trabajo 200 y realizando una rotacion con el mango 50 de accionamiento del mandril. Luego, cuando se invierte el mandril 50, el eje 45 de tornillo se gira de forma inversa a la ultima rotacion a ser devuelta desde dentro del inserto helicoidal al lado de entrada.As described above, the extraction tool 1 for a tangle-free spiral helical insert of the present invention is one for extracting the tangle-free spiral helical insert 100 that has already been attached to the workpiece 200 and, consequently, as shown in Fig. 5 (a) through 5 (d), the screw shaft 45 of the mandrel 41 is screwed from the inlet side of the helical insert 100 at the other end opposite it, that is, within the insert helical by causing the front end screw shaft 45 of the extraction tool 1 for a spiral helical insert without tangles to adapt to the input side of the helical insert 100 attached to the workpiece 200 and performing a rotation with the handle 50 of mandrel drive. Then, when the mandrel 50 is reversed, the screw shaft 45 is rotated inversely to the last rotation to be returned from within the helical insert to the inlet side.

Por consiguiente, como se describio anteriormente, la seccion 81 de garra esta formada en la seccion de extremo delantero de la seccion 82 de actuacion de la garra 80 pivotante de la herramienta 1 de extraccion de la presente invencion en el lado izquierdo en la Fig. 1. La seccion 81 de garra se acopla con la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos cuando el eje 45 de tornillo se desacopla del inserto 100 helicoidal girando el mandril 50 inversamente despues de que el eje 45 de tornillo se enrosca al interior del inserto helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 girando el mango 50 de accionamiento del mandril. Es decir, la seccion 81 de garra esta formada en una region de cara de extremo del espesor de placa de la distancia L81 predeterminada desde el extremo 81a delantero de la seccion 82 de actuacion constituida como un elemento de placa. Luego, se describiran detalles de la seccion 81 de garra.Accordingly, as described above, the claw section 81 is formed in the leading end section of the pivoting claw actuation section 82 of the extraction tool 1 of the present invention on the left side in Fig. 1. The claw section 81 engages the notch 101 of the helical end section 100b on the inlet side of the spiral helical insert 100 without tangles when the screw shaft 45 is disengaged from the helical insert 100 by rotating the mandrel 50 in reverse after the screw shaft 45 is screwed into the helical insert that has been attached to the workpiece 200 by turning the mandrel drive handle 50. That is, the claw section 81 is formed in an end face region of the plate thickness of the predetermined distance L81 from the leading end 81a of the acting section 82 constituted as a plate element. Next, details of the claw section 81 will be described.

Una seccion 90 de gancho esta formada en la seccion 81 de garra de la garra 80 pivotante. Esta seccion 90 de gancho se acopla con la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal, esto es, en el lado de insercion de la herramienta para el inserto 100 helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200 en un momento de extraccion del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos, como se entiende tambien con referencia a las Fig. 3(a) a 3(d).A hook section 90 is formed in the claw section 81 of the pivoting claw 80. This hook section 90 is coupled with the notch 101 of the helical end section 100b on the inlet side of the helical insert 100, that is, on the insertion side of the tool for the helical insert 100 that has been attached to the Workpiece 200 at a time of extracting the spiral helical insert 100 without tangles, as is also understood with reference to Fig. 3 (a) to 3 (d).

La seccion 81 de garra esta constituida como un elemento de placa aproximadamente rectangular que tiene dimensiones predeterminadas de forma, es decir, la longitud L81 y el espesor T1, la anchura W1 (esto es, el espesor de la placa (t) de la garra 80 pivotante), y suavemente movil en una direccion radial del eje 45 de tornillo dentro de la seccion 71 de muesca de union de gancho pivotante.The claw section 81 is constituted as an approximately rectangular plate element having predetermined dimensions of shape, that is, the length L81 and the thickness T1, the width W1 (that is, the thickness of the claw plate (t) 80), and gently movable in a radial direction of the screw shaft 45 within the section 71 of the pivot hook joint notch.

Una cara superior de la seccion 81 de garra se fija para que sea aproximadamente igual a un diametro exterior del eje 45 de tornillo o sobresalga ligeramente en la direccion radial. La seccion 81 de garra se puede empujar dentro del surco 71 de sujecion en contra de los medios 88 de desviacion hacia la seccion 83 de soporte, esto es, una fuerza de desviacion del muelle 88a helicoidal de compresion empujando la cara superior de la misma en una direccion central del eje 45 de tornillo.An upper face of the claw section 81 is fixed to be approximately equal to an outside diameter of the screw shaft 45 or protrudes slightly in the radial direction. The claw section 81 can be pushed into the holding groove 71 against the deflection means 88 towards the support section 83, that is, a deflection force of the compression coil spring 88a by pushing the upper face thereof in a central direction of the screw shaft 45.

