ES2621279T3 - Dispositivo de entintado para máquinas de imprimir - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de entintado para máquinas impresoras que comprende un cuerpo de entintado (2) que está diseñado para ser dispuesto para estar de cara a la superficie periférica de un rodillo anilox (3) y forma una cámara de entintado (7) que está abierta hacia dicho rodillo anilox (3) y tiene al menos una entrada (8) para introducir la tinta dentro de dicha cámara de entintado (7) y al menos una salida (9) para la salida de la tinta de dicha cámara de entintado (7), dicho cuerpo de entintado (2) soportando, en lados mutuamente opuestos respecto de la extensión longitudinal de dicha cámara de entintado (7), al menos dos cuchillas limpiadoras (12a, 12b) que están diseñadas para enganchar mediante contacto la superficie periférica de dicho rodillo anilox (3), el dispositivo de entintado comprendiendo además medios de control (13) adaptados para variar una abertura de paso (9a) de dicha al menos una salida (9) como función de la presión de la tinta en dicha cámara de entintado (7), dichos medios de control (13) comprendiendo al menos un elemento de control de flujo (14) que está dispuesto en dicha al menos una salida (9) y puede moverse respecto de dicho cuerpo de entintado (2) entre una posición para abrir dicha al menos una salida (9) y una posición para cerrar al menos parcialmente dicha al menos una salida (9), caracterizado por el hecho de que dicho al menos un elemento de control de flujo (14) comprende una lámina elásticamente flexible (15) que está fijada en uno de sus extremos a dicho cuerpo de entintado (2) y sobresale hacia la abertura de paso (9a) de la respectiva salida (9).
Description
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Dispositivo de entintado para maquinas de imprimir
La presente invencion hace referencia a un dispositivo de entintado para maquinas de imprimir.
Como es conocido, maquinas impresoras y en particular maquinas impresoras flexograficas tienen una pluralidad de unidades de color, cada una de las cuales esta provista de un dispositivo de entintado cuya funcion es transferir la tinta sobre la superficie lateral de un rodillo anilox, el cual esta provisto de una pluralidad de celdas cuya funcion es sujetar la tinta en el rodillo anilox.
Cada unidad de color esta completada por un cilindro portaplanchas que esta dispuesto adyacente al rodillo anilox y esta disenado para producir la impresion sobre el medio a ser imprimido.
Tfpicamente, el dispositivo de entintado comprende un montaje limpiador, el cual esta constituido por un cuerpo de entintado de cara a la superficie lateral del rodillo anilox.
Tal cuerpo de entintado forma longitudinalmente una camara de entintado que en la jerga tecnica tambien se llama camara limpiadora.
En particular, la camara de entintado esta abierta en la direccion del rodillo anilox y esta delimitada, encima y debajo, por un par de cuchillas limpiadoras que estan montadas inclinadas, en direcciones mutuamente opuestas, respecto de la superficie lateral del rodillo anilox en el cuerpo de entintado y que estan disenadas para enganchar con contacto deslizante la superficie lateral del rodillo anilox.
El proceso de entintado en cada unidad de color ocurre de la siguiente manera.
La tinta, mediante un circuito cerrado adaptado, es transferida a la camara de entintado de forma que pueda transferirse sobre el rodillo anilox, llenando las celdas dispuestas en la superficie lateral del rodillo anilox.
Las cuchillas limpiadoras aseguran un llenado optimo de las celdas del rodillo anilox, por el hecho de que la cuchilla “negativa”, es dedr, la que esta inclinada en la direccion opuesta a la direccion de rotacion del rodillo anilox, raspa la tinta que no entra en las celdas sino que en su lugar permanece en la superficie lateral del rodillo anilox, mientras que la cuchilla “positiva”, es dedr, la que esta inclinada en la misma direccion que la direccion de rotacion del rodillo anilox, asegura que la tinta es mantenida dentro de la camara de entintado.