Ademas, con referencia a la Fig. 3(a), se describira la seccion 81 de garra. La Fig. 3(a) ilustra un ejemplo de la seccion 81 de garra usada en esta realizacion. Ademas, se ilustra en la Fig. 3(d) un ejemplo del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos.Also, with reference to Fig. 3 (a), section 81 of the claw will be described. Fig. 3 (a) illustrates an example of the claw section 81 used in this embodiment. In addition, an example of the spiral helical insert 100 without tangles is illustrated in Fig. 3 (d).

En esta realizacion, la seccion 90 de gancho esta formada en una cara de la seccion 81 de garra, esto es, en una cara en un lado cercano de la misma en la Fig. 3(a). La seccion 90 de gancho se acopla elasticamente con laIn this embodiment, the hook section 90 is formed on a face of the claw section 81, that is, on a face on a near side thereof in Fig. 3 (a). The hook section 90 is elastically coupled with the

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muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en el momento de rotacion inversa despues de que la seccion 90 de gancho haya girado junto con el eje 45 de tornillo para ser atornillada en el inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos, como se muestra en la Fig. 3(b). La seccion 90 de gancho puede estar formada de una forma que se acopla con la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo (vease la Fig. 3(d)) del inserto 100 helicoidal. Una profundidad E de un rebaje de la seccion 90 de gancho se fija de manera que la muesca 101 del inserto 100 helicoidal se mantenga en el rebaje 90 para continuar en contacto con una cara concava del rebaje durante el trabajo de extraccion, como se muestra en las Fig. 3(a) y 3(b).notch 101 of the helical end section 100b on the inlet side of the helical insert 100 at the time of reverse rotation after the hook section 90 has rotated together with the screw shaft 45 to be screwed into the helical insert 100 in tangle-free spiral, as shown in Fig. 3 (b). The hook section 90 may be formed in a manner that engages the notch 101 of the helical end section 100b (see Fig. 3 (d)) of the helical insert 100. A depth E of a recess of the hook section 90 is fixed so that the notch 101 of the helical insert 100 is held in the recess 90 to continue in contact with a concave face of the recess during the extraction work, as shown in Fig. 3 (a) and 3 (b).

De paso, en esta realizacion, una seccion 91 inclinada esta formada en el lado opuesto (una cara trasera) a la seccion 90 de gancho. La seccion 91 inclinada constituye una funcion de grna para la seccion 100b helicoidal de extremo (Fig. 3(d)) del inserto 100 helicoidal para empujar la seccion 81 de garra que sobresale ligeramente para una periferia exterior del eje de tornillo hacia dentro contra la fuerza de desviacion impartida por los medios 88 de desviacion para atornillar la seccion 81 de garra en el eje 45 de tornillo suavemente cuando se atornilla el eje 45 de tornillo en el inserto 100 helicoidal que se ha unido a la pieza de trabajo, como se muestra en la Fig. 3(c).Incidentally, in this embodiment, an inclined section 91 is formed on the opposite side (a rear face) to the hook section 90. The inclined section 91 constitutes a grinding function for the helical end section 100b (Fig. 3 (d)) of the helical insert 100 to push the claw section 81 slightly protruding for an outer periphery of the screw shaft inward against the deflection force imparted by the deflection means 88 to screw the claw section 81 into the screw shaft 45 smoothly when the screw shaft 45 is screwed into the helical insert 100 that has been attached to the workpiece, as shown in Fig. 3 (c).

Como dimensiones espedficas de la seccion 81 de garra para referencia, en esta realizacion, se ha hecho un ajuste de manera que una longitud L81 = 1,6 mm, una altura T1 = 2,5 mm, y una anchura W1 (= t) = 1,3 mm en la Fig. 3(a). Una cantidad E de rebaje de la seccion 90 de gancho se ajusta a alrededor de 0,1 a 0,3 mm.As specific dimensions of the claw section 81 for reference, in this embodiment, an adjustment has been made such that a length L81 = 1.6 mm, a height T1 = 2.5 mm, and a width W1 (= t) = 1.3 mm in Fig. 3 (a). A recess amount E of the hook section 90 is adjusted to about 0.1 to 0.3 mm.

La forma de la seccion 81 de garra no esta limitada a una que tenga la estructura mostrada en la realizacion anterior explicada con referencia a la Fig. 3(a), sino que se pueden anticipar otras diversas modificaciones por los expertos en la tecnica.The shape of the claw section 81 is not limited to one having the structure shown in the previous embodiment explained with reference to Fig. 3 (a), but other various modifications can be anticipated by those skilled in the art.

(Aspecto de movimiento y metodo de operacion de la herramienta)(Aspect of movement and method of operation of the tool)

Luego, en particular, con referencia a las Fig. 5(a), 5(b), 5(c) y 5(d), se describira un aspecto de movimiento y un metodo de operacion de la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral de la presente invencion configurado de esta manera.Then, in particular, with reference to Figs. 5 (a), 5 (b), 5 (c) and 5 (d), an aspect of movement and an operation method of the extraction tool 1 will be described for a spiral helical insert of the present invention configured in this way.

En primer lugar, como se muestra en la Fig. 5(a), la seccion de extremo delantero del eje 45 de tornillo de la herramienta 1 de extraccion para un inserto helicoidal en espiral se hace para enfrentarse a la seccion 100b helicoidal de extremo en el lado de entrada (esto es, un lado de la superficie de la pieza de trabajo 200) del inserto 100 helicoidal que se ha sujetado a la pieza de trabajo 200.First, as shown in Fig. 5 (a), the front end section of the screw shaft 45 of the extraction tool 1 for a spiral helical insert is made to face the helical end section 100b in the inlet side (that is, one side of the surface of the workpiece 200) of the helical insert 100 that has been attached to the workpiece 200.

Luego, se hace que la seccion de extremo delantero del eje 45 de tornillo se adapte a la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal y el mango 50 de accionamiento de mandril se gira en una direccion predeterminada (aqrn, en el sentido de las agujas del reloj como se ve desde el lado de la herramienta al lado del inserto helicoidal) indicada por una flecha, como se muestra en la Fig. 5(b). Por ello, como se muestra en la Fig. 5(b), en primer lugar, la seccion 45a de grna de extremo delantero (por ejemplo, alrededor de una a dos crestas de rosca) del eje 45 de tornillo se enrosca en la seccion de tornillo circunferencial interior del inserto 100 helicoidal. Girando aun mas el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo se rosca en la direccion de una seccion 100a helicoidal de otro extremo del inserto 100 helicoidal, esto es, en el interior del inserto 100 helicoidal, y la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra que se ha instalado en el eje 45 de tornillo alcanza la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal en espiral.Then, the front end section of the screw shaft 45 is made to adapt to the helical end section 100b of the inlet side of the helical insert 100 and the mandrel drive handle 50 is rotated in a predetermined direction (here, in clockwise direction as seen from the side of the tool next to the helical insert) indicated by an arrow, as shown in Fig. 5 (b). Therefore, as shown in Fig. 5 (b), firstly, the front end crane section 45a (for example, about one to two thread crests) of the screw shaft 45 is screwed into the section of circumferential screw inside the helical insert 100. By turning the mandrel drive handle 50 further, the screw shaft 45 is threaded in the direction of a helical section 100a of another end of the helical insert 100, that is, inside the helical insert 100, and the section 90 of hook of the claw section 81 that has been installed on the screw shaft 45 reaches the notch 101 of the helical end section 100b of the inlet side of the spiral helical insert 100.

Por supuesto, en el caso de que las crestas de rosca no esten formadas en la seccion 45a de grna de extremo delantero del eje de tornillo, como se muestra en la Fig. 2, la seccion 45a de grna de extremo delantero del eje 45 de tornillo se hace que se adapte a la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal y se inserte en el interior del inserto 100 helicoidal, como se muestra en la Fig. 5(b). Luego, el mango 50 de accionamiento del mandril se gira en la direccion predeterminada (en el sentido de las agujas del reloj) indicada por la flecha. Por ello, las crestas de rosca de extremo delantero del eje 45 de tornillo comienzan a enroscarse a la seccion de tornillo circunferencial interior del inserto 100 helicoidal. Girando aun mas el mango 50 de accionamiento del mandril, el eje 45 de tornillo se enrosca en la direccion de la seccion 100a helicoidal de otro extremo del inserto 100 helicoidal, esto es, en el interior del inserto 100 helicoidal, y la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra que se ha instalado en el eje 45 de tornillo alcanza la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo delantero del inserto 100 helicoidal en espiral.Of course, in the event that the thread ridges are not formed in the front end gland section 45a of the screw shaft, as shown in Fig. 2, the front end gland section 45a of the shaft 45 of Screw is made to fit the helical end section 100b of the inlet side of the helical insert 100 and inserted into the helical insert 100, as shown in Fig. 5 (b). Then, the mandrel drive handle 50 is rotated in the predetermined direction (clockwise) indicated by the arrow. Therefore, the front end thread crests of the screw shaft 45 begin to screw into the inner circumferential screw section of the helical insert 100. By turning the mandrel drive handle 50 further, the screw shaft 45 is screwed in the direction of the helical section 100a of another end of the helical insert 100, that is, inside the helical insert 100, and the section 90 of hook of the claw section 81 that has been installed on the screw shaft 45 reaches the notch 101 of the helical section 100b of the front end of the spiral helical insert 100.