El rodillo anilox subsiguientemente transfiere la tinta contenida en sus celdas de superficie al cilindro portaplanchas, que de este modo realiza la impresion sobre el medio.
En el proceso de entintado flexografico, un papel esencial es jugado por la presion de contacto entre las cuchillas limpiadoras y la superficie lateral del rodillo anilox.
Con el fin de poder asegurar la presion correcta entre las cuchillas limpiadoras y el rodillo anilox, el control del sistema para mover y soportar el dispositivo de entintado es importante.
Sin embargo, el sistema para bombear la tinta en la camara de entintado puede influir tambien en la presion de contacto entre las cuchillas limpiadoras y el rodillo anilox.
Actualmente, una bomba neumatica de doble membrana es utilizada comunmente para transferir la tinta desde su tanque de almacenamiento a la camara de entintado, y una bomba neumatica de doble membrana es utilizada para bombear la tinta desde la camara de entintado con el fin de transferirla de vuelta al tanque de almacenamiento.
Un inconveniente de la tecnica conocida consiste en el hecho de que, bajo deltas condiciones, durante el proceso de entintado puede haber un humedecimiento desigual del rodillo anilox sobre toda su anchura, con la consiguiente aparicion de defectos de impresion visibles y perdidas de tinta en la cuchilla limpiadora destinada a contener la tinta en la camara de entintado.
De hecho, el uso de bombas neumaticas de doble membrana en lugar de bombas electricas, como en el pasado, por un lado ha solucionado considerables problemas, tales como el problema de la seguridad en ambientes explosivos y la habilidad de usar bombas para succionar desde la camara de entintado, pero por otro lado involucra un flujo pulsante de tinta que determina una variacion cfclica de la presion dentro de la camara de entintado con la consiguiente variacion de la presion entre las cuchillas limpiadoras y el rodillo anilox.
Ademas, si el sistema para mover y soportar el dispositivo de entintado no esta perfectamente rfgido, habra un movimiento del mismo durante el ciclo de variacion de la presion en la camara de entintado con otra variacion de la presion de contacto entre las cuchillas limpiadoras y el rodillo anilox.
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El efecto final de esta variacion de presion es un llenado desigual y no homogeneo de las celdas del rodillo anilox y como consecuencia un resultado de impresion no optimo y posibles perdidas de tinta de la camara limpiadora.
DE 10 2009 046078 A1 muestra un dispositivo de ajuste de presion de un sistema compartimentado de cuchillas limpiadoras de una impresora offset. Una cuchilla limpiadora de camara tiene una camara de tinta alimentada por una bomba de tubo flexible y una tuberfa de drenaje para permitir que el exceso de tinta se drene de la camara de tinta. La tuberfa de drenaje comprende una abertura de salida. Un sensor de presion esta provisto para informar de la presion en la camara de tinta o tuberfa de drenaje a un sistema de control para controlar la bomba. Una valvula de seguridad pasiva, sesgada por un muelle ajustable, esta dispuesta en la abertura de salida para mantener una presion en la camara de tinta entre las presiones mfnimas y maximas ajustables.
El objetivo de la presente invencion es proveer una solucion a los inconvenientes de la tecnica conocida proveyendo un dispositivo de entintado que sea capaz de mantener la presion de contacto entre las cuchillas limpiadoras y el rodillo anilox que sea lo mas constante posible.
Dentro de este objetivo, un objeto de la invencion es impedir o al menos limitar grandemente cualquier variacion de presion dentro de la camara limpiadora, incluso en la presencia de flujos fuertemente pulsantes de tinta.
Otro objeto de la invencion es proveer un dispositivo de entintado que sea capaz de ofrecer las mayores garantfas de seguridad y fiabilidad en su uso.
Otro objeto de la invencion es proveer un dispositivo de entintado que sea simple en terminos de construccion y bajo coste.
Este objetivo y estos y otros objetos que resultaran aparentes de mejor modo a continuacion se consiguen mediante un dispositivo de entintado segun la invencion tal y como se define en la reivindicacion 1.
Otras caracterfsticas y ventajas de la presente invencion resultaran aparentes de mejor modo a partir de la descripcion de algunos ejemplos de realizacion preferidos pero no exclusivos suyos, ilustrados mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompanan, en los que:
La figura 1 es una vista lateral esquematica de una unidad de color de una impresora de tipo flexografico;
La figura 2 es una vista de perspectiva de un primer ejemplo de realizacion del dispositivo de entintado segun la
invencion;
La figura 3 es un detalle del ejemplo de realizacion de la figura 2;
La figura 4 es una vista elevada delantera del ejemplo de realizacion de la figura 2;
La figura 5 es una seccion transversal a lo largo de la lfnea V-V- de la figura 4;
La figura 6 es una vista de perspectiva de una variacion del ejemplo de realizacion del dispositivo de entintado segun la invencion;
La figura 7 es un detalle de la variacion del ejemplo de realizacion en la figura 6;
La figura 8 es una vista elevada delantera de la variacion del ejemplo de realizacion en la figura 6;
La figura 9 es una seccion transversal a lo largo de la lfnea IX-IX en la figura 8;
La figura 10 es una vista de perspectiva de un ejemplo de realizacion no reivindicado de un dispositivo de entintado;
La figura 11 es un detalle de dicho ejemplo de realizacion no reivindicado;
La figura 12 es una vista elevada delantera de dicho ejemplo de realizacion no reivindicado;
La figura 13 es una seccion transversal a lo largo de la lfnea XIII-XIII en la figura 12;
La figura 14 es una vista de perspectiva de otra posible variacion de un ejemplo de realizacion no reivindicado de un dispositivo de entintado;
La figura 15 es un detalle de la variacion del ejemplo de realizacion en la figura 14;
La figura 16 es una vista elevada delantera de la variacion del ejemplo de realizacion en la figura 14;
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La figura 17 es una seccion transversal a lo largo de la linea XVII-XVII en la figura 14.
Con referencia a las figuras, el dispositivo de entintado segun la invencion, indicado generalmente con el numero de referencia 1 comprende un cuerpo de entintado 2 que esta disenado para ser dispuesto de cara a la superficie lateral de un rodillo anilox 3.
Como puede verse en la figura 1, el rodillo anilox 3 esta a su vez adyacente de una manera que es conocida per se a un cilindro portaplanchas 4 que esta disenado para imprimir la tinta en un medio 5 que es movido por un tambor 6.
El cuerpo de entintado 2 forma una camara de entintado 7 que esta abierta hacia el rodillo anilox 3 y esta provista de al menos una entrada 8, a traves de la cual la tinta es introducida en la camara de entintado 7, y una o mas salidas 9, a traves de las cuales la tinta puede salir de la camara de entintado 7.
Convenientemente, la camara de entintado 7 tiene una extension longitudinal que esta sustancialmente paralela al eje del rodillo anilox 3.
Preferiblemente, sustancialmente en cada uno de los extremos longitudinales de la camara de entintado 7, hay al menos una respectiva salida de tinta 9, mientras que la entrada de tinta 8 esta dispuesta en una posicion intermedia a lo largo de la extension longitudinal de la camara de entintado 7.
La entrada 8 y las salidas 9 de la camara de entintado 7 estan conectadas a un circuito de suministro de tinta, no mostrado, que como es normal en la tecnica conocida, puede estar provisto de al menos una bomba de alimentacion de flujo pulsante, tal como por ejemplo una bomba neumatica de doble membrana, que provee la circulacion de la tinta entre el tanque para almacenar la tinta en la maquina impresora y la camara de entintado 7.