Incluso en cada caso descrito anteriormente, girando aun mas el mango 50 de accionamiento del mandril en la direccion predeterminada (en el sentido de las agujas del reloj), como se muestra en la Fig. 3(c) la seccion 91 inclinada formada en el lado opuesto (cara trasera) de la seccion 90 de gancho hace tope en la seccion 100b helicoidal de extremo del inserto 100 helicoidal, empujando por ello la seccion 81 de garra que sobresale ligeramente de la periferia exterior del eje de tornillo hacia dentro contra una fuerza de desviacion impartida por los medios 88 de desviacion, lo que provoca un atornillado suave de la seccion 81 de garra en el eje 45 de tornillo.Even in each case described above, turning the mandrel drive handle 50 further in the predetermined direction (clockwise), as shown in Fig. 3 (c) the inclined section 91 formed in the opposite side (rear face) of the hook section 90 abuts in the helical section 100b of the end of the helical insert 100, thereby pushing the claw section 81 slightly protruding from the outer periphery of the screw shaft inward against a force of deflection imparted by the deflection means 88, which causes a gentle screwing of the claw section 81 on the screw shaft 45.

En un punto de tiempo en el que aproximadamente una totalidad del eje 45 de tornillo de seccion de gancho se ha atornillado en el inserto 100 helicoidal, esto es, la seccion 81 de garra se introduce en el inserto 100 helicoidal, el eje 45 de tornillo se situa en una posicion de al menos dos, tres o mas crestas de rosca de tornillo hembra del inserto 100 helicoidal.At a time point at which approximately a whole of the hook section screw shaft 45 has been screwed into the helical insert 100, that is, the claw section 81 is inserted into the helical insert 100, the screw shaft 45 it is located in a position of at least two, three or more female screw thread crests of the helical insert 100.

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En este estado, como se muestra en la Fig. 5(c), cuando el mango 50 de accionamiento del mandril se gira en la direccion inversa (en el sentido contrario de las agujas del reloj) indicada por una flecha, el eje 45 de tomillo se mueve en una direccion de desacoplamiento del inserto 100 helicoidal, esto es, en la direccion de la seccion 100b helicoidal de extremo del lado de entrada del inserto 100 helicoidal. Entonces, la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra que se ha instalado en el eje 45 de tornillo alcanza la muesca 101 de la seccion 100b helicoidal de extremo delantero del inserto 100 helicoidal en espiral. La seccion 81 de garra se acopla con la muesca 101 de la seccion helicoidal de extremo en el lado de entrada del inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos, como se muestra en la Fig. 3(b). Por consiguiente, realizando la rotacion del mango 50 de accionamiento del mandril continuamente, el inserto 100 helicoidal en espiral sin enredos se gira inversamente por la seccion 90 de gancho de la seccion 81 de garra, de modo que el inserto 100 helicoidal en espiral se retira de la pieza de trabajo 200, como se muestra en la Fig. 5(d).In this state, as shown in Fig. 5 (c), when the mandrel drive handle 50 is rotated in the reverse direction (counterclockwise) indicated by an arrow, the axis 45 of Thyme moves in a direction of decoupling of the helical insert 100, that is, in the direction of the helical end section 100b of the inlet side of the helical insert 100. Then, the hook section 90 of the claw section 81 which has been installed on the screw shaft 45 reaches the notch 101 of the helical section 100b of the front end of the spiral helical insert 100. The claw section 81 is coupled with the notch 101 of the helical end section on the inlet side of the spiral helical insert 100 without tangles, as shown in Fig. 3 (b). Accordingly, by rotating the mandrel actuation handle 50 continuously, the spiral helical insert 100 without entanglements is rotated inversely by the hook section 90 of the claw section 81, so that the spiral helical insert 100 is removed of workpiece 200, as shown in Fig. 5 (d).

Segun esta realizacion, el inserto 100 helicoidal en espiral se puede extraer de la pieza de trabajo 200 con una buena docilidad.According to this embodiment, the spiral helical insert 100 can be removed from the workpiece 200 with good docility.