Como puede verse en los ejemplos mostrados, cada salida 9 puede estar constituida convenientemente por una abertura de descarga 10 que esta formada a traves del cuerpo de entintado 2 y que comunica con un canal de descarga con forma de sifon 11 que se encuentra en el lado del cuerpo de entintado 2 opuesto al lado dirigido hacia el rodillo anilox 3 del que la tinta es succionada.
Como es normal, montado en el cuerpo de entintado 2 hay ademas, de una forma conocida per se, al menos un par de cuchillas limpiadoras 12a y 12b que estan dispuestas en lados mutuamente opuestos respecto de la extension longitudinal de la camara de entintado 7 y que estan disenadas para enganchar mediante contacto, con un extremo longitudinal suyo, con la superficie lateral del rodillo anilox 3.
La particularidad de la invencion consiste en el hecho de que medios 13 estan provistos para controlar las salidas 9 de la camara de entintado 7 que estan adaptadas para variar, en al menos una region, la abertura de paso 9a de las salidas 9 de la camara de entintado 7 como una funcion de la presion de la tinta dentro de la camara de entintado misma.
En particular, tales medios de control 13, en respuesta a una posible variacion de la presion interna de la camara de entintado 3 respecto de un valor de referencia considerado correcto para un buen nivel de calidad de impresion, son automaticamente capaces de variar, por ejemplo en tamano y/o en forma, la abertura de paso 9a de las salidas 9, consiguientemente modificando su permeabilidad para mantener la presion dentro de la camara permanentemente en el valor de referencia mencionado anteriormente.
En esencia, gracias a los medios de control 13, si hay una sobrepresion de la tinta dentro de la camara de entintado 7 respecto de un valor de referencia considerado correcto, por ejemplo debido al flujo pulsante de la tinta dentro de la camara de entintado 7, ocurre un aumento del tamano de la abertura de paso 9a de las salidas 9 que hace posible mantener la presion en la camara de entintado 7 inalterada.
Similarmente, en el caso de un descenso de la presion dentro de la camara de entintado 7, que podrfa ocurrir entre una pulsacion y la siguiente del flujo de tinta dentro de la camara de entintado 7, los medios de control mencionados anteriormente 13 causaran una reduccion de la abertura de paso 9a de las salidas 9, con la consecuencia de que la presion dentro de la camara de entintado 7 es mantenida mas o menos inalterada.
Al mantener la presion dentro de la camara de entintado 7 practicamente constante, el dispositivo de entintado mismo estara libre de movimientos, de forma que la presion de contacto entre las cuchillas limpiadoras 12a y 12b permanecera a su vez estable y como consecuencia el entintado sera optimo.
Entrando ahora en detalles, los medios de control 13 comprenden al menos un elemento de flujo 14 que esta dispuesto en la respectiva salida 9 y puede moverse respecto del cuerpo de entintado 2, entre una posicion para abrir la salida correspondiente 9 y una posicion para al menos cerrar parcialmente la correspondiente salida 9.
Segun la invencion, el movimiento del elemento de control de flujo 14 entre la posicion abierta y la posicion cerrada de la correspondiente salida 9 se controla mediante medios de retorno elasticos.
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Con referencia a un primer ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 2 a 5, el elemento de control de flujo 14 esta constituido por una lamina 15, flexible elasticamente, que en uno de sus extremos esta fijada al cuerpo de entintado 7 y que sobresale hacia la abertura de paso 9a de la respectiva salida 9.
Convenientemente, la lamina 15 puede estar hecha de material plastico, por ejemplo polietileno, y esta estructurada ventajosamente para cubrir casi perfectamente la abertura de paso 9a de la correspondiente salida 9.
De nuevo con referencia al ejemplo de realizacion en las figuras 2 a 5, en cada salida de tinta 9 puede haber una pared de redireccionamiento, la cual esta constituida por ejemplo por un laton 16. En particular, tal pared de redireccionamiento se extiende sustancialmente paralela a la extension longitudinal de la camara de entintado 7 y su funcion es forzar la tinta que fluye dentro de la camara de entintado 7 a viajar a lo largo de toda la longitud de la camara de entintado 7 antes de llegar a las salidas 9, para asegurar el completo llenado de las celdas del rodillo anilox 3 incluso en sus regiones finales, que estando cerca de las salidas 15 podrfan ser mas diffciles de llenar.
Como puede verse en la figura 5, la lamina 15 esta convenientemente aplicada directamente en el cuerpo de entintado 7 y mantenida en su lugar por el laton 16.
Con esta estructura, cuando la presion dentro de la camara de entintado 7 aumenta respecto de un valor de referencia preestablecido considerado correcto para un buen resultado de impresion, por ejemplo debido a las pulsaciones de la bomba de suministro de tinta, la lamina 15 se dobla, abriendo las aberturas de paso 9a de las salidas 9 proporcionalmente a la presion de la tinta dentro de la camara de entintado 7, con la consecuencia de que produce casi instantaneamente un descenso en la presion dentro de la camara de entintado 7.
Viceversa, en el caso de una disminucion de la presion de la tinta dentro de la camara de entintado 7 respecto del valor de referencia mencionado anteriormente, la lamina 15 es llevada a una posicion para cerrar la abertura de paso 9a de las salidas de tinta 9, causando asf casi instantaneamente una elevacion en la presion de la camara de entintado 7.
De esta manera es posible mantener la presion dentro de la camara de entintado 7 practicamente constante.
Las figuras 6 a 9 muestran una posible variacion del ejemplo de realizacion que propone, en esencia, una solucion similar a la que hemos visto previamente, con la unica diferencia de que el uso del laton 16 es omitido.
Deberfa senalarse ademas que la lamina 15 tambien puede aplicarse en una posicion diferente a la mostrada, con la condicion de que sea capaz de ahogar la abertura de paso 9a de la correspondiente salida 9.
Segun un tercer posible ejemplo de realizacion, que no forma parte de la presente invencion y esta ilustrado en las figuras 10 a 13, el elemento de control de flujo 14 puede estar constituido por un elemento de bola 17 que esta dispuesto para al menos interceptar parcialmente la respectiva salida 9.
Tal elemento de bola 17 es presionado elasticamente, por ejemplo mediante un muelle de retorno 18, hacia un borde sellante 19 que esta formado por el cuerpo de entintado 2, alrededor de la correspondiente salida 9.
Convenientemente, como puede verse en particular en la figura 13, el elemento de bola 17 puede instalarse en la
abertura de descarga 10 de la respectiva salida 9.
Tambien en este ejemplo de realizacion, un repentino aumento de la presion causa la transicion casi instantanea del elemento de bola 17 que provee el elemento de control de flujo 14 a una posicion para abrir la correspondiente salida 9, con el consiguiente restablecimiento de la presion dentro de la camara de entintado 7 al valor esencialmente anterior a la perturbacion.
En contraste, una disminucion de la presion causara, bajo el efecto del muelle de retorno 18, un movimiento del elemento de bola 17 hacia el borde sellante 19 con la consiguiente transicion del elemento de bola 17 a una posicion al menos parcialmente cerrada de la correspondiente salida 9 que de nuevo resulta en el restablecimiento de las condiciones de presion en la camara de entintado 7 anteriores a la perturbacion.
De modo similar a lo que se ha dicho anteriormente para las soluciones previas, la posicion en la que el
elemento de bola 17 es instalado en la correspondiente salida 9 no es importante.
De hecho, como puede verse en el ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 14 a 17, el elemento de bola 17 tambien puede disponerse a lo largo del canal de descarga con forma de sifon 11 de la correspondiente salida 9.
En la practica se ha descubierto que el dispositivo de entintado segun la invencion es capaz de conseguir plenamente el objetivo establecido y hace posible compensar cualquier variacion en la presion dentro de la camara de entintado, consiguientemente manteniendo la calidad de impresion constante.