En la realizacion anterior, la herramienta se ha descrito como la herramienta de extraccion manual para un inserto helicoidal en espiral sin enredos, pero la herramienta se puede aplicar de manera similar a una herramienta de extraccion electrica para un inserto helicoidal en espiral sin enredos para obtener una operacion y un efecto similares.In the previous embodiment, the tool has been described as the manual removal tool for a spiral helical insert without tangles, but the tool can be applied similarly to an electric extraction tool for a spiral helical insert without tangles to obtain a similar operation and effect.

Descripcion de los numeros de referenciaDescription of reference numbers

1 Herramienta de extraccion para un inserto helicoidal en espiral1 Extraction tool for a spiral helical insert

40 Conjunto de mandril40 Chuck Assembly

41 Mandril41 Chuck

42 Seccion de eje de pequeno diametro42 Small diameter shaft section

43 Seccion de eje de tubular43 Tubular shaft section

44 Seccion de eje de accionamiento44 Drive shaft section

45 Eje de tornillo de mandril45 Chuck Screw Shaft

45a Seccion de grna45th section of grna

70 Tornillo macho70 male screw

71 Surco de sujecion de garra pivotante71 Pivoting Claw Groove

80 Garra pivotante80 Pivoting Claw

81 Seccion de garra81 Claw Section

82 Seccion de actuacion82 Acting section

83 Seccion de soporte83 Support section

84 Eje pivotante84 Pivot Shaft

85 Seccion de diferencia de nivel85 Level Difference Section

86 Rebaje de muesca86 Notch recess

87 Cara de extremo inclinado87 Inclined End Face

88 Medios de desviacion88 Deviation means

88a Muelle helicoidal de compresion88th compression coil spring

88b Elemento de recepcion de muelle88b Spring receiving element

90 Seccion de gancho90 Hook Section

Claims

5

10

fifteen

twenty

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35

40

1. An extraction tool (1) for a spiral helical insert (100) without entanglement comprising, to extract a spiral helical insert (100) without entanglement that has been fixed to a workpiece (200) from the work piece (200),

a mandrel (41) a front end section of which is constituted as a screw shaft (45), and

a pivoting claw (80) provided with an actuation section (82) that is a slender element and is provided at one end thereof with a claw section (81) that engages with a notch (101) of a helical section end of the spiral helical insert (100) without tangles placed on one side of the workpiece surface (200) and a support section (83) formed entirely with the actuation section (82), where

The mandrel (41) has a small diameter shaft section (42) formed with the screw shaft (45), characterized in that the mandrel (41) has

a slender cylindrical tubular shaft section (43) that is formed to continuously connect with the small diameter shaft section (42) and an outer diameter of which is larger than an outer diameter of the small shaft section (42) diameter;

A groove (71) for holding a pivoting claw is formed in the small diameter shaft section (42) and the tubular shaft section (43) from an end face (42a) of the small shaft section (42) diameter in an axial direction of the mandrel (41) for a predetermined length in order to install the pivoting claw (80);

the pivoting claw (80) is secured to the groove (71) of the pivoting claw and the supporting section (83) is pivotally attached to the mandrel by a pivoting shaft (84);

the tubular shaft section (43) is provided with deflection means (88) acting on the pivoting claw support section (83);

the deflection means (88) act on the support section (83) to deflect the claw section (81) outward in a radial direction of the screw shaft (45) so that a hook section (90) formed in the claw section (81) elastically engages with the notch (101) of the spiral end section of the spiral helical insert (100) without entanglements placed on one side of the workpiece surface (200);

the deflection means (88) are provided with a helical compression spring (88a) housed inside the tubular shaft section (43) and a spring receiving element (88b) forced to abut a face (87) of end of the section (83) supporting the claw (80) pivoting by means of the compression spring (88a); Y

the pivoting claw (80) is constituted as a slender plate element, the claw section (81) is formed in an end face region of the plate thickness placed a predetermined distance from a leading end of the plate element, a rear end face (87) of the support section (83) abutting the spring receiving element (88b) of the deflection means (88) is inclined in a wide direction, and the element (88b ) The spring receiving face is coupled with the inclined rear end face (87) to deflect the claw section (81) outward in a radial direction of the screw shaft (45).

2. An extraction tool for a spiral helical insert without entanglements according to any one of claim 1, wherein a section (45a) of crane which also protrudes a predetermined length beyond the claw (80) pivoting outward in the axial direction of the screw shaft (45) that is capable of being screwed or inserted into the helical insert (100) is formed entirely in a leading end section of the screw shaft (45).