Todas las caracterfsticas de la invencion indicadas anteriormente como ventajosas, convenientes o similares pueden tambien omitirse o sustituirse por caracterfsticas equivalentes.
Las caracterfsticas individuales establecidas con referencia a ensenanzas generales o a ejemplos de realizacion especfficos pueden todas estar presentes en otros ejemplos de realizacion o pueden sustituir caracterfsticas en tales 5 ejemplos de realizacion.
La invencion concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ambito de las reivindicaciones anexadas.
En la practica, los materiales empleados, con la condicion de que sean compatibles con el uso especffico y las dimensiones y formas, pueden ser cualesquiera segun los requisitos y el estado de la tecnica.
10 Ademas, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos tecnicamente equivalentes.
Donde los elementos tecnicos mencionados en cualquier reivindicacion esten seguidos por numeros y/o signos de referencia, esos numeros y/o signos de referencia se han incluido con el unico objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde, tales numeros y/o signos de referencia no tienen efecto limitador alguno sobre la interpretacion de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales numeros y/o signos de referencia.
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Claims (4)
- 510152025REIVINDICACIONES1. Un dispositivo de entintado para maquinas impresoras que comprende un cuerpo de entintado (2) que esta disenado para ser dispuesto para estar de cara a la superficie periferica de un rodillo anilox (3) y forma una camara de entintado (7) que esta abierta hacia dicho rodillo anilox (3) y tiene al menos una entrada (8) para introducir la tinta dentro de dicha camara de entintado (7) y al menos una salida (9) para la salida de la tinta de dicha camara de entintado (7), dicho cuerpo de entintado (2) soportando, en lados mutuamente opuestos respecto de la extension longitudinal de dicha camara de entintado (7), al menos dos cuchillas limpiadoras (12a, 12b) que estan disenadas para enganchar mediante contacto la superficie periferica de dicho rodillo anilox (3), el dispositivo de entintado comprendiendo ademas medios de control (13) adaptados para variar una abertura de paso (9a) de dicha al menos una salida (9) como funcion de la presion de la tinta en dicha camara de entintado (7), dichos medios de control (13) comprendiendo al menos un elemento de control de flujo (14) que esta dispuesto en dicha al menos una salida (9) y puede moverse respecto de dicho cuerpo de entintado (2) entre una posicion para abrir dicha al menos una salida (9) y una posicion para cerrar al menos parcialmente dicha al menos una salida (9), caracterizado por el hecho de que dicho al menos un elemento de control de flujo (14) comprende una lamina elasticamente flexible (15) que esta fijada en uno de sus extremos a dicho cuerpo de entintado (2) y sobresale hacia la abertura de paso (9a) de la respectiva salida (9).
- 2. El dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que dicha al menos una salida (9) comprende al menos una salida de descarga (10) que esta formada a traves de dicho cuerpo de entintado (2) y esta conectada al menos a un respectivo canal de descarga con forma de sifon (11) que se encuentra en el lado de dicho cuerpo de entintado (2) opuesto al lado dirigido hacia dicho rodillo anilox (3).
- 3. El dispositivo segun una o mas de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha camara de entintado (7) tiene una extension longitudinal que esta paralela al eje de dicho rodillo anilox (3), en cada uno de los extremos longitudinales de dicha camara de entintado (7) al menos una respectiva salida de tinta (9) estando provista, equipada con dichos medios de control (13), dicha al menos una entrada de tinta (8) estando dispuesta en una posicion intermedia a lo largo de la extension longitudinal de dicha camara de entintado (7).
- 4. El dispositivo segun una o mas de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que comprende, en cada salida de tinta (9), una pared de redireccionamiento (16) que se extiende paralela a la extension longitudinal de dicha camara de entintado (7) para forzar el flujo de tinta a viajar a lo largo de toda la longitud de dicha camara de entintado (7).
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